生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目道路工程施工方案

生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目道路工程施工方案一、軟基處理本工程采用水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理。水泥攪拌樁按梅花形布置，樁徑為50cm，水泥摻入量暫定為60kg/m，施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28天強(qiáng)度大于1.0Mpa。1、水泥攪拌樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線樁位放線機(jī)具就位機(jī)具就位制漿攪拌下沉制漿攪拌下沉循環(huán)三次循環(huán)三次攪拌提升送漿攪拌提升送漿成樁驗(yàn)收成樁驗(yàn)收2、主要施工方法（1）施工前的準(zhǔn)備①場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（路、水、電）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)），在兩側(cè)砌筑臨時(shí)排水邊溝，探查地下是否有障礙物，如有即進(jìn)行清除或遷移。②測(cè)量定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙物或與樁基礎(chǔ)位置相沖突等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意。③材料選擇。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)不少于5根。⑤根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。（2）攪拌樁成樁①樁機(jī)對(duì)中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正樁位。②預(yù)拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩，鉆入0.5m后開動(dòng)空壓機(jī)，噴壓縮空氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)標(biāo)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。③制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集料中。④提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)進(jìn)入持力層0.5m，提升鉆至設(shè)計(jì)加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，開啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，邊按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)，停漿面比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cm。⑤重復(fù)上、下攪拌。再次將攪拌機(jī)邊旋邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌機(jī)提升出地面。⑥清洗。向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。⑦重復(fù)上述步驟，再移機(jī)進(jìn)行下一樁的施工。⑧操作人員將每根樁的鉆進(jìn)時(shí)間、提升時(shí)間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進(jìn)的深度等進(jìn)行記錄。（3）質(zhì)量保證的技術(shù)措施①保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，并確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整，垂直度偏差控制不超過1.5%。②樁機(jī)就位：必須對(duì)中，對(duì)中誤差不得大于10厘米。③水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過2小時(shí)。如停置時(shí)間過長(zhǎng)，不得使用。④確保加固強(qiáng)度和均勻性：嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦停漿，將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下。待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?，控制攪拌提升速度控制?.5～0.8m/min。遇到地下障礙物的處理方法：施工過程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，保證施工質(zhì)量。質(zhì)量通病防治①噴料不足：加固土樁、樁體加固料的劑量少于室內(nèi)配方試驗(yàn)所要求的劑量（水泥用量小于55kg/m），使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。A、原因分析a、供漿不連續(xù)，由于機(jī)械故障出現(xiàn)聽漿事故；b、鉆頭提升速度過快，超過成樁試驗(yàn)所標(biāo)定的提升速度；c、操作人員失誤在尚沒噴漿時(shí)，就進(jìn)行提樁作業(yè)；d、室內(nèi)配比試驗(yàn)的水泥品種或標(biāo)號(hào)與施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種或標(biāo)號(hào)不同；e、室內(nèi)配比試驗(yàn)用的試料土與施工現(xiàn)場(chǎng)地基原狀軟土含水量，土質(zhì)差異大。B、預(yù)防措施a.室內(nèi)配合比試驗(yàn)，試料土的采集其土樣與含水量，應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)原狀軟土一致。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種與標(biāo)號(hào)同室內(nèi)試驗(yàn)所用的不同時(shí)，對(duì)每一種不同規(guī)格的水泥應(yīng)備樣進(jìn)行配合比試驗(yàn)；b、操作人員在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噴入量不足時(shí)，及時(shí)下沉復(fù)噴，至滿足設(shè)計(jì)要求；c、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無故中斷停噴，嚴(yán)禁在尚沒噴漿的情況下進(jìn)行提升作業(yè)。若因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。d、水泥漿制備設(shè)備必須配置送料計(jì)量裝置，并記錄瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，嚴(yán)禁無噴入量計(jì)量裝置的設(shè)備投入使用。C、治理方法a、在施工過程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻，一旦由于機(jī)械故障或停電而停噴應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。b、成樁后經(jīng)檢測(cè)噴料不足，視強(qiáng)度損失情況予以重新補(bǔ)樁。②樁體施工攪拌不均勻A、原因分析a、機(jī)械故障或停電造成在噴入水泥漿過程中施工中斷；b、鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次密實(shí)度差異造成噴入量的差異；c、軟土基在不同濃度的噴入阻力的差異，一般講深度俞深，阻力俞大；d、操作施工時(shí)，未要求進(jìn)行樁頭部分復(fù)拌，即提升出地面樁頭部分不均勻；B、防治措施a、供料必須連續(xù)，拌和必須均勻，儲(chǔ)料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加規(guī)定的備用量。當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得進(jìn)行下一根的施工；b、操作人員必須按規(guī)定對(duì)樁頭部分進(jìn)行復(fù)拌，使水泥漿與地基土均勻拌和。C、治理方法a、施工過程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻。一旦由于機(jī)械故障或停電而停噴應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。b、成樁后經(jīng)檢測(cè)，拌和不勻時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿下沉至要求的深度，在攪拌提升至地面，以保證拌和均勻。3、攪拌樁的檢驗(yàn)（1）采用N10輕便觸探的方法進(jìn)行自檢：①按規(guī)范規(guī)定的N10的有效檢驗(yàn)深度為4m。②用鉆孔，每延米鉆孔0.7m，用N10做0.3米進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）用輕便觸探N10檢驗(yàn)水泥粘土樁身的強(qiáng)度：①一天齡期成樁的N10擊數(shù)大于15擊時(shí)為滿足設(shè)計(jì)要求；②7天齡期成樁的N10擊數(shù)大于原天然地基的N10擊數(shù)1倍以上者亦為滿足設(shè)計(jì)要求。（3）攪拌樁抽樣檢測(cè)數(shù)量要求①在成樁3d后，采用輕便動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢測(cè)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少與3根。②成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢查攪拌樁復(fù)合地基的承載力，檢測(cè)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%；③經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁30d后，用雙管單動(dòng)鉆機(jī)取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。二、土工格柵鋪設(shè)150塑料土工格柵選用單向拉伸塑料土工格柵（PP）TGDG150，其技術(shù)要求為：拉伸屈服力≥150KN/m，屈服延伸率≤10%，2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸力≥62KN/m，幅寬為2.5m，必須一次拉伸成型。鋼塑土工格柵選用單向焊接雙向伸鋼塑土工格柵CATT30，其技術(shù)要求為：縱、橫向拉伸屈服力≥30KN/m，屈服延伸率≤3%，2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸力≥27KN/m，筋帶的間距≤15cm，幅寬≥4.5m，格柵結(jié)點(diǎn)處必需采用超聲波焊接。土工布可選用200g/m2，針刺土工布，其技術(shù)要求為：斷裂延伸率＞40%，抗拉強(qiáng)度＞10KN/m，CBR頂破強(qiáng)度＞1.8KN，滲透系數(shù)＞2*10-2m/s；1、土工格柵施工工藝流程2、主要施工方法（1）土工格柵鋪設(shè)前，按要求將水泥攪拌樁樁頭挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并鋪一層厚為20cm砂墊層。（2）土工格柵在平整下承層上按設(shè)計(jì)要求的寬度攤鋪，土工格柵上下面填料不得有損壞土工格柵的尖石、樹根等物。（3）土工格柵橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)必須繃緊，拉挺，不得有扭曲或坑洼。（4）土工格柵采用鉛絲綁扎，搭接寬度不小于0.1m。（5）土工格柵鋪好后，按要求及時(shí)在其面上攤鋪厚度為30cm的中粗砂層。為避免已鋪好的土工格柵長(zhǎng)期暴曬，土工格柵鋪設(shè)后與其上的級(jí)配碎石攤鋪的間隔時(shí)間不應(yīng)超過一周。（6）禁止一切施工車輛和施工機(jī)械直接行駛或堆放在已鋪好的土工格柵上。（7）施工中隨時(shí)檢驗(yàn)土工格柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、撕裂等瑕疵時(shí)，視其程度修補(bǔ)或更換。（8）土工格柵上攤鋪中粗砂，從兩邊向中間，碾壓時(shí)應(yīng)自中間向兩邊進(jìn)行。3、質(zhì)量控制及要求（1）基本要求①土工格柵質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，在平整的下乘層上全斷面鋪設(shè)，土工布應(yīng)拉直平順，緊貼下承層；②端部施工要符合設(shè)計(jì)要求；③土工格柵連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：土工格柵施工質(zhì)量檢查表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1下承層平整度符合設(shè)計(jì)要求每200m檢查4處2土工格柵搭接寬度≥10mm鋼尺，檢查2%3搭接縫錯(cuò)開距離符合設(shè)計(jì)要求鋼尺，檢查2%三、路基填筑（1）填前準(zhǔn)備及表土清理路基填筑施工流程圖見下圖：進(jìn)入下道工序場(chǎng)地清理路床修整邊坡碾壓分層檢測(cè)試驗(yàn)分層碾壓填料改良填料試驗(yàn)土方水平分層攤平基地檢測(cè)基地清理、清淤、換填、翻挖碾壓等換填排水疏干測(cè)量放線制定填筑方案施工準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序場(chǎng)地清理路床修整邊坡碾壓分層檢測(cè)試驗(yàn)分層碾壓填料改良填料試驗(yàn)土方水平分層攤平基地檢測(cè)基地清理、清淤、換填、翻挖碾壓等換填排水疏干測(cè)量放線制定填筑方案施工準(zhǔn)備修筑臨時(shí)施工道路，臨時(shí)道路寬度不小于5m，設(shè)路拱1.5%，坡向路外側(cè)。采用推土機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行表土及雜物清理，清表土采用裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)。（2）路基填筑試驗(yàn)段施工在正式填筑之前，選擇具有代表性的路段作填筑試驗(yàn)，取得填筑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后，方可組織大范圍的路基填筑施工。填筑試驗(yàn)需要確定的技術(shù)指標(biāo)有：=1\*GB3①確定土樣的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；=2\*GB3②確定每層填土最佳松鋪厚度；=3\*GB3③確定機(jī)械的最佳合理配置；=4\*GB3④確定壓路機(jī)的最大行駛速度和最佳壓實(shí)遍數(shù)；=5\*GB3⑤確定每層填土從上土到報(bào)驗(yàn)所需的時(shí)間。（3）路基填筑施工一個(gè)施工段分四個(gè)工作區(qū)施工，分上土區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、檢查區(qū)，進(jìn)行流水作業(yè)，每區(qū)前一工序完成后進(jìn)行下一工序施工。根據(jù)設(shè)計(jì)的路基高度，基底處理后的實(shí)測(cè)高程及相應(yīng)地段的設(shè)計(jì)沉降值和路基邊坡壓實(shí)的超寬值（全線路基兩側(cè)統(tǒng)一各超寬50cm）進(jìn)行施工放樣，確定出路基的填筑邊線，并用石灰線標(biāo)明，以便填筑時(shí)指揮卸料到位。填筑時(shí)每層進(jìn)行一次放樣，并設(shè)置施工高程控制樁，人工掛線找平，確保路基完工后外觀幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。=1\*GB3①上土：在經(jīng)過驗(yàn)收合格的填筑層上，采用挖掘機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)輸至施工面，由專人指揮卸料。上土?xí)r，注意在有效壓實(shí)厚度內(nèi)人為有意識(shí)地調(diào)整路基中部位置的土層厚度，以利雨季排水。=2\*GB3②推平：路基上土達(dá)到50cm后，采用推土機(jī)進(jìn)行往復(fù)整平至平順，人工進(jìn)行配合；以后每填層虛鋪厚度控制在30cm以內(nèi)；壓實(shí)厚度不超過20cm。=3\*GB3③含水量調(diào)整：碾壓前必須使填料含水量滿足碾壓密實(shí)所需的最佳含水量范圍要求。當(dāng)含水量過大時(shí)，填料采用鏵犁翻曬，旋耕機(jī)粉碎，反復(fù)進(jìn)行直至含水量達(dá)到要求，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，每增翻一遍可降低含水量0.5~1%；對(duì)含水量適中的填料，盡量縮短施工作業(yè)時(shí)間，確保填料在碾壓結(jié)束前含水量符合要求；含水量過小的填料采用灑水車灑水進(jìn)行補(bǔ)充，然后拌和均勻，及時(shí)碾壓以避免水分流失。=4\*GB3④碾壓：待填料攤鋪整平并且含水量在最佳含水量±2%時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓采用先輕后重的方法進(jìn)行，首先用光輪壓路機(jī)快速靜壓兩遍，同時(shí)采用平地機(jī)反復(fù)整形至要求的縱橫坡度，整形結(jié)束后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4~6遍，再用光輪壓路機(jī)碾壓2~4遍。壓實(shí)順序由路肩向路中碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退式碾壓。碾壓時(shí)，光輪壓路機(jī)每排需重疊1/2后輪寬，對(duì)于振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊40~50cm；縱向宜重疊1~1.5m。壓路機(jī)的行駛速度：前兩遍采用1.5~1.8km/h，以后用2.0~2.5km/h（具體數(shù)據(jù)將根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定）。碾壓中如發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻拌或采取其它措施，最終達(dá)到質(zhì)量要求。=5\*GB3⑤試驗(yàn)檢測(cè)：路基填筑料經(jīng)檢查試驗(yàn)合格后，方可使用。施工中，嚴(yán)格按試驗(yàn)測(cè)定的填料最大干容重和最佳含水量等技術(shù)指標(biāo)控制填筑質(zhì)量。質(zhì)量檢測(cè)視填筑料情況采用環(huán)刀法、灌砂法或核子密度儀法檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)頻率為每間隔20m檢測(cè)一處，每處測(cè)左、中、右三個(gè)點(diǎn)。每層填筑壓實(shí)度自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序。=6\*GB3⑥路基整形及交工驗(yàn)收：當(dāng)路基填筑到最后一層時(shí)，采用人工配合平地機(jī)對(duì)路基進(jìn)行修整，然后進(jìn)行最終壓實(shí)，使路基的各檢測(cè)項(xiàng)目均控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并具有滿意的外觀。同時(shí)組織有關(guān)人員整理報(bào)驗(yàn)資料，對(duì)各檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)路基土方填筑工程進(jìn)行驗(yàn)收。（4）主要施工技術(shù)措施=1\*GB3①積極做好各種填料的試驗(yàn)工作，所有試驗(yàn)資料真實(shí)可靠并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，及時(shí)成為質(zhì)量控制的依據(jù)。=2\*GB3②認(rèn)真做好施工中的測(cè)量控制工作，對(duì)挖、填方區(qū)的邊線、高程、坡率等及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)禁超挖超填，各項(xiàng)測(cè)量結(jié)果均須由技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批。=3\*GB3③填石路段要嚴(yán)格控制各種粒料含量的級(jí)配，以保證填石路基壓實(shí)度，采用合理的方法及時(shí)逐層檢測(cè)，石方段主要采用灌砂法結(jié)合彎沉儀檢測(cè)。土方段采用環(huán)刀法、核子密度儀等進(jìn)行檢測(cè)，所有檢測(cè)儀器應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。=4\*GB3④嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范和質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定的方法及頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。=5\*GB3⑤每道工序經(jīng)自檢合格后方可報(bào)驗(yàn)，確保報(bào)驗(yàn)合格率100%。四、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石（石屑）基層本工程中，車行道下基層采用厚為15cm的4%水泥穩(wěn)定石屑層，上基層采用厚為35cm的6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層，人行道基層采用厚為15cm的6%水泥穩(wěn)定石屑層，如下圖示：排水工程施工完畢后，即可進(jìn)行4%水泥穩(wěn)定石屑下基層（人行道6%水泥穩(wěn)定石屑層）施工，4%水泥穩(wěn)定石屑層施工完畢并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工。水泥穩(wěn)定石屑及水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料均采用集中廠拌，用自卸車將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。1、施工工藝流程2、主要施工方法（1）材料準(zhǔn)備=1\*GB3①水泥。采用普通硅酸鹽425號(hào)立窯水泥，所用水泥必須有出廠合格證及化驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。水泥使用前，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其性能是否滿足使用要求。=2\*GB3②石屑。石屑堅(jiān)硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。=3\*GB3③碎石：壓碎值不大于30%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，最大粒徑不超過31.5mm，集料中應(yīng)少含或不含有塑性指數(shù)的土。=4\*GB3④穩(wěn)定層混合料拌和采用自來水。（2）機(jī)械準(zhǔn)備檢查拌和機(jī)、攤鋪機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。（3）混合料拌和=1\*GB3①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在開工前7天提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。=2\*GB3②在場(chǎng)外設(shè)攪拌站，拌和料使用機(jī)械進(jìn)行攪拌。拌和料攪拌前應(yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求；拌好后由運(yùn)輸車運(yùn)到施工段攤鋪。水泥、石屑（級(jí)配碎石）、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。（4）混合料攤鋪=1\*GB3①對(duì)表層粘性土路基進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時(shí)氣溫在+8℃以上和非雨天才能進(jìn)行施工。=2\*GB3②施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)厚度用邊樁拉橫斷面線，機(jī)動(dòng)車道穩(wěn)定層分兩層攤鋪（石屑穩(wěn)定層一次性攤鋪，碎石級(jí)配穩(wěn)定層分兩層攤鋪），人行道水泥穩(wěn)定石屑層一次性攤鋪，每層攤鋪的虛厚度20～25cm。攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行，人工配合找平及成拱。在攤鋪機(jī)無法工作的部位，如井位四周，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機(jī)夯實(shí)。=3\*GB3③松鋪的厚度根據(jù)松鋪系數(shù)（1.3～1.35）×穩(wěn)定層厚度定。（5）混合料碾壓=1\*GB3①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用15t的壓路機(jī)碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，后6～8遍為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。=2\*GB3②碾壓施工時(shí)，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。=3\*GB3③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，抗壓強(qiáng)度＞4.5MPa。=4\*GB3④若分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。=5\*GB3⑤接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。（6）養(yǎng)護(hù)攤鋪完壓實(shí)度達(dá)到要求后，即采用淋水養(yǎng)護(hù)。如平均氣溫低于15℃，養(yǎng)護(hù)期為7天，平均氣溫高于15℃，養(yǎng)護(hù)期為3天，期間禁止車輛駛?cè)?。?）基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法密實(shí)度≥95%每1000m2檢1點(diǎn)灌砂法、重型擊實(shí)平整度10mm每20m2檢1點(diǎn)用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50m2檢1點(diǎn)用尺量寬度不少于設(shè)計(jì)值每40m2檢1點(diǎn)用鋼尺量中線高程±20mm每20m2檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡±20mm、±0.3%每20m2檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量（8）質(zhì)量控制點(diǎn)=1\*GB3①穩(wěn)定層的壓實(shí)控制最佳含水量根據(jù)試驗(yàn)段確定，施工時(shí)嚴(yán)格控制最佳含水量，避免過干或過濕；碾壓后檢查密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的補(bǔ)壓。=2\*GB3②穩(wěn)定層的坡度控制根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面進(jìn)行拉線，避免目測(cè)，穩(wěn)壓時(shí)不平的地方局部補(bǔ)料找平。五、側(cè)平石、人行道磚1、側(cè)平石安裝（1）施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線檢查側(cè)平石澆筑側(cè)平石底座混凝土檢查側(cè)平石澆筑側(cè)平石底座混凝土合格安砌側(cè)平石合格安砌側(cè)平石養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)（2）主要施工方法=1\*GB3①測(cè)放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石、緣石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。=2\*GB3②側(cè)石安裝先檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座砼，砼找平后安砌側(cè)石，安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背砼，并用振棒振搗