煙草生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)建設(shè)項目施工主要工序

煙草生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)建設(shè)項目施工主要工序1.1測量放線根據(jù)本工程的施工測量精度要求，配備具有豐富實踐經(jīng)驗的人員和先進(jìn)的測量儀器。同時為保證施工放樣及定位的精度，制定本切實可行的測量方案。按下述方案實施本工程的測量控制。（1）測量工作的要點施工測量過程中做到：A、熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心施測。施工中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，及時進(jìn)行檢測，保證其精度不低于測設(shè)時的精度。B、選用高精度儀器，所有測量儀器在使用前按有關(guān)規(guī)定檢驗、校正。C、放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或用未簽字的草圖放樣。D、放樣立標(biāo)確定邊線，并分別編號、繪制施工測量平面圖。在施工期間保護(hù)好測量控制點，如遺失必須及時補(bǔ)上。在陸上用砼埋設(shè)通視良好、不易破壞的控制點。在施工中應(yīng)隨時進(jìn)行軸線控制，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣。E、施工放樣做到“勤”、“精”、“復(fù)”、“明”（a）“勤”：即勤測，每一道工序開始時都要施測，認(rèn)為必要時可重測或加密施測。（b）“精”：施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進(jìn)，措施要可靠。（c）“復(fù)”：即所有施工測量工作做到有放必復(fù)，分別由專人負(fù)責(zé)，并對測量標(biāo)志定期進(jìn)行復(fù)測，測量內(nèi)業(yè)工作有專人校核，確保測量準(zhǔn)確無誤。（d）“明”：即所有的測量標(biāo)志清楚、明了，施工人員可以一目了然。F、所有外業(yè)測量資料，都應(yīng)用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)可。（2）測量人員組成測量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際施工經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任組長，并配備5名有實際經(jīng)驗的測量技術(shù)人員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先導(dǎo)作用。1.2平面控制網(wǎng)施工采用全站儀測量，分三步進(jìn)行：第一步，按提供的控制坐標(biāo)點，設(shè)置三角控制網(wǎng)；第二步，壩軸線各設(shè)計坐標(biāo)點的測設(shè)并埋設(shè)鋼管，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后才能使用，并定期進(jìn)行復(fù)測校對，同一設(shè)計斷面型式每隔200米放出控制樁；第三步，在200m范圍內(nèi)按50m距離加密中心線樁、各分部工程的邊線，打設(shè)腳手架鋼管或標(biāo)上紅鉛油漆，并在鋼管上定位，控制樁位置懸掛不同顏色標(biāo)志，設(shè)立導(dǎo)標(biāo)。（1）高程控制水準(zhǔn)點引測到現(xiàn)場，按一定距離埋設(shè)并予以保護(hù)，為確保施工高程的精度，現(xiàn)場使用2個以上高程基準(zhǔn)點，建立一條水準(zhǔn)路線，進(jìn)行標(biāo)高控制。（2）施測安全及儀器管理1.1、施測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。1.2、在投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的儀器穩(wěn)定性。1.3、施測人員在施測中應(yīng)堅守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護(hù)。1.4、施測過程中，要注意旁邊的建筑設(shè)施，以免儀器碰撞或傾倒。1.5、所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防掉落傷人。1.6、儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。1.7、測量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。1.8、使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應(yīng)即卷起。1.9、鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。（3）測量注意事項1.1、對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點首先進(jìn)行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式，控制網(wǎng)點要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。1.2、測量作業(yè)完成后方可進(jìn)行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。1.3、測量資料的計算必須由兩人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實地測量放樣。1.4、所有觀測記錄簿必須保持完整，不得撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。1.5、施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。1.6、現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程《水利水電施工測量規(guī)范》SL-93《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》CH1002-95《測繪產(chǎn)品質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》CH1003-951.3土方工程本工程土方工程主要指田塊、水池、水窖、溝渠土方開挖及回填。（1）施工準(zhǔn)備，開工前準(zhǔn)確測放開挖邊線樁，在場地清理完成后，重測斷面，并作出土石方調(diào)配和施工方案，報監(jiān)理工程師審批。1.1、組織測量技術(shù)人員按設(shè)計室和有關(guān)方面提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。1.2、進(jìn)行施工放樣測量，定出道路和管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤碼率差。（2）降水準(zhǔn)備：初步擬用盲溝+集水井降水法。即在溝槽底部側(cè)面開挖一條300mm寬的引水溝，溝深比槽底低500mm。每五十米長度設(shè)一1000*1000大集水井，用水泵抽排水。（3）人工挖土方1.1、土方開挖的準(zhǔn)備工作檢查挖土和運土工具的準(zhǔn)備情況，完成挖土施工的方案設(shè)計。1.2、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→挖修整槽邊→清底。1.3、施工要點：①開挖順序：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。本工程土體邊坡按規(guī)定設(shè)置，開挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.6m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不得超挖或少挖。②土方開挖前，應(yīng)在地面采用明溝排水，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。③挖土面必須控制在基底標(biāo)高，避免在挖土過程中出現(xiàn)超挖?；娱_挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。④棄土應(yīng)及時運走，在基坑（槽）邊緣上堆土以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持lm以上的距離，以保證坑邊邊坡穩(wěn)定。⑤渠道基槽挖完后應(yīng)邀請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主單位人員共同驗槽并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。驗槽合格，方能進(jìn)行下道工序施工。（4）、土方回填1.1、工藝流程：確定回填順序→分層回填、夯實（按回填深度要求）1.2、回填土方質(zhì)量要求①清除填方基底的積水和雜物。②淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。③碎石類土，砂土和爆破石碴，可用作表層以下的填料。④含水量符合壓實要求的粘土，可用作各層填料。⑤碎石類土或爆破石碴用作填土料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，（當(dāng)使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得在分段接頭處或填方與山坡連接處。施工要點①回填土方應(yīng)利用渠道基槽挖出的土方，回填土內(nèi)不得夾雜植物及垃圾等雜物，回填土方的含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。②回填應(yīng)從最低處開始，即基礎(chǔ)至地坪，由下向上分層鋪填并夯實③填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝或集水井，將水位降低至回填部位以下。④當(dāng)設(shè)計對填土層厚度無要求時，一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交又。1.4砌筑工程本工程中的砌體主要為水池、水窖等溝渠漿砌石。本項施工方案和施工方法，以渠道漿砌石進(jìn)行布置。（1）、施工工藝流程（施工順序）測量放線→溝槽開挖→漿砌毛石溝底→漿砌毛石溝壁→毛石抹灰→溝頂兩側(cè)培土夯實（2）、渠道砌筑的材料要求：水泥——選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度標(biāo)號為32.5R。毛石——強(qiáng)度MU30，單塊體體積不大于構(gòu)件截面厚度及寬度的1/2且不小于150mm；砂：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.4以上，含泥量控制在2%以下（3）、施工方案1）、沿渠道位置及長度方向劃分為大致相等的三個施工區(qū)段。2)、每個施工區(qū)段劃分為測量放線、土方開挖、塊石砌筑、毛石勾縫和培土夯填等五個施工過程。3)、在工程施工項目部的統(tǒng)一布置下，由三個施工作隊各在一個區(qū)段上按施工過程展開流水施工。4)、溝槽土方：采用人工開挖，人工削坡、修底。5)、塊石安砌：分段集中備料；水泥砂漿現(xiàn)場機(jī)械攪拌；備料場至工作面采用人力膠輪車作水平運輸。6)、毛石抹面：分段集中備料；水泥砂漿現(xiàn)場機(jī)械攪拌；做到隨砌隨勾。7)、溝頂培土：人工機(jī)械配合填土，電動夯機(jī)振實，人工削坡成形。(4)、施工方法和施工注意事項1）毛石組砌形式：采用交錯組砌法，按石料形狀，掛雙線分層臥砌。第一層石塊大面向下，平整的一面向下，上下石塊相互錯縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。每層高度30厘米至40厘米。每層中間隔1米左右應(yīng)砌與墻同寬或3/4寬的拉結(jié)丁石，上下層之間的拉結(jié)丁石應(yīng)錯開。當(dāng)墻長超過15米時應(yīng)設(shè)沉降縫。2）砌筑方法采用鋪漿（坐漿）法砌筑?；铱p大致呈T字形或圓弧形?；铱p厚度一般為2厘米至3厘米。鋪漿厚度約4厘米至6厘米。較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌實于砂漿中，不允許先擺碎石塊后塞漿或干填碎石塊的做法。3）渠道系統(tǒng)土方工程本工程渠道系統(tǒng)共計渠道37.16公里，支渠2公里，斗渠5.58公里，根據(jù)沿渠地形和地質(zhì)條件的不同，渠道土方的斷面可分為挖方渠道，填方渠道和半挖半填三種類型，本工程灌溉渠道系統(tǒng)擬采用人工挖土，填方渠道擬采用ZL50裝載機(jī)二臺和二臺東方紅70型推土機(jī)，人工配合進(jìn)行渠道的填筑，排水渠道擬采用一臺CAT320C反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合清土、修坡。1.5砼工程砼工程主要包括鋼筋工程、模板工程、砼工程等施工過程，其主要控制措施如下：①模板工程質(zhì)量控制在模板搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行模板的修整和保養(yǎng)，并進(jìn)行搭設(shè)方案的優(yōu)化組合；模板的設(shè)計和制作慶滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過SDJ207-82的規(guī)定；按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，并設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，并設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模板安裝允許偏差遵守規(guī)范規(guī)定。保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。②鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，須由施工人員嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣加工，所用鋼筋須是標(biāo)識“合格”的產(chǎn)品。在鋼筋加工時首先應(yīng)進(jìn)行表面的潔凈和除銹、除垢，鋼筋的焊接和調(diào)直應(yīng)按有關(guān)規(guī)范操作的執(zhí)行，需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗，加工成型的鋼筋分類分堆放置并掛牌標(biāo)識，注明狀態(tài)。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行，綁扎搭設(shè)長度須符合設(shè)計要求，鋼筋接頭應(yīng)分散布置。鋼筋綁扎完畢后，先進(jìn)行“三檢”合格后報監(jiān)理工程師驗收，并及時填寫《隱蔽工程驗收單》。在砼澆筑時，有專人照筋，隨時進(jìn)行鋼筋制安質(zhì)量控制。③砼澆筑質(zhì)量控制在砼澆筑前，由試驗人員對所進(jìn)砂、石、水泥、外加劑等材料進(jìn)行試驗檢測，確保原材料質(zhì)量，然后進(jìn)行各種標(biāo)號的砼配合比試配，并下發(fā)砼配合比通知單。砼澆筑前，會同施工、質(zhì)檢、測量、試驗人員進(jìn)行圖紙會審，結(jié)合氣象資料，擬定一份砼工程的施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃及砼分層分塊澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙的規(guī)定，作好止水、伸縮縫、排水設(shè)施的制作及安裝，并加以固定和保護(hù)。砼澆筑完畢后，12～18h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上，養(yǎng)護(hù)期間須保持砼表面濕潤，采用覆蓋草袋或麻袋并澆水保持濕潤的方法，直至達(dá)到砼強(qiáng)度為止。施工中按規(guī)定對砼原材料的水泥、外加劑、水質(zhì)、骨料、配合比進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對混凝土拌和后的拌和均勻性、坍落度、強(qiáng)度進(jìn)行質(zhì)量檢測，并對混凝土工程建筑物測量放樣成果和成型質(zhì)量復(fù)測進(jìn)行和驗收。1.6渠道系統(tǒng)土方開挖（1）渠道系統(tǒng)在土方開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和沿渠地形、地質(zhì)條件，以及邊坡的排水確定邊坡系數(shù)，邊坡系數(shù)反映了渠道邊坡的傾斜程度，其值應(yīng)通過土工試驗確定和穩(wěn)定分析確定。對于挖方深度大于5米的土質(zhì)渠道，按經(jīng)驗邊坡系數(shù)一般為1.0～2.0。對于挖方深度大于5米的土質(zhì)渠道，為了提高邊坡穩(wěn)定性和便于施工，每隔3m～5m應(yīng)設(shè)置一道平臺，平臺內(nèi)側(cè)應(yīng)修建排水溝。（2）渠道的土方開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量放線，抄平確定渠底標(biāo)高和渠道的開挖深度，根據(jù)已確定的開挖邊坡系數(shù)及設(shè)計渠道下口的寬度，定出土方開挖寬度，用白灰線撒好，按撒好的白灰線分段分層挖土。（3）渠道土方開挖的程序一般是：測量放線—邊線分層開挖—修坡—整平—留足預(yù)留土層等。支、斗、農(nóng)渠道相交時應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，開挖時派專人負(fù)責(zé)檢查渠道的寬度和深度，用水平儀隨時控制開挖深度，以防超挖或少挖現(xiàn)象，如達(dá)不到要求的及時修整，每挖掘3m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次性修坡清底，檢查渠底寬和標(biāo)高，要求渠底凹凸不超過1.5㎝。（4）土方開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，當(dāng)用人工挖土，渠道挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15～30㎝一層土開挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)采用機(jī)械開挖渠道時，為避免破壞渠底土，應(yīng)在渠底標(biāo)高以上預(yù)留30㎝用人工清理。（5）挖掘機(jī)開挖渠道時，用水平儀跟隨挖掘機(jī)，以保證開挖的深度，然后人工用平鍬修整渠道斷面，修整時，嚴(yán)禁亂挖、亂鏟，盡量平鏟，輕拍，保證斷面的坡度平整、順直，渠底標(biāo)高達(dá)到規(guī)范要求。（6）開挖后的土方進(jìn)出渠道的運輸線路，應(yīng)盡量利用渠道的一側(cè)或兩側(cè)，使其相互貫通。（7）雨季施工時，渠道應(yīng)分段開挖，挖好一段做一段墊層進(jìn)行渠道砼板鋪設(shè)，升在渠道兩側(cè)圍以土堤或挖簡易排水溝，以防地面雨水流入渠道造成渠壁受水浸泡造成塌方。（8）棄土應(yīng)及時運出，在渠道邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與渠道邊緣保持1m以上的距離，高度不宜超過1.5m。（9）渠道挖完后應(yīng)進(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)渠底土質(zhì)與設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。1.7填方渠道工程土方施工渠道的填筑程序：清基——機(jī)械拉運、推土、整平——灑水碾壓密實度檢驗——人工前坡——驗收（1）裝土選用反鏟CAT320型挖掘機(jī)，運輸選用12T自卸車，平土選用東方紅70型推土機(jī)及裝載機(jī)，灑水選用5T灑水專用車，碾壓選用18T自行式振動碾，其用量根據(jù)工期或施工進(jìn)度配制。（2）料場的選擇必須由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位共同指定的料場進(jìn)行取料，嚴(yán)禁隨便取料，且料場要進(jìn)行清基。（3）在進(jìn)行土層填筑前，技術(shù)人員用白灰撒出兩邊坡邊線，并留30㎝余量，做為修整邊坡的余量，一定要按尺寸平整邊坡。（4）自卸車倒土?xí)r，設(shè)專人指揮倒車，專人控制有效鋪設(shè)厚度及寬度防止間距過密或過稀，減少二次倒土，并在1KM設(shè)一會車臺。（5）推土機(jī)推平時，每層填土高度盡量放在同一水平線上。（6）待推土機(jī)平整出一定斷面后，進(jìn)行灑水，專人檢查灑水情況，隨時挖坑查看是否滲透。（7）灑水后，根據(jù)土質(zhì)和氣候情況，確定碾壓時間，振碾碾壓時，用進(jìn)退錯距法壓實，相鄰兩段交接帶碾壓搭接寬度不小于0.5米，垂直碾壓方向搭接不小于1.5米，每道渠道在回填碾壓時，留縱橫向接槎，從渠道兩邊向中間碾壓，其行駛方向平行于渠道軸線、滾與滾相疊不少于50㎝，碾壓遍數(shù)不小于4遍，禁止出現(xiàn)漏碾欠壓現(xiàn)象，其后現(xiàn)場檢測干容量，密實度實驗，層層進(jìn)行測量放線，并做好每層填筑高度的測量記錄。（8）新修填方渠道還應(yīng)預(yù)留陷高度，最高水位到渠頂應(yīng)有一定的安全標(biāo)高，渠頂要有足夠的寬度，以便于管理和看護(hù)。1.8渠系建筑物的土方工程本工程渠系建筑物包括涵洞、水池、機(jī)械下田坡道，渠系建筑物的土方回填采用ZL50裝載機(jī)分層回填，平板震動夯進(jìn)行回填夯實。（1）渠系建筑物的土方開挖1）土方開挖，應(yīng)優(yōu)化施工方案，正確選定降、排水措施，并進(jìn)行挖填平衡計算，合理調(diào)配，棄土或取土宜與其他建設(shè)相結(jié)合。2）基坑的邊坡應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)，地下水位和施工條件等情況，經(jīng)穩(wěn)定驗算后確定。3）基坑開挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖。4）基坑底部應(yīng)留有一定厚度的保護(hù)層，在底部工程施工前，分塊依次挖出。5）由于渠系建筑物現(xiàn)場分散，不集中，在進(jìn)行土方工程施工時，應(yīng)對進(jìn)場道路、橋涵進(jìn)行調(diào)查，合理布置施工現(xiàn)場道路和作業(yè)場地并加強(qiáng)維護(hù)。（2）渠系建筑物土方回填1）填筑前，必須清除基坑底部的積水雜物等。2）填筑土料，應(yīng)符合設(shè)計要求，控制土料料含水量，鋪土厚度宜為25㎝～30㎝，并用平板震動夯實至規(guī)定值。3）墻后填土和筑堤應(yīng)考慮預(yù)加沉降量。1.9機(jī)耕路部分本工程是某市2014年煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目*標(biāo)段項目，機(jī)耕路主要包括：土方開挖、土方回填、土夾石回填及壓實、砂石路面、M7.5漿砌石等。（1）定位放線根據(jù)規(guī)劃及設(shè)計圖紙，仔細(xì)核對各坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測設(shè)道路控制基線，及路中心線并引測至路側(cè)，做好保護(hù)標(biāo)志。根據(jù)測設(shè)的坐標(biāo)、控制點進(jìn)行道路的測量放線，每50米打一個中心線樁及引樁，并標(biāo)明樁號名稱，同時做好測量放線記錄，并用砼圍護(hù)控制引村進(jìn)行保護(hù)，必要時用短鋼管設(shè)柵欄圍護(hù)?？刂茦锻旯ず?，根據(jù)設(shè)計圖要求用白灰撒出道路路基邊線。（2）清基1）人工配合機(jī)械將樹根、雜草先清理干凈后，用推土機(jī)及鏟車進(jìn)行清基，人工撿除植物根系，清基深度不小于30㎝，廢土一律推運至施工工作面以外不影響工作的地方。2）清基工作完成后，給現(xiàn)場監(jiān)理工作師檢驗認(rèn)可后，用20T振動碾壓，碾壓遍數(shù)不少于3遍。3）現(xiàn)場做路基干容重試驗，對不符合要求的部位，重新進(jìn)行碾壓，直至最終符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。4）根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)含水率的大小，把路基含水率控制在最佳含水量狀態(tài)，如含水率小，在碾壓前24小時內(nèi)充分灑水，以保持浸入深度不小于振動碾的有效厚度，如含水率較高，可進(jìn)行翻曬，掌握好最佳含水率進(jìn)行碾壓。5）清基時，必須保證路基有效寬度，嚴(yán)格遵守土石方驗收規(guī)范。（3）路基施工清基碾壓完成后，隨即根據(jù)路基標(biāo)高填筑土方。填土應(yīng)同下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜超過20T振動碾有效厚度。本工程采用55KW推土機(jī)運土回填，土方推土填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5～1.0m，利用推土機(jī)后退時將土刮平。用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。根據(jù)設(shè)計要求高度回填至設(shè)計標(biāo)高，分層灑水碾壓，碾壓嚴(yán)格遵守土石方驗收規(guī)范施工，并保證路基有效寬度及道路中心線不偏移。（4）路面施工路基施工完畢后，人工配合機(jī)械將局部不平處填筑至設(shè)計標(biāo)高，再進(jìn)行灑水碾壓，然后鋪設(shè)砂石面層。1.10PE管熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。2、焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1）、溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2）、時間的確定·加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。?切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢铀俣嚷苯佑绊懞附淤|(zhì)量。1冷卻時間的確定：見表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3）、壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS2207－95的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線壓力時間tP0端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段壓力時間tP0端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段PP2(接縫)P1P1(焊接)拖動拖動表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P＝0.15N/mm2）（溫度210±10℃）mm吸熱時間（壓力P≈0.01N/mm2）（溫度210±10℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P＝0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.01.0260…370<12…1632…4537.0…50.01.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…801.11井室施工閥門井雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。A、施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1、井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預(yù)留距離，然后進(jìn)行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進(jìn)行閥門井雨篷施工。2、井室砌筑時管道方向、高程必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1㎝。井筒心口應(yīng)當(dāng)隨時檢測直徑尺寸，每層收進(jìn)不得大于30㎜。施工時應(yīng)確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。3、各類井室砌筑進(jìn)嚴(yán)格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強(qiáng)井壁防滲。4、井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。5、井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。6、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝妗＞灼露群透叱虘?yīng)符合設(shè)計要求。7、砌收口時，每收進(jìn)一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。8、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要