《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課件-第2章學(xué)后評(píng)量參考答案

學(xué)后評(píng)量參考答案1.試述碳素鋼的分類。答：（1）按碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分：低碳鋼：ωc≤O.25%；中碳鋼：ωc=0.25%-0.6%；高碳鋼：ωc≥0.6%（2）按質(zhì)量分：普通碳素鋼：ωs≤O.050%，ωp≤O.045%；優(yōu)質(zhì)碳素鋼：ωs≤O.025%,ωp≤O.035%；高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼：ωs≤O.020%.ωp≤O.030%（3）按用途分：碳素結(jié)構(gòu)鋼；碳素工具鋼2.解釋碳素鋼牌號(hào)：Q235A-F、45、T10、ZG200-400的含義，并舉例說明它們的用途。答：Q235A-F：表示屈服點(diǎn)的最小值為235Mpa；質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（沸騰鋼）。用于制造建筑結(jié)構(gòu)件和一些受力不大的機(jī)械零件，如螺栓、小軸、銷子、鍵、連桿、法蘭盤、鍛件坯料等.45：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。用于制造重要的機(jī)械零件，如沖壓件、焊接件、軸、齒輪、活塞銷、套筒、蝸桿、彈簧等。T10：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的碳素工具鋼。用于制造刀具、模具和量具，如沖頭、銼刀、板牙、絲錐、鉆頭、鏜刀、量規(guī)、圓鋸片等。ZG200-400：表示最小屈服強(qiáng)度值為200Mpa，最小抗拉強(qiáng)度值為400Mpa的鑄鋼。用于制造形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求高的機(jī)械零件。如機(jī)座、箱體、連桿、齒輪等3.試述合金鋼的分類。答：（1）按合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的多少分：低合金鋼：含合金元素總量≤５％：中合金鋼：含合金元素總量為5%-10%：高合金鋼：含合金元素總量≥10%。（2）按合金鋼質(zhì)量分：普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：ωs≤0.050%,ωp≤0.045%（如低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼）：優(yōu)質(zhì)合金鋼：ωs≤0.035%,ωp≤0.035%（如低、中合金結(jié)構(gòu)鋼）：高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼：ωs≤0.030%，ωp≤0.030%如滾動(dòng)軸承鋼、高合金鋼、合金工具鋼）。（3）按合金鋼的用途分：合金結(jié)構(gòu)鋼：含低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和低、中合金結(jié)構(gòu)鋼（如滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼）；合金工具鋼：含刃具鋼、量具鋼、模具鋼；特殊性能鋼：含不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、耐磨鋼等。4.解釋合金鋼牌號(hào)：20CrMnTi、40Cr、60Si2Mn、GCr9、9SiCr、Cr12、CrMn、0Cr19Ni9、15CrMn、ZGMn13的含義，并舉例說明它們的用途。答：20CrMnTi：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%，含合金元素Cr、Mn、Ti的量均小于1.5%的合金滲碳鋼。用于制造汽車變速箱齒輪。40Cr：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%，含合金元素Cr的量小于1.5%的合金調(diào)質(zhì)鋼。用于制造受力復(fù)雜的零件，如齒輪、軸類零件、連桿。60Si2Mn：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%，合金元素Si的含量為1.5%～2.49%，合金元素Mn的含量小于1.5%的合金彈簧鋼。用于制造各種彈簧和彈性元件。GCr9：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%，合金元素Cr的含量為9%的滾動(dòng)軸承鋼。用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體及內(nèi)外套圈等9SiCr：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.09%，合金元素Si、Cr的含量均小于1.5%的合金刃具鋼。用于制造各種金屬切削刀具，如絲錐、板牙、高速切削刀具。Cr12：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥1%，合金元素Cr的含量為12%的合金模具鋼。冷作模具鋼具用于制作冷沖模、冷擠壓模；熱作模具鋼具用于制作熱鍛模、熱擠壓模；CrMn：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥1%，合金元素Cr、Mn的含量均小于1.5%的合金量具鋼。用于制造各種量具，如游標(biāo)卡尺、量規(guī)、樣板等。0Cr19Ni9：含碳量為0.03%～0.10%，含Cr量19%，含Ni量9%的不銹鋼。低碳鉻不銹鋼適用于在腐蝕條件下工作、受沖擊載荷的零件，如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥門等；高碳鉻不銹鋼適用于制造彈簧、軸承、醫(yī)療器械及在弱腐蝕條件下工作且要求高強(qiáng)度的零件；鉻鎳不銹鋼主要用于制造強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（硝酸、磷酸、有機(jī)酸及堿水溶液等）中工作的零件，如吸收塔壁、貯槽、管道及容器等。15CrMn：含碳量為1.5%，合金元素Cr、Mn的含量均小于1.5%的耐熱鋼?？寡趸撝饕糜谥圃扉L(zhǎng)期在高溫下工作但強(qiáng)度要求不高的零件，如各種加熱爐底板、滲碳處理用的滲碳箱等；可以制造在300℃-500℃條件下長(zhǎng)期工作的零件；也可以制造600℃以下工作的零件，如汽輪機(jī)葉片、大型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥等。ZGMn13：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥1%，合金元素Mn的含量為13%的耐磨鋼。主要用于制造承受嚴(yán)重摩擦和強(qiáng)烈沖擊的零件，如車輛履帶、破碎機(jī)顎板、挖掘機(jī)鏟斗等。5.試述灰口鑄鐵的類型、性能特點(diǎn)及應(yīng)用。答：灰口鑄鐵的類型、性能特點(diǎn)及應(yīng)用參下表序號(hào)類型性能特點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合1灰鑄鐵鑄造性能和切削加工性能很好工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的鑄鐵；常用來制造各種承受壓力和要求消振性好的床身、箱體及經(jīng)受摩擦的導(dǎo)軌、缸體等2可鍛鑄鐵灰鑄鐵相比，強(qiáng)度較高，并有一定的塑性和韌性，但不能鍛造主要適用于制造形狀復(fù)雜，工作中承受沖擊、振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)載荷的薄壁零件，如汽車、拖拉機(jī)后橋殼、轉(zhuǎn)向器殼和管子接頭等3球墨鑄鐵強(qiáng)度比灰鑄鐵高得多，并且具有一定的塑性和韌性（優(yōu)于可鍛鑄鐵），某些性能與中碳鋼相近它主要用于制造受力復(fù)雜、承受載荷大的零件，如曲軸、連桿、凸輪軸、齒輪等4蠕墨鑄鐵力學(xué)性能介于灰鑄鐵與球墨鑄鐵之間用于制造經(jīng)受熱循環(huán)、組織致密、強(qiáng)度較高、形狀復(fù)雜的零件，如汽缸套、進(jìn)排氣管、鋼錠模等6.解釋鑄鐵牌號(hào)：HT200、KTH330-08、RuT340、QT400-18、RTCr16的含義，并舉例說明它們的用途。答：HT200：最小抗拉強(qiáng)度值為200Mpa的灰鑄鐵。KTH330-08：最小抗拉強(qiáng)度值為330Mpa，最小伸長(zhǎng)率為8%的黑心可鍛鑄鐵。RuT340：最小抗拉強(qiáng)度值為340Mpa的蠕墨鑄鐵。QT400-18：最小抗拉強(qiáng)度值為400Mpa，最小伸長(zhǎng)率為18%的球墨鑄鐵。RTCr16：含Cr量為16%的耐熱鑄鐵。7.試述形變鋁合金的類型、性能特點(diǎn)及應(yīng)用。答：形變鋁合金塑性好，適于壓力加工，并可通過熱處理來強(qiáng)化（其中防銹鋁合金除外）。其類型及應(yīng)用場(chǎng)合參下表：類別用途防銹鋁合金適用于在液體中工作的中等強(qiáng)度的焊接件、冷沖壓件和容器、骨架零件等適用于要求高的可塑性和良好的焊接性、在液體或氣體介質(zhì)中工作地低載荷零件硬鋁合金適用于要求中等強(qiáng)度的零件和構(gòu)件、沖壓的連接部件、空氣螺旋槳葉片、局部鐓粗的零件用量最大、適用于要求高載荷的零件和構(gòu)件主要用作鉚釘材料超硬鋁合金適用于受力結(jié)構(gòu)的鉚釘適用于飛機(jī)大梁等承力構(gòu)件和高載荷零件鍛鋁合金適用于形狀復(fù)雜和中等強(qiáng)度的鍛件和沖壓件8.解釋有色金屬牌號(hào)：L3、LC4、LD5、ZL202、T2、H62、ZCuZn38、HPb59-1、QSn4-3、B19的含義。答：L3：3號(hào)純鋁LC4：4號(hào)超硬鋁LD5：5號(hào)鍛鋁ZL202：A1-Cu系的2號(hào)鑄鋁T2：2號(hào)純銅H62：含銅量為62%的普通黃銅ZCuZn38：含鋅量為38%的鑄造黃銅HPb59-1：含鉛量為59%，其它合金元素含量為1%的特殊黃銅QSn4-3：含錫4%含其他元素3%的錫青銅B19：鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%的普通白銅9.試述常用工程陶瓷的類型、性能特點(diǎn)及應(yīng)用。答：常用工程陶瓷的類型、性能特點(diǎn)及應(yīng)用參下表序號(hào)類型性能特點(diǎn)應(yīng)用1普通陶瓷質(zhì)地堅(jiān)硬、不氧化、耐腐蝕、不導(dǎo)電、成本低、強(qiáng)度較低，使用溫度不能過高廣泛應(yīng)用于電氣、化工、建筑等行業(yè)2氧化鋁陶瓷耐高溫性能好、耐蝕性強(qiáng)，硬度高、耐磨性好，但脆性大，不能承受沖擊載荷，也不適于溫度急劇變化的場(chǎng)合用于制造熔化金屬的坩堝、高溫?zé)犭婑钐坠?、刀具與模具等3氮化硅陶瓷室溫強(qiáng)度不高，高溫強(qiáng)度較高，高溫蠕變小，抗熱展性良好，化學(xué)性質(zhì)特別穩(wěn)定，有較高硬度，僅次于金剛石、立方氮化硼、碳化硼等，耐磨，具有自潤(rùn)滑性，加工性能優(yōu)良，但脆性較大用途廣泛，可作為機(jī)械密封材料，可以用較低的成本生產(chǎn)各種尺寸精確的部件，尤其是形狀復(fù)雜的部件4碳化硅陶瓷高溫強(qiáng)度高，有很好的耐磨損、耐腐蝕、抗蠕變性能，熱傳導(dǎo)能力很強(qiáng)可用于制作火箭尾噴管的噴嘴、爐管、高溫軸承與高溫?zé)峤粨Q器等5氮化硼陶瓷有良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和高溫介電強(qiáng)度是理想的散熱材料、高溫絕緣材料；立方氮化硼陶瓷是超硬工模具材料10.什么是金屬材料的力學(xué)性能？它包括哪些方面？答：力學(xué)性能是指金屬材料在力作用下顯示出來的性能。包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度及疲勞強(qiáng)度等，它反映了金屬材料在各種外力作用下抵抗變形或破壞的某些能力，是選用金屬材料的重要依據(jù)。而且金屬材料的力學(xué)性能與各種加工工藝也有著密切關(guān)系。11.什么是金屬材料的強(qiáng)度？它有哪些衡量指標(biāo)？指標(biāo)的符號(hào)是什么？答：金屬材料在外載荷的作用下抵抗變形和破壞的能力稱為強(qiáng)度。金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度是指金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，區(qū)分分為上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。材料在拉斷前所能承受的最大載荷與原始截面積之比（即承受的最大應(yīng)力）稱為抗拉強(qiáng)度，用符號(hào)表示。12.什么是金屬材料的塑性？它有哪些衡量指標(biāo)？答：斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。塑性指標(biāo)也是由拉伸試驗(yàn)測(cè)得的，常用斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率來表示。13.什么是金屬材料的硬度？答：材料抵抗局部變形特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。14.簡(jiǎn)述金屬材料常用硬度測(cè)試方法的原理、特點(diǎn)及表達(dá)方法。答：硬度常用測(cè)試方法的測(cè)量原理、特點(diǎn)及表達(dá)方法參下表序號(hào)測(cè)試方法測(cè)量原理特點(diǎn)表達(dá)方法示例1布氏硬度試驗(yàn)法使用一定直徑的硬質(zhì)合金球，施加試驗(yàn)力F壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力。然后測(cè)量表面壓痕直徑、壓痕表面積、作用載荷，再用公式計(jì)算求得布氏硬度1.優(yōu)點(diǎn)：采用的試驗(yàn)力大，球體直徑也大，壓痕直徑也大，能較準(zhǔn)確地反映出金屬材料的平均性能；布氏硬度與其他力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度）之間存在著一定的近似關(guān)系。2.缺點(diǎn)：操作時(shí)間較長(zhǎng)；在進(jìn)行高硬度材料試驗(yàn)時(shí)，測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確；不宜用于測(cè)量成品及薄件。用符號(hào)HBW表示，示例：2洛氏硬度試驗(yàn)法采用金剛石圓錐體或淬火鋼球壓頭，壓入金屬表面后，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除主試驗(yàn)力。以測(cè)量的壓痕深度來計(jì)算洛氏硬度值。1.優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單迅速，十分方便，能直接從刻度盤上讀出硬度值；壓痕較小。幾乎不傷及工件表面，故可用來測(cè)定成品及較薄丁件；測(cè)試的硬度值范圍大。2.缺點(diǎn)：壓痕較小，當(dāng)材料的內(nèi)部組織不均勻時(shí)，硬度數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，測(cè)量值的代表性差，通常需要在不同部位測(cè)試數(shù)次，取其平均值來代表金屬材料的硬度。符號(hào)HR前面的數(shù)字表示硬度值，HR后面的字母表示不同洛氏硬度的標(biāo)尺示例：15.什么是金屬材料的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度？答：材料抵抗沖擊載荷的能力,即沖擊韌性。黑色金屬應(yīng)力循環(huán)取10^2周次，有色金屬、不銹鋼等取1O^8周次交變載荷時(shí)，材料不斷裂的最大應(yīng)力稱為該材料的疲勞強(qiáng)度。16.什么是金屬材料的工藝性能？它包括哪些方面？答：工藝性能是指金屬材料在加工過程中是否易于加工成形的能力，它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和切削加工性能等。17.什么是熱處理？其目的是什么？答：熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命有重要的意義。18.什么是退火？其目的是什么？答：將鋼加熱到500℃～600℃的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）至室溫的熱處理工藝稱為退火。退火的目的：(1）降低鋼的硬度、提高塑性、以利于切削加工；(2）細(xì)化晶粒、均勻鋼的組織，改善鋼的性能，為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備；(3）消除鋼中的殘余應(yīng)力，以防止工件變形與開裂。19.簡(jiǎn)述常用的退火方法及應(yīng)用。答：常用的退火方法及應(yīng)用參下表退火方法工藝過程應(yīng)用范圍完全退火將工件加熱至AC3以上20~30℃，保溫一定時(shí)間后，緩慢冷卻（爐冷或埋入砂中、石灰中冷卻）至500℃以下出爐空冷至室溫。亞共析鋼和合金鋼的鑄件、鍛件、焊件及熱軋型材；過共析鋼不宜采用球化退火將共析鋼或過共析鋼加熱到Ac1以上20～30℃,保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至600℃以下，再出爐空冷，或快冷到略低于Ar1溫度，保溫后爐冷到600℃，再出爐空冷。主要用于共析鋼和過共析鋼及合金去應(yīng)力退火將鋼件加熱到500～650℃，保溫后，隨爐緩冷至300～200℃，再出爐空冷。鑄、鍛、軋、焊接件與切削加工工件等擴(kuò)散退火將鋼加點(diǎn)至Ac3以上150～250℃，長(zhǎng)時(shí)間保溫，使鋼中元素充分?jǐn)U散，然后緩冷。金屬鑄錠、鑄件或鍛坯20.什么是正火？其目的是什么？在哪些生產(chǎn)中經(jīng)常使用？答：將鋼加熱到500℃～600℃，保溫一段時(shí)間，然后在爐外空氣中冷卻至室溫的熱處理工藝稱為正火。正火的目的：（1）細(xì)化晶粒、調(diào)整硬度、消除碳化物網(wǎng)、為后續(xù)加工及球化退火、淬火等做好組織準(zhǔn)備。（2）改善鑄件、鍛件、焊接件的組織，降低工件硬度，消除內(nèi)應(yīng)力為后續(xù)加工做準(zhǔn)備正火常在以下生產(chǎn)中應(yīng)用：（1）改善切削加工性。因低碳鋼和某些低碳合金鋼的退火組織中鐵素體量較多，硬度偏低，在切削加工時(shí)易產(chǎn)生“黏刀”現(xiàn)象，增加表面結(jié)構(gòu)值。采用正火能適當(dāng)提高硬度，改善切削加工性。（2）消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做好組織準(zhǔn)備。對(duì)于過共析鋼或合金工具鋼，因正火冷卻速度較快，可抑制滲碳體呈網(wǎng)狀析出，并可細(xì)化層片狀珠光體，有利于球化退火。（3）用于普通結(jié)構(gòu)零件或某些大型非合金鋼工件的最終熱處理，以代替調(diào)質(zhì)處理。(4）用于淬火返修零件，消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化組織，以防重新淬火時(shí)產(chǎn)生變形和開裂。21.什么是淬火？其目的是什么？答：淬火是將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在在冷卻液（水、油）中快速冷卻的熱處理工藝。其目的是提高鋼件的硬度和耐磨性，改善零件使用性能。22.簡(jiǎn)述常用淬火冷卻方法的操作方法及應(yīng)用。答：常用淬火冷卻方法的操作方法及應(yīng)用參下表冷卻方法操作方法應(yīng)用單液淬火將加熱后的鋼件，在一種冷卻介質(zhì)中進(jìn)行淬火。通常碳鋼用水冷卻，合金鋼用油冷卻碳鋼及合金鋼機(jī)器零件在絕大多數(shù)的情況下均用此法雙液淬火將工件加熱到淬火溫度后，先在冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃～300℃，再把工件迅速轉(zhuǎn)移到冷卻能力較弱的冷卻介質(zhì)中繼續(xù)冷卻至室溫的淬火用于高碳工具鋼制造的易開裂工件，如絲錐、板牙等分級(jí)淬火將加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化的工件，放入溫度為200℃左右（MS附近）的熱介質(zhì)（熔化的鹽類物質(zhì)或熱油）中冷卻，并在該介質(zhì)中作短時(shí)間停留，然后取出空冷至室溫。主要適用于合金鋼零件或尺寸較小、形狀復(fù)雜的碳鋼工件。等溫淬火把奧氏體化的鋼，放入稍高于MS溫度的鹽浴中，保溫足夠時(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w；目的是為了獲得下貝氏體組織用于處理形狀復(fù)雜，要求強(qiáng)度、韌性較好的工件，如各種模具、成形刀具等。23.什么是回火？其目的是什么？答：回火是鋼件在淬火后，加熱到727℃以下的某一溫度，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖菫榱颂岣咪摰捻g性，消除或減小鋼的殘余內(nèi)應(yīng)力。24.簡(jiǎn)述常用的回火方法及應(yīng)用。答：常用的回火方法及應(yīng)用參的下表類型回火方法作用及應(yīng)用高溫回火（調(diào)質(zhì)）鋼件淬火后，加熱到500℃～650℃，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。中溫回火鋼件淬火后，加熱到250℃～500℃，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫獲得較高的彈性和強(qiáng)度。用于各種彈簧的制造低溫回火鋼件淬火后，加熱到250℃以下，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫降低內(nèi)應(yīng)力和脆性。用于各種工、模具及滲碳或表面淬火工件25.什么是表面淬火？常用的表面淬火方法有哪些？答：表面淬火，就是用高速加熱法使零件表面層很快地達(dá)到淬火溫度，而不等其熱量傳至內(nèi)部，立即迅速冷卻使表面層淬硬的工藝方法。常用的表面淬火方法有：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火26.什么是化學(xué)熱處理？其目的是什么？答：將工件放在一定的活性介質(zhì)中加熱，使某些元素滲入工件表層，以改變表層化學(xué)成分和組織，從而改善表層性能的熱處理工藝，稱為化學(xué)熱處理。其目的是通過改變鋼件表層化學(xué)成分，使表層和心部組織不同，從而使表面獲得與心部不同的性能。27.簡(jiǎn)述常用的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用。答：常用的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用化學(xué)熱處理方法應(yīng)用滲碳滲碳件經(jīng)淬火和低溫回火后，表面具有高硬度、高耐磨性及較高的疲勞強(qiáng)度，而心部仍保持良好的韌性和期性。低碳鋼或低碳合金鋼可采用滲碳處理。滲氮和滲碳相比，滲氮層有更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度、耐蝕性。滲氮后不需淬火，變形小，但滲氮生產(chǎn)周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、成本高、需用專用滲氮鋼如38CrMoA1A。碳氮共滲碳氮共滲與滲碳相比，不僅加熱溫度低、零件不易過熱、變形小，而且滲層有較高的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。適用鋼種：低、中碳鋼及合金鋼。滲金屬它是使