2025大氣環(huán)境球墨鑄鐵件防腐技術(shù)規(guī)范

Anti-corrosiontechnicalspecificationforspheroidalgraphitecastironinatmosphericenvironment 表 表A.1耐候環(huán)境球墨鑄鐵件表面防腐其它常見(jiàn)涂層體 表A.2非耐候環(huán)境球墨鑄鐵件表面防腐涂層體 表B.1球墨鑄鐵件用富鋅底漆性能要求和試驗(yàn)方 表B.2球墨鑄鐵件用環(huán)氧漆性能要求和試驗(yàn)方 表B.3球墨鑄鐵件用聚氨酯面漆性能要求和試驗(yàn)方 表B.4球墨鑄鐵件用聚天門(mén)冬氨酸酯面漆性能要求和試驗(yàn)方 表B.5球墨鑄鐵件用氟碳面漆性能要求和試驗(yàn)方 表B.6球墨鑄鐵件用聚硅氧烷面漆性能要求和試驗(yàn)方 本文件規(guī)定了大氣環(huán)境下球墨鑄鐵件的防腐涂裝體系設(shè)計(jì)、防腐涂裝技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和驗(yàn)收要求。本文件適用于大氣環(huán)境下球墨鑄鐵件的防護(hù)涂裝，其它相似應(yīng)用環(huán)境可參考本文件執(zhí)行。本文件不適用于浸泡、埋地及高溫環(huán)境下球墨鑄鐵件的防護(hù)涂裝。GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T6753.1GB 涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB GB/T GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB11375GB/T GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13288.4 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISOGB/T13288.5 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面GB/T GB/T GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6BresleGB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9GB/T18838.3 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳鑄GB/T18838.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第4GB/T20624.1色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗(yàn)第1部分：落錘試驗(yàn)（大面積沖頭GB/T23985色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)GB/T23986色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)GB/T30790.11GB30981GB/T35602GB/T38597GB50205GB50212HG/T3668HG/T3792HG/T4755ISO12944- 色漆和清漆－防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part2:Classificationofenvironments)ISO12944-6色漆和清漆－防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第6方法(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part6:Laboratoryperformancetest)ISO12944-9色漆和清漆－防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第9結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系和實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part9:Protectivepaintsystemsandlaboratoryperformancetestmethodsforoffshoreandrelatedstructures)SSPC-SP1溶劑清洗(SolventGB/T5611GB/T8264weathernon-weathercoating已被涂裝或?qū)⒈煌垦b到基材上提供防腐蝕保護(hù)的金屬材料和/[來(lái)源：GB/T30790.1-2014，定義volatileorganiccompoundscontentVOCS含量[來(lái)源：GB/T30981-2020，定義nominaldryfilmmaximumdryfilm2designservicecyclecorrosion在紫外和凝露/鹽霧/repairing液體涂料，除封閉漆外，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）不高于420g/L，優(yōu)先采用滿足GB/T38597GB/T35602要求的涂料產(chǎn)品。a）H代表，防護(hù)期為15y~25y；b）VH25y以上。大氣腐蝕典型環(huán)境分類實(shí)例可參照表1ISO12944-21球墨鑄鐵件處于艙室、房間或容器內(nèi)部時(shí)，腐蝕環(huán)境級(jí)別可較外部腐蝕環(huán)境類別相應(yīng)降低一級(jí)。底漆+底漆+中間漆+金屬熱噴涂涂層+封閉漆+金屬熱噴涂涂層+封閉漆+中間漆+對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)下典型涂層體系可參照表2及表3A2額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3聚氨酯類C5C5C4C4C3C3聚氨酯類C5C5C4C4C3C3熱噴涂鋅/聚氨酯類注：低腐蝕環(huán)境(C1級(jí),C2級(jí))涂層配套防腐方案應(yīng)按C3級(jí)環(huán)境涂層配套要求執(zhí)行；高腐蝕環(huán)境下的防護(hù)涂層體系適用于低腐蝕環(huán)境，反之不適用。a.C3H*可據(jù)需要采用聚天門(mén)冬氨酸酯涂料，高固體份氟碳涂料，聚硅氧烷涂料#3額定干膜厚 C3級(jí)腐蝕環(huán)境下涂層配套體系性能應(yīng)符合表4C4級(jí)腐蝕環(huán)境下涂料體系性能應(yīng)符合表5C5級(jí)腐蝕環(huán)境下涂料體系性能應(yīng)符合表6C1C2C34C3附著力（拉開(kāi)法）≥C3H:240h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落C3VH:480h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落C3H:480h，無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，附著力應(yīng)≥5MPa，劃線處單向銹蝕蔓延M應(yīng)≤1.5mmC3VH:720h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，附著力應(yīng)≥5M應(yīng)≤1.510240h耐候性1000h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，變色應(yīng)＜1級(jí)，失光應(yīng)＜1≥400mm注：*5C4（拉開(kāi)法）≥C4H：480h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落C4VH：720h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落C4H：720h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，附著力應(yīng)≥5MPa，劃線處單向銹M應(yīng)≤1.5mmC4VH：1440h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，附著力應(yīng)≥4MPM應(yīng)≤1.5105（續(xù)240h耐候性1000h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，變色應(yīng)不大于1級(jí)，失光應(yīng)＜1≥400mm注：*6C5CX附著力（拉開(kāi)法）≥720h1440h，未劃線區(qū)應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，附著力應(yīng)≥4MPa，劃線處單向銹蝕蔓延M應(yīng)≤1.5mmC5H：1680h，未劃線區(qū)應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落；劃線區(qū)單邊銹蝕蔓M應(yīng)≤3mmC5VH:2688h，未劃線區(qū)應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落；劃線區(qū)單邊銹蝕蔓M應(yīng)≤3mmCX:4200hM應(yīng)≤310240h耐候性1000h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，變色應(yīng)＜1級(jí)，失光應(yīng)＜1≥400mm注：*球墨鑄鐵件涂料產(chǎn)品技術(shù)要求可參照附錄BSSPC-SP1GB/T18838.3GB/T18838.4GB8923-1--20111Sa2?GB/T13288.4—2013觸針?lè)ɑ驊?yīng)達(dá)到GB/T13288.5—2009中復(fù)制膠帶法規(guī)定的Rz60μm~100μm或應(yīng)符合GB/T13288.1—2008中表2G級(jí)別；GB/T8923-1–20111規(guī)定的St3級(jí)。0.5MPa~0.81min的白紙，應(yīng)無(wú)變臟變潮現(xiàn)象；385時(shí)，不應(yīng)噴砂；應(yīng)采用除濕設(shè)備、通風(fēng)設(shè)77待噴鋅/鋁表面除銹等級(jí)應(yīng)為Sa3，待噴漆表面除銹等級(jí)應(yīng)為比較樣板：ISO粗糙度比較樣板復(fù)制膠帶法或粗糙度儀：待噴鋅表面Rz50μm~100μm，待噴漆表面Rzμm~120灰塵度應(yīng)≤2鹽分含量應(yīng)≤50GB6514、GB7691、GB7692GB50212540385雙組份涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比混合并采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置攪拌均勻，應(yīng)按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)節(jié)至適合粘度。4h60時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。如表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行噴砂清理；噴嘴與待涂裝表面距離應(yīng)保持25cm~35cm，宜與表面垂直。噴涂過(guò)程中應(yīng)采用濕膜卡檢查888（續(xù)符合90/10原則：90%的測(cè)量值應(yīng)不低于額定干膜厚度，其余10%的測(cè)量值也應(yīng)不低于額定干膜厚度的90%；最大干膜厚度應(yīng)不大于額定干膜厚度的2拉開(kāi)法：破壞強(qiáng)度應(yīng)不小于5MPa，且不應(yīng)出現(xiàn)100%A/B劃格法：僅適用于漆膜厚度小于250μm時(shí)，應(yīng)為0級(jí)或12mm3mmGB/T1260820034條GB/T126084h60時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。如表面出現(xiàn)返銹，污染等現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行表面清理；4h99鑄件表面金屬涂層分布應(yīng)均勻一致，應(yīng)無(wú)基體裸露點(diǎn)和氣孔，應(yīng)無(wú)附著不牢固的金屬顆粒，應(yīng)無(wú)起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊等缺陷最小局部厚度應(yīng)不小于表2最大干膜厚度應(yīng)不大于額定干膜厚度的2拉開(kāi)法：破壞強(qiáng)度應(yīng)不小于5補(bǔ)區(qū)域過(guò)渡區(qū)寬度應(yīng)有50mm，確保新舊涂層搭接完好。過(guò)渡區(qū)寬度應(yīng)有50mm，確保新舊涂層搭接完好。GB/T5210GB/T9286GB/T13893GB/T1771ISO12944-6：2018A規(guī)定執(zhí)2318h，取出后迅速置于-40℃冷凍箱中3h，再取出后應(yīng)立即置于603h，此為1個(gè)周期；GB/T9274--1988中條款5A執(zhí)行，汽油浸泡深度應(yīng)為試板2/3。涂層耐循環(huán)老化性測(cè)試程序可參照ISO12944-92018中附錄AISO12944-9：2018A執(zhí)行。GB/T1865-20091AGB/T1766執(zhí)行。GB/T20624.1400mm，沖擊重量應(yīng)是GB/T23986執(zhí)行。GB8923.1執(zhí)行6.3.1.2GB/T13288.1、GB/T13288.4GB/T13288.513288.46.3.1.2GB/T18570.3執(zhí)行6.3.1.2GB/T18570.6GB/T18570.9GB/T13452GB/T5210GB/T9286GB/T52106.3.2.36.3.2.4GB/T3186執(zhí)行，也可按供需雙方商定方法取樣。取樣量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)要求7456A89附錄A.1額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3熱噴涂鋅/ 額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3熱噴涂鋅/額定干膜厚 C5C5C4C4C3C3熱噴涂鋅/附錄B.1B.1體積固含 ≥不揮發(fā)物中金屬鋅含量≥≥≥25℃干燥時(shí) ≤≤≥500GB/T≥≤600h應(yīng)不大于2mm1000h2mm，未劃線處應(yīng)（適用于法蘭面，初始值≥GBB.2 GB/T體積固含 ≥GB/T細(xì) ≤GB/T流掛 ≥GB/T25℃干燥時(shí) ≤GB/T≤耐沖擊性 ≥500GB/T≥GB/T≤GB/T1000hGB/TB.3B.3GB/T體積固含 GB/T細(xì) ≤GB/T流掛 ≥GB/T25℃干燥 ≤GB/T≤≥GB/T耐沖擊性 ≥500GB/T耐酸性（50g/LH2SO4溶液168hGB/T耐磨性（1000g500≤GB/T≥GB/T≤GB/T1000h，應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、開(kāi)裂、脫落，允許變色1GB/TB.4 GB/T體積固含 ≥GB/T細(xì) ≤GB/T流掛 ≥GB/T25℃干燥≤GB/T≤≥GB/T耐沖擊性 ≥500GB/T耐酸性（50g/LH2SO4溶液168hGB/T耐磨性（1000g500≤GB/T拉開(kāi) ≥GB/T劃格法級(jí)≤GB/T2000h22GB/TB.5B.5GB/T體積固含 ≥GB/T基料中可溶物氟含量≥HG/T3792--細(xì) ≤