干貨︱鋁型材陽極氧化工藝操作規(guī)程

1、目的通過對生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和指導每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。2、適用范圍適用于氧化車間對鋁合金型材進行陽極氧化表面處理的控制。3、職責3.1車間主任和帶班主任負責指導和監(jiān)督各崗位員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。3.2各崗位員工嚴格按本操作規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)。4、操作規(guī)程4.1化車間生產(chǎn)線各槽系列（見表1）：（表1）工

序生產(chǎn)線槽號除油1水洗2、3酸蝕4水洗5、6堿蝕7、8水洗9、10中和11水洗12、13氧化14、16、17、19水洗20、21、22著色23水洗24、25封孔29、30水洗31．32熱水洗33純水洗34電泳35RO水洗36、374.2各工序主要技術(shù)性能和參數(shù)主要技術(shù)性能和參數(shù)（見表2）：（表2）工序槽液濃度溫度（℃）時間電流或電壓除油游離硫酸180±30g/l常溫1-15分鐘酸蝕氟化氫氨40-60g/l30-45℃3-10分鐘堿蝕游離堿30-90g/lAl3+30-120g/l35-65℃根據(jù)表面處理要求定中和游離硫酸180±20g/l常溫1-8分鐘氧化游離硫酸160-190g/lAl3+≤15g/L20±1℃由膜厚而定電壓15-20伏著色硫酸亞錫8-10g/l游離硫酸15-25g/lPH0.9-1.218-30℃由顏色深淺而定15-22伏0.4-0.8安/分米2封孔PH5.5-6.5鎳離子0.7-1.5g/l氟離子0.3-0.7g/l常溫每一微料膜厚封孔一分鐘熱水PH>5.5電阻率≥6000Ω.cm60-80℃5-10分鐘電泳固成份6-8PH7.8-8.422±2℃50″-180″51-3分鐘100-160V

4.3氧化車間生產(chǎn)工藝流程4.3.1氧化工藝流程圖

4.4生產(chǎn)前準備4.4.1人員控制：新工人上崗前必須進行有關《氧化車間生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《氧化車間設備操作規(guī)程》、《氧化車間崗位操作規(guī)程》以及安全生產(chǎn)、勞動紀律等方面的學習教育，經(jīng)試用合格方能持上崗證到指定崗位上崗。4.4.2在崗工人必須按人資行政部制定的培訓計劃定期接受培訓。4.4.3按設備操作規(guī)程，分別對電流系統(tǒng)、冷卻及加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、工藝行車等進行檢查，調(diào)節(jié)無異后時進行空載運行，確定正常后方可生產(chǎn)。凡出現(xiàn)設備故障必須及時報告車間領導請維修人員修理，帶班主任在交接班記錄中作好紀錄。日常做好對設備的定期維護保養(yǎng)。4.4.4領料：上架班長按生產(chǎn)部下達的《氧化車間生產(chǎn)計劃單》從擠壓車間領取有合格標識的型材。領取的順序應符合生產(chǎn)部下達的《氧化車間生產(chǎn)計劃單》要求。4.4.5化驗室生產(chǎn)前（正常生產(chǎn)期間每天兩次），取樣化驗槽液成分濃度，報告交一份氧化車間，并對采購的化學藥品進行批次的抽樣化驗，合格入庫的化學藥品才能使用。氧化車間主任指導工藝員加藥。工藝員負責對各工序的工藝條件進行調(diào)整。只有槽液濃度和工藝條件符合第4.2條“各工序主要技術(shù)性能和參數(shù)”中的要求才能進行生產(chǎn)。4.5上架4.5.1根據(jù)“產(chǎn)品檢驗隨行卡”分清型材的型號及表面處理要求（顏色、膜厚、表面狀態(tài)要求等）。表面處理要求不同的型格絕對不能同排上架。著色料盡量將相同的型號材料上在同一排。4.5.2為了便于排液和排除氣泡，傾斜度應≥50，將蝕面處于垂直面上，并且盡可能使溝槽朝上。型材的兩端頭不得超出導電桿緊固點50mm。4.5.3掛料時，必須戴手套，并應保持手套清潔，嚴禁用手或帶有油污的手套接觸型材，不得將型材與水泥地面接觸，以免擦傷產(chǎn)品，嚴禁踩踏和碰撞產(chǎn)品，保持場地清潔。4.5.4為了防止相鄰兩支料粘接在一起，保證氧化膜和顏色均勻，銀白料間的間距一般為5-30mm，以不相互接觸為原則，著色料間距以上下相對面寬度的一半為宜。而且非裝飾面朝下，避免裝飾面起砂。4.5.5由上排班長填寫好《氧化車間生產(chǎn)工藝隨行卡》放在導電梁端頭縫隙處。4.6除油4.6.1酸性除油作用機理是酸同鋁發(fā)生化學應以及反應產(chǎn)生氫氣作用，使鋁件上的油膜附著力降低甚至變成油滴離開表面，使得在下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕。4.6.2操作程序：排架以傾斜5°完全入槽后計時，在工藝要求的時間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進度隨時吊出，傾斜5°-10°靜置10-20秒后，進入水洗槽。4.6.3責任人：1#天車工4.6.4注意事項：a)除油槽根據(jù)生產(chǎn)要求加適量硝酸，防止雪花點出現(xiàn)。b)除油時間不能過長，防止鋁件表面過腐蝕或起麻點、粗糙。c)及時撈清液面上的漂浮油污等物，以免重新粘附在型材表面上。

4.7堿蝕4.7.1堿蝕是與鋁件反應，去除表面污物，除掉自然氧化膜繼而與鋁合金基體的過程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。4.7.2操作順序：除油水洗靜置20秒后進入堿槽，到位后開始計時，到時后鈴聲響，吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求進入水洗，堿洗不足時補時重新堿蝕（短時間），如此反復，直至合格。4.7.3責任人：2#天車工4.7.4注意事項：a)堿洗溫度和時間不能超出工藝范圍，否則達不到表面要求，還易引起表面過腐蝕。b)堿洗后水洗前，空氣中不能停留太久，不能超過45秒。以免引起堿液流痕，中和后殘留痕跡超過3mm必須再進入堿槽堿蝕10-30秒。c)堿蝕后必須徹底水洗，以免夾堿腐蝕，凡發(fā)現(xiàn)有夾堿情況，必須在進入氧化槽前重新堿洗10秒-1分鐘。4.8酸蝕4.8.1現(xiàn)行的磨砂工藝是純粹的消光工藝，僅對型材表面進行消光處理，達到磨砂效果。4.8.2操作程序：除油水洗靜置20移后進入酸槽，到位后開始計時，到時后鈴聲響，吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求后進入水洗。4.8.3責任人：1#天車工4.8.4注意事項：a)酸蝕時間和溫度不能超出工藝范圍，否則達不到表面要求。b)酸蝕后不能長時間停留在空氣中，不能超出45秒。c)槽液要定期壓渣，避免過多的廢渣粘附在型材表面影響型材的美觀。4.9中和4.9.1中和是在酸性槽液中除掉堿蝕后殘留在鋁件表面上的黑色掛灰，以獲得光亮的金屬表面，此時也有中和鋁件表面殘留堿液反應的作用。4.9.2操作程序：堿蝕后按順序經(jīng)二道水洗槽反復水洗后傾斜靜置10-20秒進入出光槽計時，到時吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在工藝范圍內(nèi)補時放入，合格吊出水洗。4.9.3責任人：2#天車工4.10陽極氧化就是把鋁件作為陽極施加低壓直流電進行的電解氧化，使鋁件表面生成一層致密的、有孔隙的人工氧化膜。4.10.1操作程序：中和后水洗吊出緊排，進入氧化槽，電接觸良好后，控制調(diào)整電流和時間通電氧化，到時，電鈴響指示燈亮吊出水洗，測氧化膜厚度，合格轉(zhuǎn)入下道工序，膜厚不足補時氧化。不著色需電泳的型材水洗進入電泳工序。4.10.2責任人：控制室人員、3#天車工4.10.3注意事項：a)經(jīng)預處理的型材必須清洗干凈，才能進入氧化槽，如不能及時進入氧化槽應貯存在水槽內(nèi)，不應放在空氣中。b)型材入氧化槽前必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以免著火及危及人身安全，通電應緩慢調(diào)整電流，，防止電流升高太快，產(chǎn)生電擊傷。c)防止短路擊穿工件，盡量避免斷續(xù)通電。d)必須保證槽溫，電流參數(shù)及處理時間符合規(guī)范，當有變比時應及時找出原因，并加以調(diào)整，才能繼續(xù)生產(chǎn)。e)保證槽液循環(huán)正常。4.11電解著色4.11.1電解著色就是將生成陽極氧化膜的鋁型材置于金屬溶液中，施加低壓交流電，金屬離子被還原，以膠態(tài)粒子狀態(tài)沉積在氧化膜孔隙的底部，通過金屬膠粒對光的散射作用而顯色的著色方法。4.11.2操作程序：型材氧化后水洗兩次，傾斜靜置片刻（保證低端水洗水流出不成線）然后以最大角度進入著色槽，必要時上下起伏幾次，電接觸良好后，設定著色時間，升壓通電，到時后（指示燈亮電鈴響）吊出經(jīng)一次水洗后對色，色淺計時通電補色（5-60秒）；色深時，著色槽或水洗槽浸泡褪色（10-120秒），直到與色板相比較無明顯色差后，方可進入封孔槽或不封孔水洗后流入電泳生產(chǎn)線。4.11.3責任人：著色工、4#天車工4.11.4注意事項：a)陽極氧化到電解著色的時間間隔不能超過30分鐘，否則水合反應使氧化膜表面失去化學活性影響著色質(zhì)量。b)進著色槽前，必須進行充分清洗且水洗必須滴干，以免帶入污染著色槽液，同時附著的酸性水易使著色不均勻。c)型材以傾斜方式進槽，防止氣泡積存，造成該處著不上色或色淺。d)盡量避免型號或膜厚要求不同的型材同槽著色。e)著色到時后，不允許放在槽內(nèi)，必須立即吊出，對色時不允許部分浸泡水中，必須全部脫離水面。f)標準色板應經(jīng)常更換，以防色板失真。g)經(jīng)補色和退色都無法對色板，即按返工要求處理，特殊情況作報廢處理。4.12封孔（又稱封閉）4.12.1封孔是通過氧化膜的水化作用，鹽的水解作用以及形成轉(zhuǎn)化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蝕介質(zhì)浸蝕，提高耐蝕性，以及提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性和耐氣候性，延長型材使用壽命的工序過程。4.12.2操作程序：型材進入封孔槽后，打開計時器，時間到鈴聲響，吊起傾斜30秒，工檢查封孔質(zhì)量合格后，即可水洗吊下排處，封孔不合格可補時封孔。4.12.3責任人：5#天車工4.12.4注意事項：a)進入封孔槽前水洗質(zhì)量嚴格控制，否則帶水影響封孔質(zhì)量。b)注意封孔槽溫度，PH5.5-6.5等參數(shù)是否符合要求，不能隨意延長封孔時間，否則造成封孔過度或起彩。c)添加藥時，必須空槽，禁止有型材在槽內(nèi)時加藥。d)型材或鋁線等鋁合金掉入封孔槽時，必須及時撈出，否則使槽液加速老化失效。4.13電泳4.13.1氧化產(chǎn)出后流入電泳生產(chǎn)線4.13.2電泳將生成陽極氧化膜的被涂物浸入具有膠體和懸浮體系物征及多組份體系的電泳槽液中，通過外電場作用下，槽液中的帶電涂料粒子往相反電荷的被涂物移動，然后在被涂物表面放電而呈不溶性樹脂沉淀析出，接著在電場持續(xù)作用下，水份從沉淀在被涂物表面的樹脂膜孔內(nèi)溶析出來，形成均勻致密的涂膜層，最后經(jīng)過水洗、瀝干、烘烤固化成光澤好、硬度高、耐侯性佳、三防性能良好的電泳漆膜層。4.13.2操作程序：氧化后的被涂物經(jīng)水洗等工序瀝干水后，吊入熱水槽浸泡5-10分鐘，槽溫要求70-85℃，上下提升水洗兩次吊起瀝干水進入下一道工序水洗，純水洗后吊起瀝干水，進入電泳主槽，進槽前必須使被涂物保持一定的傾斜度，緩慢的浸入槽內(nèi)，讓氣泡排凈，放正后靜止30-50秒再開始通電升壓，然后吊起瀝干槽液，再進入下一道工序，第一次純水洗，第二次純水洗，瀝干區(qū)（15分鐘），固化爐固化25-35分鐘，爐溫170-190℃，固化好后即吊出冷卻再拆排。4.13.3責任人：6#天車工4.13.4注意事項：a)熱水槽溫度控制在70-85℃，PH值控制在5.5-7.8，電導率控制在100us/cm以下，作用時間5-10分鐘，水面液位要高于氧化前處理水槽液位，以便切底除酸、除塵。b)兩道純水洗水槽，液面要高于氧化前處理水洗槽，PH值控制在4.5-7.8，電導率不宜超過20us/cm，否則水質(zhì)不合格會嚴重污染電泳主槽，造成質(zhì)量問題。c)電泳主槽PH值控制在8.0-8.4，電導率控制在600-800為佳，電壓控制在80V-150V，2分30秒，另外在進入電泳主槽前，被涂物必須保持一定的傾斜度，緩慢浸入槽內(nèi)，讓其靜止30-50秒再通電升壓，控制槽溫在20-25℃之間。d)嚴格控制電泳主槽的各項工藝參數(shù)以及純水的質(zhì)量，不論那一項工藝參數(shù)超出規(guī)定范圍，都給電泳主槽帶來質(zhì)量問題。e)后兩道水洗也不可勿視，其PH值均為8.0-9.0左右，第一道純水洗電導率為200us/cm以下，第二道純水洗電導率為300us/cm以下，溶劑不宜太高或太低，否則會造成流痕、水洗線、局部沒漆膜等一系列質(zhì)量問題。f)滴干區(qū)時間為15-20分鐘，滴干時間不宜過久，周圍應注意灰塵、油質(zhì)、酸堿需揮發(fā)等。g)固化爐時間為25-35分鐘，爐溫控制在170-190℃，本廠180℃為佳，出爐時要檢查固化成形情況，如固化效果差，則必須馬上吊回因化爐進行重新固化10分鐘以上方可。固化爐要經(jīng)常清潔、吸塵，周圍環(huán)境要經(jīng)常沖洗，保證電泳料不受灰塵顆粒雜質(zhì)污染，造成不必要的損失。h)保證電泳車間環(huán)境衛(wèi)生整潔、車間內(nèi)無塵、無油、無酸。4.14下排、包裝4.14.1應按生產(chǎn)指令明確每種型材的包裝方式，按規(guī)定包裝。4.14.2包裝方式一般分為本廠包裝，套塑，牛皮紙包裝；電泳料不要求包裝，應擺放整齊，放入料框中，長短不一的型材的，應用珍珠棉隔開墊好，防止劃傷。4.14.3下排時，嚴禁野蠻折卸，亂拋、亂丟以防拖、碰傷型材，有明顯缺陷及時挑出。4.14.4氧化型材在排架上必須擺放整齊，涼干水方可卸排，經(jīng)成品檢驗員檢驗挑出的廢品或返工品必須放入指定區(qū)域，返工料能及時處理應及時處理。4.15返工料及廢品處理4.15.1對顏色過深或過淺，色不均勻、膜厚不足，堿蝕不好，氧化膜燒傷或粉化以及封孔過度等氧化型材均需返工。4.15.2返工過程：重新上排——酸槽浸泡（30分鐘）——低鋁離子堿槽堿洗（10秒-4分鐘）按其后工藝流程處理。4.15.3經(jīng)三次返工仍不合格的型材作廢品處理。4.15.4各種廢品下排班長負責送熔鑄車間。4.16廢水處理4.16.1本公司廢水處理采用中和調(diào)節(jié)，絮凝沉淀與機械脫水相結(jié)合的方法，來保證生產(chǎn)廢水中的懸浮