《飲用水閥門(mén)專用粉末涂料技術(shù)規(guī)范》征求意見(jiàn)稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX飲用水閥門(mén)專用粉末涂料技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了飲用水閥門(mén)專用粉末涂料（以下簡(jiǎn)稱“涂料”）的基本規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存的要求。本文件適用于以熱固性樹(shù)脂為基料，添加顏料、填料及助劑等制成的，用于飲用水閥門(mén)表面涂覆的粉末涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1732-2020漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6739-2022色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742-2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9278-2008涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T9753-2007色漆和清漆杯突試驗(yàn)GB/T9754-2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T13491-1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2006-2022熱固性和熱塑性粉末涂料JJF1070-2023定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4基本規(guī)定4.1型號(hào)與規(guī)格如有型號(hào)編制要求，除特殊規(guī)定外，涂料型號(hào)編制方法及規(guī)格應(yīng)根據(jù)制造商客觀生產(chǎn)實(shí)際自行明確。4.2產(chǎn)品系列2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.2.1涂料應(yīng)可制成多種光澤及多彩顏色，應(yīng)符合下列各項(xiàng)：a)高光(>85％)；b)半光(8560％)；c)低光(6020％)；d)無(wú)光(<20％)。4.2.2涂料應(yīng)可制成多種紋理及金屬效果，應(yīng)包括但不限于下列各項(xiàng)：a)砂紋；b)皺紋；d)錘紋。4.3應(yīng)用條件4.3.1應(yīng)用前處理鋁型材鉻化處理，鋼材磷化處理。4.3.2噴涂電壓4.3.3噴涂距離應(yīng)控制在150㎜～300㎜。4.3.4涂膜厚度應(yīng)控制在40?～150?。4.4注意事項(xiàng)4.4.1厚度控制應(yīng)考慮涂料在不同厚度下，其板面效果產(chǎn)生的波動(dòng)。4.4.2底材影響第一次選用涂料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行少量噴涂實(shí)驗(yàn)，以避免造成較大損失。4.4.3批次影響應(yīng)用于嚴(yán)格工程中的涂料應(yīng)盡量選用同一批次。4.4.4體系影響不同制造商廠家的涂料同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)先做相溶性試驗(yàn)。4.5衛(wèi)生與安全應(yīng)避免在使用過(guò)程中吸入粉塵，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，并盡量減少皮膚與粉末涂料的長(zhǎng)期接觸，附著于皮膚上的涂料應(yīng)采用肥皂清洗。5技術(shù)要求T/EJCCCSEXXX-XXXX35.1外觀粉末涂料應(yīng)為松散、無(wú)結(jié)塊的色澤均勻粉末，無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)。5.2理化性能應(yīng)符合表1中的要求。表1涂料理化性能12一般平均粒徑32m～40m，<100m粒子比例>99%345篩余物（125m）65.3涂層性能應(yīng)符合表2中的要求。表2涂料涂層性能122100%304567895.4衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219-1998中的規(guī)定。5.5凈含量每批產(chǎn)品的銷售包裝凈含量應(yīng)符合JJF1070-2023中的要求。T/EJCCCSEXXX-XXXX46試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)取樣6.1.1.1除特殊規(guī)定外，應(yīng)按GB/T3186-2006中規(guī)定的方法進(jìn)行取樣。6.1.1.2取樣量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)需要明確。6.1.2試板準(zhǔn)備所有試驗(yàn)應(yīng)均采用0.8㎜厚的除油除銹冷軋鋼板，膜厚50m～80m。6.1.3試驗(yàn)環(huán)境除特殊規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278-2008中的規(guī)定。6.2外觀打開(kāi)涂料包裝，目視觀察，樣品中應(yīng)無(wú)異物，呈色澤均勻的松散粉末狀。6.3理化性能6.3.1粒度應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.5的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2密度應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.7的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3流動(dòng)性應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.6的規(guī)定進(jìn)行。6.3.4篩余物應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3.5膠化時(shí)間應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.4的規(guī)定進(jìn)行。6.4涂層性能6.4.1光澤應(yīng)按GB/T9754-2007中規(guī)定的進(jìn)行。6.4.2附著力應(yīng)按GB/T9286-2021中規(guī)定的進(jìn)行。6.4.3硬度應(yīng)按GB/T6739-2022中規(guī)定的進(jìn)行。T/EJCCCSEXXX-XXXX6.4.4杯突試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9753-2007中規(guī)定的進(jìn)行。6.4.5彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6742-2007中規(guī)定的進(jìn)行。6.4.6耐沖擊性應(yīng)按GB/T1732-2020中規(guī)定的進(jìn)行。6.4.7耐酸性應(yīng)按GB/T9274-1988中規(guī)定的進(jìn)行。6.4.8耐堿性應(yīng)按GB/T9274-1988中規(guī)定的進(jìn)行。6.4.9耐鹽霧性應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.19的規(guī)定進(jìn)行。6.4.10耐濕熱性應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.20的規(guī)定進(jìn)行。6.4.11耐人工氣候老化性應(yīng)按HG/T2006-2022中6.4.21的規(guī)定進(jìn)行。6.5衛(wèi)生性能應(yīng)按GB/T17219-1998中規(guī)定的進(jìn)行.6.6凈含量應(yīng)按JJF1070-2023中規(guī)定的進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則7.2.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。7.2.2.2因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。T/EJCCCSEXXX-XXXX67.2.2.3抽樣檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2828.1-2012中的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表3進(jìn)行。表3出廠檢驗(yàn)抽樣方案812233456787.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表4中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√√√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√√√√√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目T/EJCCCSEXXX-XXXX7應(yīng)按表4中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新涂料試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原輔材料、工藝有較大改變可能影響到涂料的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)裝置停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.3抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10kg作為檢驗(yàn)樣品，其中2kg用于留樣備份。7.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均全部合格，則判定該涂料樣品為合格品。7.4.2抽檢樣品全數(shù)均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批次涂料為合格品。7.5復(fù)驗(yàn)7.5.1涂料經(jīng)出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)后有不合格項(xiàng)的，應(yīng)按不合格樣品數(shù)量對(duì)封存的備用涂料樣品進(jìn)行相同數(shù)目的復(fù)驗(yàn)。7.5.2對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按本文件7.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。7.5.3若復(fù)驗(yàn)中的備用樣品均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，且合格品數(shù)量能夠補(bǔ)足首次抽樣時(shí)的合格品數(shù)量要求的，則該批次仍可判定為合格品。7.5.4若復(fù)驗(yàn)中備用樣品出現(xiàn)任意不合格項(xiàng)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750-1998中的規(guī)定。8.2包裝8.2.1應(yīng)符合GB/T13491-1992中的規(guī)定。8.2.2應(yīng)采用紙箱包裝，內(nèi)襯聚乙烯料袋，每箱凈重20kg