起重吊裝管理

問題描述：①塔吊基礎積水、未設置排水措施；②基礎定型化防護不嚴或缺失；③地下室樓板鋼筋未切除，穿入標準節(jié)內；④防雷接地缺失。傷害類型：①觸電；②雷擊；③起重傷害。整改措施：①塔吊基礎設置擋土墻、排水設施，不得有積水；②基礎承臺四周應作定型防護；③及時切除標準節(jié)范圍內的鋼筋，防止摩擦；④塔吊的接地應按規(guī)范設置，且只能從廠家自帶或支腿上接出接地點。原因分析：①基礎無排水措施；②現(xiàn)場安全管理不到位，標準化不高③施工進度掌握不清，危險意識不足；④驗收工作走形式，周檢、月檢不到位。；管控措施：①塔吊基礎在制作時必須做好隔水和排水措施；②強化現(xiàn)場安全管理，提高設備標準化程度；③提高安全風險意識，加強隊伍的安全教育強度；④周檢、月檢工作切實落地。217起重吊裝問題描述：①手柄防塵套損壞；②駕駛室內雜亂；③操作手柄零位裝置被人為用膠帶綁住，不能彈起。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①更換手柄防塵套；②督促塔吊司機每班清掃駕駛室，確保各標識及滅火器在指定位置，無雜物；③操作手柄應靈敏有效，杜絕人為綁扎。原因分析：①設備租賃單位管理力度不足，對三局規(guī)范要求了解不清；②操作人員安全意識不高，心存偷懶情緒。管控措施：①加強對外租單位的日常管理；②加強對外租單位的考核力度，督促月度巡檢履職；③加強操作人員的安全教育，提高安全意識。218起重吊裝問題描述：①標準節(jié)立銷外退且開口銷缺失；②標準節(jié)連接螺栓松動③標準節(jié)連接銷外退；④標準節(jié)連接螺栓墊片缺失。傷害類型：①起重傷害。；整改措施：①將立銷敲回原位置并加裝開口銷；②緊固標準節(jié)連接螺栓，預緊力達到說明書要求；③將連接銷敲回原位置；④加裝墊片。原因分析：①設備處于動態(tài)狀態(tài)，導致螺栓松動、連接銷外退；②使用單位周檢、月檢敷衍了事；③租賃單位月度巡檢流于形式；④安裝單位規(guī)范了解不透徹。管控措施：①強化租賃單位管理，確保維保工作時效性；②設備周檢月檢有實效。219起重吊裝問題描述：①主鋼絲繩起股斷絲；②起重臂前端主鋼絲繩固定自由端過短，無安全彎；③起重臂前端主鋼絲繩固定繩卡缺失一個傷害類型：①起重傷害。整改措施：①更換主鋼絲繩；②根據(jù)主卷揚鋼絲繩直徑安裝規(guī)定數(shù)量的繩卡。繩卡間距大于6d，最后一個繩卡距繩頭大于140mm，繩卡螺栓擰緊到把鋼絲繩壓扁1/3，繩卡壓板壓在長繩一側。原因分析：①租賃單位維保不到位；②塔吊司機未嚴格進行班前檢查③設備周檢、月檢工作未切實落地；④安裝驗收工作執(zhí)行不到位。；管控措施：①強化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理；②加強設備操作人員日常的安全教育；③嚴格落實設備班前檢查制度；④強化設備安裝驗收關。220起重吊裝問題描述：①主鋼絲繩排列不整齊；②鋼絲繩缺乏保養(yǎng)。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①主鋼絲繩重新排列；②鋼絲繩定期保養(yǎng)。原因分析：①租賃單位維保不到位；②塔吊司機未嚴格進行班前檢查③設備周檢、月檢工作未切實落地；④鋼絲繩長期未保養(yǎng)。；管控措施：①強化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理；②加強設備操作人員日常的安全教育；③嚴格落實設備班前檢查制度。221起重吊裝問題描述：①小車鋼絲繩張緊輪上預留圈數(shù)不足；②小車鋼絲繩張緊輪上壓緊方式不規(guī)范；③小車斷繩保護器失效，用鐵絲捆綁。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①小車前牽引繩至少使用三個繩卡固定，后牽引繩端用壓板固定在張緊輪上后，還應至少在輪上保留三圈的長度；②斷繩保

護器應靈敏有效，禁止人為破壞。原因分析：①租賃單位對規(guī)范了解不透徹；②塔吊司機未嚴格進行班前檢查；③設備周檢、月檢工作未切實落地。管控措施：①加強設備操作人員日常的安全教育；②嚴格落實設備班前檢查制度；③加強對租賃單位制度文件宣貫的力度。222起重吊裝問題描述：①變幅鋼絲繩跳槽傷害類型：①起重傷害。整改措施：①重新緊固小車鋼絲繩，并將鋼絲繩放回滑輪槽內。原因分析：①小車鋼絲繩過松，引發(fā)鋼絲繩跳槽；②塔吊日常檢查未落實，檢查項缺失。管控措施：①設備周檢、月檢落實到位，確保有實效；②定期緊固小車鋼絲繩。223起重吊裝問題描述：①各配重塊之間未連接。傷害類型：①物體打擊；②坍塌。整改措施：①使用鋼絲繩將塔吊配重進行串聯(lián)；②使用繩卡將鋼絲繩鎖緊。原因分析：①使用單位對危險源辨識不足；②司機綜合素質不強，班前檢查不能發(fā)現(xiàn)安全隱患；③設備進場關把控不嚴，未能發(fā)現(xiàn)隱患④設備出場時，外租單位維修保養(yǎng)不足。管控措施：①聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對大型設備危險源進行辨識，制定專項應對措施；②加強操作人員的培訓教育；③嚴控設備進場關，杜絕帶病設備進場；④強化外租單位日常管理，將設備維修保養(yǎng)落到實處。224起重吊裝問題描述：①人員上下通道搭設不規(guī)范；②防護不嚴密；③與塔身存在摩擦情況。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①按照局標準化圖冊設置塔吊上塔通道，并保證通道隨主體進行提升；②通道四周需進行防護封閉，且保證與樓體一側固定可靠，另一側端方在塔吊標節(jié)橫桿上，為了防止與塔身摩擦，接觸部位應進行襯墊。原因分析：①搭設前未對工人交底到位；②搭設完成后未嚴格進行驗收。管控措施：①施工作業(yè)前對工人進行教育交底；②作業(yè)過程中隨時進行指導糾正；③搭設安裝完成后及時驗收并整改。225起重吊裝問題描述：①附著框拼接處存在明顯縫隙；②抱框螺栓過短無法安裝備帽；③抱框為非原廠部件且銹蝕嚴重。傷害類型：①坍塌；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①對抱框螺栓逐個進行更換；②抱框縫隙采用硬質橡膠塊或鋼板塞滿；③非原廠附著進行更換。原因分析：①附著施工作業(yè)前未對進場部件性能進行驗證；②安裝完成后驗收不到位；③不符合要求的部件未及時退場更換。管控措施：①嚴格執(zhí)行局設備進場驗收管理制度；②安裝之前對工人進行進行方案交底；③安裝完成后加強驗收工作。226起重吊裝問題描述：①爬梯橫桿用鋼筋代替；②固定爬梯鎖片脫落；③爬梯連接有誤;④爬梯護圈不齊；⑤休息平臺加固不到位；⑥爬梯固定螺栓脫落、鐵絲綁扎。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①爬梯橫桿不得有缺失、斷裂、鐵絲捆綁現(xiàn)象；②固定螺栓、鎖片要齊全爬梯連接銷開口銷須完好；③更改爬梯連接方式；④

上下爬梯連接符合要求、護圈齊全；⑤休息平臺固定牢固、護欄齊全；⑥固定爬梯螺栓。原因分析：①爬梯未按照標準方案執(zhí)行；②爬梯檢查方式不對；③未定期對爬梯、護圈、休息平臺保養(yǎng)；④設備安裝完驗收流于形式。管控措施：①安裝完成后五方驗收要執(zhí)行到位；②機管員和租賃單位的周月檢落實到實處；③要求塔吊司機上下班嚴格檢查休息平臺質量。227起重吊裝問題描述：①回轉減速器固定螺栓未緊固到位；②回轉平臺銷子未安裝開口銷；③回轉爬梯未安裝螺栓。傷害類型：①物體打擊；②機械坍塌；③機械傷害。整改措施：①油缸上下連接銷開口銷完好、連接螺栓無松動、回轉減速器固定螺栓；②回轉平臺開口銷完好；③回轉爬梯安裝螺栓。原因分析：①周、月檢查流于形式；②安裝驗收流于形式；③安裝前未交底到位；④管理人員對相關規(guī)范不熟；⑤管理人員未重視。管控措施：①安裝完成后五方驗收要執(zhí)行到位；②每次安裝前必須交底到位；③周月檢要對重點檢查螺栓緊固連接情況。228起重吊裝問題描述：①上弦桿銷軸立銷未安裝開口銷；②連接銷軸安全銷斷裂③連接銷軸安全銷安裝不齊。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③高處墜落。；整改措施：①上弦桿銷軸立銷安裝開口銷；②更換連接銷軸安全銷；③連接銷軸安全銷安裝齊全。原因分析：①項目周、月檢查流于形式；②安裝驗收流于形式；③安裝前未交底到位；④管理人員對相關規(guī)范不熟。管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查；②有機械零件損壞的要及時更換；③零配件更換完后要檢查確保所有裝置復位。229起重吊裝問題描述：①飛機腿銷軸開口銷未打開；②附墻桿調節(jié)螺桿未安裝鎖緊螺帽；③附墻桿連接螺栓缺失；④預埋件螺帽未緊固到位。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①飛機腿銷軸開口銷打開；②附墻桿調節(jié)螺桿安裝鎖緊螺帽；③安裝附墻桿連接螺栓；④預埋件螺帽緊固到位。原因分析：①人為破壞；②安裝驗收流于形式；③使用時間過長導致機械損壞。管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查；②有機械損壞的要及時按照要求進行更換；③對于附墻部位進行定期查看。230起重吊裝問題描述：①塔吊防脫鉤裝置固定插銷使用鐵絲不符合安全使用要求。傷害類型：①物體打擊；②起重吊裝。整改措施：①不合格的安全裝置及時進行更換；②滑輪、卷筒均設有鋼絲繩防脫裝置并應完好可靠，該裝置與滑輪或卷筒側板最外邊緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20％；③起重吊鉤開口度比原尺寸增加15％,應及時報廢。原因分析：①項目部對塔吊安全保險裝置進場驗收把關不嚴；②材料供應單位、租賃單位未提供合格安全保險裝置；③對現(xiàn)場使用人員交底不到位，安全保險裝置報廢。管控措施：①嚴格把控吊具吊索、安全保險裝置進場驗收關；②對塔吊指揮進行有關吊鉤使用的安全教育，日常規(guī)范安全使用。231起重吊裝問題描述：①套架開口銷未安裝到位。傷害類型：①機械傷害；②起重吊裝。整改措施：①缺失的開口銷補齊；②開口銷使用時，兩腿劈開角度為60-70

度。原因分析：①項目對塔吊安裝安裝驗收不徹底；②過程中檢查工作不重視。管控措施：①嚴格把控驗收關；②劃為重點檢查對象，進行專項檢查o232起重吊裝問題描述：①頂升液壓油缸未收回；②塔吊基礎格構柱焊縫不飽滿；③頂升橫梁保險銷未安裝；④主電纜未做絕緣保護。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①將頂升液壓油缸收回；②檢查焊接人員特種作業(yè)操作證并查詢真?zhèn)危虎郯惭b頂升橫梁保險銷并嚴格驗收旁站；④電纜按要求進行絕緣防護。原因分析：①作業(yè)人員操作不及時；②塔吊格構柱驗收過程要求不嚴③塔吊操作人員日常檢查不到位；④電工安裝電纜要求不嚴。；管控措施：①電工嚴格按照要求每日對施工現(xiàn)場臨時用電進行檢查；②項目部人員加強對施工現(xiàn)場各部位驗收；③塔吊司機每日對使用機械檢查并記錄，機電工長進行檢查。233起重吊裝問題描述：①配重無重量標識；②起重臂一處缺少彈性墊片；③塔吊可視化無作用；④左聯(lián)動臺操作手柄防塵罩破損。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①作業(yè)前進行安全交底；②更換符合要求彈性墊片；③塔吊司機作業(yè)前必須按要求檢查機械各部位螺絲、墊片；④及時更換防塵罩。原因分析：①操作流程不規(guī)范導致遺漏；②使用時間長機械損壞；③塔吊操作人員日常檢查不到位。管控措施：①項目對責任單位及人員做好合同中安全措施交底及標化交底；②做好塔吊安裝旁站工作；③塔吊司機每日對使用機械檢查并記錄。234起重吊裝問題描述：①套架導向輪缺失；②頂升液壓表無法閱讀示數(shù)；③頂升油缸裸露；④頂升油缸漏油。傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③機械傷害。整改措施：①裝置套架導向輪；②更換頂升液壓泵；③縮回油缸或對裸露部分采取防護措施；④維修或更換。原因分析：①設備回廠保養(yǎng)質量較差，并未進行出廠驗收；②未重視油缸保養(yǎng)過程，導致油缸外表面銹蝕，密封性變差。管控措施：①租賃單位嚴格執(zhí)行設備回廠維保工作，使用單位嚴格執(zhí)行進場驗收工作，杜絕在使用過程中存在類似問題；②按照規(guī)范或

說明書要求定期對設備進行維護保養(yǎng)。235起重吊裝問題描述：①回轉齒圈未進行打油保養(yǎng)；②主電纜線嚴重扭結；③風速儀缺失；④銷軸退出導致開口銷斷裂。傷害類型：①坍塌；②觸電。整改措施：①定期對齒圈打油保養(yǎng)；②測試回轉限制器是否有效，若是大風所致應人為調整電纜；③增設風速儀（臂架根部鉸點高度大于

50m

應安裝風速儀）；④打進銷軸，更換開口銷。原因分析：①租賃單位未進行定期保養(yǎng)或保養(yǎng)走形式，管理人員未進行上塔實際監(jiān)督；②風速儀人為破壞；③安拆人員偷懶。管控措施：①加強租賃單位維修保養(yǎng)監(jiān)督工作，將工作做到實處；②出臺設備維護獎罰機制，加強設備操作人員的安全教育；③加強對安拆人員教育交底，嚴格安裝、頂升后的驗收工作。236起重吊裝問題描述：①托輪磨損嚴重；②變幅卷揚螺栓缺失；③防脫鉤裝置缺失；④掛籃連接不牢固。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①通知租賃單位進行更換、整改；②對整改內容進行實際核實；③做好檢查及維保記錄，總結管理經(jīng)驗。原因分析：①進場驗收、安裝驗收執(zhí)行力度薄弱；②未監(jiān)督開展班前檢查工作。管控措施：①做好各個節(jié)點驗收、交底工作，從人員監(jiān)管上盡早發(fā)現(xiàn)、消除安全隱患。237起重吊裝問題描述：①操作手柄零位開關失效；②駕駛室滅火器失效；③群塔作業(yè)未安裝防碰撞系統(tǒng)；④駕駛室未張貼塔吊銘牌和性能曲線圖；⑤駕駛室視線遮擋。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③坍塌。整改措施：①更換零位保護開關；②更換處于有效期間的滅火器；③安裝防碰撞系統(tǒng)；④張貼塔吊銘牌和性能曲線圖；⑤清除駕駛室粘貼的紙張并加強人員教育。原因分析：①人為破壞；②未定期開展消防檢查；③安裝后驗收工作未嚴格執(zhí)行；④天氣炎熱，陽光直射，駕駛室未佩戴遮光簾。管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查，并對設備原始性問題一次性解決；②加強人員教育管理，明確處罰條例。238起重吊裝問題描述：①附墻框與附墻桿連接銷軸以小代大；②附墻連接螺栓不符合規(guī)范要求；③附墻框間隙過大；④附墻連接螺栓松動。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①立即更換對應孔徑銷軸；②停工整改，根據(jù)相關規(guī)范及說明書要求重新編制附墻實施方案；③調整連接間隙或要求廠家開具相關證明；④緊固螺栓。原因分析：①設備進場驗收時，未如實清點結構件，安拆人員將錯就錯；②附墻方案缺失，審批管控疏忽，或現(xiàn)場未按方案執(zhí)行；③加工工藝誤差及安裝誤差（或者非原廠配套）。管控措施：①細化方案審核審批流程，加強設備“三關”管理，即進場驗收關，過程監(jiān)督關，安裝驗收關；②加強業(yè)務學習，提高檢查

質量。239起重吊裝問題描述：①鋼筋吊裝卡扣磨損嚴重，未及時進行更換。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即停止作業(yè)；②立即更換吊裝卡扣。原因分析：①作業(yè)人員安全意識低；②安全交底不到位；③未對吊具進行驗收；④現(xiàn)場安全管理不到位。管控措施：①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；②加強對吊裝作業(yè)的交底；③對吊具的驗收進行嚴格把控；④加強現(xiàn)場巡檢。242起重吊裝問題描述：①龍門吊主鉤鋼絲繩纏繞，排布不整齊，存在安全隱患。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即停止作業(yè)；②重新對龍門吊主鉤鋼絲繩排序。原因分析：①未及時對設備進行定期保養(yǎng)；②操作人員安全意識淡?、郜F(xiàn)場巡查不到位。；管控措施：①加強對設備的定期維護，確保安全生產(chǎn)；②加強對作業(yè)人員的安全教育；③加強現(xiàn)場的巡查力度。243起重吊裝問題描述：①吊運物體未綁扎牢固起吊。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即將吊物平穩(wěn)落地，將吊物重新綁扎牢固后，再重新起吊。原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位，“十不吊”掌握管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工日常教育交底；②加強不清；②對分包隊伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊裝的工作重點；③項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工作風險；④項目危險源辨識程度不足，安全意識不足。對分包隊伍司索工的安全培訓教育，使其掌握起重吊裝的重點，減少因違章操作導致的安全事故；③項目應建立關于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進行處罰；④聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應對措施，并在施工現(xiàn)場進行公示。244起重吊裝問題描述：①違規(guī)使用塔吊起吊結構梁鋼筋。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①塔吊禁止吊運埋在地下的物品或成片連接的物品；②使用電動葫蘆或手動葫蘆吊運。原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位，“十不吊”掌握不清；②項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工作風險；③項目危險源辨識程度不足，作業(yè)人員安全意識不足。管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工日常安全教育交底；②項目應建立關于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進行處罰；③聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應對措施，并在施工現(xiàn)場進行公示。245起重吊裝；問題描述：①高壓線安全距離內起吊物品。傷害類型：①起重傷害；②觸電。整改措施：①對場地內高壓線路進行拆改，確保安全，如果不能拆改，必須按照規(guī)范要求搭設防護設施，并做好警示標語。原因分析：①現(xiàn)場遺留問題，由于場地限制，施工場地內高壓線路未拆改；②項目對高壓線附近吊運的隱患未識別；③對塔吊司機及指揮人員日常教育交底、培訓不對位；④項目總平面策劃不到位，未考慮高壓線對起重吊裝作業(yè)的影響，材料堆場的選取位置不合理。管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交底；②與業(yè)主溝通，將高壓線改路或拆除；③設置外電防護及警示標志；④加強指揮及司機的安全培訓，提高其安全意識，使其主動規(guī)避作業(yè)風險⑤深化項目的總平面規(guī)劃方案。246起重吊裝問題描述：①起重吊車支腿未完全打開。傷害類型：①傾覆；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①調整吊車作業(yè)環(huán)境，滿足支腿完全打開要求。原因分析：①現(xiàn)場施工場地狹窄；②吊車司機存在冒險作業(yè)行為；③項目部安全管控力度不足。管控措施：①汽車吊作業(yè)時支腿必須完全伸展并插入定位銷；②在操作支腿時，操作人員在操作處應能看到每一條支腿；③在硬化路面作業(yè)時，支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置，與

地面保持平整；在松軟路面時，枕木下應加墊鋼板；④支腿的液

壓系統(tǒng)應完整有效，不得漏油；⑤調整支腿使車身處于水平狀態(tài)。247起重吊裝問題描述：①吊鉤的鋼絲繩防脫裝置缺失；②吊裝使用鋼絲繩斷絲嚴重，已達到報廢標準。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置；②斷絲鋼絲繩應立即報廢，更換合格吊索具。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識不足，吊裝前未進行檢查；②對現(xiàn)場使用人員安全教育交底不到位，致索具損壞未及時更換；③現(xiàn)場責任人員巡視不到位，未及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。；管控措施：①信號工作業(yè)前必須按要求檢查索具，發(fā)現(xiàn)問題立即整改②加強對現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員的培訓交底，增強其安全意識；③管理人員要加強日常巡視。248起重吊裝問題描述：①汽車吊吊運作業(yè)安全警戒區(qū)域設置流于形式，未用警戒帶設置成封閉施工區(qū)域。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊。整改措施：①吊運施工作業(yè)前，用錐形桶、警戒帶設置封閉施工區(qū)域，并設置施工標志牌；②吊運施工作業(yè)中安排專人進行旁站監(jiān)督。原因分析：①吊運作業(yè)安全警戒裝置配備不齊全；②汽車的司機及作業(yè)人員對規(guī)范標準不熟悉；③汽車吊操作人員安全意識不強。管控措施：①定期對汽車吊安全警戒裝備進行全面檢查；②要求汽車吊司機嚴格執(zhí)行施工作業(yè)規(guī)范標準；③要求項目部及分包單位管理人員加強對汽車吊的巡視檢查及旁站監(jiān)督。起重吊裝品質保障

價值創(chuàng)造249問題描述：①現(xiàn)場吊裝作業(yè)長短料混吊。傷害類型：①起重傷害；②高空墜物。整改措施：①禁止現(xiàn)場長短料混吊，吊裝要確保吊物捆綁牢固，零散材料應使用料斗吊裝。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識淡薄，存在僥幸心理；②信號工安全意識不足，未及時制止違章作業(yè)行為；③現(xiàn)場管理人員安全巡查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)違章行為。管控措施：①加強對作業(yè)人員安全教育及交底；②加強現(xiàn)場的巡查工作，制止現(xiàn)場吊裝作業(yè)違章行為。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①汽車吊支腿下墊小方木。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①將汽車吊墊放的方木更換為吊裝枕木。原因分析：①吊車司機安全意識不足；②安全巡查及吊裝安全管理制度執(zhí)行不到位；③旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強對吊車司機、指揮人員安全教育；②嚴格執(zhí)行吊裝安全管理制度；③加強現(xiàn)場吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督，落實崗位職責。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①吊鉤滑輪組鋼絲繩防脫軌裝置變形、脫落；②吊鉤防脫鉤卡板松動、變形、失效。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①及時更換失效的防脫軌、防脫鉤裝置，確保安全附件穩(wěn)固、有效；②每次施工前，由設備責任人開展安全自檢。原因分析：①易碰撞、受損的吊鉤部位，缺乏日常保養(yǎng)、檢查；②設備操作人員安全意識薄弱，未有效開展作業(yè)前檢查。管控措施：①嚴格大型機械設備使用申請、驗收制度，作業(yè)前檢查安全附件的有效性；②對設備操作人員進行安全培訓，使作業(yè)人員熟悉安全操作規(guī)程；③提升設備責任人員的安全意識，加強日常巡檢工作。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①鋼絲繩與物體的鋒利邊緣接觸，無防磨損墊片。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①對責任人員進行教育批評；②吊裝有棱角的物件時，鋼絲繩易磨損處必須墊設木板或麻袋，或其他防磨損措施；③鋼絲繩無有效防磨損措施時禁止起吊。原因分析：①管理人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查不到位；②對特種作業(yè)人員安全教育交底不到位；③每日班前喊話效果不理想。管控措施：①加強特種作業(yè)人員的安全教育交底，并組織考試，提升特種作業(yè)人員安全意識；②管理人員加強對現(xiàn)場的日常安全巡查；③對違章作業(yè)行為，追究相關人員的責任。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①支腿位置基礎松軟，未墊設枕木；②作業(yè)區(qū)域未設置警戒帶及警示標志；③無旁站監(jiān)督人員。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①支腿完全伸開后在底部墊設枕木；②吊車作業(yè)區(qū)域須拉設警戒帶，并設置警示標志；③設專人進行旁站監(jiān)督；④汽車吊架設場地應平整，若基礎不滿足要求應墊設鋼板或硬化處理。原因分析：①汽車吊操作人員入場安全教育及安全技術交底缺失；②汽車吊司機專業(yè)技能素養(yǎng)不足，安全意識淡薄。管控措施：①加強汽車吊操作人員資格審查；②汽車吊操作人員入場前必須接受安全教育及安全技術交底；③嚴格執(zhí)行汽車吊使用申請、審批、驗收制度；④定期組織汽車吊操作人員進行安全培訓及考試。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①鋼絲繩斷絲；②鋼絲繩編織長度不足；③鋼絲繩銹蝕傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①鋼絲繩編織長度不小于15-20d,且不小于30cm；②鋼絲繩使用過程中，發(fā)生以下情形應予報廢：一是斷絲緊靠在一起形成局部集聚，二是鋼絲繩發(fā)生扭結變形，三是鋼絲繩發(fā)生明顯銹蝕。原因分析：①鋼絲繩缺乏日常保養(yǎng)；②吊裝材料與鋼絲繩之間未設置墊塊，導致鋼絲繩磨損嚴重；③信號工、司索工監(jiān)督管理不到位，安全意識較差。管控措施：①定期對鋼絲繩進行保養(yǎng)并記錄；②卸料必須設置墊塊；③加強信號工安全教育及交底，嚴格履行監(jiān)督職責。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造原因分析：①卷揚機鋼絲繩末端與卷筒固定不牢固。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①卷揚機鋼絲繩繩端從側板預留斜孔中引出至板外，通過壓板和螺釘把繩端固定，且壓板數(shù)目至少為兩個。原因分析：①特種作業(yè)人員班前教育交底不到位；②設備進場驗收不到位；③日常安全巡查不到位；④設備定期維護保養(yǎng)未有效開展。管控措施：①嚴格執(zhí)行設備進場驗收；②作業(yè)前加強班組安全技術交底；③加強日常巡查、設備專項檢查；④定期檢查、維護機械設備。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①吊裝作業(yè)歪拉斜吊。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①吊裝作業(yè)禁止歪拉斜吊；②吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督到位。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②塔吊指揮專業(yè)技能不足或責任心不足、漠視安全；③作業(yè)人員對吊裝危險認識不夠；④管理人員旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育培訓，提升安全意識；③對所有施工人員開展起重吊裝安全管理相關的培訓；④對違規(guī)施工責任人進行處理并通報責任單位。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①鋼絲繩側向受力于卸扣上，極易造成卸扣變形、滑脫等；②鋼絲繩作用在卸扣銷軸上，容易將銷軸轉出，從而使吊物滑脫。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①使用時，橫向間距不得受拉力，銷軸必須擰緊；②禁止鋼絲繩易滑動側直接與銷軸接觸。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②司索工專業(yè)技能不足或責任心不足；③特種作業(yè)人員對吊裝危險性認識不夠。管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育培訓，提升安全意識。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①吊車大臂距離高壓線過近。傷害類型：①起重傷害；②觸電。整改措施：①吊車大臂、吊物必須與高壓線路保持安全距離；②指定專業(yè)管理人員全程旁站監(jiān)督。原因分析：①吊車使用前驗收不到位；②管理人員對危險位置預防治理不到位；③吊裝責任人對工作安排存在紕漏，未有效識別環(huán)境風險；④吊車司機專業(yè)能力不足。管控措施：①嚴格大型機械設備管控，加強旁站監(jiān)督；②加強對特種作業(yè)人員的安全教育、交底，提升安全風險識別能力；③作業(yè)前對施工區(qū)域進行檢查，禁止安排在高風險區(qū)域施工，并對危險區(qū)域掛設警示標牌。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①卸料平臺上材料超高堆碼，且材料長短不齊；②卸料平臺上長期堆放材料未及時清運；③卸料平臺零碎材料未清理。傷害類型：①物體打擊。整改措施：①卸料平臺材料堆放嚴禁超高、超重；②卸料平臺嚴禁長期堆放材料，應及時清運；③卸料平臺上零星材料及時清理。原因分析：①對作業(yè)人員安全技術交底不到位；②現(xiàn)場作業(yè)人員對項目安全管理標準不明確，安全意識差；③管理人員日常監(jiān)督檢查不到位。管控措施：①現(xiàn)場加強安全巡查；②加強對分包單位管理人員、作業(yè)人員的安全教育交底；③對違章行為及時進行處理。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①吊籠吊環(huán)使用螺紋鋼未使用圓鋼。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①更換使用圓鋼材料做吊環(huán)。原因分析：①制作吊籠前未對分包單位嚴格交底；②制作完成后未經(jīng)過驗收檢查即投入使用。管控措施：①項目對吊籠加工及班組人員做好交底工作，提出吊籠制作標準；②吊籠使用前進行檢查驗收，合格后方可使用。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①排繩器損壞，可能導致鋼絲繩擠壞，起吊過程中鋼絲繩斷裂，墜物傷人。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①完善進場驗收，對有問題的設備拒絕進場使用；②已經(jīng)進場使用的起重設備，要定期檢查維修；③加強作業(yè)過程中的旁站工作，及時發(fā)現(xiàn)制止設備帶病運轉使用的現(xiàn)象。原因分析：①未定期對起重設備附件檢查；②未能及時維修已損壞的附件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。管控措施：①所有起重設備附件，必須定期檢查，建立臺帳，任何有磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運輸和存放起重設

備附件要卷放或直放，不能被壓和受損。起重吊裝品質保障價值創(chuàng)造問題描述：①液壓系統(tǒng)到處漏油，可能造成壓力失穩(wěn)，油缸油管漏油，可能導致油缸回縮。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害；③機械傷害。整改措施：①完善進場驗收，對有問題的設備拒絕進場使用；②已經(jīng)進場使用的起重設備，要按期檢查維修；③加強作業(yè)過程中的旁站工作，及時發(fā)現(xiàn)問題制止作業(yè)。原因分析：①未定期對起重設備附件檢查；②未能及時維修已損壞附件；③