電氣施工方案 (四)

.I主要施工規(guī)范、規(guī)程

類別名稱編號

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303—22

《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收煩范》GB5O166—27

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—26

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及

GB50254—96

驗收規(guī)范》

《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程》CECS120:20

《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-23

地方DBJ/TO1-26-2

《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》

3

1.2o2主

要圖集名稱編號

國家《等屯位聯(lián)結安裝》02D501-2

《接地裝置安裝》030501—4

地方《建筑電氣通用圖集》92DQ1-13

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四、電氣施工方案

1.施工內容

1.1電氣工程施工內容

本工程電氣施工的內容主要包括：供配電系統(tǒng)安裝、電氣照明系統(tǒng)（包括一般照

明、疏散照明、插座）安裝、建筑物防雷與接地系統(tǒng)施工、（消防火災自動報警及

消防聯(lián)動系統(tǒng)）。

lo2電氣系統(tǒng)概況

本工程為三棟三類單層或多層建筑，用電負荷均按三級負荷要求供電。三棟

建筑之電源均分別引自其附近的配電室，每棟建筑分別設有總配電柜一臺，總配

電柜與分配電箱之間采用放射式供電。系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源

入戶處做重復接地。室內配線均采用WDZA—BYJ(F)型銅芯塑料線，穿SC鋼管,

頂板內或墻內暗敷設。其中，照明分支回路導線采用WDZA-BYJ(F)3X205導線,

普通插座及空調插座回路導線采用WDZA-BYJ(F)3X400導線.按設計圖紙要求,

光源選用高效緊湊型節(jié)能熒光燈.

應急照明采用自帶蓄電池的照明燈具，出指示燈門上安裝，底距門框0.2m；疏散指示燈墻上嵌入式安裝，

安裝高度為距地面C.5米，其連續(xù)供電時間不小于30min。

空調機采用壁掛式或柜式，按照設計圖紙預留插座，壁掛式插座距地面200米：柜式插座距地0.3米,均為

250Vl6A安全型帶開關控制的插座。

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2.施工準備

2。1.技術準備與熟悉圖紙

2o1.Io熟悉圖紙

(1)、施工前應對圖紙審核，了解各部位的管材、盒子選擇，做法和技術要求。

(2)、熟悉設計意圖、特別是了解設計中使用的新技術、新工藝、新材料、新設

備的情況.

(3)、熟悉圖紙中使用的圖集、做法等情況。

2.k2.技術準備

(1)、編寫施工技術交底、并履行完批準手續(xù)。

(2)、做好書面的技術交底和安全交底，并由班組長進行頭交底.

(3)、準備好資料用品及檢驗工具.

、在熟悉電氣專業(yè)圖紙的基礎上，閱讀裝修、暖通、給排水、消防等專業(yè)圖紙。

弄清電氣專業(yè)管線與上述專業(yè)管線的位置關系。找出它們在空間占位上存在矛盾

的地方，與設計聯(lián)系取得專業(yè)協(xié)調

2.2.組織管理、勞動力準備

2。2.1電氣專業(yè)管理與組織：

裝修電氣施工是整個裝修施工的一個組成部分，整體上接受項目經理、項目技術

負

責人的統(tǒng)一領導。設專業(yè)專業(yè)工程師、專業(yè)施工員直接指揮。

電氣管

理人員職務管理職責擬派人員

配備表:

岸縣

1專業(yè)工程師負責項目水電專業(yè)技大工作

電氣工長專業(yè)負責項目電氣安裝工作

2強電施工班長負責強電電氣工程的安裝工作

3弱電施工班長負責弱電電氣工程的安裝工作

4

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5

2o2o2、勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進度安排進行投入，原則上滿足施

工進度需求，并根據(jù)實際施工進度及時調整.

2.3.機具準備

1.施工機、器具種名稱數(shù)量單位備注

類：彎管機、沖擊

臺

1手動套絲器3

2電錘4把

3電鉆4把

臺

4砂輪切割機2

5液壓彎管器1臺

6力用表1個

7絕緣搖表1個

8鉗形電流表1個

2.4.材料準備

2o4.1、所有進場的設備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結論記錄。報

監(jiān)理工程師或業(yè)主簽字認可，未經監(jiān)理工程師或業(yè)主簽字認可一律不得使用。主

要材料的檢驗項目如下：

1.照明燈具及附件檢查項目

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（1）檢驗合格證及隨機文件.

（2）燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。有安全認證標志。

（3）現(xiàn)場抽樣檢杳成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能。燈具的絕緣電阻不

小于2兆歐，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.52,絕緣電線的

絕緣層厚度符合要求。

2.開關、插座、接線盒及其附件檢查項目

（1）查驗合格證，實行安全認證制度的產品，有安全認證標志.

（2）開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。

（3）對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽

樣送有資質的試驗室檢測.檢測合格后方能使用。

3.電線的查驗

（1）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，有安全認證標志。

（2）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。

（3）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑

誤差不大于標稱直徑的1%;本工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于

篆

下

號

序123

電線芯線標稱截面積（m）2o546

L對馥饕鬟?皿跖性能利

0o80.80o8

幃燃性能有異議時，物批抽樣槍

測，合格后方能使用.

4.鋼管檢查:

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（1）按批查驗合格證;鋼管無壓扁、內壁光滑。

（2）鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑.

（3）按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。

3.電氣工程主要施工方法

3.1預埋的施工要點

本工程的電線管均采用混凝土樓板或二次墻內暗敷設形式，施工時應按以下要求

施工。

30lo1.預埋的鋼導管使用前先進行外觀檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凸凹

不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光滑無毛刺，管刮光，焊接鋼管除銹后內壁刷紅色

防銹漆。

3o1.2.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑

不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入墻或混凝土內

的管，距砌體表面的凈距不應小少15mm（消防用電設備線路鋼管暗敷設的保護層

厚度不宜小于30mm）o

3.1.3.敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測

量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按

已確定的安裝位置連接起來，焊接鋼管管路連接采用套管連接，安裝時連

接管的對處在套管的中心，套管長度為連接管徑的2。2倍，焊焊接牢固、

嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成一體，并做可靠跨接地

線。

3.1.4、為保證盒子位置正確，在碎頂板使盒子緊貼模板，將盒點焊接在鋼

筋上以固定；管入盒長度在3s5mm,并做好絲扣聯(lián)接；燈盒三個以上嚴格

測量保證其在一條直線上；吊頂內裝設的接線盒單獨固定，其朝向應便于

檢修和接線，觀感美觀。管內塞堵塑料管塞，接線盒內塞堵泡沫塑料或用

鋸末塞堵以防止水泥砂漿和雜物進入。

3.1.5、工程隱蔽前，必須履行三級檢查制度，即班組自檢、班組互檢、質

量檢杳員專檢并經過專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可后方可隱蔽，并隨時做好資料

報驗工作。檢查的主要內容為：是否有管、盒遺漏或位置錯誤，管、接線

盒的塞堵是否嚴密可靠，接地線是否齊全可靠.混凝土澆注時電氣專業(yè)

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派人進行專門配合防護以防止混泥土振搗時管路及線盒移位.混凝土拆模后及時

派人進行清理，將線盒內清掃干凈后穿入鐵絲為下一步穿線作好準備。

3.2配電箱、柜安裝

3O2。1.各種箱、柜等進場前應檢查型號、規(guī)格等與設計圖紙是否相符，部、器

件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，檢查無誤后方可接收.

3o2.2.配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯

可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。

3O2o3.配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引

出及引進的導線留有適當余量，以便于檢修.

3。2.4,導線剝削處不能傷及線芯，導線壓頭要牢固可靠，多股導線不能盤圈壓

接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）.如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫

后再壓接，不得減少導線股數(shù).

3.2o5.接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復接地。

3.2O6.零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器

相對應.

3.2。7、配電箱上的母線套上有黃皿相），綠（B相），紅（C相）,雙色線為保

護地線（黃綠，也稱PE線）.

3o2o8、配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，

啟閉靈活，零部件齊全。

3.2。9、配電箱全部電器安裝完畢后，用5V兆歐表對線路進行絕緣搖測.

搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間.兩人進

行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。

3.2。10、安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施，

其它安全要求必須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，

切整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面;零線經匯流排（零線端子）連接，無絞

接現(xiàn)象;油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整

齊,PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯.壓板連接時壓緊無松

動；螺

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栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

、電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設符合以下規(guī)定：連接緊

密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，線路走向合理，色標準確。

3O3.SC線管敷設

按設計要求，本工程使用SC管作為電線保護管，其敷設要求如下：

、預制加工

1.鋼管煨彎：管徑為20nmi及以下時，用手板煨彎器。管徑為25111m及其以上時,

使用液壓煨彎器.

2.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸,

放在鉗內卡牢固進行切割.切割斷處應平齊不歪斜，管刮鋅光滑、無毛刺，管內

鐵屑除凈。

3、管子套絲：采用電動套絲機.應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣

屑，絲扣干凈清晰。

3o3o2.測定盒、箱位置

根據(jù)設計要求確定要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位

正確5

置

盒箱1m內相鄰標高

一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱與墻面平齊最大凹進深度10mm

整艙輟皤鼬■闔》蒯窿推儂^光軀酷余卿陽豳I馥瞋避弱管箍禁

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2.管路超過下列長度，要加裝過渡盒，其位置要便于穿線。無彎時45m;有一個彎

時30明有二個彎時20m；有三個彎時12m。

3、管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器

開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、

氣焊開孔，并刷防銹漆.管進入盒、箱，管用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為

2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間用均勻、排列整齊。

3.4管內穿線

3O4.1工藝流程

清掃管路T穿引線鋼絲T選擇導線T放線T引線與電線結扎、穿線T剪斷電線T

剝削絕緣層T接線T焊（壓）頭T恢復絕緣

3.4。2清掃管路

配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除

管路中的灰塵等雜物。具體方法為：將命條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來

回拉動帶線，將管內雜物清凈。

3o4.3穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合沒計及施

工圖要求。帶線采用*2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封的圓圈，再利用穿線

器將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有10?15cm的余量（在管路較長或轉彎

多時?，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼

絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將

帶線拉出。

3。4。4選擇導線

各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以

區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A.B.C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。

放線及斷線

1.放線:放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應

置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以

防損壞絕緣層或拉斷線芯.

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2.斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、

插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱

箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導線而

直接作分支接頭。

3、導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將

線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面

較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏

繞綁扎牢固。

3o4o6穿線

在穿線前，應檢查鋼管各個管的護是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

穿線時應注意以下事項：

（1）同一交流回路的導線必須穿在同一管內；

（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

3O4o7導線連接

導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強

度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削

掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣.當導線通過接線端子與設備或器具連

接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

3。4.8導線焊接

根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：

1.電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所

（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。

2、用電爐加熱，將焊錫放在錫鍋內，然后用電爐加熱，焊錫熔化后即可進行焊

接.加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不

均勻的現(xiàn)象。

（3）焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

3.4o9導線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重費進行纏

繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（?股將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏

繞1~2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊

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進行纏繞。

3。4.10芯線與電器設備的連接

1.截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。

2、多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。

3.每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。

3.4o11安全壓線帽應用

L壓線帽的材質必須符合規(guī)范要求、進場時需有合格證明。規(guī)格與擬連接的導線

規(guī)格配套。

2.安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗.

3.連接步驟：

（1）將需連接的導線的端頭用剝線鉗剝去30mm長，露出線芯.

（2）將需連接的導線并在一起，用鉗子將其纏繞4-5圈、將端頭剪齊。

（3）把壓線帽套在纏繞的裸到線上,使金屬錮緊緊套住裸導線.

（4）使用專用壓線鉗、選擇合適的壓線位置、用力將導線與壓線帽壓成一個成

體

（5）檢查壓接質量，以導線與壓線帽之間無松動，導線無外露為合格。

線路檢查及絕緣搖測

（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢;檢查導線裝、焊、

包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的

3.5接地系統(tǒng)安裝

、防雷接地工藝流程圖:

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3.5。2.防雷與接地的各種接地焊接的搭接長度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定：

1.圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的6倍（當直徑不同時以直徑大的為準），雙面

施焊連接；

（2）扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的2倍（當扁鋼寬度不同時，以寬度大的為

準）,三面施焊連接；

（3）圓鋼與扁鋼連接時其搭接長度應不小于圓鋼直徑的6倍；

（4）扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以

由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管、或角鋼焊接。

（5）焊接處焊接飽滿并有足夠的機械強度，不得有咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺

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結構鋼筋H"I

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結構鋼筋

鋼筋直線搭接的作法鋼筋十字交叉連接筋的作法

5,支架安裝：

在土建屋面結構施匚時，應配

合予埋支架.所有支架必須牢

固，灰架飽滿、橫平豎直。支

架間距不大于L5m且間距均

勻，允許偏差30mm.轉角處兩

邊

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的支架距轉角中心不大于250mm,成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/10,但

全長偏差不得大于10mm。

⑴6.避雷帶

(2)將作為避雷帶的*12鍍鋅圓鋼調直，調直采用專用鋼筋調直機。

避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致,

平直度每2m檢查段允許偏差3/10,但全長偏差不得大于lOmmo

避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍

3o6.照明器具安裝

3.6。1開關、插座安裝

1.清埋底盒：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將

盒內灰塵擦凈.

(1)2.接線要求

(2)、開關接線：燈具(或風機盤管等電器)的相線必須經開關控制。同一場所的

開關必須開關方向一致。

(3)、插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接

地線，即左“零”右“相”上“地”.同一場所的三相插座，接線的相序一致。

(4)、接地或接零線在插座間不得串聯(lián)連接.

⑴3.安裝

(2)、將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插

座推入盒內(如果盒子較深，大于2。5cm時，應加裝無底盒)，對正盒眼，用螺

絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

(3)、安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，

司一室內開關方向應一致;成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm.

、開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0。5mm。同一場所開關，插座的

高度允許偏差為5川叫面板的垂直允許偏差0。5mmo

3.7、燈具安裝

3o7o1.嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈

位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位.成排安裝的燈具，

中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置

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鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。

輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用

68的鍍鋅圓鋼絲桿。

3.7。2.吸頂式安裝：根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼裝修吊棚表面，

使燈體完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導

線。用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。

3.7.3.照明器具與管的連接：硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線

管不匹配，則須現(xiàn)場加工。

3.7。4、燈內配線：燈內配線符合設計要求及有關規(guī)定，安裝時固定牢固，導線

在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫.進線用

橡皮墊圈壓緊密封，高度低于2.4米的燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安

裝的燈具，中心線允許偏差為5nini。

3.7o5、通電試亮:燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通

電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關

與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

通電連續(xù)運行24小時，所有燈具均開啟，旦每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)

試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。

3。8、送電調試

3o8oL接地電阻測量

采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范要

求,接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)

的平均值即可認為是該點的接地電阻值。

3o8.2.開關柜及現(xiàn)場控制柜內二次回路檢驗

應將柜內所有的接線端子螺絲緊固。用5V兆歐表檢查各小母線絕緣電|且，其值

應不小于0.5MQ,用萬用表檢查各回路接線是否正確。

用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號

回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應正確無誤，靈敏可推。

電氣系統(tǒng)送電試運行應在供配電調試正常后進行。在正式送電前應成立相應的送電運行小組，做好送耳安全

防護等I：作。變壓淺等設備受中空轂運行，應記錄溫度、心流、中壓等運行數(shù)據(jù)，24小時后,若無異?，F(xiàn)

象，則可

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進行供配電系統(tǒng)的驗收交接.

3.8.3.調試質量安全措施

1.調試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調

試工作。調試所用的儀器、設備應完好.有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳

遞要求。

2、試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接、損壞儀器設備及損傷

人員。

3、高壓試驗時在試驗區(qū)域應掛醒目高壓危險標志，并設專人看護，以防止其它

人員進入試驗區(qū)域發(fā)生觸電事故。

4.試驗操作人員應嚴格執(zhí)行檢測實施細則和相應的操作規(guī)程。

5.試驗時不允許帶電接線.

6.用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行.

7、進入調試現(xiàn)場應帶好安全帽，穿好工作服.

8、所有調試人員應持證上崗，嚴禁無證操作。

9、送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身、設備安全。

10、送電或試車前，必須經過詳細檢查，符合要求方可送電或試車。

4.電氣工程質量管理及保證措施

4.1技術管理

1.按工程項目會審圖紙，及時解決圖紙上的問題.

2.由專人負責管理洽商，并作好技術交底工作.

3.電氣材料、設備必須全部檢驗，符合質量要求方可使用，及時收集材料廠合格

證及檢驗報告。

4、對關鍵施工項目，新技術應做文字交底，并注意本專業(yè)與其它專業(yè)的矛盾，

提前給予解決。

5、電氣與裝修專業(yè)緊密配合，電氣管路、箱盒預埋與主體同步，隱蔽工程要認

真檢查，作好記錄，并辦好簽認手續(xù)方能隱蔽.

4o2施工人員管理

1.電氣專業(yè)管理人員和施工隊工長必須有相應的資質證書。

2、從事電氣工程安裝的工人，持證率不得少于50%。

3.電焊工必須持證上崗。

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4.每月對電焊工進行崗位教育兩次，技術培訓一次.

5.保證施工隊伍的穩(wěn)定。

4.3施工過程管理

1.電氣安裝工程在項目經理領導下，由專業(yè)工程師、專業(yè)施工員組織實施。施工

隊長（班長）負責現(xiàn)場的施工過程管理.

2.施工準備階段，由項目專業(yè)工程師，施工員和施工隊長（班長）共同參加圖紙

會審和交底工作，項目對施工隊作總的施工方案和施工進度以及特殊工藝質量要

求的技術交底，由三方技術負責人簽字生效。

3.項目材料員應負責構件、成品、半成品及材料的采購，所采購材料必須保證

質量，設備有產品合格證及檢驗報告，證明文件齊全，要求有CCC認證的產品，

必須有如。標志認證。使用須前用專用表格，附質量證明文件向監(jiān)理工程師或

業(yè)主報驗，經驗收合格后方可使用。

4、每道工序施工完成后，有關人員進行自檢，填好記錄，交項目專業(yè)技術人員

進行復檢，按要求須向監(jiān)理工程師報驗的，按耍求完成報驗手續(xù)，檢查合格簽

字后方可進行下道工序。

.5、按圖施工，施工中出現(xiàn)技術問題，由工程專業(yè)技術人員解決，工程需發(fā)生的

變更的，由專'業(yè)技術人員向項目技術負責人匯報，征得業(yè)主或監(jiān)理工程師同意

后，再進行變更。必要時還需經過設計同意。

4o4電氣工程質量控制點的設置

分項工程

質量控制點控制措施

為保證材料報量準確、進場及時：1、建立設備

材料計劃詳盡、及主要材料計劃臺帳、變更修改臺帳、訂貨臺帳、

材料送檢及時、貨物進場臺帳,2、建立設備、材料技術專人負責

施工準備

施工方案切實可制度，進場專人檢驗制度;3、各主要工序由專人

行制定方案有針對性、嚴密性，關鍵工序由技術負

責人制定技術交底。

箱盒位置準確、1.為確保基準線準確，由建筑(裝修)專業(yè)人員

標高正確提供各層基準線；

預埋

線管保護層良好2.將電氣平面圖上各系統(tǒng)預埋的箱盒的示意位

置轉換為坐標位置；

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管線走向合理避3.避免預埋的管路三層交叉.

免漏埋、錯埋

管路敷設彎曲半徑大于外徑6倍，符合設計標準。

穿線配線導線涮錫嚴格涮錫工藝，配管時檢查掃，穿線前檢查

導線無損傷護。

電纜平直、固定

牢固、電纜彎曲敷設電纜前制定電纜排布圖進行協(xié)調，按圖敷

電纜敷設半徑滿足規(guī)范要設電纜。

求、電纜排列整

齊、美觀

器具安裝器具固定，位確認照明器具的安裝方法，認真閱讀安裝說明

置、標高正確并保存以備查用

各系統(tǒng)單機運1.保證各系統(tǒng)單機運行正常;2、由總包單位牽

調試轉正常聯(lián)動準頭組織各專業(yè)相關人員進行聯(lián)動調試。

確可靠

4.5電氣工程質量通病防治措施

4.5。1防雷接地工程

(1)質量通病

①焊接面不夠，焊有夾渣、咬、裂紋、氣孔等。

②防腐處理有遺漏。

③配件不齊或不符合質量要求。

(2)預防措施

①電焊工要求有技術證書，才允許焊接。

技術人員到施工現(xiàn)場認真檢查，填寫隱蔽工程記錄。

4.5。2管線敷設工程

(1)質量通病

①盒(箱)位移，標高控制不準，管子進盒過長、斜、管毛刺.

②管子彎扁、彎曲半徑，保護層厚度不符合施工驗收規(guī)范.

③跨接地線、套管連接時焊接質量差，防腐處理遺漏。

④盒、箱開孔與管徑不符或開長孔、電氣焊開孔.

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(2)預防措施

①在配管中注意管子的彎曲半徑，配管應盡量減少彎頭，配管應橫平豎直，固

定點間距均勻，如較多管子并列敷設時應注意固定點的一致美觀，穿線前鋼管管

必須套好塑料護。

要求施工人員嚴格按照技術交底進行施工，電焊工必須持證上崗，技術人員檢查

到位。

管內穿線

(1)質量通病

①箱、盒內有雜物，管子缺護。

(2)導線接頭纏繞圈不足5圈，未按工藝要