集分水器安裝1

第頁1、安裝技術(shù)要求1.1集分水器安裝要求；（1）集水器、分水器安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范偏差對設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸進行復(fù)檢，主要檢查的項目：基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，平面的外形尺寸；不同平面的標(biāo)高。（3）對基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量要求：基礎(chǔ)表面無裂紋、空調(diào)、缺角、露筋；基礎(chǔ)表面的沒污、碎石、泥土、積水應(yīng)清除干凈。放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。（4）集水器、分水器安裝采用M16脹錨地腳螺栓固定，要求脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣距離不小于7倍脹錨地腳螺栓直徑，鉆孔處不得有裂紋，鉆孔時應(yīng)防止鉆頭及基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管相碰。（5）集水器、分水器的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備及支架接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置偏差為15,標(biāo)高允許偏差5，垂直度允許偏差為1/1000。（6）集水器、分水器找正調(diào)平并緊固后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行灌漿，灌漿料采用細石混凝土。設(shè)備底座及基礎(chǔ)之間灌漿厚度不慶小于25。1.2支吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，及管道接觸緊密。管道及設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；支吊架垂直安裝。（2）冷卻水管道的支、吊架間距應(yīng)符合如下規(guī)定：（3）管道支、吊架型式符合設(shè)計、相關(guān)圖集和規(guī)范要求，焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、未焊透或焊接裂紋等缺陷。1.3閥門、自動排氣閥、Y型過濾器等管道部件的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于損傷連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列慶整齊美觀，在同一面上的允許偏差為3;（2）電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體高度，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。（3）Y型過濾器應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；及管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)全球濾網(wǎng)的拆裝和清洗。（4）在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點設(shè)置排水管及排水閥。2、管的連接方法按照設(shè)計要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》50366規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。管徑大于等于63的承插接頭必須采用機械連械或電熔連接，不得采用手工連接。熱熔或電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。從事管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。2.1管材熱熔承插連接方法及步驟；（1）用清潔的抹布將管材和管件表面清潔干凈。（2）在管材插入深度處做好標(biāo)記（等于管件套入深度）。（3）檢查電熔焊機是否達到規(guī)定溫度（250±10℃）。（4）把管材和管件同時嵌入規(guī)定深度加熱。（5）當(dāng)加熱到規(guī)定時間后把管材和管件迅速拔出并把管材平穩(wěn)而均勻地推入到管件承口中。（6）冷卻并檢查接頭質(zhì)量。承插連接工藝參數(shù)管材外徑（)熔融深度)加熱時間(s)熔融時間(s)冷卻時間()2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.5501082.2管熱熔對接施工方法及步驟；用清潔的麻布清潔待接管材的端部和加熱板表面。用夾具將管材固定在焊機上，檢查是否對中，并施加一定的壓力檢查管材夾持力是否牢固。用銑刀銑削管材的端面后檢查對中情況，并根據(jù)需要進行調(diào)整，檢查管材兩端面的間隙量符合下列規(guī)定值：D＜225時、間隙量不得大于0.3；225≤D＜400時、間隙量不得大于0.5；D≥400時、間隙量不得大于1.0。檢查管材軸線的對中情況，偏差最大不超過管材壁厚的10%。檢查并確認加熱板溫度是否合適（210℃）。測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。在兩管端面放入加熱板，閉合夾具，并設(shè)定好焊接壓力，開始加熱。待管材間的卷邊高度達到要求時（見焊接參數(shù)表），將壓力降為P2時（近似等于拖動壓力），同時按下吸熱時間按鈕，進行加熱。加熱完畢后，迅速打開夾具，移去加熱板并快速將兩加熱端面對接，在規(guī)定的時間內(nèi)勻速地將壓力調(diào)節(jié)到5。保持焊接壓力直到冷卻時間結(jié)束后，在從焊機上將接好的管材卸下,仔細檢查接頭的質(zhì)量。熱熔對接工藝參數(shù)公稱壁厚（）第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15預(yù)熱溫度：210℃預(yù)熱時的卷邊高度h（）壓力：0.01預(yù)熱溫度：210℃加熱時間：（秒）最大切換時間（秒）焊接壓力：0.15冷卻時間（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.31.5210-2501233-402.3管熱熔連接施工方法及步驟：(1)電熔焊接前必須判明將焊接的管材和管件具備可焊性(要求材料是同性同牌號).（2）檢查電熔管件有無斷絲,繞絲不均等異?，F(xiàn)象.（3）檢查管材或管件插口端表面是否有磕,碰,劃傷,如劃傷深度超過其壁厚的10%,應(yīng)局部切除后方可使用.（4）在管材端按照需插入管件長度用記號筆進行標(biāo)注.(測量管件承口長度,并在管材插入端或管件插入端標(biāo)出插入長度)（5）刮除管材插入長度加5的插入段表皮(氧化皮)，其厚度約0.2,并修整光滑；并重新標(biāo)記插入長度；將管材或者管件插入端插入電熔承插管件的承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并檢查其配合尺寸。（6）將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并進行鎖緊.（7）用自動掃描儀對準(zhǔn)管件條形碼進行焊接參數(shù)掃描.（可根據(jù)條形碼上的工藝手動設(shè)定焊接參數(shù)）（8）確認焊接參數(shù)無誤后啟動焊機進行焊接.（9）在焊接過程中,操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體溢處情況.（10）焊接完畢,取出插頭進行自然冷卻.檢查連接處熔融料溢出情況，允許溢邊量（軸向）尺寸為10（50≤≤300）。3、水平管的壓力試驗、清洗、保溫、防腐根據(jù)設(shè)計要求，管道和支架在表面預(yù)處理后，管道刷紅丹防銹漆兩遍，管道支吊架刷防銹油漆和灰色磁漆兩遍，供回水管、管件及設(shè)備采用30的橡塑保溫材料保溫。3.1試壓：當(dāng)工作壓力≤1.0時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6；當(dāng)工作壓力﹥1.0時，試驗壓力為工作壓力加0.5，最高壓力以最不利壓力（垂直管最底部壓力）為限。向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％，且無泄漏現(xiàn)象。3.2清洗吹掃：管道吹洗前應(yīng)仔細檢驗管道支、員架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進行加固，對不允許的吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離。管道吹洗前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、安全閥、上回閥等暫時拆除或臨時短管替代。吹洗的順序按主管、支管，疏排管依次進行。采用潔凈水進行沖洗，水沖洗流速不低于1.5，沖洗壓力不得超過管道壓力。沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色及入口水目測一致為合格。3.3防腐：防銹涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量，涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。3.4保溫設(shè)備及管道的附件保冷應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密、平整美觀，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。角縫應(yīng)為封蓋式搭縫、各層表面應(yīng)作嚴(yán)縫處理、拼縫應(yīng)規(guī)則，錯縫應(yīng)整齊，表面應(yīng)平整。拼縫寬度：保溫層不得大于5，保冷層不得大于2。同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，搭接長度應(yīng)大于100。4、成品保護4.1安裝好的管道不得用做支撐，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。4.2閥門的手柄在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。5、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施:5.1施工前，單位工程負責(zé)人和各專業(yè)施工員必須組織職工學(xué)習(xí)《安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并根據(jù)現(xiàn)場安全施工需要，制定安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不經(jīng)學(xué)習(xí)不準(zhǔn)進行安裝操作，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種持證上崗。5.2施工現(xiàn)場臨時電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，采用三相五線制，三級配電，確保一機一閘一漏。用電線路必須按臨時用電施工組織設(shè)計內(nèi)的要求進行架設(shè)，嚴(yán)禁任意接線、接電。5.3施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機械、電線、繩索等設(shè)施有隱患及危害安全操作時，都有責(zé)任立即通知領(lǐng)導(dǎo)并及時糾正，在排除隱患后才允許施工。5.4施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全警告標(biāo)志不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)總包單位施工負責(zé)人同意。5.5施工作業(yè)前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方能使用。5.6使用電動工具必須隨時注意線路的情況，不準(zhǔn)電線有結(jié)扣或扭動。5.7禁止施工人員自行敷設(shè)或拆除臨時用電線路，必須由負責(zé)臨時電的專業(yè)電工進行。5.8電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得及金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置漏電保護裝置；遇有臨時停電或停工休息時必須斷電加鎖或?qū)Ｈ吮O(jiān)護。6、文明施工措施（1）加強文明施工的宣傳力度，施工現(xiàn)場做到有掛牌、有宣傳標(biāo)語有現(xiàn)場施工平面布置圖和創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明施工的規(guī)定，創(chuàng)文明工地，盡量做到施工不擾民。（3）保持施工現(xiàn)場整潔、三通一平、無積水、無長流水、無長明燈，做到施工平面布置合理、達標(biāo)。（4）嚴(yán)格材料管理，不同材料按平面布置圖指定的位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，一頭齊，一條線，轉(zhuǎn)成丁，成行，高度不超過1.5米。（5）要有嚴(yán)格的成品保護措施，嚴(yán)禁損壞、污染成品，堵塞管道。（6）施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運至規(guī)定處。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防汛措施，運送過程中不得遺撒。（7）清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。。7、環(huán)境保護保證措施（1）施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水減少揚塵。（2）施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。（3）施工中嚴(yán)禁隨意焚燒有毒有害的廢棄物。（4）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。（5）施工中產(chǎn)生的污水不直接排放至市政管網(wǎng)，經(jīng)沉淀后排出。8、雨季施工措施（1）在進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危險的應(yīng)采取加固措施。（2）對電氣設(shè)備、開關(guān)箱、臨時變電所等電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電