貴州省職業(yè)院校技能大賽礦井災(zāi)害應(yīng)急救援技術(shù)賽項題庫

第一部分礦井應(yīng)急救援技術(shù)理論知識檢測試題題庫（共147道試題）1.煤礦防治水工作應(yīng)當(dāng)堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”基本原則，采取“防、堵、疏、排、截”綜合防治措施。2.礦井水文地質(zhì)類型應(yīng)當(dāng)每3年修訂一次。發(fā)生重大及以上突(透)水事故后，礦井應(yīng)當(dāng)在恢復(fù)生產(chǎn)前重新確定礦井水文地質(zhì)類型。3.煤礦應(yīng)當(dāng)編制本單位防治水中長期規(guī)劃(5~10年)和年度計劃，并組織實施。4.當(dāng)?shù)V井水文地質(zhì)條件尚未查清時，應(yīng)當(dāng)進行水文地質(zhì)補充勘探工作。5.礦井應(yīng)當(dāng)編制下列防治水圖件，并至少每半年修訂１次:(1)礦井充水性圖。(2)礦井涌水量與相關(guān)因素動態(tài)曲線圖。(3)礦井綜合水文地質(zhì)圖。(4)礦井綜合水文地質(zhì)柱狀圖。(5)礦井水文地質(zhì)剖面圖。6.井下使用的汽油、煤油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的汽油、煤油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi).用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔.嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或者硐室內(nèi)。7.在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間.8.木料場、矸石山等堆放場距離進風(fēng)井口不得小于80m.木料場距離矸石山不得小于50m.不得將矸石山設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)、表土層10m以淺有煤層的地面上和漏風(fēng)采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。9.新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房,必須制定防火措施。10.采掘工作面或者其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或者裂隙滲水、鉆孔噴水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，撤出所有受水患威脅地點的人員，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。11.使用中的鉆孔，應(yīng)當(dāng)安裝孔口蓋。報廢的鉆孔應(yīng)當(dāng)及時封孔，并將封孔資料和實施負(fù)責(zé)人的情況記錄在案，存檔備查。12.礦井井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的地面標(biāo)高必須高于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位；在山區(qū)還必須避開可能發(fā)生泥石流、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害危險的地段。13.在采掘工程平面圖和礦井充水性圖上必須標(biāo)繪出井巷出水點的位置及其涌水量、積水的井巷及采空區(qū)范圍、底板標(biāo)高、積水量、地表水體和水患異常區(qū)等。14.受水淹區(qū)積水威脅的區(qū)域，必須在排除積水、消除威脅后方可進行采掘作業(yè)；如果無法排除積水，開采傾斜、緩傾斜煤層的，必須按照?建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程?中有關(guān)水體下開采的規(guī)定，編制專項開采設(shè)計，由煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批后，方可進行。15.在未固結(jié)的灌漿區(qū)、有淤泥的廢棄井巷、巖石洞穴附近采掘時，應(yīng)當(dāng)制定專項安全技術(shù)措施。16.礦井建設(shè)和延深中，當(dāng)開拓到設(shè)計水平時，必須在建成防、排水系統(tǒng)后方可開拓掘進。17.煤層頂、底板分布有強巖溶承壓含水層時，主要運輸巷、軌道巷和回風(fēng)巷應(yīng)當(dāng)布置在不受水害威脅的層位中，并以石門分區(qū)隔離開采。對已經(jīng)不具備石門隔離開采條件的應(yīng)當(dāng)制定防突水安全技術(shù)措施，并報礦總工程師審批。18.開采容易自燃和自燃煤層時,必須制定防治采空區(qū)(特別是工作面始采線、終采線、上下煤柱線和三角點)、巷道高冒區(qū)、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術(shù)措施.19.根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,礦井瓦斯等級劃分為:(一)低瓦斯礦井.同時滿足下列條件的為低瓦斯礦井:（1）礦井相對瓦斯涌出量不大于10m３/t;（2）礦井絕對瓦斯涌出量不大于10m３/min;（3）礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不大于3m３/min;（4）礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于5m３/min.(二)高瓦斯礦井.具備下列條件之一的為高瓦斯礦井:（1）礦井相對瓦斯涌出量大于10m３/t;（2）礦井絕對瓦斯涌出量大于40m３/min;（3）礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于３m３/min;（4）礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于５m３/min.20.每２年必須對低瓦斯礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作,鑒定結(jié)果報省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu).21.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過1.0％或者二氧化碳濃度超過1.5％時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。22.水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜或者有突水淹井危險的礦井，應(yīng)當(dāng)在井底車場周圍設(shè)置防水閘門或者在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上另外安設(shè)由地面直接供電控制，且排水能力不小于最大涌水量的潛水泵。在其他有突水危險的采掘區(qū)域，應(yīng)當(dāng)在其附近設(shè)置防水閘門；不具備設(shè)置防水閘門條件的，應(yīng)當(dāng)制定防突(透)水措施，報企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。防水閘門應(yīng)當(dāng)符合下列要求:(1)防水閘門必須采用定型設(shè)計。(2)防水閘門的施工及其質(zhì)量，必須符合設(shè)計。閘門和閘門硐室不得漏水。(3)防水閘門硐室前、后兩端，應(yīng)當(dāng)分別砌筑不小于５m的混凝土護碹，碹后用混凝土填實，不得空幫、空頂。防水閘門硐室和護碹必須采用高標(biāo)號水泥進行注漿加固，注漿壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計。(4)防水閘門來水一側(cè)１５～２５m處，應(yīng)當(dāng)加設(shè)１道擋物箅子門。防水閘門與箅子門之間，不得停放車輛或者堆放雜物。來水時先關(guān)箅子門，后關(guān)防水閘門。如果采用雙向防水閘門，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)各設(shè)１道箅子門。(5)通過防水閘門的軌道、電機車架空線、帶式輸送機等必須靈活易拆；通過防水閘門墻體的各種管路和安設(shè)在閘門外側(cè)的閘閥的耐壓能力，都必須與防水閘門設(shè)計壓力相一致；電纜、管道通過防水閘門墻體時，必須用堵頭和閥門封堵嚴(yán)密，不得漏水。(6)防水閘門必須安設(shè)觀測水壓的裝置，并有放水管和放水閘閥。(7)防水閘門竣工后，必須按設(shè)計要求進行驗收；對新掘進巷道內(nèi)建筑的防水閘門，必須進行注水耐壓試驗，防水閘門內(nèi)巷道的長度不得大于15m，試驗的壓力不得低于設(shè)計水壓，其穩(wěn)壓時間應(yīng)當(dāng)在24h以上，試壓時應(yīng)當(dāng)有專門安全措施。(8)防水閘門必須靈活可靠，并每年進行２次關(guān)閉試驗，其中１次應(yīng)當(dāng)在雨季前進行。關(guān)閉閘門所用的工具和零配件必須專人保管，專地點存放，不得挪用丟失。23.井下防水閘墻的設(shè)置應(yīng)當(dāng)根據(jù)礦井水文地質(zhì)條件確定，防水閘墻的設(shè)計經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可施工，投入使用前應(yīng)當(dāng)由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織竣工驗收。24.井巷揭穿含水層或者地質(zhì)構(gòu)造帶等可能突水地段前，必須編制探放水設(shè)計，并制定相應(yīng)的防治水措施。井巷揭露的主要出水點或者地段，必須進行水溫、水量、水質(zhì)和水壓(位)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。25.生產(chǎn)礦井應(yīng)當(dāng)每５年修編礦井地質(zhì)報告.地質(zhì)條件變化影響地質(zhì)類型劃分時,應(yīng)當(dāng)在１年內(nèi)重新進行地質(zhì)類型劃分.26~29.礦井應(yīng)當(dāng)配備與礦井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配電設(shè)備和水倉等，并滿足礦井排水的需要。除正在檢修的水泵外，應(yīng)當(dāng)有工作水泵和備用水泵。工作水泵的能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力，應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的70％。檢修水泵的能力，應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的25％。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。30.斜井(巷)施工期間兼作人行道時,必須每隔４０m設(shè)置躲避硐.設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道.上下人員必須走人行道.人行道必須設(shè)紅燈和語音提示裝置.斜巷采用多級提升或者上山掘進提升時,在絞車上山方向必須設(shè)置擋車欄.每個生產(chǎn)礦井必須至少有２個能行人的通達(dá)地面的安全出口,各出口間距不得小于30m.礦井同時生產(chǎn)的水平不得超過２個.新建、擴建礦井的回風(fēng)井嚴(yán)禁兼作提升和行人通道,緊急情況下可作為安全出口.32.新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè),從巷道道碴面起16m的高度內(nèi),必須留有寬0.8m(綜合機械化采煤及無軌膠輪車運輸?shù)牡V井為１m)以上的人行道,管道吊掛高度不得低于18m.生產(chǎn)礦井已有巷道人行道的寬度不符合上述要求時,必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐,２個躲避硐的間距不得超過40m.躲避硐寬度不得小于12m,深度不得小于0.7m,高度不得小于18m.躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料.33.有下列情形之一的,嚴(yán)禁采用連續(xù)采煤機開采:(一)突出礦井或者掘進工作面瓦斯涌出量超過３m３/min的高瓦斯礦井.(二)傾角大于８°的煤層.(三)直接頂不穩(wěn)定的煤層.34~35.礦井主要水倉應(yīng)當(dāng)有主倉和副倉，當(dāng)一個水倉清理時，另一個水倉能夠正常使用。新建、改擴建礦井或者生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納８h的正常涌水量。正常涌水量大于1000m３/h的礦井，主要水倉有效容量可以按照下式計算:V＝２(Q＋3000)式中:V———主要水倉的有效容量，m3；Q———礦井每小時的正常涌水量，m3。采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。水倉進口處應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅子。對水砂充填和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0％以上。36~39.井下安裝鉆機進行探放水前，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:(1)加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。(2)清理巷道，挖好排水溝。探放水鉆孔位于巷道低洼處時，應(yīng)當(dāng)配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。(3)在打鉆地點或者其附近安設(shè)專用電話，保證人員撤離通道暢通。(4)由測量人員依據(jù)設(shè)計現(xiàn)場標(biāo)定探放水孔位置，與負(fù)責(zé)探放水工作的人員共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量等。探放水鉆孔的布置和超前距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)水壓大小、煤(巖)層厚度和硬度以及安全措施等，在探放水設(shè)計中做出具體規(guī)定。探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m。40.有突出危險煤層的新建礦井必須先抽后建.礦井建設(shè)開工前,應(yīng)當(dāng)對首采區(qū)突出煤層進行地面鉆井預(yù)抽瓦斯,且預(yù)抽率應(yīng)當(dāng)達(dá)到３０％以上.41.采、掘工作面應(yīng)當(dāng)實行獨立通風(fēng),嚴(yán)禁２個采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng).同一采區(qū)內(nèi)１個采煤工作面與其相連接的１個掘進工作面、相鄰的２個掘進工作面,布置獨立通風(fēng)有困難時,在制定措施后,可采用串聯(lián)通風(fēng),但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過１次.開采有瓦斯噴出、有突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進施工時,嚴(yán)禁任何２個工作面之間串聯(lián)通風(fēng).42.井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)當(dāng)保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管.溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用.43.煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時,應(yīng)當(dāng)報礦總工程師批準(zhǔn),并遵守下列規(guī)定:(一)采煤工作面風(fēng)速不得低于１m/s.(二)在進、回風(fēng)巷中必須設(shè)置消防供水管路.(三)有突出危險的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng).44~45.井下和井口房內(nèi)不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由礦長批準(zhǔn)并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)是不燃性材料支護，并有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，焊接前應(yīng)當(dāng)清理或者隔離焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物。上述工作地點應(yīng)當(dāng)至少備有2個滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，甲烷濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)完畢后，作業(yè)地點應(yīng)當(dāng)再次用水噴灑，并有專人在作業(yè)地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。（6）突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。煤層中未采用砌碹或者噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。46~48.井上、下必須設(shè)置消防材料庫，并符合下列要求：（1）井上消防材料庫應(yīng)當(dāng)設(shè)在井口附近，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。（2）井下消防材料庫應(yīng)當(dāng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或者主要運輸大巷中，并裝備消防車輛。（3）消防材料庫儲存的消防材料和工具的品種和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)要求，并定期檢查和更換；消防材料和工具不得挪作他用。49~50.開采容易自燃和自燃煤層時，采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采（盤）區(qū)開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)礦井地質(zhì)和開采技術(shù)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采（盤）區(qū)開采方式和開采期限。回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到終采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實。51~55.開采容易自燃和自燃煤層時，必須制定防治采空區(qū)（特別是工作面始采線、終采線、上下煤柱線和三角點）、巷道高冒區(qū)、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術(shù)措施。56~60.采用灌漿防滅火時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：（1）采（盤）區(qū)設(shè)計應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。（2）安排生產(chǎn)計劃時，應(yīng)當(dāng)同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。（3）對采（盤）區(qū)始采線、終采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)當(dāng)加強防火灌漿。（4）應(yīng)當(dāng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。61.在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進行采掘作業(yè)。62~65.采用阻化劑防滅火時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：（1）選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。（2）必須在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。（3）應(yīng)當(dāng)采取防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。66~70.采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：（1）有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完善的檢測手段。（2）有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。（3）改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。（4）經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)，并有防止瓦斯積聚的安全措施。71~75.采用氮氣防滅火時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：（1）氮氣源穩(wěn)定可靠。（2）注入的氮氣濃度不小于97%。（3）至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。（4）有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。（5）有固定或者移動的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段。（6）有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。76.礦井必須制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉，每周1次抽取封閉采空區(qū)氣樣進行分析，并建立臺賬。開采自燃和容易自燃煤層，應(yīng)當(dāng)及時構(gòu)筑各類密閉并保證質(zhì)量。與封閉采空區(qū)連通的各類廢棄鉆孔必須永久封閉。77~80.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)當(dāng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)當(dāng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)當(dāng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)當(dāng)首先切斷其電源；在切斷電源前，必須使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查甲烷、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。81~85.永久性密閉墻的管理應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：（1）每個密閉墻附近必須設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。（2）定期測定和分析密閉墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。（3）定期檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?，密閉墻內(nèi)外空氣壓差以及密閉墻墻體。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)、有其他缺陷或者火區(qū)有異常變化時，必須采取措施及時處理。（4）所有測定和檢查結(jié)果，必須記入防火記錄簿。（5）礦井做大幅度風(fēng)量調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)測定密閉墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。（6）井下所有永久性密閉墻都應(yīng)當(dāng)編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。密閉墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由煤礦企業(yè)統(tǒng)一制定。86~90.封閉的火區(qū)，只有經(jīng)取樣化驗證實火已熄滅后，方可啟封或者注銷?；饏^(qū)同時具備下列條件時，方可認(rèn)為火已熄滅：（1）火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同。（2）火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。（3）火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下?；饏^(qū)的出水溫度低于25℃，或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。（5）上述4項指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定1個月以上。91~93.每２年必須對低瓦斯礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，鑒定結(jié)果報省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu).上報時應(yīng)當(dāng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果.高瓦斯、突出礦井不再進行周期性瓦斯等級鑒定工作，但應(yīng)當(dāng)每年測定和計算礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。新建礦井設(shè)計文件中，應(yīng)當(dāng)有各煤層的瓦斯含量資料。高瓦斯礦井應(yīng)當(dāng)測定可采煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù).94~96.采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0％時，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或者其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度達(dá)到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在甲烷濃度降到1.0％以下時，方可通電開動。97~100.局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1.0％或者二氧化碳濃度超過1.5％，最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0％時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。101~105.采掘工作面的甲烷濃度檢查次數(shù)如下:（1）低瓦斯礦井，每班至少２次;（2）高瓦斯礦井，每班至少３次;（3）突出煤層、有瓦斯噴出危險或者瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查。106~110.突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：(1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進工作面瓦斯涌出量大于３m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。(2)礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到下列條件的：①大于或者等于40m3/min;②年產(chǎn)量1.0~1.5Mt的礦井，大于30m3/min;③年產(chǎn)量0.6~1.0Mt的礦井，大于25m3/min;④年產(chǎn)量0.4~0.6Mt的礦井，大于20m3/min;⑤年產(chǎn)量小于或者等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。111~115.抽采瓦斯必須遵守下列規(guī)定:(1)抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路應(yīng)當(dāng)安設(shè)一氧化碳、甲烷、溫度傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)測監(jiān)控.發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)當(dāng)立即采取措施.(2)井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)當(dāng)有防止砸壞管路的措施.(3)采用干式抽采瓦斯設(shè)備時，抽采瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％.(4)利用瓦斯時，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置.(5)抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0％時，不得作為燃?xì)庵苯尤紵?進行管道輸送、瓦斯利用或者排空時，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，并制定安全技術(shù)措施.116.開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施.礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,掘進煤巷同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連的巷道間,采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連的巷道間,必須用水棚或者巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤,清掃、沖洗沉積煤塵或者定期撒布巖粉;應(yīng)當(dāng)定期對主要大巷刷漿.117.礦井應(yīng)當(dāng)每年制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實施.礦井應(yīng)當(dāng)每周至少檢查１次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或者巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求.118~120.有下列情況之一的煤層,應(yīng)當(dāng)立即進行煤層突出危險性鑒定,否則直接認(rèn)定為突出煤層;鑒定未完成前,應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理:(1)有瓦斯動力現(xiàn)象的。(2)瓦斯壓力達(dá)到或者超過0.74MPa的。(3)相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或者被鑒定、認(rèn)定為突出煤層的。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)將突出礦井及突出煤層的鑒定結(jié)果報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu).121~125.突出煤層的采掘工作應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:(1)嚴(yán)禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法或者其他非正規(guī)采煤法。(2)在急傾斜煤層中掘進上山時,應(yīng)當(dāng)采用雙上山、偽傾斜上山等掘進方式,并加強支護。(3)上山掘進工作面采用爆破作業(yè)時,應(yīng)當(dāng)采用深度不大于1.0m的炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。(4)預(yù)測或者認(rèn)定為突出危險區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。(5)在過突出孔洞及其附近30m范圍內(nèi)進行采掘作業(yè)時,必須加強支護。(6)在突出煤層的煤巷中安裝、更換、維修或者回收支架時,必須采取預(yù)防煤體冒落引起突出的措施。126~130.有效保護范圍的劃定及有關(guān)參數(shù)應(yīng)當(dāng)實際考察確定.正在開采的保護層采煤工作面,必須超前于被保護層的掘進工作面,其超前距離不得小于保護層與被保護層之間法向距離的3倍,并不得小于100m。131~132.采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時,應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:(1)預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制區(qū)段內(nèi)的整個回采區(qū)域、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)如下范圍內(nèi)的煤層:傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m;其他煤層為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m.以上所述的鉆孔控制范圍均為沿煤層層面方向(以下同)。(2)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層.該范圍與(1)中回采巷道外側(cè)的要求相同。(3)穿層鉆孔預(yù)抽井巷(含石門、立井、斜井、平硐)揭煤區(qū)域煤層瓦斯時,應(yīng)當(dāng)控制井巷及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層,并在揭煤工作面距煤層最小法向距離7m以前實施(在構(gòu)造破壞帶應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加大距離).(4)順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯時,應(yīng)當(dāng)控制的煤巷條帶前方長度不小于60m和煤層兩側(cè)一定范圍,該范圍與(1)中回采巷道外側(cè)的要求相同。(5)當(dāng)煤巷掘進和采煤工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。(6)厚煤層分層開采時,預(yù)抽鉆孔應(yīng)當(dāng)控制開采分層及其上部法向距離至少20m、下部10m范圍內(nèi)的煤層。(7)應(yīng)當(dāng)采取措施確保預(yù)抽瓦斯鉆孔能夠按設(shè)計參數(shù)控制整個預(yù)抽區(qū)域.133.有下列條件之一的突出煤層,不得將在本巷道施工順煤層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施:(1)新建礦井的突出煤層.(2)歷史上發(fā)生過突出強度大于500t/次的.(3)開采范圍內(nèi)煤層堅固性系數(shù)小于0.3的;或者煤層堅固性系數(shù)為0.3~0.5,且埋深大于500m的;或者煤層堅固性系數(shù)為0.5~0.8,且埋深大于600m的;或者煤層埋深大于700m的;或者煤巷條帶位于開采應(yīng)力集中區(qū)的.134.井巷揭穿(開)突出煤層必須遵守下列規(guī)定:（1）在工作面距煤層法向距離10m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m)之外,至少施工2個前探鉆孔,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等.（2）從工作面距煤層法向距離大于5m處開始,直至揭穿煤層全過程都應(yīng)當(dāng)采取局部綜合防突措施.（3）揭煤工作面距煤層法向距離2m至進入頂(底)板2m的范圍,均應(yīng)當(dāng)采用遠(yuǎn)距離爆破掘進工藝.（4）厚度小于0.3m的突出煤層,在滿足(1)的條件下可直接采用遠(yuǎn)距離爆破掘進工藝揭穿.（5）禁止使用震動爆破揭穿突出煤層.135.突出煤層的采掘工作面,應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層實際情況選用防突措施,并遵守下列規(guī)定:(1)不得選用水力沖孔措施,傾角在８°以上的上山掘進工作面不得選用松動爆破、水力疏松措施。(2)突出