水電站大壩壩體混凝土工程施工方案

第第頁水電站大壩壩體混凝土工程施工方案8.1工程特性***水利樞紐河床電站及北干電站(C1標(biāo))混凝土工程包括隔墩壩段(包括隔墩壩段上下游導(dǎo)墻)、河床電站、北干渠渠首電站、安裝壩段、主副壩連接段、左岸上下游護(hù)坡、GIS開關(guān)站等。本標(biāo)段壩頂總長度183.80m，壩頂高程1242.60m，最大壩高37.80m。河床電站壩段總長102.80m，樁號壩中0+000.00m至壩左0+102.80m，設(shè)4個機(jī)組段，每個機(jī)組段寬25.70m，安裝4臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量29MW；設(shè)5個排沙孔，兩道垂直攔污柵、一道檢修門和一道尾水出口事故門。河床電站順?biāo)鞣较蜷L74.03m，壩頂高程1242.80m。隔墩壩段位于河床電站與泄洪閘之間，隔墩壩段上、下游設(shè)縱向?qū)㈦娬九c泄洪閘分開。上游導(dǎo)墻墻頂高于泄洪閘底板3.00m，頂寬1.50m，導(dǎo)墻頂高程1227.00m為潛墻。下游導(dǎo)墻墻頂高程1237.30m，頂部寬2.00m，墻體右側(cè)向電站尾水渠偏轉(zhuǎn)7°。隔墩壩段為主廠房的一部分，在1238.50高程布置有副安裝場，下層布置有集水井、水泵房、空壓機(jī)室等。隔墩壩段底寬23m，最大壩高37.80m(不計集水井局部擴(kuò)挖)。北干電站安裝一臺直徑為3.00m的燈泡貫流式機(jī)組，單機(jī)容量為3.1MW。電站進(jìn)、出口流道底板高程分別為1222.68m和1224.74m，流道進(jìn)口尺寸為6.70m×6.36m，出口尺寸為6.36m×5.04m。泄水孔進(jìn)口高程為1225.50m，出口高程為1225.50m，孔口尺寸為2.50m×3.00m。北干電站寬度為18.00m，順?biāo)鏖L度為62.50m。安裝間壩段寬25m，樁號左0+120.80至左0+145.80，安裝間高程為1238.50m，與場前區(qū)和尾水平臺同高。GIS開關(guān)站布置在左岸安裝場下游東側(cè)距副廠房15m處，地面高程為1238.50m，與場前區(qū)同高。站室面積為10.80m×36.00m，開關(guān)站為鋼筋混凝土單層框架結(jié)構(gòu)。主副壩連接段混凝土包括鋼筋混凝土刺墻、基礎(chǔ)素混凝土和少量的二期混凝土。副廠房全長53.33m，寬度14.04m，頂部高程為1260.64m，為4層框架建筑物。本標(biāo)段混凝土總量為273132m3，鋼筋9776.9t(不含插筋及錨桿)，其主要工程量見表8-1。主要工程量表表8-1序號工程部位單位工程量備注1河床壩電站壩段混凝土萬15.582隔墩壩段混凝土萬4.663北干電站壩段混凝土萬4.414安裝間壩段混凝土萬2.145GIS開關(guān)站混凝土萬0.656主副壩聯(lián)接壩段混凝土萬0.187副廠房混凝土萬0.168SK-651型塑料止水帶m21649紫銅止水片m230310GBW遇水膨脹止水條m29311高壓閉孔聚乙烯板1331612鋼筋t9776.9不含插筋及錨筋8.2施工進(jìn)度本標(biāo)段混凝土施工的總進(jìn)度安排為：主體混凝土第一塊澆筑時間為2002年6月1日，全部完成時間為2003年9月30日?？偣て?6個月?；炷猎聺仓叻迤谠?002年8月~10月和2003年4月~7月，最高月強(qiáng)度3.1萬m3/月。各部位節(jié)點控制性工期見表8-2，具體施工進(jìn)度安排見第三章《施工總進(jìn)度及保證措施》。施工進(jìn)度計劃表8-2序號項目名稱開工時間完工時間備注1總進(jìn)度2002年6月1日2003年9月30日2河床電站2002年7月5日2003年7月30日3北干電站2002年6月1日2003年6月30日4隔墩壩2002年7月1日2003年9月30日5安裝間壩段2002年6月1日2003年6月30日`6護(hù)岸工程2002年12月1日2003年3月31日71#機(jī)土建交面(1233.50以下)2002年6月1日2003年7月15日82~4#機(jī)土建交面(1233.50以下)2002年6月1日2003年7月30日9下閘蓄水2003年11月15日10首臺機(jī)組發(fā)電2004年2月1日8.3施工布置8.3.1混凝土施工機(jī)械布置本標(biāo)段現(xiàn)澆混凝土總量為273132m3，根據(jù)招標(biāo)文件要求，在2004年2月1日首臺機(jī)組(1#機(jī))發(fā)電，要求2003年7月15日1#機(jī)土建交面并具備機(jī)組安裝條件(完成1233.50高程以下混凝土澆筑，并達(dá)到強(qiáng)度)，2003年7月30日2#~4#機(jī)土建交面并具備機(jī)組安裝條件(完成1233.50高程以下混凝土澆筑)，為滿足混凝土施工強(qiáng)度的要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件在壩體上游樁號0-010.25軸線方向，1216.00m高程布置二臺MQ1000型高架門機(jī)；在壩體下游樁號0+081.00軸線方向，1215.30m高程處布置二臺MQ600/30型門機(jī)?？紤]到河床壩段下游護(hù)底、主副廠房、開關(guān)站、北干尾水渠和主副壩連接段等部位部分混凝土在門機(jī)工作范圍之外，布置一臺WK-4履帶吊，用來完成以上部位的部分混凝土澆筑任務(wù)。工程前期WK-4履帶吊布置在河床壩段下游1227.00m高程平臺上，進(jìn)行下游護(hù)底和北干尾水渠部分混凝土澆筑；工程后期進(jìn)行主副廠房、開關(guān)站和主副壩連接段等部位部分混凝土澆筑。同時以上門機(jī)及履帶吊承擔(dān)整個標(biāo)段鋼筋、模板和部分金結(jié)吊裝任務(wù)。以上施工機(jī)械布置見《砼施工機(jī)械布置圖》。8.3.2混凝土運輸?shù)缆坊炷潦┕み\輸?shù)缆犯鶕?jù)施工機(jī)械，混凝土入倉手段的不同特點進(jìn)行布置的，共布置2條進(jìn)廠施工道路以滿足混凝土的運輸，具體布置如下：(1)利用上游圍堰，可通過左岸進(jìn)廠公路與拌和樓相接，此路在澆筑混凝土中主要是作為汽車向上游MQ1000型高架門機(jī)供料。(2)利用下游出碴道路，通過左岸進(jìn)廠公路與拌和樓相接此路作為汽車向下游MQ600/30門機(jī)及WK-4吊車轉(zhuǎn)料之用。二級配混凝土運輸設(shè)備主要采用6m3混凝土攪拌罐車，三級配、四級配混凝土運輸設(shè)備主要為改裝后的20t自卸汽車?；炷吝\輸?shù)缆肪唧w布置見《施工總平面布置圖》。8.3.3施工用風(fēng)、水、電(1)混凝土施工期間主要的用風(fēng)作業(yè)為：基礎(chǔ)面/縫面處理、手風(fēng)鉆鉆孔、倉號沖洗、清理等。由于混凝土施工區(qū)用風(fēng)量相對較少，因此利用開挖所配空壓機(jī)足以滿足供風(fēng)要求。(2)施工用電設(shè)備主要有：門機(jī)、空壓機(jī)、沖毛機(jī)、電焊機(jī)、振搗器等施工機(jī)械用電及照明用電。施工用電從上、下游圍堰處的變壓器低壓側(cè)配電盤引出，施工點配備相應(yīng)的配電盤。(3)施工用水主要為：基礎(chǔ)面/縫面的處理、倉號清洗、混凝土的養(yǎng)護(hù)等。施工用水采取就近原則從系統(tǒng)供水管接至各作業(yè)面。(4)施工期排水：在基坑內(nèi)低洼處設(shè)多個集水井，修筑溝槽，將水匯入集水池，用施工導(dǎo)流所配的水泵將水排入黃河。8.4主體混凝土施工8.4.1施工原則混凝土垂直運輸機(jī)械未形成之前，齒槽混凝土澆筑主要采用汽車配溜槽的手段施工，大面抗硫酸鹽混凝土采用汽車直接入倉的方式施工?；炷链怪边\輸機(jī)械形成之后，混凝土入倉、鋼筋和模板吊裝均由現(xiàn)場布置的5臺起吊設(shè)備承擔(dān)。8.4.2典型倉號強(qiáng)度根據(jù)《河床電站混凝土分層布置圖》，混凝土澆筑最大倉號為B10-1塊，澆筑面積為616.0混凝土體積1641.70，澆筑層厚度2.665m。施工中采用臺階法澆筑，臺階寬度為2.0m，每層混凝土鋪筑厚度0.5m，施工強(qiáng)度為77.1/h。8.4.3混凝土分層分塊8.4.3.1河床電站河床電站壩段混凝土工程量為15.58萬m3，二期混凝土施工主要包括管形座及尾水管、門槽等部位，各部位混凝土工程量見表8-3。河床電站壩段混凝土工程量表表8-3序號工程部位單位數(shù)量備注11#機(jī)33736其中二期混凝土5572m322#機(jī)3342933#機(jī)3395844#機(jī)334295主廠房107456上游護(hù)底44117下游護(hù)底60928合計155800(1)混凝土分塊按照招標(biāo)設(shè)計圖紙要求，河床電站壩段在1233.50高程以下分成A、B、C三塊，1233.50高程以上為一塊。具體分塊布置見《河床電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-19)。(2)混凝土分層按照招標(biāo)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行混凝土分層澆筑。具體分層布置見《河床電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-19)。8.4.3.2隔墩壩段混凝土工程量見表8-4。隔墩壩段混凝土工程量表表8-4序號工程部位單位數(shù)量備注1隔墩壩394102上游導(dǎo)墻22713下游導(dǎo)墻41324上游護(hù)底4095下游護(hù)底3786合計46600(1)混凝土的分塊混凝土分塊按設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行分塊。混凝土分塊具體布置詳見《隔墩壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-20)。(2)混凝土分層隔墩壩段1224.00m高程以下混凝土按1.5~2.5m進(jìn)行分層。1224.00m以上按結(jié)構(gòu)不同及施工手段進(jìn)行分層，一般2.5~3m。混凝土分層具體布置詳見《隔墩壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-20)。8.4.3.3北干電站混凝土工程量見表8-5。北干電站壩段混凝土工程量表表8-5序號工程部位單位數(shù)量備注1北干電站256802上游護(hù)坡10183廠房18824尾水渠155205合計44100(1)混凝土分塊混凝土分塊按設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計規(guī)范分塊?；炷练謮K具體布置詳見《北干電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-22)。(2)混凝土分層北干電站壩段混凝土分層，高程1230.50m以下分層為1~2m，高程1230.50m以上分層為2~3.5m?；炷练謱泳唧w布置詳見《北干電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-22)。8.4.3.4安裝間壩段(1)混凝土分塊混凝土分塊按設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計規(guī)范分塊?；炷练謮K具體布置詳見《安裝間壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-23)。(2)混凝土分層安裝間壩段混凝土分層，高程1226.50m以下分層為1~2m，高程1226.50m以上分層為2~3.5m?；炷练謱泳唧w布置詳見《安裝間壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-23)。8.4.4分部位混凝土施工8.4.4.1河床電站及北干電站等部位混凝土澆筑河床電站壩段、北干電站、隔墩壩段和安裝間壩段混凝土，由攪拌罐車或自卸汽車從左岸拌合樓裝料，經(jīng)美麗渠橋和導(dǎo)流明渠橋，從上、下游兩條基坑道路運至基坑上、下游門機(jī)工作范圍內(nèi)，將混凝土卸入3m3或6m3臥罐，由布置在壩體上游樁號0-010.25軸線上的2臺MQ1000型高架門機(jī)和壩體下游樁號0+081.00軸線上的2臺MQ600/30型門機(jī)吊運入倉。安裝間壩段混凝土門機(jī)工作范圍以外的混凝土由WK-4履帶吊吊裝入倉。8.4.4.2GIS開關(guān)站及其它部位混凝土澆筑(1)GIS開關(guān)站混凝土澆筑混凝土入倉，鋼筋，模板吊裝可采用WK-4履帶吊吊運，GIS開關(guān)站混凝土由3攪拌罐或自卸汽車從左岸拌合樓裝料，經(jīng)美麗渠橋和導(dǎo)流明渠橋，運至左岸回車平臺的門機(jī)和履帶吊工作范圍內(nèi)，將混凝土卸入3m3臥罐，由WK-4履帶吊吊運入倉。開關(guān)站混凝土分層2.5~4.0m。(2)主副壩連接段混凝土澆筑混凝土入倉、鋼筋和模板等吊裝采用WK-4履帶吊吊運。(3)副廠房混凝土澆筑副廠房全長53.33m，寬度14.04m，頂部高程為1260.64m，為4層框架建筑物。混凝土工程量為1576m3。混凝土入倉，鋼筋，模板吊裝可采用MQ1000型高架門機(jī)、MQ600/30型門機(jī)和WK-4履帶吊吊運，混凝土由3m3攪拌罐或自卸汽車從左岸拌合樓裝料，經(jīng)美麗渠橋和導(dǎo)流明渠橋，運至左岸回車平臺的門機(jī)和履帶吊工作范圍內(nèi)，將混凝土卸入3m3臥罐，由門機(jī)或WK-4履帶吊吊運入倉。副廠房混凝土分層2.5~4.0m。(4)其它部位混凝土澆筑其它部位混凝土主要為上下游護(hù)底、左岸上下游護(hù)坡和油庫大門值班室等。混凝土采用門機(jī)、履帶吊或搭設(shè)溜槽直接入倉。左岸上下游護(hù)坡采用滑模施工。8.4.5混凝土施工工序8.4.6混凝土施工配合比設(shè)計試驗根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段混凝土拌和由其他承包人承擔(dān)。8.4.7基礎(chǔ)巖面及施工縫面的處理基礎(chǔ)巖面為軟巖，遇水變軟濕陷，混凝土澆筑前采用人工撬挖松動巖石，風(fēng)槍配合清理干凈，確?；A(chǔ)巖面無雜物，無積水，無油污、無松動巖石，對于粘土巖基礎(chǔ)巖面，在建基面形成6小時內(nèi)，采取澆筑10cm厚混凝土保護(hù)層。水平施工縫面按設(shè)計需預(yù)留鍵槽，縫面采用沖毛機(jī)沖毛或人工鑿毛，并用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，冬季采用人工鑿毛，高壓風(fēng)清面。清除縫面所有浮漿松散物及污染體，以露出1/3小石為準(zhǔn)，沖毛時間通過現(xiàn)場試驗確定，一般收盤后6至14小時后進(jìn)行，在澆筑上一層混凝土或在基面上澆筑第一層混凝土之前，先鋪設(shè)一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)。8.4.8鋼筋制安鋼筋在后方鋼筋加工廠按設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范加工成形后，分類存放，并貼上標(biāo)簽，注明鋼筋型號和類別。使用時載重汽車運至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場門機(jī)或輪胎式起重設(shè)備吊送到工作面。鋼筋安裝前，先進(jìn)行測量放樣，施工人員根據(jù)施工圖紙和測量放樣進(jìn)行鋼筋安裝，經(jīng)檢查合格后加固定位。對于油漆污染或有鐵銹的鋼筋必須除銹后使用，保證鋼筋表面潔凈無損傷。8.4.9埋件制作與安裝埋件包括插筋、錨桿、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、各種止水、觀測儀器、排水管等。各種埋件根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求在后方加工廠制作好，歸類存放，安裝時運送工地。安裝前測量人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放樣，施工人員根據(jù)放樣單進(jìn)行埋件安裝，測量人員進(jìn)行復(fù)測檢查后加固定位，合格后出竣工圖。8.4.10混凝土生產(chǎn)根據(jù)招標(biāo)文件，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)和混凝土拌和均由其他承包人完成，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)由一座115/h拌和樓和一座50/h拌和站組成，混凝土的最大拌和強(qiáng)度為165/h。本標(biāo)段混凝土澆筑月高峰強(qiáng)度為31000，小時混凝土澆筑最高強(qiáng)度為77.1，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)可以滿足月澆筑強(qiáng)度要求。8.4.11混凝土澆筑及振搗本標(biāo)段混凝土倉號較大，為大體積混凝土，采用高頻振搗器進(jìn)行混凝土振搗，在懸臂、梁柱和模板附近等部位采用小型振搗器振搗?；炷琳駬v時振搗器不得觸及埋件、觀測儀器、止水、模板和鋼筋等，避免埋件、觀測儀器、止水、模板和鋼筋等移位變形。8.4.12混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水草袋、麻袋和薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完畢后12~18小時開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，但在炎熱或干燥氣候條件下及重要部位，延長養(yǎng)護(hù)時間28天以上，大體積混凝土水平施工縫養(yǎng)護(hù)至澆筑上層混凝土為止。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持飽和水的麻袋或草袋進(jìn)行遮蓋，避免陽光直接曝曬。在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜養(yǎng)護(hù)。8.5二期混凝土施工二期混凝土主要為機(jī)組管形座及尾水管、河床壩段寬槽、門槽和主副壩連接段刺墻。工程量為7578。8.5.1施工程序二期混凝土施工程序框圖尾巴管內(nèi)襯安裝尾巴管內(nèi)襯安裝員裝管形座吊裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝轉(zhuǎn)輪吊裝轉(zhuǎn)輪裝轉(zhuǎn)輪將基礎(chǔ)環(huán)焊牢機(jī)級盤車檢查調(diào)試啟動試運行澆混凝土澆二期混凝土澆二期混凝土8.5.2施工方法管形座及尾水管段二期混凝土回填量4112m3，其中二級配928m3，三級配混凝土3184m3，管形座回填混凝土采用6m3攪拌罐自左岸拌和樓裝料，經(jīng)美麗渠橋和導(dǎo)流明渠橋，運至尾水平臺卸入HB-60混凝土泵受料斗，由泵送入倉。振搗采用軟軸振搗棒人工振搗，錐管里襯二期混凝土，該部位采用錐管里襯作為模板，為防止里襯變形，在里襯內(nèi)側(cè)布置桁架加強(qiáng)，支撐加固。閘門槽由門機(jī)吊3m3臥罐，搭設(shè)溜筒入倉澆筑。8.5.3寬槽混凝土施工根據(jù)招標(biāo)文件要求，待河床壩段混凝土達(dá)到穩(wěn)定溫度后，編制詳細(xì)的施工方案報監(jiān)理工程師審批。施工時段擬安排在低溫季節(jié)，澆筑時采用導(dǎo)管法施工，4.0~5.0m分一層，利用軟軸振搗棒振搗。8.6混凝土預(yù)制件等施工本標(biāo)段預(yù)制混凝土984m3，主要為主廠房屋面板、主廠房吊車梁、開關(guān)站吊車梁、電站進(jìn)水口門機(jī)軌道梁、北干電站尾水渠橋大梁和人行道板等部位的預(yù)制。各部位預(yù)制件主要參數(shù)見表8-6。各部位預(yù)制件主要參數(shù)表表8-6序號名稱規(guī)格與型式跨度(m)最大重量(t)數(shù)量1主廠房屋面板2.5X2.491.2660塊2主廠房吊車梁T形(梁高1.3m)7.513.652根3開關(guān)站吊車梁T形(梁高0.65m)5.963.3612根4電站進(jìn)水口門機(jī)軌道梁T形(梁高1.7m)8.534.39根5北干尾水渠橋大梁T形(梁高1.3~1.95m)14.96606根注：人行道板未統(tǒng)計在內(nèi)。8.6.1預(yù)制件預(yù)制預(yù)制件在后方預(yù)制加工廠預(yù)制，采用定性鋼模板，混凝土由6m3攪拌車自左岸拌和樓運至預(yù)制廠，部分混凝土可考慮現(xiàn)場拌制，采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，驗收合格后出廠。在各種大梁、主廠房屋面板和人行道板預(yù)制之前，首先在預(yù)制廠澆筑一個預(yù)制平臺，具備混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)條件，然后方可展開具體的預(yù)制工作，在大梁預(yù)制過程中，立模板(底模)時，按照規(guī)范要求預(yù)先起拱，起拱的高度按施工規(guī)范的具體規(guī)定確定，以使預(yù)制大梁在混凝土澆筑拆模后符合設(shè)計要求。在預(yù)制大梁混凝土澆筑完成以后，6小時以后立即開始對預(yù)制大梁養(yǎng)護(hù)，保持預(yù)制件表面一直濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于28天。夏季預(yù)制件養(yǎng)護(hù)時，采用麻袋或草袋覆蓋在灑水養(yǎng)護(hù)。8.6.2預(yù)制件吊裝北干尾水渠橋大梁共6根T型大梁，跨度14.96m。其中1#、2#橋大梁梁高1.95m，3#~6#橋大梁梁高1.30m。最大單重60t。大梁吊裝時，采用150t履帶吊車起吊就位，60t拖車運輸。大梁就位時，吊車停在尾水渠左岸1238.50平臺上，可以將預(yù)制大梁吊裝就位。(2)電站進(jìn)水口門機(jī)軌道梁吊裝電站進(jìn)水口門機(jī)軌道梁共9根T型大梁，跨度8.50m，梁高1.70m，單重34.3t。大梁吊裝時，采用50t汽車吊車起吊，60t拖車運輸。大梁就位時，采用50t汽車吊將預(yù)制大梁吊裝就位。(3)其它預(yù)制件吊裝主廠房和開關(guān)站吊車梁以及主廠房預(yù)制屋面板、人行道板由拖車經(jīng)左岸進(jìn)廠公路運輸至工作面，采用汽車吊吊裝就位。8.7模板工程8.7.1概述***水利樞紐河床電站及北干電站為河床廠房，結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜，孔洞多。廠房結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板形狀復(fù)雜、工作量大、制作及安裝精度要求高、工期長、模板支撐量大，為提高混凝土澆筑和外觀質(zhì)量，在廠房混凝土的施工中，針對不同部位制作廠房施工的模板，廠房模板的整體設(shè)計：采用分層空心式鋼木結(jié)合模板支撐結(jié)構(gòu)，對非承重模板采用澆筑倉內(nèi)設(shè)鋼架支撐，對于承重模板采用型鋼形成承重平臺支承。尾水管擴(kuò)散段豎向混凝土結(jié)構(gòu)，尾水平臺下游墻均采用懸臂模板施工，廠房板梁結(jié)構(gòu)和副廠房板梁由碗扣架構(gòu)成支撐體系，配合拼裝模板，柱采用組合柱模。進(jìn)口胸墻采用型鋼梁承重平臺支撐，配合拼裝模板。大體積混凝土采用組合式鋼模板；特殊結(jié)構(gòu)采用木模；灌漿廊道、排水廊道、交通廊道和尾水管等采用異型模板。橫縫鍵槽采用組合式鍵槽鋼模板，特殊部位采用木模。以上方案均須滿足以下要求：(1)確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和相對位置符合設(shè)計要求，表面光潔平整，達(dá)到清水效果；(2)模板及支撐裝拆便捷高效，后期工作簡單；(3)做到標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，提高物料重復(fù)使用率，減小工程投入。8.7.2分部位模板設(shè)計8.7.2.1進(jìn)水口胸墻承重模板采用組合鋼模板或定型木模板下設(shè)懸掛式支撐或由碗扣式腳手架，托主次梁構(gòu)成模板支撐體系。進(jìn)水口胸墻模板設(shè)計見《進(jìn)水口胸墻模板圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-24)。8.7.2.2進(jìn)水口牛腿模板設(shè)計牛腿模板采用整體內(nèi)拉式模板，混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼筋柱通過拉桿連接模板。進(jìn)水口牛腿模板設(shè)計見《進(jìn)水口牛腿模板圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-25)。8.7.2.3尾水?dāng)U散段模板設(shè)計尾水?dāng)U散段豎向墻體采用半懸臂組合模板施工，尾水?dāng)U散段模板設(shè)計示意見《尾水?dāng)U散段模板圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-26)。8.7.2.4柱模設(shè)計主廠房、副廠房和安裝間承重柱施工采用定型柱模，滿足截面2.0~1.0m的變化，最大澆筑高度4.4m。主廠房、副廠房、安裝間均采用WDJ碗扣架支撐體系。柱模設(shè)計示意圖見《廠房框架拄爬模示意圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-27)。8.7.2.5河床壩段進(jìn)水口底板滑行模板設(shè)計河床壩段進(jìn)水口底板滑行模板采用定型模板，模板設(shè)計見《河床壩段進(jìn)水口底板滑模施工示意圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-28)。8.7.3模板安裝及安裝要求在混凝土施工中，主要使用的模板及支撐類型為懸臂模板、半懸臂模板、變截面柱模、組合鋼模板以及定制牛腿模板、滑模。主要支撐為懸臂模板支撐架、WDJ碗扣架。對于懸臂模板或定制牛腿模板、滑模安裝時使用起重機(jī)將模板支架吊裝就位，再裝模板吊到支撐架上與支撐連接牢靠，使用千斤頂或倒鏈將模板調(diào)整到設(shè)計位置。對于柱、板、梁結(jié)構(gòu)的組合模板，首先以澆筑的混凝土面放點，標(biāo)出碗扣架支撐系統(tǒng)的位置點位，然后按照支撐系統(tǒng)架計碗扣架，再設(shè)立梁模，最后鋪設(shè)板模板。對于使用的懸臂模板在安裝前將支持架的所有螺栓和附件檢查一遍，保證支架的完備性，組合大模板必須無變形，表面清凈無污物，吊裝時使支撐架和模板獨立吊裝，支撐架吊裝后與掛接良好，銷好銷釘，模板安裝后，必須與支撐架連接牢靠。對于使用的板、梁模板和碗扣架，在安裝前行將碗扣架分類備齊，去除變形碗扣架，搭高碗機(jī)架，布位要準(zhǔn)確，整個支架中各種桿件齊全，不能缺任何一個桿件，在鋪設(shè)模板時拼縫要整齊劃一，以減少消耗。對于模板施工的所有人員，在上崗前要由專業(yè)人員對其進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，以保證作業(yè)人員的工作水平，并建立一支專業(yè)的模板施工隊伍。8.7.3.1立模(1)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝前的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置控制點以便檢查和校正；(2)模板安裝過程中，設(shè)置臨時固定的可靠設(shè)施和支撐系統(tǒng)，防止變形和傾覆；(3)模板安裝后，經(jīng)測量檢查，其變形必須在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。8.7.3.2模板的清洗和涂料(1)模板在每次使用前清理干凈并在鋼模板面上涂刷一層礦物油或脫模劑；(2)木模板面采用烤涂石蠟。8.7.3.3模板拆除(1)不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不會因拆模而造成損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時方可拆除。(2)承重模板的拆除時間必須滿足規(guī)范要求；(3)板、梁的承重模板和其支撐系統(tǒng)根據(jù)板梁的跨度大小，待混凝土具有規(guī)范要求的相應(yīng)強(qiáng)度之后，方可拆除。8.7.4模板維護(hù)模板在混凝土澆筑前已經(jīng)加固牢靠，但是在混凝土澆筑過程中，隨著模板所愛混凝土壓力增加，模板含有一定的變形，用螺栓緊固的支撐系統(tǒng)，要隨時檢查進(jìn)行加固，使得模板系統(tǒng)安全牢靠，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。8.7.5混凝土澆筑后的維護(hù)混凝土澆筑完成后，拆下的模板需要清理干凈，變形的鋼模板要重新校正，如果定制的木模面板有損壞的情況，須將面板更換，所有拆下的模板要加油防銹，支架要堆放整齊，附件收好，以備下次使用時所有組件的完備性。8.8混凝土溫控措施8.8.1基礎(chǔ)允許溫差(1)基礎(chǔ)允許溫差離基礎(chǔ)面高度0~0.2L，允許溫差14℃~16℃高基礎(chǔ)面高度0.2~0.4L，允許溫差17℃~19℃L表示澆筑塊長邊(2)根據(jù)招標(biāo)文件年平均溫度如下多年平均溫度8.9℃，極端最高氣溫37.6℃(1991年7月29日)，極端最低氣溫-29.2℃(1975年12月12日)。(3)內(nèi)外溫差混凝土內(nèi)外溫差按照20℃控制。(4)上下層溫差：15℃~20℃。8.8.2溫控措施根據(jù)施工詳圖或監(jiān)理單位提出的溫度控制設(shè)計規(guī)定制定具體的溫度控制措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。8.8.2.1在高溫天氣澆筑混凝土?xí)r減少混凝土溫度回升，采用以下措施。(1)運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(2)混凝土倉號內(nèi)采用噴霧措施降低倉面的溫度并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；(3)倉面采用彩條聚乙烯隔熱板。8.8.2.2控制澆筑層高度和間歇時間廠壩段1219.80m高程及隔墩壩段1223.75m高程以下混凝土間歇時間為5~10天，廠壩段1219.80m、隔墩壩段1223.75m高程以下及其它混凝土間歇時間7天。除工程師另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間按表8-7規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓拥淖畲蟾叨群妥钚￠g歇時間表8-7部位澆筑層厚(m)間歇時間(天)澆筑溫度(℃)備注11~3月4、5、9、10月6~8月基礎(chǔ)塊混凝土(基礎(chǔ)約束區(qū))1.5~2.55~105~8≤15≤12有結(jié)構(gòu)要求的部位，分層分塊方式詳見分層分塊圖上部混凝土(非約束區(qū))3~45~105~8常溫≤148.8.2.3低溫季節(jié)混凝土施工保溫壩址區(qū)極端最低汽溫-29.2℃，平均最低氣溫-17.8℃，根據(jù)《低溫季節(jié)混凝土施工》規(guī)范規(guī)定寒冷地區(qū)的月平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下成最低氣溫，穩(wěn)定在-3℃時即進(jìn)入低溫施工期。進(jìn)入冬季，當(dāng)平均氣溫在-5~-10℃時采用蓄熱法施工；當(dāng)平均氣溫在-10℃以下時采用暖棚法施工，采用預(yù)熱風(fēng)爐供熱。為保證混凝土施工質(zhì)量，低溫季節(jié)對混凝土采取以下保溫措施。(1)在基巖或老混凝土上澆筑混凝土前采用蒸汽或電熱加熱至正溫；(2)倉號模板采用保溫模板，采用暖棚法施工，棚內(nèi)采用熱風(fēng)爐供熱。(3)混凝土澆筑完畢后，采用外掛保溫被或覆蓋其它保溫材料進(jìn)行保護(hù)(4)在混凝土施工過程中，每層測量一次混凝土原材料溫度、出機(jī)口溫度和入倉溫度并做好記錄。8.8.2.4溫度監(jiān)測采取混凝土中埋設(shè)電阻式溫度計或熱電偶計，測量混凝土澆筑溫度和內(nèi)部溫度，并將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理工程師，8.9進(jìn)度及質(zhì)量保證方法8.9.1質(zhì)量管理質(zhì)量管理是技術(shù)管理的中心工作，為將一個優(yōu)質(zhì)的***水利樞紐工程交付給業(yè)主，我們將采取如下措施：(1)***施工局局長是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，對整個施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。主要負(fù)責(zé)各級質(zhì)量機(jī)構(gòu)成立；職權(quán)分配；人員配置；各機(jī)構(gòu)運行程序等重大問題的決策責(zé)任。施工局總工程師負(fù)責(zé)具體按照局長的安排，主管質(zhì)量工作，承擔(dān)各種施工組織設(shè)計施工方案，質(zhì)量保證計劃的制定、審批工作并組織各級質(zhì)檢人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，督促質(zhì)量要求的執(zhí)行，正確果斷處理施工中的質(zhì)量問題。施工局設(shè)生產(chǎn)廠隊初檢，生產(chǎn)大隊復(fù)檢，施工局工程質(zhì)安部終檢的三檢制度，各質(zhì)檢人員的資格在施工前予以確認(rèn)。(2)按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)完善施工局的質(zhì)量體系。將質(zhì)量管理的要素、環(huán)節(jié)分解，職責(zé)落實到具體部門、具體人，使各部門的工作人員都明確自己的質(zhì)量職責(zé)工作程序。(3)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理中的“過程控制”，所謂過程控制就是把產(chǎn)品的各個階段，各個過程的質(zhì)量均加以控制。根據(jù)***水利樞紐工程特點，我們主要抓好三個大方面的質(zhì)量控制：一是物資采購過程的質(zhì)量控制，主要控制物資供應(yīng)商的質(zhì)保能力，物資出廠的驗收簽證和物資到達(dá)工地后的檢驗等；二是施工過程質(zhì)量控制，主要控制每個工序的施工質(zhì)量，上一個工序的質(zhì)量不合格，絕不允許進(jìn)入下一個工序的施工；三是竣工驗收的質(zhì)量控制，主要將整個工程形成過程的物資、材料質(zhì)量、工序質(zhì)量鑒定等相關(guān)資料全面整編，力求全面反映工程質(zhì)量狀況，并將這些資料完善保管，作為編制竣工驗收報告的依據(jù)。在上述三個大方面質(zhì)量控制中，所形成的質(zhì)量記錄，我們按文件、資料管理要求做好這方面的檔案管理工作。(4)質(zhì)量報告.對每個工序，每個項目的質(zhì)量驗收，我們將會同工程師對其做出評價，評定該項目的質(zhì)量等級，并形成記錄，據(jù)此評定每一個單元工程的質(zhì)量等級。每月20日左右整編本月質(zhì)量報告，內(nèi)容含質(zhì)量統(tǒng)計、分析問題及預(yù)防措施，質(zhì)量事故及處理等情況。質(zhì)量報告呈送工程師，單項工程施工時，也將此項工程的質(zhì)量評定結(jié)論一同報送工程師。(5)具體質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)，工程的劃分等級按現(xiàn)行規(guī)范辦理。(6)對施工單位實行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，并與結(jié)算掛鉤。8.9.2安全管理為保證工程在一個文明安全的環(huán)境中施工，將采取如下措施:成立安全檢查管理機(jī)構(gòu)。施工局局長是整個安全工作的負(fù)責(zé)人，質(zhì)安部安全員專職負(fù)責(zé)施工安全檢查管理。安全管理主要從兩方面入手：一方面消除“設(shè)備的不安全狀態(tài)”，另一方面消除“人的不安全行為”。消除“設(shè)備的不安全狀態(tài)”主要是設(shè)備安裝投運前的使用中，必須詳細(xì)檢查設(shè)備本身是否完好無損，主要部位的安全性能是否完好，是否帶病工作，說明書是否齊全完整，使用范圍有無標(biāo)志，與周圍物體是否可能相碰，使用的環(huán)境等能否滿足要求，操作人員是否經(jīng)過培訓(xùn)，是否有完全緊急措施等；消除“人的不安全行為”主要檢查，消除人的違章作業(yè)，不安全行為，如入場前是否經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，是否了解本工序安全操作規(guī)程，對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境是否熟悉，是否按操作規(guī)程進(jìn)行操作，是否有完整的個人防護(hù)用品等。將安全與生產(chǎn)結(jié)合起來，安排生產(chǎn)任務(wù)時，必須察看安全環(huán)境必須有安全措施，做到無安全措施不施工，安全措施不落實不施工。布置專職安全檢查人員三班進(jìn)行巡視，巡視檢查，發(fā)現(xiàn)“人的不安全行為”“設(shè)備的不安全狀態(tài)”當(dāng)即令其改正，并有權(quán)停止其工作，令其改正。8.9.3進(jìn)度管理為使工程進(jìn)度按要求進(jìn)行，我們將采取如下措施：(1)整個工程開工前，編制詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，并向各級人員傳達(dá)使其明白進(jìn)度要求；(2)每季度、每月將根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖編制季度、月度生產(chǎn)計劃書，詳細(xì)說明其內(nèi)容、完成工程量和工程形象，主要設(shè)備材料供應(yīng)計劃、供圖計劃、資金計劃等；(3)每周編制詳細(xì)的周生產(chǎn)計劃，詳細(xì)說明上周生產(chǎn)完成情況和周內(nèi)生產(chǎn)計劃安排；(4)單項工程編制詳細(xì)進(jìn)度計劃，說明控制性工期和進(jìn)度保證措施；(5)生產(chǎn)調(diào)度部門按照上述計劃詳細(xì)督促檢查計劃執(zhí)行情況，在計劃圖表上詳細(xì)標(biāo)明工程進(jìn)展程度，若發(fā)現(xiàn)有進(jìn)度拖后，及時查明原因，增加設(shè)備、人員或完善生產(chǎn)環(huán)境或改變施工方法，確保生產(chǎn)計劃按期實現(xiàn)；(6)除周生產(chǎn)計劃外，其余生產(chǎn)計劃將呈報工程師審查并請工程師督促資金計劃，材料供應(yīng)計劃的落實；(7)已經(jīng)或可能對進(jìn)度造成影響的因素，要及時研究解決辦法。8.9.4工程師/業(yè)主聯(lián)系(1)建議由工程師組織每月(或更短時間)定期召集工程例會，并定出程序，討論工程建設(shè)中的重大技術(shù)問題，進(jìn)度調(diào)整、質(zhì)量狀況、材料供應(yīng)、圖紙供應(yīng)等事宜；(2)單項或分部工程開工前，請工程師組織設(shè)計方面向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，以便施工單位明白設(shè)計意圖，質(zhì)量要求；(3)在實際工作過程中，工程師/業(yè)主聯(lián)系的方法：a.報告：向工程師/業(yè)主報告、敘述某一事件或建議；b.會議紀(jì)要與工程師/業(yè)主在會議上確定的事宜，正式用文字加以匯總整理，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可生效；c.現(xiàn)場確