《環(huán)保型鐵精粉質(zhì)量控制規(guī)范》

1范圍

本文件規(guī)定了環(huán)保型鐵精粉質(zhì)量控制檢測(cè)的要求，描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法。

本文件適用于環(huán)保型鐵精粉質(zhì)量控制檢測(cè)，其他類型鐵精粉質(zhì)量控制可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

4

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6379.1測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第1部分：總則與定義

GB/T6379.2測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法

的重復(fù)性和再現(xiàn)性的基本方法

GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6730.1鐵礦石化學(xué)分析方法分析用預(yù)干燥試樣的制備

GB/T6730.8-2016鐵礦石亞鐵含量的測(cè)定重鉻酸鉀滴定法

GB/T6730.9-2016鐵礦石硅含量的測(cè)定硫酸亞鐵銨還原-硅鉬藍(lán)分光光度法

GB/T6730.12-2016鐵礦石鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T6730.14-2017鐵礦石鈣含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T6730.17-2014鐵礦石硫含量的測(cè)定燃燒碘量法

GB/T6730.18-2006鐵礦石磷含量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法

GB/T6730.22-2016鐵礦石鈦含量的測(cè)定二安替吡啉甲烷分光光度法

GB/T6730.49-2017鐵礦石鉀含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GBT6730.65-2009鐵礦石全鐵含量的測(cè)定三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法（常規(guī)方法）

GBT6730.68-2009鐵礦石灼燒減量的測(cè)定重量法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6730.74-2017鐵礦石鎂含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T6730.75-2017鐵礦石鈉含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T7729冶金產(chǎn)品化學(xué)分析分光光度法通則

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10322.1鐵礦石取樣和制樣方法

GB/T12806實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器單標(biāo)線容量瓶

GB/T12807實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器分度吸量管

GB/T12808單標(biāo)線吸量管實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器

GB/T20565鐵礦石和直接還原鐵術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

無水碳酸鈉：化學(xué)式為Na2CO3，俗名蘇打、純堿、堿灰、碳酸二鈉鹽、蘇打灰，通常

情況下為白色粉末。

3.2

鹽酸：ρ≈1.19g/mL。

3.3

硝酸：ρ≈1.42g/mL。

5

3.4

氫氟酸：ρ≈1.14g/mL。

3.5

硫酸：ρ≈1.84g/mL。

3.6

高氯酸：ρ≈1.67g/mL。

3.7

底液：稱取5g高純鐵(純度>99.98%，其中鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.0002%)，溶解在30ml鹽酸

中，逐滴加入硝酸進(jìn)行氧化，加熱蒸發(fā)至稠漿狀，加入20mL鹽酸使之溶解，用水稀釋至200

mL。在水中溶解17g碳酸鈉，小心加入到鐵基溶液中，并加熱揮發(fā)二氧化碳，冷卻。將混

和溶液移人1000ml容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。

4質(zhì)量控制檢測(cè)

4.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備事項(xiàng)

分析用樣品粒度一般應(yīng)小于100μm。如試樣有明顯的燒損(大于2.0%)時(shí)，其粒度應(yīng)小

于160μm。將實(shí)驗(yàn)室樣品充分混合，采用份樣縮分法取樣。試樣應(yīng)在105℃2℃的溫度下

進(jìn)行干燥，且對(duì)同一預(yù)于燥試樣，至少獨(dú)立測(cè)定兩次。

±

4.2灼燒減量的測(cè)定

稱取約1.00g預(yù)干燥試樣，精確至0.0002g。而后將其置于已恒量的鉑坩堝（容量15mL

?25mL）中，放人高混爐（最高使用溫度不小于1100℃，并且能自動(dòng)控溫）內(nèi)，從室混升

溫至1000℃±25℃灼燒1h，然后取出置于干燥器中，冷至室溫，迅速稱量。如此反復(fù)操作

(每次灼燒10min)，直至兩個(gè)連續(xù)的質(zhì)量差不超過0.0003g為止。

如果重復(fù)灼燒后試料的質(zhì)量變化趨勢(shì)逆轉(zhuǎn)，那么將變化前的質(zhì)量作為最終質(zhì)量結(jié)果計(jì)算。

4.3三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法

用一個(gè)非磁性勺稱取0.20g預(yù)干燥試樣，精確至0.0001g?？兆栽囼?yàn)及驗(yàn)證試驗(yàn)隨同試

料作空白試驗(yàn)，并用同類標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(標(biāo)準(zhǔn)樣品)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。

將試料置于500mL的錐形瓶中，用少量水潤(rùn)濕，加15m氟化鈉溶液，20mL鹽酸，高

溫加熱至試料溶解。溶解過程中不斷滴加氯化亞錫溶液和補(bǔ)加鹽酸，保持試液呈微黃色，濃

縮體積至約20mL，將其取下冷卻至室溫。加約100mL水，1mL鎢酸鈉溶液，在不斷搖動(dòng)

下滴加三氯化鈦溶液至試液呈藍(lán)色

滴加重鉻酸鉀溶液至藍(lán)色消失，或稍等至空氣中的氧氧化至藍(lán)色消失，立即加入10mL

硫酸-磷酸混合酸，加5滴二苯胺磺酸鈉指示劑溶液，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至試液

由綠色至藍(lán)綠色到最后一滴變?yōu)樽霞t色時(shí)為終點(diǎn)。

4.4鐵礦石鈣含量的測(cè)定

將試樣置于200mL的燒杯中，以少許水潤(rùn)濕搖散，加15mL鹽酸，覆以表面皿。在近

沸或微沸下加熱溶解，并以玻璃棒攪起附著于杯底的殘?jiān)?。至溶解作用停止后，此時(shí)，杯底

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的黑紅色顆粒應(yīng)全部或基本消失，加2mL硝酸，緩緩蒸發(fā)至近干，繼續(xù)于105℃左右加熱

至近干。冷卻后，加10mL鹽酸。

浸漬片刻，以玻璃棒攪起附著于杯底的殘?jiān)?0℃～90℃溫?zé)?min～2min(勿取下表

面皿)，使可溶鹽類全部溶解，然后加20mL熱水，熱至微沸，立即取下，以中速濾紙加適

量紙漿過濾于300mL的燒杯中，濾前以熱鹽酸(4.4)及熱水先后預(yù)洗兩次，并棄去洗液，洗

凈燒杯，隨后以擦棒及熱水擦除杯內(nèi)殘?jiān)⑾磧魺?，繼續(xù)以熱鹽酸洗殘?jiān)盀V紙兩次，每

次須控制洗液量約為10mL，再以熱水洗3次～4次，濾液在70℃～80℃濃縮至體積約50mL，

作為主液保存。

將殘?jiān)盀V紙置于鉑坩堝中，灰化，在約700℃灼燒10min～15min，冷卻后，以水潤(rùn)

濕，滴加4滴硫酸，加5mL氫氟酸，緩緩加熱，直至白煙冒盡。然后于約700℃灼燒2min～

3min，冷卻，加1.0g無水碳酸鈉，于約1000℃下進(jìn)行熔融，并不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝，至殘?jiān)廴?/p>

完全。待熔融物冷卻后，以水將坩堝外部充分洗凈，置于主液中，溫?zé)嵯陆∪廴谖?，以盡

可能少的水洗出坩堝，此時(shí)，溶液應(yīng)呈清亮狀態(tài)。移人100mL容量瓶中，冷至室溫，加5.0mL

氯化鍶溶液，以水稀釋至刻度，混勻。

表4-1試液分取量表

鈣的含量范圍氯化鍶加入量

分取體積/mL相當(dāng)試樣質(zhì)量/g鹽酸加入量/mL

/%/mL

0.03～0.18不分取0.200000

>0.18～0.3550.000.10004.002.50

>0.35～0.7025.000.05006.003.75

>0.70～1.5020.000.04006.404.00

按表4-1移取試液于另一個(gè)100mL容量瓶中，并補(bǔ)加相應(yīng)鹽酸和氯化鍶溶液，以水定

容混勻，即為待測(cè)試樣溶液。

移取0mL，1.00mL，3.00mL，5.00mL，7.00mL，9.00mL鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液，分別置于一組

100mL容量瓶中，加8.0mL鹽酸，然后據(jù)表1所移取的試液量，加入與待測(cè)試樣溶液中的

鐵及鈉量相近的鐵溶液及鈉溶液，然后加入5.0mL氯化鍶溶液，以水定容混勻。

儀器使用應(yīng)注意開關(guān)氣體的順序以及乙炔流量和壓力的穩(wěn)定性。使用前仔細(xì)閱讀儀器使

用說明在火焰原子吸收光譜儀上，設(shè)置波長(zhǎng)422.7nm，通入空氣-乙炔火焰，用水調(diào)零。用

校準(zhǔn)曲線中濃度最大的溶液進(jìn)行噴測(cè)，調(diào)節(jié)火焰狀態(tài)和燃燒器位置，以達(dá)到最大吸光度。

之后按儀器操作規(guī)程要求、濃度由低到高，噴入校準(zhǔn)曲線系列溶液，空白試驗(yàn)溶液及待

測(cè)溶液。每一溶液噴測(cè)前均以水調(diào)零，至少重復(fù)噴測(cè)兩次，記錄測(cè)量出的鈣的濃度值。

4.5鐵礦石鎂含量的測(cè)定

將試料置于250mL燒杯中，用少量水濕潤(rùn)搖散，加人20mL鹽酸，蓋上表面皿緩慢加

熱，在近沸或微沸下使樣品溶解。當(dāng)溶解過程基本停止，杯底殘?jiān)炕蚧鞠?，加?/p>

2mL硝酸，在電熱板上緩緩加熱蒸至近干，繼續(xù)在105℃～110℃左右熱至干涸。

加入5mL鹽酸，蓋上表面皿，加熱溶解鹽類。然后加入30mL水，攪拌以避免鈦鹽水

解，加熱煮沸。以水洗滌表面皿和燒杯壁，用中速濾紙加適量紙漿過濾，濾液收集于250mL

的燒杯中。用帶橡皮頭的玻璃棒或者濕潤(rùn)的濾紙擦試燒杯，將粘附在燒杯壁上的顆粒物洗到

濾紙上，用稀鹽酸洗滌3次，再用熱水洗至濾紙上無三價(jià)鐵離子的黃色為止。將濾紙和沉淀

物移入鉑坩堝，蒸發(fā)濾液至約80mL左右，保留濾液。

將裝有濾紙和沉淀物殘?jiān)你K坩堝置于高溫爐中，以低溫500℃～800℃灼燒10min～

15min，取出冷卻。用水濕潤(rùn)，加人3滴～4滴硫酸和10.mL氫氯酸，在電熱板上緩慢加熱

蒸發(fā)除硅，直至白煙冒盡，除去過量的硫酸;然后在大約700℃灼燒殘?jiān)?min～3min，冷卻。

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向坩堝殘?jiān)屑尤?.0g無水碳酸鈉，蓋上坩堝蓋，在高溫爐中約1000℃左右熔融15min，

直至殘?jiān)廴谕耆?/p>

將裝有冷卻的熔融物的鉑坩堝外部沖洗干凈，置人保留的濾液中，加熱浸取熔融物，以

少量的水洗出坩堝和蓋。將溶液轉(zhuǎn)人200mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。此溶液為

試樣測(cè)試溶液。

按表4-2分取適量的測(cè)試溶液放于100mL，容量瓶中，加入10mL氯化鑭，按表1加人

一定量的底液和鹽酸，用水稀釋至刻度，混勻。此溶液為最終測(cè)試溶液。

表4-2測(cè)試溶液分取量表

鎂含量范圍/%分取試液量/mL相當(dāng)試樣量/g底液加入量/mL鹽酸加入量/mL

0.03～0.1300.075202

0.1～0.50200.05252

0.50～1.2550.0125303

1.25～3.502.50.00625303

用移液管分取0mL、2.00mL、4.00mL、8.00mL、12.00mL、16.00mL、20.00mL鎂標(biāo)準(zhǔn)

溶液B于7個(gè)100mL容量瓶中，分別加入3mL鹽酸、30mL底液和10mL氯化鑭或氯化鍶

溶液，用水稀釋至刻度搖勻。此校準(zhǔn)溶液鎂的含量范圍為0μg/mL～3.00μg/mL。鎂含量的

測(cè)定范圍可以隨著儀器不同而變化。注意儀器一定要滿足5.4中給出的最低指標(biāo)。對(duì)于靈敏

度較高的儀器，少量的標(biāo)準(zhǔn)溶液或更稀釋的標(biāo)準(zhǔn)溶液可能更好。

按要求和操作將原子吸收光譜儀調(diào)節(jié)至最佳工作狀態(tài)，以空氣-乙炔火焰，于波長(zhǎng)

285.2nm處，用水調(diào)零點(diǎn)。按照濃度遞增的順序，依次測(cè)定校準(zhǔn)曲線系列溶液和最終測(cè)試溶

液的吸光度。至少進(jìn)行2次重復(fù)測(cè)定，取平均值。以鎂的凈吸光度值為縱坐標(biāo)，以鎂濃度為

橫坐標(biāo)繪制校準(zhǔn)曲線，求得試樣測(cè)試溶液中鎂的濃度。

4.6鐵礦石鈉含量的測(cè)定

將試料置于100mL聚四氟乙烯燒杯中，少許水潤(rùn)濕，然后加入10mL鹽酸和10mL，氫

氟酸。加入一個(gè)磁性攪拌棒，蓋上蓋子。調(diào)整磁力攪拌電熱板的溫度使水溫保持在98℃左

右。加熱并不斷攪拌45min或直至試樣不再溶解。移去蓋子，停止攪拌，將攪拌棒留在溶

液中，加熱蒸發(fā)至干。加入5mL鹽酸，再次蒸干。加5mL鹽酸和40mL水溶解鹽類，轉(zhuǎn)移

至100mL塑料容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。

如有明顯不溶殘?jiān)⒂绊懛治鼋Y(jié)果時(shí)，將其轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯消解罐中在160℃消解

45min或?qū)堅(jiān)^濾，洗滌，灼燒，加0.3g混合熔劑，于950℃熔融15min，用5mL鹽酸浸

取，合并于濾液中，冷卻后移入100mL塑料容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。

當(dāng)鈉濃度較高，則需要稀釋試液。按表4-3分取試液到100mL塑料容量瓶中，并補(bǔ)加

底液，用水稀釋至刻度，混勻。

表4-3試液的分取

鈉含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%分取量/mL補(bǔ)加底液量/mL

0.0025～0.030--

>0.03～0.1030.07

>0.10～0.3010.009

>0.30～0.505.09.5

用移液管分別移取0mL、2.00mL、5.00mL、10.00mL、15.00mL鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液至一組100mL

塑料容量瓶中。向每個(gè)容量瓶中移取10mL底液，用水稀釋至刻度，混勻。此校準(zhǔn)溶液鈉的

含量范圍為0μg/mL～1.5g/mL。

按照儀器操作說明書，固定適用燃燒器，空心陰極燈預(yù)熱10min后，設(shè)定鈉波長(zhǎng)589.0nm，

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噴人最高濃度的鈉校準(zhǔn)溶液，調(diào)節(jié)氣體流量和燃燒頭，以得到最大吸光度，然后用水調(diào)零，

按要求優(yōu)化儀器工作狀態(tài)。

按照濃度遞增的順序，依次吸入空白試液、系列校準(zhǔn)溶液和試液，于589.0nm處測(cè)定吸

光度。每個(gè)樣品至少重復(fù)測(cè)定2次，取平均值。以系列校準(zhǔn)溶液中鈉的濃度為橫坐標(biāo)，以鈉

校準(zhǔn)溶液的吸光度值扣除零含量鈉校準(zhǔn)溶液的吸光度值得到的凈吸光度值為縱坐標(biāo)，繪制校

準(zhǔn)曲線。

根據(jù)試液的吸光度值扣除空白試液的吸光度值得到的凈吸光度值，在校準(zhǔn)曲線上計(jì)算相

應(yīng)試液中鈉的含量。

4.7鐵礦石鉀含量的測(cè)定

將試料置于聚四氟乙烯燒杯中，加少量水濕潤(rùn)，加10mL鹽酸10mL氫氟酸，低溫緩慢

加熱溶解，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至近干，再加入5mL鹽酸加熱蒸干取下。加人5mL鹽酸、40mL

水，緩慢加熱至鹽類溶解，冷卻，移人100mL塑料容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。

如有明顯不溶殘?jiān)?，并影響分析結(jié)果時(shí)，將其轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯消解罐中在160℃消解

45min?；?qū)堅(jiān)^濾，洗滌，灼燒，加0.3g混合熔劑，于950℃熔融15min，用5mL鹽酸

浸取，合并于濾液中，冷卻后移人100mL塑料容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。

當(dāng)鉀濃度較高，則需要稀釋試液。按表分取試液到100mL塑料容量瓶中、并補(bǔ)加底液，

用水稀釋至刻度，混勻。

表4-4試液的分取

鉀含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%分取量/mL補(bǔ)加底液量/mL

0.0025～0.064--

>0.064～0.2625.07.5

>0.26～0.6410.009.0

>0.645.09.5

用移液管分別移取0mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL.8.00mL鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液至一

組100mL塑料容量瓶中。向每個(gè)容量瓶中移取10mL底液，用水稀釋至刻度，混勻。此校

準(zhǔn)溶液鉀的含量范圍為0ug/mL～3.2μg/mL。

按照儀器操作說明書，固定適用燃燒器，空心陰極燈預(yù)熱10min后，點(diǎn)燃火焰，設(shè)定

鉀波長(zhǎng)766.5nm，噴人最高濃度的鉀校準(zhǔn)溶液，調(diào)節(jié)氣體流量和燃燒頭，以得到最大吸光

度，然后用水調(diào)零，按5.7的要求優(yōu)化儀器工作狀態(tài)。

按照濃度遞增的順序，依次吸人空白試液、系列校準(zhǔn)溶液和試液，于766.5nm處測(cè)定吸

光度。每個(gè)樣品至少重復(fù)測(cè)定2次，取平均值。以系列校準(zhǔn)溶液中鉀的濃度為橫坐標(biāo)，以鉀

校準(zhǔn)溶液的吸光度值扣除零含量鉀校準(zhǔn)溶液的吸光度值得到的凈吸光度值為縱坐標(biāo)，繪制校

準(zhǔn)曲線。

根據(jù)試液的吸光度值扣除空白試液的吸光度值得到的凈吸光度值，在校準(zhǔn)曲線上計(jì)算相

應(yīng)試液中鉀的含量。

5質(zhì)量控制方法

5.1生產(chǎn)工藝方面

5.1.1選礦工藝

由礦脈礦物的種類、浸染粒度和其與鐵礦石的伴生關(guān)系來確定選礦的工藝和方法，現(xiàn)如

今常用的提純方法有浮選、磁選、搖床重選，其中磁—浮聯(lián)合、磁—重聯(lián)合的選礦工藝流程

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應(yīng)用較多，單一的浮選、磁選很少使用，所以應(yīng)多采用磁—浮聯(lián)合、磁—重聯(lián)合的選礦工藝

流程。

單一磁選流程適用于天然優(yōu)質(zhì)磁鐵礦石的選別，雖然其流程簡(jiǎn)單、成本較低、較為環(huán)保，

并且是超級(jí)鐵精礦工藝優(yōu)先選用的流程，但由于該方法對(duì)原料的要求很高，只有極少的優(yōu)質(zhì)

磁鐵礦才能達(dá)到要求，所以應(yīng)用不多。

目前，磁—反浮流程是制取超級(jí)鐵精粉最多的選別工藝流程，多用于雜質(zhì)以鋁硅酸鹽為

主的磁鐵精礦選別，該流程目前工藝已成熟、流程簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定很有

保證。

磁—重聯(lián)合流程適用于以石英型雜質(zhì)為主，且鐵礦物嵌布粒度較粗的優(yōu)質(zhì)鏡鐵礦選別。

5.1.2磨礦分級(jí)工藝

磨礦分級(jí)工藝是選礦廠的主要環(huán)節(jié)之一，選擇合適的工藝流程可以提高設(shè)備效率、節(jié)省

能耗。通常磨礦分級(jí)工藝流程有”預(yù)先及檢查分級(jí)閉路流程”和“檢查分級(jí)團(tuán)路流程"兩種，

根據(jù)原礦中含有的合格粒級(jí)所占比例進(jìn)行選擇，如果所占比例達(dá)到一定高度則選擇，預(yù)先及

檢查分級(jí)閉路流程，否則選擇”檢查分級(jí)閉路流程”。若盲目的選擇流程，可能會(huì)造成物料

循環(huán)量大或過磨現(xiàn)象，均會(huì)造成能耗增加，設(shè)備增大等問題。

5.1.3脫水工藝

脫水工藝是選礦廠必須的組成部分，直接關(guān)系到選礦廠的順暢運(yùn)行及產(chǎn)品穩(wěn)定。超級(jí)鐵

精粉選礦廠的產(chǎn)品通常有超精粉、普精粉及尾礦，不同產(chǎn)品的濃縮、過濾(壓濾)工藝必須進(jìn)

行相關(guān)試驗(yàn)后洗取、切忌套用經(jīng)驗(yàn)或普通選礦廠的數(shù)據(jù)計(jì)算，星礦或中礦的濃縮靠自然沉峰

效果很差，濃縮工藝一段采用添加裂釋劑的高效濃縮機(jī)或順斜板濃密箱，通常的超精粉均較

細(xì)，過濾工藝主要采用陶瓷過濾機(jī)過濾或壓濾機(jī)壓濾，如果產(chǎn)品粒級(jí)小于25um，則采用壓

濾更合理。

5.1.4原料方面

在生產(chǎn)前必須做好原料的來源分析，以保證原料的優(yōu)良品質(zhì)和供應(yīng)規(guī)模。

5.1.5倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存

礦倉(cāng)的設(shè)計(jì)及給礦設(shè)備的選擇很重要，一般宜做成鋼結(jié)構(gòu)礦倉(cāng)，不宜做大且倉(cāng)壁坡度應(yīng)

大于70°為宜;給礦設(shè)備選用變頻調(diào)速的圓盤給料機(jī)效果較好。

5.2設(shè)備選擇

5.2.1磨礦設(shè)備。

磨礦分級(jí)設(shè)備在選礦廠中為關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到最終產(chǎn)品指標(biāo)的好壞。眾所周知，不同的

磨礦設(shè)備對(duì)不同的磨礦細(xì)度產(chǎn)生不同的磨礦效率。-20目以上的磨礦細(xì)度選擇普通臥式球磨

機(jī)是可行的，但如果磨礦細(xì)度需要達(dá)到-300目、-400目，則立式磨礦機(jī)的磨礦效率更高、

更節(jié)能。

5.2.2分級(jí)設(shè)備.

螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器及高頻細(xì)篩是選礦廠的常用分級(jí)設(shè)備，超級(jí)鐵精粉選礦廠的分

級(jí)粒度一般較細(xì)，適宜選用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)。

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5.2.3磁選設(shè)備。

磁選設(shè)備多根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告選取，但根據(jù)處理的原礦性質(zhì)的不同，可以考慮采用磁重聯(lián)選

設(shè)備，如淘洗機(jī)、磁篩或磁力脫水槽等，往往選別效果較好。

5.3提高生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平

5.3.1選礦過程檢測(cè)及自動(dòng)化控制

選礦過程自動(dòng)化是選礦廠實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化先進(jìn)工藝的關(guān)鍵手段，是選礦企業(yè)提高效率、降低

成本、控制質(zhì)量、提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要保障。通過自動(dòng)控制技術(shù)控制選礦作業(yè)過程，一般可攝

高設(shè)備效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能顯著地提高選礦回收率等生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

5.3.2給礦、給水自動(dòng)化控制。

穩(wěn)定的給礦、給水是穩(wěn)定磨礦產(chǎn)品細(xì)度的重要因素，通過磨礦產(chǎn)品的特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整給礦

量及給水量，以保證磨礦細(xì)度產(chǎn)品的合格。

5.3.3磨礦分級(jí)自動(dòng)控制

磨礦分級(jí)是選礦工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立一個(gè)數(shù)學(xué)模型，通過自動(dòng)檢測(cè)分級(jí)溢流產(chǎn)品的細(xì)

度及濃度，及時(shí)調(diào)節(jié)給礦量、給水量、壓力等指標(biāo)，保證磨礦分級(jí)系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定，從而保

證分級(jí)溢流產(chǎn)品的合格。

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ICS25.080.99

CCSJ58

T/CSHB

河北省版權(quán)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSHB

環(huán)保型鐵精粉質(zhì)量控制規(guī)范

Qualitycontrolspecificationforriserwasteheatrecoverydevice

2024-xx-xx發(fā)布2024-xx-xx實(shí)施

河北省版權(quán)協(xié)會(huì)發(fā)布

1

1范圍

本文件規(guī)定了環(huán)保型鐵精粉質(zhì)量控制檢測(cè)的要求，描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法。

本文件適用于環(huán)保型鐵精粉質(zhì)量控制檢測(cè)，其他類型鐵精粉質(zhì)量控制可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成