葉片式泵與風機的性能-泵與風機內(nèi)的損失和效率

泵與風機內(nèi)的損失及效率泵與風機內(nèi)的損失和效率泵與風機內(nèi)的損失，按其性質(zhì)可分為三類：機械摩擦損失容積泄漏損失流動阻力損失一、機械損失及機械效率機械損失的概念泵與風機內(nèi)因機械摩擦而產(chǎn)生的能量損失損失的部位軸與軸承及軸與軸封的摩擦損失功率，用ΔPm1表示ΔPm1=(0.01～0.03)P葉輪圓盤與流體的摩擦損失功率，機械損失中的主要部分，用ΔPm2表示圓盤摩擦損失隨轉(zhuǎn)速、尤其是葉輪外徑的增加而急劇增加機械損失總功率ΔPm=ΔPm1+ΔPm2機械損失的量度——機械效率“ηm”在額定負荷下，離心泵ηm=0.90～0.97，離心風機ηm=0.92～0.98，軸流式泵與風機ηm=0.97一、機械損失及機械效率一、機械損失及機械效率提高ηm的措施：增大負荷，對于給定的泵與風機，ΔPm不隨負荷而改變減小ΔPm（1）減小ΔPm1，保證軸承潤滑良好；填料密封的壓蓋松緊合適；采用摩擦損失小的軸封，如機械密封或浮動環(huán)密封（2）減小ΔPm2，離心式采用增大轉(zhuǎn)速，減小葉輪外徑或級數(shù)的辦法來提高泵與風機的能頭；降低葉輪蓋板外表面和殼腔內(nèi)表面的粗糙度二、容積損失及容積效率容積損失的概念泵與風機內(nèi)通過葉輪獲得能量的部分流體不斷由高壓側(cè)通過動靜間隙流入低壓側(cè)的內(nèi)循環(huán)及流出泵外而產(chǎn)生的能量損失

二、容積損失及容積效率損失的部位葉輪進口密封環(huán)處泄漏Δqv1，最主要部分軸向推力平衡裝置處泄漏Δqv2多級泵級間回流Δqv3軸封處泄漏Δqv4軸流式動葉片頂端與機殼或泵殼處的回漏

二、容積損失及容積效率率損失的部位總?cè)莘e損失功率：容積效率“ηv”離心泵的容積效率為0.92～0.98，離心風機的容積效率略低。軸流式泵與風機，固定葉片的葉輪，容積效率為0.98～0.99；動葉可調(diào)的葉輪，容積效率約為0.96

二、容積損失及容積效率總?cè)莘e損失功率：提高ηv的措施——減少泄漏量Δqv主要措施是減少密封環(huán)處的回流量對于定型的泵可以采取以下措施：（l）減小密封環(huán)間隙（2）保證檢修質(zhì)量（3）采用密封效果好的迷宮、鋸齒形密封環(huán)，以減少回流量

三、流動損失及流動效率流動損失的概念流體通過泵與風機時因克服流動阻力而產(chǎn)生的能量損失損失的種類：離心式泵與風機的流動損失沿程損失和局部損失沖擊損失：流體的入口流動角與葉片安裝角不一致時產(chǎn)生的損失沖擊角

三、流動損失及流動效率正、負沖擊角及其損失的特點：（1）泵與風機在小于額定流量下運行時，會形成正沖角，在葉片的非工作面上產(chǎn)生脫流形成漩渦區(qū)，引起沖擊損失（2）泵與風機在大于額定流量下運行時產(chǎn)生負沖角，葉片的工作面上流體會脫流而形成旋渦區(qū)

三、流動損失及流動效率損失的種類：軸流式的流動阻力損失：流體繞流葉型損失、流過前后導葉損失、和擴壓器損失，組成包括沿程摩擦和局部損失以及沖擊損失流動損失的功率流動效率“ηh”

離心泵的流動效率為0.8～0.95，離心風機為0.7～0.85；設計良好的軸流泵，其流動效率在0.88～0.93之間

三、流動損失及流動效率提高ηh的措施合理設計葉片形狀和過流部件形狀、尺寸，提高制造工藝提高流道壁面及葉輪葉片的光潔度清除流道中的污垢，保持流道流暢運行中盡量使工作流量接近額定流量，減少沖擊損失

四、泵與風機的總效率及提高總效率的措施泵與風機的總效率等于有效功率與軸功率之比目前離心泵總效率約在0.60～0.90，離心風機約在0.70～0.90，高效風機可達0.90以上。軸流泵的總效率約為0.70～0.89，大型軸流風機可達0.90左右

四、泵與風機的總效率及提高總效率的措施提高泵與風機效率的途徑：設計、制造安裝、運行、檢修：（重點）盡量使泵