焦化廠炭化爐投產(chǎn)開(kāi)車方案

碳化爐投產(chǎn)冷態(tài)開(kāi)車方案審批：審核：校核：編制：2024年6月1日原料分廠碳化爐冷態(tài)開(kāi)車方案碳化工段根據(jù)公司整體計(jì)劃，結(jié)合分廠檢修任務(wù)，確保開(kāi)車期間安全，特制訂此開(kāi)車方案，具體如下：一、總體目標(biāo)1.杜絕開(kāi)車過(guò)程出現(xiàn)工藝、設(shè)備、質(zhì)量和安全環(huán)保事故。2.崗位嚴(yán)格按照開(kāi)車方案執(zhí)行，杜絕三違。二、開(kāi)車時(shí)間年月日時(shí)，炭化爐檢修完畢具備冷態(tài)點(diǎn)爐條件。三、開(kāi)車前期工作準(zhǔn)備1.組織機(jī)構(gòu)總指揮：副總指揮：技術(shù)負(fù)責(zé)人員：操作人員：運(yùn)行班組2.職責(zé)范圍（1）總指揮全面負(fù)責(zé)開(kāi)車工作，負(fù)有下達(dá)開(kāi)車指令權(quán)限。（2）副總指揮協(xié)助組長(zhǎng)負(fù)責(zé)分管專業(yè)開(kāi)車工作。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)按照專業(yè)崗位職責(zé)組織、協(xié)調(diào)、配合好待檢修裝置系統(tǒng)開(kāi)車工作措施的落實(shí)、監(jiān)督。3.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作（1）調(diào)火工將底流閥門(mén)關(guān)閉，溢流閥打開(kāi)通氨水對(duì)集氣槽進(jìn)行試漏，打開(kāi)熄焦箱補(bǔ)水閥門(mén)，對(duì)熄焦箱水封槽進(jìn)行試漏。（2）調(diào)火工關(guān)閉回爐煤氣支閥，然后打開(kāi)炭化爐回爐煤氣管道蒸汽閥門(mén)對(duì)回爐煤氣管線打壓試漏。（3）巡檢工將循環(huán)水進(jìn)口閥門(mén)，出口閥門(mén)打開(kāi)，巡檢工沿線檢查循環(huán)水管道無(wú)漏點(diǎn)。（4）巡檢工關(guān)閉恒冷出口閥門(mén)，DCS關(guān)閉集氣閥門(mén)，巡檢工打開(kāi)初冷塔、橫冷塔蒸汽閥門(mén)，對(duì)凈化區(qū)域進(jìn)行試漏。（5）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查炭化爐爐體內(nèi)無(wú)施工殘留物。（6）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查炭化爐花墻噴孔無(wú)堵塞，集氣傘無(wú)變形。（7）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查炭化爐爐體外部煤氣和空氣支管無(wú)泄漏，煤氣和空氣流量引壓管暢通，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。（8）上煤崗位人員檢查上下插板閥，動(dòng)作靈活、煤倉(cāng)無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，防止煤倉(cāng)塌方。（9）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查工藝管道各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。（10）凈化崗位工現(xiàn)場(chǎng)檢查安全水封液位到位。（11）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查推焦機(jī)、刮板機(jī)油位1/3-2/3，刮杠、鏈條無(wú)破損，推焦箱內(nèi)無(wú)雜物，活動(dòng)部位正常，減速機(jī)油位1/3-2/3，轉(zhuǎn)向正確。（12）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查出焦料倉(cāng)半球閥開(kāi)關(guān)到位，先啟動(dòng)刮板機(jī)，再啟動(dòng)推焦機(jī)，觀察推焦機(jī)與刮板機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速一致，機(jī)械部分無(wú)異響。（13）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查小刮板機(jī)，無(wú)雜物，電機(jī)正常，減速機(jī)油位1/3-2/3，保護(hù)裝置靈敏、可靠，應(yīng)進(jìn)行2h空載運(yùn)行及8h負(fù)載運(yùn)行。（14）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查確認(rèn)推焦杠、導(dǎo)焦口冷卻盤(pán)管、斜溜槽循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。（15）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查推焦杠無(wú)漏點(diǎn)，冷卻盤(pán)管無(wú)漏點(diǎn)，壓力表壓力顯示正確。（16）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查橫冷塔上水與回水閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，檢查管道無(wú)漏點(diǎn)，壓力表壓力顯示正確。4.裝爐作業(yè)：（1）裝大料蘭炭鋪底，人工鋪平，鋪底大料裝至碳化室三角磚上約1000mm處，進(jìn)爐內(nèi)人工鋪平。（2）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員啟動(dòng)刮板機(jī)、推焦機(jī)、皮帶輸送機(jī)、觀察下料情況，爐內(nèi)下料須在同一水平面上。（3）再次進(jìn)入爐內(nèi)，人工鋪平蘭炭，蘭炭裝至碳化室三角磚上250-350mm處。（4）蘭炭鋪平后，鋪上厚200±50mm絨柴。（5）絨柴上面每400±50mm鋪1根電爐絲，從下部溫度檢測(cè)點(diǎn)套管引出電爐絲，接上電源。（6）電爐絲上鋪200±50mm厚小劈柴，灑10-20kg柴油。（7）從爐頂往下裝原煤，裝滿炭化爐、輔助煤箱和爐頂煤倉(cāng)。四、炭化爐啟爐（1）調(diào)火工打開(kāi)入爐空氣管道總閥門(mén)2-4圈向爐內(nèi)送空氣。（2）調(diào)火工打開(kāi)火道觀察口觀察風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)空氣管道總閥門(mén)，合閘點(diǎn)火，10min后可以看到爐頂放散管微有白煙冒出，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察白煙量增加后，調(diào)節(jié)空氣管道總閥門(mén)適當(dāng)增加空氣量，穩(wěn)定流量。（3）調(diào)火工斷電，抽出電爐絲，封好下部溫度檢測(cè)點(diǎn)套管。（4）調(diào)火工開(kāi)啟刮板機(jī)連續(xù)運(yùn)行，點(diǎn)爐后啟動(dòng)推焦機(jī)，變頻調(diào)節(jié)調(diào)到50轉(zhuǎn)左右，松動(dòng)爐內(nèi)物料。（5）根據(jù)爐溫決定送風(fēng)量的大小，爐溫不得升溫太快，否則，驟熱會(huì)造成爐墻裂縫，影響爐體壽命。（6）如果爐溫上升較快，應(yīng)減少空氣量、調(diào)節(jié)爐溫，保證爐溫上升每小時(shí)不超100℃。（7）在緩慢升溫4-6h后，導(dǎo)焦口溫度變化明顯，判斷已有一定的底火，炭化爐上部溫度200-250℃，說(shuō)明爐內(nèi)已發(fā)生還原反應(yīng)，開(kāi)始產(chǎn)生煤氣。（8）煤層下移，上煤崗位人員要及時(shí)補(bǔ)料，防止出現(xiàn)煤倉(cāng)缺煤。（9）調(diào)火工打開(kāi)回爐煤氣閥門(mén)，DCS人員調(diào)節(jié)放散閥門(mén)，給爐內(nèi)送煤氣。（10）觀察火道著火情況，如果火道著火，加大煤氣量，減小空氣量。（11）如果不著火，則逐步調(diào)大空氣、煤氣流量直到空氣與回爐煤氣的稀釋比為1:1.2-1.7。（12）確認(rèn)爐頂放散煙氣發(fā)黃時(shí)，巡檢工退去電捕焦油器。（13）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員打開(kāi)集氣槽底流閥，緩慢打開(kāi)集氣閥門(mén)，保持爐壓0-400Pa正壓狀態(tài)。（14）根據(jù)炭化爐爐頂負(fù)壓DCS人員緩慢全部關(guān)閉爐頂放散閥門(mén)，同時(shí)與巡檢工配合調(diào)整爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)（以爐頂不冒煙為準(zhǔn)，防止負(fù)壓大吸入空氣）。（15）班長(zhǎng)通知化驗(yàn)室取樣2個(gè)分析回爐煤氣含氧合格后，由巡檢工將電捕焦油器投用。（16）炭化爐啟爐完成后，由DCS人員匯報(bào)調(diào)度啟爐完成，并告知推焦機(jī)轉(zhuǎn)速。五、緊急停車操作1.緊急停車燜爐條件（1）煤倉(cāng)缺煤無(wú)法上煤。（2）煤氣風(fēng)機(jī)全部跳停。（3）空氣風(fēng)機(jī)全部跳。（4）全廠失電。（5）炭化爐氣動(dòng)閥起源失壓。2.緊急停車自動(dòng)燜爐操作（1）關(guān)閉回爐煤氣總閥。（2）關(guān)閉回爐空氣總閥。（3）打開(kāi)爐頂放散。（4）關(guān)閉集氣槽排液閥，打開(kāi)溢流閥。（5）打開(kāi)回爐煤氣蒸汽閥，關(guān)閉回爐煤氣、空氣支閥，燜爐完成。六、異常情況處置操作1.集氣閥故障處置操作（1）炭化爐燜爐。（2）班長(zhǎng)聯(lián)系儀表人員處理故障。（3）故障處理完畢后，正常啟爐。（4）儀表人員處理故障時(shí)，需密切監(jiān)測(cè)空間CO濃度，根據(jù)濃度情況，按要求佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。2.空氣氣動(dòng)閥故障處置操作（1）炭化爐燜爐。（2）班長(zhǎng)聯(lián)系電儀人員處理故障。（3）故障處理完畢后，在空氣管道排氣口用CO報(bào)警儀檢測(cè)有無(wú)CO。（4）確認(rèn)無(wú)CO后，現(xiàn)場(chǎng)崗位人員關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，到炭化爐2樓給炭化爐送氣，正常啟爐。3.煤氣氣動(dòng)閥故障處置操作（1）炭化爐燜爐。（2）班長(zhǎng)聯(lián)系儀表人員處理故障。（3）故障處理完畢后，正常啟爐。（4）爐頂正壓期間，嚴(yán)禁人員進(jìn)入炭化爐6樓、7樓區(qū)域，防止發(fā)生煤氣中毒事故。4.推焦機(jī)故障處置操作（1）停止出焦，炭化爐減氣量。（2）班長(zhǎng)聯(lián)系檢修人員處理故障。（3）故障處理完畢后，正常出焦，恢復(fù)炭化爐氣量。（4）崗位人員在減氣量過(guò)程中，佩戴防毒防護(hù)用品。5.刮板機(jī)故障處置操作（1）停止出焦，炭化爐減氣量。（2）班長(zhǎng)聯(lián)系檢修人員處理故障。（3）故障處理完畢后，正常出焦，恢復(fù)炭化爐氣量。（4）崗位人員在減氣量過(guò)程中，佩戴防毒防護(hù)用品，檢修時(shí)設(shè)備斷電。工作危害分析(JHA)記錄表單位：原料分廠工作崗位：炭化爐崗位工作任務(wù)： 炭化爐裝爐作業(yè) 分析人員： 20年月日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)、有害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建議改進(jìn)措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R等級(jí)1關(guān)閉五樓插板閥未可靠斷電、插板閥關(guān)閉不嚴(yán)人員傷害斷電掛牌確認(rèn)無(wú)物料進(jìn)爐248一般2分析化驗(yàn)爐膛內(nèi)煤氣、氨氣中毒窒息1.辦理受限票2.強(qiáng)制通風(fēng)3.分析合格后作業(yè)236低3安裝照明未斷電人員觸電佩戴絕緣手套224低4四樓吊柴吊裝作業(yè)砸傷、高處墜落、物體打擊、實(shí)施安全隔離，安全隔離區(qū)外指吊，區(qū)內(nèi)有人拒吊臨邊窗口作業(yè)系掛安全帶236低5裝爐煤氣、掉落、光線不足中毒、人員受傷1.佩戴防毒口罩?jǐn)y帶Co檢測(cè)儀2.安裝照明236低工作危害分析(JHA)記錄表單位：原料分廠工作崗位：炭化爐崗位工作任務(wù)： 炭化爐冷態(tài)啟爐作業(yè) 分析人員： 20年月日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)、有害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建議改進(jìn)措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.開(kāi)爐頂放散放散開(kāi)的不及時(shí)，爐頂積聚煤氣中毒攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀佩戴防毒口罩，防毒面具248一般2.打開(kāi)空氣總閥、支閥、回爐煤氣支閥放散開(kāi)的不及時(shí)，爐頂積聚煤氣中毒攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀佩戴防毒口罩，防毒面具248一般3打開(kāi)回爐煤氣總閥底流管排出煤氣、蒸汽，水封罐液位過(guò)低中毒、人員灼燙1攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀，佩戴防毒口罩、防毒面具2.專人監(jiān)護(hù)248一般4開(kāi)初冷塔進(jìn)出口閥門(mén)夜間光線不良高處墜落設(shè)爬梯，爬梯背籠完好，配備手電248一般作業(yè)平臺(tái)加裝照明5打開(kāi)小循環(huán)，關(guān)集氣槽底流閥，關(guān)爐頂放散，打開(kāi)集氣閥人員溝通不暢調(diào)整不及時(shí)，樓體積聚大量煤氣人員中毒、1攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)、防毒口罩，防毒面具，嚴(yán)格執(zhí)行操作票2.啟爐開(kāi)始爐頂不得有操作人員3.嚴(yán)格按照炭化爐并氣方案。248一般建議閥門(mén)遠(yuǎn)程控制6并氣1.氧含量超標(biāo)2.供氣閥操作不當(dāng)爆炸、人員受傷連續(xù)取樣3次及3次以上，氧含量均小于等于1%未供氣之前崗位人員禁止私自上爐頂放煤248一般培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)科廠原料分廠培訓(xùn)負(fù)責(zé)人培訓(xùn)方式培訓(xùn)地點(diǎn)原料分廠碳化工段培訓(xùn)主要內(nèi)容：參會(huì)人員簽到情況：應(yīng)到人，實(shí)到人，未參會(huì)人。培訓(xùn)簽到表開(kāi)車前檢查確認(rèn)表（大修后）裝置：#炭化爐冷態(tài)啟爐時(shí)間：年月日序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)情況確認(rèn)人1開(kāi)車技術(shù)準(zhǔn)備編制開(kāi)車方案并經(jīng)審查批準(zhǔn)，方案內(nèi)容要包含安環(huán)職防護(hù)技術(shù)措施和注意事項(xiàng)。涉及技改、新投用等變更的項(xiàng)目/裝置，操作規(guī)程經(jīng)過(guò)修訂并經(jīng)審查批準(zhǔn)，操作規(guī)程要包含安全技術(shù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。應(yīng)急預(yù)案編制或修訂完成，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，應(yīng)急預(yù)案經(jīng)過(guò)演練。2組織準(zhǔn)備成立公司級(jí)開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)人員職責(zé)。分廠組織人員對(duì)開(kāi)車方案進(jìn)行培訓(xùn)且培訓(xùn)合格。3開(kāi)車條件確認(rèn)工藝流程技術(shù)確認(rèn)公用介質(zhì)蒸汽、循環(huán)水、循環(huán)氨水供應(yīng)正常。原料煤準(zhǔn)備就緒。檢查、試轉(zhuǎn)#炭化爐刮板機(jī)正常；檢查、試轉(zhuǎn)#炭化爐推焦機(jī)正常。檢查#炭化爐水箱水封完好，底流閥正常。#炭化爐放煤閘板閥靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#炭化爐爐頂小放散閥門(mén)靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#炭化爐空氣總閥靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#炭化爐回爐煤氣總閥門(mén)靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#初冷塔進(jìn)出口門(mén)靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉，底流閥打開(kāi)。#橫冷塔進(jìn)出口門(mén)靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉，底流閥打開(kāi)。4工藝隱患排查與整改確認(rèn)開(kāi)車前進(jìn)行隱患排查，并整改完成5儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)確認(rèn)聯(lián)鎖調(diào)試可靠：符合聯(lián)鎖調(diào)試規(guī)定的按要求進(jìn)行一級(jí)聯(lián)鎖調(diào)試。聯(lián)鎖調(diào)試流程清楚，記錄完整。儀表參數(shù)正確，嚴(yán)禁無(wú)審批調(diào)整參數(shù)。6電氣系統(tǒng)確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施恢復(fù)原狀。檢修前后工器具數(shù)量一致，無(wú)遺漏。需送電的電氣設(shè)備三相短路接地全部拆除或分開(kāi)。保護(hù)裝置參數(shù)正確，投運(yùn)正常。檢查系統(tǒng)無(wú)短路接地現(xiàn)象。所有檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格，變電站符合送電條件。各裝置均已正常送電。7設(shè)備系統(tǒng)確認(rèn)所有檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格，試轉(zhuǎn)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常。檢修完成后做到工完料盡場(chǎng)地清，工器具數(shù)量檢修前后一致，防止檢修下腳料進(jìn)入設(shè)備。帶有本機(jī)聯(lián)鎖的設(shè)備調(diào)試正常，可靠。靜止設(shè)備打壓合格無(wú)泄漏。設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)隔離、安全附件恢復(fù)原狀。設(shè)備附屬閥門(mén)狀態(tài)正確，盲板等臨時(shí)隔離措施是否恢復(fù)。8設(shè)備隱患排查與整改確認(rèn)開(kāi)車前進(jìn)行設(shè)備專業(yè)隱患排查，并整改完成。9安全隱患排查與整改確認(rèn)開(kāi)車前進(jìn)行安全環(huán)保專業(yè)隱患排查，并整改完成。7