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碳化爐投產(chǎn)冷態(tài)開(kāi)車方案審批:審核:校核:編制:2024年6月1日原料分廠碳化爐冷態(tài)開(kāi)車方案碳化工段根據(jù)公司整體計(jì)劃,結(jié)合分廠檢修任務(wù),確保開(kāi)車期間安全,特制訂此開(kāi)車方案,具體如下:一、總體目標(biāo)1.杜絕開(kāi)車過(guò)程出現(xiàn)工藝、設(shè)備、質(zhì)量和安全環(huán)保事故。2.崗位嚴(yán)格按照開(kāi)車方案執(zhí)行,杜絕三違。二、開(kāi)車時(shí)間年月日時(shí),炭化爐檢修完畢具備冷態(tài)點(diǎn)爐條件。三、開(kāi)車前期工作準(zhǔn)備1.組織機(jī)構(gòu)總指揮:副總指揮:技術(shù)負(fù)責(zé)人員:操作人員:運(yùn)行班組2.職責(zé)范圍(1)總指揮全面負(fù)責(zé)開(kāi)車工作,負(fù)有下達(dá)開(kāi)車指令權(quán)限。(2)副總指揮協(xié)助組長(zhǎng)負(fù)責(zé)分管專業(yè)開(kāi)車工作。(3)技術(shù)負(fù)責(zé)按照專業(yè)崗位職責(zé)組織、協(xié)調(diào)、配合好待檢修裝置系統(tǒng)開(kāi)車工作措施的落實(shí)、監(jiān)督。3.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作(1)調(diào)火工將底流閥門關(guān)閉,溢流閥打開(kāi)通氨水對(duì)集氣槽進(jìn)行試漏,打開(kāi)熄焦箱補(bǔ)水閥門,對(duì)熄焦箱水封槽進(jìn)行試漏。(2)調(diào)火工關(guān)閉回爐煤氣支閥,然后打開(kāi)炭化爐回爐煤氣管道蒸汽閥門對(duì)回爐煤氣管線打壓試漏。(3)巡檢工將循環(huán)水進(jìn)口閥門,出口閥門打開(kāi),巡檢工沿線檢查循環(huán)水管道無(wú)漏點(diǎn)。(4)巡檢工關(guān)閉恒冷出口閥門,DCS關(guān)閉集氣閥門,巡檢工打開(kāi)初冷塔、橫冷塔蒸汽閥門,對(duì)凈化區(qū)域進(jìn)行試漏。(5)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查炭化爐爐體內(nèi)無(wú)施工殘留物。(6)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查炭化爐花墻噴孔無(wú)堵塞,集氣傘無(wú)變形。(7)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查炭化爐爐體外部煤氣和空氣支管無(wú)泄漏,煤氣和空氣流量引壓管暢通,各閥門開(kāi)關(guān)正常。(8)上煤崗位人員檢查上下插板閥,動(dòng)作靈活、煤倉(cāng)無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象,防止煤倉(cāng)塌方。(9)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查工藝管道各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。(10)凈化崗位工現(xiàn)場(chǎng)檢查安全水封液位到位。(11)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查推焦機(jī)、刮板機(jī)油位1/3-2/3,刮杠、鏈條無(wú)破損,推焦箱內(nèi)無(wú)雜物,活動(dòng)部位正常,減速機(jī)油位1/3-2/3,轉(zhuǎn)向正確。(12)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查出焦料倉(cāng)半球閥開(kāi)關(guān)到位,先啟動(dòng)刮板機(jī),再啟動(dòng)推焦機(jī),觀察推焦機(jī)與刮板機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),電機(jī)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速一致,機(jī)械部分無(wú)異響。(13)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查小刮板機(jī),無(wú)雜物,電機(jī)正常,減速機(jī)油位1/3-2/3,保護(hù)裝置靈敏、可靠,應(yīng)進(jìn)行2h空載運(yùn)行及8h負(fù)載運(yùn)行。(14)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查確認(rèn)推焦杠、導(dǎo)焦口冷卻盤管、斜溜槽循環(huán)水進(jìn)出口閥門處于打開(kāi)狀態(tài)。(15)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查推焦杠無(wú)漏點(diǎn),冷卻盤管無(wú)漏點(diǎn),壓力表壓力顯示正確。(16)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查橫冷塔上水與回水閥門處于打開(kāi)狀態(tài),檢查管道無(wú)漏點(diǎn),壓力表壓力顯示正確。4.裝爐作業(yè):(1)裝大料蘭炭鋪底,人工鋪平,鋪底大料裝至碳化室三角磚上約1000mm處,進(jìn)爐內(nèi)人工鋪平。(2)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員啟動(dòng)刮板機(jī)、推焦機(jī)、皮帶輸送機(jī)、觀察下料情況,爐內(nèi)下料須在同一水平面上。(3)再次進(jìn)入爐內(nèi),人工鋪平蘭炭,蘭炭裝至碳化室三角磚上250-350mm處。(4)蘭炭鋪平后,鋪上厚200±50mm絨柴。(5)絨柴上面每400±50mm鋪1根電爐絲,從下部溫度檢測(cè)點(diǎn)套管引出電爐絲,接上電源。(6)電爐絲上鋪200±50mm厚小劈柴,灑10-20kg柴油。(7)從爐頂往下裝原煤,裝滿炭化爐、輔助煤箱和爐頂煤倉(cāng)。四、炭化爐啟爐(1)調(diào)火工打開(kāi)入爐空氣管道總閥門2-4圈向爐內(nèi)送空氣。(2)調(diào)火工打開(kāi)火道觀察口觀察風(fēng)量大小,調(diào)節(jié)空氣管道總閥門,合閘點(diǎn)火,10min后可以看到爐頂放散管微有白煙冒出,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察白煙量增加后,調(diào)節(jié)空氣管道總閥門適當(dāng)增加空氣量,穩(wěn)定流量。(3)調(diào)火工斷電,抽出電爐絲,封好下部溫度檢測(cè)點(diǎn)套管。(4)調(diào)火工開(kāi)啟刮板機(jī)連續(xù)運(yùn)行,點(diǎn)爐后啟動(dòng)推焦機(jī),變頻調(diào)節(jié)調(diào)到50轉(zhuǎn)左右,松動(dòng)爐內(nèi)物料。(5)根據(jù)爐溫決定送風(fēng)量的大小,爐溫不得升溫太快,否則,驟熱會(huì)造成爐墻裂縫,影響爐體壽命。(6)如果爐溫上升較快,應(yīng)減少空氣量、調(diào)節(jié)爐溫,保證爐溫上升每小時(shí)不超100℃。(7)在緩慢升溫4-6h后,導(dǎo)焦口溫度變化明顯,判斷已有一定的底火,炭化爐上部溫度200-250℃,說(shuō)明爐內(nèi)已發(fā)生還原反應(yīng),開(kāi)始產(chǎn)生煤氣。(8)煤層下移,上煤崗位人員要及時(shí)補(bǔ)料,防止出現(xiàn)煤倉(cāng)缺煤。(9)調(diào)火工打開(kāi)回爐煤氣閥門,DCS人員調(diào)節(jié)放散閥門,給爐內(nèi)送煤氣。(10)觀察火道著火情況,如果火道著火,加大煤氣量,減小空氣量。(11)如果不著火,則逐步調(diào)大空氣、煤氣流量直到空氣與回爐煤氣的稀釋比為1:1.2-1.7。(12)確認(rèn)爐頂放散煙氣發(fā)黃時(shí),巡檢工退去電捕焦油器。(13)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員打開(kāi)集氣槽底流閥,緩慢打開(kāi)集氣閥門,保持爐壓0-400Pa正壓狀態(tài)。(14)根據(jù)炭化爐爐頂負(fù)壓DCS人員緩慢全部關(guān)閉爐頂放散閥門,同時(shí)與巡檢工配合調(diào)整爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)(以爐頂不冒煙為準(zhǔn),防止負(fù)壓大吸入空氣)。(15)班長(zhǎng)通知化驗(yàn)室取樣2個(gè)分析回爐煤氣含氧合格后,由巡檢工將電捕焦油器投用。(16)炭化爐啟爐完成后,由DCS人員匯報(bào)調(diào)度啟爐完成,并告知推焦機(jī)轉(zhuǎn)速。五、緊急停車操作1.緊急停車燜爐條件(1)煤倉(cāng)缺煤無(wú)法上煤。(2)煤氣風(fēng)機(jī)全部跳停。(3)空氣風(fēng)機(jī)全部跳。(4)全廠失電。(5)炭化爐氣動(dòng)閥起源失壓。2.緊急停車自動(dòng)燜爐操作(1)關(guān)閉回爐煤氣總閥。(2)關(guān)閉回爐空氣總閥。(3)打開(kāi)爐頂放散。(4)關(guān)閉集氣槽排液閥,打開(kāi)溢流閥。(5)打開(kāi)回爐煤氣蒸汽閥,關(guān)閉回爐煤氣、空氣支閥,燜爐完成。六、異常情況處置操作1.集氣閥故障處置操作(1)炭化爐燜爐。(2)班長(zhǎng)聯(lián)系儀表人員處理故障。(3)故障處理完畢后,正常啟爐。(4)儀表人員處理故障時(shí),需密切監(jiān)測(cè)空間CO濃度,根據(jù)濃度情況,按要求佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。2.空氣氣動(dòng)閥故障處置操作(1)炭化爐燜爐。(2)班長(zhǎng)聯(lián)系電儀人員處理故障。(3)故障處理完畢后,在空氣管道排氣口用CO報(bào)警儀檢測(cè)有無(wú)CO。(4)確認(rèn)無(wú)CO后,現(xiàn)場(chǎng)崗位人員關(guān)閉蒸汽閥門,到炭化爐2樓給炭化爐送氣,正常啟爐。3.煤氣氣動(dòng)閥故障處置操作(1)炭化爐燜爐。(2)班長(zhǎng)聯(lián)系儀表人員處理故障。(3)故障處理完畢后,正常啟爐。(4)爐頂正壓期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入炭化爐6樓、7樓區(qū)域,防止發(fā)生煤氣中毒事故。4.推焦機(jī)故障處置操作(1)停止出焦,炭化爐減氣量。(2)班長(zhǎng)聯(lián)系檢修人員處理故障。(3)故障處理完畢后,正常出焦,恢復(fù)炭化爐氣量。(4)崗位人員在減氣量過(guò)程中,佩戴防毒防護(hù)用品。5.刮板機(jī)故障處置操作(1)停止出焦,炭化爐減氣量。(2)班長(zhǎng)聯(lián)系檢修人員處理故障。(3)故障處理完畢后,正常出焦,恢復(fù)炭化爐氣量。(4)崗位人員在減氣量過(guò)程中,佩戴防毒防護(hù)用品,檢修時(shí)設(shè)備斷電。工作危害分析(JHA)記錄表單位:原料分廠工作崗位:炭化爐崗位工作任務(wù): 炭化爐裝爐作業(yè) 分析人員: 20年月日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)、有害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建議改進(jìn)措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R等級(jí)1關(guān)閉五樓插板閥未可靠斷電、插板閥關(guān)閉不嚴(yán)人員傷害斷電掛牌確認(rèn)無(wú)物料進(jìn)爐248一般2分析化驗(yàn)爐膛內(nèi)煤氣、氨氣中毒窒息1.辦理受限票2.強(qiáng)制通風(fēng)3.分析合格后作業(yè)236低3安裝照明未斷電人員觸電佩戴絕緣手套224低4四樓吊柴吊裝作業(yè)砸傷、高處墜落、物體打擊、實(shí)施安全隔離,安全隔離區(qū)外指吊,區(qū)內(nèi)有人拒吊臨邊窗口作業(yè)系掛安全帶236低5裝爐煤氣、掉落、光線不足中毒、人員受傷1.佩戴防毒口罩?jǐn)y帶Co檢測(cè)儀2.安裝照明236低工作危害分析(JHA)記錄表單位:原料分廠工作崗位:炭化爐崗位工作任務(wù): 炭化爐冷態(tài)啟爐作業(yè) 分析人員: 20年月日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)、有害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建議改進(jìn)措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.開(kāi)爐頂放散放散開(kāi)的不及時(shí),爐頂積聚煤氣中毒攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀佩戴防毒口罩,防毒面具248一般2.打開(kāi)空氣總閥、支閥、回爐煤氣支閥放散開(kāi)的不及時(shí),爐頂積聚煤氣中毒攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀佩戴防毒口罩,防毒面具248一般3打開(kāi)回爐煤氣總閥底流管排出煤氣、蒸汽,水封罐液位過(guò)低中毒、人員灼燙1攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀,佩戴防毒口罩、防毒面具2.專人監(jiān)護(hù)248一般4開(kāi)初冷塔進(jìn)出口閥門夜間光線不良高處墜落設(shè)爬梯,爬梯背籠完好,配備手電248一般作業(yè)平臺(tái)加裝照明5打開(kāi)小循環(huán),關(guān)集氣槽底流閥,關(guān)爐頂放散,打開(kāi)集氣閥人員溝通不暢調(diào)整不及時(shí),樓體積聚大量煤氣人員中毒、1攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)、防毒口罩,防毒面具,嚴(yán)格執(zhí)行操作票2.啟爐開(kāi)始爐頂不得有操作人員3.嚴(yán)格按照炭化爐并氣方案。248一般建議閥門遠(yuǎn)程控制6并氣1.氧含量超標(biāo)2.供氣閥操作不當(dāng)爆炸、人員受傷連續(xù)取樣3次及3次以上,氧含量均小于等于1%未供氣之前崗位人員禁止私自上爐頂放煤248一般培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)科廠原料分廠培訓(xùn)負(fù)責(zé)人培訓(xùn)方式培訓(xùn)地點(diǎn)原料分廠碳化工段培訓(xùn)主要內(nèi)容:參會(huì)人員簽到情況:應(yīng)到人,實(shí)到人,未參會(huì)人。培訓(xùn)簽到表開(kāi)車前檢查確認(rèn)表(大修后)裝置:#炭化爐冷態(tài)啟爐時(shí)間:年月日序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)情況確認(rèn)人1開(kāi)車技術(shù)準(zhǔn)備編制開(kāi)車方案并經(jīng)審查批準(zhǔn),方案內(nèi)容要包含安環(huán)職防護(hù)技術(shù)措施和注意事項(xiàng)。涉及技改、新投用等變更的項(xiàng)目/裝置,操作規(guī)程經(jīng)過(guò)修訂并經(jīng)審查批準(zhǔn),操作規(guī)程要包含安全技術(shù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。應(yīng)急預(yù)案編制或修訂完成,并經(jīng)審查批準(zhǔn),應(yīng)急預(yù)案經(jīng)過(guò)演練。2組織準(zhǔn)備成立公司級(jí)開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu),明確各級(jí)人員職責(zé)。分廠組織人員對(duì)開(kāi)車方案進(jìn)行培訓(xùn)且培訓(xùn)合格。3開(kāi)車條件確認(rèn)工藝流程技術(shù)確認(rèn)公用介質(zhì)蒸汽、循環(huán)水、循環(huán)氨水供應(yīng)正常。原料煤準(zhǔn)備就緒。檢查、試轉(zhuǎn)#炭化爐刮板機(jī)正常;檢查、試轉(zhuǎn)#炭化爐推焦機(jī)正常。檢查#炭化爐水箱水封完好,底流閥正常。#炭化爐放煤閘板閥靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#炭化爐爐頂小放散閥門靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#炭化爐空氣總閥靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#炭化爐回爐煤氣總閥門靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉。#初冷塔進(jìn)出口門靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉,底流閥打開(kāi)。#橫冷塔進(jìn)出口門靈活性實(shí)驗(yàn)良好且關(guān)閉,底流閥打開(kāi)。4工藝隱患排查與整改確認(rèn)開(kāi)車前進(jìn)行隱患排查,并整改完成5儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)確認(rèn)聯(lián)鎖調(diào)試可靠:符合聯(lián)鎖調(diào)試規(guī)定的按要求進(jìn)行一級(jí)聯(lián)鎖調(diào)試。聯(lián)鎖調(diào)試流程清楚,記錄完整。儀表參數(shù)正確,嚴(yán)禁無(wú)審批調(diào)整參數(shù)。6電氣系統(tǒng)確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施恢復(fù)原狀。檢修前后工器具數(shù)量一致,無(wú)遺漏。需送電的電氣設(shè)備三相短路接地全部拆除或分開(kāi)。保護(hù)裝置參數(shù)正確,投運(yùn)正常。檢查系統(tǒng)無(wú)短路接地現(xiàn)象。所有檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格,變電站符合送電條件。各裝置均已正常送電。7設(shè)備系統(tǒng)確認(rèn)所有檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格,試轉(zhuǎn)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常。檢修完成后做到工完料盡場(chǎng)地清,工器具數(shù)量檢修前后一致,防止檢修下腳料進(jìn)入設(shè)備。帶有本機(jī)聯(lián)鎖的設(shè)備調(diào)試正常,可靠。靜止設(shè)備打壓合格無(wú)泄漏。設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)隔離、安全附件恢復(fù)原狀。設(shè)備附屬閥門狀態(tài)正確,盲板等臨時(shí)隔離措施是否恢復(fù)。8設(shè)備隱患排查與整改確認(rèn)開(kāi)車前進(jìn)行設(shè)備專業(yè)隱患排查,并整改完成。9安全隱患排查與整改確認(rèn)開(kāi)車前進(jìn)行安全環(huán)保專業(yè)隱患排查,并整改完成。7
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