五軸聯(lián)動加工中心操作與基礎(chǔ)編程 第2版 課件 5.1托盤零件圖樣分析與基本編程

托盤零件圖樣分析與基本編程多軸數(shù)控加工技術(shù)箱體零件五軸定向加工的編程案例

箱體零件五軸定向加工的工藝設(shè)計xx廠機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱托盤

材料名稱鋁材料牌號LY12編制會簽審核批準(zhǔn)工序工序內(nèi)容工序草圖刀具/工具裝夾方法設(shè)備1備料Ф85×75圓棒料鋸條鋸床2鉆預(yù)孔、車大端Ф20、Ф45、Ф70階梯孔Ф17鉆頭、內(nèi)孔車刀三爪卡盤數(shù)控車床3調(diào)頭，車外圓Ф80、內(nèi)孔Ф45外圓車刀內(nèi)孔車刀三爪卡盤數(shù)控車床

箱體零件五軸定向加工的工藝設(shè)計xx廠機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱托盤

材料名稱鋁材料牌號LY12編制工序工序內(nèi)容工序草圖刀具/工具裝夾方法設(shè)備4銑方形槽端Φ10銑刀三爪卡盤數(shù)控銑床（五軸加工中心）5翻面裝夾，側(cè)面槽孔加工（五軸定向）Φ16端銑刀Φ10銑刀Φ3.3鉆頭M4絲錐拉桿螺釘或三爪卡盤五軸加工中心6檢驗各表面槽孔加工的工序卡片

箱體零件五軸定向加工的工藝設(shè)計產(chǎn)品名稱數(shù)控加工工序卡片零（部）件圖號工序名稱工序號側(cè)面槽孔加工托盤材料名稱材料牌號鋁LY12機(jī)床名稱機(jī)床型號雙擺臺五軸HZ-5xis夾具名稱夾具編號拉桿螺釘工步工作內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min每層切深/深度mm進(jìn)給速度F（mm/min）1銑六表面（五軸定向）Ф16端銑刀50006.04002銑前側(cè)面方槽（五軸定向）Ф10銑刀6000-35003鉆螺紋底孔Ф3.3鉆頭8000-101504攻螺紋M4絲錐500-83501、各表面特性坐標(biāo)系構(gòu)建關(guān)系（G68.1Qn預(yù)置）

五軸定向加工的編程Q1：P1為（0，-28.284，-25）P2為（10，-28.284，-25）P3為（5，-28.284，-20）Q2：P1為（28.284，-28.284，-50）P2為（28.284，28.284，-50）P3為（28.284，0，-25）Q3：P1為（28.284，28.284，-50）P2為（-28.284，28.284，-50）P3為（0，28.284，-25）2.1、前側(cè)表面特性坐標(biāo)系構(gòu)建關(guān)系（G68.2）

五軸定向加工的編程（a）原點(diǎn)平移（b）進(jìn)動角0°變換（c）盤轉(zhuǎn)角90°(完成)前側(cè)表面特性坐標(biāo)系的歐拉變換關(guān)系G68.2X0Y-28.284Z-25I0J90K0本定向面原點(diǎn)在WCS坐標(biāo)為（0，-28.284，-25）2.2、右側(cè)表面特性坐標(biāo)系構(gòu)建關(guān)系（G68.2）

五軸定向加工的編程（a）原點(diǎn)平移（b）進(jìn)動角90°變換（c）盤轉(zhuǎn)角90°(完成)右側(cè)表面特性坐標(biāo)系的歐拉變換關(guān)系G68.2X28.284Y-28.284Z-50I90J90K0本定向面原點(diǎn)在WCS坐標(biāo)為（28.284，-28.284，-50）2.3、左前側(cè)斜表面特性坐標(biāo)系構(gòu)建關(guān)系（G68.2）

五軸定向加工的編程（a）原點(diǎn)平移（b）進(jìn)動角-45°變換（c）盤轉(zhuǎn)角90°(完成)右側(cè)表面特性坐標(biāo)系的歐拉變換關(guān)系G68.2X-23.284Y-23.284Z-25I-45J90K0本定向面原點(diǎn)在WCS坐標(biāo)為（-23.284，-23.284，-25）2.4、右前頂部斜面特性坐標(biāo)系構(gòu)建關(guān)系（G68.2）

五軸定向加工的編程（a）原點(diǎn)平移（b）進(jìn)動角45°變換（c）盤轉(zhuǎn)角60°(完成)右前頂部斜面特性坐標(biāo)系的歐拉變換關(guān)系G68.2X23.5Y-23.5Z-6.65I45J60K0本定向面原點(diǎn)在WCS坐標(biāo)為（23.5，-23.5，-6.65）3.1、前側(cè)表面銑削加工的編程(子程序)

O111G90G1Z6F200刀具進(jìn)給下刀到距表面6mm處M98P222調(diào)用面銑子程序G90G1Z0.F200下刀到加工表面M98P222調(diào)用面銑子程序G91Y36.G90G0Z30.提刀到距表面30mm處M99O222G91G1X80.F400工進(jìn)第一行切削(Y=19)Y-12.下移到第二行,行距12X-80.第二行切削(Y=7)Y-12.下移到第三行,行距12X80.第三行切削(Y=-5)Y-12.下移到第四行,行距12X-80.第四行切削(Y=-17)Y36.返回第一行起點(diǎn)(Y=19)M99子程序結(jié)束

五軸定向加工的編程3.1、前側(cè)表面銑削加工的編程(主程序)

五軸定向加工的編程O0001N1T1M6N2G0G54G90C0A90S5000M3N3G43.4H1指定旋轉(zhuǎn)軸角度編程方式，并啟用RTCP功能N4G68.2X0.Y-28.284Z-25.I0.J90.K0.啟用特性坐標(biāo)系N5G53.2啟用刀軸方向控制N6G0X-40.Y19.移到毛坯外起刀點(diǎn)處N7Z30.刀具下移到安全高度處N8M98P111調(diào)用面銑加工子程序N9G69取消并停用所選特性坐標(biāo)系N10G49取消RTCP功能N11G91G28Z0.刀具Z向回零N12G90G0C0.A0.M303.2、右側(cè)表面銑削加工的編程(主程序)

五軸定向加工的編程O0002N1T1M6N2G0G54G90C90A90S5000M3N3G43.4H1指定旋轉(zhuǎn)軸角度編程方式，并啟用RTCP功能N4G68.2X28.284Y-28.284Z-50I90J90K0啟用特性坐標(biāo)系N5G53.2啟用刀軸方向控制N6G0X-11.716.Y44.移到毛坯外起刀點(diǎn)處N7Z30.刀具下移到安全高度處N8M98P111調(diào)用面銑加工子程序N9G69取消并停用所選特性坐標(biāo)系N10G49取消RTCP功能N11G91G28Z0.刀具Z向回零N12G90G0C0.A0.M304、斜表面銑削加工的編程

五軸定向加工的編程左前側(cè)斜表面右前側(cè)頂部斜面O0005T1M6G0G54G90C-45A90S5000M3G43.4H1G68.2X-23.284Y-23.284Z-25I-45J90K0G53.2G0X0.Y45.Z30.G1Z0.F200Y-17.F400X15.X-15.G0Z30.G69G49G91G28Z0.G90G0C0.A0.M30O0006T1M6G0G54G90C45A60S5000M3G43.4H1G68.2X23.5Y-23.5Z-6.65I45J60K0

G53.2G0X0.Y-30.Z30.G1Z0.F200Y0.F400X15.X-15.G0Z30.G69G49G91G28Z0.G90G0C0.A0.M305、前側(cè)面方槽銑削加工的簡化編程（樣式循環(huán)）%0007T2M6選用Ф8銑刀G54G90C0A90M03S3000G43.4H2啟用RTCP功能G68.2X0.Y-28.284Z-25.I0.J90.K0.變換特性坐標(biāo)系G53.2啟用刀軸方向控制G00X0Y0Z20移到凹槽中心初始點(diǎn)處G98G184R5Z-3K20W20X0Y0I5F500E0.25V4G00Z50M5快速提刀到Z50處G69取消并停用所選特性坐標(biāo)系G49取消RTCP功能G91G28Z0Z軸回零G90G0A0C0AC擺臺回零M30

五軸定向加工的編程6、孔系加工的編程

五軸定向加工的編程前側(cè)表面孔系兩側(cè)斜面孔%0008T3M6選用Ф3.3鉆頭G54G90C0A90M03S3000G43.4H3啟用RTCP功能G68.2X0.Y-28.284Z-25.I0.J90.K0.前側(cè)面G53.2啟用刀軸方向控制G00X10Y10Z20M8移到第一孔中心點(diǎn)處G98G83Z-13R3Q-3K2F150Y-10

孔2X-10

孔3Y10

孔4G00Z60快速提刀到Z50處G69取消并停用所選特性坐標(biāo)系G49取消RTCP功能G0C-45A90G43.4H3G68.2X-23.284Y-23.284Z-25I-45J90K0

G53.2