公司常用公制螺絲標(biāo)準(zhǔn)

第十二節(jié)常用公制螺絲標(biāo)準(zhǔn)常用公制螺絲標(biāo)準(zhǔn)序號牙紋代號螺距最大外徑最小外徑長度公差1M30.5Ф2.98Ф2.87公差長度M3-M4M4以上2M3.50.6Ф3.47Ф3.364以下+0-0.3+0-0.33M40.7Ф3.97Ф3.844-10以下+0-0.6+0-0.84M50.8Ф4.97Ф4.8410-20以下+0-0.6+0-1.05M61.0Ф5.97Ф5.8420-40以下+0-0.8+0-1.06M81.25Ф7.98Ф7.8840以上+0-1.0+0-1.07M01.50Ф9.98Ф9.8840以上+0-1.0+0-1.0常用公制方螺母標(biāo)準(zhǔn)：GB39-88規(guī)格位置M3M4M5M6M8M10厚度2.43.2456.58寬度5.578101316對角6.758.639.9312.5316.3420.24第六章OQC工作職責(zé)及相關(guān)作業(yè)流程OQC品管員工作職責(zé)職務(wù)：OQC品管員直屬上司：OQC領(lǐng)班功能：確保產(chǎn)品的品質(zhì)符合客戶要求主要協(xié)調(diào)對象：生產(chǎn)線班組長1、執(zhí)行公司成品出貨檢驗(yàn)程序，識別與記錄成品質(zhì)量的記錄。2、判定完成后，檢驗(yàn)報表，資料的歸類整理。3、線檢、物檢、柜檢等工作之協(xié)助。4、品質(zhì)異常之匯報，通過再檢驗(yàn)糾正措施的實(shí)施效果。5、客戶驗(yàn)貨之協(xié)助。6、對成品產(chǎn)出的品質(zhì)一致性的要求與督導(dǎo)。7、庫存品的抽查及品質(zhì)鑒定。8、出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽檢與判定。9、臨時交辦事務(wù)之處理及完成主管交辦工作。10、儀器的日常保養(yǎng)與保管。第一節(jié)品質(zhì)異常處理程序第二節(jié)量試程序1：量試：1-1目的：確保量試的問題點(diǎn)能得到徹底改善，使得量產(chǎn)順暢。1-2量試時必須承同生產(chǎn)線一起排線，并記錄相關(guān)問題點(diǎn)，且依要墳進(jìn)行檢測并記錄相關(guān)性能、參數(shù)，此記錄的數(shù)據(jù)必須真實(shí)不得作假，如發(fā)現(xiàn)異常及時性聯(lián)絡(luò)QA工程師或研發(fā)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場分析，并找出其原因，以利提高量試問題點(diǎn)檢討的速度。量試完畢，由裝配填制《成品入庫清單》入資材不良品庫，如品保、研發(fā)需領(lǐng)用量試品，由領(lǐng)用人填寫《量試品領(lǐng)用單》，經(jīng)組長以上審核交倉庫擔(dān)當(dāng)簽字認(rèn)可后發(fā)文，一般情況下，領(lǐng)用的制令量試品應(yīng)在三天內(nèi)退回倉庫，若不能及時歸還，領(lǐng)用人應(yīng)知會倉管并約定歸還日期，如因測試等其它原因造成量試品報廢不能歸還，則領(lǐng)用人員必須在測試結(jié)束后一天內(nèi)用內(nèi)聯(lián)單知會外銷、生管安排補(bǔ)數(shù)，倉管員在借出量試品三天后如未收回，則應(yīng)對其追蹤落實(shí)，量產(chǎn)時裝配將原量試品上線全檢合格后入庫。第三節(jié)缺點(diǎn)分類嚴(yán)重缺點(diǎn)：危及消費(fèi)者人身、財產(chǎn)安全的缺點(diǎn)，以及影響主要功能的缺點(diǎn)，如：耐電壓不良、接電壓不良、接地電阻、絕緣電阻等絕緣性不好；7”以上PE袋無孔，耐壓不良、爬電距離不夠；電源線拉力、端子臺拉力不夠、漏電；金屬異物、死機(jī)、防火性不符、絕緣電阻、泄漏電流、飛線等。重缺點(diǎn)：使消費(fèi)者失去信任的缺點(diǎn)，某些零件機(jī)不能正常發(fā)揮，不能達(dá)到預(yù)期目的或降低其實(shí)用的缺點(diǎn)，如：開關(guān)接地不良、異音、擺頭不順、抖動、組裝不良、定時不良、電流、功率、規(guī)格不符、俯仰不順暢等。輕缺點(diǎn)：原有機(jī)能可以正常發(fā)揮，在使用上與操作上及外觀上不能完全令人滿意的缺點(diǎn)，以及客人沒有或較少少反映的缺點(diǎn)，如：外觀刮傷、油痕、毛邊、顏色不良等。第四節(jié)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容1、包裝：外箱和彩盒：不能有破損、變形嘜頭、外箱之印刷不能有少字、錯誤。編號要工整正確。不能有印刷模糊及臟污彩盒：·不能有明顯色差、印刷模糊。電腦條碼、型號、認(rèn)證標(biāo)志、認(rèn)證號碼、圖案、內(nèi)容說明不能有錯誤。彩盒不能有破損、變形、皺、臟污。封箱：膠帶要封平整、結(jié)實(shí)，不能翹起。且不能封到電腦條碼上。說明書：·內(nèi)容要清晰及正確，內(nèi)容說明要與實(shí)際操作相符。裝釘不能錯誤。放置位置要符合客戶要求。包裝材料：·紙板、紙托、保力龍放置方向要正確，PE袋不能錯誤且要打孔并按客人要求印上警告標(biāo)語或回收標(biāo)志彩盒側(cè)面手提孔要與扇頭同一方向放置。保力龍不能臟、破、有水。2、標(biāo)示：面板、機(jī)體、名牌圈印刷不能模糊、刮花，顏色不能錯誤，用酒精擦拭或膠粘不能脫落；面板的型號、品牌、檔速印刷不能錯誤，粘在機(jī)體上、遙控器上不能翹起。電壓標(biāo)內(nèi)容印刷不能少字、錯誤。型號、品牌、功率、認(rèn)證標(biāo)志不能錯誤，粘貼不能漏。不能歪斜、翹角、皺或印刷模糊。3、外觀：《依不同市場區(qū)域外觀接收標(biāo)準(zhǔn)判定》市場項(xiàng)目一級市場二級市場三級市場顏色50CM處自然光線下肉眼觀看無差異50CM處自然光下肉眼觀看有微小差異100CM處自然光下肉眼觀看有微小差異不能有手可感覺到的縮水，正面黑點(diǎn)0.2MM以下不可超過兩點(diǎn),兩點(diǎn)不可以在30MM以內(nèi),側(cè)面黑點(diǎn)0.5MM以下,不可超過三點(diǎn).縮水在30CM處,日光燈下,正面看不可很明顯.正面黑點(diǎn),0.5MM以下不可超過兩點(diǎn)側(cè)面黑點(diǎn),0.8MM以下不可超過三點(diǎn),但不能是很黑的顏色.劃傷正面看不可有劃傷允許有5MM長深0.1MM以下一處允許有5～10MM長深0.15MM以下一處毛刺不可有手可感覺到的毛刺可允許有0.5MM以下,不刮手的毛邊,不允許的任何尖利毛刺.段差允許有0.2MM段差允許有0.5MM段差正面看可看到部位允許0.5MM段差,其它部位可放寬到1MM以下.間隙0.2MM以下0.5MM以下1MM以下開關(guān)開關(guān)周邊間隙均勻(目視)操作手感順暢,彈跳聲音清脆開關(guān)周邊間隙允差1MM,但不能與開關(guān)孔周邊干涉,需彈跳順暢.伸縮帶網(wǎng)罩扇葉時,按下按扭可彈起,但不可完全彈起帶網(wǎng)罩扇葉時,按下按鈕允許有少部分完全彈起仰頭,低頭,每個檔位均不可有100CM范圍內(nèi)可看到的抖動及振動,30CM內(nèi)不可聽到異音允許仰頭或低頭,其中一個檔位有輕微抖動及振動,(100CM內(nèi)目視),30CM不可聽到異音仰頭聲音清脆一致,整機(jī)裝配時任何一個仰俯位置均可靠停留聲音清晰,每一個仰俯位置均能可靠停留.臟污所有表面30CM內(nèi)不可看到污跡,扇葉不可看到手指印所有表面50CM內(nèi)不可看到有污跡腳盤不允許有不平的狀況允許有1MM以下的不平一級市場日本三洋、CCP、森田、日興、OHM、巖谷二級市場意大利、法國、的臣、PIFCO等英國客戶三級市場美國、澳州、內(nèi)銷、以色列、其它歐洲、美州客戶4、構(gòu)造內(nèi)部配線：焊線要充分牢固且焊接表面要光滑，不要輕易拉脫；電源線、股線不能接觸到可動部件；鎖端子臺或閉口端子線要可靠，不能有飛線，3kg力不能拉出。進(jìn)端L、N、〨理線要正確。內(nèi)部理線要順暢、清楚，螺絲不能把里面股線鎖破損、壓破損或鎖破柱子；馬達(dá)不得有飛線，散開的繞組線、過橋線不能靠近鐵心、鋁殼、轉(zhuǎn)子。施加2N的力距離基本絕緣要2mm以上帶電體之間間距3.0mm以上所有物料規(guī)格要正確。起動特性：·以額定電壓降20%，低檔來回三次斷電測試運(yùn)轉(zhuǎn)要順暢。接地電阻：以12V.25A接地電阻測試機(jī)測試,0.1Ω以下(指Ⅰ類電器,電源線電阻值除外)耐電壓：I類電器額定電壓在127V（含）以下，以1200V/秒（或1000V/分）（森田OQC及PQC用1000V/分，生產(chǎn)線用1300V/秒測試）、額定電壓220V（含）以上以1800V高壓加在電源線插頭與馬達(dá)鋁殼之間或外露帶電部件之間，耐受1秒鐘無異狀(或1500V/分)。Ⅱ類器以4500V（或3750V/分）加于電源線插頭與機(jī)體外殼之間，耐受1秒鐘無異狀。遮斷電流5mA以下,客戶特別要求除外。絕緣電阻：以500V高阻計測定電源線插頭與馬達(dá)外殼(機(jī)體外殼)之間,Ⅰ類電器與Ⅱ類電器其值在10MΩ以上。泄漏電流：以額定電壓的1.06倍電壓測試。I類電器不應(yīng)超過0.75mA；II類電器不應(yīng)超過0.25mA。溫升測試：用電阻法或打點(diǎn)法測試。跌落試驗(yàn)：第五節(jié)OQC作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：明確工作內(nèi)容，提高工作質(zhì)量，確保出貨產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍：適用于所有成品、CKD半成品之出貨及裝柜檢驗(yàn)。3、基本守則：3-1：作業(yè)指導(dǎo)書適用于品保部QA課OQC組抽檢人員日常工作指導(dǎo)，每天必須按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定項(xiàng)目完成相關(guān)內(nèi)容。3-2：工作臨時調(diào)動、品質(zhì)異常處理時，作業(yè)時間安排可進(jìn)行調(diào)整，但不能遺漏所列項(xiàng)目。3-3：每天上班時看一遍，并按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。3-4：進(jìn)行每一項(xiàng)工作中，若發(fā)現(xiàn)有異常，必須及時處理，一般性異常自己處理，并將結(jié)果上報給領(lǐng)班、組長、課長，重大異常及無把握處理好時，及時上報領(lǐng)班、組長、課長。3-5：量試：3-5-1目的：確保量試的問題點(diǎn)能得到徹底改善，使得量產(chǎn)順暢。3-5-2量試時必須承同生產(chǎn)線一起排線，并記錄相關(guān)問題點(diǎn)，且依要墳進(jìn)行檢測并記錄相關(guān)性能、參數(shù)，此記錄的數(shù)據(jù)必須真實(shí)不得作假，如發(fā)現(xiàn)異常及時性聯(lián)絡(luò)QA工程師或研發(fā)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場分析，并找出其原因，以利提高量試問題點(diǎn)檢討的速度。量試完畢，由裝配填制《成品入庫清單》入資材不良品庫，如品保、研發(fā)需領(lǐng)用量試品，由領(lǐng)用人填寫《量試品領(lǐng)用單》，經(jīng)組長以上審核交倉庫擔(dān)當(dāng)簽字認(rèn)可后發(fā)文，一般情況下，領(lǐng)用的制令量試品應(yīng)在三天內(nèi)退回倉庫，若不能及時歸還，領(lǐng)用人應(yīng)知會倉管并約定歸還日期，如因測試等其它原因造成量試品報廢不能歸還，則領(lǐng)用人員必須在測試結(jié)束后一天內(nèi)用內(nèi)聯(lián)單知會外銷、生管安排補(bǔ)數(shù)，倉管員在借出量試品三天后如未收回，則應(yīng)對其追蹤落實(shí)，量產(chǎn)時裝配將原量試品上線全檢合格后入庫。4、作業(yè)內(nèi)容：4-1：SKD檢驗(yàn)流程：4-1-1：每天早、中、晚上班后OQC首先對自己所用的儀器設(shè)備按《生產(chǎn)線儀器點(diǎn)檢流程》進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄于《綜合測試機(jī)點(diǎn)檢表》。如有異常按《儀器點(diǎn)檢異常處理規(guī)程》進(jìn)地相關(guān)處理。OQC按《綜合測試機(jī)操作說明書》對儀器進(jìn)行操作保養(yǎng)。4-1-2：認(rèn)真核對所擔(dān)當(dāng)組別生產(chǎn)的產(chǎn)品，記下制令、客戶、機(jī)種規(guī)格于《OQC檢驗(yàn)記錄表》、《檢驗(yàn)數(shù)值記錄表》，并查閱與此機(jī)種相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書、交制單、拆單、客戶特別注意事項(xiàng)以及技變內(nèi)容要求留樣品等。4-1-3：按《半成品成品測量與監(jiān)控程序》對產(chǎn)品進(jìn)行首檢確認(rèn)并記錄于《首件確認(rèn)單》。4-1-4：生產(chǎn)過程按每兩小時13臺對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢且拆機(jī)兩臺，并記錄于《首件確認(rèn)單》。4-1-5：OQC將檢驗(yàn)情況記錄在相應(yīng)的表單上，根據(jù)每時段抽檢結(jié)果對產(chǎn)品進(jìn)行判定，如判定不合格，則開出《品質(zhì)異常處理通知書》由生產(chǎn)線返工時如有同樣的不良，則要追溯至上一時段的產(chǎn)品亦要返工，若上一時段產(chǎn)品亦要返工，若上一時段產(chǎn)品在返工時又發(fā)現(xiàn)有該現(xiàn)象，則之前生產(chǎn)的全部不合格。如重大異常則必須填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》給相關(guān)部門改善并追蹤改善效果。4-1-6：檢驗(yàn)合格，OQC在成品識別卡上蓋合格印章。須客戶驗(yàn)貨的，驗(yàn)貨合格后才能出貨，驗(yàn)貨不合格的要返工重驗(yàn)合格后才能出貨。4-2：CKD檢驗(yàn)流程：CKD品檢員對已入庫的半成品及零部件根據(jù)務(wù)出貨明細(xì)、交制單、拆單、CKD補(bǔ)件單及零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等資料進(jìn)行核對抽檢并進(jìn)行實(shí)裝確認(rèn)。馬達(dá)抽樣按GB2828-87S-3級抽樣方法；塑膠件抽樣按GB2828-87正常Ⅱ次抽樣方法；五金件抽樣按GB2828-87正常Ⅱ次抽樣方法；AQL判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重缺點(diǎn)：0重缺點(diǎn)：1.0輕缺點(diǎn):4.0來判定抽檢內(nèi)容記錄于檢驗(yàn)記錄表上，如不合格，則開出《品質(zhì)異常處理通知書》至相關(guān)部門返工，重大異常則必須填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》給相關(guān)部門改善并追蹤改善效果。4-3：裝柜檢驗(yàn)流程：4-3-1：依運(yùn)輸公司開立的《托運(yùn)單》對照由業(yè)務(wù)開立的《出貨明細(xì)》，正確核對其港口及制令號、出貨機(jī)種、色系、數(shù)量等，對應(yīng)裝柜。4-3-2：裝柜前應(yīng)嚴(yán)格檢查貨柜是否有破洞、裂縫及油污等避免貨品產(chǎn)生不良之因素及時解決并盡快裝柜。4-3-3：裝柜時，應(yīng)認(rèn)真核對《出貨明細(xì)》表上之機(jī)種，色系及嘜頭，并隨時檢查出貨品紙箱是否有破損或因雨淋濕等不良因素，隨時進(jìn)行隔離及處理，按正確數(shù)量及正確排列將產(chǎn)品裝入柜中。4-3-4：裝柜完畢時，需拍照備查，監(jiān)督司機(jī)鎖好封條（大陸出貨），并開立《裝柜記錄表》，經(jīng)裝柜人及業(yè)務(wù)（值班業(yè)務(wù)員）核實(shí)并簽名后方可放行。5、附錄：《儀器點(diǎn)檢表》《首件確認(rèn)表》《OQC檢驗(yàn)記錄表》《檢驗(yàn)數(shù)值記錄表》《品質(zhì)異常處理通知書》《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》《裝柜記錄表》第六節(jié)常用客戶特別注意事項(xiàng)第七節(jié)公司產(chǎn)品簡介目前，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有四大類：電風(fēng)扇、電暖器、排風(fēng)扇、小家電。所生產(chǎn)的馬達(dá)分為：電容式、罩極式、串激式。起動特性為：電容式馬達(dá)靠電容起動。串激式馬達(dá)靠馬達(dá)磨擦起動。罩極式馬達(dá)靠起動銅起動。產(chǎn)品代碼如下：HU：表示電熱油汀HT：表示發(fā)熱絲電暖器HP：表示PTC陶瓷電暖器HC：表示對流式電暖器HQ：表示石英管電暖器HF：表示電壁爐HRH：表示鹵素管雷達(dá)式電暖器HRC：表示陶瓷雷達(dá)式電暖器如：HU20S5P風(fēng)扇分為：6″7″8″9″10″12″14″16″18″,是以扇葉直徑命名的.FC：表示夾扇FD：表示臺扇（桌扇）FB表示箱扇FW：表示壁扇