電阻焊焊接工藝技術(shù)規(guī)范

T/CIXXX—20221電阻焊焊接工藝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了電阻焊的焊接工藝技術(shù)規(guī)范要求。本文件適用于電阻點(diǎn)焊、對(duì)焊、縫焊和凸焊等焊接方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T8366電阻焊設(shè)備的額定值與運(yùn)行條件GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則JB/T3158電阻點(diǎn)焊直電極JB/T3948電阻點(diǎn)焊電極帽JB/T8442.1電阻焊水冷次級(jí)連接電纜第1部分:雙芯連接電纜尺寸和技術(shù)要求JB/T8442.2電阻焊水冷次級(jí)連接電纜第2部分:單芯連接電纜尺寸和技術(shù)要求JB/T9531點(diǎn)焊電極擋塊和夾塊JB/T10255電阻焊設(shè)備電極接頭外錐度1:10第1部分:圓錐度配合1:10JB/T10256.1電阻點(diǎn)焊電極握桿第1部分:錐度配合JB/T10256.2電阻點(diǎn)焊電極握桿第2部分:莫氏錐度配合JB/T10256.3電阻點(diǎn)焊電極握桿第3部分:末端插3術(shù)語和定義GB/T19866和GB/T8366界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4焊接工藝技術(shù)規(guī)范（WPS）的內(nèi)容4.1一般原則焊接工藝技術(shù)規(guī)范（WPS）應(yīng)當(dāng)包含執(zhí)行焊接操作的必要信息，至少應(yīng)包含4.2～4.4所列的內(nèi)容。具體應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況做增減處理。附錄A、附錄B和附錄C提供了WPS格式的示例。這些格式可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要做調(diào)整。4.2有關(guān)制造商的內(nèi)容——制造商名稱；——WPS的名稱及編號(hào)；T/CIXXX—20222——焊接工藝評(píng)定報(bào)告（或其他所需文件）的編號(hào)。4.3有關(guān)母材的內(nèi)容4.3.1母材成分——材料的型號(hào)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；——涂層的種類、厚度、數(shù)量（需要時(shí)）。4.3.2母材尺寸——接頭處母材的厚度；——對(duì)接焊時(shí),管子或型材的橫截面尺寸。4.4焊接工藝通則4.4.1焊接方法使用的焊接方法按GB/T5185的規(guī)定進(jìn)行?！c(diǎn)焊（211)手工：設(shè)備；焊具。2)多點(diǎn)焊：雙面點(diǎn)焊；單面點(diǎn)焊；手壓點(diǎn)焊；串聯(lián)點(diǎn)焊。3)機(jī)械化：?jiǎn)坞A；傳輸線；自動(dòng)送進(jìn)；機(jī)器人。——縫焊（22）（滾點(diǎn)焊）：手工/導(dǎo)向/自動(dòng)/機(jī)器人?！购福?3）：?jiǎn)吸c(diǎn)/多點(diǎn)；凸起/實(shí)體?！娮鑼?duì)焊（25）：電阻焊/閃光焊/電容儲(chǔ)能焊?！z接點(diǎn)焊：手工/機(jī)械化/機(jī)器人。4.4.2設(shè)備技術(shù)條件設(shè)備型號(hào)和標(biāo)識(shí)（參加GB/T8366）。4.4.3接頭設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)規(guī)定工件搭接量、邊緣條件、焊點(diǎn)距、按照薄板厚度確定的焊接順序和方式。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.4表面或邊緣的制備——去污、絲刷、化學(xué)清洗等；——對(duì)接焊時(shí)的所有機(jī)械加工邊、面(如面層、拋光)；——點(diǎn)焊、縫焊和凸焊時(shí),去除的毛邊。4.4.5焊接操作技術(shù)——手工、多點(diǎn)、機(jī)械化、機(jī)器人焊接；——附件詳細(xì)情況、焊接順序及/或模式,焊具角度或方位；——工件固定、裝卡或?qū)蛳到y(tǒng)、定位焊等；——控制變形、壓痕、污染、腐蝕的程序(如采用正面或背面電極、保護(hù)氣體等)。34.4.6電阻焊電極及附件——電極的形狀、尺寸和材質(zhì)，應(yīng)符合JB/T3158規(guī)定，電極帽應(yīng)符合JB/T3948規(guī)定，電極卡頭應(yīng)符合JB/T10255規(guī)定；——背面電極的形狀、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合JB/T9531規(guī)定；——附件的形狀、尺寸和材質(zhì)(如電極座、電纜、柔性管、分流器等)應(yīng)符合JB/T8442.1和JB/T8442.2規(guī)定；——公差應(yīng)符合JB/T10256.1、JB/T10256.2和JB/T10256.3的規(guī)定。4.4.7機(jī)器參數(shù)及控制裝置——焊接電流模式:連續(xù)交變電流、直流、高頻、中頻或電容放電、頻率轉(zhuǎn)換器；——電流值大小(脈沖焊接時(shí)的電流級(jí)值及脈沖數(shù)量)；——焊接時(shí)間:加壓及焊接時(shí)間程序(如預(yù)壓時(shí)間、加壓、焊接加熱及冷卻、脈沖數(shù)量、循環(huán)持續(xù)時(shí)間及焊后熱處理，即回火循環(huán))；——次級(jí)電壓讀取(信息記錄)；——電極壓力:大小及施加過程；——焊接電流程序:上升、下降、恒定控制；——通電時(shí)的縫焊速度；——熱處理；——斷電時(shí)的縫焊速度(滾點(diǎn)焊時(shí)為工件的移動(dòng)速度,多點(diǎn)焊或多點(diǎn)凸焊也參照如此)；——焊機(jī)/變壓器和電極的冷卻要求；——加熱(切換)裝置及變壓器分頭裝置。T/CIXXX—20224（資料性附錄）焊接工藝技術(shù)規(guī)范第1部分：工藝要求日期：后續(xù)工序的工藝規(guī)范編號(hào)：用戶：制造商：產(chǎn)品描述：質(zhì)量要求：組件名稱：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1）：接頭位置/操作代號(hào)組件編號(hào)：/標(biāo)識(shí)代碼1）接頭種類：表面條件：焊接方式/順序（示意圖）1）：工藝規(guī)范種類：焊接速度（焊點(diǎn)/分鐘環(huán)境限制：位置：設(shè)備標(biāo)識(shí)：設(shè)備類型2）：手工/機(jī)械/自動(dòng)：設(shè)備規(guī)格/功率：電極安裝1）工具1）：特殊使用要求：電極更換/填料程序：附錄C電極夾頭（鉆頭式/非鉆頭式）：控制裝置（程序）編號(hào)：機(jī)器控制類型：焊接電流種類：機(jī)器控制識(shí)別編號(hào)：監(jiān)視器類型：輔助設(shè)備的使用：焊接電流（kV動(dòng)臂機(jī)構(gòu)類型（氣瓶式）3）次級(jí)電壓（V縫焊或滾點(diǎn)焊：電極壓力（kN電流持續(xù)時(shí)的頂鍛壓力：縫焊速度（m/min）：冷卻類型/流量（L/min）：斷電時(shí)的規(guī)定的焊后熱處理：附錄C縫焊速度（m/min）：焊后熱處理設(shè)備：編制：T/CIXXX—20225（資料性附錄）焊接工藝技術(shù)規(guī)范第2部分：質(zhì)量驗(yàn)收要求編號(hào)：制造商：產(chǎn)品描述：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1）：組件名稱：組件編號(hào)：接頭種類：接頭位置/操作代號(hào)/標(biāo)識(shí)代碼1）：質(zhì)量要求：焊點(diǎn)合格率：驗(yàn)收準(zhǔn)則：接頭的幾何尺寸及物理性能疲勞載荷（kN）及周期：特殊說明：腐蝕試驗(yàn)：T/CIXXX—20226（資料性附錄）焊接工藝技術(shù)規(guī)范第3部分：焊機(jī)設(shè)定參數(shù)編號(hào)：產(chǎn)品描述：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1）：組件名稱：組件編號(hào)：接頭位置/操作代號(hào)/標(biāo)識(shí)代碼1）接頭種類：設(shè)備設(shè)備/焊具類型：設(shè)備標(biāo)識(shí)編號(hào)：臺(tái)板/電極尺寸（mm）：次級(jí)電纜/分流器規(guī)格（mm×mm）輸出功率（kVA電極帽編號(hào)：控制繼電器/程序控制器：汽缸類型：電極力（kN安全措施：位置（工作站）：焊接控制參數(shù)焊接電流(kA):預(yù)壓時(shí)間(50或60赫茲/周期):加熱設(shè)定:預(yù)壓時(shí)間(周期):脈沖數(shù):焊接時(shí)間(周期):焊接電流(kA):斷電時(shí)間(周期):加熱設(shè)定:重復(fù)焊接時(shí)間(周期):上升:保持時(shí)間(周期):下降:斷電時(shí)間(周期):記錄器動(dòng)作:監(jiān)視器