品質(zhì)部培訓(xùn)手冊(cè)

品質(zhì)部培訓(xùn)手冊(cè)XXXX有限公司發(fā)行單位：品保部發(fā)行時(shí)間：二〇二〇年七月目錄第一部分、品質(zhì)部安全手冊(cè)第一章公司相關(guān)規(guī)定1第二章消防常識(shí)2第三章安全用電基本知識(shí)3第四章工作、環(huán)境安全4第二部分、品保部技術(shù)手冊(cè)第一章ISO基本知識(shí)2015版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)概述質(zhì)量管理的相關(guān)定義質(zhì)量管理七大原則第二章QC七大手法第一節(jié)層別法第二節(jié)柏拉圖特性要因圖散布圖查檢表直方圖管制圖第三章PDCA工作循環(huán)與工序能力指數(shù)第四章機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)公差與配合螺紋計(jì)量器具說(shuō)明及使用抽樣方案家用電器安全規(guī)范定義標(biāo)志與說(shuō)明易觸及帶電部件的防護(hù)發(fā)熱泄漏電流和電氣強(qiáng)度其它要求常有安規(guī)實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法溫升實(shí)驗(yàn)跌落實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)球壓實(shí)驗(yàn)針焰實(shí)驗(yàn)灼熱絲實(shí)驗(yàn)鹽霧實(shí)驗(yàn)第三部分品管培訓(xùn)手冊(cè)第一章總則第二章品管員須知IQC工作職責(zé)及相關(guān)作業(yè)流程進(jìn)料檢驗(yàn)程序部品制作確認(rèn)流程不合格品控制程序特采作業(yè)流程印刷品物料樣程確認(rèn)/發(fā)放流程常用塑膠件檢驗(yàn)第一節(jié)常用塑膠原料的認(rèn)識(shí)第二節(jié)覺(jué)規(guī)測(cè)試及注意事項(xiàng)第三節(jié)色差處理及判定第四節(jié)塑膠類(lèi)的檢驗(yàn)通則五金、包裝檢驗(yàn)第一節(jié)五金檢驗(yàn)通則第二節(jié)開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)通則第三節(jié)溫控器、溫度斷路器的測(cè)試方法第四節(jié)同步馬達(dá)、定時(shí)器的測(cè)試方法第五節(jié)電源線檢驗(yàn)通則第六節(jié)電熱絲、電熱阻檢驗(yàn)通則第七節(jié)包裝材料的檢驗(yàn)通則及耐破機(jī)使用第八節(jié)彈簧的測(cè)試方法第九節(jié)投影機(jī)、絕緣電阻儀等常用儀器使用第十節(jié)IQC常用檢具及照片第十一節(jié)常用公制螺線標(biāo)準(zhǔn)第六章OQC工作職責(zé)及相關(guān)作業(yè)流程第一節(jié)品質(zhì)異常處理程序第二節(jié)量試程序第三節(jié)缺點(diǎn)分類(lèi)第四節(jié)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容第五節(jié)OQC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第六節(jié)常用客戶特別注意事項(xiàng)第七節(jié)公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介第八節(jié)常見(jiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第九節(jié)JIS日本規(guī)范準(zhǔn)則第十節(jié)常用儀器使用方法第十一節(jié)驗(yàn)貨員手冊(cè)第十二節(jié)出貨品管員相關(guān)知識(shí)第七章QA工作職現(xiàn)及相關(guān)程序第一節(jié)成品量試作業(yè)流程第二節(jié)客戶抱怨作業(yè)流程第三節(jié)客戶退貨處理流程第四節(jié)文件編號(hào)原則與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)定OEM產(chǎn)品及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一部分品保部安全手冊(cè)第一章公司相關(guān)規(guī)定1、本部門(mén)員工，應(yīng)忠于職守，遵守公司一切規(guī)章制度，服從部門(mén)主管的合理安排。2、在工作時(shí)間內(nèi)，不得赤足、光身、披頭散發(fā)、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或坡鞋（指鞋跟超過(guò)3cm）；不得穿短褲，且生產(chǎn)部門(mén)（含隨線品管）人員不得穿裙子；必須按公司要求著裝，并保持清潔和整潔。且在工作時(shí)間內(nèi)不可談?wù)摵妥雠c工作無(wú)關(guān)的事情。3、工作證用于員工考勤，證明員工身份及職位，出入公司、進(jìn)出車(chē)間及上班時(shí)間必須佩戴工作證。工作證一人一證，不得轉(zhuǎn)借他人使用或本公司員工使用。4、工作時(shí)間內(nèi)，不可擅自離開(kāi)工作崗位，如有事需經(jīng)上級(jí)主管同意方可，時(shí)間不可超過(guò)十五分鐘。5、上班遲到、早退或曠工，依下列規(guī)定處理。5-1：遲到：上班刷卡時(shí)間在三分鐘（含）以上者，視為遲到；5-2：早退：提前一分鐘（含）下班者，視為早退；5-3：曠工：?jiǎn)T工請(qǐng)假未經(jīng)批準(zhǔn)或假期結(jié)束未經(jīng)批準(zhǔn)續(xù)假，擅自不到職上班者，均以曠工論；連續(xù)曠工三日者，以自動(dòng)離職處理。第二章消防常識(shí) 1、“預(yù)防為主，防消結(jié)合”。正確使用消防器材，清楚車(chē)間緊急逃生路線。 2、發(fā)現(xiàn)火警，力爭(zhēng)在初期5-7分鐘內(nèi)撲滅。當(dāng)火災(zāi)無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔打“119”報(bào)警，并在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指導(dǎo)下，迅速逃離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，等待消防人員。在逃離火害現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，千萬(wàn)不可驚慌、擁擠，切忌乘坐電梯。如果一旦被煙火包圍，應(yīng)用濕毛巾等罩住口鼻低姿或匍匐逃離。 3、禁止將能產(chǎn)生靜電火花的電器帶入易燃、易爆場(chǎng)所。如：乙炔、瓦斯、氧氣、白電油、天那水等物品的貯存地。 4、發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，首先要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，切斷電源，并用沙土、四氯化碳或1211滅火器滅火，不可使用水和泡沫滅火器。救火時(shí)應(yīng)注意自己身體的任何部位及滅火器具不得與電線、電氣設(shè)備接觸，以防電擊傷害。5、汽油、柴油等油類(lèi)和液化氣起火時(shí)，應(yīng)用泡沫或干粉滅火器滅火，不可用水，以防火源濺出引燃附近易燃物，使火勢(shì)擴(kuò)大。 6、如果身上著了火，千萬(wàn)不能奔跑。首先是設(shè)法把衣、帽、褲脫掉，如果來(lái)不及脫，可臥倒在地打滾，把身上火苗壓滅?；蛘咛刖徒乃?、水缸、小河等水中，把身上的火熄滅。或者用覆蓋物覆蓋身體著火部位，使空氣與火源隔絕而滅火。 7、如果被火困在樓上，不要倉(cāng)促跳樓，有可能的話，先在門(mén)窗等牢固處拴上繩子，沒(méi)有繩子可撕被單、床單等連接起來(lái)，然后順著繩子或布條往下滑。需要跳樓時(shí)，可先往地下拋一些棉被、床褥、海棉墊等物，然后手拉住窗臺(tái)往下滑。8、若被火困在室內(nèi)，可用濕棉被、床單、浴巾等物披在身上，從樓梯口或門(mén)口沖出去。如果樓梯或門(mén)口被大火封堵，可以通過(guò)窗口、陽(yáng)臺(tái)、下水管、竹桿等滑下逃生。如果樓層高、其它出路被封堵，應(yīng)退到室內(nèi)，關(guān)閉通往著火區(qū)的門(mén)、窗，有條件的可使用濕布料、毛巾等封堵著火區(qū)方向的門(mén)窗，并用水不斷地澆濕。同時(shí)向無(wú)火方向的門(mén)、窗呼救，晚間可用手電筒、白布擺動(dòng)發(fā)出求救信號(hào)。9、下班須關(guān)閉所有電源，防止火警發(fā)生。10、嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)入工廠及生活區(qū)。第三章安全用電基本知識(shí)1、在用的電氣設(shè)備，不要隨便亂動(dòng)。如發(fā)生故障，不得私自修理，應(yīng)關(guān)閉電源，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。2、接觸和使用的閘刀開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)、插銷(xiāo)及導(dǎo)線等，必須保持完好全，不得將破損或帶電部分裸露出來(lái)。不得將工件等重物壓在導(dǎo)線上，防止軋斷導(dǎo)線發(fā)生觸電。 3、在操作閘刀開(kāi)關(guān)、磁力開(kāi)關(guān)時(shí)，必須將蓋蓋好，防止萬(wàn)一短路時(shí)發(fā)生電弧或保險(xiǎn)絲熔斷飛濺傷人。 4、使用的電氣設(shè)備，其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進(jìn)行防護(hù)性接地或接零。對(duì)于接地或接零的設(shè)施要經(jīng)常檢查其連接是否牢固，接地或接零導(dǎo)線不可有斷開(kāi)的地方。=1\*GB3①測(cè)試用電源插座必須高于水位，避免水流、淌、飛濺、甩、噴入電源插板內(nèi)而至短路、漏電，插板插孔口必須背向水槽。=2\*GB3②插電源插頭時(shí)手必須擦干。 5、一般情況下，禁止使用臨時(shí)線，確有需要，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定由電工安裝，不得私下亂拉亂接。6、電流保險(xiǎn)絲需符合規(guī)定型號(hào)，切不可用金屬導(dǎo)線替代。7、經(jīng)常檢查耐壓機(jī)等電器檢測(cè)設(shè)備之高壓輸出線的完整性，必須按操作規(guī)程作業(yè)。8、大功率電器設(shè)備的開(kāi)關(guān)、電源線應(yīng)經(jīng)常檢查，有過(guò)熱、熔化時(shí)，不得再使用，必須及時(shí)更換。第四章工作、環(huán)境安全1、了解所使用設(shè)備的工作原理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2、高電壓測(cè)試時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套和站在絕緣板上。3、打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布擦拭電氣設(shè)施，以防發(fā)生短路和觸電事故。 4、未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理干部同意，不可擅自動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備(機(jī)器、模具、夾具等)，以免造成設(shè)備損壞和人員傷害。 5、車(chē)間內(nèi)禁止高聲喧嘩、驚叫、及非工作需要的撞擊、敲打，以免分散他人注意力。 6、上班時(shí)間不可同線上作業(yè)員說(shuō)笑、聊天，影響他人工作。 7、身體不得同時(shí)接觸并列兩臺(tái)機(jī)器的金屬零(部)件。8、巡線需隨時(shí)、隨地注意航車(chē)、叉車(chē)的運(yùn)行情況，以及物（廢）料堆放、工件送料、下料、擠壓、飛出方向，機(jī)器活動(dòng)及連接部件脫落、模具松脫、機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位等運(yùn)行情況,避免因此而造成的壓傷、擠傷、砸傷等意外傷害。不可站在航車(chē)下、機(jī)器旁、通道上進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)將工件拿至工作臺(tái)進(jìn)作測(cè)量。嚴(yán)禁戴手套接觸旋轉(zhuǎn)機(jī)器，如車(chē)床、鉆床、攻牙機(jī)等，以免發(fā)生絞傷。女性員工留有長(zhǎng)發(fā)的，上班時(shí)間必須捆、扎好，避免作業(yè)時(shí)絞入機(jī)器旋轉(zhuǎn)、活動(dòng)部件中發(fā)生意外事故。9、不可赤手拿取剛剛焊接、車(chē)削、沖壓、拉伸的工件，檢測(cè)時(shí)需戴手套作業(yè)，以防止發(fā)生燙傷，并注意避免工件毛邊、毛刺、銳角對(duì)身體的劃傷、刺傷等。10、遵守氧焊、電焊、氬弧焊安全規(guī)則。不可隨便動(dòng)用焊接設(shè)備；禁止進(jìn)入氧氣、乙炔氣貯存庫(kù)。以避免造成燒傷、灼傷、電弧傷害以及觸電、乙炔氣中毒等事故。11、如因工作需要乘坐電梯，在電梯內(nèi)禁止吸煙和玩耍打鬧，不能亂動(dòng)電梯內(nèi)的電器開(kāi)關(guān)。如遇電梯故障被困在里面，可利用電梯中的電話、報(bào)警裝置或高聲呼喊等方法求救。不可自行扒門(mén)或試圖從電梯頂部脫險(xiǎn)。12、巡機(jī)臺(tái)時(shí)，不得隨意調(diào)注塑機(jī)，不得出于好奇亂摸按塑膠機(jī)，更不能將頭或手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，防止意外事故的發(fā)生。16、在塑膠車(chē)間行走要留意航車(chē)，不能靠近吊模航車(chē)一平方米的范圍內(nèi)，避免意外的碰傷或其它事故。17、使用刀具時(shí)，手法要正確，小心劃傷自己或別人。18、做防火測(cè)試時(shí)，要在避風(fēng)寬敞、無(wú)易燃易爆物品的地方，且旁邊要有滅火器。19、調(diào)機(jī)射出時(shí)，與機(jī)器保持1米以外的距離，避免被已熔化的塑膠料濺出灼傷。20、不能隨便使用鉆床、打磨機(jī)等機(jī)器，如確需使用，請(qǐng)找相關(guān)的操作人員協(xié)助完成。第二部分品保部技術(shù)手冊(cè)第一章ISO基本知識(shí)第一節(jié)2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)概述一、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的由來(lái)：由ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）/TC176技術(shù)分委員會(huì)制定的所有標(biāo)準(zhǔn)即為9000簇標(biāo)準(zhǔn)。ISO規(guī)定，頒布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)每5年重新評(píng)審一次，如有必要作修改和換版。首份質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)是1979年由BSI（英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）分三個(gè)部分刊登在BS5750內(nèi)。A、1987年ISO依BS5750為參考制定并發(fā)布了一系列的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，這就是后來(lái)被稱為87版的ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。B、1994年ISO對(duì)87版的ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)作了改版，這次修改主要是對(duì)質(zhì)量保證要求（ISO9001、ISO9002、ISO9003）和質(zhì)量管理指南（ISO9004）的技術(shù)內(nèi)容作了局部的修改，總體的結(jié)構(gòu)和思路不變。C、在94版的基礎(chǔ)上，ISO對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)和原則及技術(shù)內(nèi)容兩方面作了全新的修改。這就是2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。D、在2000版的基礎(chǔ)上，ISO又作了改版形成了2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。E、標(biāo)準(zhǔn)從2008版到2015版的修改，是標(biāo)準(zhǔn)ISO9001從第一版1987版以來(lái)的四次技術(shù)修訂中影響最大的一次修訂。2015版標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃了藍(lán)圖，為未來(lái)25年的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)做好了準(zhǔn)備。其次，2015版標(biāo)準(zhǔn)取消了質(zhì)量手冊(cè)、文件化程序等要求，合并了文件和記錄，統(tǒng)一叫文件化信息。此外，新版標(biāo)準(zhǔn)增加了反映當(dāng)今質(zhì)量管理在實(shí)踐和技術(shù)方面的一些先進(jìn)理念和好的方法；取消了預(yù)防措施；標(biāo)準(zhǔn)更加重視相關(guān)方的要求；將采購(gòu)和外包的控制合并為‘產(chǎn)品和服務(wù)的外部提供控制’；首次提出了知識(shí)也是一種資源，也是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的支持過(guò)程。二、2015版標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)：——在未來(lái)10年左右時(shí)間提供一系列穩(wěn)定的核心要求；——持續(xù)關(guān)注有效過(guò)程管理、獲得預(yù)期結(jié)果；——考慮自2000版修訂以來(lái)QMS實(shí)踐和技術(shù)的變化；——應(yīng)用指南附錄SL，加強(qiáng)ISO90001標(biāo)準(zhǔn)與其它標(biāo)準(zhǔn)的一致性；——方便組織有效實(shí)施及一、二、三方有效的符合性審核；——使用簡(jiǎn)練的語(yǔ)言和方式，以便對(duì)標(biāo)準(zhǔn)要求的理解、解釋達(dá)成一致——在產(chǎn)品和服務(wù)方面提高顧客期望和滿意度；——提高QMS標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)際貿(mào)易中的應(yīng)用率；——第三方認(rèn)證的可靠性；——追求更高的效能；——提高質(zhì)量管理工具的品質(zhì)；——加嚴(yán)在公共衛(wèi)生和安全方面的監(jiān)管力度；——整合管理體系的標(biāo)準(zhǔn)、程序和策劃；三、管理體系標(biāo)準(zhǔn)新結(jié)構(gòu)和格式國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)管理體系標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)、格式、通用短語(yǔ)和定義方面進(jìn)行了統(tǒng)一。這將確保今后編制或修訂管理體系標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)性、整合性和簡(jiǎn)單化，這也將使標(biāo)準(zhǔn)更易讀、易懂。所有管理體系標(biāo)準(zhǔn)將遵循ISOSupplementAnnexSL的要求，以便整合其他標(biāo)準(zhǔn)文件中的不同主題和要求，如：統(tǒng)一定義，如：組織、相關(guān)方、方針、目標(biāo)、能力、符合性統(tǒng)一的表述，如：最高管理者應(yīng)確保組織內(nèi)的職責(zé)權(quán)限得到規(guī)定和溝通。第二節(jié)：質(zhì)量管理的相關(guān)定義質(zhì)量：質(zhì)量體系：質(zhì)理管理：質(zhì)量控制：質(zhì)量保證：質(zhì)量策劃：質(zhì)量計(jì)劃：質(zhì)量手冊(cè)：質(zhì)量方針：10、過(guò)程：11、過(guò)程方法：第三節(jié)質(zhì)量管理的七大原則原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用原則三：全員積極參與原則四：過(guò)程方法原則五：改進(jìn)原則六：循證決策原則七：關(guān)系管理第二章QC七大手法第一節(jié)層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類(lèi)成不同的[類(lèi)別]，使用之方便以后的分析。一般的工廠所做的層別通常為“空間別”，如：作業(yè)員：不同班組別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所-----產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品11層別法將所要進(jìn)行的項(xiàng)目，利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。例：在學(xué)校里某一個(gè)學(xué)生考試成績(jī)5科總分為440分，各各科（分類(lèi)）成績(jī)?nèi)缦拢赫Z(yǔ)文95分、英文92分、數(shù)學(xué)90分、歷史85分、地理78分。加以分類(lèi)后可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因應(yīng)措施。第二節(jié)柏拉圖柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類(lèi)，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值和圖形。對(duì)80%以上的問(wèn)題作重點(diǎn)管制。分析步驟如下:1、將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。2、縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。3、決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位從左至右排列在橫軸上。繪上柱狀圖。邊接累積曲線。例：某部門(mén)將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)表，總不良數(shù)409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.65其它194.5100合計(jì)414100n=414100n=41484.6%40084.6%比率80比率300不6047.1%良47.1%數(shù)2004021.7%2021.7%10015.8%4.5%10.9%4.5%%破損變形刮痕尺寸其它不良由上圖可以看出,該部門(mén)上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來(lái)自破損,占了47.1%,前三項(xiàng)加起來(lái)超過(guò)了80%以上,進(jìn)行處理時(shí)應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。第三節(jié)特性要因圖所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果“特性”與原因“要因”之間的關(guān)系。因其形狀像魚(yú)骨，對(duì)稱“魚(yú)骨圖”。某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)。首先提出這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖以稱[石川圖]。特性要因圖可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹(shù)立意識(shí)的初期，易于使問(wèn)題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問(wèn)題。圖例如下：材料人硬度方法間隔彈性調(diào)整材質(zhì)檢查組織群體給油方法量日數(shù)尺寸變異速度振曲刀具電壓空氣切削回轉(zhuǎn)軸條件形狀強(qiáng)各部調(diào)節(jié)度壓深回油力度轉(zhuǎn)照明溫度冷卻液數(shù)粘總動(dòng)部深性種類(lèi)度環(huán)境方法機(jī)械如上圖，當(dāng)分析造成尺寸變異（不良）的時(shí)候，通常找出幾個(gè)主要原因的大骨（4M），而影響這些主要原因的一些要因如小骨一樣，又附在幾個(gè)主要原因的大骨上。所以要因分析圖如能做得完整的話，容易找出問(wèn)題之癥結(jié)，采取相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施。特性要因圖使用步驟：步驟1：集合有關(guān)人員（召集與此問(wèn)題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人）；步驟2：持一張大白紙，準(zhǔn)備2-3支色筆；步驟3：由集合的人員就影響問(wèn)題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記錄入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)疑問(wèn)題。（腦力激蕩法）步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集20-30個(gè)原因則可結(jié)束；步驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟7：重新畫(huà)一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包含對(duì)此項(xiàng)目工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。第四節(jié)散布圖散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性，這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性——要因]、[特性——特性]、[要因——要因]的關(guān)系。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關(guān)連，有些呈不規(guī)則形的關(guān)連。例如：物價(jià)的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度高低有關(guān)系；汽車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)系；等等。1．散布圖分為以下五種：正相關(guān)（因轉(zhuǎn)數(shù)與出力）負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）不相關(guān)（氣壓與氣溫）弱正相關(guān)（身高與體重）弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）2．繪制散布圖的程序如下：收集資料（至少30組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫(huà)出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。如圖：出力轉(zhuǎn)數(shù)正相關(guān)（相關(guān)性強(qiáng)）油溫粘度負(fù)相關(guān)（相關(guān)性強(qiáng)）溫度氣壓毫不相關(guān)體溫身高似乎有正相關(guān)（相關(guān)性弱）步伐溫度似乎有負(fù)相關(guān)（相關(guān)性弱）第五節(jié)查檢表查檢表就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期或定時(shí)檢查。1．點(diǎn)檢用查檢表此類(lèi)表在記錄時(shí)只做[有、沒(méi)有]、[好、不好]的注記制作程序如下：1）制作表格，決定記錄形式。2）將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。3）查核。4）異常事故處理。例：日期項(xiàng)目123456。。。31人員服裝工作場(chǎng)所機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用查核者異常處理2．記錄用查檢表記錄用查檢表用來(lái)收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：修理項(xiàng)目次數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)Ⅲ裝配不良其它Ⅱ有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會(huì)把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)階段來(lái)運(yùn)作，一個(gè)是改善管理，一個(gè)是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。第六節(jié)直方圖直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無(wú)章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對(duì)于資料中心值或分布狀況可一目了然。1．直方圖的制作步驟：收集數(shù)據(jù)并記錄于紙上。（用N表示）定組數(shù)。總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示：N（數(shù)據(jù)）組數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-20找出最大值（L）及最小值（S），并計(jì)算全距（R=L-S）。定組距（C）。R÷組數(shù)=組距通常是2.5或10的倍數(shù)定組界。最小一組下組界=S－測(cè)量值的最小位數(shù)(一般是1或0.1)×0.5最小一組上組界=最小一組的下組界+組距最小二組下組界=最小的上組界依此類(lèi)推.6)決定組的中心點(diǎn)。（上組界＋下組界）÷2=組的中心點(diǎn)7）制作次數(shù)分布表。依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8）制作直方圖。橫軸表示測(cè)量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。9）填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期。直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況：柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說(shuō)：a制程顯得[正常]，且穩(wěn)定。b變異大致源自機(jī)遇原因。然若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得[不正常]或制程中有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。制程中心值：直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。制程是否有能力符合工程規(guī)格：依直方圖散布狀況衡量是否具有達(dá)到工程的能力。2．直方圖可達(dá)到下列目的：。評(píng)估或檢驗(yàn)制程。指出采取行動(dòng)的必要。量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng)。比較機(jī)械績(jī)效。比較物料。比較供應(yīng)商范例：測(cè)量50個(gè)蛋糕的重量，N=50，重量規(guī)格310±8g13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小304306302303304L=320S=302將其分成7組；全距R=L-S=320-302=18組距C=18÷7=2.57,取C=3第一組下界=S-（S個(gè)位數(shù)×0.5）=302-1=301第一組上界=301+C=304第二組依此類(lèi)推劃次數(shù)分配表，如下表：組組界中心值劃記次數(shù)1301~304302.542304~307305.5ⅢⅠⅢⅠ103307~310308.5ⅢⅠⅢⅠⅢ134310~313311.5ⅢⅠⅢⅠ95313~316314.5ⅢⅠⅢ86316~319317.5ⅢⅠ57319~322320.5Ⅰ18)直方圖SL=302CL=310UL=31820次X=311數(shù)151051234567組第七節(jié)管制圖1924年美國(guó)的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的修華特博士首先提出管制圖使用以后,管制圖就一直成為科學(xué)管理上的一個(gè)重要的工具,尤其在品質(zhì)管制里就成了一個(gè)不可缺少的工具。在生產(chǎn)過(guò)程中，變異是正常的現(xiàn)象，其來(lái)自機(jī)遇原因的變異雖無(wú)可避免，但非機(jī)遇原因大都是人為或人力可以控制的。我們知道在日常的生產(chǎn)里，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但其產(chǎn)品仍會(huì)隨機(jī)做一上一下的變化，有些人靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷及處理，但經(jīng)驗(yàn)多半依靠直覺(jué)，當(dāng)直覺(jué)不可靠時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果，何況經(jīng)驗(yàn)是有相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的試誤累積而來(lái)的。而利用管制圖，可以依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異研判是機(jī)遇原因或非機(jī)遇原因，適時(shí)地采取對(duì)策措施。管制圖的實(shí)施循環(huán)在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本抽取樣本做管制特性的量測(cè)將結(jié)果繪制于管制圖上判別有無(wú)工程異常或偶發(fā)性事故對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施a找尋原因b改善對(duì)策，應(yīng)急對(duì)策C防止再發(fā)根本對(duì)策抽取樣本抽取樣本對(duì)策措施對(duì)策措施制程正常檢驗(yàn)制程正常檢驗(yàn)原因分析原因分析將結(jié)果繪制管制圖將結(jié)果繪制管制圖制程異常制程異常制程是否異常制程是否異常NOYES2．管制圖的分類(lèi)管制圖分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖兩種。1）計(jì)量值管制圖用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：X－R：平均值與全距管制圖X－R：中位數(shù)與全距管制圖X－Rm：個(gè)別值與全距移動(dòng)管制圖X－σ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖其中以X－R使用最普遍2）計(jì)數(shù)值管制圖用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。第三章PDCA工作循環(huán)與工序能力指數(shù)PDCA工作循環(huán)：PDCA是英語(yǔ)Plan（計(jì)劃）、DO（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（總結(jié)、處理）四個(gè)詞的第一個(gè)字母的組合。PDCA工作循環(huán)，就是按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)這樣四個(gè)階段的順序來(lái)進(jìn)行管理工作。它是開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式，是一種科學(xué)的工序程序。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，再檢查其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個(gè)循環(huán)去解決。這種工作程序，反映了開(kāi)展管理活動(dòng)的一般規(guī)律性，在國(guó)外，有人把它稱作為戴明環(huán)，因?yàn)檫@個(gè)工作循環(huán)最先是由美國(guó)人戴明提出來(lái)的。PDCA工作循環(huán)的示意圖（1）APCD總結(jié)APCD總結(jié)計(jì)劃AP檢查C執(zhí)行DAPAPCD檢查新的水平原有水平(圖1)(圖2)PDCA工作循環(huán)，既適用于企業(yè)、各職能科室的質(zhì)量管理活動(dòng)，也使用于各車(chē)間的質(zhì)量管理工作。PDCA有這樣三個(gè)要點(diǎn)：PDCA是一個(gè)工作循環(huán)，而且是一個(gè)前進(jìn)的環(huán)。每轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)提高一步。如同爬樓梯似的，不斷循環(huán)，不斷提高，如圖（2）。2、PDCA各級(jí)都有。各級(jí)的PDCA形成了一個(gè)個(gè)的大環(huán)、中環(huán)和小環(huán)。一環(huán)扣一環(huán)，一環(huán)帶一環(huán)，環(huán)環(huán)推動(dòng)，使整個(gè)企業(yè)和車(chē)間的PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，如圖3、PDCA能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)、不斷提高的關(guān)鍵，一般認(rèn)為在于A階段（總結(jié)、處理階段）。PDCA工作循環(huán)，具體化為八個(gè)步驟：第一步，分析現(xiàn)狀，找出存在問(wèn)題。第二步，分析產(chǎn)生問(wèn)題的各種影響因素。第三步，找出主要的影響因素。第四步，針對(duì)主要的影響因素，制訂措施，提出質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)計(jì)劃。第五步，按活動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行。屬于D階段（執(zhí)行階段）。第六步，根據(jù)計(jì)劃的要求，檢查執(zhí)行的效果。屬于C階段（檢查階段）。第七步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績(jī)，納入各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或管理工作標(biāo)準(zhǔn)）。第八步，提出遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)。工序能力指數(shù)（Cpk）：工序能力：是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力，或者說(shuō)它是工序保證質(zhì)量的能力。工序：是指操作者、機(jī)器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個(gè)基本質(zhì)量因素綜合作用的過(guò)程。產(chǎn)品質(zhì)量：是工序中的各個(gè)質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。對(duì)于任何生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散的存在著。如工序能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越?。蝗绻ば蚰芰υ降?，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越大那么，應(yīng)當(dāng)用一個(gè)什么樣的量，來(lái)描述生產(chǎn)過(guò)程所造成的總分散呢？通常都用6б（既μ±3б）來(lái)表示工序能力，工序能力=6б，若用P表示工序能力，則：P=6б，б是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差。工序能力與一般所講的生產(chǎn)能力是兩個(gè)不同的概念。前者是指質(zhì)量上的能力，后者是指數(shù)量上的能力。參數(shù)來(lái)反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求（公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）的程度，這個(gè)參數(shù)就叫做工序能力指數(shù)，它是技術(shù)要求和工序能力的比值：技術(shù)要求工序能力指數(shù)= 工序能力當(dāng)分布中心與公差中心重和時(shí)，工序能力指數(shù)記為CP。當(dāng)分布中心公差中心出現(xiàn)偏差時(shí)，工序指數(shù)記為CPK。=1\*GB2⑴當(dāng)實(shí)際分布中心與公差中心重合時(shí)：CP=T/6б=（TU-TL）/6S=2\*GB2⑵當(dāng)實(shí)際分布中心與公差中心不重合時(shí)工序能力指數(shù)的計(jì)算公式為：CPK=CP（1-K） K表示平均值與公差中心的相對(duì)偏離程度K=2ε/T ε表示平均值與公差值中心（M）的絕對(duì)偏離量。=3\*GB2⑶工序能力指數(shù)的判斷CP判斷雙側(cè)公差范圍處置對(duì)策CP>1.67能力過(guò)高T>10б=1\*GB2⑴可將公差縮小到±4δ的范圍.=2\*GB2⑵允許較大的外來(lái)波動(dòng),以提高效率.=3\*GB2⑶改用精度差些的設(shè)備,以降低成本=4\*GB2⑷簡(jiǎn)略檢驗(yàn).1.67≥CP>1.33能力充分T=8б~10б=1\*GB2⑴若加工件不是關(guān)鍵零件,允許一定程度的外來(lái)波動(dòng).=2\*GB2⑵簡(jiǎn)化檢驗(yàn)=3\*GB2⑶用控制圖進(jìn)行控制.1.33≥CP>1.0能力尚可T=6б~8б=1\*GB2⑴用控制圖進(jìn)行控制,以防外來(lái)波動(dòng)=2\*GB2⑵對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查,注意抽樣方式及間隔=3\*GB2⑶CP→1時(shí),應(yīng)檢查設(shè)備等方面的情況.1.0≥CP>0.67能力不足T=4б~6б=1\*GB2⑴分析極差過(guò)大的原因,并采取措施=2\*GB2⑵若不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和裝配工作,可考慮放大公差范圍=3\*GB2⑶對(duì)產(chǎn)品全數(shù)檢查,或進(jìn)行分級(jí)篩選.0.67>CP能力嚴(yán)重不足T<4б=1\*GB2⑴必須追查各方面的原因,對(duì)工藝進(jìn)行改革=2\*GB2⑵對(duì)產(chǎn)品全數(shù)檢查例題：某零件的尺寸要求為φ8-0.05-0.10mm，隨機(jī)抽樣100件，經(jīng)計(jì)算平均值=7.925mm,S=0.0082mm,試求該工序的工序能力指數(shù).解:從題中可知Tu=8-0.05=7.95mmTL=8-0.10=7.90mm公差中心:(7.95+7.90)/2=7.925mm與實(shí)際分布中心重合,故CP=(Tu-TL)/6б=(7.95-7.90)/6*0.0082=1.02與工序能力指數(shù)的判斷表對(duì)比,屬1.33≥CP>1.0范圍,判定:能力尚可.第四章機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)一、學(xué)習(xí)機(jī)械制圖的目的大家知道，在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表以及工程設(shè)施都是通過(guò)圖樣來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，并根據(jù)圖樣來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)、安裝、維修和技術(shù)交流。所以，圖樣是工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)和管理部門(mén)以及科技部門(mén)中一種必不可少的重要技術(shù)資料，常被喻為“工程界的語(yǔ)言”。從我工司目前的需要出發(fā)，學(xué)習(xí)機(jī)械制圖的目的就是為了讀懂圖紙，了解零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用其去分析與處理生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。二、機(jī)械工程圖樣概述任何機(jī)器、設(shè)備都是由一些零件、部件組成的。欲生產(chǎn)制造機(jī)器，需要通過(guò)設(shè)計(jì)或測(cè)繪來(lái)獲得制造機(jī)器的圖樣和技術(shù)資料，然后，依據(jù)圖樣制造出組成該機(jī)器的全部零件（有些標(biāo)準(zhǔn)的通用零件可由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)），再裝配成部件，組裝成機(jī)器。對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的圖樣稱為零件圖；指導(dǎo)裝配機(jī)器部件（或組件）的圖樣稱部件裝配圖；指導(dǎo)整臺(tái)機(jī)器裝配的圖樣稱總裝配圖（簡(jiǎn)稱總圖）第一節(jié)機(jī)器制圖的基本知識(shí)（制圖的基本規(guī)定）一、圖樣幅面尺寸為了便于使用、保管和裝訂，所繪圖樣應(yīng)優(yōu)先采用下表中的幅面尺寸。幅面代號(hào)A0A1A2A3A4A5長(zhǎng)×寬841×1189594×841420×594297×420210×297148×210二、比例1、圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與實(shí)際機(jī)件相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例。2、繪制圖樣時(shí)，一般應(yīng)采用下表中規(guī)定的比例。為了便于從圖樣中看出機(jī)件的實(shí)際大小，宜采用1：1的比例。對(duì)于大而簡(jiǎn)單的機(jī)件可采用縮小比例，而對(duì)于小而復(fù)雜的機(jī)件宜采用放大的比例，這樣，可使所畫(huà)的圖樣即清晰又節(jié)省圖紙。但要注意，無(wú)論采用放大或縮小比例畫(huà)圖，所標(biāo)注的尺寸數(shù)值都必須按照機(jī)件原有的尺寸大小標(biāo)注。與實(shí)物相同1:1縮小的比例1:1.51:21:1.251:31:41:51:101:1.51:2×10n1:2.5×10n1:5×10n放大的比例2:12.5:14:15:110×n:1三、尺寸注法1、尺寸注法的基本規(guī)則（1）機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小以及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。（2）圖樣中的尺寸以MM為單位時(shí)不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。（3）機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。（4）圖樣中所注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件完成加工后的尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。2、尺寸的組成一個(gè)完成的尺寸一般由尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字（包括必要的符號(hào)或字母）組成，如下圖示：（1）尺寸界線尺寸界線用于表明在圖形上標(biāo)注尺寸的范圍，其畫(huà)法規(guī)定如下：(a)尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線和對(duì)稱中心線處引出或延伸。(b)尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時(shí)才允許傾斜，在圓滑過(guò)渡處，必須用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長(zhǎng)，從它們的交點(diǎn)處引出尺寸界線，如下圖：(c)角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出，如圖1-1所示。標(biāo)注弧長(zhǎng)尺寸時(shí)，其尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線，如圖1-2所示。當(dāng)弧度較大時(shí)，可沿徑向引出尺寸界線。（2）尺寸線尺寸線用于表明所注尺寸。(a)尺寸線只能細(xì)實(shí)線繪制，其端部有箭頭、斜線和圓點(diǎn)三種形式。(b)標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。尺寸線間的距離推薦為7MM左右，尺寸線不能用其它型式的圖線代替，也不應(yīng)與其它圖線重合。(c)圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的端部一律應(yīng)畫(huà)成箭頭，并按圖1-3所示的方法標(biāo)注。(d)標(biāo)注角度時(shí)，尺寸線應(yīng)畫(huà)成圓弧，其圓心是該角的頂點(diǎn)。(e)當(dāng)對(duì)稱機(jī)件的圖形只畫(huà)出一半或略大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過(guò)對(duì)稱中心線，此時(shí)僅在尺寸線的一端畫(huà)出箭頭。圖1-1角度尺寸界線 圖1-2弦長(zhǎng)尺寸界線圖1-3圓及圓弧尺寸線畫(huà)法(3)尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字用于表明機(jī)件實(shí)際大小，與圖形的大小無(wú)關(guān)。尺寸數(shù)字采用阿拉伯?dāng)?shù)字。尺寸數(shù)字注寫(xiě)的位置和方向規(guī)定如下：(a)標(biāo)注線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫(xiě)在尺寸線的上方，也允許注寫(xiě)在尺寸線的中斷處。當(dāng)注寫(xiě)尺寸數(shù)字的地方不足以注寫(xiě)數(shù)字時(shí)，可以引出標(biāo)注。(b)線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)按圖1-4中所示方向注寫(xiě)（水平方向的尺寸數(shù)字頭朝上；垂直方向的尺寸數(shù)字頭朝左；傾斜方向的尺寸按圖1-4所示字頭方向），應(yīng)盡可能避免在圖中30°的范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)難以避免時(shí)，可按圖1-4中的幾種形式注寫(xiě)尺寸，尺寸數(shù)字的字頭均朝上。（c）為了便于讀圖和注寫(xiě)尺寸數(shù)字，在有注寫(xiě)的位置和不致引起誤解的條件下，其數(shù)字也可以水平地注寫(xiě)在尺寸線的中斷處，如圖1-5示。（d）角度的尺寸數(shù)字一律寫(xiě)成水平方向，一般注寫(xiě)在尺寸線的中斷處，必要時(shí)也可以用指引線引出注寫(xiě)，如圖1-6所示。（e）尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過(guò)，否則必須將該圖線斷開(kāi)，如圖1-7所示。（f）在沒(méi)有足夠的位置畫(huà)箭頭和注寫(xiě)尺寸數(shù)字時(shí)，可按圖1-8的形式標(biāo)注。（f）尺寸數(shù)字一般宜選2.5、3.5、5號(hào)的數(shù)字。有小數(shù)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)給小數(shù)點(diǎn)留出1/2字寬的位置。第二節(jié)組合體2-1組合體的三視圖及其組合方式一、組合體的三視圖在機(jī)械制圖中，將物體向投影所得到的圖形，稱為視圖。在三投影面體系中，可以得到物體的三個(gè)社圖，分別稱物體的正面投影為主投影為俯視圖；側(cè)面投影為左視圖，如圖2-1所示，畫(huà)圖時(shí)，不必注明這些視圖的名稱。從下圖中看出：1、主視圖相當(dāng)于由前向后觀察物體的結(jié)果，它反映了物體的上下、左右的位置關(guān)系，即物體的高度和長(zhǎng)度，且通常反映物體的形狀特征；2．俯視圖相當(dāng)于由上向下觀察物體的結(jié)果，它反映了物體的左右、前后的位置關(guān)系，即物體的長(zhǎng)度和寬度；3．左視圖相當(dāng)于由左向右觀察物體（按面對(duì)物體的觀察者的左手，右手定左右方向）的結(jié)果，它反映了物體的前后、上下的位置關(guān)系，即物體的寬度和高度。如果把視圖中X軸方向稱為“長(zhǎng)”，Y軸方向稱為“寬”，Z軸方向稱為：“高”，則三視圖之間的投影關(guān)系可歸納為：主視圖與俯視圖，長(zhǎng)對(duì)正主視圖與左視圖，高平齊俯視圖與左視圖，寬相等物體的整體及其各個(gè)組成部分的基本立體的投影都應(yīng)符合上述投影關(guān)系。需要注意的是，在確定“寬相等”時(shí)，要區(qū)別物體的前后，規(guī)定在俯視圖和左視圖中，以遠(yuǎn)離主視圖的一側(cè)為前，反之，為后。二、有關(guān)組合體的投影問(wèn)題在組合體中，一些基本立體上的某些表面，由于組合相連后成為一體而不復(fù)存在；有些則連成為“同一表面”；有些被挖去一部分等等。對(duì)些，應(yīng)依據(jù)投影原理和機(jī)械圖標(biāo)準(zhǔn)，在組合體的視圖中，按下述要求處理其投影問(wèn)題。1．當(dāng)兩個(gè)立體上的平面，對(duì)齊相連，成為一個(gè)平面時(shí)，在相連的部分將不再存在分界線，如圖2-2所示：2．當(dāng)組合體中的基本立體的表面彼此相交時(shí)，其表面交線則是它們的交界線，在視圖中必須正確畫(huà)出交線的投影。如圖2-3所示：3．當(dāng)兩立體表面相切時(shí)，由于相切處兩表面是光滑過(guò)渡，因在該處不必畫(huà)出分界線。如圖2-4：圖2-3表面相交畫(huà)法圖2-2同一表面和表面相切畫(huà)法圖2-3表面相交畫(huà)法圖2-2同一表面和表面相切畫(huà)法圖2-4表面相切的畫(huà)法三、讀圖的基本方法形體分析法:1、按線框、分部分、找投影；2、依投影、想形狀、定關(guān)系；3、綜合起來(lái)想整體。第三節(jié)機(jī)件的表達(dá)方法3-1視圖一、基本視圖當(dāng)采用主、俯、左三個(gè)視圖還不能完整、清晰地表明復(fù)雜機(jī)件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，可在原有的三個(gè)投影的基本投影的基礎(chǔ)上，對(duì)應(yīng)的增加三個(gè)投影面，這樣，由六個(gè)投影面構(gòu)成一正六面體，稱該六面體的每個(gè)面為基本投影面。將機(jī)件放在六面體中，分別向各基本投影面投影，得到六個(gè)視圖，稱它們?yōu)榛疽晥D，如圖3-1、3-2所示。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)基本視圖的名稱及投影方向規(guī)定如下：圖3-1機(jī)體六個(gè)基本視圖的產(chǎn)生主視圖——由前向后投影所得到的視圖；俯視圖——由上向下投影所得到的視圖左視圖——由左向右投影所得到的視圖右視圖——由右向左投影所得到的視圖仰視圖——由下向上投影所得到的視圖后視圖——由后向前投影所得到的視圖圖3-2六個(gè)基本投影面的展開(kāi)圖3-2六個(gè)基本投影面的展開(kāi)圖3-3各個(gè)基本視圖的配置關(guān)系圖3-3各個(gè)基本視圖的配置關(guān)系二、斜視圖對(duì)于具有傾斜結(jié)構(gòu)的機(jī)件，當(dāng)采用基本視圖表達(dá)時(shí)，必然在某些視圖中，機(jī)件的傾斜部分不能反映實(shí)形。因此國(guó)標(biāo)規(guī)定：對(duì)于機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。該視圖主要是用于表達(dá)機(jī)件傾斜部分的實(shí)形，所以，當(dāng)畫(huà)出傾斜部分實(shí)形后，用波浪線與其余部分?jǐn)嚅_(kāi)，且對(duì)其余部分省略不畫(huà)，成為局部的斜面視圖。此外，畫(huà)斜面視圖時(shí)，必須在斜視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“X向”，并在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，注上同樣的字母，如圖3-4所示的A向視圖。圖3-4搖臂傾斜部分的斜視圖圖3-4搖臂傾斜部分的斜視圖三、局部視圖只將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得到的視圖稱局部視圖。局部視圖一般應(yīng)以波浪線表示斷裂邊界，如圖3-6中的C向視圖。當(dāng)所表示的機(jī)件的局部結(jié)構(gòu)是完整的且其外輪廓又成封閉時(shí)，波浪線可以省略不畫(huà)，如圖3-6中的B向視圖，只表明凸臺(tái)的端面輪廓形狀。畫(huà)局部視圖時(shí)，一般應(yīng)在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“X向”，并在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，注上同樣的字母，如圖3-6中的C向局部視圖。當(dāng)局部視圖按基本視圖的位置、其中間又沒(méi)有其它圖形隔開(kāi)時(shí)，則可省略標(biāo)注。如圖3-7中的俯視圖。需要注意：畫(huà)局部視圖和局部斜視圖的斷裂邊界——波浪線時(shí)，該線應(yīng)畫(huà)在面件實(shí)體的可見(jiàn)表面輪廓內(nèi)，而“中空處”不應(yīng)畫(huà)波浪線。圖3-6搖臂的局部視圖圖3-5斜視圖畫(huà)法圖3-6搖臂的局部視圖圖3-5斜視圖畫(huà)法圖3-7搖臂局部視圖和斜視圖的合理布局及標(biāo)注

圖3-7搖臂局部視圖和斜視圖的合理布局及標(biāo)注四、旋轉(zhuǎn)視圖當(dāng)機(jī)件具有回轉(zhuǎn)軸線，且其部分結(jié)構(gòu)傾斜于基本投影面時(shí)，如圖搖桿的右臂傾斜于水平面。畫(huà)搖桿的俯視圖時(shí)，為了能反映傾斜部分的結(jié)構(gòu)實(shí)長(zhǎng)、實(shí)形，可假想將搖桿的右臂傾斜部分旋轉(zhuǎn)到水平位置，再進(jìn)行投影。這種假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱為旋轉(zhuǎn)視圖。因?yàn)樾D(zhuǎn)視圖的投影關(guān)系比較明顯，所以不需要進(jìn)行任何標(biāo)注。圖3-8搖桿的旋轉(zhuǎn)視圖圖3-8搖桿的旋轉(zhuǎn)視圖3-2剖視圖若機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，視圖中就會(huì)出現(xiàn)較多的虛線與外形輪廓線混在一起，影響圖形的清晰，不利于看圖和標(biāo)注尺寸。為了避免視圖中出現(xiàn)過(guò)多虛線所帶來(lái)的影響，通常采用剖視圖的方法來(lái)解決。一、剖視圖的概念假想用剖切面剖開(kāi)機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形，稱之為剖視圖。如圖3-10所示：圖3-9機(jī)件的三視圖圖3-10機(jī)件的剖視圖圖3-9機(jī)件的三視圖圖3-10機(jī)件的剖視圖(b)(a)(b)(a)二、剖視圖3-11剖視圖的形成圖3-11剖視圖的形成二、剖視圖的畫(huà)法：1．確定剖切面的位置畫(huà)剖視圖時(shí)，首先要考慮在什么位置剖開(kāi)機(jī)件才能確切地表達(dá)機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的真實(shí)形狀，為此，剖切面一般都通過(guò)機(jī)件（或機(jī)件組成部分）的對(duì)稱平面或軸線，如圖（a）所示：2．畫(huà)剖視圖投影移去機(jī)件上處在剖切面與觀察者之間的那一部分，將剖切平面與機(jī)件的交線及機(jī)件余留部分向選定的投影面投影。對(duì)所得到的剖視圖的輪廓線用粗實(shí)線畫(huà)出，如圖(b)所示：3．畫(huà)剖面符號(hào)在剖面中畫(huà)出部面符號(hào)，以便區(qū)別出機(jī)件的實(shí)體與空的部分，如圖(c)所示：4．省略不必要的虛線為了使圖形清晰，對(duì)于已由剖視圖和視圖表明的機(jī)件內(nèi)部（或被遮?。┑慕Y(jié)構(gòu)，在其它視圖中，不必再用虛線重復(fù)地畫(huà)出它的投影，即不必要的虛線應(yīng)省略不畫(huà)，如圖(d)所示：5．畫(huà)剖視圖的注意事項(xiàng)：（1）剖視圖是假想將機(jī)件剖開(kāi)而畫(huà)出來(lái)的，而實(shí)際機(jī)件并沒(méi)有真的被剖開(kāi)，因此，當(dāng)機(jī)件的一個(gè)視圖畫(huà)成剖視圖后，其它視圖仍按完整的機(jī)件畫(huà)出，如圖3-11(b)、(d)中的俯視圖。（2）剖視圖中應(yīng)畫(huà)出剖切面與機(jī)件的交線及剖切面與投影面之間機(jī)件的全部可見(jiàn)輪廓線，不應(yīng)遺漏。初學(xué)畫(huà)部視圖時(shí)，往往容易漏畫(huà)剖切后的可見(jiàn)輪廓線，如圖3-12中漏畫(huà)階梯孔后半個(gè)臺(tái)階面的投影線。三、位置與剖視圖的標(biāo)注為了表明剖切面的剖切位置和剖視圖的由來(lái)，通常都要進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注的基本規(guī)定是：圖3-13剖視圖的基本標(biāo)注圖3-12剖視圖中的漏線圖3-13剖視圖的基本標(biāo)注圖3-12剖視圖中的漏線1．一般應(yīng)在剖視圖上方用大寫(xiě)字母標(biāo)出剖視圖的名稱“X-X”。在相應(yīng)的視圖上用剖切符號(hào)表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上同樣的字母，如圖3-13中的主視圖為A-A剖視圖，左視圖為B-B剖視圖。2．當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒(méi)有其它圖形隔開(kāi)時(shí)，可省略箭頭。3．當(dāng)單一剖切平面通過(guò)機(jī)件的對(duì)稱平面或基本對(duì)稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒(méi)有其它圖形隔開(kāi)時(shí)，可省略標(biāo)注。該剖視圖的剖切面通過(guò)機(jī)件的前后對(duì)稱面；圖3-13中主視圖，該剖視的剖切面通過(guò)機(jī)件的前后對(duì)稱面；圖3-13中主視圖，該剖視圖的剖切面通過(guò)機(jī)件的基本對(duì)稱面。均可省略剖視標(biāo)注。四、剖視圖和剖切方法的分類(lèi)及畫(huà)法1.剖視圖的分類(lèi)按剖切面（不論剖切面的形狀和數(shù)量）剖開(kāi)機(jī)件的范圍，也就是按剖視占視圖的范圍劃分剖視圖，有全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三種，現(xiàn)將其畫(huà)法和適用對(duì)象分述于下：(1)全剖視圖用剖切面完全地剖開(kāi)機(jī)件所得的剖視圖，如圖3-13中的主視圖和B-B剖視圖。全剖視圖主要適用于機(jī)件某個(gè)視圖的外形比較簡(jiǎn)單、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，而且該視圖又沒(méi)有對(duì)稱性的情況下采用。若機(jī)件的某個(gè)視圖其內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且該視圖又無(wú)對(duì)稱時(shí)，則既需要用全剖視表明內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，又需要用視圖表明外形。(2)半剖視圖當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對(duì)稱中心線為界，一半畫(huà)成剖視，另一半畫(huà)成視圖，如圖1-14中的主視圖和俯視圖所示：圖3-14機(jī)件半剖視圖圖3-14機(jī)件半剖視圖當(dāng)機(jī)件的形狀接近于對(duì)稱，且不對(duì)稱部分已另有圖形表達(dá)清楚時(shí)，也可以畫(huà)成半剖視，如圖3-14所示軸承蓋主視圖。軸承蓋上部的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)雖然左、右不對(duì)稱，但就整個(gè)軸承蓋來(lái)說(shuō)，其左右兩半是接近對(duì)稱的，當(dāng)由俯視圖表明了凸臺(tái)的形狀和螺孔的位置、數(shù)量時(shí)，主視圖采用了半剖視，也不致引起誤解。(3)局部剖視圖用剖切面局部地剖開(kāi)機(jī)件所得的剖視圖。在局部剖視圖中，視圖與剖視用波浪線分界，且波浪線不應(yīng)和圖形上其它圖線重合，如圖3-15（a）中主視圖所示。圖3-15(b)中波浪線與軸肩端面、倒角棱線的投影線重合了，因而是不正確的。當(dāng)機(jī)件被局部剖切的結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí)，允許以該局部結(jié)構(gòu)的中心線作為局部剖視與視圖的分界線，如圖3-16中的俯視圖所示。由于局部剖視一般都采用單一的剖切平面而且大都通過(guò)機(jī)件局部結(jié)構(gòu)的中心線，所以局部剖視一般都有不作任何標(biāo)注，但對(duì)于剖切面未通過(guò)局部中心線的局部剖視，仍遵照剖視圖的標(biāo)注方法予以標(biāo)注。圖3-15局部剖視圖圖3-16機(jī)件的局部剖視圖圖3-15局部剖視圖圖3-16機(jī)件的局部剖視圖2．剖切方法的分類(lèi)按剖切面的數(shù)量和剖切機(jī)件的方法的不同，可分成五種剖切方法，分述如下：(1)單一剖切面剖切——單面剖采用單一剖切平面剖切機(jī)件所得的部視圖。如圖3-17所示：圖3-17單面剖圖3-17單面剖(2)相交的剖切平面剖切——旋轉(zhuǎn)剖用相交的剖切平面（交線垂直于某一基本投影面）剖開(kāi)機(jī)件的方法，稱為旋轉(zhuǎn)剖。采用旋轉(zhuǎn)剖的方法畫(huà)剖視圖時(shí)，先假想按剖切位置剖開(kāi)機(jī)件，然后被剖切平面剖開(kāi)的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行再進(jìn)行投影。如圖3-18所示：旋轉(zhuǎn)剖的標(biāo)注：應(yīng)在兩剖切平面的起迄和轉(zhuǎn)折處畫(huà)出剖切符號(hào)并注上相同的字母，以箭頭表示旋轉(zhuǎn)投影的方向，并在所得旋轉(zhuǎn)剖視圖的上方，標(biāo)注相應(yīng)的名稱“X-X”，只有當(dāng)轉(zhuǎn)折處的地方有限，且不到引起誤解時(shí)，允許將轉(zhuǎn)折處的字母省略不標(biāo)。(c)旋轉(zhuǎn)剖的剖視圖(b)旋轉(zhuǎn)到平某投影面(a)剖切開(kāi)機(jī)件(c)旋轉(zhuǎn)剖的剖視圖(b)旋轉(zhuǎn)到平某投影面(a)剖切開(kāi)機(jī)件圖3-18旋轉(zhuǎn)剖圖3-18旋轉(zhuǎn)剖3-19旋轉(zhuǎn)剖畫(huà)法3-19旋轉(zhuǎn)剖畫(huà)法圖3-20旋轉(zhuǎn)剖畫(huà)圖3-20旋轉(zhuǎn)剖畫(huà)(3)幾個(gè)平行的剖切平面的剖切——階梯剖用幾個(gè)平行的剖切平面剖開(kāi)機(jī)件的方法稱為階梯剖。階梯剖的標(biāo)注應(yīng)在剖切平面的起迄轉(zhuǎn)折處畫(huà)出剖切符號(hào)并注上相同的字母，以箭頭指明階梯剖的投影方向，在所得階梯剖視圖的上方，標(biāo)注相應(yīng)的名稱“X-X”，如圖3-21、3-22圖所示。當(dāng)所得剖視圖是按投影關(guān)系配置，且中間又沒(méi)有其它視圖隔開(kāi)時(shí)，可以省略箭頭。又當(dāng)轉(zhuǎn)折處的地方有限，在不會(huì)引起解時(shí)，也允許將轉(zhuǎn)處的字母省略不標(biāo)。對(duì)于機(jī)件上的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如孔、槽等，它們的軸線又不處在同一平面時(shí)，宜采用階梯剖將它們同時(shí)反映在一個(gè)剖視圖中。采用階梯剖應(yīng)注意：剖切平面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖形中的輪廓線重合。轉(zhuǎn)折剖切面的投影不不畫(huà)，并要求剖切面不得迂回、重迭的剖切機(jī)件，以避免造成圖形重迭、混亂，而無(wú)法畫(huà)出。（4）組合剖切面的剖切——復(fù)合剖除旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖以外，用組合的剖切面剖開(kāi)機(jī)件的方法，稱為復(fù)合剖。復(fù)合剖的標(biāo)注與旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖、單元面剖等的標(biāo)注方法相同，如圖3-23、3-24所示。只有當(dāng)采用展開(kāi)畫(huà)法時(shí)，則需要在剖視圖上方標(biāo)出“X-X展開(kāi)”字樣。圖3-21階梯剖圖3-21階梯剖圖3-22具有對(duì)稱中心線的階梯剖 圖3-22具有對(duì)稱中心線的階梯剖圖3-23復(fù)合剖圖3-23復(fù)合剖圖3-24復(fù)合剖圖3-24復(fù)合剖（5）不平行基本投影面剖切平面的剖切——斜剖用不平行基本投影面的剖切平面剖開(kāi)機(jī)件的方法稱為斜剖。以斜剖的方法所求得的剖視圖的畫(huà)法，其原理與畫(huà)斜視圖相近。斜剖的標(biāo)注應(yīng)用剖切符號(hào)，箭頭和相同的字母表明斜剖切位置、投影方向和名稱，如圖3-25、3-26所示：圖形-25斜剖圖形-25斜剖圖3-25斜剖圖3-26斜剖畫(huà)法及標(biāo)注3-3剖面圖一、剖面圖的概念假想用剖切面將機(jī)件的某處切斷，僅畫(huà)出斷面的圖形，稱該圖形為剖面圖。剖面與剖視的區(qū)別：剖面圖僅是畫(huà)出機(jī)件被切斷的斷面形狀，而剖視圖，除了畫(huà)出斷面形狀外，還需要畫(huà)出斷面后邊機(jī)件余留部分的投影。二、剖面的種類(lèi)、畫(huà)法和標(biāo)注按剖面圖在圖樣中配置的不同，分為移出剖面和重合剖面兩種。1．移出剖面的畫(huà)在圖形外的剖面稱移出剖面。移出剖面畫(huà)法移出剖面的輪廓線用粗實(shí)線繪制。為了便于看圖，應(yīng)盡量將移出剖面配置在剖切符號(hào)或剖切平面跡線的延長(zhǎng)線上，如圖所示，必要時(shí)，可將移出剖面配置在其它適當(dāng)?shù)奈恢?。?dāng)剖面圖形對(duì)稱時(shí)，也可以畫(huà)在視圖的中斷處。當(dāng)剖切平面通過(guò)回轉(zhuǎn)面形成圓孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按視圖繪制。當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的兩個(gè)剖面時(shí)，則這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視繪制，如圖（2）移出剖面的標(biāo)注移出剖面一般應(yīng)用剖切符號(hào)表示剖切位置，用箭頭表示投影方圖3-剖面的畫(huà)法圖3-剖面的畫(huà)法向，并注上字母，在剖面圖的上方應(yīng)用同樣的字母標(biāo)出同出相應(yīng)的名稱“X-X”，如圖中的A-A剖。b．配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上的不對(duì)稱移出剖面，可省略字母，如圖所示。c．配置在剖切平面跡線延長(zhǎng)線上的對(duì)稱移出剖面，如圖中秘示，以及配置在視圖中斷處的對(duì)稱移出剖面如圖所示，均不必標(biāo)注。d．不配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線的對(duì)稱移出剖面，如圖所示A-A剖面，以及按投影關(guān)系配置的不對(duì)稱移出剖面，如圖所示A-A剖面，均可省略箭頭。2．重合剖面貌畫(huà)在圖形內(nèi)的剖面稱重合剖面。（1）重合剖面的畫(huà)法重合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。當(dāng)視圖中的輪廓線與剖面的圖形重迭時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫(huà)出，不可間斷。（2）重合剖面的標(biāo)注a．配置在剖切符號(hào)上的不對(duì)稱重合剖面，不必標(biāo)注字母。b．對(duì)稱的重合剖面不必標(biāo)注，如圖所示。第五章公差與配合術(shù)語(yǔ)及定義:尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字?？祝褐饕笀A柱形的內(nèi)表面，也包括其它內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。軸：主要指圓柱形的外表面，也包括其它內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。由于存在測(cè)量誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真實(shí)值。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差；上偏差與下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。偏差可以為正、負(fù)或零值。尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。9．線：在公差與配合圖解（簡(jiǎn)稱公差帶圖）中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸。10.公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，在實(shí)用中一般以公差帶圖來(lái)表示，如右圖：11．標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)表中列出，用以確定公差帶大小的任一公差。12．公差單位：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位，它是基本尺寸的函數(shù)。13．公差等級(jí)：確定尺寸精確程度的等級(jí)。屬于同一公差等級(jí)的公差，對(duì)所有基本尺寸，雖數(shù)值不同，但被認(rèn)為具有同等精確程度。14．基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)表中列出，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。15．配合：基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。16．間隙與過(guò)盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。此差值為正時(shí)間隙；為負(fù)時(shí)是過(guò)盈。17．間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。18．過(guò)盈配合：具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。19．過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。20．最小間隙：對(duì)間隙配合，孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差（參看間隙配合公差帶圖）。21．最大間隙：對(duì)間隙配合或過(guò)渡配合，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。22．最小過(guò)盈：對(duì)過(guò)盈配合，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。23．最大過(guò)盈：對(duì)過(guò)盈配合或過(guò)渡配合，孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。24．配合公差：允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。配合公差對(duì)間隙配合，等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對(duì)值；對(duì)過(guò)盈配合，等于最小過(guò)盈與最大過(guò)盈之代數(shù)差的絕對(duì)值；對(duì)過(guò)渡配合，等于最大間隙與最大過(guò)盈之代數(shù)差的絕對(duì)值。配合公差又等于相互配合的孔公差之軸公差之和。25．基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)孔，其下偏差為零。26．基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公有效期帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)軸，基上偏差為零。27．最大實(shí)體狀態(tài)（簡(jiǎn)稱MMC）和最大實(shí)體尺寸：孔或軸具有允許的材料量為最多時(shí)的狀態(tài)，稱為最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）。在此狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最大實(shí)體尺寸，它是孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸的統(tǒng)稱。28．最小實(shí)體狀態(tài)（簡(jiǎn)稱LMC）和最小實(shí)體尺寸：孔或軸具有允許的材料量為最少時(shí)的狀態(tài)，稱為最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）。在此狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最小實(shí)體尺寸，它是孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸的統(tǒng)稱。29．孔或軸的作用尺寸：在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸，稱為孔的作用尺寸；與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸，稱為軸的作用尺寸。30．基本尺寸分段：對(duì)基本尺寸的分段規(guī)定如下：基本尺寸分段主段落中間段落大于至大于至—33661010181014141818301824243030503040405050805065658080120801001001201201801201401401601601801802501802002002252252502503152502802803153154003153553554004005004004504505005006305005605606306308006307107108008001000800900900100010001250100011201120125012501600125014001400160016002000160018001800200020002500200022402240250025003150250028002800315031．標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)、代號(hào)及數(shù)值：標(biāo)準(zhǔn)公差分20級(jí)。即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級(jí)依次降低。32．基本偏差的代號(hào)：基本偏差的代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)的為孔，小寫(xiě)的為軸，各28個(gè)。孔：A、B、C、CD、D、E、EF、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、、Z、ZA、ZB、ZC。軸：a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、j、js、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、ab、zc。其中，H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸。33．偏差代號(hào)：偏差代號(hào)規(guī)定如下：孔的上偏差ES；孔的下偏差EI；軸的上偏差es；軸的下偏差ei；34．軸的極限偏差：軸的基本偏差：從a到h為上偏差；從I到zc為下偏差。軸的另一個(gè)偏差（下偏差或上偏差），根據(jù)軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，按以下公式計(jì)算：ei=es-IT或es=ei+IT35．孔的極限偏差：孔的基本偏差：從A至H為下偏差；從J到ZC為上偏差?？椎牧硪粋€(gè)偏差（上偏差或下偏差），根據(jù)孔的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，按以下公式計(jì)算：ES=EI+IT或EI=ES-IT36．公差帶代號(hào)：孔、軸公差代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。例如：H8、F8、K7、P7等為孔的公差帶代號(hào)；h7、f7、k6、p6等為軸的公差帶代號(hào)；+0。039+0。0390+0。0390孔：φ50H8、φ500、φ50H8（0）-0。0500-0。0500軸：φ50f7、φ50-0.025、-0。0500-0。050037．基準(zhǔn)制：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有基孔制和基軸制。在一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。如有特殊需要，允許將任一孔、軸公差帶組成配合。38．配合代號(hào)：用孔、軸公差帶的組合表示，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的，分母為軸的。例如：H8/f7或H8f7表示方法可用以下示例之一：φ50H8/f7或φ50H8f710H7/n6或10H7n639．配合分類(lèi)：標(biāo)準(zhǔn)的配合有三類(lèi)，即間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。屬于哪一類(lèi)配合取決于孔、軸公差帶的相互關(guān)系?；字疲ɑS制）中：a到h（A到H）用于間隙配合j到zc（J到ZC）用于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。注：以基孔制為例，軸的基本偏差（此時(shí)為下偏差）的絕對(duì)值大于或等于孔的標(biāo)準(zhǔn)公差時(shí)，為過(guò)盈配合，反之為過(guò)渡配合。如：φ30H7/p6、φ30H6/n5均為過(guò)盈配合，φ30H8/p7、φ30H7/n6 則為過(guò)渡配合。40．公差帶及配合的選用原則:孔、軸公差帶及配合，首先采用優(yōu)先公差帶及優(yōu)先配合；其次采用常用公差帶及常用配合，再次采用一般用途公差帶。41．極限尺寸判斷原則（泰勒原則）：孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。即對(duì)于孔，其作用尺寸應(yīng)不小于最小極限尺寸；對(duì)軸，則應(yīng)不大于最大極限尺寸。在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。即對(duì)于孔，其實(shí)際尺寸應(yīng)不大于最大極限尺寸；對(duì)于軸，則應(yīng)不小于最小極限尺寸。42．溫度條件：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值均以標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃）時(shí)的數(shù)值為準(zhǔn)。二、未注公差尺寸的極限偏差1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限偏差適用于金屬切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸。2、上未注公差尺寸的極限偏差，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列，由相慶的技術(shù)文件作出具體規(guī)定。注公差尺寸的公差等級(jí)規(guī)定為IT12至IT18。一般孔用H；軸用h；長(zhǎng)度用±1/2IT（即JS或js）。必要時(shí)可不分孔、軸或長(zhǎng)度，均可采用±1/2IT（即JS或js）三、形狀和位置公差零件和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，主要由材料、熱處理以及機(jī)械加工方面的因素所決定，凡屬機(jī)械加工方面的因素統(tǒng)稱加工精度。加工精度除尺寸精度和表面粗糙度外，還有形狀精度和位置精度。形狀精度用形狀公差表示，它是零件要素（指構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面）對(duì)實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量；位置精度用位置公差表示，它是零件要素的實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量。形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）是評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在技術(shù)圖樣中，形狀和位置公差應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注。當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。形狀和位置公差的分類(lèi)和符號(hào)形位公差代號(hào)包括：形位公差有關(guān)項(xiàng)目符號(hào)，形位公差框格和指引線；形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(hào)；基準(zhǔn)符號(hào)。形位公差的分類(lèi)和符號(hào)見(jiàn)下表。分類(lèi)項(xiàng)目符號(hào)形狀公差直線度平面度圓度圓柱度。線輪廓度面輪廓度分類(lèi)項(xiàng)目符號(hào)位置公差定向平行度垂直度傾斜度∠定位同軸度對(duì)稱度位置度跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)當(dāng)形位公差的公差帶為圓或圓柱時(shí)，應(yīng)在公差數(shù)值前加注符號(hào)“φ”或“R”，當(dāng)公差帶為圓球時(shí)，應(yīng)在公差數(shù)值前加注符號(hào)“球φ”或“球R”。對(duì)形位公差有附加要求時(shí)，則應(yīng)在相應(yīng)的公差數(shù)值后面加注有關(guān)符號(hào)。形位公差標(biāo)注與說(shuō)明被測(cè)要素用帶箭頭的指引線與公差框格的一端相連。指引線的箭應(yīng)指向公差帶的寬度方向（或直徑方向）。基準(zhǔn)要素用帶基準(zhǔn)符號(hào)的連線與公差框格的另一端相連。基準(zhǔn)符號(hào)的邊線必須與基準(zhǔn)要素垂直，當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便直接與公差框相連進(jìn)，采用基準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注。采用基準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注時(shí)，須在公差框格第三格（多基準(zhǔn)順序向右排列）內(nèi)填寫(xiě)與基準(zhǔn)代號(hào)相同的字母。形位公差數(shù)值用數(shù)字填寫(xiě)在形位公差框格內(nèi)，如無(wú)附加說(shuō)明，則箭頭所指即為測(cè)范圍的形位公差。框格內(nèi)第一格為形位公差符號(hào)；第二格為形位公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)；第三框格和以后各格為基準(zhǔn)代號(hào)、字母和有關(guān)號(hào)。1）形狀和位置公差定義形狀公差項(xiàng)目公差帶定義一直線度在給定平面內(nèi)：公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。在給定方向上：當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，公差帶是距離為公差值t的兩平行線之間的區(qū)域；當(dāng)給定互相垂直的兩個(gè)方向時(shí)，公差帶是正截面尺寸為公差值t1×t2的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。在任意方向上：公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。二平面度公差帶是距離公差值的兩平行平面之間的區(qū)域三圓度公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域四圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域五線輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓上：注：當(dāng)被測(cè)輪廓線相對(duì)基準(zhǔn)有位置要求時(shí)，其理想輪廓線系指相對(duì)于基準(zhǔn)為理想位置的理想輪廓線。六面輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球球心應(yīng)位于理想輪廓面上。注：當(dāng)被測(cè)輪廓面相對(duì)基準(zhǔn)有位置要求時(shí)，其理想輪廓面系指相對(duì)于基準(zhǔn)為理想位置的理想輪廓面七平行度在給定方向上：當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，公差帶是距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域；當(dāng)給定相互垂直的兩個(gè)方向時(shí)，是正截面尺寸為公差值t1×t2且平行于基準(zhǔn)軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域七平行度在任意方向上：公差帶是直徑為公差值t，且平行于基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。八垂直度在給定方向上：當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)平面（或直線、軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域；當(dāng)給定兩個(gè)相互垂直的方向時(shí)，是正截面為公差值t1×t2，且垂直于基準(zhǔn)平面的四棱柱內(nèi)的區(qū)域2．在任意方向上：公差帶是直徑為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。九傾斜度在給定的方向上：公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)平面（或直線、軸線）成理論正確角度的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。在任意方向上：公差帶是直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。十同軸度公差帶是直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域十一對(duì)稱度公差帶是距離為公差值t，且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面（或中心線、軸線）對(duì)稱配置的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域，若給定互相垂直的兩個(gè)方向，則是正截面為公差值t1×t2的四棱柱內(nèi)的區(qū)域十二位置度點(diǎn)的位置度：公差帶是直徑為公差值t，且以點(diǎn)的理想位置為中心的圓或球內(nèi)的區(qū)域。承上頁(yè)十二位置度線的位置：在給定方向上：當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，公差帶是距離為公差值t，且以線的理想位置為中心對(duì)