原材料進場檢驗制度

原材料進場檢驗制度?一、總則1.目的為確保工程項目所使用的原材料符合設計要求和相關標準規(guī)范，保證工程質(zhì)量，特制定本原材料進場檢驗制度。2.適用范圍本制度適用于本公司所有工程項目中原材料的進場檢驗管理。3.職責分工項目技術負責人：負責組織制定原材料檢驗計劃，審核檢驗報告，對原材料質(zhì)量問題提出處理意見。質(zhì)量管理人員：監(jiān)督原材料檢驗工作的實施，對檢驗過程和結果進行檢查，對不合格原材料的處理情況進行跟蹤。物資采購人員：負責原材料的采購，確保所采購的原材料符合采購合同要求，并及時提供原材料的質(zhì)量證明文件等相關資料。試驗檢測人員：按照規(guī)定的檢驗標準和方法對進場原材料進行檢驗、試驗，出具真實、準確的檢驗報告。

二、原材料進場檢驗流程

（一）檢驗準備1.資料審查物資采購人員在原材料進場前，應收集并整理原材料的質(zhì)量證明文件，包括質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告、說明書、生產(chǎn)許可證等。資料應齊全、真實、有效，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。質(zhì)量管理人員對資料進行初步審查，確保資料符合要求。2.場地與設備準備項目應設置專門的原材料堆放場地，場地應堅實、平整、干燥，具有良好的排水措施，不同種類、規(guī)格的原材料應分區(qū)堆放，并設置明顯的標識牌。配備滿足檢驗要求的試驗檢測設備，如電子天平、壓力試驗機、萬能材料試驗機、烘箱、卡尺、溫度計等，并確保設備定期校準，精度滿足檢驗要求。3.人員安排明確試驗檢測人員的職責和分工，試驗檢測人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相應的資質(zhì)證書，熟悉原材料檢驗標準和方法。

（二）原材料進場驗收1.外觀檢查原材料進場時，物資采購人員應通知質(zhì)量管理人員、試驗檢測人員共同進行外觀檢查。檢查內(nèi)容包括原材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、包裝等是否與采購合同一致，外觀是否有缺陷、損傷、變形、銹蝕等情況。對于外觀不符合要求的原材料，應做好記錄，并及時與供應商溝通處理。2.數(shù)量核對按照采購合同要求，對進場原材料的數(shù)量進行核對。采用稱重、計數(shù)等方式確保數(shù)量準確無誤。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或超出合同約定范圍，應及時查明原因，并與供應商協(xié)商解決。

（三）抽樣送檢1.抽樣原則根據(jù)原材料的批量大小、檢驗項目要求，按照相關標準規(guī)范規(guī)定的抽樣方法進行抽樣。抽樣應具有代表性，能夠真實反映該批原材料的質(zhì)量狀況。2.抽樣數(shù)量不同種類的原材料抽樣數(shù)量應符合相應標準要求。一般情況下，每批原材料抽樣數(shù)量不少于規(guī)定的最少抽樣數(shù)量，且應保證能夠滿足各項檢驗項目的需求。對于重要原材料或?qū)|(zhì)量有懷疑的原材料，可適當增加抽樣數(shù)量。3.樣品標識與封存抽取的樣品應立即進行標識，標識內(nèi)容包括原材料名稱、規(guī)格型號、批次、抽樣日期、抽樣部位等信息。樣品應妥善封存，防止在送檢過程中受到污染或損壞。試驗檢測人員負責填寫樣品送檢單，注明樣品信息、檢驗項目等，并及時將樣品送具有相應資質(zhì)的檢測機構進行檢驗。

（四）檢驗與試驗1.檢驗項目與標準根據(jù)原材料的種類和用途，確定相應的檢驗項目和標準。常見原材料的檢驗項目和標準如下：鋼材：檢驗項目包括拉伸試驗、彎曲試驗、重量偏差、化學成分分析等，執(zhí)行標準為[具體鋼材標準名稱]。水泥：檢驗項目包括安定性、強度、凝結時間、細度等，執(zhí)行標準為[具體水泥標準名稱]。砂石料：檢驗項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等，執(zhí)行標準為[具體砂石料標準名稱]。外加劑：檢驗項目包括減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強度比等，執(zhí)行標準為[具體外加劑標準名稱]。其他原材料：按照相應的產(chǎn)品標準或行業(yè)規(guī)范確定檢驗項目和標準。2.檢驗過程檢測機構按照規(guī)定的檢驗方法和程序?qū)悠愤M行檢驗。試驗檢測人員應跟蹤檢驗過程，確保檢驗操作符合標準要求。檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時與檢測機構溝通，查找原因并采取相應措施。3.檢驗報告審核與確認檢測機構出具檢驗報告后，試驗檢測人員應首先對報告的完整性、準確性進行審核。審核內(nèi)容包括報告編號、樣品信息、檢驗項目、檢驗結果、判定結論、檢測機構資質(zhì)印章等。審核無誤后，將檢驗報告提交給質(zhì)量管理人員。質(zhì)量管理人員對檢驗報告進行確認，如檢驗結果符合要求，在報告上簽字認可；如檢驗結果不合格，應及時組織相關人員進行分析，查找原因，并采取相應的處理措施。

（五）檢驗結果判定與處理1.判定依據(jù)依據(jù)原材料的質(zhì)量標準和檢驗結果，對該批原材料質(zhì)量進行判定。若檢驗結果全部符合標準要求，則判定該批原材料合格；若有一項或多項指標不符合標準要求，則判定該批原材料不合格。2.合格原材料的處理對于檢驗合格的原材料，質(zhì)量管理人員應及時通知物資采購人員辦理入庫手續(xù)。入庫原材料應按照規(guī)定進行標識和儲存，防止在儲存過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。3.不合格原材料的處理當原材料檢驗結果不合格時，質(zhì)量管理人員應立即書面通知物資采購人員，并停止該批原材料的使用。物資采購人員負責與供應商聯(lián)系，要求供應商提供不合格原因分析及處理措施，并在規(guī)定時間內(nèi)對不合格原材料進行處理，如退貨、換貨、整改等。項目技術負責人組織相關人員對不合格原材料進行評審，分析不合格原因，評估對工程質(zhì)量的影響程度，并制定相應的處置方案。處置方案應經(jīng)項目總工程師批準后實施。對不合格原材料的處理過程和結果應進行詳細記錄，包括不合格情況描述、處理措施、處理時間、處理責任人等信息。記錄應妥善保存，作為工程質(zhì)量檔案的一部分。對于因不合格原材料已用于工程中的情況，應根據(jù)不合格程度和對工程質(zhì)量的影響，采取相應的補救措施，如返工、加固處理等。補救措施應經(jīng)設計單位認可，并嚴格按照相關規(guī)范要求實施，確保工程質(zhì)量不受影響。

三、原材料檢驗記錄與檔案管理

（一）檢驗記錄1.試驗檢測人員應如實記錄原材料檢驗過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，包括原材料名稱、規(guī)格型號、批次、抽樣數(shù)量、檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗方法、使用的儀器設備編號等。記錄應清晰、準確、完整，不得隨意涂改。2.原始記錄應使用黑色或藍色中性筆填寫，如需修改，應在錯誤處劃一條橫線，在其上方填寫正確內(nèi)容，并加蓋修改人印章。

（二）檔案管理1.原材料檢驗檔案應包括原材料質(zhì)量證明文件、檢驗計劃、抽樣送檢單、檢驗報告、不合格原材料處理記錄等資料。檔案應分類整理、裝訂成冊，并建立電子檔案，便于查詢和管理。2.質(zhì)量管理人員負責原材料檢驗檔案的收集、整理、歸檔工作。檔案保存期限應符合工程檔案管理的相關規(guī)定，一般工程竣工后至少保存[具體年限]年。3.在工程竣工驗收時，原材料檢驗檔案應作為工程質(zhì)量驗收資料的重要組成部分，提交給相關部門審查。

四、監(jiān)督與考核1.內(nèi)部監(jiān)督質(zhì)量管理人員定期對原材料檢驗工作進行監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括檢驗計劃的執(zhí)行情況、抽樣的代表性、檢驗操作的規(guī)范性、檢驗報告的準確性等。對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改意見，要求相關責任人限期整改。2.外部監(jiān)督積極配合建設單位、監(jiān)理單位等相關部門對原材料檢驗工作的監(jiān)督檢查。對于提出的意見和建議，認真分析研究，及時采取有效措施進行改進，確保原材料檢驗工作符合要求。3.考核機制建立原材料檢驗工作考核機制，對物資采購人員、試驗檢測人員、質(zhì)量管理人員等相關責任人在原材料檢驗工作中的表現(xiàn)進行考核。考核內(nèi)容包括工作態(tài)度、工作質(zhì)量、工作效率等方面。對于工作成績突出的個人給予表彰和獎勵；對于工作失誤或違反制度規(guī)定的個人，視情節(jié)輕