BlossimAMES：敏捷制造管理軟件

BlossimAMES：敏捷制造管理軟件

MES項目方案書

內(nèi)容

1方案說明.........................................................................6

1.1方案的組成部分..............................................................6

2解決方案.........................................................................7

2.1需求分析....................................................................7

2.1.1工藝流程.............................................................7

2.1.2在制品...............................................................7

2.1.3生產(chǎn)安排.............................................................8

2.1.4制造過程.............................................................8

2.1.5質(zhì)量.................................................................9

2.1.6設備.................................................................9

2.1.7物料................................................................10

2.1.8勞動力..............................................................10

2.2第一階段...................................................................11

2.2.1系統(tǒng)目標............................................................11

2.2.2MES功能應用......................................................11

2.2.3功能應用概要........................................................12

產(chǎn)品定義管理......................................................12

工藝流程定義......................................................12

2.2.3.3生產(chǎn)資源管理......................................................13

生產(chǎn)進度管理......................................................14

2.2.3.5車間現(xiàn)場管理......................................................14

在制品管理........................................................15

SPC.................................................................................................................15

2.2,3.8配送管理..........................................................15

2.2.3.9查詢統(tǒng)計報表......................................................15

0KPI...................................................................................................................16

1用戶管理..........................................................16

2系統(tǒng)管理..........................................................16

2.3第二階段...................................................................17

2.3.1系統(tǒng)目標............................................................17

2.3.2功能應用...........................................................17

2.3.3功能應用概要.......................................................17

質(zhì)量管理..........................................................17

2.3.3.2生產(chǎn)資源管理.......................................................18

2.3.3.3生產(chǎn)進度管理.......................................................18

2.3.3.4倉庫管理...........................................................18

3數(shù)據(jù)收集方法...................................................................19

3.1必須錄入的數(shù)據(jù).............................................................19

3.2系統(tǒng)自動生成...............................................................19

3.3條碼.......................................................................19

3.4從數(shù)據(jù)終端獲得.............................................................20

3.5從設備獲得.................................................................20

3.6手工錄入...................................................................20

4MES系統(tǒng)功能...................................................................21

4.1產(chǎn)品定義管理...............................................................21

4.1.1物料主數(shù)據(jù).........................................................21

4.1.2規(guī)格基礎(chǔ)............................................................21

4.1.3物料查詢............................................................22

4.2工藝流程管理...............................................................23

4.2.1工藝基礎(chǔ)定義........................................................23

4.2.2標準工藝定義........................................................24

4.2.3產(chǎn)品流程設定........................................................24

4.2.4版本管理............................................................24

4.2.5工藝流程查詢........................................................24

4.3生產(chǎn)資源管理...............................................................26

4.3.1資源定義............................................................26

4.3.2狀態(tài)設定............................................................26

4.3.3FAB監(jiān)視...........................................................27

4.3.4資源管理............................................................28

4.3.5資源異常處理........................................................28

4.3.6PM管理.............................................................29

4.4生產(chǎn)進度管理...............................................................30

4.4.1生產(chǎn)訂單............................................................30

4.4.2訂單產(chǎn)品編輯........................................................30

4.4.3生產(chǎn)安排............................................................30

4.4.4訂單查詢統(tǒng)計........................................................30

4.5在制品管理................................................................32

4.5.1WIP初始化.........................................................32

4.5.2批次操作.............................................................32

4.5.3批次查詢...........................................................33

4.5.4批次跟蹤...........................................................34

4.5.5生產(chǎn)追溯...........................................................35

4.6車間現(xiàn)場管理...............................................................37

4.6.1作業(yè)指派...........................................................37

4.6.2作業(yè)執(zhí)行...........................................................37

4.6.3數(shù)據(jù)收集...........................................................38

4.6.4其他功能入口.......................................................38

4.7質(zhì)量管理...................................................................39

4.7.1質(zhì)量基礎(chǔ)...........................................................39

4.7.2異常處理...........................................................40

4.7.3異常統(tǒng)計...........................................................40

4.8SPC.................................................................................................................................42

4.9配送管理...................................................................44

4.10權(quán)限管理...................................................................44

4.10.1用戶管理...........................................................44

4.10.2角色管理...........................................................44

4.10.3資質(zhì)管理............................................................44

4.11系統(tǒng)管理...................................................................45

4.12報表.......................................................................46

4.12.1報表...............................................................46

4.12.2數(shù)據(jù)挖掘...........................................................48

4.13KPI..................................................................................................................................49

4.14倉庫管理...................................................................50

4.14.1基礎(chǔ)定義...........................................................50

內(nèi)部存儲...........................................................50

物流用途..........................................................50

供應鏈企業(yè)........................................................50

4.14.2庫存管理...........................................................50

庫存初始化........................................................51

物料入庫..........................................................51

物料出庫..........................................................51

物料移庫..........................................................51

庫存盤點..........................................................52

檢驗..............................................................52

4.15查詢統(tǒng)計...................................................................52

5系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)....................................................................54

5.1軟件技術(shù)...................................................................54

5.2軟件構(gòu)架...................................................................54

6系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)............................55

6.1結(jié)構(gòu)簡圖...................................................................55

6.2服務器配置.................................................................55

6.2.1服務器平臺軟件......................................................55

6.2.2服務器主要硬件配置..................................................55

6.3客戶端配置.................................................................57

6.3.1客戶端平臺軟件......................................................57

6.3.2客戶端主要硬件配置..................................................57

6.3.3客戶端其它硬件......................................................57

7系統(tǒng)集成........................................................................58

7.1.1MES提供的標準接口................................................58

8項目管理........................................................................60

8.1項目計劃...................................................................60

8.2項目組織...................................................................61

8.2.1客戶成員............................................................61

8.2.2公司實施成員........................................................61

8.3項目實施...................................................................63

8.3.1項目流程............................................................63

8.4質(zhì)量與進度控制.............................................................64

8.4.1進度控制............................................................64

8.4.2管理性報表.........................................................64

9進度計劃........................................................................65

1方案說明

1.1方案的組成部分

方案書主要內(nèi)容包含下列部分:

?MES系統(tǒng)開發(fā)

?解決方案

?數(shù)據(jù)收集方法

?MES系統(tǒng)功能說明

?系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)

?系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

?系統(tǒng)集成

?項目管理

?進度計劃

2解決方案

根據(jù)提出的需求，結(jié)合Blossim在工導體行業(yè)的經(jīng)驗我們認為本項目的MES

系統(tǒng)需實現(xiàn)的管理目標包括：

?規(guī)范并結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品、工藝流程

?提高對現(xiàn)場在制品的管控

?提高企業(yè)生產(chǎn)安排的合理性

?提高產(chǎn)品的質(zhì)量管控程度

?加強對物料以及現(xiàn)場物流的管控

?提高質(zhì)量問題反饋的及時度

?加強對設備、治工具等的管理

?提高對生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析

?實現(xiàn)物料-制造過程全面追溯本章節(jié)將結(jié)合本公司系統(tǒng)針對需求以及半

導體行業(yè)特點提出分階段實施的解決方案。

2.1需求分析

針對提出的需求以及半導體制造業(yè)的特點，Blossim認為可以主要歸納為以

下幾個方面。

2.1.1工藝流程

半導體工藝流程包含的工序多，對應于不同產(chǎn)品的工藝流程都有所不同。

個同樣的工序?qū)Σ煌a(chǎn)品可以采用不同的工藝條件，實現(xiàn)的工藝目標、使用

的設備、材料等都會有區(qū)別。同時產(chǎn)品的工藝流程并非固定的而是需要根據(jù)

產(chǎn)品的試流、小量、批量期的要求進行調(diào)整。因此會產(chǎn)生如卜的需求：

?能夠在系統(tǒng)中自定義標準流程、產(chǎn)品流程

?能夠靈活的調(diào)整產(chǎn)品流程

?對工藝流程進行版本管理

?在流程中靈活定義工序作業(yè)的設備、條件、規(guī)范值、作業(yè)指導、作業(yè)標

淮工時等。

?能夠查詢工藝流程、工藝條件、版本等信息

?在工藝流程變動后更新在制品的流程

2.1.2在制品

半導體制造過程中的在制品難以從硅片上的芯片的圖形明確Lot的品種/通

過裝載硅片的片盒上的標識來管理。此外芯片制造的整個過程僅在幾個區(qū)域

中流轉(zhuǎn)，這樣導致在制品在Buffer中堆積后難以被管理。在Buffer中的堆

積的在制品的品種、作業(yè)流程、作業(yè)條件、序的工藝目標等都會有所不

同。

在制品Lot的工藝流程在實際作業(yè)過程中有可能發(fā)生變更，作業(yè)條件、物料、

治工具等都有可能發(fā)生變更。

由于上述的主要原因會產(chǎn)生如下需求：

?分批，合批，Batch管理（如多批次同爐管氧化工藝），返工批，暫停，預

暫停Lot等操作管理。

?批次流程變更

?批次返工流程

?批次的作業(yè)條件變更

?批次的品種變更

?在線批分布統(tǒng)計：產(chǎn)品在各工序堆積情況；各工序批次堆積情況（如經(jīng)

PED測試滯留3天提示，7天報警）。

?批次的異常暫停

?宜詢批次的流程

?宜詢批次的作業(yè)記錄

?受詢批次的流程變更記錄

?直詢在制品的分布情況

?查詢在制品批次的狀態(tài)

2.1.3生產(chǎn)安排

半導體生產(chǎn)的安排與調(diào)度是非常復雜的一件事情。為了保證設備的利用率以

及均衡的產(chǎn)出，一般在制品數(shù)量會保持在產(chǎn)出量的2.5倍至3倍之間，這

樣導致在制品的數(shù)量眾多。因此半導體企業(yè)會產(chǎn)生如卜.的需求：

?需要能夠按品種分批進行投產(chǎn)

?需要能夠根據(jù)產(chǎn)能模擬計算產(chǎn)出時間

?需要能夠及時了解生產(chǎn)訂單的進度。

?需要能夠區(qū)別不同優(yōu)先級的批次，并且監(jiān)視最高優(yōu)先級批次的生產(chǎn)進度

?需要比對理論生產(chǎn)進度與實際生產(chǎn)進度的差異

?對生產(chǎn)進度進行統(tǒng)計分析

?對產(chǎn)能進行統(tǒng)計分析

?投入產(chǎn)出表、各工序段、工序產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)出量統(tǒng)計

2.1.4制造過程

芯片的制造過程中包括了幾百個環(huán)節(jié)，一個普通的CMOS工藝的芯片需要進

行二十多道光刻。制造過程中的設備、人員、工具、工裝、物料等都有可能

對產(chǎn)品的良率產(chǎn)生影響。

整個制造過程還包括了眾多的檢驗工序，檢驗工序的檢驗結(jié)果是判定前面工

序作業(yè)是否合格的依據(jù)，同時也是進行數(shù)據(jù)分析的依據(jù)。

好保證產(chǎn)品的良率，制造人員要能夠按照正確的作業(yè)方式，根據(jù)正確的作業(yè)

條件，選用正確的設備，在正確的E寸間對批次進行加工。

現(xiàn)場批次的及時調(diào)度是提高生產(chǎn)率的另一項保證。

因此，對制造過程管理方面會有如下需求：

?記錄批次的作業(yè)時間、人員、設備、物料、工裝信息

?記錄批次的檢驗數(shù)據(jù)

?記錄批次的作業(yè)數(shù)據(jù)（如實際溫度、電流、電壓等）

?指導作業(yè)人員在正確的設備上用正確的條件與工裝進行作業(yè)

?根據(jù)優(yōu)先級控制批次的流速

?指導作業(yè)人員選擇正確的批次進行加工

?管理人員能夠指派作業(yè)

?批次流程的調(diào)整能夠被及時的反映的作業(yè)現(xiàn)場

?能夠?qū)崿F(xiàn)制造信息的全面追溯

?能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品作業(yè)流程順序的管理

?能夠控制作業(yè)人員的操作資質(zhì)

質(zhì)量管理貫穿了芯片制造的整個過程。嚴格的質(zhì)量管控與質(zhì)量問題處理流程

2.1.5質(zhì)量

是半導體行業(yè)的特點。只有這樣才能夠保證在幾百步的工序加工完成后獲得

高的良品率。而良品率直接關(guān)系到企業(yè)的制造成本，1%的良率提高可能會帶

來幾百萬的利潤。

因此半導體制造企業(yè)對質(zhì)量管理方面的需求主要包括：

?當檢驗、測試結(jié)果不合格時自動異常報警，并停止批次的后續(xù)作業(yè)

?當批次的作業(yè)過程數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題時自動報警，并停止作業(yè)

?當質(zhì)量問題發(fā)生時對質(zhì)量問題處理的全過程進行記錄以及控制

?SPC管理

?統(tǒng)計分析檢驗、測試數(shù)據(jù)

?統(tǒng)計分析產(chǎn)品良品率，工序良品率

?統(tǒng)計分析異常處理的批次、硅片的狀態(tài)

?統(tǒng)計分析異常（不良）責任、原因、現(xiàn)象

?統(tǒng)計分析異常處理效率

設備是半導體生產(chǎn)最重要的生產(chǎn)資源。生產(chǎn)成本中的一大部分是設備的折舊，

如何管理好設備提高設備的利用率是很重要的。因此企、也對設備管理的需求

會包括：

2.1.6設備

?設備狀態(tài)監(jiān)視

?設備維護計劃（PM）

?設備維護記錄

?設備故障的處理及分析

?設備OEE分析

?設備參數(shù)分析

?設備加工量統(tǒng)計

?設備部件管理

2.1.7物料

芯片生產(chǎn)的主要物料是硅片，但是化學試劑、靶材、特種氣體等的品質(zhì)對?芯

片最后的制造結(jié)果也會產(chǎn)生重要的影響。雖然企業(yè)的物料并沒有電子裝配行

業(yè)復雜，但是種類品種也是較多的。很好的管控物料及其使用對于提高產(chǎn)品

良率也起到關(guān)鍵的作用。

此外產(chǎn)成品在未封裝前期性能容易受到存放處的環(huán)境的影響，需要對產(chǎn)品的

庫存同樣進行管理。

由此半導體企業(yè)要求物料的管控主要包括：

?物料庫存管理

?物料檢驗

?物料現(xiàn)場的配送（上料）管理

?物料的使用限制

2.1.8勞動力

勞動力主要指作業(yè)人員。作業(yè)人員也是生產(chǎn)管理的一個重要組成部分。在非

全自動生產(chǎn)線的企業(yè)，作業(yè)人員的能力高低會對產(chǎn)品的制造進度、質(zhì)量等產(chǎn)

生較大的影響。在實際情況中許多不良實際是由于人為操作失誤而導致的。

因此從勞動力管理的角度，企業(yè)需求主要包括?：

?作業(yè)人員權(quán)限管理

?作業(yè)人員資質(zhì)管理

?作業(yè)人員的作業(yè)歷史統(tǒng)計分析

?作業(yè)人員產(chǎn)量統(tǒng)計分析

?事故責任統(tǒng)計

2.2第一階段

2.2.1系統(tǒng)目標

本階段實現(xiàn)的目標包括：

?建立企業(yè)的基礎(chǔ)物料數(shù)據(jù)

?結(jié)構(gòu)及規(guī)范化工藝流程

?建立工序與物料的對應信息庫

?建立生產(chǎn)資源基礎(chǔ)信息（含設備、工裝、專業(yè)工人）

?實現(xiàn)制造流程的靈活調(diào)整與及時傳遞

?規(guī)范化生產(chǎn)計劃安排

?實現(xiàn)車間作業(yè)流程卡自動生成

?實現(xiàn)車間作業(yè)的信息化管控

?實現(xiàn)實時生產(chǎn)調(diào)度（工單、批次的停止、加速生產(chǎn)的傳達）

?實現(xiàn)對現(xiàn)場物料配送過程的管挖

?SPC管理

?實現(xiàn)對生產(chǎn)制程的統(tǒng)計分析

2.2.2MES功能應用

第?階段需要采用的系統(tǒng)功能包括：

?產(chǎn)品定義管理

?生產(chǎn)資源管理

?工藝流程管理

?生產(chǎn)進度管理

?車間現(xiàn)場管理

?在制品管理

?SPC

?配送管理

?查詢、統(tǒng)計、報表

?KPI

?權(quán)限管理

?系統(tǒng)管理

BlossimA-MES系統(tǒng)是按照ISA95結(jié)構(gòu)建立的產(chǎn)品化的系統(tǒng)，通過系統(tǒng)各

項功能的組合來對應解決來自I?企業(yè)的不同需求。這樣的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式能夠

適應企業(yè)日后的需求的擴展，而不需要再對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。

本章節(jié)內(nèi)涉及的功能將在“MES功能”章節(jié)中作進一步闡述。

2.2.3功能應用概要

2.2.3.1產(chǎn)品定義管理

?物料主數(shù)據(jù)定義能協(xié)助用戶建立并規(guī)范物料與產(chǎn)品分類結(jié)構(gòu)、基本屬

性（名稱、編碼、

計量單位等）、產(chǎn)品與物料的規(guī)格與檢驗標準、物料的供應商基本信息，

實現(xiàn)產(chǎn)品主數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。

建議產(chǎn)品主數(shù)據(jù)資料的建立可以以目前主要產(chǎn)品（量產(chǎn)品）為基礎(chǔ)，先

建立相關(guān)物料的分類結(jié)構(gòu)。

再在分類基礎(chǔ)上設定具體的基本屬性，名稱、計量單位必需設定。使用

目前使用中的名稱與單位即可，

最后確定物料的供應商，以及規(guī)格要求等信息?？蓪A(chǔ)規(guī)格設定需要

管控的規(guī)格設定管控范圍。對于非強制性的、主要用于監(jiān)測的規(guī)格可以

不設定管控范圍。

?規(guī)格基礎(chǔ)通過模塊的規(guī)格庫功能，用戶能將各種產(chǎn)品規(guī)格分類統(tǒng)

一管理。規(guī)格的分類建議為單層結(jié)構(gòu)，如：電學性能、外觀、化

學性能等。確定規(guī)格的數(shù)值類型，如：CD的類型為數(shù)值型。

2.2.3.2工藝流程定義

?標準工藝

通過工步（可以不設定）一工序一工序段一流程的定義過程建

立結(jié)構(gòu)化的工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過定義工序的工藝目標能明確給作業(yè)

人員的標準作業(yè)指導。通過建立工序與作業(yè)單元以及Recipe的關(guān)系明

確了在不同作業(yè)條件下各工序可以使用的生產(chǎn)資源。

對「流程定義中的工序設定主要以對制造過程管控要求為依據(jù)。系統(tǒng)中

的工序可以不必與實際的作業(yè)站完全一致。原則是對工藝不穩(wěn)定、質(zhì)量

要求高的產(chǎn)品的流程盡量設定到實際的每一步作業(yè)工序；主工序、問題

多發(fā)工序和檢驗工序一定要在系統(tǒng)中設定。系統(tǒng)中流程的工序設定數(shù)量

會影響到管理成木，設定越細管理成本越高但管控效果越好；工序覆蓋

作業(yè)范圍越寬管理成本越低，相應管控效果會下降。

工藝條件與作業(yè)單元、以及Recipe可以根據(jù)現(xiàn)有資料逐步完善，對于難

以明確的可以先設定虛擬數(shù)據(jù)，后期調(diào)整。

?產(chǎn)品流程通過以基礎(chǔ)流程定義為依據(jù)的產(chǎn)品流程定義，用戶能夠建立

獨立的產(chǎn)品

制造流程。用戶可以定義產(chǎn)品流程中的工序物料從而建立工藝與原輔材

料之間的對應關(guān)系。用戶可以定義工序需要收集的數(shù)據(jù)（包括檢驗數(shù)據(jù)），

這樣系統(tǒng)能夠指導用戶記錄或自動篩選出需要管控的過程和質(zhì)量數(shù)據(jù)，

并在超出規(guī)格時能夠及時反饋或協(xié)助用戶的判斷和處理。

產(chǎn)品流程定義可以選擇由工序組成完整流程也可以導入基礎(chǔ)流程或其它

產(chǎn)品流程。建議采用后一種方式在導入基礎(chǔ)上進行調(diào)整可以減少實際工

作量。

工序物料設定時必須對主要物料進行設定，建立對應關(guān)系，否則將影響

到追溯性。對于生產(chǎn)輔料可以根據(jù)其重要性有選擇的設定，一般依據(jù)對

產(chǎn)品質(zhì)量影響大小為原則。建議在系統(tǒng)運行初期可以暫不設定輔料，根

據(jù)系統(tǒng)反饋的統(tǒng)計信息逐步增加。

2.2.3.3生產(chǎn)資源管理

?資源定義

在車間一工作中心一作業(yè)單元3個層級上定義主生產(chǎn)資源及其屬性。

設定作業(yè)單元對應的Recipe。作業(yè)單元是一個綜合概念，它泛指用于

產(chǎn)品某步加工的工作單元。作業(yè)

單元可以是設備、也可以是一個崗位。

如：可以設定CVD101,也可以設定一個虛擬的設備MA101(Material

Acceptance101)

?過程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義基礎(chǔ)的作業(yè)過程中需要的收集的數(shù)據(jù)及其屬性。用

戶可以在任何時

候調(diào)整、增加、刪除數(shù)據(jù)收集的項目。

數(shù)據(jù)收集項目可以包括制造過程的收集項：可以包括控制項A

以及檢驗判定項目：具體可定義的項目包括：項目名稱/編

號、描述、單位、類型。如：

項目描述單位類型

FilmThickness膜厚um數(shù)值

Bin2接觸測試-布爾型

?作業(yè)單元狀態(tài)

明確作業(yè)單元可能處于的各種狀態(tài)。為生產(chǎn)管控以及統(tǒng)計分析提供依據(jù)。

標準的作業(yè)單元狀態(tài)：待作業(yè)、作業(yè)、故障、準備

?部件管理部件基礎(chǔ)中定義須管控的部件名稱例如：探針卡，定義屬

性為工裝。設定工裝的使用次數(shù)限制或時間限制。

?部件查詢查詢并列出符合查詢條件的部件名，在使用工序，使用次

數(shù)，使用時間

等訊息。

?FAB監(jiān)視

通過系統(tǒng)提供的FAB監(jiān)視功能，能夠迅速了解制造現(xiàn)場實際的資源運行

狀況。并且可以鏈接查詢生產(chǎn)資源運行的歷史狀況。

?資源管理提供對資源運行歷史狀態(tài)的

統(tǒng)計分析。

2.2.3.4生產(chǎn)進度管理

?生產(chǎn)訂單

MES獲得生產(chǎn)訂單信息后將MES中定義的產(chǎn)品制造信息附加于訂單產(chǎn)

品V

用戶也可以通過創(chuàng)建生產(chǎn)訂單設定訂單的產(chǎn)品、數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出

日期、投入日期等項目。

對于針對該訂單產(chǎn)品/半成品的設計變更、工藝變化等可以通過調(diào)整任務

單產(chǎn)品的制造基礎(chǔ)信息實現(xiàn)，而不會影響整個產(chǎn)品或已投產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)

信息。

?生產(chǎn)安排線長通過計劃分配的生產(chǎn)訂單信息在系統(tǒng)中安排產(chǎn)線生產(chǎn)。

批次安排到

生產(chǎn)線，訂單產(chǎn)品/半成品的制造基礎(chǔ)信息被附加于批次上。同時打印條

形碼。

?訂單統(tǒng)計查詢訂單的完成進度，查詢訂單下產(chǎn)品料件的生產(chǎn)進度，查

詢滿足特定

條件的訂單（例如：6月21日下達的所有訂單清單）

2.2.3.5車間現(xiàn)場管理

車間現(xiàn)場管理能夠提供管理人員安排作業(yè)、操作人員執(zhí)行作業(yè)的立臺。

管理人員能夠通過作業(yè)指派功能指定生產(chǎn)批次到特定的生產(chǎn)單元作業(yè)或者給

特定的人員作業(yè)。

每道工序的作業(yè)都可采用指派執(zhí)行、自派執(zhí)行、直接執(zhí)行三種方式主要的

依據(jù)是工序的重要度以及加工時間的長短。例：如果有多臺相同的設備，

為保證生產(chǎn)設備能平衡車間的生產(chǎn)負荷，可由

現(xiàn)場管理人員指派具體的生產(chǎn)單元或批次，以保證生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性。

例：如某道工序作業(yè)時間較短，就可采用直接掃描條碼，記錄開始及完成時

間。

數(shù)據(jù)收集主要通過作業(yè)人員的作業(yè)執(zhí)行中的事件來觸發(fā)。通過作業(yè)執(zhí)行功能

收集數(shù)據(jù)能夠獲得即時的數(shù)據(jù)從而保證了信息反饋的實時性。

2.2.3.6在制品管理

在制品管理能夠提供生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員、計劃人員實時控制在制品生

產(chǎn)的通路。

在制品管理提供了對于生產(chǎn)批次的流程調(diào)整、暫停、預設暫停、異常暫停、

拆分、合并、工序物料調(diào)整、工序數(shù)據(jù)收集內(nèi)容調(diào)整等功能。

基于上述功能管理人員能夠及時地對變更、異常、例外事件進行處理（上述

任何操作確定后都會立刻傳遞到現(xiàn)場影響批次的作業(yè)）。

SPC

SPC-統(tǒng)計學流程控制。

質(zhì)量管理的重要一環(huán)是預防性管理c通過SPC功能用戶能夠在出現(xiàn)異常之前

提前發(fā)現(xiàn)監(jiān)控因素的不穩(wěn)定趨勢，從而提前制止異常的發(fā)生。

例如：對于擴散檢驗代碼為RSPT113的工藝條件對應的RS參數(shù)進行SPC

管控，

例如：對于工序的良率進行監(jiān)控，當良率低于設定值或波動幅度大于設定范

圍時系統(tǒng)采取提示、報警、停止作業(yè)等措施。

2.2.3.8配送管理

定義現(xiàn)場的存儲單元、載具的相關(guān)屬性。并通過入庫、出庫、包裝、現(xiàn)場存

儲等作業(yè)來完成物流的?系列操作C

配送管理通過出入庫、出庫單管理現(xiàn)場物料庫存的存儲。通過來料接受功能

初始化現(xiàn)場的物料，并且通過儲存管理來實現(xiàn)對載具、存儲單元的存儲數(shù)量

的限制。

2.2.3.9查詢統(tǒng)計報表

在上述功能的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)能夠提供的以制造數(shù)據(jù)為主的各種查詢、統(tǒng)計、

報表，主要包括：

?批次查詢

?在制品分布表

?生產(chǎn)進度比較表

?質(zhì)量異常分析

?批次物料查詢

?物料批次查詢

?直?元加工批次查詢

?生產(chǎn)訂單/任務單物料查詢

?作業(yè)單元加工量統(tǒng)計

?操作人員加工量報表

?良品率報表

?工序一次通過率報表

?設備利用率報表

?OEE報表

?各產(chǎn)線月（周、日）產(chǎn)量統(tǒng)計

0KPI

KPI指標是基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對工藝、設備、制造、物料等方面的關(guān)鍵

績效指標進行統(tǒng)計分析提供決策支持。

2.2.3.11用戶管理

?權(quán)限管理通過權(quán)限管理能夠?qū)ζ髽I(yè)的制造管理過程中的人員職權(quán)進

行明確的界

定。而MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的權(quán)限管理能限制不同角色的人員對系統(tǒng)的操

作范圍。

建議通過合理劃分建立各種業(yè)務角色后，通過角色來設定用戶的權(quán)限。

?角色管理按照實際的分工定義，'吏用系統(tǒng)的人員的不同角色。井設定角

色的權(quán)限。例如：設定系統(tǒng)管理員角色可以操作系統(tǒng)所有的功能。

?資質(zhì)管理

設定用戶操作對不同生產(chǎn)資源、不同產(chǎn)品、不同工藝條件的作業(yè)資質(zhì)。

2.2.3.12系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理的參數(shù)設定可以設定系統(tǒng)的各種參數(shù)，包括數(shù)據(jù)采集、打印等硬件

的驅(qū)動參數(shù)。

單位設定支持用戶自定義各種單位，以及各種單位之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系。

2.3第二階段

2.3.1系統(tǒng)目標

本階段的目標包括：

?實現(xiàn)質(zhì)量問題處理流程全面管理（檢測記錄、原因分析、處理、責任確

認）

?實現(xiàn)質(zhì)量異常問題的及時反饋與重大問題的及時處理

?實現(xiàn)對庫存的全面管理

?實現(xiàn)設備、工裝的PM管理

?實現(xiàn)設備異常處理流程管理

?生產(chǎn)進度預測

?生產(chǎn)進度差異比較

2.3.2功能應用

第二階段需要涉及的功能包括：

?質(zhì)量管理

?生產(chǎn)資源管理的部件管理

?生產(chǎn)資源管理的PM管理

?生產(chǎn)資源管理的資源異常處理

?生產(chǎn)進度管理的生產(chǎn)排程

?生產(chǎn)進度管理的生產(chǎn)進度差異

?倉庫管理