12122綜采工作面回采規(guī)程

目錄

第一章概況..............................................................3

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系............................................3

第二節(jié)煤層.............................................................3

第三節(jié)煤層頂?shù)装?.......................................................3

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................................4

第五節(jié)水文地質(zhì)..........................................................4

第六節(jié)影響同采的其他原因................................................4

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限....................................................5

第二章采煤方法..........................................................5

第一節(jié)采煤工藝..........................................................5

第二節(jié)設(shè)備配置..........................................................7

第三章頂板控制..........................................................8

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)..........................................................8

第二節(jié)工作面頂板控制...................................................10

第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制.....................................10

第四節(jié)礦壓觀測(cè)..........................................................11

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................................11

第一節(jié)運(yùn)輸..............................................................12

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控............................................12

第三節(jié)供水及排水.......................................................17

第四節(jié)供電.............................................................18

第五節(jié)通信照明.........................................................19

第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).......................................19

第一節(jié)勞動(dòng)組織..........................................................19

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).........................................................20

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................................21

第六章煤質(zhì)管理.........................................................21

第七章安全技術(shù)措施......................................................22

第一節(jié)一般規(guī)定.........................................................22

第二節(jié)頂板...........................................................24

第三節(jié)防治水...........................................................27

第四節(jié)爆破.............................................................27

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控............................................27

第六節(jié)運(yùn)輸.............................................................33

第七節(jié)機(jī)電.............................................................34

第八節(jié)其它.............................................................54

第八章避災(zāi)路線.........................................................56

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

1、工作面位置

12122綜采工作面布置在1300運(yùn)輸石門以東，走向長402m。工作面傾斜長95m,工

作面上限標(biāo)高為+1378m,下限標(biāo)高為+1326m。

2、對(duì)應(yīng)地表情況及地面位置

地勢(shì)西低東高，相應(yīng)地表位置位于鴨子塘、小沖頭地段，地面標(biāo)高+1495—1435m。

3、回采對(duì)地面設(shè)施的影響

綜采工作面對(duì)應(yīng)地面位置為鴨子塘、小沖頭地段，該地段房屋已全部搬遷完畢，其

他無主要建筑物，回采過程中對(duì)地面設(shè)施無影響。

4、工作面周圍采掘情況

該工作面下部為17#煤層，已采完并全部封閉，上部9#煤層尚未布置，工作面回風(fēng)巷

距地表較近，垂高最低處為62m。

第二節(jié)煤層

工作面煤層情況見表1

表1煤層情況表

煤厚最大2.2m,

煤煤層厚度煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角最大：33°

最小0.9m,平均復(fù)雜

（m）（ID）（度）

厚1.55m平均：16。

層

開采煤層12#煤種穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

情焦煤

況12#煤：含一層夾研，煤層變化較大，與下煤組有合并分叉現(xiàn)象。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表2

表2煤層頂?shù)装迩闆r表

煤

頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征

層粉砂質(zhì)泥巖或平均厚度

老頂細(xì)砂巖較堅(jiān)硬

粉砂巖7m

頂平均厚度

直接頂灰色粉砂巖巖性較軟弱，易判別。

6m

底

灰色粉砂巖、含有大量植物化石，較軟弱，遇水易

直接底厚度2.0m

泥質(zhì)粉砂巖軟化、膨脹，呈泥狀。

板

老底以粉砂巖為主巖性穩(wěn)定

情

附圖1:工作面地層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作面斷層情況見表3

表3工作面斷層情況表

地1、該匚作面地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，從匚作面機(jī)、風(fēng)巷揭露情況來看機(jī)巷8（）m處遇

質(zhì)斷層（Fl）、257m遇斷層（F2）,

構(gòu)2、風(fēng)巷142m遇傾向斷層（F3）,切眼遇組合斷層（F4）、對(duì)應(yīng)的12122通風(fēng)上

造

山遇組合斷層F6。

附圖2：工程平面示意圖

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層分析

該工作面距地表較近，水患主要來至于地表裂隙水，老窯積水威脅不大。

第六節(jié)影響回采的其他原因

一、影響回采的其他地質(zhì)情況（表4）

表4影響回采的其他地質(zhì)情況表

12#煤層，具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，瓦斯含量4.17m3/t。

影響瓦斯

回采

的其煤塵具有爆炸性。

它地

質(zhì)情煤的自燃屬于川類不易自燃。

況

地溫12122綜采面地溫正常。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

12122綜采工作面可采走向長度為402nb工作面平均斜長95nb煤層平均厚度為1.55m,

面積為38190戶，煤的容重為1.35t/m3；工作面的工業(yè)儲(chǔ)量和可采儲(chǔ)量分別為：

工業(yè)儲(chǔ)量：工作面可采走向長度X工作面長度X工作面煤層厚度X煤的容重

=402X95X1.55X1.35=79912.58t。

可采儲(chǔ)量：工作而可采走向長度X工作面長度X工作而煤層厚度X煤的容重X回采率

=402X95X1.55X1.35X0.8=63930.061。

二、本工作面服務(wù)年限

工作面的可采期為：工作面可采走向長度小(機(jī)組截深X每日割煤刀數(shù)X每月生產(chǎn)天

數(shù))=4024-(0.63X6X30)=3.5個(gè)月

注：上述計(jì)算式中：

0.63―機(jī)組截深(m)402一一工作面可采走向長度(m)

6一一每日割煤刀數(shù)30一一每月生產(chǎn)天數(shù)

第二章采煤方法

本工作面采用走向長壁一次采全高后退式綜合機(jī)械化開采方法，雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝

煤，可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，支撐掩護(hù)式綜采液壓支架維護(hù)工作面頂板，采用全部垮落法處

理采空區(qū)。

第一節(jié)采煤工藝

本面采用采煤機(jī)雙向割煤，電牽引方式，跟機(jī)移架，落煤經(jīng)采面刮板運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸巷刮

板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)外運(yùn)。

1.割煤方式

(1)采用MG200/456TD型雙滾筒采煤機(jī)割煤，采煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀，雙向割

煤，采煤機(jī)割煤時(shí)，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，設(shè)計(jì)采高為0.9-2.2m,循環(huán)進(jìn)度

0.63m。

(2)采煤機(jī)雙向割煤，自行裝煤，沿煤層頂?shù)装寤夭伞?/p>

(3)頂板必須割平，煤壁平、直，不得出現(xiàn)臺(tái)階、無傘檐，嚴(yán)禁留頂煤，支架必須拉

成一條直線，要求刮板運(yùn)輸機(jī)平、穩(wěn)、直，工作面采高為0.9-2.2m。

2.進(jìn)刀方式

（1）米煤機(jī)米用端部割三角煤斜切進(jìn)刀，雙向割煤。

（2）采煤機(jī)入刀在機(jī)尾位置時(shí)：采煤機(jī)從刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾進(jìn)刀切入煤壁一推移刮板運(yùn)

輸機(jī)機(jī)尾靠煤壁一升上滾筒、降下滾筒一采煤機(jī)上行割三角煤穿透上端頭煤壁一移機(jī)

尾段支架f升下滾筒、降上滾筒下行割煤至機(jī)頭f滯后采煤機(jī)后滾筒10m?15m移架一

滯后采煤機(jī)20m?25nl移刮板運(yùn)輸機(jī)一降下滾筒、升上滾筒上行割機(jī)頭底煤一采煤機(jī)在

刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭進(jìn)刀切入煤壁一推移刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭靠煤壁一升下滾筒、降上滾筒一

采煤機(jī)下行割三角煤穿透機(jī)頭煤壁一移機(jī)頭段支架一降下滾筒、升上滾筒上行割煤至

機(jī)尾一滯后采煤機(jī)后滾筒10m?15nl移架一滯后采煤機(jī)20nl?25nl移刮板運(yùn)輸機(jī)一升下

滾筒，降上滾筒下行割機(jī)尾底煤。

（3）采煤機(jī)入刀在機(jī)頭位置時(shí)：采煤機(jī)從刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭進(jìn)刀切入煤壁一推移刮板運(yùn)

輸機(jī)機(jī)頭靠煤壁一升下滾筒、降上滾筒一采煤機(jī)下行割三角煤穿透下端頭煤壁一移機(jī)

頭段支架一升上滾筒、降下滾筒上行割煤至機(jī)尾一滯后采煤機(jī)后滾筒10m?15m移架一

滯后采煤機(jī)20m?25m移刮板運(yùn)輸機(jī)一降上滾筒、升下滾筒下行割機(jī)尾底煤一采煤機(jī)在

刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾進(jìn)刀切入煤壁一推移刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾靠煤壁一升上滾筒、降下滾筒一

采煤機(jī)上行割三角煤穿透機(jī)尾煤壁一移機(jī)尾段支架一降上滾筒、升卜.滾筒下行割煤至

機(jī)頭f滯后采煤機(jī)后滾筒10m?15nl移架一滯后采煤機(jī)20m?25nl移刮板運(yùn)輸機(jī)一降下

滾筒、升上滾筒上行割機(jī)頭底煤。

（附圖3：進(jìn)刀方式圖示意圖）

3.移架方式：

（1）正常情況下，采用踉機(jī)移架，回采工序過程為：割煤一移架一推溜。支架操作為

臨架操作，遇頂板破碎割煤時(shí)，前滾筒割煤后必須將支架伸縮梁伸抵煤壁支護(hù)頂板，

頂板破碎、片幫嚴(yán)重時(shí)必須采用超前帶壓擦頂移架方式,其回采工藝過程為：移架一割

煤一推溜一二次移架。

（2）采煤機(jī)割煤時(shí)，移架滯后采煤機(jī)10m?15nl（遇采面坡度比較大時(shí)，移架滯后采

煤機(jī)距離為20nl?25m）,移架時(shí)支架要移成一條直線（錯(cuò)差不超過±0.05m）,且支架

必須移到位，嚴(yán)禁出現(xiàn)背架、擠架、咬架、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。支架移好后端面距不得大于

0.34m,支架與刮板運(yùn)輸機(jī)垂直度要求＜±5°。升架時(shí)必須升起撐緊支護(hù)頂板，初撐力

必須達(dá)到要求，頂板破碎時(shí)，支架移到位后應(yīng)及時(shí)將伸縮梁伸抵煤壁，支架要接頂嚴(yán)

實(shí)。移架步距0.63m,機(jī)頭位置移架時(shí)先移2#架再移1#架最后移3#架。

（3）將支架底座前方及支架間的浮煤（浮石T）清理干凈后方可移架。每班班末必須將

米面上及支架間的浮貨清理干凈。

4.移刮板運(yùn)輸機(jī)

移刮板運(yùn)輸機(jī)工作滯后采煤機(jī)20m?25m進(jìn)行，除移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)停止刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)外，移刮板運(yùn)輸機(jī)只能在刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中使用液壓支柒的推移千斤頂進(jìn)行。移刮板運(yùn)

輸機(jī)步距為0.63m。刮板運(yùn)輸機(jī)必須移平、移直，嚴(yán)禁把溜子推成急彎、死彎。

（附圖4:工藝流程圖）

第二節(jié)設(shè)備配置

12122綜采工作面采用MG200/456-WD型雙滾筒采煤機(jī)割煤，截深0.63m,工作面采

用SGZ730/2X160型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，采用ZYG3400/09/22型掩護(hù)式液壓支架管理

頂板。其工作面主要機(jī)電設(shè)備及技術(shù)參數(shù)如下：

1、采煤機(jī)：

型號(hào)MG200/456-WD型、滾筒直徑1.1m,截深630mm、牽引速度5.67-9.45m/min。牽

引力：367KN、牽引方式為無鞋牽引（電牽引）、采高范圍0.9?2.2米。

2、液壓支架：

液壓支架：ZYG3400-09/22,支架高度0.9?2.2m,中心距為L5nb臺(tái)數(shù)為65架,工

作阻力為3400KN,支撐強(qiáng)度C.52Mpa?0.55Mpa。液壓支架操作方式均為臨架操作。

3、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：

型號(hào)為SGZ-730/2X160,功率為320KW,水平彎曲度土1°,垂直彎曲度3°,運(yùn)輸能

力500t/ho

4、12122運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)：

型號(hào)SGB620/55型邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)1部。

功率55KW,運(yùn)輸能力500T/h。

5、乳化液泵：

型號(hào)DRB200/31.5,公稱流量200L/min,壓力31.5Mpa,電機(jī)功率125KW,工作介質(zhì)

為5%的乳化液，采用直徑為①0.032m的高壓膠管供液到液壓支架主進(jìn)液管，支架回液管

采用38#高壓管或采用2寸管做回液管到配液泵。

6、可伸縮膠帶輸送機(jī)：

DSJ80/40-2X132型,功率2X132KW,運(yùn)輸能力500T/h,帶寬0.8m。

（附圖5:12122綜采工作面設(shè)備布置示意圖）

表5：12122綜采工作面機(jī)電設(shè)備配備表

設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用地點(diǎn)

刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ730/2X1601部12122綜采工作面

采煤機(jī)MG200/456-WD1臺(tái)12122綜采工作面

液壓支架ZY3400/09/2265架12122綜采工作面

刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620/551部12122運(yùn)輸巷

膠帶輸送機(jī)DSJ80/40-2X1322部12122運(yùn)輸巷

乳化液泵DRB200/31.52臺(tái)12122綜采工作面

風(fēng)動(dòng)潛水泵QyW25-702臺(tái)12122回風(fēng)、運(yùn)輸巷

KBSGZY-1000/10/1.2kv

移動(dòng)變壓器KBSGZY-640/10/0.6kv各1臺(tái)1300運(yùn)輸石門

康電鉆綜保ZBZ1-4.02臺(tái)12122綜采工作面

信號(hào)綜保ZXZ8-2.51臺(tái)12122綜采工作面

饋電開關(guān)BKD16-630Z3臺(tái)1300運(yùn)輸石門移變點(diǎn)

BQD7-3152臺(tái)

QJZ-4X3153臺(tái)

啟動(dòng)開關(guān)12122運(yùn)輸巷

QBZ-2004臺(tái)

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一，基木支護(hù)

12122綜采工作面使用65架ZYG3400/09/22型支撐掩護(hù)式液壓支架管理頂板、采空區(qū)

頂板自然冒落。

支架型號(hào)：ZYG34OO/O9/22型支撐掩護(hù)式液壓支架

支架高度:0.9?2.2m

支架寬度：1.43?1.6m

支架中心距:1.5m

支架初撐力：2616KN（31.5Mpa）

支護(hù)強(qiáng)度：0.52?0.55MPa

對(duì)底板比壓：1.19?0.19MPa

適應(yīng)煤層傾角:小于45。

前梁上下擺角:土7。

支架移動(dòng)步距:0.63m

推移刮板機(jī)力:326KN

移架力:498KN

操作方式:臨架操作

泵站壓力:31.5MPa

最大控頂距:4.2m

2、支護(hù)要求：

（1）支架中心距保持1.5±0.1m之間，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)，支架狀態(tài)良好，支架垂直

頂板，歪斜不得超過±5°。

（2）支架初撐力不小于額定值的80%,泵站壓力不小于31.5MPa,

（3）及時(shí)按移架要求支護(hù)，頂板破碎時(shí)，下行割煤滯下滾筒1.5米打出伸縮梁，接實(shí)

頂板。

二、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

支架型號(hào)：ZYG3400/09/22型液壓支架.

1、按6?8倍采高上覆巖石重量計(jì)算

Q=2H?【，?KN/m-;

=2.0X8X3.4X2.4X103

=130.56KN/m

匯H:6?8倍的采高，本規(guī)程采用8倍采高進(jìn)行計(jì)算（按最大采高2.0m計(jì)算）；

L：懸頂距，由于頂板隨采隨落，本設(shè)計(jì)采用最小控頂距3.4米；最大控頂距4.2米；

T：容重，2.4X101kg/m\

2、根據(jù)容重法驗(yàn)算：

P=HFy（q+l）X10

其中：P一支架所需工作阻力，KN;

H一采空區(qū)頂板垮落高度，取5m;

F—支護(hù)面積，取6.34m'；

Y一頂板巖石容重，取2.4t/nA

q—?jiǎng)虞d系數(shù)（取1.3）。

經(jīng)計(jì)算得：PG749.84KN,即工作面合理的工作阻力為1749.84kN,該面選用的支架工作

阻力為3400KN,滿足支護(hù)要求。

三、支護(hù)強(qiáng)度校核：

ZYG3400/09/22型掩護(hù)式液壓支架的額定工作阻力分別為3400KN,每臺(tái)支架有效支撐

頂板面積分別5.1m2,3400/5.1=666.67KN/m2,且支架8倍采高上覆巖來壓強(qiáng)度130.56KN

/m\因此支架可以滿足頂板的支護(hù)要求。

（附圖6：12122綜采工作面采場(chǎng)支護(hù)平、剖面示意圖）

第二節(jié)工作面頂板控制

12122綜采工作面采用ZYG3400/09/22型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板支護(hù)回采空間，共

計(jì)65臺(tái)支架，支架中心距1.5m,（見12122綜采工作面采場(chǎng)支護(hù)平、剖面圖）。采空區(qū)采

用全部垮落法管理頂板。

一、頂板管理：

1.加強(qiáng)敲幫問頂，找凈危巖活砰。

2.上下出口強(qiáng)化支護(hù)質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)齊所缺支柱，嚴(yán)禁使用失效支柱或自動(dòng)卸載支柱，

使用絞接頂梁支護(hù)時(shí)，每相鄰絞梁要用插銷絞好絞梁以形成一個(gè)整體支護(hù)頂板。

3.加強(qiáng)頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)控，掌握地質(zhì)構(gòu)造和頂板壓力規(guī)律，及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施。

4.嚴(yán)格控制采高，防止破壞煤層頂板及煤壁的穩(wěn)定。

5.及時(shí)消除煤壁傘檐，保持煤壁平直，煤壁松軟時(shí)必須及時(shí)移架至煤壁。

6.保證支柱支護(hù)強(qiáng)度，防止因頂板壓力前移而破壞煤壁的完整性。

7.支柱初撐力和端面距必須符合要求。

第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制

一、上、下出口及超前支護(hù):

1）工作面上、下出口必須確保安全、暢通尢陽，上、下出口地煤壁30m往外的回風(fēng)巷、

運(yùn)輸巷高度不得小于2.0m,人行道寬度不得小于0.7m。

2）Pl風(fēng)巷、運(yùn)輸巷超前煤壁0?5nl范圍內(nèi)，采用規(guī)格為4.1?4.8m的n型鋼梁配合

DZ35-350/100型的單體柱打設(shè)四對(duì)八梁，隨著回采逐步向前移動(dòng)。往外5m?20nl范圍內(nèi)

采用DZ35-350/100型單體柱打設(shè)一排中點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)（打設(shè)在U型棚中間），切頂排

必須打好嵌柱或密集支柱。

3）端頭支護(hù)：（上下端頭液壓支架支護(hù)不到的地方）溜子機(jī)頭及機(jī)尾采用4.1m?4.8m

長的式形鋼梁配合DZ35-350/100型的單體柱打設(shè)邁步走向托梁加強(qiáng)支護(hù)，托梁必須成組

使用，每組走向托梁為兩棵，兩棵大梁間距不得大于0.2m,梁組間距為0.7m,邁步距離

為0.63m,每次竄移距離為C.63mo端頭其他地方采用單體柱配合較接頂梁進(jìn)行支護(hù)，端

頭支護(hù)要求上端頭最下面一組及下端頭最上面一組大梁與最近液壓支架的距離不得超過

0.5m,當(dāng)采煤機(jī)不能割穿上下端頭時(shí)，上下端頭必須提前做出口的方式往前推進(jìn)，上下出

口的長度可根據(jù)采煤機(jī)實(shí)際割穿機(jī)頭、機(jī)尾的能力進(jìn)行增減，要求采面每往前推進(jìn)0.6加,

上下出口必須及時(shí)往前做0.63m,并保持上下出口留有不小于0.63m的超前距離。

4）隨采面往前推進(jìn)，采面長度發(fā)生變化，上下出口的長度以及端頭支護(hù)大梁的組數(shù)可

根據(jù)采煤機(jī)的實(shí)際割穿機(jī)頭、機(jī)尾的能力進(jìn)行增減。當(dāng)采燥機(jī)能割穿上、下端頭的煤壁時(shí)

可不做超前出口

5）頂板條件完好時(shí)，上尾巷必須及時(shí)回收到超前切頂線一排的位置，以保證上尾巷封

堵成圓弧形。

6）上、下端頭單體柱的三用閥必須平行煤壁，注液口方向保持一致。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

工作面頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，以及工作面上運(yùn)輸巷頂板變化情況。

二、礦壓觀測(cè)方法

1.工作面每隔10個(gè)支架安設(shè)一組壓力表用以測(cè)定支架的支護(hù)強(qiáng)度。

2.工作面同風(fēng)、運(yùn)輸巷每隔50米安設(shè)一臺(tái)頂板離層觀測(cè)儀，觀測(cè)巷道圍巖變化狀況。

3.回采期間，每天必須派專人對(duì)礦壓進(jìn)行測(cè)定并做好記錄。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

1）運(yùn)煤系統(tǒng)

①運(yùn)煤設(shè)備

12122綜采工作面選用SC-Z-730/2X160型刮板運(yùn)輸機(jī),運(yùn)輸能力為500t/h,運(yùn)輸巷選

用一部SGB620/55型邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)和二部DSJ80/40-2X132型膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，其

SGB620/55型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸能力為500t/h,DSJ80/40-2X132型膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸能力為

500t/h,>

②運(yùn)煤路線：

12122綜采工作面一12122運(yùn)輸巷一12122溜煤上山一1300運(yùn)輸石門一1300皮帶運(yùn)輸

大巷一18號(hào)煤倉一主斜井一地面。

2）運(yùn)料系統(tǒng)：

1.采煤工作面所需物料由地面裝車一副斜井->1300西大巷一1370軌道上山―1370運(yùn)

輸石門一12122回風(fēng)巷一12122綜采工作面用料地點(diǎn)。

2.12122運(yùn)輸巷所需物料由地面裝車一副斜井一1300西大巷一1300運(yùn)輸石門一12122

溜煤上山一12122運(yùn)輸巷一12122運(yùn)輸巷用料地點(diǎn)。

3）回收系統(tǒng)：

1.上出口及風(fēng)巷回收的物料一⑵22Pl風(fēng)巷—370運(yùn)輸石門一1370軌道上山7300

西大巷一副斜井一地面向收點(diǎn)。

2.采面及12122運(yùn)輸巷回收的物料一12122運(yùn)輸巷一12122溜煤上山-*1300運(yùn)輸石

門一1300西大巷一副斜井一地面回收點(diǎn)。

二、輔助運(yùn)輸

12122綜采工作面回采期間，采用12122回風(fēng)巷的絞車作為輔助運(yùn)輸。

（附圖7：12122綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖）

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

（一）瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

1.根據(jù)《12122綜采工作面瓦斯治理設(shè)計(jì)》及保護(hù)層開采工作面瓦斯涌出量理論，12122

綜采工作面回采期間絕對(duì)乩斯涌出量為0.6m；7mino

2.留管鋪設(shè)：在12122pl風(fēng)巷鋪設(shè)一趟①150mm低負(fù)壓瓦斯管對(duì)采面上隅角及采空

區(qū)進(jìn)行留管抽放。留管在12122回風(fēng)巷每隔25nl安設(shè)一個(gè)三通，三通上加設(shè)過濾網(wǎng)，在12122

回風(fēng)巷與1370運(yùn)輸石門交叉處主管上預(yù)留觀測(cè)孔。

（二）工作面實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算

1.按瓦斯涌出量計(jì)算：

QiK=100Xq瓦栗XK果通；ni,/min

式中Q?-------采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m1/min；

q瓦米-------采煤工作面減去抽放后的絕對(duì)瓦斯涌出最，m7min；

Ko-------采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6：

0?=100X0.6X1.6=96m7min

2.按工作面溫度計(jì)算

Q采=60XV架XS茱XK采；m/inin

式中V采-------采煤工作面風(fēng)速，m/s；

S采-------采煤工作面的平均斷面積，nAS采=8n）2

K漿一一工作面長度系數(shù)，查采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表取1.5

Q采=60X1.5X（4X2）=720：7min

3、按采煤工作面最多工作人數(shù)計(jì)算

Q采=4XN柔；m7min

式中N采-------采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)

0?=4X35=140017111111

4.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

Q采260X0.25S=15X8=120m7min

按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

Q采W60X4S孤=240X8=1920m7min

根據(jù)上述計(jì)算中的最大值，取720m7min作為12122采煤工作面回采時(shí)的計(jì)劃配風(fēng)量。

（三）工作面通風(fēng)方式及通風(fēng)路線

1）工作面通風(fēng)方式：工作面通風(fēng)采用“U”型通風(fēng)方式。

2）通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)：地面一主斜井、行人井、副斜井一1300西大巷一1300運(yùn)輸石門12122溜煤

上山一12122運(yùn)輸巷一12122綜采工作面

污風(fēng)：12122綜采工作面-12122回風(fēng)巷一1370運(yùn)輸石門聯(lián)絡(luò)巷一1370回風(fēng)石門一風(fēng)

井-*地面。

（附圖8：12122綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）

二、瓦斯治理及管理

（一）瓦斯、CO2、C0及有毒有害氣體檢查

工作面上、下巷每隔10C米設(shè)置一個(gè)瓦斯檢查點(diǎn)并設(shè)專職瓦檢查員巡回檢查,隨時(shí)檢

查瓦斯情況,每班至少檢查三次。瓦斯檢查牌板設(shè)置在瓦斯檢查點(diǎn)附近，檢查結(jié)果要及時(shí)

填寫，并及時(shí)把檢測(cè)結(jié)果匯報(bào)礦調(diào)度室。

（-）瓦斯治理及管理：

1.留管抽放瓦斯時(shí)，將12122回風(fēng)巷①150mm瓦斯管按好，采取低負(fù)壓抽放。隨著采

面的往前推進(jìn)，若瓦斯涌出量增大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，保i上有足夠新鮮風(fēng)量的供給。并將

上尾巷采用煤砰袋（用編織袋裝煤砰）封堵嚴(yán)實(shí)，煤砰袋必須封堵成圓弧形，且上接頂，

下封底，并用黃泥或馬麗散將縫隙封嚴(yán)。

2.當(dāng)采煤工作面、回風(fēng)卷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必

須停止作業(yè)，撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

3.當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦

斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處

理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可

人工開動(dòng)機(jī)器復(fù)電。

4.通防部每班必須派一名專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

5.通防部必須對(duì)有毒有害氣體進(jìn)行抽檢。

6.凡工作面區(qū)域內(nèi)瓦斯超限，必須聽從瓦檢員的指揮，并協(xié)助瓦檢員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁

瓦斯超限作業(yè)。

7.作業(yè)人員必須愛護(hù)各種通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁損壞。

8.回采過程中，其余嚴(yán)格按《12122綜采工作面回采期間防治煤與瓦斯突出的安全技

術(shù)措施》及其它相關(guān)措施執(zhí)行。

（附圖9：12122采煤工作面回采期間抽放系統(tǒng)示意圖）

三、綜合防塵系統(tǒng)

一）防塵管路

回風(fēng)、運(yùn)輸巷各安設(shè)一趟4寸管路供水，且每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，并在三通上

接一根251n的火塵軟管用以火塵，水管隨時(shí)保持暢通，供水量及水壓必須滿足要求，確保

噴霧正常。

二）防塵措施

1.采面上出口50m范圍內(nèi)必須安設(shè)兩組移動(dòng)凈化水幕，第一組距上出口不超過30m,

采面上出口往外50m安設(shè)第二組凈化水幕，12122回風(fēng)巷往里50m安設(shè)第三組凈化水幕。

12122運(yùn)輸巷必須安設(shè)三組能全封閉巷道斷面的凈化水幕，第一組安設(shè)在距下出口50nl范

圍內(nèi)，隨采面推進(jìn)往外移動(dòng)，第二組設(shè)在運(yùn)巷中部，第三組設(shè)在運(yùn)輸巷開口往里50nl處。

2.12122回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷的防塵管路距離采面上下出口不大于15m。

3.采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于

1.5MPa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧時(shí)，外噴霧壓力不得小

于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

4.刮板運(yùn)輸機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，轉(zhuǎn)載噴霧的噴頭應(yīng)安設(shè)在

距轉(zhuǎn)載點(diǎn)正前方0.4m位置的正上方0.4m處，開機(jī)出煤時(shí)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須將噴霧開啟，并加

強(qiáng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧管理。

5.采煤隊(duì)、瓦檢員必須加強(qiáng)巷道內(nèi)煤塵清洗工作。

6.回采過程中，必須加強(qiáng)滅塵管路的維護(hù)，確保正常供水，

7.無滅塵水不準(zhǔn)生產(chǎn)。

8.個(gè)體防護(hù)：機(jī)組司機(jī)、移架工、浮煤清掃工及端頭支護(hù)工等必須佩戴防塵口罩。

三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施

上運(yùn)輸巷距工作面煤壁60?200米范圍內(nèi)由通防部設(shè)置隔爆水槽，水量必須滿足

要求，不得少于200L/ml

（附圖10：12122綜采工作面綜合防塵及消防系統(tǒng)示意圖）

四、綜合防突

1.采面回風(fēng)巷采取留管抽放的方式治理上隅角瓦斯，采面回采前必須將低負(fù)壓管路安

設(shè)到位。

2.采面回風(fēng)、運(yùn)輸巷按每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組可供5—8人使用，每人供

風(fēng)量不得少于0.Im'/min;壓風(fēng)自救器高度距巷道底不小于L5m,并安設(shè)坐凳。

3.工作面回采前在采煤工作面推進(jìn)方向每隔30m施工鉆孔進(jìn)行瓦斯壓力測(cè)定，檢驗(yàn)測(cè)

試點(diǎn)數(shù)為2個(gè)。經(jīng)測(cè)定，若煤層乩斯壓力小于0.74MPa,則防突措施有效，方可往前推正，

若瓦斯壓力大于0.74MPa,此檢驗(yàn)測(cè)點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果

無效，即為突出危險(xiǎn)區(qū)域，必須補(bǔ)充防突措施（補(bǔ)打抽放鉆孔），并再次進(jìn)行措施效果檢

驗(yàn)，直到措施有效。

4.往前推進(jìn)過程中采用“鉆屑解吸指標(biāo)”法和每米鉆孔最大鉆屑量進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效

果檢驗(yàn)孔沿采面傾斜方向按走向布置，每15米施工一個(gè)鉆孔，孔徑為42mm,孔深12夫,

在效果檢驗(yàn)中各項(xiàng)指標(biāo)均不超相關(guān)規(guī)定的情況下，按正常循環(huán)（打12米進(jìn)9米）進(jìn)尺。

（附圖11:12122綜采工作面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖）

五、防滅火的技術(shù)要求

一）防外因火災(zāi)技術(shù)要求

1.采面上、運(yùn)輸巷電氣設(shè)備，杜絕失爆。且上出口往外20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有電器設(shè)備

（瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器除外）。

2.機(jī)尾段作業(yè)人員拿放物件時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊瓦斯管或其它金屬，避免產(chǎn)

生火花。

3.采面同風(fēng)巷、運(yùn)輸巷安設(shè)消防管路時(shí)，每30?50m安設(shè)一個(gè)三通閥門和配一根20nl

長的消防軟管,消防與供水滅塵共用一趟管路。

4.工作面每20m必須安設(shè)1臺(tái)滅火器、2個(gè)麻袋，且麻袋隨時(shí)保持濕潤。

5.運(yùn)輸巷超前刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭必須挖回煤坑，機(jī)頭、機(jī)尾必須配備2臺(tái)干粉滅火器

及裝有不少于0.2■松軟砂子的滅火砂箱，滅火砂箱必須配有不少于10個(gè)沙袋。

二）防內(nèi)因火災(zāi)技術(shù)要求

12sl煤層經(jīng)鑒定屬川類不易自燃煤層，但在回采過程中需加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求

配備束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

1.當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30nl時(shí)，，經(jīng)檢測(cè)采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中

C0濃度超過0.0024%,應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電

的安全措施，隨即進(jìn)行防滅火注氮工作。

2.束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí)，必須保證束管與礦車

及皮帶有500mm以上的間距。監(jiān)測(cè)人員必須定期檢查束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好

性，確保束管監(jiān)測(cè)正常運(yùn)行。

六、安全監(jiān)控

該工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備接入KJ-90NA煤礦全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

1.該工作面共需要安設(shè)甲烷傳感器4個(gè)、CO傳感器2個(gè)、風(fēng)速傳感器1個(gè)、設(shè)備開

停傳感器3個(gè)，斷電儀2個(gè)。

2.T。探頭放置于采面上隅角，距頂＞300mm,距幫*200mm,報(bào)警濃度為20.8%,斷

電濃度20.8%,復(fù)電濃度V0.8%。斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣

設(shè)備。

3.「探頭放置回風(fēng)巷往外W5nb距頂＞300mm，距幫*200mm,報(bào)警濃度為20.8%,

斷電濃度20.8%,復(fù)電濃度V0.8機(jī)斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備。

4.“探頭放置回風(fēng)巷與1370運(yùn)輸石門交叉位置，距頂力300mm距幫4200mni,報(bào)警

濃度為N0.8%,斷電濃度20.8%,復(fù)電濃度V0.8%。斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5.T3探頭放置回采面運(yùn)輸巷往外5?10m,距頂才30（）mni,距幫4200mm,報(bào)警濃度為

20.5%,斷電濃度20.5%,復(fù)出濃度＜0.5%。斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣

設(shè)備。

6.Ten探頭分別放置在采面上隅角和回風(fēng)卷與1370運(yùn)輸石門交叉處，距頂才300nlm,

距幫y300mm,報(bào)警濃度為2。002貨。

7.開停傳感器安設(shè)在受控設(shè)備電纜電源側(cè)，卡緊后放置于不易碰撞或無淋水、雜物

的地點(diǎn)，用于檢測(cè)電纜中是否有電流通過從而判斷設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

8.回風(fēng)巷T。、“、72、風(fēng)速、CO傳感器的信號(hào)電纜敷設(shè)在巷道上幫，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化規(guī)定進(jìn)行吊掛。

（附圖12：12122采煤工作面回采期間監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖）

第三節(jié)供水及排水

一、供水系統(tǒng)

回采過程中，必須保證各用水地點(diǎn)的正常供給。

一）供水路線：工業(yè)廣場(chǎng)地面凈水池一主斜井一1300西大卷一1300運(yùn)輸石門一

12122溜煤上山一12122運(yùn)輸巷一12122綜采工作面；

風(fēng)井地面凈水池一風(fēng)井一1370同風(fēng)石門一1370運(yùn)輸石門-＞12122

回風(fēng)巷一12122綜采工作面。

二）供水措施

1.采面機(jī)組和運(yùn)輸設(shè)備冷卻和噴霧用水由地面凈水池供水，加強(qiáng)工作面作業(yè)過程中的

噴霧降塵。

2.12122回風(fēng)、運(yùn)輸巷供水管路各采用一趟4寸管路，分別接在主管路上。

3.水質(zhì)必須清潔，流量必須滿足供水要求。

4.管路的敷設(shè)嚴(yán)格按井下供水管路敷設(shè)要求進(jìn)行，在巷道內(nèi)應(yīng)進(jìn)行吊掛。

5.不得帶壓檢修或更換管路。檢修或更換管路時(shí)，必須關(guān)閉檢修或更換點(diǎn)的上一級(jí)閥

門卸壓，確認(rèn)無壓后方可進(jìn)行檢修或更換。

6.工作中必須加強(qiáng)對(duì)管路的保護(hù)。

7.管路不得有漏損，不得有堵塞。

8.無滅塵噴霧和冷卻水，采面不得開機(jī)作業(yè)。

二、排水系統(tǒng)

1.（附圖13：12122綜采工作面供水系統(tǒng)示意圖）

（附圖14：12122綜采工作面排水系統(tǒng)示意圖）

第四節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)

一）供電設(shè)計(jì)

-）供電的安全技術(shù)措施：

1.采面上電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯電閉鎖方案。

2.工作面上電氣設(shè)備的保護(hù)必須嚴(yán)格執(zhí)行井下煤礦機(jī)電設(shè)備保護(hù)的要求，必須具備井

下機(jī)電設(shè)備三大保護(hù)。開關(guān)必須嚴(yán)格按照計(jì)算的整定值進(jìn)行整定，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備甩保護(hù)運(yùn)行。

3.移變點(diǎn)設(shè)專人值班看管。

4.工作面電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《井下煤礦機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)》和《防爆電氣設(shè)備與國家標(biāo)準(zhǔn)》，

機(jī)電設(shè)備不得帶病運(yùn)行。嚴(yán)禁井下機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

5.采面上電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行班中檢修制度和定期檢修制度。

6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則。

7.電氣設(shè)備和電纜嚴(yán)格執(zhí)行定期的絕緣搖測(cè)制度。

8.工作面的電纜必須設(shè)置專人跟機(jī)看護(hù)，電纜不得出現(xiàn)刮、卡、夾現(xiàn)象及大塊煤（肝）

軋E。

9.電纜的敷設(shè)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電纜敷設(shè)的要求進(jìn)行。

10.在電纜敷設(shè)途中若必經(jīng)淋水地段，電纜必須用油布遮擋或其他可靠的遮擋措施。

第五節(jié)通信照明

一、通信系統(tǒng)

1.回采期間，必須在上、下出口各安設(shè)一部本質(zhì)安全型電話直通地面調(diào)度室，所安

設(shè)的電話必須靈敏可靠。

2.回采期間，各運(yùn)輸系統(tǒng)司機(jī)操作位置及機(jī)頭尾必須安設(shè)一組靈敏可靠的聲光信號(hào)，

以便于佶息反饋。

3.安設(shè)信號(hào)時(shí)，信號(hào)線安設(shè)在運(yùn)巷下幫，采面信號(hào)安設(shè)在支架操作臺(tái)上方的吊環(huán)上。

二、照明系統(tǒng)

1.同采期間，1300運(yùn)輸石門設(shè)備列車處按20m每盞的間距安設(shè)防爆型照明燈。12122

運(yùn)輸巷按每隔50米安設(shè)防爆型照明燈，12122采面每隔30米安設(shè)防爆型照明燈。

（附圖15:12122綜采工作面通信照明系統(tǒng)示意圖）

第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1.采用“三八”作業(yè)制，即每班作業(yè)8小時(shí)，二班半正常生產(chǎn)，半班檢修。

2.勞動(dòng)組織以采燥機(jī)割煤工序?yàn)橹行?組織拉架.移溜等工作，即采用分工種追機(jī)平

行作業(yè),充分利用工時(shí),發(fā)揮綜合機(jī)械化效能。

3.每班進(jìn)2刀，循環(huán)進(jìn)度為0.63m；

4.各班在勞動(dòng)組織上要求新老兼配，每班至少有一名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心

強(qiáng)的班長負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，若工作面遇影響時(shí)，山跟班隊(duì)長負(fù)

責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)工作。

5.勞動(dòng)組織配備見12122綜采工作面勞動(dòng)組織表

表6勞動(dòng)組織表

需工數(shù)、時(shí)間實(shí)際需工（人）

24：00?08：00?16：00~主要工作內(nèi)容及職責(zé)

08：0016：0024：(X)

班組、成員

采煤司機(jī)333割煤、換裁齒、處理采煤機(jī)一般故障、加油打掃衛(wèi)生

移架工333拉支架、推移輸送機(jī)、一般故障處理

端頭工555兩端頭支護(hù)、推移機(jī)頭機(jī)尾、機(jī)風(fēng)巷維修

驗(yàn)收員111當(dāng)班工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)、消點(diǎn)支護(hù)材料

浮煤工555清收浮煤浮肝、協(xié)助推移輸送機(jī)

班電、鉗工222當(dāng)班電器、機(jī)械故障處理

泵站司機(jī)111負(fù)責(zé)設(shè)備開停和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)111負(fù)責(zé)設(shè)備開停和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

破碎工111負(fù)責(zé)煤塊的破碎工作

溜子司機(jī)111負(fù)責(zé)設(shè)備開停和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

（跟）班隊(duì)長111負(fù)責(zé)當(dāng)班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)

、

小計(jì)242424

7采鉗工

3維修采煤機(jī)、泵站、液壓支架

三融?夏

3維修所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

電工、

3維修所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

小計(jì)9

合計(jì)81人全隊(duì)在冊(cè)：81+14（每班各備用?名）=95人

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

一、循環(huán)作業(yè)組織措施：

1.嚴(yán)格進(jìn)行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求

2.嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，保證按時(shí)入井。

3.入井前及開始工作前做好需要的準(zhǔn)備工作，避免因冷備不足影響生產(chǎn)。

4.加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作能力，按時(shí)按量完成工作，提

高工作效率。

5.加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免因質(zhì)量原因進(jìn)行返工造成的延誤工時(shí)。

6.加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的使用，保養(yǎng)、維修管路，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障影響，提

高開機(jī)率。

7.加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)和自主保安能力，及時(shí)處理安全隱患,

避免因事故影響生產(chǎn)。

8.創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境，使職工保持良好的精衿和體力。

二、具體情況詳見正規(guī)作、也循環(huán)圖表。

附圖16：正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

編號(hào)名稱單位指標(biāo)編號(hào)名稱單位指標(biāo)

1面長m9510月產(chǎn)量T21816

2采高m1.511可采儲(chǔ)量萬T6.393

3煤層傾角度1612回采率%80

4循環(huán)進(jìn)度m0.6313月工作日天30

5循環(huán)率%9014出勤人/天81

6循環(huán)產(chǎn)量T242.415出勤率%80

7日進(jìn)度m3.7816功效T/工8.98

8月進(jìn)度m113.417液壓支架架65

9日產(chǎn)量t727.218單體液壓支柱棵200

表7：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

第六章煤質(zhì)管理

一、提高煤質(zhì)的措施

1.工作面在正常情況下，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁隨意破頂?shù)装澹还ぷ髅孢^

斷層及構(gòu)造帶時(shí)要合理調(diào)整采煤方法。

2.遇頂板破碎時(shí)，采取拉超前架的方式及時(shí)控制頂板，防止大量肝石進(jìn)入系統(tǒng)。

3.工作面如發(fā)現(xiàn)有長、寬超過300mm的砰石，必須在肝石進(jìn)入膠帶運(yùn)輸機(jī)前，閉鎖刮板

運(yùn)輸機(jī)，將砰石撿出并將其敲碎后放入輸送機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁大塊煤肝進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。

4.架間若有漏砰,不準(zhǔn)將架間的肝石清到刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，必須清放在支架尾梁下，并及

時(shí)調(diào)整支架間距。

5.運(yùn)煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須使用噴霧防塵，嚴(yán)禁用水管直接向煤炭內(nèi)加水。

6.在工作面的防塵水的管理方面必須在保證正常的防塵的同時(shí)嚴(yán)格控制水量，盡量減

少原煤水分。

7.運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)段水溝要低于刮板運(yùn)輸機(jī)底槽，防止拉水。

二、提高采出率措施：

1.工作面割煤時(shí)，不得隨意留設(shè)頂?shù)装迕骸?/p>

2.出煤時(shí)，必須把工作面內(nèi)（除刮板運(yùn)輸機(jī)段以外）的浮煤出凈，工作面平均浮煤

厚度不得超過30mm

3.定期清理運(yùn)輸平巷內(nèi)的浮煤。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

一、本工作面相關(guān)的安全制度及特殊措施

（一）相關(guān)安全制度

1.每班班前必須開好班前會(huì)，安排工作必須到位。

2.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班和班末質(zhì)量驗(yàn)收及隱患排查制度。

3.人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入機(jī)道作業(yè)制度。

4.特殊工種必須持有效證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制“

5.生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（二）特殊措施

作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)的安全技術(shù)措施：

1.作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的煤壁、頂板、支

架以及采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行情況，若存在安全隱患，必須先進(jìn)行處理好后方準(zhǔn)進(jìn)入

機(jī)道作業(yè)，否則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道。

2.作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，作業(yè)點(diǎn)距采煤機(jī)的距離不得小于15m。

3.作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必須先停止采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將采煤機(jī)兩滾筒放平落地，

把隔離開關(guān)手把打到“分閘”的位置，并閉鎖工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，然后通知工作面刮板運(yùn)

輸機(jī)司機(jī)將刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)手把打到“零”位閉鎖并掛牌。

4.作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，先進(jìn)行敲幫問頂工作，敲幫問頂必須使用1.5m以上的

長柄工具，作業(yè)人員必須站在作業(yè)點(diǎn)斜上方且有支架支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真徹底的找掉

工作，若頂板有漏頂現(xiàn)象，必須用半圓木（大小由現(xiàn)場(chǎng)定）將頂板剎背嚴(yán)實(shí)，待頂板控制

好后再進(jìn)行其它工作；處理隱患時(shí)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)觀山。

5.施工過程中，人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)必須在施工點(diǎn)上方3?5nl處采用2.2m或2.5m的單

體柱配合合適長度的半圓木（1/2①300mm）或方木打設(shè)一道牢固可靠的封閉機(jī)道和人行道

的擋閘（若施工點(diǎn)上方3?5m處打設(shè)有走向旋轉(zhuǎn)擋閘時(shí)，可用原打設(shè)的旋轉(zhuǎn)擋閘，但必須

采用木料或編制袋裝貨對(duì)溜槽面進(jìn)行封堵嚴(yán)密，擋閘往上至支架頂梁位置及人行道側(cè)必須

采用金屬網(wǎng)進(jìn)行封閉），目.作業(yè)點(diǎn)到下一組擋閘之間機(jī)道內(nèi)不得有人。

6.進(jìn)入機(jī)道施工過程中，若片幫、漏頂嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)將機(jī)道內(nèi)的人員撤出，待煤

壁、頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)入機(jī)道施工。

7.進(jìn)入機(jī)道施工過程中，若出現(xiàn)嚴(yán)重片幫而伸縮梁全部伸出后端面距仍超過規(guī)定時(shí)，

采用人工打設(shè)順山托板加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)材料視現(xiàn)場(chǎng)情況決定，可采用半圓木（1/2中300mm）

的配合2.5m或2.8m單體柱進(jìn)行支護(hù)；順山托板的上方米用大小適合的木料剎背接頂，單

體柱與煤壁之間用半圓木背幫。

8.順山托板打設(shè)必須吃勁，單體柱必須打在實(shí)底上，嚴(yán)禁打在浮煤浮研?上，所打設(shè)的

單體柱必須迎山有勁，并且必須綁防倒繩，底板松軟地點(diǎn)必須穿好柱鞋。

9.施工人員進(jìn)入機(jī)道打托板或剎背頂板時(shí)，必須待煤壁穩(wěn)定后方可進(jìn)入機(jī)道，施工時(shí)

人員必須站在需打托板或剎背的地點(diǎn)上側(cè)支架頂梁下內(nèi)找掉頂幫松動(dòng)巖（煤）塊，打托板或

剎背時(shí)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)觀山。

10.下端頭施工