振沖擠密碎石樁施工方案

振沖擠密碎石樁施工方案?一、工程概況（一）工程簡介本工程位于[具體地點]，場地地基土主要由[土類名稱]組成，其物理力學性質(zhì)較差，不能滿足上部結(jié)構(gòu)對地基承載力和變形的要求。為提高地基承載力，減少地基沉降，擬采用振沖擠密碎石樁法對地基進行處理。

（二）工程地質(zhì)條件1.土層分布自上而下依次為：雜填土：厚度約[X]m，成分復雜，主要由建筑垃圾、生活垃圾及粘性土組成。粉質(zhì)粘土：厚度約[X]m，可塑狀態(tài)，中等壓縮性。粉土：厚度約[X]m，稍密狀態(tài)，具濕陷性。粉砂：厚度約[X]m，中密狀態(tài)，顆粒均勻。2.地下水情況場地地下水類型為潛水，水位埋深約[X]m，主要受大氣降水和側(cè)向徑流補給，以蒸發(fā)和側(cè)向徑流方式排泄。

二、編制依據(jù)1.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ792012）2.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB502022018）3.工程設(shè)計文件及相關(guān)圖紙4.現(xiàn)場勘察報告

三、施工目標（一）質(zhì)量目標1.碎石樁樁徑、樁長、樁間距滿足設(shè)計要求，樁身密實度符合規(guī)范規(guī)定。2.復合地基承載力特征值達到設(shè)計要求，允許偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。3.施工質(zhì)量驗收一次性合格。

（二）進度目標按照合同工期要求，合理安排施工進度，確保按時完成振沖擠密碎石樁施工任務。

（三）安全目標1.杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在[X]‰以內(nèi)。2.確保施工現(xiàn)場安全達標，達到[安全標準等級]標準。

（四）環(huán)保目標1.控制施工過程中的揚塵、噪聲、廢水等污染，減少對周邊環(huán)境的影響。2.妥善處理施工廢棄物，做到文明施工。

四、施工準備（一）技術(shù)準備1.組織施工人員熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，了解設(shè)計要求和地質(zhì)情況。2.編制施工方案，對施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉施工工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量標準。3.進行現(xiàn)場測量放線，確定樁位，并設(shè)置明顯的控制樁和水準點。4.按照設(shè)計要求進行室內(nèi)土工試驗，確定碎石的粒徑、級配、含泥量等指標，以及樁體的配合比。

（二）材料準備1.碎石：選用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的碎石，粒徑為[具體粒徑范圍]，含泥量不超過[X]%。2.水泥：選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O42.5，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3.其他材料：如綁扎絲、濾網(wǎng)等應符合質(zhì)量要求。

（三）機械設(shè)備準備1.振沖器：根據(jù)設(shè)計要求和場地條件選擇合適型號的振沖器，其功率應滿足施工需要。2.起重機：選用起重量和起升高度滿足施工要求的履帶式起重機或汽車式起重機。3.裝載機：用于石料的裝載和運輸。4.水泵：保證施工過程中的供水需要。5.其他設(shè)備：如電焊機、泥漿泵、經(jīng)緯儀、水準儀等。

（四）現(xiàn)場準備1.清除施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地，使場地平整度符合施工要求。2.接通施工用水、用電，確保施工期間水電供應正常。3.搭建臨時設(shè)施，如材料堆放區(qū)、機械設(shè)備停放區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)等。

五、施工工藝（一）施工工藝流程施工準備→測量放線→樁機就位→振沖成孔→清孔→填料振密→成樁→移位→質(zhì)量檢測

（二）施工要點1.測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，用全站儀或經(jīng)緯儀、水準儀進行樁位放樣，樁位偏差不得大于50mm。樁位確定后，用木樁或鋼筋樁做好標記，并在樁位周圍撒白灰線。2.樁機就位將振沖器吊起，對準樁位，使振沖器的中軸線與樁位中心重合。調(diào)整樁機的垂直度，使振沖器的垂直度偏差不超過1.5%。然后將振沖器緩慢放下，使其下端距地面約300500mm。3.振沖成孔啟動振沖器，使其以一定的速度下沉，下沉速度控制在12m/min左右。在振沖過程中，要注意觀察電流值的變化，當電流值超過規(guī)定值時，應適當提升振沖器，待電流值穩(wěn)定后再繼續(xù)下沉。成孔深度應符合設(shè)計要求，偏差不得超過±200mm。4.清孔成孔至設(shè)計深度后，將振沖器在孔底停留12min，以清除孔內(nèi)的泥漿和雜物，然后緩慢提升振沖器，至孔口以上1m左右，再重復振沖清孔12次，使孔內(nèi)泥漿變稀，孔壁干凈。5.填料振密清孔完成后，將振沖器提出孔口，向孔內(nèi)倒入一定量的碎石，然后再將振沖器下沉至孔底，進行振密。振密過程中，要控制好振沖器的留振時間和提升速度。留振時間一般為1020s，提升速度控制在0.51.0m/min左右。每提升0.51.0m，應留振12次，直至孔口。在振密過程中，要不斷向孔內(nèi)補充碎石，使樁體達到設(shè)計密實度。6.成樁當樁體達到設(shè)計密實度后，將振沖器提出孔口，一根碎石樁施工完成。然后按照上述步驟進行下一根樁的施工。相鄰樁施工間隔時間應根據(jù)地質(zhì)條件和樁徑大小確定，一般不宜小于7d。7.移位完成一根樁的施工后，將樁機移動到下一個樁位，重復上述施工過程，直至全部碎石樁施工完畢。

六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標準1.樁徑：允許偏差為±50mm。2.樁長：不小于設(shè)計規(guī)定，允許偏差為±200mm。3.樁間距：允許偏差為±150mm。4.樁體密實度：應符合設(shè)計要求，采用動力觸探試驗檢測，樁身平均貫入擊數(shù)應滿足設(shè)計規(guī)定。5.復合地基承載力：應滿足設(shè)計要求，通過現(xiàn)場載荷試驗確定。

（二）質(zhì)量檢驗1.施工過程中質(zhì)量檢驗樁位偏差：每臺班抽查不少于3處，用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺進行測量。樁徑：每臺班抽查不少于3根，用鋼尺量測樁徑。樁長：每臺班抽查不少于3根，用測繩或鋼尺測量樁長。樁體密實度：每臺班抽查不少于3根，用動力觸探試驗檢測。填料量：檢查每天的填料記錄，確保每根樁的填料量符合設(shè)計要求。2.施工結(jié)束后質(zhì)量檢驗復合地基承載力：在樁身強度滿足試驗條件后，進行復合地基載荷試驗，試驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的0.5%，且不得少于3點。樁身質(zhì)量：采用低應變法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%。

（三）質(zhì)量問題處理1.如發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求，應分析原因，采取復打或補樁等措施。2.若樁長不足，應在旁邊補樁。3.對于樁體密實度不符合要求的樁，應進行復振或補樁處理。4.當復合地基承載力不滿足設(shè)計要求時，應根據(jù)具體情況采取加大樁長、增加樁數(shù)、調(diào)整樁間距等措施進行處理。

七、安全措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和施工人員的安全職責。2.制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，如施工現(xiàn)場安全管理制度、設(shè)備安全操作規(guī)程等。3.定期進行安全生產(chǎn)檢查和隱患排查治理，及時消除安全隱患。

（二）安全教育培訓1.對所有施工人員進行三級安全教育培訓，培訓合格后方可上崗作業(yè)。2.定期組織安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工過程中的安全風險和防范措施。3.開展安全培訓教育活動，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。

（三）現(xiàn)場安全防護1.施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志等。2.對振沖器、起重機等機械設(shè)備定期進行檢查和維護，確保設(shè)備安全運行。3.施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，高處作業(yè)時要系好安全帶，并設(shè)置可靠的安全防護設(shè)施。4.施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的要求，采用TNS系統(tǒng)，做到"三級配電、兩級保護"。

（四）安全應急預案1.制定安全應急預案，包括觸電事故、高處墜落事故、機械傷害事故等的應急處置措施。2.定期組織應急演練，提高施工人員的應急處置能力。3.配備必要的應急救援物資和設(shè)備，如滅火器、急救箱、擔架等，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。

八、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制1.施工現(xiàn)場主要道路應進行硬化處理，土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等降塵措施。2.對易產(chǎn)生揚塵的物料，如水泥、砂石等，應采用密閉式運輸車輛運輸或采取覆蓋措施。3.施工現(xiàn)場設(shè)置洗車池，對進出車輛進行沖洗，嚴禁車輛帶泥上路。

（二）噪聲控制1.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。2.選用低噪聲的機械設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如對振沖器、起重機等設(shè)備安裝消聲器、減震墊等。3.定期對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，減少噪聲排放。

（三）廢水控制1.施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進行處理，達標后排放。2.對施工過程中產(chǎn)生的泥漿水，應經(jīng)沉淀后上清液方可排放，嚴禁直接排放到周邊水體中。3.加強對施工現(xiàn)場用水的管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，節(jié)約水資源。

（四）固體廢棄物控制1.對施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾，應分類收集、存放，定期運至指定的垃圾處理場進行處理。2.嚴禁隨意丟棄固體廢棄物，避免對周邊環(huán)境造成污染。3.對可回收利用的固體廢棄物，如廢舊鋼材、木材等，應進行回收利用，減少資源浪費。

九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施1.密切關(guān)注天氣預報，提前做好防雨準備。施工現(xiàn)場應設(shè)置排水系統(tǒng)，確保雨水能夠及時排出。2.對振沖器、起重機等機械設(shè)備采取防雨措施，如搭建防雨棚、覆蓋塑料布等，防止設(shè)備受潮損壞。3.雨天不宜進行振沖成孔和填料振密作業(yè)，如遇小雨，應適當降低施工速度，并采取相應的防雨措施。4.加強對施工場地的巡查，及時發(fā)現(xiàn)和處理因雨水沖刷導致的樁位偏移、地基塌陷等問題。

（二）冬季施工措施1.當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，進入冬季施工。2.對碎石進行加熱處理，使其溫度不低于5℃。加熱方法可采用蒸汽加熱或炒拌加熱等。3.采用熱水攪拌水泥漿，水溫不宜超過80℃。4.增加樁體的留振時間，確保樁體密實度。5.對已施工完成的樁采取保溫措施，如覆蓋草簾、棉被等，防止樁體受凍。

十、施工進度計劃（一）施工進度計劃安排本工程振沖擠密碎石樁施工計劃從[開始日期]開始，至[結(jié)束日期]結(jié)束，總工期為[X]天。具體施工進度計劃如下表所示：

|施工階段|開始時間|結(jié)束時間|持續(xù)時間|備注||||||||施工準備|[準備開始日期]|[準備結(jié)束日期]|[X]天|包括技術(shù)準備、材料準備、機械設(shè)備準備和現(xiàn)場準備等||測量放線|[放線開始日期]|[放線結(jié)束日期]|[X]天|||樁機就位|[就位開始日期]|[就位結(jié)束日期]|[X]天|||振沖成孔|[成孔開始日期]|[成孔結(jié)束日期]|[X]天|||清孔|[清孔開始日期]|[清孔結(jié)束日期]|[X]天|||填料振密|[振密開始日期]|[振密結(jié)束日期]|[X]天|||成樁|[成樁開始日期]|[成樁結(jié)束日期]|[X]天|||移位|[移位開始日期]|[移位結(jié)束日期]|[X]天|||質(zhì)量檢測|[檢測開始日期]|[檢測結(jié)束日期]|[X]天||

（二）進度保證措施1.合理安排施工順序，優(yōu)化施工工藝，提高施工效率。2.加強施工組織管理，確保各施工環(huán)節(jié)緊密銜接，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3.增加施工機械設(shè)備和勞動力投入，滿足施工進度要求。4.定期對施工進度進行檢查和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決影響進度的問題。5.加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)方的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保施工順利進行。

十一、施工預算（一）主要工程量本工程振沖擠密碎石樁的設(shè)計樁數(shù)為[X]根，樁徑為[具體樁徑]，樁長為[具體樁長]，樁間距為[具體樁間距]。

（二）施工預算費用施工預算費用主要包括以下