純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編號(hào):

制訂人：修訂日期：版本：1頁數(shù)：1/40

審核人：審核日期：制訂部門：設(shè)備動(dòng)力部

批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：實(shí)施日期：

分發(fā)部門：操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力部、QA、QC

編訂依據(jù):

起草部門簽名日期

工程設(shè)備部年月日

審核部門簽名日期

質(zhì)量管理部年月日

生產(chǎn)技術(shù)部年月日

設(shè)備總監(jiān)年月日

生產(chǎn)總監(jiān)年月日

批準(zhǔn)人簽名日期

質(zhì)量受權(quán)人年月日

目錄

一、目的......................................................................4

二、范圍......................................................................4

三、責(zé)任......................................................................4

四、內(nèi)容......................................................................4

1.工藝流程..............................................................4

3.設(shè)備開啟/操作.........................................................7

3.1石英砂過濾器的操作................................................7

3.2活性炭過濾器操作..................................................9

3.3軟化器操作.......................................................10

3.4保安過濾器的操作.................................................11

3.5加藥裝置說明.....................................................12

3.6反滲透系統(tǒng)的操作.................................................15

3.7EDI系統(tǒng)的操作...................................................16

3.8純化水制水后處理操作.............................................17

3.9停機(jī)操作.........................................................17

3.10反滲透裝置停運(yùn)保護(hù)..............................................18

3.11系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)...............................................18

3.12控制系統(tǒng)........................................................19

3.13觸摸屏操作說明..................................................19

3.14制水過程的監(jiān)控..................................................19

3.15生產(chǎn)結(jié)束........................................................21

4.維護(hù)與保養(yǎng)..........................................................21

5.清潔................................................................26

6.消毒................................................................32

6.1預(yù)處理巴氏消毒...................................................32

6.2分配系統(tǒng)巴氏消毒.................................................34

附錄一.......................................................................36

附錄二.......................................................................39

一、目的

建立純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程，確保純化水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證純化

水的生產(chǎn)要求。

二、范圍

建立純化水機(jī)基本操作細(xì)則，便于設(shè)備動(dòng)力部維修、維護(hù)人員操作（或檢查本設(shè)備），

保證設(shè)備正常、安全使用。

適用于設(shè)備動(dòng)力部維護(hù)、維修人員操作。

三、責(zé)任

操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力部、QC執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，QA負(fù)責(zé)監(jiān)督該標(biāo)準(zhǔn)的

執(zhí)行。

四、內(nèi)容

1.工藝流程

殺菌劑加藥裝置

I

原水一原水罐一原水泵一板式換熱器-石英砂過濾器一活性炭過濾器-軟化器一

PH加藥裝置

保安過濾器T一級(jí)高壓泵T一級(jí)反滲透T中間水罐T二級(jí)高壓泵T二級(jí)反滲透T

淡水罐-EDI增壓泵-EDI微濾器-EDI-純水罐一純水泵一雙板管式換熱器一

紫外線殺菌器一用水點(diǎn)

責(zé)任人

原水罐

制水操作工

砂濾、碳濾裝置吸附

制水操作工

軟化器制水操作工

保安過濾裝置制水操作工

一級(jí)反滲透(R0)裝置制水操作工

二級(jí)反滲透(R0)裝置制水操作工

EDI裝置制水操作工

V

制水操作工

純化水輸送泵開啟

2.開機(jī)前準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)原水補(bǔ)水管道閥門處于打開狀態(tài)。

2.2確認(rèn)原水泵進(jìn)水閥門，原水泵出水閥門，一級(jí)R0泵進(jìn)水閥門，一級(jí)R0泵出水閥門，

二級(jí)R0泵進(jìn)水閥門，二級(jí)R0泵出水閥門，EDI增壓泵進(jìn)水閥門，EDI增壓泵出水閥門，均

處于打開狀態(tài)。

2.3將一級(jí)R0泵，二級(jí)R0泵，EDI增壓泵內(nèi)空氣排凈。

2.4確認(rèn)一級(jí)R0濃水排放閥，一級(jí)R0產(chǎn)水閥，二級(jí)R0濃水排放閥，二級(jí)R0產(chǎn)水閥，

EDI產(chǎn)水閥均處于打開狀態(tài)。

確認(rèn)純化水機(jī)控制柜內(nèi)壓縮空氣壓力在

2.50.45~0.6baro

2.6確認(rèn)純化水機(jī)控制柜內(nèi)與原水泵，一級(jí)RO泵，二級(jí)RO泵，EDI增壓泵連接的電路工

作電壓均為380V。與PLC,控制柜風(fēng)扇連接電路工作電壓均為220V。與電磁閥，原水罐液

位傳感器，中間水罐液位傳感器，淡水罐液位傳感器，純水罐液位傳感器連接電路工作電

壓均為24V。

2.7確認(rèn)純化水機(jī)所連接管道無"跑，冒，滴，漏"現(xiàn)象。

3.設(shè)備開啟/操作

3.1石英砂過濾器的操作

3.1.1打開"總進(jìn)水"閥門，開啟電磁閥補(bǔ)水，使原水進(jìn)入原水罐，達(dá)到正常水位時(shí)，啟動(dòng)

原水泵。

打開原水流量控制閥，流量控制在打開下進(jìn)閥，上排閥，關(guān)閉下排閥，

3.1.25.4T/ho

上進(jìn)閥，啟動(dòng)原水泵，向石英砂過濾器供水，該設(shè)備進(jìn)入正洗狀態(tài)。正洗時(shí)進(jìn)水流速控制在

8-12米/時(shí)，時(shí)間約10分鐘左右，當(dāng)出水透明后，打開出水閥，關(guān)閉下排水前期，進(jìn)入正常

運(yùn)行，水進(jìn)入活性炭過濾器。

3.1.3石英砂過濾器工作一段時(shí)間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸

增大，當(dāng)壓差20.08MPa時(shí)，必須對(duì)過濾器進(jìn)行反洗。打開下排水閥，關(guān)閉出水閥，再打開

上進(jìn)水閥進(jìn)水，進(jìn)水流速15米/時(shí)，此過程約20分鐘，直至出水澄清，清洗時(shí)須密切注意中

不得有大量顆粒的濾料出現(xiàn)，否則則立即關(guān)閉進(jìn)氣閥和減少進(jìn)水量以防止濾料沖出。

3.1.4異常情況處理

異?，F(xiàn)象原因處理辦法

①濾砂與懸浮物結(jié)塊①加強(qiáng)反洗強(qiáng)度及原水水質(zhì)管理

②反洗強(qiáng)度不夠或反洗不徹底②調(diào)整反洗強(qiáng)度

③反洗周期過長(zhǎng)③適當(dāng)增加反洗次數(shù)，縮短反洗周

過濾器周期性水量

④配水裝置或排水裝置損壞，期

減少

引起偏流④檢查和檢修配水裝置或排水裝置

⑤濾層高度太低⑤適當(dāng)增加濾層高度

⑥原水水質(zhì)水質(zhì)混濁⑥加強(qiáng)原水水質(zhì)管理

①進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻①改變或排除進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)

力過大故障

過濾器流量不夠

②濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)②清除污泥或結(jié)塊，徹底反洗過濾

塊情況器，盡量降低進(jìn)水濁度

①反洗強(qiáng)度過大①適當(dāng)降低反洗強(qiáng)度

反洗中濾砂流失②排水或配水損壞，導(dǎo)致反洗②檢查和檢修排水和配水裝置

水在過濾截面積上分布不均

反洗時(shí)間很長(zhǎng)，濁①反洗水在過濾器截面上分布①檢查和檢修配水或排水裝置，消

度才降低不均勻引起死角除死角

②濾層太臟②適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度

①濾層表面被污泥嚴(yán)重污染①加強(qiáng)控制進(jìn)水水質(zhì)，加強(qiáng)反洗強(qiáng)

過濾器出水濁度達(dá)②濾層高度不夠度和次數(shù)；

不到要求③過濾速度太快②增加濾層高度

③調(diào)整過濾速度

運(yùn)行時(shí)出水有濾砂①排水裝置損壞①卸出濾料，檢修排水裝置

注意：

A、清洗時(shí)間可根據(jù)排污口出水澄清情況適當(dāng)增減，以出水澄清，目測(cè)無異物為限。

B、反洗時(shí)無跑砂現(xiàn)象。

C、石英砂過濾器必須每天反洗一次，運(yùn)行時(shí)壓力控制在0.04-0.06Mpa。

D、每日班前正洗一次，每班每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到水質(zhì)要求時(shí)，立即

停止，進(jìn)行反洗。

3.2活性炭過濾器操作

321打開下排水閥、上進(jìn)水閥，關(guān)閉下進(jìn)水閥，經(jīng)過石英砂濾器的合格水進(jìn)入活性炭

過濾器，開始正洗。正洗時(shí)進(jìn)水流速控制在8-12米/時(shí)，時(shí)間約10分鐘左右，當(dāng)出水達(dá)到澄

清要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排水閥，進(jìn)入正常運(yùn)行，進(jìn)入軟化器。

3.2.2當(dāng)活性炭過濾器工作一段時(shí)間后，由于大量有機(jī)物的殘留，使過濾器進(jìn)出水壓差

逐漸增大，當(dāng)壓差20.08MPa時(shí),必須對(duì)過濾器進(jìn)行反洗。打開上排水閥，關(guān)閉出水閥，再

打開下進(jìn)水閥進(jìn)水，進(jìn)水流速10米/時(shí)，直至出水澄清，此過程約20分鐘，清洗時(shí)須密切注

意，不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則立即關(guān)閉進(jìn)氣閥和減少進(jìn)水量以防止濾料沖出。

3.2.3活性炭一般用來吸附余氯、有機(jī)物等，當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間后（一般設(shè)計(jì)中考慮使用

壽命為半年左右），活性炭吸附量達(dá)到飽和，此時(shí)應(yīng)更換活性炭，方法是打開上部入孔和下

部卸料孔，對(duì)活性炭全部進(jìn)行更換。

3.2.4異常情況處理（同石英砂過濾器）

注意：

A、清洗時(shí)間以排污口出水澄清為限。

B、活性炭過濾器每天反洗一次。

C、運(yùn)行時(shí)壓力應(yīng)控制在0.04-0.06Mpa。

3.3軟化器操作

3.3.1軟化器的運(yùn)行：

3.3.1.1打開軟化器上進(jìn)閥、軟化器運(yùn)行閥。

3.3.1.2關(guān)閉軟化器上排閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、再生泵進(jìn)水閥、再生泵出水

閥。

3.3.2軟水器的清洗

33.2.1反洗

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下面上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是

通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行

時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，

這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。為了保證反洗時(shí)完整樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟化器

時(shí)，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選

用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應(yīng)的反洗流速為5m/ft2（12m/h進(jìn)水溫度為10

攝氏度）反洗的好壞直接影響再生效果。

操作步驟：

A、打開軟化器下進(jìn)閥、軟化器上排閥。

B、關(guān)閉軟化器上進(jìn)閥、軟化器運(yùn)行閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、軟化器自來水

正沖閥。

歷時(shí)：10~15分鐘

33.2.2再生

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交

換能力。

操作步驟：打開再生泵進(jìn)水閥、再生泵出水閥，對(duì)樹脂進(jìn)行再生，同時(shí)打開再生水

泵。

歷時(shí)：40分鐘

3.3.23正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

操作步驟：

A、打開軟化器上進(jìn)閥、軟化器下排閥。

B、關(guān)閉軟化器下進(jìn)閥、軟化器上排閥、軟化器運(yùn)行閥、軟化器排空閥。

歷時(shí):40分鐘

3.3.2.4鹽箱補(bǔ)水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。1立方米水溶解360kg鹽（濃度為26.4%）。為

了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持

鹽液箱，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。

3.4保安過濾器的操作

3.4.1先開啟過濾器上部排空閥，當(dāng)排空閥出水后，關(guān)閉排空閥即可運(yùn)行。

3.4.2過濾工作，工作一段時(shí)間的后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸

增大，當(dāng)壓差N0.08MPa時(shí)，必須對(duì)過濾器濾芯進(jìn)行清洗。打開過濾器法蘭，拿掉外筒，撥

出濾芯，把濾芯放到10%的鹽酸溶液中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液，用刷子刷凈濾芯表

面的污物，用清水洗凈即可投入使用。

3.4.3當(dāng)濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更新濾芯。

3.5加藥裝置說明

3.5.1純化水系統(tǒng)安裝有2個(gè)加藥裝置。加藥裝置的結(jié)構(gòu)為加藥箱和P056計(jì)量泵。加藥

箱為長(zhǎng)方箱體結(jié)構(gòu),可配制40L的藥液。PO56計(jì)量泵的流量可進(jìn)行調(diào)節(jié)（0~100%調(diào)速），

控制加藥量。

3.5.2殺菌劑加藥裝置安裝在石英砂過濾器進(jìn)水管道上，與原水泵聯(lián)動(dòng)。PH調(diào)節(jié)加藥裝

置安裝在中間水罐與二級(jí)RO間的進(jìn)水管道上，與二級(jí)高壓泵聯(lián)鎖。

3.5.3藥液說明

3.5.3.1殺菌劑必須在多介質(zhì)過濾器前加入。

3.5.3.2PH調(diào)節(jié)劑采用氫氧化鈉，級(jí)別為分析純。不得采用工業(yè)級(jí)氫氫化鈉，以防雜質(zhì)

含量多導(dǎo)致加重反滲透膜的污染，必須在二級(jí)反滲透前加入。

3.5.4因殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑是用于純水系統(tǒng)的加入藥劑，其本身不得給制備的純水帶來

安全風(fēng)險(xiǎn)，如不得受到化工產(chǎn)品、殺蟲劑等毒性物質(zhì)的污染，在購(gòu)買時(shí)應(yīng)確保具有質(zhì)量證明

書（驗(yàn)收時(shí)，對(duì)生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、類別、等級(jí)、凈含量、批號(hào)或生產(chǎn)日期、適用用途核

實(shí)）。

3.5.4在配制殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑時(shí)所用的稀釋用水，必須采用RO淡水或純化水。否則，

由于配制用水不良，導(dǎo)致效果很差。藥液配制后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)（標(biāo)明名稱、濃度、總體積、

配制日期、配制人）。

3.5.5藥液配制濃度

3.5.5.1殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑在加入純水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先在加藥箱內(nèi)配制成一定的濃度，才

能通過計(jì)量泵加入。稀釋濃度參數(shù)如下表：

名稱殺菌劑PH調(diào)節(jié)劑

次氯酸鈉NaoH

配制濃度

1-2%0.5~2%

3.5.6藥液配制方法

3.5.6.1殺菌劑藥液配制

A、處理水量：5.4T/H（根據(jù)水量平衡）。

B、米頓羅P056加藥泵最大量程：3.8L/H。

C、藥箱：40L（按90%的藥箱有效容積36L計(jì)算）。

、加藥量：（根據(jù)水質(zhì)分析（））

D2PpM2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T0

E、配藥濃度：1%（藥品本身濃度100%,5.4T/H*2PPM/l%=1.08L/h）。

、加藥泵開度：（）

F28%1.08L/h/3.8L/h=28%0

G、一箱藥連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：66H（36L/0.1.08L/h=33H）。

3.5.6.2PH調(diào)節(jié)劑藥液配制

A、處理水量：2.7T/H（根據(jù)水量平衡）。

B、米頓羅P056加藥泵最大量程：3.6L/H。

C、藥箱：40L（按90%的藥箱有效容積36L計(jì)算）。

D、加藥量：3PPM（根據(jù)水質(zhì)分析暫定,具體要看電導(dǎo)率）。

E、配藥濃度：1%（藥品本身濃度100%,2.7T/H*3PPM/l%=0.81L/h）。

、加藥泵開度：（）

F21%0.81L/h/3.8L/h=21%0

G、一箱藥連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：44H（36L/0.81L/h=44H）。

3.5.7藥液投加濃度

3.5.7.1因殺菌劑投加量與原水污染指數(shù)有關(guān)PH調(diào)節(jié)劑與一級(jí)淡水堿度有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)有

純水原水水質(zhì)情況，現(xiàn)規(guī)定藥液投加濃度。

藥液投加濃度如下表：

名稱殺菌劑PH調(diào)節(jié)劑

NaCIONaoH

投加濃度

1-3PPM根據(jù)PH和電導(dǎo)率確定

3.57.2P056計(jì)量泵，最大流量3.8L/h（壓力7.6bar）,即調(diào)節(jié)旋鈕到100%時(shí)的加藥量為

3.6L/h,不同流量按不同比例計(jì)算。

3.5.8計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)方法

3.5.8.1殺菌劑流量調(diào)節(jié)

A、根據(jù)投加濃度計(jì)算殺菌劑用量，計(jì)算公式為:殺菌劑用量=進(jìn)水流量x投加濃度

B、根據(jù)以上公式計(jì)算殺菌劑用量。（說明：石英砂過濾器進(jìn)水流量為5.4m3/h）。殺

菌齊的用量（3）

=5.4m3/hx2Ppmg/m=10.8g/ho

C、根據(jù)藥液濃度和用量，計(jì)算泵的投加量。公式為：殺菌劑的用量+藥液配制濃度=泵

投力口量10.8g/h+l%=1080g/h=1.08L/h,即計(jì)量泵每小時(shí)投加1.08L,可滿足殺菌劑10.8g/h

的投加量。

3.S.8.2氫氧化鈉流量調(diào)節(jié)

A、先將氫氧化鈉計(jì)量泵調(diào)至50%,觀察電導(dǎo)率變化,若電導(dǎo)率由高至低后再升高，則加藥

量多了，應(yīng)減少加藥量。若電導(dǎo)率由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應(yīng)增加加藥

量。

B、氫氧化鈉加藥量的多少，還應(yīng)控制二級(jí)淡水PH在6.5~8.0之間。

3.6反滲透系統(tǒng)的操作

3.6.1自動(dòng)操作規(guī)程

3.6.1.1反滲透裝置運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，開機(jī)前應(yīng)檢查原水量是否充足，電源是否正常。

各種過濾器是否處于運(yùn)行狀態(tài)。開啟一級(jí)純水出水閥、二級(jí)純水出水閥、一級(jí)純水排放閥、

二級(jí)純水排放閥、濃水排放閥。開啟石英砂過濾器排污閥、活性炭過濾器排污閥、精密過濾

器排空閥。

3.6.1.2反滲透裝置運(yùn)行及停機(jī)

3.6.1.2.1上述準(zhǔn)備工作完畢后，把反滲透電控箱電源開關(guān)旋至"開"位；

3.6.122把“自動(dòng)"按鈕按至"開"位，設(shè)備處于自動(dòng)工作狀態(tài)；

3.6.1.235分鐘后關(guān)閉石英砂過濾器排污閥；

3.6.1.2.410分鐘后關(guān)閉活性炭過濾器排污閥；

3.6.1.2.510分鐘后關(guān)閉軟化器排污閥；

3.6.1.2.6當(dāng)精密過濾器排空閥出水時(shí)關(guān)閉排空閥；

3.6.1.2.7當(dāng)一級(jí)反滲透進(jìn)水壓力20.15MPa時(shí)，一級(jí)高壓泵自動(dòng)起動(dòng)，然后慢慢調(diào)節(jié)一

級(jí)進(jìn)水閥及濃水閥，使一級(jí)淡水流量為45LPM(2700L/h),一級(jí)濃水流量為45LPM(2700L/h)o

當(dāng)一級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)率小于進(jìn)水電導(dǎo)率乘以0.05關(guān)閉一級(jí)淡水排放閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。一般

對(duì)于第一次已調(diào)好的閥門開度可不再調(diào)整。

3.6.1.2.8當(dāng)中間水罐水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，二級(jí)高壓泵自動(dòng)起動(dòng)，然后慢慢調(diào)節(jié)二級(jí)進(jìn)

水閥及濃水閥，使二級(jí)淡水流量為38LPM(2300L/h),二級(jí)濃水流量為6.7LPM(400L/h)。當(dāng)

二級(jí)純化水電導(dǎo)率小于2|js/cm時(shí)，關(guān)閉二級(jí)淡水排放閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。一般對(duì)于第一

次已調(diào)好的閥門開度可不再調(diào)整。

3.6.129設(shè)備在運(yùn)行過程中，當(dāng)中間水罐水滿時(shí)，一級(jí)可自動(dòng)進(jìn)入低壓沖洗狀態(tài)。

3.6.2手動(dòng)操作規(guī)程

3.6.2.1開機(jī)前應(yīng)檢查原水是否充足，電源是否正常。是否處于運(yùn)行狀態(tài)。開啟一級(jí)產(chǎn)

水閥、二級(jí)產(chǎn)水閥、一級(jí)產(chǎn)水排放閥、二級(jí)產(chǎn)水排放閥、濃水排放。開啟石英砂過濾器排污、

活性炭過濾器排污閥、軟化器排空閥、保安過濾器排污閥。

3622關(guān)閉電控箱電源，清潔設(shè)備。

3.7EDI系統(tǒng)的操作

3.7.1EDI自動(dòng)不停機(jī)工作

3.7.1.1基本條件滿足時(shí)（有壓縮空氣、沒有急停），EDI系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)。

3.7.1.2按下EDI啟動(dòng)按鈕。

3.7.1.3液位檢測(cè)淡水罐液位在D位（包括該位）以上且純水罐液位在C位（包括該位）

以下。

3.7.1.4打開EDI進(jìn)水、回流、濃水回流閥，5s后。

3.7.1.5檢測(cè)EDI高壓保護(hù)壓力開關(guān)是否＞5kg,若壓力大于則觸摸屏顯示EDI高壓報(bào)警，

關(guān)閉EDI進(jìn)水、回流、濃水回流閥，（排除故障：EDI高壓人工復(fù)位，系統(tǒng)回到初始化）。

3.7.1.6打開EDI增壓泵,延遲10s后。

3.7.1.7檢測(cè)EDI淡水流量傳感器、濃水流量開關(guān)均連續(xù)10s內(nèi)是否滿足流量條件,若不

滿足，則EDI系統(tǒng)停機(jī)，觸摸屏EDI高壓報(bào)警顯示，關(guān)閉EDI進(jìn)水、回流、濃水回流閥，關(guān)

EDI增壓泵（排除故障：EDI高壓人工復(fù)位，系統(tǒng)回到初始化）;若滿足則啟動(dòng)EDI電源，

10s后。

3.7.1.8檢測(cè)EDI超標(biāo)電導(dǎo)傳感器，若0.5ps/cm＜超標(biāo)值W5M.em,觸摸屏顯示EDI超標(biāo)

報(bào)警；若超標(biāo)值40.5|Js/cm,EDI回流閥不關(guān)閉;若超標(biāo)值＞5M.cm,則打開EDI產(chǎn)水閥,5s

后關(guān)閉EDI回水閥，EDI自動(dòng)開機(jī)結(jié)束，進(jìn)入工作狀態(tài)。

3.7.2EDI自動(dòng)循環(huán)

3.721淡水罐液位低于E位（包括該位）/純水罐高于B位（包括該位），進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)

狀態(tài)。

37.2.2打開EDI產(chǎn)水循環(huán)閥，5s后關(guān)閉EDI產(chǎn)水閥，EDI自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)結(jié)束，進(jìn)入工作

狀態(tài)。

3.7.3EDI手動(dòng)CIP

3.7.3.1EDI處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以手動(dòng)啟停EDI部分閥門、水泵。

3.8純化水制水后處理操作

3.8.1操作前確認(rèn)系統(tǒng)已清潔、消毒，檢查清潔合格證，如果是連續(xù)生產(chǎn)中則該項(xiàng)不用

執(zhí)行。

3.8.2該系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，應(yīng)檢查純水罐所屬空氣呼吸器是否有合格證，每三個(gè)月清

洗或更換一次。

3.8.3將罐底排放閥，泵前排水閥、清洗球進(jìn)水閥等關(guān)閉，將泵前閥、總回流閥、呼吸

器閥等打開。

3.8.4將合格的純化水注入貯罐內(nèi)，待貯罐內(nèi)液位達(dá)到正常水位時(shí)，啟動(dòng)純水泵進(jìn)水閥，

微開純水泵出水閥，開啟純化水泵且轉(zhuǎn)向正常，全開純水出水閥，正常供水，并啟動(dòng)紫外滅

菌燈，作紫外滅菌燈的開停記錄。

3.9停機(jī)操作

3.9.1停機(jī)前對(duì)二級(jí)膜進(jìn)行清洗，開啟二級(jí)濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。

3.9.2關(guān)閉清洗泵及二級(jí)高壓泵。

3.9.3關(guān)閉濃淡水清洗閥，二級(jí)膜清洗結(jié)束。

3.9.4對(duì)一級(jí)膜進(jìn)行清洗：開啟一級(jí)濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。

3.9.5關(guān)閉原水泵，再關(guān)閉一級(jí)高壓泵（阻垢劑泵自動(dòng)停運(yùn)）。

3.9.6關(guān)閉石英砂過濾器，活性碳過濾器出水閥。

397關(guān)閉總電源。

3.10反滲透裝置停運(yùn)保護(hù)

3.10.1短期停運(yùn)：停運(yùn)5-30天，一般稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：

A、用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置。

B、也可采用運(yùn)行條件運(yùn)行1-2小時(shí)。

C、每天重復(fù)上述操作一次。

3.10.2長(zhǎng)期停運(yùn)：停運(yùn)一個(gè)月以上，一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采取下列保護(hù)措

施：

A、用2%檸檬酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。置沖洗干凈，清洗到

進(jìn)水PH約等于出水PH值，清洗完畢。

B、酸溶液清洗完畢后，再用予處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到

進(jìn)水PH約等于出水PH值,清洗完畢。

C、清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入l%NaHSO3進(jìn)行保護(hù)（冬季應(yīng)用1%

NaHSO3+20%丙醇溶液保護(hù)，以防凍裂），RO裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門防止空

氣進(jìn)入RO裝置。注：所有檸檬酸溶液，l%NaHSO3和20%丙二醇溶液保護(hù)液，均須用RO

出水配制，試劑須用化學(xué)純。

3.11系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.11.1反滲透設(shè)備或更換新組件，必須低壓沖洗，使膜保護(hù)液從濃水和產(chǎn)水中排掉，防

止進(jìn)入純水罐。

3.11.2反滲透的進(jìn)水溫度為5~35℃,最佳溫度為24~28℃O

3.11.3運(yùn)行中注意產(chǎn)水、用水、回水補(bǔ)充水之間的平衡，以盡量減少純水罐的液位波

動(dòng)。

3.12控制系統(tǒng)

3.12.1原水罐：實(shí)現(xiàn)自控，當(dāng)液位高時(shí)，氣動(dòng)蝶閥自行關(guān)閉，液位低時(shí)，氣動(dòng)蝶閥打

開。

3.12.2原水泵：原水泵與原水罐、中間水罐成聯(lián)動(dòng)。當(dāng)原水罐水位低時(shí)，原水泵關(guān)閉，

當(dāng)中間水罐高水位時(shí)，原水泵關(guān)閉，預(yù)處理系統(tǒng)一級(jí)反滲透停止工作。

3.12.3中間水罐：中間水罐水位低時(shí)，二級(jí)高壓泵關(guān)閉；當(dāng)中間水罐水位高時(shí)，預(yù)處理

系統(tǒng)及一級(jí)反滲透停止工作。

3.12.4二級(jí)高壓泵：當(dāng)中間水罐處于低位時(shí)，二級(jí)高壓泵關(guān)閉；當(dāng)純水罐處于高位時(shí)，

二級(jí)高壓泵關(guān)閉。

3.12.5純水罐：當(dāng)純水罐處于低位時(shí)，純水泵關(guān)閉，當(dāng)純水泵處于高位時(shí)，二級(jí)高壓泵

關(guān)閉。

3.13觸摸屏操作說明

3.13.1控制模式

3.14制水過程的監(jiān)控

3.14.1純化水日常生產(chǎn)時(shí)，每2小時(shí)由制水工序在照樣口取樣，抽樣檢查電導(dǎo)率、酸堿

度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨、不揮發(fā)物、重金屬、微生物限度、易氧化物、總有機(jī)碳。

3.14.2用電導(dǎo)儀檢查純化水的電導(dǎo)率42us/cm。

3.14.3純化水酸堿度的檢查方法：取本品10ml,加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另

取10ml,加漠麝香草酚藍(lán)指示液5滴，不得顯藍(lán)色。

3.14.4純化水硝酸鹽的檢查方法：取本品5ml置試管中，于冰浴中冷卻,加10%氯化鉀

溶液0.4ml與0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,搖勻，緩緩滴加硫酸5ml,搖勻，將試管于50℃

水浴中放置15分鐘，溶液產(chǎn)生的藍(lán)色與標(biāo)準(zhǔn)硝酸鹽溶液[取硝酸鉀0.163g,加水溶解并稀釋

至100ml,搖勻，精密量取1ml,加水稀釋成100ml,再精密量取10ml,加水稀釋成100ml,

搖勻，即得(每1ml相當(dāng)于l|jgNO3)]0.3mL加無硝酸鹽的水4.7ml,用同一方法處理后的顏色

比較，不得更深(0.000006%)。

3.14.5純化水亞硝酸鹽的檢查方法：取本品10ml,置納氏管中，加對(duì)氨基苯磺酰胺的稀

鹽酸溶液(1-100)1011與鹽酸蔡乙二胺溶液(O.l-lOO)lml,產(chǎn)生的粉紅色，與標(biāo)準(zhǔn)亞硝酸鹽

溶液[取亞硝酸鈉0.750g(按干燥品計(jì)算)，加水溶解，稀釋至100ml,搖勻，精密量取1ml,

加水稀釋成100ml,搖勻，再精密量取1ml,加水稀釋成50ml，搖勻，即得(每1ml相當(dāng)于

l|jgNO2)]0.2ml,加無亞硝酸鹽的水9.8ml,用同一方法處理后的顏色比較，不得更深

(0.000002%)o

3.14.6純化水氨的檢查方法：取本品50ml,加堿性碘化汞鉀試液2ml,放置15分鐘；

如顯色,與氯化鍍?nèi)芤?取氯化鉉31.5mg,加無氨水適量使溶解并稀釋成1000ml)1.5ml,加

無氨水48ml與堿性碘化汞鉀試液2ml制成的對(duì)照液比較，不得更深(0.00003%)。

3.14.7純化水不揮發(fā)物的檢查方法：取本品100ml,置105。(2恒重的蒸發(fā)皿中，在水浴

上蒸干,并在105。(：干燥至恒重，遺留殘?jiān)坏眠^lmg。

3.14.8純化水重金屬的檢查方法：取本品100ml,加水19ml,蒸發(fā)至20ml,放冷，加

醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml與水適量使成25mI,加硫代乙酰胺試液2ml,搖勻，放置2分鐘,

與標(biāo)準(zhǔn)鉛溶液1.0ml力U水19ml用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.00003%)。

3.14.9純化水微生物限度的檢查方法：取本品，采用薄膜過濾法處理后，依法檢查(附錄

XIJ),細(xì)菌、霉菌和酵母菌總數(shù)每1ml不得過100個(gè)。

3.14.10純化水易氧化物的檢查方法：取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后，加高銃

酸鉀滴定液（0.02mol/L）0.10ml,再煮沸10分鐘，粉紅色不得完全消失。

3.14.H純化水總有機(jī)碳的檢查方法：不得過0.50mg/L（附錄VIDR）。

3.14.12每天崗位操作人員填寫請(qǐng)驗(yàn)單遞交質(zhì)量保證部，對(duì)純化水進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果符

合《中國(guó)藥典》2010年版（二部）純化水標(biāo)準(zhǔn)。

3.14.13每個(gè)月填寫請(qǐng)驗(yàn)單遞交質(zhì)量保證部，對(duì)純化水源（飲用水）進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合

本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

3.15生產(chǎn)結(jié)束

3.15.1按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清潔規(guī)程規(guī)程對(duì)崗位區(qū)域進(jìn)行清潔，并標(biāo)明狀態(tài)標(biāo)志。

3.15.2按設(shè)備清潔規(guī)程對(duì)各設(shè)備進(jìn)行清潔。

3.15.3準(zhǔn)確、及時(shí)、真實(shí)地填寫操作記錄（包括各種工藝參數(shù)、自檢和抽檢測(cè)試結(jié)果、

異常情況采取的措施和結(jié)果等等），一切文件與記錄必須妥善保管。

3.15.4認(rèn)真做好交接工作。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

4.1設(shè)備操作人員和維修人員必須熟練掌握制水系統(tǒng)各設(shè)備的使用說明，認(rèn)真操作，如

實(shí)填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不能處理的向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)禁設(shè)備帶"病"運(yùn)行，做好

巡檢工作。

4.2保安過濾器濾芯經(jīng)常沖洗，安裝濾芯時(shí)，應(yīng)上下對(duì)中，否則會(huì)損壞濾芯，更嚴(yán)重時(shí)

會(huì)失去過濾作用，經(jīng)常檢查過濾器的壓力是否在正常范圍內(nèi)；過低時(shí)，要檢查是否安裝好或

穿透；壓力高時(shí)需要清洗。

4.3高壓泵：首先檢查泵的轉(zhuǎn)向，使用中保證不得空轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)水口低時(shí)不得

低于0.05MPa,不準(zhǔn)存在憋壓，注意排氣,并保證電器部分干燥，注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑。

4.4RO膜殼：不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時(shí)，應(yīng)在橡膠。型圈上涂上一層凡士林，這

樣即可方便拆卸，又增加密封性，維修時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防損壞密封圈。

4.5低壓開關(guān)：低壓開關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來控制主機(jī)運(yùn)行或停

止的保險(xiǎn)裝置；當(dāng)原水壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)將主機(jī)關(guān)閉，以防高壓泵在缺水

或無水時(shí)空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞；應(yīng)定期檢查低壓開關(guān)工作情況。

4.6反滲透膜：隨著水垢、細(xì)菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會(huì)逐漸降低；若不是因

為溫度和壓力的原因而引起產(chǎn)水量逐漸減少5%時(shí)，則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗。產(chǎn)

水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)指標(biāo)時(shí)（排除原水變化的因素），則需進(jìn)行反滲透膜化學(xué)清洗。

4.7清洗必須有專業(yè)人員或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

4.8故障排除：反滲透設(shè)備在運(yùn)行中，因各種原因出故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分

析原因，并根據(jù)附表1和附表2（R0常見故障及處理一覽表）來分析、判斷、排除故障。

附表1:故障診斷及化學(xué)清洗一覽表

故障

純化水位置原因驗(yàn)證處理方法

濃縮水壓力降

流量

正常到正常到主要在第金屬氧化物污染分析清洗液中的金屬改進(jìn)預(yù)處理，以去除金屬氧

減少

增多增多一段了膜氧化物化物，用酸性清洗液清洗

優(yōu)選預(yù)處理，以去除膠體物

正常到主要在第

減少增加膠體污染測(cè)試原水中的SDI質(zhì),用高PH值的陰離子清

增多一段

洗液清洗膜

主要在最結(jié)垢（分析清洗液中的金屬增加酸性添加劑和防垢劑；

SiO2,

增大減少增加

后一段離子，檢查去除液中減少回收率，用酸性清洗液

CaSO4,

LSI指數(shù)及CaSO4,清洗

BaSO4CaCO3)

BaSO4及SiC>2的溶解

度

增加亞硫酸氫鈉；降低PH

正常到正常到測(cè)試純水及去除液中值并連續(xù)加入亞硫酸氫鈉；

減少任何一段生物污染

增多增多細(xì)菌數(shù)量甲醛殺菌；加氯除氯，更換

預(yù)濾芯

減少或

加活性碳或其它預(yù)處理，用

輕微增減少正常所有段中有機(jī)物污染破壞性試驗(yàn)

高PH值清洗液清洗膜

加

第一級(jí)最分析原水中的氯，做

增加增加減少游離氯氧化檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)

嚴(yán)重膜的破壞性試驗(yàn)

對(duì)原水進(jìn)行顯微鏡固

第一級(jí)最晶體物質(zhì)對(duì)膜的改進(jìn)預(yù)處理；檢查所有過濾

增加增加減少體分析，做破壞性試

嚴(yán)重磨損器

驗(yàn)

正常到增。型圈泄漏、密

增加減少任何一段測(cè)試更換0型圈，修理或更換膜

多封泄漏

正常到增按設(shè)計(jì)要求，檢查流

增加減少所有段中回收率過高減少回收率，檢查軟化器

多量和壓力

附表2:RO系統(tǒng)常見故障及處理

故障原因處理措施

1.電器線路故障，如保險(xiǎn)，電線脫落1.檢查保險(xiǎn)，檢查各處接線

1.開關(guān)打開，但設(shè)備不動(dòng)2.熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位2.熱保護(hù)元件復(fù)位

3.水路欠壓3.檢查水路，確保供水壓力，按復(fù)位鈕

2.設(shè)備啟動(dòng)后，進(jìn)水氣動(dòng)1.接線脫落1.檢查氣動(dòng)控制接管

閥未打開2.氣動(dòng)閥內(nèi)部故障2.拆卸氣動(dòng)閥，修理或更換

1.泵反轉(zhuǎn)1.重新接線

3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定2.保安過濾器濾芯臟2.清洗或更換濾芯

壓力流量3.泵內(nèi)有空氣3.排除泵內(nèi)空氣

4.沖洗電動(dòng)閥打開4.待沖洗完畢后調(diào)整壓力

1.檢查原水泵和管路

4.系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泵噪1.原水流量不夠

2.檢查原水泵和管路

音大2.原水流量不穩(wěn)，有渦流

3.檢查管路是否有泄漏

1.電動(dòng)閥控制元件和線路故障1.檢查或更換元件和路線

5.沖洗后電動(dòng)閥未關(guān)閉

2.電動(dòng)閥機(jī)械故障2.拆卸電動(dòng)閥，修復(fù)或更換

1.原水供應(yīng)不足1.檢查原水泵和預(yù)處理系統(tǒng)是否工作

2.保安過濾器濾芯堵賽2.清洗、更換濾芯

6.欠壓停機(jī)

3.壓力調(diào)整不當(dāng)，自動(dòng)沖洗時(shí)造成欠3.調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓力

壓維持在20Psi以上

1.檢查、疏通管道

1.壓力軟管內(nèi)異物堵塞

7.濃水壓力達(dá)不到額定值2.排除空氣

2.沖洗電動(dòng)閥未全部關(guān)閉

3.更換壓力表

8.壓力足夠，但壓力表顯1.壓力表膜片損壞1.更換壓力表

示不到位2.壓力表故障

9.膜前，后段壓力過大1.膜污染、堵塞1.按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

1.膜污染，結(jié)垢1.按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

10.水質(zhì)變差2.膜街頭密封老化失效2.更換。型密封圈

3.膜穿孔3.更換膜

1.膜軟，結(jié)垢

1L產(chǎn)量下降1.按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

2.水溫變化

4.9注意事項(xiàng)

4.9.1定期檢查保安過濾器，及時(shí)清洗、更換濾芯。

4.9.2當(dāng)反滲透系統(tǒng)出以下癥狀時(shí)，需進(jìn)行化學(xué)清洗或物理清洗。

4.9.3在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10~15%時(shí)。

4.9.4為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10~15%時(shí)。

4.9.5產(chǎn)水水質(zhì)降低10-15%,透鹽率增加10~15%時(shí)。

4.9.6給水壓力增加10~15%時(shí)。

4.9.7系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。

4.10急停：運(yùn)行時(shí)，遇到下列情況請(qǐng)按下急停按鈕：

4.10.1發(fā)現(xiàn)罐漏水或溢水

4.10.2原水泵不能正常運(yùn)行，泵空載時(shí)

4.10.3閥門不能正常啟動(dòng)

4.10.4RO一、二級(jí)膜壓力＞10bar時(shí)

4.10.5一、二級(jí)RO泵空載或有異常聲響時(shí)

4.10.6發(fā)現(xiàn)有漏電時(shí)

4.10.7有人觸電時(shí)

4.10.8運(yùn)行中管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)

4.11突然掉電：當(dāng)純化水系統(tǒng)發(fā)生突然掉電時(shí)，處理方法：

4.11.1關(guān)閉純化水系統(tǒng)總電源，關(guān)閉純化水系統(tǒng)電控柜總電源

4.11.2關(guān)閉原水泵電源、一級(jí)RO循環(huán)泵電源、二級(jí)RO循環(huán)泵電源

4.11.3確認(rèn)純化水控制柜斷電時(shí)，檢查PLC保險(xiǎn),確認(rèn)PLC保險(xiǎn)正常

4.11.4分析查找掉電原因，排除后，接通純化水系統(tǒng)總電源。接通純化水系統(tǒng)電控柜電

源，接通原水泵電源，開啟原水泵，觀察是否正常，若原水泵有異常及時(shí)維修。

4.11.5順序接通一級(jí)RO泵、二級(jí)RO泵電源，觀察是夠正常運(yùn)行，若有異常及時(shí)維修

4.11.6觀察純化水系統(tǒng)運(yùn)行情況，確認(rèn)運(yùn)行正常。

5.清潔

5.1清潔周期：

5.1.1石英砂過濾器必須每天反洗一次。

5.1.2活性炭過濾器每天反洗一次。

5.1.3保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。

5.1.4當(dāng)反滲透裝置出水不合格和電導(dǎo)率超過30us/cm時(shí)，需進(jìn)行清洗。

5.1.5純化水（包括儲(chǔ)罐、管道、純水泵等）清潔周期：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每周清潔一次，

清潔后開始使用，超過時(shí)限應(yīng)重新執(zhí)行清潔操作。

5.1.6停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)前必須徹底、全面清潔。

5.1.7設(shè)備的清潔：每天班前清潔一次。

5.1.8應(yīng)每2000小時(shí)對(duì)紫外消毒器燈管作一次更換，并作好相應(yīng)記錄。

5.2清潔劑

5.2.1清潔劑用2%的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度。

5.3清潔工具：擦布、清洗罐

5.4清潔方法及效果評(píng)價(jià)：

5.4.1石英砂過濾器的清潔：

5.4.1.1正洗

（1）手動(dòng)關(guān)閉石英砂過濾器下進(jìn)閥、石英砂過濾器上排閥，打開石英砂過濾器上進(jìn)閥、

石英砂過濾器下排閥。

（2）點(diǎn)擊原水泵開，調(diào)節(jié)原水泵前后閥門至正常運(yùn)行狀態(tài)，開始正沖，持續(xù)沖洗5分

鐘后關(guān)閉原水泵。

（3）如果清洗效果不理想，可以反沖洗、正沖洗2-3個(gè)循環(huán)。

5.4.1.2反洗

（1）點(diǎn)擊"自動(dòng)狀態(tài)"變?yōu)?手動(dòng)狀態(tài)"，系統(tǒng)為停機(jī)狀態(tài)。

（2）手動(dòng)打開石英砂過濾器下進(jìn)閥、石英砂過濾器上排閥，關(guān)閉石英砂過濾器上進(jìn)閥、

石英砂過濾器下排閥、石英砂過濾器運(yùn)行閥、石英砂過濾器回流閥。

（3）觸摸屏界面切換到手動(dòng)狀態(tài)，全開原水泵前后閥門，點(diǎn)擊原水泵開，開始大流量

反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關(guān)閉原水泵。

5.4.2活性炭過濾器的清潔

5.4.2.1正洗

（1）手動(dòng)關(guān)閉活性炭過濾器下進(jìn)閥、活性炭過濾器上排閥，打開活性炭過濾器上進(jìn)閥、

活性炭過濾器下排閥。

（2）點(diǎn)擊原水泵開，開始正沖，持續(xù)沖洗5分鐘后關(guān)閉原水泵。如果清洗效果不理想,

可以反沖。

5A2.2反洗

（1）點(diǎn)擊"自動(dòng)狀態(tài)"變?yōu)?手動(dòng)狀態(tài)"，系統(tǒng)為停機(jī)狀態(tài)。

（2）手動(dòng)打開石英砂過濾器下進(jìn)閥、石英砂過濾器運(yùn)行閥、活性炭過濾器下進(jìn)閥、活

性炭過濾器上排閥，關(guān)閉活性炭過濾器上進(jìn)閥、活性炭過濾器下排閥、活性炭過濾器運(yùn)行閥、

活性炭過濾器回流閥。

（3）觸摸屏界面切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊原水泵開，開始反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關(guān)閉

原水泵。

注意：反洗時(shí)無跑砂、碳現(xiàn)象；石英砂過濾器必須每天反洗一次，活性炭過濾器一般一

天反洗一次；運(yùn)行時(shí)壓力控制在0.04-0.06Mpao

5.4.3保安過濾器的清洗

543.1保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。

5.43.2打開濾桶上蓋，取出濾芯。

5.4.33用高壓純化水沖洗濾芯外部。

5.43.4放在純化水中浸泡30分鐘,并沖洗干凈。

5.4.3.5重新裝入濾桶。

5.43.6如清洗后壓力仍達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求時(shí)，則應(yīng)更換濾芯。

5.4.4反滲透污染特征、清洗液用量、配方、清洗時(shí)間及清洗時(shí)機(jī)

5.4.4.1反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，在膜面上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)

菌、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，從而造成膜的污染。各種不同的膜表面污染引起RO系統(tǒng)性能變

化是不同的?？聪卤恚?/p>

污染物一般特征處理方法

鈣類沉積物

脫鹽率明顯下降

（碳酸鈣及磷酸鈣類，

系統(tǒng)壓降增加用溶液1清洗系統(tǒng)

一般發(fā)

系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降

生于系統(tǒng)第二段）

脫鹽率明顯下降

氧化物

系統(tǒng)壓降明顯升高用溶液1清洗系統(tǒng)

（鐵、銀、銅等）