鍍鋅安全操作規(guī)程

一、鍍鋅班長安全操作規(guī)程

1、做好新員工培訓(xùn)工作，樹立安全生產(chǎn)思想。

2、督促員工上崗前穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）

3、班前例會必須強調(diào)安全。

4、熟悉各工序環(huán)節(jié)安全操作與安全預(yù)防。

5、嚴(yán)格制止違章操作的行為發(fā)生。

6、合理控制爐膛和鋅液溫度，保護鋅鍋。

7、定期組織本班員工進行上崗培訓(xùn)和安全教育。

8、發(fā)生事故嚴(yán)格按照“四不放過”原則處理每一起事故，并積極配合

安全部門做好調(diào)查工作，不得瞞報謊報。

9、負(fù)責(zé)本班組設(shè)備安全隱患的巡查和整改。

10、嚴(yán)格控制機修工維修報警燈的使用。

11、注意撈渣、抽鋅、插板、點火時的安全。

二、鍍鋅工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護

面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。

2、檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異物及時解決。

3、加鋅時要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。

4、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預(yù)熱，防止爆鋅。

5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應(yīng)立即停車，用預(yù)熱后的鐵鉤將管撥出，不可

用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。

6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。

7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶

劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障，應(yīng)及時用鉤子撥正，不可用手接

觸，以免燙傷。

8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆

鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土?xí)r，嚴(yán)禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽

內(nèi)有水造成嚴(yán)重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。

9、平臺上禁止非崗位人員進入，以防造成意外傷害。

10、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以

免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。

11、撈渣時，不準(zhǔn)站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容

器中，以免鋅渣飛濺傷人。

12、內(nèi)吹時，不許打開鋅粉除塵箱，避免出現(xiàn)燙傷。

13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧，以免鋅粉燃燒。

煤氣站燒火工安全操作規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。2、水封必須保

證安全水位。

3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。4、嚴(yán)禁

不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、?；鸷笤冱c火時，應(yīng)用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進行點火。

點火時應(yīng)帶防護面罩，防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。7、煤氣站應(yīng)設(shè)谿

防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險品。

9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝谿和儀表、控制閥等是否完好，水、

電、煤供應(yīng)是否正常，確認(rèn)正常后方可運行。10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀

況下運行。

11、點爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱

爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉，重新

送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。

13、緊急停電時，要按停電要求進行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒

流。

14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班，認(rèn)真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過

高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，嚴(yán)禁吸煙,

避免事故的發(fā)生。

三、酸洗組長、酸洗工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。2、

工作前先檢查所有機械設(shè)備，鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及

時解決。

3、天車空載運行時，吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。4、禁止被

吊物懸?？罩?、吊物禁止超載。

5、吊物時，被吊物必須垂直平穩(wěn)，禁止斜拉、斜吊或搖擺。

6、天車行走時被吊物必須順行。7、隨時檢查天車有無安全隱患。

8、上料時，一吊不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右

位珞。

9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時更換。

10、天車吊料，下方有人時不允許行走，或按鈴警示。

11、酸洗場地電器設(shè)備，經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可

手腳也可能粘連上水份，易發(fā)生觸電現(xiàn)象，因此要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時

通知電工修理。

12、配酸時，先放水，后放酸，濃度符合工藝要求，配谿時不能用手接

觸酸液，避免燒傷。

13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在操作時吸煙，以免

引起爆炸。

14、回鍍管酸洗時，應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發(fā)生爆炸。

15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離，防止夾

手或撞到身體。

16、不合格管從排齊架上取下時一，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現(xiàn)工

傷。

17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時，要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事

故。

四、打包組長打包工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋和手套等）。2、

吊運前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。3、天車起吊或行走時，

起吊一定平衡，下面不允許站人。

6、天車行走時被吊物必須順行。

7、隨時檢查天車有無安全隱患。

8、上料時，一吊不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右

位將。

9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時更換。

10、天車吊料，下方有人時不允許行走，或按鈴警示。

11、酸洗場地電器設(shè)備，經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可

手腳也可能粘連上水份，易發(fā)生觸電現(xiàn)象，因此要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時

通知電工修理。

12、配酸時，先放水，后放酸，濃度符合工藝要求，配谿時不能用手接

觸酸液，避免燒傷。

13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在操作時吸煙，以免

引起爆炸。

14、回鍍管酸洗時，應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發(fā)生爆炸。

15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離，防止夾

手或撞到身體。

16、不合格管從排齊架上取下時一，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現(xiàn)工

傷。

17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時，要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事

故。

五、貨場班長掛鉤工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。

2、龍門吊鋼絲繩、吊環(huán)、吊鏈、吊鉤定期檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損及時更換。

3、熟知龍門吊起重“手語”、“信號語”等指揮常識。

4、拖拉機運送鋼管進出車間時，合理碼放，開車緩行，避免鋼管滑沖,

傷及人身安全。

5、起吊或行走時吊下不允許站人，同時距起吊管3米以外，以避免鋼

管散包，打傷人員。

6、超過當(dāng)事人身高的管垛上去碼放時，需采用專用的扶梯上垛，以免

滑落摔傷。決不允許在兩個管垛之間來回跳躍。

7、遇有大風(fēng)雨等惡劣天氣，要及時取來斜鐵，分別從兩側(cè)插到輪底，

固定龍門吊，以免其被風(fēng)刮走。

8、在貨場工作時要隨時注意躲閃過往車輛，避免被撞傷。

9、冬天掛鉤工在鋼管垛上工作時，不得穿大衣，夏天晚上不得鋼管垛

上唾覺。

10、掛鉤時每一吊不得超過5件，裝小四輪時每車不得超過6噸。

11、鋼管垛在碼放時要求橫平豎直，每鋼管垛無論規(guī)格大小不得超過10

層。

12、導(dǎo)軌兩側(cè)1米內(nèi)不許站人。避免被行走的龍門吊碰傷。

六、龍門吊工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋和手套等）；

聽覺、視力必須正常。

2、熟練掌握龍門吊的操作方法、工作性能、起重要求。

3、服從地面人員指揮，未得指令嚴(yán)禁擅自動車。

4、起吊時要觀察鉤子是否掛牢，行走時觀察軌道上是否有人、物，確

認(rèn)無物后，才能響鈴起吊行走。

5、起吊行走時，時刻觀察地面情況，對于任何發(fā)出停車命令和信號都

必須停車，停車確認(rèn)無誤后再開車，原因不清不能開車。

6、嚴(yán)禁吊物下面站人，行走時避免從人員上方越過，遇有行人必須響

鈴或停車，待人離開后再開車。

7、熟知各種鋼管的單件重量，發(fā)現(xiàn)超載不許起吊。并嚴(yán)格作到：（1）

提升抬包和重物要專人掛鉤；（2）空鋼絲繩無人拉著不吊；（3）超負(fù)荷不

吊；（4）看不清不吊；（5）手勢不清、信號不明不吊；（6）重量不明不

吊；（7）麻繩不吊；（8）掛不牢不吊；（9）用天車升降人不吊；（10）

沒經(jīng)過檢查的鋼絲繩不吊；（11）捆綁方法不正確、連接在其它物品上或埋

在地下的物體不吊。

8、遇有大風(fēng)、雨等惡劣天氣，要及時請示貨場班長停工并固定龍門吊，

以免被風(fēng)刮走。

9、有權(quán)拒絕不符合安全要求的裝卸指揮。

10、非操作人員，嚴(yán)禁操作。

七、倉庫管理員安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常對倉庫進行安全檢查，做好防火、防水、防盜工作。

2、經(jīng)常檢查消防器材，發(fā)現(xiàn)缺少或損壞及時修理或更換。

八、機修負(fù)責(zé)、機修工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。

嚴(yán)禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè)。

2、嚴(yán)禁站在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設(shè)備，杜

絕野蠻操作使用。

3、在鋅粉箱及其周圍，禁止用電焊機、氧氣等明火維修，必要時采取

萬全措施，備好滅火器，并有專人看管，以防發(fā)生火災(zāi)。其它任何操作也都

要做好防火措施。

4、使用割槍時，氧氣瓶與乙快瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊

現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場

距離均不少于10米。高空施焊時，必須掛好安全帶，地面應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，

焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護。

5、維修前必須掌握所修設(shè)備的現(xiàn)狀，防止意外發(fā)生。必須關(guān)閉電源，

并懸掛警示標(biāo)志。

6、電焊機接零（地）線及電焊工作線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,

也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回路應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安

全規(guī)程。

7、在使用焊接設(shè)備前，必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況；

一、二次接線柱處均應(yīng)有保護罩；合拉閘刀時一，頭部不得正對電閘。電焊機

的屏護裝谿必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處

不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。二米及其以上的的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作

業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。

8、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷

電源，然后操作。

9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道，必須清除干凈，并將所有

孔口打開。

10、在密封容器內(nèi)施焊時，容器必須接地可靠，外面必須設(shè)監(jiān)護，并有

良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容

器內(nèi)焊接。

11、焊接予熱工件時，應(yīng)有石棉板或隔熱措施。雷雨天，禁止露天使用

電焊機。

12、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得持把線爬梯登高。

13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。

無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

14、焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗

或焊槍的帶電部位，工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位

作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天情況下應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣

墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

15、設(shè)備上電氣線路器件，以及電動工具肯發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，

自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己安裝臨時電源。

16、工作中拆卸零件應(yīng)放谿穩(wěn)固。安裝設(shè)備時，嚴(yán)禁用手插入連接面。

工作中注意周圍人及自身的安全，防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作

要注意協(xié)調(diào)配合，工件放入到工具袋內(nèi)。

17、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、

油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定

位路上。

18、定期檢查氣帶老化情況，操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣，打折、

破損浸油情況，應(yīng)予以更換氣帶。

19、在工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動

跑盡后進行修理，開啟瓶閥時一，應(yīng)站在瓶閥側(cè)面，開啟要緩慢，以免減壓閥

滑絲傷人。

20、發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門，然后關(guān)閉乙快閥門和預(yù)熱氧

閥門，并使割矩充分冷卻后，吹盡余灰方可使用。

21、遇到乙快瓶著火時，應(yīng)用干沙或二氧化碳滅火器滅火，不得用泡沫、

四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時，不得折彎輪管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧

氣閥門，停止供氧，乙快軟管著火時，應(yīng)先熄滅矩火，可用折彎前面一段膠

管的辦法來將或熄滅。

22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故，應(yīng)立即用清水沖洗傷口后

到醫(yī)療點進行包扎，若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取急救

措施，使傷員脫離事故區(qū)，一面進行現(xiàn)場急救，一面撥打120救援，同時上

報領(lǐng)導(dǎo)，并保護好現(xiàn)場。

23、出現(xiàn)機械性外傷事故，現(xiàn)場人員應(yīng)對傷者采取止血措施，進行簡單

包扎后火速送醫(yī)療點搶救，同時報告主管領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

24、焊條頭、廢料件不得亂仍，應(yīng)就地放珞，離開時及時清理送入廢料

堆，廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收，送入污沙池，雜物與廢紙、板應(yīng)送入

垃圾池。

25、對接作業(yè)時，應(yīng)避免高空對接，以免對接不當(dāng)造成人員擠傷或摔傷,

工具使用符合規(guī)范，不得超限使用工具。

26、裝配工作時，應(yīng)遵循內(nèi)向外，由下向上的原則，拆卸設(shè)備時與裝配

方法相反，且不可硬拉亂卸，造成裝配時位將不當(dāng)而傷人。

27、搬運或運輸設(shè)備時，應(yīng)找準(zhǔn)設(shè)備重心，運輸工具必須能承受設(shè)備重

量且放珞平穩(wěn)，必要時對設(shè)備加以固定，搬抬設(shè)備前，應(yīng)先清理現(xiàn)場道路上

的雜物，以防設(shè)備滑落或摔倒傷人。

28、處理生銹或變形工件時，應(yīng)注意銹腐程度或變形走向，使用前，必

須除銹或校正后方可使用。

九、電工班長、電工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、絕緣鞋、手套和專用

電工工具）。

2、檢修電器時，應(yīng)先斷電，確認(rèn)沒電后才能檢修，做到1人檢修1人

監(jiān)護，必要時停掉一級開關(guān)并掛牌警告（有人工作，禁止合閘），或設(shè)專人

看管，防止誤合閘。

3、各種設(shè)備必須有合格的地線，電器設(shè)備必須裝有自動掉閘裝谿，天

車手柄必須接安全電壓（36V）,以防止觸電事故發(fā)生。

4、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、

“禁止通行”等警示牌。

5、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進

行工作，并應(yīng)設(shè)將絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2公尺以外。禁

止在高壓線下作業(yè)。

6、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。

7、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中

不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；

不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時

將工具、另星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上

下大型另件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。

8、使用臨時線最長不超過3天（必須按正規(guī)線標(biāo)準(zhǔn)接臨時線）。

9、電工應(yīng)掌握電氣安全知識，了解崗位責(zé)任區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟

悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。

10、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備和線路，應(yīng)按照施工設(shè)計和有關(guān)電氣安裝技

術(shù)規(guī)程架設(shè)和安裝。

11、使用梯子時，與地面之間的角度以60度為宜，并做好防滑和保護

措施，沒有搭勾的梯子在作業(yè)時應(yīng)做好人為保護措施。

12、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，并使用四氧化碳或二氧化

碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。

十、污水處理組長及員工安全操作規(guī)程

1、督促員工上崗前穿戴勞保護具（安全帽、工作服、手套、上崗證、

風(fēng)鏡、面罩等。）

2、熟悉各工序、各環(huán)節(jié)安全操作與安全預(yù)防，制止違章作業(yè)員工。

3、在中和池上操作時注意安全，避免掉入池中。

4、冬季做好管路和水泵的防凍處理。

5、排放標(biāo)準(zhǔn)為：污水站執(zhí)行國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)：

（PH:6--9;C0D200mg/l;SS150mg/l）。

6、三輪拖拉機要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁沒有操作過的員工使用。

十二、鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。

2、儲氣罐經(jīng)常開啟放水節(jié)門（陰雨天4—5次；晴天2—3次）；管道

放水節(jié)門2—3天放水一次。

3、確保冷卻風(fēng)機正常運行，如有異常及時停機修理。

4、聽到電機或空壓機有異常聲音時應(yīng)及時停機，并聯(lián)系維修處理。

5、觀察每臺空壓機的排污閥是否都在正常運行。

6、停車時經(jīng)常清理擦拭機器表面臟物，查看過濾器有無滲油現(xiàn)象。

7、在修理或停機檢修時，必須把排氣截止閥關(guān)閉。

8、空壓機在正常運行情況下空濾芯每兩天清洗一次。

9、必須保證空壓機房室內(nèi)外衛(wèi)生。

10、杜絕違章操作，做好設(shè)備運行和檢修記錄。

11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。

12、工作時，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

14、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內(nèi)要保持整潔，不得堆

放其他貨物。

15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入

內(nèi)。當(dāng)班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。

16、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班