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文檔簡介

第七章生產(chǎn)計劃第一節(jié)概述第二節(jié)處理非均勻需求的策略第三節(jié)生產(chǎn)大綱的制定第四節(jié)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制第一節(jié)概述企業(yè)計劃的層次生產(chǎn)計劃的層次制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法生產(chǎn)能力一、企業(yè)計劃的層次計劃的層次

戰(zhàn)略層戰(zhàn)術層作業(yè)層企業(yè)計劃的層次(續(xù))不同層次計劃的特點二、生產(chǎn)計劃的層次生產(chǎn)計劃包括生產(chǎn)計劃大綱(AggregatePlanning,綜合計劃)、產(chǎn)品交付計劃(MasterSchedule)和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,MPS,一般譯成主生產(chǎn)計劃),前者以假定產(chǎn)品為計劃對象,后兩者以具體產(chǎn)品和工礦配件為計劃對象。生產(chǎn)計劃是戰(zhàn)術性計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃,是指揮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動的計劃。大型加工裝配式企業(yè)包括:廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)計劃的層次及特征生產(chǎn)計劃的層次(續(xù))生產(chǎn)計劃的層次及特征三、制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法制定計劃的一般步驟滾動式計劃的編制方法制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法(續(xù))滾動式計劃的編制方法如圖7-3所示制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法(續(xù))滾動式計劃方法有以下優(yōu)點:使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證提高了計劃的連續(xù)性需要較大的工作量。但在電腦已經(jīng)普及的今天,應該不是編制滾動式計劃的障礙。四、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力是指企業(yè)的設施,在一定時期(年、季、月)內(nèi),在先進合理的技術組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。對于流程式生產(chǎn),生產(chǎn)能力是一個準確而清晰的概念。對于加工裝配式生產(chǎn),生產(chǎn)能力則是一個模糊的概念。其中大量生產(chǎn),品種單一,可用具體產(chǎn)品數(shù)表示;大批生產(chǎn),品種數(shù)少,可用代表產(chǎn)品數(shù)表示;多品種、中小批量生產(chǎn),則只能以假定產(chǎn)品(Pseudo-product)的產(chǎn)量來表示。生產(chǎn)能力(續(xù))生產(chǎn)能力有設計能力、查定能力和現(xiàn)實能力之分。設計能力是建廠或擴建后應該達到的最大年產(chǎn)量;查定能力是原設計能力已不能反映實際情況,重新調(diào)查核實的生產(chǎn)能力;現(xiàn)實能力為計劃年度實際可達到的生產(chǎn)能力,是編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。國外將生產(chǎn)能力分成固定能力(Fixedcapacity)和可調(diào)整能力(Adjustablecapacity)兩種,前者指固定資產(chǎn)所表示的能力,是生產(chǎn)能力的上限;后者是指以勞動力數(shù)量和每天工作時間和班次所表示的能力。

第二節(jié)處理非均勻需求的策略市場需求的起伏和波動是絕對的,而企業(yè)的生產(chǎn)能力又是相對穩(wěn)定的,要解決這個矛盾,就要研究處理非均勻需求的策略。處理非均勻需求可以通過市場營銷的辦法,如變動價格、促銷、推遲交貨等;也可以通過生產(chǎn)運作的辦法,如加班加點、改變庫存等。一、改變需求的辦法

1、通過改變價格轉(zhuǎn)移需求通過價格差別轉(zhuǎn)移高峰需求,電話費,機票,過橋費,保齡球等2、推遲交貨有失售的損失和失去顧客的危險

二、改變能力的辦法

1、改變勞動力數(shù)量任務重的時候多雇職工,反之少雇職工非專業(yè)性工作可行,反之不可行解雇職工會受到法律限制和工會、職工的反對職工為最重要的競爭資源,而不是一種可變成本2、忙時加班加點,閑時培訓

容易實行,穩(wěn)定的職工隊伍、增加職工收入使人厭倦、降低工作效率和質(zhì)量,引起安全事故閑時培訓,提高技能3、利用半時職工

“鐘點工”4、利用庫存調(diào)節(jié)在制造業(yè)多采取利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)的辦法。如圖7-4所示,市場需求如圖中粗線所示,是波動的,而生產(chǎn)能力在一定時期是確定不變的。如果從總量上講,生產(chǎn)能力與負荷是平衡的,為了使生產(chǎn)能力在一定時間滿足任務的需要,可以利用庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)。需求需求率庫存減少

庫存增加生產(chǎn)率

0t1t2t3

時間圖7-4通過改變庫存水平來吸收需求波動改變能力的辦法(續(xù))上圖中,當生產(chǎn)率和需求率相等時(在區(qū)間0-t1和

>t3),庫存不變;當需求小于能力時(在區(qū)間t1-t2),由于生產(chǎn)率不變,庫存量就會上升;當需求大于能力時(在區(qū)間t2-t3),將消耗庫存來滿足需要,庫存就會減少。這種策略可以不必按最高生產(chǎn)負荷配備生產(chǎn)能力,節(jié)約了固定資產(chǎn)投資,是處理非均勻需求的常用策略。成品庫存的作用好比是水庫,可以蓄水和供水,既防旱又防澇,保證水位正常。但是,通過改變庫存水平來適應市場的波動,會產(chǎn)生維持庫存費;同時,庫存也破壞了生產(chǎn)的準時性,掩蓋了管理問題。對純勞務性生產(chǎn),不能采用這種策略。5、轉(zhuǎn)包(Subcontracting)擴大了本企業(yè)的能力可能影響交貨期和質(zhì)量問題,喪失部分控制權(quán),而且會損失一部分收益。環(huán)境及企業(yè)自身條件決定了必須借用“他山之石”6、改變“自制還是外購”的決策如果能力不夠,變某些自制產(chǎn)品或零部件為外購;如果能力有富余,變某些外購產(chǎn)品或零部件為自制。前提是市場可以提供所需的產(chǎn)品或零部件和本企業(yè)有能力制造原先確定為外購的產(chǎn)品或零部件。第三節(jié)生產(chǎn)大綱的制定

生產(chǎn)大綱的制定過程制定生產(chǎn)大綱的方法服務業(yè)的綜合計劃的特點一、生產(chǎn)大綱的制定二、制定生產(chǎn)大綱的方法正規(guī)的數(shù)學方法,如線性規(guī)劃法、線性決策法則(LinearDecisionRule)等非正規(guī)的方法,如反復試驗法(TheTrial-and-ErrorMethod)

反復試驗法從生產(chǎn)運作方面考慮,有三種純策略來處理非均勻需求:改變庫存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率(Productionrate)。三種純策略可以任意組合成無數(shù)混合策略。比如,可以將改變工人的數(shù)量與改變庫存水平結(jié)合起來?;旌喜呗砸话阋燃儾呗孕Ч?。究竟采用什么樣的策略,一般要通過反復試驗。以一個例子說明如何應用反復試驗法:

制定生產(chǎn)大綱的方法(續(xù))例某公司將預測的市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求,如表7-4所示。該產(chǎn)品每件需20小時加工,工人每天工作8小時。招收工人需廣告費、考試費和培養(yǎng)費,折合雇一個工人需300元,裁減一個工人需付解雇費200元。假設生產(chǎn)中無廢品和返工。為了應付需求波動,有1000件產(chǎn)品作為安全庫存。單位維持庫存費為6元/件.月。設每年的需求類型相同。因此在計劃年度開始時的工人數(shù)等于計劃年度結(jié)束時的工人數(shù)。相應地,庫存量也近似相等。現(xiàn)比較以下不同的策略下的費用。1、僅改變工人的數(shù)量采取這種純策略需假定隨時可以雇到工人,這種策略可見表7-5,總費用為200,000元。維持1000件安全庫存需1000×6×12=72,000元??傎M用128,000+72,000=200,000元。

2、僅改變庫存水平這種策略需允許晚交貨。由于252天內(nèi)需生產(chǎn)24200件產(chǎn)品,則平均每個工作日生96.03件,需96.03×20=1920.63小時,每天需工人1920.63÷8=240.08人。取241人,則每天平均生產(chǎn)241×8÷20=96.4件產(chǎn)品。僅改變庫存水平的策略如表7-6所示??傎M用為209,253元。

3、一種混合策略混合策略可以多種多樣??紤]到需求的變化,在前一段時間采取相對低的均勻生產(chǎn)率,在后一段時間采取相對高的均勻生產(chǎn)率。生產(chǎn)率的改變不是通過加班加點,而是通過變更工人的數(shù)量。4月初需生產(chǎn)1600件,每天需生產(chǎn)76.19件。設前一段時間采用每天80件的生產(chǎn)率,則每天需80×20÷8=200工人。生產(chǎn)到8月底,累計109天生產(chǎn)了109×80=8720件。在余下(252-109)=143天內(nèi)。要生產(chǎn)(24200-8720)=15480件產(chǎn)品,平均每天生產(chǎn)15480÷143=108.25件,需108.25×20÷8=270.6人,取271人。因此,9月初要雇71人,每天可生產(chǎn)271×8÷20=108.4件產(chǎn)品。年末再裁減71人。這種混合策略的總費用為179,275元(表7-7)。

三、服務業(yè)的綜合計劃的特點純服務不能使用改變庫存的策略,服務能力若得不到利用則會浪費掉,如酒店、飛機。服務業(yè)的需求更難預計,有的必須提供及時服務,如救火和急診。服務業(yè)的能力難以預計,與顧客直接接觸,服務效率受到不同程度的影響。從事服務業(yè)勞動力的柔性比制造業(yè)大,一專多能。顧客自我服務,如自助餐,是一種解決服務能力與需求平衡的辦法;但在有些方面行不通,如理發(fā)、鑲牙等服務活動。

第四節(jié)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制從生產(chǎn)大綱到產(chǎn)品出產(chǎn)計劃備貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的制定MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的確定

一、從生產(chǎn)大綱到產(chǎn)品出產(chǎn)計劃生產(chǎn)大綱或綜合計劃不涉及具體產(chǎn)品,不能直接用于指揮生產(chǎn)活動。必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品,將綜合計劃變成產(chǎn)品交付計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。產(chǎn)品交付計劃規(guī)定了要向顧客交付的產(chǎn)品的具體型號規(guī)格和交付時間,產(chǎn)品出產(chǎn)計劃規(guī)定了要出產(chǎn)的產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和出產(chǎn)時間。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)的主要輸入。通過MRP處理,對具體產(chǎn)品的需求就會變成對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求,使計劃得以執(zhí)行。通過下例說明如何將綜合計劃變成產(chǎn)品交付計劃。

例經(jīng)過反復試驗法,得出某電視機廠一季度要提供的彩電的數(shù)量,如表7-8所示。綜合計劃以假定產(chǎn)品為單位:1月份提供200臺,2月份提供300臺,3月份提供400臺;將其變成具體產(chǎn)品,就構(gòu)成產(chǎn)品交付計劃。具體產(chǎn)品合計數(shù)等于假定產(chǎn)品數(shù)。在每個月,將交付數(shù)量減去相應月份的成品庫存加上相應月份顧客需要提走的數(shù)量,便可計算出每個月需要產(chǎn)出的數(shù)量,由此就生成了產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。

二、備貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的制定備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量,備貨型生產(chǎn)無交貨期設置問題,大批和中批生產(chǎn)一般是備貨型生產(chǎn)。

1、品種的確定確定品種可以采取收入利潤順序法。收入利潤順序法是將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按銷售收入和利潤排序,并將其繪在收入利潤圖上,表7-9所示的8種產(chǎn)品的收入和利潤順序,可繪在圖7-6上。

利潤大小順序8F7GD65E43HB2A1

C12345678收入大小順序圖7-6收入-利潤次序圖

銷售收入高,利潤也大的產(chǎn)品,即處于圖7-6左下角的產(chǎn)品,應該生產(chǎn)。相反,對于處于圖7-6右上角的產(chǎn)品,需要作進一步分析。其中很重要的因素是產(chǎn)品生命周期。除了考慮產(chǎn)品生命周期因素以外,還可能有其它因素,如質(zhì)量不好,則需提高產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說,銷售收入高的產(chǎn)品,利潤也高,即產(chǎn)品應在對角線上,對于處于對角線上方的產(chǎn)品,如D和F,說明其利潤比正常的少,是售價低了,還是成本高了?需要考慮。反之,處于對角線下方的產(chǎn)品,如C和H,利潤比正常的高,可能由于成本低所致??梢钥紤]增加銷售量,以增加銷售收入。

2、產(chǎn)量的確定

品種確定之后,確定每個品種的產(chǎn)量,可以采用線性規(guī)劃方法。利用線性規(guī)劃,可求得在一組資源約束下(生產(chǎn)能力、原材料、動力等),各種產(chǎn)品的產(chǎn)量,使利潤最大。例如有n種產(chǎn)品品種,m種資源約束,可采用以下形式的線性規(guī)劃來優(yōu)化:MaxZ=∑(ri-Ci)xi滿足:∑aikxi≤bkk=1,2,3,……,m

xi≤Uixi≥Li,Li≥0i=1,2,……,n式中,xi─產(chǎn)品i的產(chǎn)量;bk─資源k的數(shù)量;

aik─生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品i需資源k的數(shù)量;

Ui─產(chǎn)品i最大潛在銷售量(通過預測得到);

Li─產(chǎn)品i的最小生產(chǎn)量;ri─產(chǎn)品i的單價;

Ci─產(chǎn)品i的單位可變成本。線性規(guī)劃可用單純形法求解。3、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制

不同的生產(chǎn)類型有不同的特點,在編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的方法上也有一定差別。

1)大量大批生產(chǎn)企業(yè),品種少,產(chǎn)量大,生產(chǎn)的重復程度高,典型的備貨型生產(chǎn),其生產(chǎn)的直接目標是補充成品庫存。可以采用改變庫存水平的策略。分配各季各月產(chǎn)量的方式:①均勻分配方式。將全年計劃產(chǎn)量按平均日產(chǎn)量分配給各月。這種方式適用于需求穩(wěn)定,生產(chǎn)自動化程度較高的情況。②均勻遞增分配方式。將全年計劃產(chǎn)量按勞動生產(chǎn)率每季(或每月)平均增長率,分配到各月生產(chǎn)。這種方式適用于需求逐步增加,企業(yè)生產(chǎn)率穩(wěn)步提高的情況。③拋物線遞增分配方式。將全年產(chǎn)量按開始增長較快,以后逐漸緩慢的遞增方式安排各月任務。

2)成批生產(chǎn)企業(yè),品種較多,各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大,不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn)。具體方法有:①對于訂有合同的產(chǎn)品,要按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排,以減少庫存。②對于產(chǎn)量大,季節(jié)性需求變動小的產(chǎn)品,可按“細水長流”方式安排。③對于產(chǎn)量小的產(chǎn)品,要權(quán)衡庫存費用與生產(chǎn)準備費用,確定投產(chǎn)批量,做到經(jīng)濟合理。④同一系列中不同規(guī)格的產(chǎn)品,當產(chǎn)量較少時,盡可能安排在同一時期內(nèi)生產(chǎn),這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn)。

三、MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的確定單件小批生產(chǎn)與大量大批生產(chǎn)低成本、高效率與高質(zhì)量的特點不同,以其產(chǎn)品的創(chuàng)新性與獨特性,在市場中牢牢地站穩(wěn)了腳跟。其原因主要有三個:①專用設備的生產(chǎn)②產(chǎn)品生命周期越來越短,新產(chǎn)品層出不窮在研究與試制階段,只能是單件小批生產(chǎn)方式。③大型生產(chǎn)資料的生產(chǎn),如大型船舶、電站鍋爐、化工煉油設備、汽車廠的流水線生產(chǎn)設備等。單件小批生產(chǎn),由于訂單到達具有隨機性,產(chǎn)品往往又是一次性需求,決定了生產(chǎn)大綱、作業(yè)計劃的編制和接受訂貨決策息息相關。

用戶訂貨一般包括訂貨的產(chǎn)品型號、規(guī)格、技術要求、數(shù)量、交貨時間Dc和價格Pc。在顧客心里可能還有一個最高可以接受的價格Pcmax和最遲的交貨時間Dcmax。超過此限,顧客將另尋生產(chǎn)廠家。對于生產(chǎn)企業(yè)來說,它會根據(jù)顧客所訂的產(chǎn)品和對產(chǎn)品性能的特殊要求以及市場行情,運用它的報價系統(tǒng)(計算機和人工的)給出一個正常價格和最低可接受的價格Pmin,也會根據(jù)現(xiàn)有任務情況,生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術準備周期、產(chǎn)品制造周期,通過交貨期設置系統(tǒng)(計算機或人工的系統(tǒng))設置一個正常條件下的交貨期和趕工情況下最早的交貨期Dmin。在品種、數(shù)量等其它條件都滿足的情況下,顯然,當Pc>p和Dc>d時,訂貨一定會接受。接受的訂貨將列入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。當Pmin>Pcmax或者Dmin>Dcmax,訂貨一定會被拒絕。若不是這兩種情況,就會出現(xiàn)很復雜的局面,需經(jīng)雙方協(xié)商解決。其結(jié)果是可能接受,也可能拒絕。較緊的交貨期和較高的價格,或者較松的交貨期和較低的價格,都可能成交。符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在較低價格下成交,不符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在較高價格下成交。從接受訂貨決策過程可以看出,品種、數(shù)量、價格與交貨期的確定對MTO企業(yè)十分重要。2、品種、價格與交貨期的確定

1)品種的確定對于訂單的處理,除了前面講的即時選擇的方法外,有時還可將一段時間內(nèi)接到的訂單累積起來再作處理,這樣做的好處是,可以對訂單進行優(yōu)選。對于小批生產(chǎn)也可用線性規(guī)劃方法確定生產(chǎn)的品種與數(shù)量。對于單件生產(chǎn),無所謂產(chǎn)量問題,可采用0-1型整數(shù)規(guī)劃來確定要接受的品種。例如,已接到A、B和C三種訂貨,其加工時間和可獲利潤如表7-10所示,能力工時為40個時間單位,應該接受哪些品種最有利?這是一個0-1型整數(shù)規(guī)劃問題。決策變量取0,表示該品種不生產(chǎn);取1,表示生產(chǎn)。其數(shù)學模型為:Max10Xa+13Xb+25Xc滿足:12Xa+Xb+Xc≤40Xa,Xb,Xc=0或10-1型整數(shù)規(guī)劃的解法十分復雜,對于n個品種,有2n種組合情況。對于規(guī)模較大的實例,在正常的時間范圍內(nèi)是得不到最優(yōu)解的。因此,需要采用啟發(fā)式算法。有一種啟發(fā)式算法是按(利潤/加工時間)的值從大到小排序,即優(yōu)先考慮單位加工時間的利潤最大的任務。對本例:A:10/12=0.83B:13/8=1.63C:25/25=1.于是,得到優(yōu)選順序為B-C-A。選擇B,余下能力工時為32;再選擇C,余下能力工時為7,不足以加工產(chǎn)品A。只能選擇B和C,結(jié)果獲利38。0-1型整數(shù)規(guī)劃問題的一般形式為:Max∑pixi滿足∑tijxi≤cj

xi=0或1;i=1,2,…,m;j=1,2,…,n.式中,pi─產(chǎn)品i的單位利潤;

tij─單位產(chǎn)品i對資源j的需要量

ci─j種資源可供量。2)價格的確定

成本導向法以產(chǎn)品成本作為定價的基本依據(jù),加上適當?shù)睦麧櫦皯{稅金、得出產(chǎn)品價格的一種定價方法。這是從生產(chǎn)廠家的角度出發(fā)的定價法,其優(yōu)點是可以保證所發(fā)生的成本得到補償。但是,這種方法忽視了市場競爭與供求關系的影響,在供求基本平衡的條件下比較適用。市場導向法按市場行情定價,然后再推算成本應控制的范圍。按市場行情,主要是看具有同樣或類似功能產(chǎn)品的價格分布情況,然后再根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品的特點,確定顧客可以接受的價格。按此價格來控制成本,使成本不超過某一限度,并盡可能小。單件小批生產(chǎn)的機械產(chǎn)品,一般采用成本導向定價法。首次生產(chǎn)的產(chǎn)品,往往采取類比的方法來定價。

3)交貨期的確定

常用的交貨期設置方法:(1)CON(Constant):di=ri+k式中,di─產(chǎn)品(工件)i的完工期限;ri─產(chǎn)品(工件)i的到達時間或準備就緒時間k─固定常量,對所有產(chǎn)品都一樣,經(jīng)驗決定CON法建立在所有產(chǎn)品從接受訂貨后的生產(chǎn)技術準備與生產(chǎn)制造所花的時間都是一樣假設的基礎上。顯然,這是一種比較粗略的處理方法。(2)RAN(Random):di=ri+ei式中,ei─隨機數(shù)。其余符號同前。RAN法是指交貨期是按顧客要求決定的,因而具有隨機性。完全按顧客要求定交貨期的情況也較少。

(3)TWK(Totalworkcontent):di=ri+kpi式中,k─系數(shù),

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