《輸電線路鋼管塔架用焊接鋼管（征求意見(jiàn)稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX輸電線路鋼管塔架用焊接鋼管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鋼管塔架用焊接鋼管的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造輸電線路鋼管塔架用外徑不大于711mm的直縫電焊鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼管）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.32鋼鐵及合金化學(xué)分析方法次磷酸鈉還原-碘量法測(cè)定砷量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測(cè)定重量法GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T224.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法T/SSEAXXXX-XXXX2GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測(cè)定GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T7735-2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量SY/T6423.2-2013石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和或橫向缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)SY/T6423.5-2014石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(cè)T/CEC137-2017輸電線路鋼管塔力加工技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4訂貨內(nèi)容4.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格；T/SSEAXXXX-XXXX3e)數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）。4.2由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明，需方可選擇下列補(bǔ)充要求：a)夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)；b)化學(xué)成分；c)無(wú)損檢測(cè)；d)壓扁試驗(yàn)；e)拉伸試驗(yàn)；f)彎曲試驗(yàn)；g)鋼管熱處理；h)其他要求。5制造工藝5.1制造方法鋼管應(yīng)以熱軋鋼帶采用高頻電阻焊接方法制造。需方制定某一種軋制狀態(tài)的原材料時(shí)，應(yīng)在合同中注明。5.2交貨狀態(tài)鋼管以焊接狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可以整體熱處理或焊縫熱處理狀態(tài)交貨。6技術(shù)要求6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分Q275C、Q275D或GB/T1591-2018中Q355B、Q355C、Q355D、Q390B、Q390C、Q390D、Q420B、Q420C、Q460C、Q500MC的規(guī)定。經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號(hào)鋼管。6.1.2鋼管的化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2力學(xué)性能6.2.1原材料力學(xué)性能和工藝性能6.2.1.1鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表1的規(guī)定表1鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)鋼級(jí)下屈服強(qiáng)度aReL/MPa，不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%，不小于沖擊試驗(yàn)（V型缺口）180°彎曲試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收功/J，不小于D——彎曲壓頭直徑，a——試樣厚度或直T/SSEAXXXX-XXXX4徑Q235B235370~500262027D=aC027D-2027Q275B275410~540222027D=1.5aC027D-2027Q355B355470~630212034D=2aC034D-2034Q390B390490~6502034D=2aC034D-2034Q420B420520~6802034D=2aC034Q460C460550~720034D=2aQ500MC500610~770055D=2aa當(dāng)屈服強(qiáng)度不明顯時(shí)，可測(cè)量Rp0.2或Rt0.5代替下屈服強(qiáng)度。6.2.2鋼管力學(xué)性能6.2.2.1鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.2.2沖擊吸收能量按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許一個(gè)試驗(yàn)值低于平均值，但不得低于規(guī)定值的70%。6.2.2.3鋼管厚度不大于10mm時(shí)，可分別取10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm的小尺寸試樣，此時(shí)的沖擊吸收能量不小于規(guī)定值的75%、50%。優(yōu)先采用較大尺寸試樣。管厚度不大于6mm且外徑不大于219mm時(shí)，不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。表2鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)下屈服強(qiáng)度aReL/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%沖擊吸收能量bt≤16mmt＞16mmD≤168.3mmD＞168.3mm不小于Q235B、Q235C、Q235D235225375~5002027Q275B、Q275CQ275D275265410~54027Q355B、Q355C、Q355D355345470~63034T/SSEAXXXX-XXXX5Q390B、Q390C、Q390D390380490~65034Q420B、Q420C420410520~68034Q460C460450550~72034Q500MC500490610~77034a當(dāng)屈服強(qiáng)度不明顯時(shí)，可測(cè)量Rp0.2或Rt0.5代替下屈服強(qiáng)度。b沖擊試驗(yàn)溫度，B級(jí)鋼為20℃,C級(jí)鋼為0℃,D級(jí)鋼為-20℃。6.2.3焊縫橫向拉伸試驗(yàn)外徑不小于219.1mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫橫向拉伸試驗(yàn)。焊縫橫向拉伸試驗(yàn)只測(cè)定抗拉強(qiáng)度,其值應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫橫向拉伸試驗(yàn)取樣部位應(yīng)垂直焊縫，焊縫位于試樣的中心。6.3工藝性能6.3.1壓扁試驗(yàn)焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力方向成90°,如圖1所示，當(dāng)兩壓板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。壓扁試驗(yàn)其他要求應(yīng)符合GB/T246的規(guī)定。圖1壓扁試樣焊縫位置6.3.2彎曲試驗(yàn)外徑不大于60.3mm的鋼管，可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)不允許帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°。焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。6.3.3擴(kuò)口試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐度為30°、45°或60°中的一種，試樣外徑的擴(kuò)口率應(yīng)為6%，試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。6.4液壓試驗(yàn)6.4.1.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管也可進(jìn)行液壓試驗(yàn)。6.4.1.2液壓試驗(yàn)壓力按式(1)計(jì)算，修約到最鄰近的0.1MPa，但最大試驗(yàn)壓力為5.0MPa。試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5s。在試驗(yàn)過(guò)程中，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2St/D..........(1)式中：P——鋼管試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mmT/SSEAXXXX-XXXX6D——鋼管的外徑，單位為毫米（mmt——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。6.5無(wú)損檢測(cè)6.5.1鋼管應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法可以使用射線檢測(cè)、超聲波或渦流檢測(cè)中的任意一種。6.5.2采用數(shù)字射線方法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)滿足SY/T6423.5-2014中圖像質(zhì)量級(jí)別為B級(jí)的規(guī)定；數(shù)字射線檢查存在盲區(qū)，則至少距管端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行手工射線或超聲波檢測(cè)。手工射線檢測(cè)按GB/T3323檢驗(yàn)，滿足BIII級(jí)的合格要求，手工超聲波檢測(cè)時(shí)，焊管厚度若大于8mm，應(yīng)按照GBT11345進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足GB/T29712中驗(yàn)收等級(jí)3的要求;若焊管厚度小于或等于8mm，宜按T/CEC137-2017附錄C進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。6.5.3當(dāng)采用自動(dòng)超聲波檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合SY/T6423.2-2013中U3的規(guī)定。自動(dòng)超聲檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端部300mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%手工超聲波檢測(cè)；當(dāng)采用手工超聲波檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)要求應(yīng)符合SY/T6423.2-2013附錄A的規(guī)定。6.5.4對(duì)厚度不大于6mm的鋼管可采用渦流檢測(cè)。渦流檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T7735-2016中驗(yàn)收等級(jí)E4的規(guī)定。6.5.5供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。供需雙方有爭(zhēng)議時(shí)，以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊、過(guò)燒缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、氧化皮以及外毛刺清除痕跡存在。6.6.2對(duì)外徑大于219.1mm的鋼管，可對(duì)母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷徹底清除，使其符合補(bǔ)焊要求。每根鋼管缺陷補(bǔ)焊應(yīng)不多于3處,每處補(bǔ)焊長(zhǎng)度范圍為50mm~150mm，補(bǔ)焊長(zhǎng)度總和應(yīng)不大于300mm。補(bǔ)焊焊縫應(yīng)修磨，修磨后應(yīng)與鋼管表面原始輪廓圓滑過(guò)渡。在距管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。6.6.3如規(guī)定有液壓試驗(yàn),修補(bǔ)后的鋼管應(yīng)按6.4的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。6.6.4鋼管不允許補(bǔ)焊。6.7鍍鋅6.7.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明,鋼管應(yīng)采用熱浸鍍鋅法在鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行鍍鋅后交貨。6.7.2鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，局部允許有粗糙面和鋅瘤存在。6.7.3鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次后不允許變紅。6.7.4鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層重量檢驗(yàn)。鍍鋅層的重量由需方按表3選擇，如合同未規(guī)定鋼管鍍鋅層重量，則按C級(jí)執(zhí)行。表3熱鍍鋅層重量鍍鋅層重量級(jí)別要求內(nèi)外表面單位面積鍍鋅層總重量/（g/m2）不小于A內(nèi)、外表面500B內(nèi)、外表面400C內(nèi)、外表面300T/SSEAXXXX-XXXX76.7.5鍍鋅鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行鍍層厚度檢驗(yàn)。鍍鋅層的厚度按不低于表4中局部厚度所有求的值，允許個(gè)別測(cè)量點(diǎn)上的測(cè)量值低于表4中的值。表4熱鍍鋅層重量壁厚鍍鋅層局部厚度最小值鍍層平均厚度最小值t＞6703＜t＜65570t＜345556.7.6外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)不允許帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后可用壓扁試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)，壓扁試樣長(zhǎng)度不小于63.5mm。試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力方向成90°。試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。6.7.7鋼管鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行尺寸、外形、表面質(zhì)量、力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)。6.7.8根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可選擇臨時(shí)性涂層、特殊涂層，并對(duì)涂層材料、部位和技術(shù)要求進(jìn)行確定。6.8尺寸外形重量6.8.1外徑和壁厚6.8.1.1鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（t）應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T21835規(guī)定以外尺寸的鋼管。6.8.1.2鋼管外徑的允許偏差應(yīng)為±0.5%D，且管端200mm范圍內(nèi)外徑最大允許偏差不應(yīng)超過(guò)±1.0mm。鋼管壁厚的允許偏差為-0.3mm~＋1.0mm。6.8.2長(zhǎng)度6.8.2.1通常長(zhǎng)度6.8.2.1.1鋼管的通常長(zhǎng)度和應(yīng)符合如下規(guī)定：a)D≤30mm，4000mm~6000mm；b)D＞30mm~70mm，4000mm~8000mm；c)D＞70mm，4000mm~12000mm。6.8.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付通常長(zhǎng)度以外長(zhǎng)度的鋼管。6.8.2.1.3按通常長(zhǎng)度交貨時(shí)，每批鋼管可交付數(shù)量不超過(guò)該批鋼管交貨總數(shù)量5%的，長(zhǎng)度不小于2000mm的短尺鋼管。6.8.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm~10mm的切口余量。定尺長(zhǎng)度、倍尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a)D≤219.1mm，15mm；b)D＞219.1mm，50mm；6.8.3彎曲度T/SSEAXXXX-XXXX鋼管每米彎曲度不大于1.5mm。直縫焊管全長(zhǎng)彎曲度不大于L/1500（L為鋼管長(zhǎng)度，mm且不大于5mm。6.8.4不圓度距管端200mm范圍內(nèi)鋼管的不圓度（同一橫截面實(shí)測(cè)最大外徑和最小外徑之差）不應(yīng)大于0.6%D。其余部位不圓度不應(yīng)大于1.2%D。6.8.5鋼管端面6.8.5.1鋼管應(yīng)垂直軸線切割，并應(yīng)清除切口毛刺。管端切斜（h）應(yīng)符合表5的規(guī)定，見(jiàn)圖2。外徑不大于114.3mm的鋼管應(yīng)機(jī)械平頭或洗切鋸。圖2鋼管切口斜度表5斷面切斜外徑/mm管端切斜/mmD≤219.1219.1＜D≤426426＜D≤5082.0D＞5082.56.8.5.2直縫焊管一般采用評(píng)斷供貨，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30°+°,鈍邊寬度為1.6mm士0.8mm，坡口和鈍邊見(jiàn)圖3。圖3鋼管坡口和鈍邊6.8.6鋼管的焊縫高度6.8.6.1鋼管外焊縫毛刺應(yīng)清除平整。6.8.6.2鋼管清除內(nèi)毛刺交貨時(shí)，其內(nèi)焊縫毛刺高度應(yīng)符合表4的規(guī)定，且內(nèi)毛刺清除后鋼管剩余壁需雙方協(xié)商厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。如合同未規(guī)定鋼管精度等級(jí)，則按普通精度執(zhí)行。根據(jù)需方要求，經(jīng)供,并在合同中注明，可供應(yīng)表6以外內(nèi)毛刺高度的鋼管。需雙方協(xié)商8T/SSEAXXXX-XXXX9表6內(nèi)毛刺高度單位為毫米普通精度（PS.A）較高精度（PS.B）高精度（PS.C）+0.50-0.20+0.50-0.05+0.20-0.056.8.7重量6.8.7.1鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。6.8.7.2非鍍鋅鋼管單位長(zhǎng)度理論重量按GB/T13793-2016中5.7.2計(jì)算。6.8.7.3鍍鋅鋼管單位長(zhǎng)度理論重量按GB/T13793-2016中5.7.3計(jì)算。7試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.32、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.74、GB/T20123的規(guī)定進(jìn)行。7.2鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法12345678—9—————T/SSEAXXXX-XXXX7.3取樣方法7.3.1管體、焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)用試樣的取樣位置見(jiàn)圖4。7.3.2管體的拉伸、彎曲試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫截取。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。7.3.3焊接接頭拉伸、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫