供應(yīng)鏈管理課件：精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)生產(chǎn)線知識(shí)介紹生產(chǎn)線（Line）：廣義生產(chǎn)線指產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)輸、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)線活動(dòng)所構(gòu)成的路線；狹義生產(chǎn)線也指一段或幾段連接在一起的運(yùn)動(dòng)的機(jī)械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。生產(chǎn)線知識(shí)介紹1、皮帶流水線皮帶線采用皮帶拖牽工作平面?zhèn)魉瓦\(yùn)動(dòng)，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝目的，也有人管這種皮帶流水線叫做皮帶機(jī)或皮帶輸送機(jī)。這種皮帶機(jī)采用組合式裝配模式，工位數(shù)可按工藝要求設(shè)定。皮帶輸送機(jī)工位配置有電源插座、工藝圖板、照明等，使整個(gè)流程達(dá)到快速、有序。生產(chǎn)線知識(shí)介紹2、CELL線-屋臺(tái)式123456成品優(yōu)點(diǎn)：平衡率最高，100%缺點(diǎn)：?jiǎn)T工技能全面，培訓(xùn)難度大要求機(jī)器設(shè)備數(shù)量充足材料定義：指的是一位操作員擁有一條生產(chǎn)線。作業(yè)方法：典型的“一人完結(jié)”方式，每次只加工1個(gè)產(chǎn)品，物料流動(dòng)1個(gè)流生產(chǎn)布局：U型布局，一個(gè)產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)身就能回到起點(diǎn)，避免空手走動(dòng)生產(chǎn)線知識(shí)介紹3、CELL線-逐兔式123456材料7優(yōu)點(diǎn)：彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷缺點(diǎn)：

由于依舊為一人完結(jié)方式，依然要求員工技能全面，培訓(xùn)難度大出現(xiàn)了不平衡問(wèn)題定義：多人共有1條生產(chǎn)線，作業(yè)方法：一人完結(jié)+你追我趕物流：1個(gè)流布局：U型生產(chǎn)線知識(shí)介紹4、CELL線-分割式優(yōu)點(diǎn)：彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷員工技能要求相對(duì)要低缺點(diǎn)：平衡率相對(duì)較低FEGDHIJCBA2333211112定義：放棄了一人完結(jié)方式，依據(jù)員工技能合并作業(yè)作業(yè)方式：分工作業(yè)+互相協(xié)助物料流動(dòng)：1個(gè)流生產(chǎn)布局：U型生產(chǎn)線知識(shí)介紹生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：瓶頸工序瓶頸工序，指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。入料出料OCT=20s動(dòng)作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s動(dòng)作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s動(dòng)作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s動(dòng)作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s動(dòng)作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s動(dòng)作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20s生產(chǎn)節(jié)拍介紹節(jié)拍簡(jiǎn)介：

在生產(chǎn)管理中，節(jié)拍是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵理念。節(jié)拍，簡(jiǎn)稱生產(chǎn)節(jié)拍，它是控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)。明確生產(chǎn)節(jié)拍，就可以指揮整個(gè)工廠的各道工序，保證各個(gè)工序按統(tǒng)一的速度生產(chǎn)加工出零件、半成品、成品，從而達(dá)到生產(chǎn)的平衡與同步化（JIT）。生產(chǎn)節(jié)拍介紹節(jié)拍簡(jiǎn)介：TaktTime（T/T）節(jié)拍分為兩種，生產(chǎn)節(jié)拍和客戶節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍，就是在流水線上從上一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始加工到下一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始加工中間的時(shí)間間隔。ＡA①實(shí)測(cè)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍介紹

客戶需求節(jié)拍（T/T），是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：

節(jié)拍＝可用生產(chǎn)時(shí)間／訂單量節(jié)拍簡(jiǎn)介：TaktTime（T/T）生產(chǎn)節(jié)拍介紹節(jié)拍的設(shè)定：在組建生產(chǎn)線前，需要了解客戶的需求，即客戶節(jié)拍。理想狀態(tài)下，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)JIT的要求為滿足客戶需求，將生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定為客戶需求節(jié)拍。節(jié)拍設(shè)定：

生產(chǎn)節(jié)拍＝客戶需求節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)介紹標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡(jiǎn)介：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，完成某一項(xiàng)作業(yè)所需要的總時(shí)間。其計(jì)算公式為：正常時(shí)間=實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝正常時(shí)間+寬放時(shí)間=實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)×(1＋寬放率)＝正常作業(yè)時(shí)間×(1＋寬放率)；工時(shí)介紹1.求取合理觀測(cè)次數(shù)

1）.誤差界限法

誤差界限法：一般采用95％信賴水平和5％的精確度(即有95％的母群體平均值的誤差在5％的范圍內(nèi))。

則應(yīng)觀測(cè)次數(shù)為：（Xi為預(yù)觀測(cè)次數(shù)）工時(shí)介紹例：設(shè)在秒表測(cè)時(shí)中，先對(duì)某操作進(jìn)行觀測(cè)10次，其時(shí)間為：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s,現(xiàn)要求誤差界限控制在95％信賴水平和5％的精確度=65=429n=10工時(shí)介紹高氏觀測(cè)記數(shù)表周期時(shí)間觀測(cè)次數(shù)40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min1002.通過(guò)作業(yè)周期確定觀測(cè)次數(shù)生產(chǎn)線平衡介紹生產(chǎn)線平衡指在規(guī)定的生產(chǎn)速度下，使工作地間的負(fù)荷均衡化，從而使得工作地上的作業(yè)時(shí)間相同或相近的一種技術(shù)。生產(chǎn)線平衡是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，生產(chǎn)平衡率越高,則產(chǎn)線發(fā)揮的效能越大。平衡率=生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數(shù))生產(chǎn)線平衡介紹對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。入料出料生產(chǎn)線平衡介紹生產(chǎn)線平衡介紹如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=150590*19*100%=88%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）=100%-88%=12%對(duì)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。JITJidoka準(zhǔn)時(shí)化自働化5S+1,價(jià)值流程圖,超市化生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)TaktTimeProduction一個(gè)流OnePieceFlow拉式生產(chǎn)PullProduction均衡生產(chǎn)Levelloading異常自動(dòng)停Stop@Abnormality自主管理的機(jī)器Autonomation連續(xù)生產(chǎn)Sequencing平穩(wěn)化生產(chǎn)Heijunka精益生產(chǎn)Leanmanufacturing增加價(jià)值