潔具公司在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書

文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)1/9版本/次B/001．目的明確規(guī)定在線檢驗(yàn)程序，保證生產(chǎn)過程中的品質(zhì)得到合理有效的控制，減少不合格品的產(chǎn)生。2．范圍生產(chǎn)過程中各工序的品質(zhì)控制作業(yè)。3．職責(zé)3．1品保部巡檢員執(zhí)行生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)控。3．2品保部巡檢員必須嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行合理抽樣檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并對(duì)其做跟蹤處理。3．3對(duì)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)積極采取補(bǔ)救措施，杜絕不合格品流入下道工序。3．4生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行自檢及不合格品的標(biāo)識(shí)。4．檢驗(yàn)程序4．1注塑工序注塑件檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4．1．1．1外觀及實(shí)物狀況：不允許有收縮、變形、飛邊、缺料、起皮、堵孔、劃傷、碰傷、毛刺、拉毛、頂胖、雜質(zhì)等現(xiàn)象。顏色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，無(wú)雜色、斑點(diǎn)，整批產(chǎn)品無(wú)明顯色差。透明產(chǎn)品透明度良好，無(wú)氣泡、污點(diǎn)、雜質(zhì)。合模線細(xì)小、均勻、平滑、不允許有明顯錯(cuò)位及凹凸。模具結(jié)線控制到最細(xì)淺及不明顯部位，且長(zhǎng)度不超過3cm?；⒊鏊寮皟纱纬尚彤a(chǎn)品必須抽檢試水，并注意花灑軟膠的粘合性及軟硬度。注塑件進(jìn)料口露出表面及飛邊影響產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、功能的必須修剪。產(chǎn)品修剪后的部位應(yīng)與整體吻合。4．1．1．2尺寸：以技術(shù)部發(fā)放的生產(chǎn)圖紙為檢驗(yàn)準(zhǔn)則，產(chǎn)品圓度配合部位尺寸公差在±0.15mm，其他部位尺寸允許公差在±0.3mm。有螺紋配合的產(chǎn)品要與相配合產(chǎn)品進(jìn)行試裝。有檔位、定位的產(chǎn)品要對(duì)一模產(chǎn)品進(jìn)行校對(duì)。文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)2/9版本/次B/00作業(yè)程序：4．1．2．1首件檢驗(yàn)：首件產(chǎn)品經(jīng)操作員自檢后，交巡檢進(jìn)行首件檢驗(yàn)。巡檢員應(yīng)首先了解注塑件原材料的工藝性能及產(chǎn)品使用性能。核對(duì)首件產(chǎn)品與生產(chǎn)計(jì)劃及檢驗(yàn)工藝卡是否一致。依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)外觀及實(shí)物狀況；用游標(biāo)卡尺和深度尺測(cè)量產(chǎn)品尺寸，特別是主要配合部位和產(chǎn)品是否橢圓。首件合格后，巡檢員在首件上做“合格”標(biāo)記，填好《注塑件首檢記錄表》，通知車間操作員批量生產(chǎn)。如首件不合格，巡檢員應(yīng)向注塑調(diào)試員指出不合格部位，由操作員重新生產(chǎn)首件直至檢驗(yàn)合格。每個(gè)工作班次生產(chǎn)、設(shè)備檢修、模具及易損件更換后，都要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。做好樣件封存。4．1．2．2在線檢驗(yàn)掛好樣件，確認(rèn)檢驗(yàn)工藝卡是否與樣件一致。正式生產(chǎn)后，巡檢員應(yīng)將前20模產(chǎn)品視為首件產(chǎn)品，其檢驗(yàn)方法按首件檢驗(yàn)執(zhí)行。在生產(chǎn)過程中，巡檢員要不定時(shí)對(duì)注塑品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)注塑品不符合檢驗(yàn)工藝卡或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，巡檢員應(yīng)及時(shí)通知操作員和車間負(fù)責(zé)人，共同分析不合格原因，以使操作員迅速采取糾正措施，防止不合格品再次發(fā)生，對(duì)已生產(chǎn)的不合格品作好標(biāo)識(shí)，隔離存放，按《不合格品控制程序》處理，并填好《在線檢驗(yàn)記錄表》。對(duì)已生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)排箱注塑品，巡檢員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及AQL抽樣表每箱進(jìn)行驗(yàn)收，小于或等于Ac值（允許數(shù)）即判定為合格品，大于或等于Re值（拒收數(shù)）即判定為不合格品；檢驗(yàn)完畢由巡檢員在《合格證》上寫明產(chǎn)品名稱、合格數(shù)量、簽名、檢驗(yàn)日期。注塑車間見有效《合格證》上注明的合格品，轉(zhuǎn)入修剪工序或品保車間。注塑品經(jīng)過修剪工序要經(jīng)品保車間檢驗(yàn)員再次檢驗(yàn)，作出合格判定后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)品保車間判定的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)3/9版本/次B/00注塑巡檢員檢驗(yàn)的不合格品，巡檢員有權(quán)要求操作員進(jìn)行返工，直至返工驗(yàn)收合格。不能返工的不合格品，由巡檢員在不合格部位上作好標(biāo)記，統(tǒng)計(jì)數(shù)量，轉(zhuǎn)入注塑車間不合格品進(jìn)行隔離存放，并按《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程中的廢次品，經(jīng)注塑總檢和品保部長(zhǎng)確認(rèn)原因后報(bào)生產(chǎn)副總簽署意見。4．1．2．3工序監(jiān)控：注塑車間工序監(jiān)控點(diǎn)：加料、開模、閉模、注塑、保壓、冷卻、脫模。注塑車間成型工藝參數(shù)：壓力、行程、速度、時(shí)間、溫度。在生產(chǎn)過程中，巡檢員要在責(zé)任區(qū)域內(nèi)對(duì)各控制點(diǎn)的《工藝作業(yè)指導(dǎo)書》作定時(shí)巡回檢驗(yàn)，特別對(duì)各控制點(diǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并填好《注塑巡檢記錄表》。在巡回檢查中，巡檢員要仔細(xì)觀察操作員的操作方法，工量具使用，工藝參數(shù)的設(shè)定，產(chǎn)品質(zhì)量的自檢等方面的情況。對(duì)工序的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求操作員或聯(lián)系相關(guān)人員（修模、調(diào)試）加以糾正，避免不合格品發(fā)生。經(jīng)修?；蛘{(diào)試后，仍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的注塑件，巡檢員要填寫《質(zhì)量異常單》，上報(bào)品保部，由品保部會(huì)同技術(shù)部、生產(chǎn)部協(xié)商處理意見，確實(shí)可行后，再進(jìn)行生產(chǎn)。規(guī)定注塑工序成型工藝參數(shù)，只能由車間主任、班長(zhǎng)、調(diào)試員進(jìn)行調(diào)整，操作員無(wú)權(quán)擅自更改。規(guī)定需電鍍的注塑品原則上不準(zhǔn)打脫模劑，特殊情況盡量少打。4．1．2．4修剪工序：修剪工序質(zhì)量檢驗(yàn)由品保部車間檢驗(yàn)執(zhí)行。經(jīng)修剪后的注塑件不能損傷原件外觀、實(shí)物狀況及尺寸。修剪后判定的合格品由品保車間檢驗(yàn)員在《合格證》上注明合格，簽名及檢驗(yàn)日期，辦理入庫(kù)手續(xù)，倉(cāng)庫(kù)憑品保車間出具的《合格證》點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收，修剪不合格品按《不合格品控制程序》處置。4．2拋光工序4．2．1檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．2．1．1外觀：拋光件表面平滑、有光澤、不允許有麻點(diǎn)、冷料、劃傷、碰傷、擦毛、拋痕、線條等現(xiàn)象。文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)4/9版本/次B/00手柄拐角或凹凸處允許有不超過2cm模具結(jié)線。半拋產(chǎn)品需保證原件合模線完整無(wú)損。4．2．1．2實(shí)物狀況，拋光件不允許有燒焦、變形、拋光蠟未擦凈現(xiàn)象。4．2．2檢驗(yàn)程序：4．2．2．1拋光件檢驗(yàn)由品保部拋光巡檢執(zhí)行。4．2．2．2拋光巡檢員對(duì)拋光車間自檢后的拋光件，逐箱按生產(chǎn)計(jì)劃的拋光要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及AQL抽樣表進(jìn)行檢驗(yàn)，并填好《在線檢驗(yàn)記錄單》。4．2．2．3抽檢過程中，小于或等于Ac值（允收數(shù)）即判定為合格品，巡檢員在《合格證》寫明產(chǎn)品名稱、合格數(shù)量、簽名、檢驗(yàn)日期，車間憑巡檢員出具的有效《合格證》辦理入庫(kù)手續(xù)。4．2．2．4抽樣過程中，若大于或等于Re值（拒收數(shù)），巡檢員有權(quán)要求車間檢驗(yàn)員或拋光工返工，經(jīng)返工的產(chǎn)品由車間自檢后交巡檢員重新驗(yàn)收，直至合格。4．3橡膠工序橡膠制品檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4．3．1．1外觀及實(shí)物狀況外觀均勻、不粗糙；實(shí)物完整、無(wú)缺料、裂紋現(xiàn)象。4．3．1．2尺寸及硬度符合技術(shù)部裝配圖紙及生產(chǎn)計(jì)劃的要求。4．3．1．3性能測(cè)試雙手用力將橡膠圈拉至彈性極限位置，保持2分鐘后松開，橡膠圈無(wú)變形、裂紋、斷裂現(xiàn)象。4．3．2在線檢驗(yàn)4．3．2．1首件確認(rèn)首件產(chǎn)品經(jīng)操作員自檢后，交巡檢進(jìn)行首件檢驗(yàn)。巡檢員應(yīng)首先了解橡膠（硅膠）制品原材料的工藝性能及產(chǎn)品使用性能。核對(duì)第一模產(chǎn)品與生產(chǎn)計(jì)劃及硫化工藝卡是否一致。依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)外觀及實(shí)物狀況；用游標(biāo)卡尺測(cè)量制品尺寸，用邵氏硬度計(jì)測(cè)量制品硬度。首件合格后，巡檢員在首件上做“合格”標(biāo)記，填好《橡膠品首件記錄表》，通知車間操作員批量生產(chǎn)。文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)5/9版本/次B/00如首件不合格，巡檢員應(yīng)向操作員指出不合格部位，由操作員重新生產(chǎn)首件直至檢驗(yàn)合格。每個(gè)工作班次生產(chǎn)、設(shè)備檢修、模具維修或更換后，都要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。做好樣件封存。在線檢驗(yàn)掛好樣件，確認(rèn)硫化工藝卡是否與樣件一致。正式生產(chǎn)后，巡檢員應(yīng)將前10模產(chǎn)品視為首件產(chǎn)品，其檢驗(yàn)方法按首件檢驗(yàn)執(zhí)行。在生產(chǎn)后，巡檢員要不定時(shí)對(duì)橡膠（硅膠）制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合硫化工藝卡或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，巡檢員應(yīng)及時(shí)通知操作員和車間負(fù)責(zé)人，共同分析不合格原因，以使操作員迅速采取糾正措施，防止不合格品再次發(fā)生，對(duì)已生產(chǎn)的不合格品作好標(biāo)識(shí)，隔離存放，按《不合格品控制程序》處理，并填好《在線檢驗(yàn)記錄表》。對(duì)已生產(chǎn)的橡膠（硅膠）制品，巡檢員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及AQL抽樣表進(jìn)行驗(yàn)收，小于或等于Ac值（允許數(shù)）即判定為合格品，大于或等于Re值（拒收數(shù)）即判定為不合格品：檢驗(yàn)完畢由巡檢員在《合格證》上寫明產(chǎn)品名稱、合格數(shù)量、簽名、檢驗(yàn)日期。橡膠車間見有效《合格證》上注明的合格品辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)巡檢員判定的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。生產(chǎn)過程中的廢次品，經(jīng)品保部長(zhǎng)確認(rèn)原因后，報(bào)生產(chǎn)副總簽署處理意見。4．3．2．3工序監(jiān)控：橡膠車間成型工藝參數(shù)：每模重量、制程壓力、上模溫度、下模溫度、硫化時(shí)間。在生產(chǎn)過程中，巡檢員要對(duì)各控制點(diǎn)巡回檢驗(yàn)，特別對(duì)各控制點(diǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。在巡回檢驗(yàn)中，巡檢員要仔細(xì)觀察操作員的操作方法、量具使用、工藝參數(shù)的設(shè)定、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢等方面的情況，對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求操作員加以糾正，以免不合格品發(fā)生。對(duì)次品超過5%的橡膠（硅膠）制品，巡檢員要填寫《質(zhì)量異常單》上報(bào)品保部，由品保部同技術(shù)部、生產(chǎn)部協(xié)商處理意見，確實(shí)可行后再進(jìn)行生產(chǎn)。文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)6/9版本/次B/004．4裝配工序4．4．1裝配產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4．4．1．1裝配質(zhì)量：結(jié)構(gòu)：按技術(shù)部裝配圖及裝配流程組裝產(chǎn)品，緊固螺絲應(yīng)上緊，不能松動(dòng)，橡膠圈不能外露或脫落，各組件配合旋緊后，銜接緊湊、平整。調(diào)節(jié)：手感適中，不能有澀重感。檔位：換檔聲清脆，檔位明確。4．4．1．2試水：規(guī)定常規(guī)試水壓力為0.5~0.6Mpa。花灑水形無(wú)明顯交錯(cuò)及大角度斜射、水形好、出水頭無(wú)滲漏和壓歪現(xiàn)象，無(wú)毛刺、飛邊。脈沖水能間斷出水且節(jié)奏感明顯。氣泡水不允許水柱偏轉(zhuǎn)、偏位太多、氣泡發(fā)白、細(xì)膩、不濺水。霧花水霧化角度適中，無(wú)明顯水滴。各功能試水要保證停留時(shí)間。裝飾圈（或調(diào)節(jié)圈）、后塞不允許漏水。試水后吹氣要輕緩，避免損壞花灑內(nèi)部結(jié)構(gòu)，花灑內(nèi)積水要吹干凈。4．4．1．3擦試：擦試棉布要清潔無(wú)異物，輕擦產(chǎn)品不能將電鍍件擦毛。擦拭后外觀要清潔美觀，有光澤，不能有指紋或污物。4．4．1．4外觀：電鍍質(zhì)量按《進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書》5．6．1執(zhí)行。非電鍍件表面不能有劃傷、裂痕，在同批產(chǎn)品里，除固有顏色外，不能有明顯色差。4．4．1．5包裝：內(nèi)包裝按客戶和生產(chǎn)計(jì)劃要求，采用各類氣泡袋或PE袋，包裝袋內(nèi)無(wú)殘留水。排箱時(shí)擺放有序整齊，數(shù)量統(tǒng)一，每層用氣泡紙或紙板隔開，入墻罩產(chǎn)品每層必須要用紙板隔開。外包裝以客戶要求為準(zhǔn)，必須清潔無(wú)污、無(wú)損壞、外箱尺寸準(zhǔn)確、字跡清晰、嘜頭正確。4．4．2作業(yè)程序4．4．2．1首件確認(rèn)和檢驗(yàn)：文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)7/9版本/次B/00裝配巡檢員在接到生產(chǎn)計(jì)劃后，要以產(chǎn)品裝配圖為依據(jù)，確認(rèn)產(chǎn)品的各組件，螺釘、橡膠圈等零配件的使用是否準(zhǔn)確無(wú)誤。用目測(cè)、游標(biāo)卡尺、深度尺、邵氏硬度計(jì)檢驗(yàn)產(chǎn)品各零配件的材質(zhì)、外觀、尺寸是否符合技術(shù)圖紙中標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求。首件組裝要按照技術(shù)部裝配流程的要求有序安裝，特別注意螺紋配合、檔位、定位齒的位置。首件檢驗(yàn)表面質(zhì)量按《進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書》中5．6．1相關(guān)條款及4．1．1執(zhí)行，調(diào)節(jié)手感、結(jié)構(gòu)間隙、功能測(cè)試按4．4．1執(zhí)行。首件合格后，巡檢員將首件產(chǎn)品實(shí)物留樣，并填好《裝配產(chǎn)品首件確認(rèn)記錄表》報(bào)總檢審核，品保部主管審批。如果首件不合格，巡檢員要向裝配車間主任或班長(zhǎng)指出不合格原因，及時(shí)糾正，并重新確認(rèn)首件直至合格。每個(gè)班次和批次，巡檢員都要進(jìn)行首件確認(rèn)和檢驗(yàn)。4．4．2．2在線檢驗(yàn)：批量生產(chǎn)后，巡檢員應(yīng)將前50只產(chǎn)品視為首件產(chǎn)品，其檢驗(yàn)方法按首件檢驗(yàn)執(zhí)行。在生產(chǎn)過程中，巡檢員要不間斷地對(duì)裝配產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合要求或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作工和車間負(fù)責(zé)人，共同分析不合格原因，以使操作工迅速采取糾正措施，防止不合格再次發(fā)生，對(duì)已生產(chǎn)的不合格品，巡檢要做好返工跟蹤處理，并填好《在線制程巡檢表》。對(duì)已生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)排箱或包裝產(chǎn)品，巡檢員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及AQL抽樣表每箱進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)方法及處理方法同4．1．2．2．d。經(jīng)巡檢員檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品，巡檢員有權(quán)要求操作工返工，直至返工驗(yàn)收合格。每班次或批次完成后，巡檢員要填寫《車間產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表》，報(bào)品保部歸檔、分析。生產(chǎn)過程中廢次品經(jīng)裝配總檢和品保部長(zhǎng)確認(rèn)原因后，報(bào)生產(chǎn)副總簽署處置意見。4．4．2．3制程監(jiān)控：裝配車間制程監(jiān)控點(diǎn)、半成品操作臺(tái)、流水線組裝、試水、擦試工序。在生產(chǎn)過程中，巡檢員要在責(zé)任區(qū)域內(nèi)依照《裝配生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》作不間斷的巡回檢查，特別要觀察操作工的安裝方法是否按照裝配流程規(guī)范、文明安裝及是否按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢。對(duì)違反上述要求的巡檢員有權(quán)要求操作工改正。文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)8/9版本/次B/00對(duì)不合格率超過5%，經(jīng)車間改進(jìn)仍達(dá)不到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，車間應(yīng)暫停生產(chǎn)，巡檢員要填寫《質(zhì)量異常置單》報(bào)品保部，品保部會(huì)同技術(shù)部、生產(chǎn)部協(xié)同處理意見，確實(shí)可行后，再進(jìn)行生產(chǎn)。4．5包裝工序4．5．1包裝產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4．5．1．1外觀檢驗(yàn)參照《進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，電鍍件、管件、的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4．5．1．2內(nèi)插件（劃套、邊柱內(nèi)芯）等透明產(chǎn)品檢驗(yàn)參照注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4．5．1．3內(nèi)、外包裝（吸塑、彩盒、紙卡、吊卡、紙箱）的檢驗(yàn)參照《進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書》包裝材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4．5．1．4升降劃套安裝質(zhì)量：劃套元寶安裝要適中，不能過緊或過松，手鈴調(diào)節(jié)要靈活，鎖住銅鋼管要牢固，各組件配合要嚴(yán)密，縫隙不能超過1mm。吸塑與產(chǎn)品余量要合適，過大產(chǎn)品要擦毛，過小易擠裂吸塑。吸塑粘合要牢固，花邊要明顯，無(wú)毛刺，飛機(jī)孔要沖正，孔內(nèi)無(wú)毛刺。紙卡與吸塑四邊距離要均等。4．5．1．5彩盒包裝質(zhì)量：產(chǎn)品在彩盒內(nèi)芯擺放的位置要正確。產(chǎn)品間要留有一定間隙，避免產(chǎn)品摩擦造成損傷。4．5．2作業(yè)程序4．5．2．1首件確認(rèn)和檢驗(yàn)：包裝巡檢在接到生產(chǎn)計(jì)劃后，要以產(chǎn)品裝配作為依據(jù)，確認(rèn)產(chǎn)品的各組件、螺釘、零配件的使用是否準(zhǔn)確無(wú)誤。用目測(cè)、油標(biāo)卡尺、深度尺檢驗(yàn)產(chǎn)品各零配件的材質(zhì)、外觀、尺寸是否符合技術(shù)圖紙標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求。首件組裝要按照技術(shù)部裝配圖的要求有序安裝，特別注意螺紋、有（無(wú)）齒的配合。首件檢驗(yàn)表面質(zhì)量按《進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書》中5．6．1相關(guān)條款執(zhí)行，劃套手鈴調(diào)節(jié)靈活，部件間間隙不超過0.2mm。首件合格后，巡檢員填好《包裝產(chǎn)品首件確認(rèn)記錄表》，報(bào)品保部主管審批。若首件不合格，巡檢員要向包裝車間主任或班長(zhǎng)指出不合格部位及原因，及時(shí)糾正，并重新確認(rèn)首件，直至合格。文件標(biāo)題在線檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)制訂部門品保部實(shí)施日期頁(yè)數(shù)9/9版本/次B/004．5．2．2在線檢驗(yàn)：批量生產(chǎn)后巡檢員應(yīng)將前30只（套）產(chǎn)品視為首件產(chǎn)品，其檢驗(yàn)方法按首件檢驗(yàn)執(zhí)行。在生產(chǎn)過程中巡檢員要不斷的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合安裝要求或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作工和車間負(fù)責(zé)人，共同分析不合格原因，以使操作工迅速采取糾正措施，防止不合格品再次發(fā)生。對(duì)已生產(chǎn)的不合格品，巡檢員要做好返工跟蹤處理，并填好《在線檢驗(yàn)記錄表》。對(duì)已包裝成箱的完成品，巡檢員要按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及AQL抽樣表每箱進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法及處理方法同4．1．2．2．d。經(jīng)巡檢員驗(yàn)收的不合格產(chǎn)品，巡檢員有權(quán)要求操作工返工，直至返工驗(yàn)收合格。生產(chǎn)過程中經(jīng)品保部主管或部長(zhǎng)確認(rèn)原因后，或生產(chǎn)副總簽批處置意見。4．5．2．3制程監(jiān)控：包裝車間制程監(jiān)控點(diǎn)：半成品操作臺(tái)、流水線組裝、高頻模吸塑。在生產(chǎn)過程中，巡檢員要在各個(gè)監(jiān)控點(diǎn)依照《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》做不間斷的巡回檢查，特別要觀察操作工的安裝方法、高頻模的操作是否規(guī)范，是否按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。對(duì)違反者，巡檢員有權(quán)要求操作工改正。對(duì)不合格率超過5%，經(jīng)車間改進(jìn)仍達(dá)不到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，車間應(yīng)暫停生產(chǎn)，巡檢員要填寫《質(zhì)量異常單》報(bào)品保部，品保部會(huì)同技術(shù)部、生產(chǎn)部協(xié)商處理意見，確實(shí)可行后，在進(jìn)行生產(chǎn)。5．附件QR/PB-010《裝配首件確認(rèn)記錄》(1).(2)QR/PB-006《在線檢驗(yàn)記錄表》QR/PB-008《合格證》QR/PB-017《質(zhì)量異常單》QR/PB-023《橡膠首件確認(rèn)表》QR/PB-009《注塑首件確認(rèn)表》QR/PB-016《注塑巡檢記錄》QR/PB-022《包裝車間首件確認(rèn)表》編制：審核：批準(zhǔn)：裝配（半成品）首件確認(rèn)記錄表年月日QR/PB-010單號(hào)配件名稱來(lái)料確認(rèn)組裝要求判定工藝要求電鍍質(zhì)量色澤印字組裝工序客戶要求實(shí)物狀況試裝情況確認(rèn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：車間主任：品保部：注塑首件確認(rèn)記錄QR/PB-009日期型號(hào)名稱班次/時(shí)間車臺(tái)號(hào)調(diào)試員檢驗(yàn)員尺寸標(biāo)準(zhǔn)NO：1NO：2NO：3NO：4NO：5NO：6NO：7實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NO：8NO：9NO：10NO：11NO：12NO：13NO：14實(shí)測(cè)外觀備注產(chǎn)品成型主要工藝參數(shù)（原料品名：）溫度射嘴一段二段三段時(shí)間射膠保壓一保壓二保壓三射膠壓力一二三四保壓壓力一二三速度速度備注車間主任：檢驗(yàn)員：品保部：注塑巡檢記錄表機(jī)臺(tái)編號(hào)：模具號(hào)：注塑工：QR/PB-016品名原料模穴成型周期料管溫度設(shè)定實(shí)際射嘴一段二段三段四段成型條件一段二段三段四段保壓一保壓二保壓三熔膠松退背壓中子一中子二冷卻壓力速度時(shí)間位置巡檢時(shí)間時(shí)間結(jié)論質(zhì)量狀況備注：結(jié)論不符合要求時(shí)，需在質(zhì)量狀況欄說明。合格的打“√”，不符合的打“×”。檢驗(yàn)員：日期：質(zhì)量異常單年月日QR/PB-017產(chǎn)品