電子設備制造商生產成本控制與質量提升策略制定

電子設備制造商生產成本控制與質量提升策略制定TOC\o"1-2"\h\u15343第1章引言 344201.1研究背景 3248381.2研究目的與意義 3227041.3研究方法與內容概述 431314第2章電子設備制造業(yè)概述 48332.1行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 4184032.2行業(yè)競爭格局與挑戰(zhàn) 584142.3電子設備制造商的生產成本構成 54537第3章生產成本控制策略 5149633.1成本控制理論概述 5169783.1.1成本控制的基本概念 522443.1.2成本控制的原則 6119543.1.3成本控制的方法 6222143.2成本控制方法與工具 6163513.2.1成本控制方法 650663.2.2成本控制工具 643083.3電子設備制造業(yè)成本控制策略制定 7317473.3.1產品設計階段 7280303.3.2生產階段 7128413.3.3采購階段 7169663.3.4銷售及售后服務階段 715175第4章質量管理策略 7187304.1質量管理理論概述 756284.1.1質量管理的定義與目的 7267534.1.2質量管理理論的發(fā)展 7124684.1.3質量管理的關鍵要素 863494.2質量控制方法與工具 8242194.2.1質量控制的基本原則 846944.2.2質量控制方法 8105984.2.3質量控制工具 8185284.3電子設備制造業(yè)質量提升策略制定 836204.3.1確定質量提升目標 8100344.3.2優(yōu)化生產過程 8260244.3.3強化質量培訓與考核 8295234.3.4推進持續(xù)改進 9320904.3.5加強顧客滿意度調查與反饋 923457第5章材料成本控制 9193045.1材料采購成本控制 974715.1.1供應商選擇與評估 9168195.1.2采購價格談判 9202415.1.3采購策略優(yōu)化 974015.2材料庫存管理優(yōu)化 9239305.2.1庫存管理策略 9147645.2.2庫存動態(tài)監(jiān)控 9140415.2.3庫存周轉率提升 1019765.3材料成本分析與改進 107315.3.1成本分析體系建立 10131525.3.2成本改進措施 10149695.3.3持續(xù)改進與優(yōu)化 108161第6章生產過程成本控制 10290546.1生產流程優(yōu)化 10249216.1.1生產布局改進 10258916.1.2工藝流程優(yōu)化 1070106.1.3生產計劃與調度優(yōu)化 10165706.2生產效率提升 1045186.2.1人員培訓與管理 10206036.2.2設備管理與維護 11250566.2.3生產自動化與信息化 11235376.3生產成本分析與改進 11233416.3.1成本數據收集與分析 11278046.3.2成本控制策略制定與實施 11175616.3.3價值工程與持續(xù)改進 1110936第7章人力資源成本控制與優(yōu)化 11136357.1人力資源管理策略 1123957.1.1招聘與選拔策略 11293387.1.2培訓與發(fā)展策略 1110807.2人工成本控制 11116427.2.1人工成本預算管理 1112317.2.2優(yōu)化人力資源結構 12320507.3員工績效與激勵 12291407.3.1績效管理體系建立 12122187.3.2激勵機制設計 1217169第8章質量管理體系構建與實施 121668.1質量管理體系標準 1212938.2質量管理體系構建 1252688.2.1組織結構優(yōu)化 12213128.2.2質量政策與目標制定 12177028.2.3流程優(yōu)化與文件化管理 12175708.2.4人力資源管理 12270908.2.5供應商管理 13260568.3質量管理體系實施與持續(xù)改進 13276488.3.1實施策略 13299478.3.2內部審核與評估 13105798.3.3數據分析與改進 13306928.3.4持續(xù)改進 13320208.3.5外部審核與認證 1316327第9章質量控制工具與方法的應用 13210149.1統(tǒng)計質量控制 13226269.1.1控制圖 14267609.1.2假設檢驗 14324859.1.3方差分析 1460369.2六西格瑪管理 14270479.2.1DMC方法 14206699.2.2DMADV方法 14119049.2.3六西格瑪團隊 1469959.3持續(xù)改進與創(chuàng)新能力提升 14176509.3.1持續(xù)改進 14124179.3.2創(chuàng)新能力提升 1519071第十章案例分析與啟示 152578410.1國內外電子設備制造商成功案例 15893310.1.1國內案例：公司 151267810.1.2國外案例：蘋果公司 15694010.2成本控制與質量提升策略實施效果評估 15284510.2.1成本控制策略效果評估 151158510.2.2質量提升策略效果評估 151819410.3電子設備制造業(yè)發(fā)展前景與策略建議 161352210.3.1發(fā)展前景 161795510.3.2策略建議 16第1章引言1.1研究背景全球經濟的快速發(fā)展，電子設備制造業(yè)呈現(xiàn)出激烈的競爭態(tài)勢。我國作為電子設備制造大國，擁有龐大的市場潛力和完整的產業(yè)鏈。但是在此背景下，電子設備制造商面臨著生產成本上升和產品質量要求不斷提高的雙重壓力。為了保持市場競爭力，企業(yè)迫切需要尋求有效的生產成本控制與質量提升策略。本文立足于當前電子設備制造業(yè)的實際情況，探討如何在保證產品質量的前提下，降低生產成本，提高企業(yè)盈利能力。1.2研究目的與意義本研究旨在分析電子設備制造業(yè)生產成本控制的現(xiàn)狀，探討影響產品質量的主要因素，并提出針對性的質量提升策略。研究成果對于電子設備制造商具有以下意義：（1）指導企業(yè)優(yōu)化生產流程，降低生產成本，提高經濟效益；（2）提升產品質量，增強市場競爭力，擴大市場份額；（3）為我國電子設備制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供理論支持和實踐指導。1.3研究方法與內容概述本研究采用文獻分析、實證分析和案例研究等方法，對電子設備制造業(yè)的生產成本控制與質量提升策略進行深入研究。具體研究內容包括：（1）分析電子設備制造業(yè)的生產成本構成，探討成本控制的現(xiàn)狀及存在的問題；（2）研究影響電子設備產品質量的主要因素，為質量改進提供依據；（3）結合實際案例，總結電子設備制造業(yè)的質量提升策略，并分析其有效性；（4）構建生產成本控制與質量提升的協(xié)同優(yōu)化模型，為電子設備制造商提供決策支持。通過以上研究，旨在為電子設備制造業(yè)提供一套科學、有效的生產成本控制與質量提升策略，助力企業(yè)持續(xù)發(fā)展。第2章電子設備制造業(yè)概述2.1行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢信息技術的飛速發(fā)展，電子設備制造業(yè)在全球經濟中占據舉足輕重的地位。我國電子設備制造業(yè)在政策扶持、市場驅動以及技術創(chuàng)新的有力推動下，近年來一直保持穩(wěn)定增長的態(tài)勢。目前行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）產業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，市場份額不斷提高；（2）技術創(chuàng)新不斷加速，新產品、新技術層出不窮；（3）產業(yè)鏈條日益完善，上下游產業(yè)協(xié)同發(fā)展；（4）國際化程度加深，跨國企業(yè)競爭加劇。未來發(fā)展趨勢方面，電子設備制造業(yè)將呈現(xiàn)出以下特點：（1）5G、人工智能、物聯(lián)網等新興技術推動行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新；（2）智能制造成為主流，生產效率和質量不斷提高；（3）綠色環(huán)保成為行業(yè)關注焦點，可持續(xù)發(fā)展成為企業(yè)核心競爭力；（4）產業(yè)鏈向高端延伸，產業(yè)結構不斷優(yōu)化。2.2行業(yè)競爭格局與挑戰(zhàn)當前，電子設備制造業(yè)的競爭格局呈現(xiàn)出以下特點：（1）競爭激烈，市場份額集中度高；（2）企業(yè)間差異化競爭加劇，技術創(chuàng)新成為關鍵因素；（3）供應鏈管理能力成為企業(yè)競爭的核心要素；（4）國際政治經濟形勢變化，給行業(yè)帶來不確定因素。面對這些競爭與挑戰(zhàn)，電子設備制造商需要關注以下問題：（1）如何在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢地位；（2）如何應對不斷變化的技術創(chuàng)新和市場需求；（3）如何優(yōu)化供應鏈管理，降低生產成本；（4）如何應對國際政治經濟形勢變化，保證企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。2.3電子設備制造商的生產成本構成電子設備制造商的生產成本主要包括以下幾個方面：（1）原材料成本：包括芯片、電路板、顯示屏等元器件的成本；（2）人工成本：包括生產線上工人的工資、福利及培訓費用；（3）制造成本：包括生產設備、廠房折舊、能源消耗等；（4）研發(fā)成本：包括新產品研發(fā)、技術創(chuàng)新、設計改進等；（5）管理成本：包括企業(yè)管理、市場營銷、售后服務等；（6）物流成本：包括原材料采購、產品銷售等環(huán)節(jié)的運輸、倉儲等費用。第3章生產成本控制策略3.1成本控制理論概述成本控制是企業(yè)為實現(xiàn)既定目標，通過對成本形成過程的監(jiān)控、分析、調整等手段，保證成本合理、有效的管理活動。在電子設備制造業(yè)中，成本控制尤為重要，因為它直接關系到企業(yè)的市場競爭力和盈利能力。本節(jié)將從成本控制的基本理論出發(fā)，介紹相關概念、原則和方法。3.1.1成本控制的基本概念成本控制是指企業(yè)在生產過程中，對各種資源消耗進行有效管理和控制，以降低成本、提高經濟效益的一種管理活動。成本控制包括成本規(guī)劃、成本核算、成本分析和成本決策等方面。3.1.2成本控制的原則（1）全過程控制原則：成本控制應涵蓋產品從設計、生產、銷售到售后服務的全過程。（2）預防為主原則：成本控制應注重預防，避免成本浪費，提高資源利用效率。（3）動態(tài)控制原則：成本控制應市場環(huán)境和企業(yè)內部條件的變化進行調整，保證成本控制的實時性和有效性。（4）綜合平衡原則：成本控制應考慮企業(yè)整體利益，平衡各方利益關系，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標。3.1.3成本控制的方法（1）目標成本法：以市場需求為導向，設定產品目標成本，通過設計、生產、采購等環(huán)節(jié)的成本控制，實現(xiàn)目標成本。（2）標準成本法：制定各種成本標準，對實際成本進行核算、分析和控制，找出成本差異，采取措施改進。（3）作業(yè)成本法：以作業(yè)為成本核算對象，對作業(yè)過程進行成本控制，提高作業(yè)效率，降低成本。3.2成本控制方法與工具3.2.1成本控制方法（1）價值工程：通過對產品功能分析，優(yōu)化產品設計，降低產品成本。（2）持續(xù)改進：通過不斷改進生產過程，提高生產效率，降低生產成本。（3）精益生產：消除浪費，提高生產效率，降低庫存，縮短生產周期。（4）供應鏈管理：優(yōu)化供應鏈，降低采購成本，提高物流效率。3.2.2成本控制工具（1）成本分析表：對產品成本進行詳細分析，找出成本高的原因，為成本控制提供依據。（2）成本控制報告：定期對成本控制情況進行匯總、分析，為決策提供依據。（3）成本預測模型：預測產品成本變化趨勢，為成本控制決策提供參考。（4）信息化系統(tǒng)：利用ERP、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)成本數據的實時收集、分析和控制。3.3電子設備制造業(yè)成本控制策略制定3.3.1產品設計階段（1）采用模塊化設計，降低產品設計成本。（2）優(yōu)化產品設計，減少不必要的功能，降低材料成本。（3）運用價值工程，提高產品性價比。3.3.2生產階段（1）優(yōu)化生產流程，提高生產效率。（2）實施精益生產，降低生產過程中的浪費。（3）嚴格控制生產過程中的質量，減少不良品損失。3.3.3采購階段（1）優(yōu)化供應鏈，降低采購成本。（2）實施供應商管理，提高供應商質量。（3）通過集中采購、招標采購等方式，降低采購成本。3.3.4銷售及售后服務階段（1）優(yōu)化銷售網絡，降低銷售成本。（2）提高售后服務質量，降低售后服務成本。（3）通過市場調研，合理定價，提高產品利潤率。通過以上策略的制定和實施，電子設備制造商可以在保證產品質量的前提下，有效控制生產成本，提高企業(yè)經濟效益和市場競爭力。第4章質量管理策略4.1質量管理理論概述4.1.1質量管理的定義與目的質量管理是指在產品和服務全過程中，通過一系列有計劃、有組織的活動，以滿足顧客需求為核心，實現(xiàn)產品質量的持續(xù)改進和提升。其目的在于保證產品和服務在安全性、可靠性、適用性等方面達到既定標準，提高顧客滿意度。4.1.2質量管理理論的發(fā)展質量管理理論起源于20世紀初的美國，經歷了質量檢驗、統(tǒng)計質量控制、全面質量管理（TQM）和持續(xù)改進等階段。當前，質量管理的重點在于追求卓越，實現(xiàn)企業(yè)內部質量文化的全面提升。4.1.3質量管理的關鍵要素質量管理包括以下關鍵要素：領導力、戰(zhàn)略規(guī)劃、過程管理、員工參與、持續(xù)改進、顧客滿意度等。4.2質量控制方法與工具4.2.1質量控制的基本原則質量控制遵循以下基本原則：明確質量目標、全員參與、預防為主、持續(xù)改進、科學決策等。4.2.2質量控制方法（1）檢驗：對產品或過程進行檢驗，以判斷其是否符合規(guī)定標準。（2）控制圖：通過監(jiān)控過程參數的變化，判斷過程是否穩(wěn)定。（3）故障樹分析：分析產品故障產生的原因，制定預防措施。（4）質量策劃：制定質量目標和質量計劃，指導生產過程。4.2.3質量控制工具（1）查檢表：記錄和跟蹤生產過程中的質量問題。（2）帕累托圖：分析質量問題產生的主要原因。（3）散點圖：研究兩個變量之間的關系，找出質量問題的規(guī)律。（4）親和圖：對質量問題進行分類，找出共性問題。4.3電子設備制造業(yè)質量提升策略制定4.3.1確定質量提升目標根據企業(yè)戰(zhàn)略和市場定位，明確電子設備制造業(yè)的質量提升目標，如降低故障率、提高顧客滿意度等。4.3.2優(yōu)化生產過程（1）優(yōu)化產品設計：采用標準化、模塊化設計，提高產品可靠性。（2）強化供應鏈管理：選擇優(yōu)質供應商，保證原材料質量。（3）改進生產工藝：運用先進制造技術，提高生產效率。4.3.3強化質量培訓與考核（1）對員工進行質量意識培訓，提高全員質量意識。（2）開展專業(yè)技能培訓，提升員工操作水平。（3）建立質量考核制度，激發(fā)員工積極性和責任感。4.3.4推進持續(xù)改進（1）建立持續(xù)改進機制，鼓勵員工提出改進建議。（2）定期對質量問題進行分析，制定改進措施。（3）跟蹤改進效果，保證質量提升目標的實現(xiàn)。4.3.5加強顧客滿意度調查與反饋（1）定期開展顧客滿意度調查，了解顧客需求和期望。（2）對顧客反饋的問題進行分類整理，制定改進措施。（3）提高售后服務水平，提升顧客滿意度和忠誠度。第5章材料成本控制5.1材料采購成本控制5.1.1供應商選擇與評估在材料采購成本控制方面，首要任務是篩選合適的供應商。應對潛在供應商進行綜合評估，包括其生產能力、質量控制體系、價格競爭力以及企業(yè)信譽等方面。通過對比分析，選擇性價比高的供應商，保證原材料質量與成本的雙重優(yōu)勢。5.1.2采購價格談判與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，以獲取更有利的采購價格。在價格談判過程中，要充分考慮市場行情、原材料價格波動等因素，爭取到具有競爭力的采購價格。5.1.3采購策略優(yōu)化根據生產需求，合理安排采購計劃，避免庫存積壓和緊急采購導致的額外成本。同時通過集中采購、批量采購等方式，降低采購成本。5.2材料庫存管理優(yōu)化5.2.1庫存管理策略建立合理的庫存管理策略，包括安全庫存、經濟訂貨量等，保證原材料供應的穩(wěn)定性，同時降低庫存成本。5.2.2庫存動態(tài)監(jiān)控利用信息化手段，對庫存進行實時監(jiān)控，掌握庫存狀況，合理調整庫存水平，避免庫存積壓和短缺。5.2.3庫存周轉率提升通過優(yōu)化庫存結構、提高物料齊套性等措施，提高庫存周轉率，降低庫存成本。5.3材料成本分析與改進5.3.1成本分析體系建立建立材料成本分析體系，對原材料價格、采購成本、庫存成本等進行全面分析，找出成本控制的潛在問題。5.3.2成本改進措施針對成本分析結果，制定相應的改進措施，如優(yōu)化采購策略、降低庫存成本、提高物料利用率等。5.3.3持續(xù)改進與優(yōu)化對材料成本控制工作進行持續(xù)改進，定期評估成本控制效果，不斷優(yōu)化相關策略和措施，以提高材料成本控制水平。第6章生產過程成本控制6.1生產流程優(yōu)化6.1.1生產布局改進依據生產流程及產品特性，優(yōu)化生產線布局，縮短物料搬運距離，降低運輸成本。引入自動化物流系統(tǒng)，提高物料配送效率，減少人工干預，降低人力成本。6.1.2工藝流程優(yōu)化分析現(xiàn)有工藝流程，找出瓶頸環(huán)節(jié)，采取針對性措施進行改進。引入先進制造技術，提高生產效率，降低生產成本。6.1.3生產計劃與調度優(yōu)化運用先進的生產計劃與調度算法，合理安排生產任務，提高資源利用率。實施滾動生產計劃，根據市場需求調整生產節(jié)奏，降低庫存成本。6.2生產效率提升6.2.1人員培訓與管理加強對員工的技能培訓，提高操作熟練度和工作效率。實施績效激勵機制，提高員工工作積極性，提升生產效率。6.2.2設備管理與維護強化設備預防性維護，降低設備故障率，提高設備運行效率。引入智能化設備管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，實現(xiàn)設備功能最優(yōu)化。6.2.3生產自動化與信息化推進生產自動化，降低人工成本，提高生產效率。搭建生產信息化平臺，實現(xiàn)生產數據實時共享，提高決策效率。6.3生產成本分析與改進6.3.1成本數據收集與分析建立完整的生產成本數據收集體系，保證成本數據的準確性和及時性。運用數據分析方法，深入挖掘成本構成中的關鍵因素，為成本改進提供依據。6.3.2成本控制策略制定與實施制定針對性的成本控制策略，包括原材料采購、生產過程控制、庫存管理等環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行成本控制策略，持續(xù)降低生產成本，提高產品競爭力。6.3.3價值工程與持續(xù)改進應用價值工程方法，對產品進行功能分析，剔除不必要的功能，降低成本。持續(xù)跟蹤生產過程，發(fā)覺成本控制漏洞，不斷完善成本控制體系。第7章人力資源成本控制與優(yōu)化7.1人力資源管理策略7.1.1招聘與選拔策略確定合理的人才招聘渠道，提高招聘效率，降低招聘成本。采用科學的選拔方法，保證選拔到具備崗位所需能力的合適人才。7.1.2培訓與發(fā)展策略制定針對性的培訓計劃，提高員工技能，提升工作效率。搭建內部晉升通道，鼓勵員工自我提升，降低外部招聘成本。7.2人工成本控制7.2.1人工成本預算管理制定合理的人工成本預算，嚴格控制預算執(zhí)行，防止成本浪費。對人工成本進行分類，實施精細化管理，降低不必要的支出。7.2.2優(yōu)化人力資源結構分析業(yè)務需求，合理配置人力資源，避免人力過?；虿蛔恪Ｌ岣邉趧由a率，降低單位產品的人工成本。7.3員工績效與激勵7.3.1績效管理體系建立設定明確的績效目標，建立合理的績效評估體系，保證員工工作目標明確。定期進行績效評估，及時反饋，幫助員工提升工作效果。7.3.2激勵機制設計結合企業(yè)實際，設計多樣化的激勵措施，提高員工積極性和滿意度。建立公平、合理的薪酬激勵機制，激發(fā)員工潛能，提高工作績效。第8章質量管理體系構建與實施8.1質量管理體系標準本章旨在闡述電子設備制造商在生產過程中如何構建并實施質量管理體系。我們需要了解質量管理體系的相關標準。常見的質量管理體系標準包括ISO9001、ISO/TS16949等。這些標準為組織提供了一套系統(tǒng)的方法，以保證產品從設計、生產到服務的全過程質量控制。8.2質量管理體系構建8.2.1組織結構優(yōu)化在構建質量管理體系時，首先應對組織結構進行優(yōu)化。明確各部門的職責與權限，保證質量管理的有效實施。8.2.2質量政策與目標制定制定明確的質量政策，為組織的質量管理體系提供指導。同時根據質量政策，制定可量化的質量目標，以便于跟蹤和評估質量管理的成效。8.2.3流程優(yōu)化與文件化管理對關鍵業(yè)務流程進行優(yōu)化，保證各環(huán)節(jié)質量控制措施的落實。同時建立一套完整的文件化管理機制，明確各流程的操作規(guī)程、作業(yè)指導書等。8.2.4人力資源管理加強人力資源管理，提高員工的質量意識。通過培訓、激勵等手段，提高員工的工作技能和質量責任感。8.2.5供應商管理建立嚴格的供應商評價和選擇機制，保證供應鏈的質量穩(wěn)定。同時與供應商建立長期合作關系，共同提升產品質量。8.3質量管理體系實施與持續(xù)改進8.3.1實施策略制定質量管理體系實施計劃，明確實施時間表、責任人等。在實施過程中，加強對各部門的監(jiān)督與指導，保證質量管理體系的有效運行。8.3.2內部審核與評估定期開展內部審核，評估質量管理體系運行情況。針對發(fā)覺的問題，及時采取糾正和預防措施，保證質量管理體系持續(xù)改進。8.3.3數據分析與改進收集并分析質量數據，找出質量管理的薄弱環(huán)節(jié)，制定針對性的改進措施。同時鼓勵員工積極參與質量改進活動，提升整體質量管理水平。8.3.4持續(xù)改進通過不斷優(yōu)化質量管理體系，提高產品質量，降低生產成本。以持續(xù)改進為目標，推動組織質量管理水平的不斷提升。8.3.5外部審核與認證積極申請外部審核，獲取質量管理體系認證。這有助于提高組織在市場上的競爭力，增強客戶信心。通過以上內容，本章闡述了電子設備制造商在生產成本控制與質量提升過程中，如何構建和實施質量管理體系。實施質量管理體系有助于提高產品質量，降低生產成本，提升企業(yè)競爭力。第9章質量控制工具與方法的應用9.1統(tǒng)計質量控制統(tǒng)計質量控制是一種科學的方法，通過對生產過程中的數據進行收集、分析和解釋，以監(jiān)控和改進產品質量。在本節(jié)中，我們將探討以下統(tǒng)計質量控制工具的應用：9.1.1控制圖控制圖是監(jiān)控生產過程中產品質量波動的一種圖形工具。通過繪制過程平均值和過程標準差的上下控制限，有助于識別過程中的異常因素。9.1.2假設檢驗假設檢驗用于評估生產過程或產品特性是否符合既定的質量標準。通過設定原假設和備擇假設，利用樣本數據進行檢驗，以確定是否拒絕原假設。9.1.3方差分析方差分析（ANOVA）用于分析不同因素對產品質量影響的顯著性。通過比較各組之間的均值差異，找出影響產品質量的關鍵因素。9.2六西格瑪管理六西格瑪管理是一種系統(tǒng)性的問題解決方法，旨在消除缺陷、減少變異并優(yōu)化過程。以下是六西格瑪管理的關鍵應用：9.2.1DMC方法DMC（定義、測量、分析、改進、控制）是六西格瑪管理中的一種常用方法，用于改進現(xiàn)有過程。通過對過程進行系統(tǒng)分析，找出根本原因并實施改進措施。9.2.2DMADV方法DMADV（定義、測量、分析、設計、驗證）是六西格瑪管理中的一種方法，用于新過程的開發(fā)和優(yōu)化。通過創(chuàng)新設計，滿足客戶需求并提高產品質量。9.2.3六西格瑪團隊組建六西格瑪團隊，培養(yǎng)具有問題解決能力的黑帶、綠帶等角色，推動持續(xù)改進項目，提升整體質量管理水平。9.3持續(xù)改進與創(chuàng)新能力提升為實現(xiàn)質量提升，企業(yè)需不斷進行持續(xù)改進與創(chuàng)新能力提升。以下為相關方法的應用：9.3.1持續(xù)改進持續(xù)改進是質量管理的核心，通過以下方法實現(xiàn)：日常改進：鼓勵員工在日常工作中發(fā)覺問題、解決問題。系統(tǒng)改進