攪拌站故障手冊范本

三一重工股份

SANYHEAVYINDUSTRYLIMITEDCOMPANY

三一混凝土攪拌站

常見故障排除手冊

營銷總公司客戶效勞部

二六年十二月

前言

效勞，三一持續(xù)開展的核心競爭力之一。在競爭全面升級的今天,

效勞的持續(xù)改良尤為重要，要實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的跨越，創(chuàng)造顧客價

值，效勞隊伍整體素質(zhì)與技能的提升已成為效勞差異化實現(xiàn)的核心。

縱觀三一效勞歷史長河，三一效勞人員在吸取客戶珍貴經(jīng)歷的根

底上，經(jīng)過多年的探索和研究，積累了豐富實用的維修經(jīng)歷。為使效

勞工程師共享這些珍貴經(jīng)歷，提高效勞品質(zhì)，實現(xiàn)全面提升營銷

效勞人員專業(yè)技能的工作目標(biāo)，經(jīng)過近兩個月的努力，組織仝體駐外

人員和局部快反工程師精心編排了此本?三一混凝土攪拌站常見故障

排除手冊?。

全書涵蓋了混凝土攪拌站機械、電氣、控制系統(tǒng)、供氣、

供液等幾大系統(tǒng)的常見故障排除，對所列常見典型故障進展了較

為深入的原因分析并提出了解決方法，有較強的針對性。附錄中

還收錄了混凝土攪拌站等工具資料。期待本書能成為廣闊售后效

勞人員的得力助手，真誠希望廣闊讀者能從中有所裨益。

由于時間倉促和水平有限，書中不妥之處在所難免，敬請

斧正和諒解。

三一重工效勞總公司

目錄

第一章機械局部

1、粉料進料緩慢-----------------------------------------1

2、皮帶跑偏----------------------------------------------2

3、骨料進料門卡料---------------------------------------4

4、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰---------------------------4

5、輸送粉料到罐里后，粉料順輸送管返料------------------5

6、皮帶雨天打滑-----------------------------------------6

7、外加劑泵不上-----------------------------------------6

8、皮帶損傷----------------------------------------------7

9、皮帶輸送骨料不均勻-----------------------------------7

10、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整----------------------8

11、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小----------------8

12、空壓機啟動頻繁---------------------------------------9

13、氣缸上磁性開關(guān)不能閉合或有時不能閉合----------------9

14、斜皮帶減速機運行擺動大-------------------------------10

15、稱量時負壓影響---------------------------------------11

16、攪拌主機卸料門打不開---------------------------------11

第二章控制局部

1、攪拌機主電機啟不動-----------------------------------13

2、在自動生產(chǎn)過程中，配料站骨料稱好后不卸料-------------14

3、斜皮帶啟不動------------------------------------------15

4、配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)不上傳或儀表不啟動------15

5、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移-------------------------------16

6、稱量儀表顯示“?------1〃或“1------1〃------------------------16

7、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘-----------------17

8、粉煤灰稱量完畢后要等很長時間才能稱量礦粉-------------17

9、用戶無法登陸管理系統(tǒng)---------------------------------18

10、攪拌機攪拌時間到后不卸料-----------------------------18

11、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電---------------------19

12、上位機系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤------19

13、無法進入操作系統(tǒng)-------------------------------------20

14、未啟動生產(chǎn)畫面顯示進料動畫---------------------------20

15、某種物料自動、手動不進料?，但操作上位機可以進料------20

16、自動生產(chǎn)時所有物料稱量完畢后均不卸料----------------21

17、自動生產(chǎn)時粉煤灰不稱量-------------------------------21

18、打印機無法打印出貨單---------------------------------22

19、粉煤灰不卸料-----------------------------------------22

20、外加劑計量不準(zhǔn)---------------------------------------23

21、配料站各卸料門均顯示沒關(guān)門到位----------------------23

22、自動生產(chǎn)過程中攪拌主機不卸料------------------------24

第三章綜合故障局部

1、骨料稱量斗不進料-----------------------------------25

2、攪拌機悶機跳閘-------------------------------------26

3、攪拌機二次投料悶機---------------------------------27

4、攪拌機卸料門關(guān)門無信號-----------------------------27

5、混凝土攪拌不均勻-----------------------------------28

6、骨料稱量不準(zhǔn)---------------------------------------28

7、粉料稱量不準(zhǔn)---------------------------------------29

8、外加劑稱量不準(zhǔn)-------------------------------------30

9、粉料秤計量準(zhǔn)確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小--------------30

10、待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍------------------30

11、待料斗偶爾不卸料至攪拌主機------------------------31

12、粉料罐料位計指示異常-------------------------------32

13、螺旋輸送機跳閘-------------------------------------33

14、混凝土卸料時堵料-----------------------------------33

附錄

附錄一：攪拌站

1、攪拌站稱重終端參數(shù)設(shè)定表-------------------------------34

2、制作攪拌站啟動盤的方法---------------------------------35

3、用U盤啟動盤進展攪拌站系統(tǒng)恢復(fù)的步驟------------------37

4、攪拌站上位機故障時系統(tǒng)自動運行操作步驟----------------47

第一章機械局部

一、粉料進料緩慢

故障現(xiàn)象：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在

20秒左右。

原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉

料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料

結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料缺乏等。而螺旋

輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：1、開啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位

置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形那么撤除校正或更

換。

二、皮帶跑偏

故障現(xiàn)象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或

一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非

正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正

常工作

原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于

膠帶寬度力向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶

跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、

使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的

松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的上下不一樣、托輻支架等裝置

沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶

跑偏。

處理過程：

(1)調(diào)整張緊機構(gòu)法

膠帶運行時，假設(shè)在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶

兩側(cè)的松緊度不一樣，那么可按圖A所示方向調(diào)整；如果膠帶左右跑

偏且無固定方向，那么說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。

(2)調(diào)整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或

滾筒的一端在前一端在后。此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

(3)調(diào)整托輻支架(或機架)法

如果膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，那么應(yīng)將跑偏側(cè)的托輻支架沿膠帶

運行方向前移-2cm［見圖B),或?qū)⒘硪粋?cè)托輯支架［或機架)適當(dāng)

地加高。

(4)去除粘物法

如果滾筒、托短的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處

的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。

(5)調(diào)整重力法

如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)

偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

足3J旗筒調(diào)整力.向兄部次筒閭整力向

圖A圖B

(6)調(diào)整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一

致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。

(7)安裝調(diào)偏托輯法

假設(shè)在輸送機上安裝幾組自動調(diào)心托輯(平*昆或槽輻)，即能自動糾

正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輯出現(xiàn)摩擦?xí)r，

應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，

此時膠帶就會朝向后移動的擋輯一側(cè)移動，直至回到正常的位置。

(8)安裝限位托輻法

如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立短；這樣，

一方面可使膠帶強制強制復(fù)位，另一方面立輻可減少跑偏側(cè)膠帶的拉

力，使膠帶向另一側(cè)移動。

三、骨料進料門卡料

故障現(xiàn)象：配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。

原因分析：配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于

般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在

5"10mm,當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。

配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到

20^30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中,

石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ?，使氣動門不能翻開。

處理過程：檢查氣動門間隙并調(diào)整到適宜值，如因磨損過大不能調(diào)整到適

宜值，那么需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙到達合理值。

四、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料灰冒出,

原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到

粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵

塞，那么壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓〃，當(dāng)壓力到達

罐頂平安閥開啟壓力時，平安閥翻開，壓縮空氣與粉料通過平

安閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿

后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。

處理過程：1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。

2、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理平安閥周圍的粉料，防止粉

料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞平安閥。

3、如因粉料裝得過滿而冒灰，那么必須檢查上料位計及料滿

報警裝置的可靠性。

五、輸送粉料到罐里后，粉料順渝送管返料

故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰后，粉料煩輸送管返料。

原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料

送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵

機濾芯堵塞，那么壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓〃，

當(dāng)料過了輸送管的出料口時，就會出現(xiàn)返料。但還有一種

特殊情況，我們的輸送管是在罐體面升上去的，中間是幾

根管子對焊的，有時焊接不好而開裂就也會出現(xiàn)這種情

況。

處理過程：1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。

2、檢查料位計安裝位置是否高于送料管的出口位置。

3、檢查料位計是否失效。

4、檢查輸送管中間的焊接處是否開裂，如開裂的現(xiàn)象會

是返料很多，且只要料過了開裂位置，就會有料返回，

因此要把焊接處認(rèn)真檢查，如開裂了就要重新焊接。

焊好后，只要打料不過出料口，一定不會返料。

六、皮帶雨天打滑

故障現(xiàn)象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉(zhuǎn)時打滑。

原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露局部容易潮濕，皮帶潮濕特

別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L

筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩

時，皮帶就出現(xiàn)打滑。

處理過程：1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與

滾筒之間的正壓力，從而到達傳動滾筒與皮帶之間的摩擦

力。

2、調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的

包角，增大摩擦力。

3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。

4、如前3種方法不能解決，那么需更換防滑滾筒。

七、外加劑泵不上

故障現(xiàn)象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。

原因分析：1、外加劑泵里有氣泡。

2、外加劑箱里物料缺乏。

3、外加劑泵葉輪損壞。

處理過程：1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。

2、向外加劑箱里添加外加劑。

3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。

八、皮帶損傷

故障現(xiàn)象：使用一端時間后，皮帶外表出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等現(xiàn)象。

原因分析：金屬皮帶清掃器104年所用）如不及時調(diào)整，容易損傷皮帶,

造成皮帶外表橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比擬尖的碎石卡

在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質(zhì)量不好，也容易出現(xiàn)上

述缺陷。

處理過程：皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應(yīng)及時修補。當(dāng)皮帶

出現(xiàn)損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞,

那么需立即調(diào)整或更換清掃器，然后及時修補皮帶。皮帶損傷

很小時.，可用皮帶修補膠現(xiàn)場修補。當(dāng)皮帶損傷面較大或局部

損壞嚴(yán)重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用

硫化機進展膠結(jié)。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮

帶時，那么沒有修復(fù)價值，只能整條更換。

九、皮帶輸送骨料不均勻

故障現(xiàn)象：骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸

送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)

整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔

要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到

皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，那么前一種骨料與后一

種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，

那么兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，那么會在

皮帶上打滾而散落下來。

處理過程：

1、調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。

2、根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間

隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需屢

次調(diào)整，

十、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整

故障現(xiàn)象：旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。

原因分析：1、減壓閥進出口方向裝反。

2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。

3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

處理過程：1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。

2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。

3、如由零件損壞，那么更換減壓閥。

十一、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現(xiàn)象：壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。

原因分析：1、油霧器進出口方向裝反。2、油道堵塞。3、注油塞墊圈損

壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。4、氣通道

堵塞，油杯上腔未加壓。5、節(jié)流閥未開啟或開度不夠。6、

油的粘度太大。

處理過程：1檢查油霧器進出口安裝方向。

2、停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清理氣通道。

3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度。

4、更換粘度較小的潤滑油。

十二、空壓機啟動頻繁

故障現(xiàn)象：在工作過程中，空壓機頻繁啟動。

原因分析：1、空壓機壓差過小。2、氣路系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。

處理過程：1、檢查空壓機的壓差并調(diào)整，一般為0.2MPa。

2、檢查氣路系統(tǒng)的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進展

處理。

十三、氣缸上磁性開關(guān)不能閉合或有時不能閉合

故障現(xiàn)象：當(dāng)氣缸關(guān)閉或翻開到位時，磁鋼接近磁性開關(guān)，但磁性開關(guān)不

閉合或有時不能閉合。

原因分析：1、電源故障；2、接線不良；3、磁性開關(guān)安裝位置發(fā)生偏移;

4、氣缸周圍有強磁場；5、缸內(nèi)溫度過高或磁性開關(guān)部位溫度

高于70度；6、磁性開關(guān)受到?jīng)_擊，靈敏度降低；7、磁性開

關(guān)瞬時通過了大電流而斷線。

處理過程：1、檢查電源是否正常；2、檢查接線部位是否松動；3、調(diào)整

磁性開光安裝位置；4、加隔磁板。5、降溫。6、更換磁性

開關(guān)。

十四、斜皮帶減速機運行擺動大

故障現(xiàn)象：在正常生產(chǎn)時斜皮帶減速機擺動很大，甚至連主樓都振

動。

原因分析：斜皮帶減速機的動力源是由電機通過V型皮帶傳遞來的，

并通過自身的齒輪減速機構(gòu)而最終將動力傳遞給驅(qū)動滾

筒，如出現(xiàn)運轉(zhuǎn)擺動大應(yīng)為如下問題：1、V型皮帶松動；

2、電機皮帶輪與減速機皮帶輪不在一直線上；3、減速機

皮帶輪與輸入軸的配合間隙過大；4、減速機輸入、輸出

軸軸承損壞或內(nèi)部齒輪損壞；5、減速機扭矩臂安裝位置

與減速機軸向線不垂直；6、驅(qū)動滾筒輸入軸與減速機輸

送軸不同心；7、驅(qū)動滾筒軸承偏磨或損壞。

處理過程：1、檢查V型皮帶是否過松；2、檢查電機皮帶輪與減速機

皮帶輪是否在同一水平面上；3、檢查減速機皮帶輪與輸

入軸的配合間隙是否過大；4、檢查減速空載和負載運行

是否有異響判斷輸入、輸出軸軸承損壞或內(nèi)部齒輪是否損

壞；5、檢查減速機扭矩臂安裝位置是否與減速機軸線垂

直；6、檢查驅(qū)動滾筒與減速機的同軸度；7、檢查驅(qū)動滾

筒軸承是否損壞。

十五、稱量時負壓影響

故障現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中，粉料稱量將完成時，秤值出現(xiàn)上下嚴(yán)重波動,

嚴(yán)重時到達100KG,致使稱量不準(zhǔn)確或物料不能全投入

攪拌機。

原因分析：有兩種情況，如果在投料過程完畢出現(xiàn)稱量示值為負值，

是除塵機抽風(fēng)機吸力所致；如果在稱量過程將完成時，那

么是攪拌機開門放料產(chǎn)生的負壓。

處理過程：第一種情況，檢查除塵機所有連接收道是否暢通，因有某

處不暢通可能產(chǎn)生氣壓不平衡現(xiàn)象；檢查除塵機濾蕊是否

破裂，排氣力量過大可能造成負壓；同時可在不影響生產(chǎn)

次效率的情況下可適當(dāng)調(diào)大T600系列參數(shù)F6.3.4

第二種情況，檢查除塵機濾蕊是否積灰過多堵塞，攪拌機

放量時不能進空氣以補充內(nèi)部負壓，在可能的情況下，改

變攪拌時間，盡量避開稱量快完畢時開攪拌機門放料。

十六、攪拌主機卸料門打不開

故障現(xiàn)象：生產(chǎn)攪拌完畢后，操作臺上攪拌主機卸料門開門信號燈正

常亮，但攪拌主機卸料門不動作。

原因分析：有兩種情況，一是電路上的原因，如果攪拌機卸料門開門

電磁閥沒得電，卸料門是無法翻開的，二是液壓的原因如

果液壓油泵及溢流閥損壞，或液壓油缸內(nèi)泄嚴(yán)重的話，卸

料門也是無法翻開的。

處理過程：對于第一種情況，首先切換到手動生產(chǎn)狀態(tài)，然后手動按

住攪拌主機卸料門全開按鈕，同時檢查PLC的13.7和Q4.6

是否亮，發(fā)現(xiàn)此兩點正常亮，那么用萬用表測量卸料門開

門電磁閥線圈是否有24V直流電源，檢測為電源正常；此

時判斷應(yīng)為第二種情況的故障，再次用手動按住卸料門全

開按鈕，觀察卸料門壓力表壓力，發(fā)現(xiàn)壓力表無壓力，但

驅(qū)動電機啟動正常，此時判斷為溢流閥故障，調(diào)整溢流壓

力后故障依舊，拆開溢流閥后無異常，此時拆開油泵發(fā)現(xiàn)

電機與油泵連接膠套打碎，且電機端的八角形聯(lián)軸器鎖緊

螺母松脫，電機動力無法傳遞到油泵，重新裝上聯(lián)軸器后

故障排除。

第二章控制局部

一、攪拌機主電機啟不動

故障現(xiàn)象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未到達0.4MPa。

2、攪拌主機檢修保護開關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。

3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

4、主機電源開關(guān)未接通。

5、主機停頓信號必須復(fù)位。

處理過程:

1、檢查壓縮空氣檢測信號（大于0.4MPa的氣壓信號）

是否送到PLC,即T8.0是否有信號。如18.0沒信號,

那么檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa,當(dāng)壓力到達

0.4MPa以上時，18.0還沒有信號，那么檢查電接點

壓力表調(diào)整是否正?；驌p壞，直到18.0有信號。

2、檢查攪拌主機檢修保護開關(guān)接通信號是否送到PLC,

即19.7是否有信號。

3、檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，TO.1是否有信

號。

4、檢查主機電源開關(guān)是否接通，13.4是否有信號。

5、檢查主機停頓按扭是否復(fù)位，15.2是否接通。

二、在自動生產(chǎn)過程中，配料站骨料稱好后不卸料

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內(nèi)，不

卸料，系統(tǒng)停頓運行。

原因分析：1、待料斗關(guān)門不到位。

2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。

3、皮帶機未啟動。

4、骨科稱的精稱門未關(guān)到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過程：1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位

后，16.7有信號。

2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸H信號，石料1卸料

10.4,石料2卸料10.7,砂1卸料IL5,砂2卸料

H.2。

3、檢查皮帶機是否啟動。

4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門

18.2,石料2精稱關(guān)門18.3,砂1精稱關(guān)門18.5,砂

2精稱關(guān)門18.4o

5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否認(rèn)義。

三、斜皮帶啟不動

故障現(xiàn)象：攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮

帶不啟動。

原因分析：1、攪拌機未啟動。

2、斜皮帶檢修停頓開關(guān)未第位。

3、斜皮帶機電源開關(guān)未接通。

4、斜皮帶機停頓按鈕開關(guān)未復(fù)位。

5、洗機按鈕未夏位。

處理過程：1、檢查斜皮帶檢修停頓開關(guān)是否復(fù)位，17.7接通。

2、檢查斜皮帶機電源開關(guān)是否接通，T7.6接通。

3、檢查斜皮帶機停頓按鈕開關(guān)是否復(fù)位，H1.4接通。

4、檢查洗機按鈕是否復(fù)位，15.3斷開。

四、配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)不上傳或儀表不啟動

故障現(xiàn)象：1、任務(wù)設(shè)置好后，用鼠標(biāo)點擊存盤下傳，但稱重儀表承受不

到計算機下傳的數(shù)據(jù)。

2、在生產(chǎn)過程中，稱重儀表檢測到的重量數(shù)據(jù)不能傳輸?shù)接?/p>

算機上，計算機界面上相應(yīng)的數(shù)據(jù)控件窗口無反響。

原因分析：稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機

之間的通訊線松動、斷線、短接或砌殼等都會造成儀表與計算

機之間無通訊，工控機主板上有一MOXA卡，與一拖八串口

卡直接相連接，如果此卡上某點存在故障也同樣會造成儀表與

上位機間無通訊，另儀表的參數(shù)設(shè)置不正確對通訊也有影響。

處理過程：檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查檢查儀表參數(shù)設(shè)置是

否正確。儀表參數(shù)設(shè)置見附件。

五、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移

故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。

原因分析:稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信

號，儀表顯示重量波動大，那么說明傳感器接線盒傳輸過來的

電流波動。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都

會造成電流波動。

處理過程：撤除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)

漂移。如儀表數(shù)據(jù)停頓漂移，那么可判斷該傳感器接線松動或

傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，婦

儀表數(shù)據(jù)停頓漂移，那么說明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)

據(jù)繼續(xù)飄移，那么傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉

某個傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，那么拆另一個傳感器（已

拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。

六、稱量儀表顯示“I----------1”或"1------1"

故障現(xiàn)象：在稱重過程中，儀表顯示“I----------1〃符號，或在卸料過程中,

儀表顯示“1------1〃。

原因分析：符號“I--------1〃的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表

設(shè)定重量，即超載。符號“1------1〃的意義計量裝置內(nèi)物料

重量小于儀表零點設(shè)定數(shù)值。

處理過程：當(dāng)出現(xiàn)符號“I--------1〃時，一般是計量斗內(nèi)物料超過配方值,

檢查計量斗內(nèi)物料并處理。如計量斗內(nèi)物料未超過配方值，那

么檢查儀表參數(shù)F1.1（最大稱量選擇）的數(shù)據(jù)是否正確，按

稱重終鍛參數(shù)設(shè)定表（附件1）進展檢查和設(shè)定。另重量傳輸

線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。

當(dāng)出現(xiàn)符號"|------1〃時，一般重新校零點即可解決。

七、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現(xiàn)象：當(dāng)粉煤灰稱量完畢后，轉(zhuǎn)換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關(guān)，當(dāng)粉煤灰螺旋斷

電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機,

容易造成短路。

處理過程：通過調(diào)整T600.02儀表上F6.3.3.2,延長轉(zhuǎn)換時間。

八、粉煤灰稱量完畢后要等很長時間才能稱量礦粉〔疊加稱〕

故障現(xiàn)象：疊加秤粉煤灰稱量完畢后，要等十到四十秒才自動啟動礦

粉稱量。

原因分析：因攪拌樓存在一定的振動，并且具有振動受力不確定性，同時

攪拌機存在一定的負壓，對秤體也有一個變化的外力，影響了

二次稱量的零位校準(zhǔn)，所以稱一直在校準(zhǔn)零點，直到秤能平衡

為止。

處理過程：在負壓對其它秤影響不明顯的情況下，將T600.02參數(shù)F2.4

適當(dāng)調(diào)大：F2.4意義：動態(tài)檢測允許范圍0—9,為分度值的倍

數(shù)）

九、用戶無法登陸管理系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：起開工控機后，翻開監(jiān)控軟件，登錄用戶點擊管理系

統(tǒng)，無法登錄，提示為數(shù)據(jù)庫調(diào)用失敗。

原因分析：1、可能是由于用戶登錄出錯，導(dǎo)致無法調(diào)用數(shù)據(jù)。

2、可能是由于數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)有損壞或登錄用戶被刪改，

導(dǎo)致用戶數(shù)據(jù)調(diào)用失敗。

處理過程：首先檢查系統(tǒng)登錄用戶名是否正確，如果不正確，更改

正來即可。再檢查是否是進入管理系統(tǒng)的用戶有問題，

如果是那么進展下一步：

1＞在注冊表中輸入regedit。

2、查找cncrt,對其進展刪除。

3、再進入管理系統(tǒng)，那么彈出對話框輸入sany/sa/sao

4、再登錄超級用戶，添加新的用戶，設(shè)置權(quán)限。

5、重新登錄即可。

十、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。

原因分析：正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌時機自動卸料，但在生

產(chǎn)過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點擊了計算機

監(jiān)控界面上的制止出料控件，那么攪拌時間到后，攪拌機不會

卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能翻開，攪拌機也不會

卸料。

處理過程：1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下那么復(fù)位。

2、檢查計算機監(jiān)控界面上的制止出料控件是否被激活，如激

活那么取消。

3、檢查卸料甩磁閥是否工作正常。

十一、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，配料站所有氣動門都翻開。

原因分析：1、印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。

2、印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。

處理過程：1、檢查印刷電路板上的100號線并接好。

2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。

十二、上位機系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現(xiàn)象:計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。

原因分析：混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進展開發(fā)的，使用組念軟

件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅(qū)動程

序。當(dāng)加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加

密鎖初始化錯誤的原因是驅(qū)動程序有問題。

處理過程：1、關(guān)閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如屢次檢查處

理，還檢測不到加密鎖，那么需更換加密鎖或計算機主板。

2、重新安裝驅(qū)動程序。

十三、無法進入操作系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：啟動計算機時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤

原因分析：硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件喪失。

處理過程：1、用系統(tǒng)盤恢夏（祥見附件）。

2、重新克隆硬盤更換。

十四、未啟動生產(chǎn)畫面顯示進料動畫

故障現(xiàn)象：未啟動生產(chǎn)，計算機監(jiān)控畫面顯示進料動畫。

原因分析：計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關(guān)門到位信號有關(guān)。而

關(guān)門信號是通過PLC傳輸給計算機。

處理過程:檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。

十五、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現(xiàn)象：在自動或手動狀態(tài)下，按操作臺上的進料按鈕無反響，但用鼠

標(biāo)點擊計算機監(jiān)控界面上的進料按鈕可以進料。

原因分析：每種物料計量的最根本的條件是計量斗卸料門必須關(guān)到位，且

關(guān)門到位信號輸入到PLC,但計算機界面上的進料按鈕可跳過

該條件，強制進料。

處理過程：檢查該種物料關(guān)門信號是否到位。

十六、自動生產(chǎn)時，所有物料稱量完畢均不卸料

故障現(xiàn)象：自動生產(chǎn)時所有物料稱量完畢后均不卸料，生動操作氣動

蝶閥時所有卸料門均可翻開。

原因分析：此故障可分為電氣和機械方面的兩類故障，但所有物料

卸料門均不動作，應(yīng)根本上能將故障范圍鎖定在電氣方

面。

處理過程：1、手動操作可翻開卸料門就可排除卸料門機械門方面的

故障；

2、切換到手動生產(chǎn)狀態(tài)，依次按下操作臺上各種物料卸料按

扭，檢查PLC第一個擴展模塊上相應(yīng)的輸出點

Q2.0至Q3.3均有輸此但各點與100號線之間均無

電壓,故疑心檢查該擴展模塊的電源線51號線與100

號線之間的電壓，發(fā)現(xiàn)也為0,檢查與之對應(yīng)保險

FUU,發(fā)現(xiàn)該保險燒壞，更換后故障排除。

十七、自動生產(chǎn)時，粉煤灰不稱量

故障現(xiàn)象：自動生產(chǎn)時，粉煤灰不進料?，配方值已下傳至儀表。

原因分析：此故障可能為螺旋機、氣動蝶閥、以及PLC程序或擴展模

塊本身故障。

處理過程：1、手動操作粉煤灰進料，螺旋可正常進料，可以判定螺

旋及相關(guān)電氣執(zhí)行元件無故障，2、從PLC程序著手，檢

查粉煤灰啟動稱量輸入信號13.1不亮，檢測23、53號線

與100號線之間電壓正常，此時可證明電源局部無故障，

故障應(yīng)為PLC輸入點13.1損壞而導(dǎo)致粉煤灰稱量啟動信

號Q7.2無輸出,將程序中13.1改為T6.1后下載到PLC,

故障排除。

十八、無法打印出貨單

故障現(xiàn)象：在執(zhí)行打印出貨單操作時，系統(tǒng)提示打印文件夾出錯。

原因分析：能否正常打印出貨單只與打印機、打印機驅(qū)動程序、打印

機驅(qū)程序設(shè)置以及各接口電路和連接線有關(guān)。

處理過程：1、翻開系統(tǒng)內(nèi)的打印機設(shè)置子菜單，檢查打印設(shè)置，發(fā)

現(xiàn)打印機狀態(tài)顯示打印機已聯(lián)機準(zhǔn)備就緒，證明驅(qū)動程序

以及設(shè)備均正常；2、采用替換法逐一更換打印機各連接

線及加密狗，故障依舊，3、最后判斷為工控機主板上的

打印機輸出接口故障，更換該接口后故障排除。

十九、粉煤灰不卸料

故障現(xiàn)象：粉煤灰稱量時實際值與目標(biāo)值只差L5kg,此時攪拌主機

卸料門已關(guān)閉，但粉煤灰不卸料。

原因分析：粉煤灰是否能正常卸料是與稱量是否根本到達目標(biāo)值、氣

動蝶閥關(guān)門信號是否到位、氣動蝶閥電磁閥是否正常得電

有關(guān)。

處理過程：1、手動操作粉煤灰卸門可正常動作，可判斷氣動蝶閥氣

路、機械無故障；2、檢查該蝶閥關(guān)門到位信號T6.3發(fā)現(xiàn)

有指示；3、檢查粉煤灰稱量儀表的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)卸料延時

放料控制時間參數(shù)設(shè)置不對，更改此參數(shù)后正常。

二十、外加劑計量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：外加劑計量不準(zhǔn)。

原因分析：1、傳感器零點漂移

2、傳感器損壞

3、五孔接線盒損壞

4、終端顯示器損壞

處理過程：經(jīng)檢查傳感器-五孔接線盒--終端顯示器的接線均沒有問

題，用“短接法〃，將五孔接線盒直接甩開，把傳感器直

接對接終端顯示器，重新校稱，正常。（可以判斷五孔接

線盒損壞）

二十一、配料站各卸料門均顯示沒關(guān)門到位

故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中突然顯示配料站4種骨料卸料門均顯示沒有

關(guān)到位，其他監(jiān)控正常。

原因分析：1、線路問題，掉零線，檢查100號線

2、PLC程序故障

3、PLC電源及PLC輸出電源

處理過程：檢查操作臺PLC輸出指示燈，有正常輸出，而用萬用表

量電壓是均為0V,因此可以判斷PLC輸出沒有電源，經(jīng)

檢查發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的保險燒壞，更換后正常。

二十二、自動生產(chǎn)過程中攪拌主機不卸料

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，攪拌主機突然不卸料。

原因分析：1、PLC輸出點及程序問題；

2、攪拌主機開門電機、油泵、溢流閥、電磁閥問題;

3、電氣線路問題;

處理過程：1、首先檢查操作臺上暫停按鈕看是否亮燈，發(fā)現(xiàn)沒有亮

燈，監(jiān)控畫面上暫停投料也未點擊；2、切換到手動

生產(chǎn)狀態(tài)，用手按下攪拌主機全開門按鈕，發(fā)現(xiàn)油泵

電機不啟動，用萬用表測量開門電磁閥線圈電壓為

0V,線圈電阻為23歐姆，此時初步判斷為電氣線路

問題；3、再次按下全開門鈕同時檢查攪拌主機開門

信號PLC輸入點13.7,發(fā)現(xiàn)13.7正常亮但開門信號

輸出點Q4.6不亮；4、以上結(jié)果可判斷為PLC程序問

題或程序鎖死，接著再次檢查操作臺上暫停按鈕，并

用手反復(fù)按兩次，發(fā)現(xiàn)為暫停按鈕被按下程序鎖死，

但由于暫停按鈕指示燈己燒壞未及時發(fā)現(xiàn)，將該按鈕

復(fù)位后故障排除。

第三章綜合局部

一、骨料稱量斗不進料

故障現(xiàn)象：在自動狀態(tài)，按下循環(huán)啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料

不稱料。

原因分析：在自動狀態(tài)下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信

號,稱重儀表根據(jù)配方設(shè)定值輸出粗稱和精稱信號給PLC,

PLC接收到粗稱和精稱信號后，在骨料稱量斗卸料門關(guān)閉

的情況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電

磁閥得到信號后，使精稱和粗稱進料門翻開，開場稱料。

當(dāng)骨料秤重量到達精稱要求時，儀表的粗稱信號停頓輸

出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關(guān)閉。當(dāng)骨料秤重量到達落

差值時，儀表的精稱信號停頓輸出，精稱電磁閥斷電，精

稱門關(guān)閉，稱量完成。從生產(chǎn)過程中可以看出，影響稱量

的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號，PLC是否給電

磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。

處理過程：1、檢查稱量斗卸料門的關(guān)門到位情況，1#石子稱量斗關(guān)

門到位信號15.5,2#石子稱量斗關(guān)門到位信號15.6,

1#砂子稱量斗關(guān)門到位信號16.0,2#砂子稱量斗關(guān)門

到位信號15.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號10.5,石1

精稱信號10.6,石2粗稱信號II.0,石2精稱信號

Tl.1,砂1粗稱信號II.6,砂1精稱信號II.7,砂2

粗稱信號II.3,砂2精稱信號II.4。

3、檢查PLC的輸出信號，石1粗稱進料信號Q0.0,石1

精稱進料信號Q0.1,石’2粗稱進料信號Q0.2,石2精

稱進料信號Q0.3,砂1粗稱進料信號Q0.6,砂1精稱

進料信號Q0.7,砂2粗稱進料信號Q0.4,砂2精稱進

料信號G0.5。

4、當(dāng)有信號輸出到電磁閥而不進料，那么檢查電磁閥線圈

是否燒壞或閥芯是否發(fā)卡。

二、攪拌機悶機跳閘

故障現(xiàn)象：在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現(xiàn)悶機跳閘。

原因分析：1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。

2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中,

增大了阻力。

3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低。

4、攪拌主機上蓋平安檢修開關(guān)被振松，引起停機。

處理過程：1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象。

2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。

3、檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整。

4、檢查主機上蓋平安開關(guān)是否松動（19.7）。

三、攪拌機二次投料悶機

故障現(xiàn)象：攪拌機在攪拌生產(chǎn)時，待料斗內(nèi)料未投入攪拌機皮帶

又運上一盤料，致待料斗內(nèi)料滿出并廢料。

原因分析：骨料卸料需要程序檢測到待料斗內(nèi)料已經(jīng)放到攪拌機

內(nèi)，但程序檢測的是與待料斗門到位開關(guān)有關(guān)的量，

如果此開關(guān)誤動作，那么有可能引起二次進料。

處理過程：加強待料斗門到位開關(guān)信號可靠性，在開門與關(guān)門到位

位置各并排裝兩到三個磁性檢測開關(guān)一般能消除此類

故障；如果生產(chǎn)時突然出現(xiàn)故障，首先檢查此位置檢測

開關(guān)是否移位或損壞失效，特別注意：溫度過高可引起

磁性開關(guān)失效。

四、攪拌機卸料門關(guān)門無信號

故障現(xiàn)象：攪拌機卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號，造成程

序停頓運行。

原因分析：攪拌機卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不

超過5mm才能感應(yīng)信號0當(dāng)卸料門因油泵壓力未到達要求

或卸料門在關(guān)閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關(guān)接

近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?

使接近距離超過5nmi時，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號。如接

近開關(guān)損壞也沒有信號輸出。

處理過程“、檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否到達要求（13MPa）..

2、切換到手動，把攪拌機卸料門翻開，使卡住的殘料掉落

后再關(guān)上。

3、檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動。

4、檢查接近開關(guān)是否損壞。

五、混凝土攪拌不均勻

故障現(xiàn)象：攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不

正確，那么噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：1、檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間

過短可延長攪拌時間。

2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排

列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，

中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

六、骨料稱量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象:1、骨料稱量總是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會多一會少。

原因分析:骨料稱量誤差與細設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)

系。細設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否那么，細設(shè)定信號尚未

輸出，落差信號已發(fā)出，停頓卸料。

處理過程:1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的方法解決。落差調(diào)大

后，需檢查其數(shù)值是否小于細設(shè)定值，如落差大于細

設(shè)定，那么應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細設(shè)定的數(shù)值。

2、骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的方法解決。落差調(diào)小

后，細設(shè)定值一般不需調(diào)整。

3、骨料稱量一會多一會少，首先檢查卸料的均勻性，檢

查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細設(shè)定和落

差。

七、粉料稱量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象:1粉料稱量總是偏多。

2、粉料稱量總是偏少。

3、粉料稱量一會多一會少。

原因分析:與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機的送料均勻

性、主樓除塵負壓的影響等。

處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調(diào)整落差來改正。當(dāng)稱量不穩(wěn)

定時?，應(yīng)檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是

否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否

堵塞。

八、外加劑稱■不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：1、外加劑稱量總是偏多。

2、外加劑稱量總是偏少。

3、外加劑稱量一會多一會少。

原因分析：主要是落差和手動球閥開度的影響。

處理過程：先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問題，那么把外加劑

管路中手動球閥關(guān)小，再調(diào)整落差。

九、粉料秤計量準(zhǔn)確后稱■儀表讀數(shù)漸漸變小

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，粉料計量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。

原因分析：主要是卸料氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)所引起。而氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)的因素

有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不適宜造成蝶閥本身關(guān)不到

位，另蝶閥出口處粘了物料?，也會造成氣動蝶閥關(guān)不到位。

處理過程：1、先拆開與氣動蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在

蝶閥上，如有，那么在蝶閥開啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清

理掉。

2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否適宜，可通過調(diào)整頂絲來限

制蝶閥的開度。

十、待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍

故障現(xiàn)象：待料斗卸完料，斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。

原因分析：當(dāng)待料斗卸料時、待料斗有料指示燈開場閃爍，當(dāng)卸料完畢斗

閥門關(guān)閉，關(guān)門到位信號到位后（16.7）,待料斗有料指示燈

停頓閃爍。斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，那么可判斷斗

閥門未關(guān)到位或關(guān)門到位行程開關(guān)或磁性開關(guān)安裝位置松動，

接近開關(guān)或磁性開關(guān)損壞也會出現(xiàn)該故障。

處理過程：檢查待料斗斗閥門的關(guān)閉情況，如氏骨料或其他原因卡住未關(guān)

到位，切換到手動狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，翻開斗閥門，

使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門

關(guān)閉到位后，再切換到自動狀態(tài)。也可在自動狀態(tài)下，用鼠標(biāo)

點擊計算機監(jiān)控界面上的待料斗卸料控件，翻開斗閥門，去除

物料后再關(guān)閉。

如行程開關(guān)或氣缸上的磁性開關(guān)安裝松動，特別是磁性開關(guān)松

動，把開關(guān)位置調(diào)正后緊固。如關(guān)門到位，開關(guān)位置正常‘，那

么需檢查行程開關(guān)或磁性開關(guān)是否損壞。

十一、待料斗偶爾不卸料至攪拌主機

故障現(xiàn)象：所有原材料稱量完畢，骨料已到待料斗內(nèi)，但在自動情況下偶

爾無法往攪拌機內(nèi)放料，手動情況下正常。

原因分析：1、攪拌機關(guān)門信號不到位；

2、某原材料稱量完畢后螺旋機未停頓；

3、氣壓不夠；

4、程序問題；

5、所有電滋閥均未接到卸料信號；

6、水或水泥的卸料信號未發(fā)出；

7、斜皮帶時間未計時。

處理過程：由于故障是偶爾發(fā)生的，大多數(shù)情況下正常，故先排除D、

E可能性；檢查空壓機調(diào)壓裝置正常，排除C可能性；在

現(xiàn)場等待直至故障再次發(fā)生時，將攪拌機反復(fù)關(guān)門仍無反

響，排除A可能性；此時監(jiān)控畫面顯示待料斗有料，排除

G可能性；檢查PLC發(fā)現(xiàn)水卸料信號未到位，量取稱重顯

示控制器34#電壓為24Vl正常為低電平輸出0V),肯定

為稱重顯示控制器故障。

十二、粉料罐料位計指示異常

故障現(xiàn)象：粉了罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

原因分析：當(dāng)粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停頓

轉(zhuǎn)動，此時，料位計給出有料信號。當(dāng)料位機旋轉(zhuǎn)葉片粘料過

多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位

計無法轉(zhuǎn)動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料

位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。

處理過程：1、撤除料位計，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所站的粉料。

2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小那

么需進展處理。

3、檢查料位計的接線是否正確。

4、撤除通電實驗，判斷料位計是否損壞。

十三、螺旋輸送機跳閘

故障現(xiàn)象：螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停

原因分析：1、電源電壓過低或空氣開關(guān)調(diào)整電流過低。。

2、粉料里有異物卡住。

3、螺旋機旋轉(zhuǎn)方向反了。

4、螺旋機安裝變形。

處理過程：1、檢查電源、空氣開關(guān)調(diào)整電流是否符合耍求。

2、清理檢查螺旋機的的異物。

3、檢查螺旋機的轉(zhuǎn)向。

4、檢查螺旋機的直線度。

十四、混凝土卸料時堵料

故障現(xiàn)象：攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造

成混凝土堵在卸料斗內(nèi)。

原因分析：堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時;會使混凝

土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉(zhuǎn)到全開時，也會使

混凝土卸料過快3

處理過程：如在半開過程中堵料，那么把攪拌機卸料門半開開度調(diào)小。如

在半開轉(zhuǎn)全開時堵料，那么需把半開時間延長。

附錄

附錄一：攪拌站

1、稱重終端參數(shù)設(shè)定表

別

代后、、1#砂2#砂1#石2#石水泥粉煤灰粉加劑水添加劑注釋

30003(X)0300030001500100050050030最大秤量選擇

F1.1

F1.21I1I05OS0505DOS分度值選捋

F1.30000