金工實習安全操作規(guī)程

金工實習安全操作規(guī)程

石油工業(yè)訓練中心

普通車床實習安全操作規(guī)程

1、使用車床時，必須遵守本操作規(guī)程，服從指導人員安排。在實習場

地內(nèi)禁止喧嘩、嘻戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一切未經(jīng)指導人員同意的

工作；不得隨意觸摸、啟動各種開關。

2、工作前應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、手套。女生發(fā)

辮應挽在帽內(nèi)。高速切削時，切屑有甩出現(xiàn)象，操作者必須戴護目鏡，以

防切屑灼傷眼睛。

3、裝夾工件和車刀要停機狀態(tài)下進行。工件和車刀必須安裝牢靠，防

止飛出傷人。裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的L5倍，刀體下墊

片的形狀尺寸應與刀體的形狀尺寸相符，盡可能少而平。工件裝夾好后，

卡盤扳手必須隨手取下。

4、用頂尖裝夾工件時，頂尖中心要與主軸中心完全一致，不能使用破

損或歪斜的頂尖。使用時應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。

5、開車前，必須檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取下。

6、禁止把工具、夾具或工件等放在車床床身上和主軸變速箱上。

7、操作時手和身體不能靠近卡盤，應注意保持一定的距離。

8、換檔手柄變換不動時，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒

和槽對準即可搭上。

9、運動中嚴禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。

10、車螺紋時，必須把主軸轉速設定在最低檔，不準用中速或高速車

螺紋。

11、測量工件要停機并將刀架移動到安全位置后，再進行測量。

12、需要用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，并注意

不要讓手和衣服接觸工件表面。打磨內(nèi)孔時，不得用手指持砂布，應使用

木棍，同時車速不宜太快。

13、切削時產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應使用鉤子及時清除，

嚴禁用手拉。

14、車床開動后，務必作到“四不準”：

(1)不準在運動中改變主軸轉速和進給量；

(2)初學者縱、恒向走刀時手不準離開自動手柄；

(3)縱向自動走刀時，向左走刀，刀架不準過于靠近卡盤；向右走

刀，刀架不準靠近尾架；

(4)開車后，人不準離開機床。

15、設備使用后，應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并做

好設備清潔和日常設備維護工作o

銃床實習安全操作規(guī)程

1、使用機床時，必須遵守本操作規(guī)程，服從指導人員安排。實習場地

內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一切未經(jīng)指導人員同意

的工作。不得隨意觸摸、啟動各種開關。

2、操作機床時，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進行操作，

不得穿短褲、穿拖鞋；女學員禁止穿裙子，長發(fā)放在護發(fā)帽內(nèi)。

3、切削時，切屑有甩出現(xiàn)象，學員必須戴護目鏡，防止切屑灼傷眼睛。

4、裝夾工件、刀具要停機狀態(tài)下進行。工件和刀具必須安裝牢靠，防

止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。

5、禁止將工具和工件放在機床上，尤其不得放在機床運動部件上。

6、開動機床前，應檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。

7、操作時，手和身體不能靠近機床的旋轉部件，注意保持一定的距離。

8、運動中嚴禁給機床變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換

檔手柄。

9、測量工件要在停機后進行。

10、機床運轉時，操作者不得離開工作場地，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應

立即停機并報告現(xiàn)場指導人員。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源

或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。

11、不得使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，

甚至會傳染疾病。

12、切削時產(chǎn)生的切屑，應用刷子及時清除，嚴禁用手清除。

13、任何人在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整

理好，并做好設備清潔和日常設備維護工作。

鉗工實習安全操作規(guī)程

1、在鉗工實習時，必須遵守本操作規(guī)程，聽從指導人員安排。實習場

地內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一切未經(jīng)指導人員同

意的工作；不得隨意觸摸、啟動各種開關。

2、鋸削安全操作：

（1）鋸條安裝松緊要適當，鋸削時速度不要過快，壓力不要過大，要

防止鋸條突然崩斷彈出發(fā)生傷人事故。

（2）工件快要鋸斷時，要及時用手扶住被鋸下的部分，防止工件落下

砸傷腳或損壞工件。

3、鏗削安全操作：

（1）沒有裝手柄或手柄裂開的鏗刀不能使用。不可將鏗刀當作拆卸工

具或錘子使用。鏗刀不用時應放在臺虎鉗的右面，其手柄不可露出臺鉗外。

（2）不能用嘴吹鐵屑，也不能用手摸工作臺的表面。

4、鉆孔安全操作：

（1）操作鉆床時不可戴手套，袖口要扎緊，女生必須戴安全帽。

（2）鉆孔前要根據(jù)所需的鉆削速度調節(jié)好鉆床的速度。調節(jié)時必須切

斷電源。

（3）工件必須夾緊，孔將鉆透時要減小進給力。

（4）開動鉆床前，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在轉軸上，工作

臺面上不能放置量具和其它工件雜物。

（5）不能用手和棉紗或嘴吹來清除切屑，要用毛刷或棒鉤清除切屑，

且盡可能在停車時清除。

(6)停車時應讓主軸自然停止，嚴禁用手捏剎鉆頭，嚴禁在開車狀態(tài)

下拆裝工件或清潔鉆床。

刨床實習安全操作規(guī)程

1、操作前必須了解刨床的大致構造，各手柄的用途和操作方法，使用

程序，否則不得使用。

2、注意檢查刨床各部分潤滑是否正常，各部門分運轉時是否受到阻礙。

3、裝夾工件、刀具時要停機進行。工件和刀具必須裝夾牢固，防止工

件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。

4、禁止將工件、工具和量具放在機床上，尤其不得放在機床的運動部

件上。

5、操作時，手和身體不能靠近機床的運動部件，注意保持一定的距離。

6、運動中嚴禁給機床變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換

檔手柄。

7、測量工件要停機進行。

8、機床運轉時操作者不得離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時要立

即停機檢查，并報告現(xiàn)場指導人員。

9、切削時產(chǎn)生的切屑，應用刷子及時清除，嚴禁用手清除。

10、任何人在使用機床后，都應把刀具、工具、量具、等物品整理好,

并做設備清潔和設備的日常維護工作。

焊工實習安全操作規(guī)程

1、學生在本工種實習時，要聽從指導人員指揮，在實習場地內(nèi)禁止大

聲喧嘩、嬉戲追逐，禁止吸煙；禁止從事一切未經(jīng)指導人員同意的工作；

不得隨意觸摸、啟動各種開關。

2、學生在實習時要穿好工作服，手工電弧焊時要戴好面罩和手套等防

護用品。

3、手工電弧焊焊接前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,

電焊機外殼必須良好接地；焊鉗手把和導線的絕緣應良好，以防止觸電。

4、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍

人員不要直視弧光。

5、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上。

6、焊后清渣時，要戴上防護眼鏡，并注意敲渣方向，以免渣屑飛出傷

人。

7、氣焊的氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物

品。

8、乙快瓶和氧氣瓶附近嚴禁煙火。

9、發(fā)生回火時要立即關閉乙快閥門。

10、工作場地應通風良好，防止有害氣體影響健康。

鑄工實習安全操作規(guī)程

1、學生進入鍛工車間實習，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和機床操作規(guī)程的

學習。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品后，才能進行操作，

2、造型操作前要注意工作場地、砂箱、工具等安放位置，砂箱疊高低

于1.2米。

3、平椿應橫放于地上，椿砂時不得將手放于邊上，以免碰傷。

4、禁止用嘴吹分型砂，使用吹風器（皮老虎）時，要選擇無人的方向

吹，以免砂塵吹人旁人的眼睛，更不得用吹風器開玩笑。

5、起模針及氣孔針應放于工具箱內(nèi)，在造型場地內(nèi)走動時，注意砂型

或熱鑄件。

6、參加熔化和澆注時，學生要按規(guī)定戴好防護用具。

7、觀看熔爐及熔化過程，應站在一定安全距離外，避免鐵水飛濺而燙

傷。

8、澆注前鐵水包要烘干，扒渣棒一定要預熱，鐵水面上只能復蓋于的

稻草灰，不得用草包等其它易燃物。?

9、澆注鐵水時，抬包要穩(wěn)，嚴禁和他人談話或并排行走，以免發(fā)生危

險。

10、澆注速度要適當，澆注時人不能站在鐵水正面，并嚴禁在冒口頂

部觀察鐵水。

11、已澆注砂型，未經(jīng)許可不得觸動，以免損壞鑄件。在清理時對已

清理的鑄件要注意其溫度，以防燙傷。

12、保持工作場所整潔，做到文明生產(chǎn)。實習完畢，要進行全面清掃

場地（清理干凈型沙，保養(yǎng)好設備，收拾好砂箱等工具，值日生應切斷一

切電源，關好門窗）。

磨工實習安全操作規(guī)程

1、開車前應認真檢查各手柄、手輪是否在適當位置，砂輪、墊圈帽

是否松動，各種防護裝置是否齊全。

2、換裝砂輪時，應先檢查砂輪有無裂紋。緊固時，兩邊墊圈要平均接

觸，夾力要適當。試車時必須站在砂輪側面。

3、開車后先空轉3-5分鐘，試看一切是否正常。磨工件時，要進刀均

勻，不要用力過猛，不得撞擊，有快速進給的要保持適當距離。

4、使用自動進給時，必須把擋鐵固定在所需位置，不得隨意扳動。

5、使用合金頂尖時，應經(jīng)常檢查是否有裂痕，普通頂尖應注意檢查是

否有磨損。

6、不是專用的側面砂輪，嚴禁在側面磨工件。

7、停車時，必須待砂輪自然停止，嚴禁用手或其它物件強力制止。

8、機床在運轉中，不準用手撫摸工具或砂輪，更換工件或離開機床時,

必須停車。

9、操作時，嚴禁戴手套、圍巾。

數(shù)控車床實習安全操作規(guī)程

1、學生進入數(shù)控車間實習，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和機床操作規(guī)程的

學習。未經(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。

2、數(shù)控機床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規(guī)程。實習操

作時，長發(fā)同學一定要戴工作帽后再工作。操作開關時不得帶手套。否則,

很可能引起誤動作等。

3、數(shù)控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它

操作。嚴禁將未經(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。

4、加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。不

要用手或以其它方式去觸摸加工中的工件或轉動的主軸。從機床上卸下工

件時應使刀具及主軸停止轉動。在卸下工件后，一定要將扳手從卡盤上拿

下來。

5、應定期檢查硬超程開關、急停按鈕等器件的有效性，以保證機床的

緊急停止功能始終處在正常狀態(tài)。應當熟悉急停按鈕開關的位置.以便在

任何需要使用它時，無須尋找就會按到它。

6、加工零件時，必須嚴格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。

7、嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。如果一項任務

需由二個以上的人來完成，那么，在操作的每一個步驟上都應當規(guī)定出協(xié)

調的信號，除非已給出了規(guī)定的信號，否則就不要進行下一步操作。

8、只關閉CNC的電源，動力電源仍有些部分供電，即使關閉機床總電

源，用戶向機床提供的動力電仍然存在危險，必須給予注意。關閉電源后,

伺服放大器和變頻器內(nèi)的電壓仍能保留一段時間，不適當?shù)木S修行為存在

被電擊的危險。帶電操作檢查要注意強電部分，觸摸端子存在被電擊的嚴

重危險。嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

9、安裝或卸下刀具都應在停車狀態(tài)下進行。在沒有關好安全防護裝置

的前提下，不得操作機床，在切削工件期間不要清理切屑，應當用刷子清

理刀頭上的切屑，不得用裸手去清理。

10、本機床完成加工任務之后，操作者離開機床前，應將操作盤上的

電源開關關閉，同時將主線路開關關閉。機床停機后，一定要進行清理，

清除切屑，擦干凈門、窗、蓋等。停機前，不得清理。

數(shù)控銃床實習安全操作規(guī)程

1、學生進入數(shù)控車間實習，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和機床操作規(guī)程的

學習。

2、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品后，才能進行操作，操作前必須認真檢

查數(shù)控銃床的狀況，夾具，刀具及工件夾持必須良好，才能進行操作。如

有異常情況應及時報告老師，以防止造成事故。

3、學生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關機，文明操

作，不得隨意開他人的機床，當一人在操作時，他人不得干擾以防造成事

故。

4、銃削前必須用圖形模擬切削過程，確認無誤，經(jīng)老師同意后方可進

行銃削。

5、機床正常運行時禁止按“急?！?、“復位”按鈕，銃削加工中嚴禁

用手觸摸工件。

6、加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應按紅色“急?！?/p>

按鈕，迅速報告指導老師，經(jīng)修正后方可再進行加工。

7、學生不得擅自修改，刪除機床參數(shù)和系統(tǒng)文件。

8、加工完畢后必須進行機床的清潔和潤滑保養(yǎng)工作。

9、工具、量具放置應符合安全文明規(guī)定。

10、工量具及設備損壞照價賠償。

線切割實習安全操作規(guī)程

1、學生進入數(shù)控車間實習，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和機床操作規(guī)程的

學習。

2、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品后，才能進行操作，操作前必須認真檢

查電火花線切割的狀況，夾具、工件夾持必須良好，才能進行操作。如有

異常情況應及時報告老師，以防止造成事故。

3、學生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關機，文明操

作，不得隨意開他人的機床，當一人在操作時，他人不得干擾，以防造成

事故。

4、加工前必須用圖形卡模擬切削過程，確認無誤，經(jīng)老師同意后方可

進行加工。

5、用手搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將

搖柄甩出傷人。裝卸鋁絲時，應防止鋁絲扎手，廢絲應放在規(guī)定地點，防

止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

6、嚴禁用濕手按開關或接觸電器部分。防止切削液等導電物進入電器

部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用四氯化

碳等合適的滅火器滅火，不準用水來滅火。

7、加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應按紅色“急?！?/p>

按鈕，迅速報告指導老師，經(jīng)修正后方可再進行加工。

8、學生不得擅自修改，刪除機床參數(shù)和系統(tǒng)文件。

9、加工完畢后必須進行機床的清潔和潤滑保養(yǎng)工作。

快速成形實習安全操作規(guī)程

1、工作場地禁止一切明火，并配備滅火器。

2、操作設備前應檢查電源連接線、數(shù)據(jù)傳輸線是否連接正常，如發(fā)現(xiàn)

未連接或連接松動，應在關閉設備電源和控制計算機電源的情況下連接相

關線纜。

3、開機后應連接數(shù)控卡，初始化系統(tǒng)，檢查噴頭系統(tǒng)是否正常工作。

手動調試測試運動系統(tǒng)時，應注意避免運動部件發(fā)生劇烈的運動碰撞。

4、加工零件前應進行噴頭對高，根據(jù)操作結果確定成形工作臺的起始

局度。

5、未確認噴頭溫度降低至室溫時，嚴禁操作者用手直接接觸噴頭加熱

元件。

6、加工零件開始時，應仔細觀察成形過程，如發(fā)現(xiàn)因參數(shù)設置不合理

導致成形無法繼續(xù)，應及時終止造型，調整參數(shù)重新制作。

7、模型制作完畢應合理使用工具將模型取下，不得野蠻破壞工作臺底

板。

8、同一時間只允許一人操作機床，兩人配合操作時必須由一個人為主

導，輔助人員應嚴格按主導者指令執(zhí)行。

9、做到文明生產(chǎn)加工，加工結束后必須清理干凈工作底板和成形室，

打掃工作場地，關閉設備電源開關和控制計算機電源后才能離開。

焊接機器人安全操作規(guī)程

1、機器人操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解系統(tǒng)指示燈及按鈕的用途,

熟知設備基本知識、安全知識及注意事項后方可使用。

2、機器人工作前必須進行檢測：線槽、導線無破損外漏；機器人本體,

外部軸，清槍站，水冷機上嚴禁擺放雜物、工具等；控制柜上嚴禁擺放裝

有液體物件（如水瓶等）；無漏氣漏水漏電現(xiàn)象；焊接工裝螺紋無損壞，

機器人無異常。

3、機器人在接通電源后無報警方可作業(yè)。用示教盒操作機器人及運行

作業(yè)時，請確認機器人動作范圍內(nèi)無沒有閑雜人員。示教盒使用后，應擺

放規(guī)定位置，遠離高溫區(qū)，不可放置在機器人工作區(qū)域，以防發(fā)生碰撞。

4、操作前先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，模具是否正確，

工件安裝是否到位。操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護

眼鏡。操作者必須精心操作，防止發(fā)生碰撞事故。

5、操作中發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收蠎⒓赐C，保護好現(xiàn)場，然后報修。

必須在停機后，才進入機器人操作區(qū)調整或修理。

6、焊接完工件后，查看噴嘴內(nèi)是否有未清理干凈的飛濺毛刺，焊絲是

否彎曲，待必要的時候對其進行清理。保持清槍站噴油發(fā)射器無堵塞，油

瓶內(nèi)有油。

7、機器人本體每周清理一次，清槍站每天清理一次，夾持器半個月?lián)Q

一次結緣膠布，作業(yè)時有異常立刻聯(lián)系調試員，機器人作業(yè)時發(fā)生故障報

警，出現(xiàn)氣孔，焊壞工件，撞槍、夾槍，不得擅自調用程序。

8、工作完畢，切斷電源，確認設備已停下，才能進行清掃、保養(yǎng)。

激光焊接機安全操作規(guī)程

1、認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規(guī)程運行機器，以確保設備和人

身安全。

2、機殼需加接安全接地。

3、激光器工作期間，切勿用眼暗正視激光束，也切勿讓身體（如手〉

接觸激光束，以免造成傷害。

4、如需對機器進行檢修，一定要斷電，且要確定儲能電容器上的電荷

已經(jīng)泄放完了，方能進行，以免造成觸電事故。

5、注意保持環(huán)境及設備的清潔，經(jīng)常檢查激光棒及光學元件是否被污

染。

6、內(nèi)循環(huán)水一定要保持潔凈，否則，將影響激光器的輸出大小，用戶

可根據(jù)開機口寸間，水質等狀態(tài)，確定更換冷卻水的周期，一般來說夏天比

冬天換水周期要短些。

7、如機器運行過程中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，則需斷電（按下《緊急停機》

及空氣開關）檢查。

8、激光器的口常維護，激光器維護的必須由經(jīng)過專門培訓的人員進行,

否則容易產(chǎn)生嚴重的人為損壞。

加工中心安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2、操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3、開機前，要檢查加工中心后面的中央自動潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油

是否充裕，發(fā)現(xiàn)不足，應及時補充。

4、打開壓縮空氣開關，打開加工中心電氣柜后面的電器總開關。

5、按下加工中心控制面板上的“ON”按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完

畢后，按下各開始鍵。

6、檢查電機，主軸和其他部件，確保沒有不正常的噪音，振動，發(fā)熱

現(xiàn)象。

7、按機床潤滑圖規(guī)定提供適量的潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)工作正常。

8、確定工作臺面潔凈后將加工件放在工作臺上找正，并固定。

9、用對刀棒對工件進行零位確定，將零位數(shù)值輸入系統(tǒng)內(nèi)進行確認。

10、檢查所用刀具應安裝牢固，并在運行范圍內(nèi)無障礙。

11、根據(jù)工件確定數(shù)控系統(tǒng)操作方式，輸入程序，先在微機上進行模

擬加工無誤后，再進行加工。

12、加工，檢測完工件符合要求后，再卸下工件。

13、要在主軸停止狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。

14、當機床出現(xiàn)報警應立即停機，查明報警原因，排除故障。

15、機床運轉時不得將身體靠近機床運動部件，加工過程中不要打開

機床門不許用濕手或帶手套操作機床面板按鈕。

16、應按機床使用說明書要求進行常規(guī)和定期的檢查，調整和維修。

17、加工完停機后，應將機床個部件返回初始位置。

18、工作完停機后清理切屑，擦凈門，蓋，窗，工作臺面，清潔工作

區(qū)域。檢查冷卻液，液壓油，潤滑油應潔凈，否則應及時更換，并清洗過

濾器及油箱。切斷CNC電源開關，再切斷主電源開關。

剪板機安全操作規(guī)程

1、操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，做好操作準備工作。

2、剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板

及非金屬材料板材，

而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

3、剪板機的使用方法：

1）按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

2）根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。

3）剪板機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

4、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每

半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

5、剪板機維護保養(yǎng)的方法：

1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2）每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔

無沉淀。

3）電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工

作是否正常安全可靠。

4）定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及

時更換，并報備件補充。

5）嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

光學三維掃描機安全操作規(guī)程

1、開溫控后，嚴禁接觸噴頭和成型室加熱風道；

2、溫控開關15分鐘后，噴頭和成型室溫度降低到室溫后方可觸摸噴

頭和風道；

3、在更換絲材或更換噴嘴的時候首先要對設備進行升溫，要把溫度升

到程序設定的溫度才能操作；

4、更換噴頭需要先升溫將材料撤出，然后等待噴頭溫度降低至室溫后

斷電操作；

5、模型制作過程中，嚴禁打開設備門；

6、模型制作過程中，嚴禁向設備內(nèi)伸手；

7、模型制作過程中，嚴禁使用控制電腦進行其他工作；

8、設備發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時，應立即停機排除，或通知維修人員

檢修;

9、禁止操作者以外的其他人員操作設備；

10、按動按鍵時用力適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏、禁止

敲打絲杠、導軌、電機、噴頭等等部件；

11、設備按下表嚴格保養(yǎng)：

序號周期內(nèi)容要求

1每天工作臺底板如有變形或殘留材料則清理或更換

2每天成型室清理成型室內(nèi)部的殘留物

3一周噴嘴更換噴嘴，將更換下的噴嘴泡在酮溶液中，并清理干凈

4一周送絲機構用洗耳球清除粉末

5季度風扇清理風扇上的灰塵

6半年緊固螺釘檢查并擰緊XYZ系統(tǒng)上的固定螺釘

7半年導軌涂抹潤滑脂

8半年絲杠涂抹潤滑脂

9半年光杠涂抹潤滑脂

光學三維掃描儀安全操作規(guī)程

1、開機之前仔細檢查各電源插頭，以免在測量過程中掉電而導致數(shù)據(jù)

丟失。

2、開機后，各系統(tǒng)參數(shù)不得隨意修改，不得隨意刪除系統(tǒng)文件。

3、搬動支架及測量頭時要輕拿輕放，以避免震松鏡頭而改變其位置。

4、作硬件標定時各螺紋的松緊要用專用工具，調整時不要用力過猛。

5、不能用手觸摸橫梁和三個鏡頭，以免有灰塵進入或損壞橫梁及鏡頭。

6、支架升高或放低時要二人協(xié)作，以免支架及測量頭倒下。

7、在測量間隙中應熄滅鏡頭光源燈，以延長其使用壽命。

8、測量完畢后小心拆下各部份，將鏡頭用鏡蓋合上裝入箱中。

9、定期用專用清洗液擦拭鏡頭以保證清潔，液晶顯示器用柔軟的紙定

期擦拭，不要用尖銳

的東西接觸顯示器。不用時用一塊干凈布遮好。

10、不得隨意對掃描儀的光源鏡頭、攝像鏡頭進行任何動作，但整體

構件可上下、左右移動及旋轉。

H、不得在電腦內(nèi)安裝無關軟件或拷入其他文件，外帶軟盤、光盤、U

盤在使用前應經(jīng)過殺毒處理。

12、系統(tǒng)出現(xiàn)異常時應及時記錄，并馬上與管理部門聯(lián)系，不得擅自

處理。

13、每班工作結束須做好設備運轉情況記錄，工作完畢，做好工作場

所和設備的清潔工作，實行文明作業(yè)。

三坐標測量機安全操作規(guī)程

1、被測零件在放到工作臺上檢測之前，應先清洗去毛刺，防止在加

工完成后零件表面殘留的冷卻液及加工殘留物影響測量機的測量精度以及

測頭的使用壽命。

2、被測零件在測量之前應在室內(nèi)恒溫，如果溫度相差過大就會影響測

量精度。

3、大型及重型零件在放置到工作臺上的過程中應輕放，以避免造成劇

烈碰撞，致使工作臺或零件損傷。

4、小型及輕型零件放到工作臺后，應緊固后再進行測量，否則會影響

測量精度。

5、在工作過程中，測頭換針在轉角度時一定要遠離零件，以避免碰撞。

6、工作臺上只放置要測量的工件，并且注意探針系統(tǒng)在庫位架上自動

更換時不能碰到工件。

7、每次校準探針前要用主探針探測標準球的位置，機器更換探頭，關

機，回零位，標準球位置變動后都要進行這個操作。定期（一周）做好常

用探針的校準工作，并用測量標準環(huán)規(guī)和標準球來驗證機器精度，保存校

準記錄。

8、工作前根據(jù)圖紙要求合理的選擇工件的測量基準，配置合適的探針,

編制測量程序。如果出現(xiàn)不正常的情況，要立即按下控制面板上的急停按

鈕，分析問題出現(xiàn)的原因。測量完成后保存檢驗報告，圖形數(shù)據(jù)和測量程

序。

9、測量操作結束后：將探頭Z軸移動到后方，清理工作臺面，檢查導

軌，如有水印請及時檢查過濾器。先關閉工作站電腦里的軟件，再按下控

制面板上的急停按鈕，將驅動開關打到OFF位置，關閉氣源，控制柜總開

關也打到OFF,關閉UPS穩(wěn)壓電源。

數(shù)控火焰/等離子切割機安全操作規(guī)程

1、操作者在上機使用時必須遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般

安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥時，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔，如有贓物或鐵屑應及

時清理干凈。

4、按照操作要求開機，注意觀察各指示燈是否正常，如有損壞及時更

換。

5、根據(jù)實際情況選擇要使用的割炬，按下相應的割炬選擇快關，并手

動關閉所有不使用的割炬開關。

6、在切割過程中應注意觀察機器的運行情況，如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象

應及時停止機器的運行，根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切

割過程。

7、等離子切割時應注意修改機器的切割方式，切割前應注意關閉氧氣

和丙烷氣體的總閥，啟動機器后機器會自動完成引弧動作，如果引弧成功

即可按下“啟動”按鈕讓機器開始運行。

8、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài)，并及時更換電極和噴嘴,

防止損壞割槍。

9、機器空運行前要將割炬升高，運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,

加減速應平緩進行，防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞，尤

其應注意安全。

10、停止工作時應關閉所有進氣閥，將割炬升高，并將前面兩把割炬

置于導軌的兩端，并按照規(guī)定順序關機。

11、每天應擦拭機床導軌面并加油，每個星期應進行一次機床的清潔

工作，對導軌面及齒條都要加油潤滑；同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈，

應調整到與導軌面緊貼的位置。

12、機床運行中有任何異常應及時關機，并保留現(xiàn)場通知修理。

數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查

設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的

要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)

有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，

確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不允許站人。

H、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正

以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板

料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重