西安某廠綜合樓施工組織課程設(shè)計

施工組織管理課程設(shè)計PAGEPAGE1第三小組施工組織課程設(shè)計專業(yè)：工程管理班級：1001班組別：第三小組 成員：呂夏杰、王紅紅、程鵬、王宏林、田龍、陳姍姍目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況及說明31、工程概況32、施工工期要求33、地質(zhì)及環(huán)境條件34、氣象條件45、施工技術(shù)經(jīng)濟條件4三、施工方案及施工方法41、工程管理目標(biāo)42、施工組織管理43、施工方案5（1）施工流水段劃分5（2）施工段劃分和施工流向5（3）施工機械的選擇和布置5（4）主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法、順序和施工要點6四、施工進度計劃121、工期目標(biāo)122、工期計劃安排（包括勞動力、材料資源計劃）143、施工總工期計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖14五、施工平面布置圖及說明14六、冬雨季施工及安全管理171、雨季施工措施17（1）雨季施工部署17（2）雨季施工主要技術(shù)措施172安全生產(chǎn)管理措施18七、設(shè)計任務(wù)說明21一、編制依據(jù)（1）施工合同；（2）施工圖紙；（3）主要法律、法規(guī)、規(guī)模和規(guī)程；（4）相關(guān)圖集和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況及其說明1、工程概況本工程為西安某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù)制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2（2）絕對標(biāo)高，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高425.044。（3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚C10素混凝土。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，刷乳膠漆。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，SBS防水層。2、施工工期要求基礎(chǔ)部分由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從2011年3月1日至同年10月30竣工。3、地質(zhì)及環(huán)境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。4、氣象條件夏秋兩季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。5、施工技術(shù)經(jīng)濟條件本工程由西安市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個施工隊負責(zé)。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。可供施工選用的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器，腳手架板等可按計劃供應(yīng)。三、施工方案及施工方法1、工程管理目標(biāo)(1)工程質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程；(2)安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷率控制在1．5‰以下：(3)施工工期目標(biāo)：確保240日歷天完成施工任務(wù)；(4)文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建省級文明工地2、施工組織管理（1）項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理，項目主任工程師及項目副經(jīng)理組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、成本和行政管理工作，并負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，項目經(jīng)理對公司負責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理負責(zé)。項目經(jīng)理由具有豐富施工管理經(jīng)驗的XXX同志(壹級項目經(jīng)理資質(zhì))擔(dān)任，XXX同志(高級工程師)擔(dān)任項目主任工程師。項目部下設(shè)五個職能部室，分別為工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、行政保衛(wèi)部和財務(wù)結(jié)算部，各部室分別按照各自職能發(fā)揮作用。項目部組織結(jié)構(gòu)圖施工員施工員質(zhì)量員項目經(jīng)理安全員預(yù)算員資料員材料員技術(shù)負責(zé)（2）管理機構(gòu)職能劃分工程管理部：負責(zé)制定落實生產(chǎn)計劃，組織實施施工各階段的平面布置，負責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、統(tǒng)計及勞動力等各種施工因素的日常管理，由部長、施工員、工長、安全員等組成。技術(shù)質(zhì)量部：負責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案，進行技術(shù)交底，收集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗，及時解決施工出現(xiàn)的技術(shù)問題。負責(zé)施工質(zhì)量程序管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，由部長、質(zhì)檢員、試驗員、測量員、資料員組成。物資供應(yīng)部：負責(zé)工程物資和施工機具購置和貯存，編制并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等，由部長、采購員、保管員組成。行政保衛(wèi)部：負責(zé)后勤行政、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作，由部長、管理員、保衛(wèi)干事組成。財務(wù)結(jié)算部：負責(zé)編制工程報價、決算、工程資金回收、成本核算、資金管理、分包合同管理等工作，由部長、預(yù)算員、會計、出納組成。3、施工方案Ⅰ.施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程各分部工程的施工順序如下:主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯澆混凝土→安裝預(yù)制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆Ⅱ.施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進行抹灰。內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進行流水施工。Ⅲ.施工機械的選擇和布置（1）QT1-2型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機構(gòu)位于塔身下部。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。（2）QT1-6型塔式起重機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅塔式起重機。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半徑8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,軌距3.8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機構(gòu)吊裝。根據(jù)工程需要選用QT1-6型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。（3）混凝土攪拌機設(shè)置：設(shè)置一臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。（4）鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418鋼筋對焊機UN-100。鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。（5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。Ⅲ.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點1.基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。2.模板支設(shè)本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。i.模板施工方法柱模板該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預(yù)留三根。柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為Φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。梁模板梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標(biāo)高應(yīng)嚴格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設(shè)50×100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50×100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50×100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用30×50木料固定。構(gòu)造柱、圈梁模板（按強制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）：構(gòu)造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。柱邊第大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50×100@夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時，以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥3.5N/mm2.樓梯側(cè)模要等混凝土強度達到設(shè)計強度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米時須在砼達到設(shè)計強度的100%方可進行，跨度≤8米時須在砼達到設(shè)計強度的75%方可進行，懸臂構(gòu)件須在砼達到設(shè)計強度的100%方可進行。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。3.鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm、10mm基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。３）底板采用Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：①鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。②鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。③鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800mm或直徑≤Ф800ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。梁、柱鋼筋:１）在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。樓板鋼筋:１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層負彎筋鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：①樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600②板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D＝300－600mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當(dāng)D＝600－1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2③綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。④澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4.砌筑工程施工準(zhǔn)備砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。穿墻管線及時預(yù)留到位。鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留26拉結(jié)筋。墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm。混凝土墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。施工工藝基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)；構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護墻每隔3m、內(nèi)填充墻每隔5m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。5.混凝土及鋼筋混凝土為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格后再使用?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。砼工程的工藝流程圖：配合比設(shè)計、外加劑配置→原材料配置→運輸攪拌→坍落度測定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護、拆模、泵和輸送管清洗、拆除施工準(zhǔn)備澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準(zhǔn)備就緒。材料要求水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝柱墻砼澆筑⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。⑵柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。⑶柱截面小于300×300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。⑷澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。⑸柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。梁板砼澆筑⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。⑵梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。⑶防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。⑸澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。⑹梁板砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。⑺樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。⑻施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。樓梯砼澆筑⑴樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。⑷樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。6.腳手架工程布置方法本工程內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。四、施工進度計劃㈠工期目標(biāo)總工期安排240個日歷天，計劃開工日期為2011年03月1日，竣工日期為2011由于裝飾工程比較復(fù)雜，且可在主體結(jié)構(gòu)施工的同時進行，所以施工進度不考慮裝飾工程，僅考慮主體結(jié)構(gòu)，而且主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃不考慮各工種同時施工的重疊時間，也不考慮混凝土的連續(xù)澆筑，所以計算結(jié)果屬于保守進度。具體結(jié)果如下：現(xiàn)以=1\*ROMANI部主體結(jié)構(gòu)一層為例。工程項目時間定額數(shù)量工日工人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱支模板扎鋼筋澆混凝土0.0832.381.47214.2m23．4T28m217.88.141.224154010.51.5現(xiàn)澆梁板支模板扎鋼筋澆混凝土0.073.000.78298m23.6T34.1m320.910.826.6241540111現(xiàn)澆樓梯支模板扎鋼筋澆混凝土0.1465.562.21229.5m20.38T5.6m34.32.112.42415400.50.50.5安裝梁60根/臺班20根0.6711安裝樓板120次/臺班151塊0.6311整澆層砌磚墻砌預(yù)制板1.3770.80.9128.89m354.86m330.39m339.943.727.240808010.50.5天數(shù)總和11.5計算公式：工日=時間定額×數(shù)量（安裝部分：工日=數(shù)量/（時間定額×一次運輸量））天數(shù)=工日÷工人數(shù)（計算結(jié)果取0.5的倍數(shù)）該層進度時間=天數(shù)之和施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工34人，鋼筋工25人，混凝土工35人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共209人。由于計算過程中，結(jié)果取值均偏大，導(dǎo)致天數(shù)總和過于保守，因此，這里取=1\*ROMANI部施工進度為10天。同理，=1\*ROMANI部2～5層施工進度分別為10天、10天、10天、9天；=2\*ROMANII部1～6層施工進度分別為20天、18天、16天、16天、16天、15天。（二）.工期計劃安排根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，其分階段控制計劃如下：地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進行外裝飾，屋面結(jié)束后進行室內(nèi)精裝修。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進行，設(shè)備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。（三）.施工總進主度計劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道圖附表（四）確保工期的技術(shù)組織措施1進度計劃是保證施工工期的有力手段，強化全面工序管理，及時平衡各工序的銜接，合理調(diào)配施工力量，做到均衡有序地計劃組織施工。2組織保證現(xiàn)場設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由公司生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任，成員由各職能處室負責(zé)人組成。協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)項目施工過程中的物資、人員、進度、資金、機械設(shè)備、安全等方面的工作，保證項目施工過程中質(zhì)量、技術(shù)、安全等日常檢查驗收工作及時到位并做好與監(jiān)理、質(zhì)檢等部門協(xié)調(diào)工作。并配備四名專業(yè)施工員，質(zhì)量員、安全員、材料員、設(shè)備管理人員等各一名進行施工管理工作。3根據(jù)進度計劃安排，做好施工準(zhǔn)備工作，以保證工序順利進行。4機械設(shè)備保證本工程投入1臺挖掘機、2臺JZ—500砼攪拌機、1座塔吊、1座垂直提升架、鋼筋、木料加工機械各一套，具體施工機具詳見主要施工機械統(tǒng)計表。進場的設(shè)備必須運轉(zhuǎn)良好，杜絕機械性能差的機械進入施工現(xiàn)場。5材料保證由項目部提前五天報材料計劃，公司根據(jù)計劃及時供應(yīng)。6依靠科技進步搶時間，應(yīng)用粗鋼筋電渣焊或錐螺紋技術(shù)、早強砼、早拆模體系。7科學(xué)組織流水施工提高工效，墻體砌筑與框架施工同時進行，內(nèi)粉、地坪交叉進行。8確保每周一次項目施工議會，及時解決工程中遇到的人員、材料、機械等方面的問題。9以安全、質(zhì)量作保障，促進文明施工，確保施工進度。五、施工平面布置圖及說明附圖施工平面布置圖說明一．施工平面布置原則施工平面布置與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體施工原則為：1．在滿足施工要求的前提下，少占地，不擠占交通道路。2．最大限度的壓縮場內(nèi)運輸距離，盡可能避免二次搬運。3．在滿足施工需要的前提下，臨時工程越小越好，以降低臨時工程費。4．臨時設(shè)施的布置有利于生活和生產(chǎn)，減少工人往返距離。5．充分考慮勞動保護，環(huán)境保護，技術(shù)安全，防火要求等。二．施工平面布置及說明本著經(jīng)濟合理，現(xiàn)實可行，文明施工，節(jié)約用地的原則進行布置。根據(jù)本次設(shè)計書的要求及特點，進行以下布置。1、現(xiàn)場道路的布置本臨時道路圍繞建筑物環(huán)形布置，在西面設(shè)置兩個通道，一個為主入口，一個為次入口，路寬為3.5米。路面為水泥路面。2、各庫房及格加工棚和生產(chǎn)車間的布置將模板，管架，木工棚、鋼筋及水泥堆放點均布置在現(xiàn)場北邊；將鋼筋加工廠布置在鋼筋成品堆放處的旁邊，以方便鋼筋的加工。各堆放及加工點均在塔吊的半徑范圍內(nèi)，方便材料吊裝。消火栓應(yīng)布置在木工棚的旁邊，以確保安全施工。3、現(xiàn)場辦公區(qū)、臨時性生活設(shè)施的布置利用已建成的宿舍樓，將甲乙方的現(xiàn)場辦公室，會議室布置在工地東側(cè)；門房，工地廁所,浴室,食堂,餐廳等均在南面布置。4、砂石堆場、攪拌機械的布置砂石堆場、攪拌機械布置在水泥堆放地的旁邊，便于混凝土的攪拌。5、臨時水電管網(wǎng)的布置臨時水電管網(wǎng)以充分滿足施工需要為前提，盡量利用已有線路。設(shè)置臨時水電管網(wǎng)時，盡量取用最短線路。臨時水電管網(wǎng)從甲方指定的地點接出后，沿場地四周布置在各生產(chǎn)車間、現(xiàn)場辦公區(qū)和職工生活區(qū)（見《施工現(xiàn)場平面布置圖》）。6、大型垂直運輸機械的布置本工程結(jié)構(gòu)施工期間選用一臺QT1-2型塔吊，布置在Ⅰ，Ⅱ的拐角處。使得所有需起重的材料堆場均包含在其的軌距范圍內(nèi)。六、冬雨季施工和安全管理（一）雨季施工措施⑴雨季施工部署要根據(jù)雨季施工任務(wù)的特點，在保證竣工投產(chǎn)的前提下，考慮均衡施工。其原則是：1.多雨季節(jié)施工，應(yīng)合理安排施工項目，晴天做外部裝飾，雨天做內(nèi)部裝飾，要防止室外潮濕空氣流入，保持室內(nèi)干燥環(huán)境。2.內(nèi)墻面貼壁紙、涂刷等裝飾項目的，必須在墻面抹灰層干燥到一定程度（含水率＜8%才能施工，要留有必要的技術(shù)間歇時間。3.主體結(jié)構(gòu)完工后，必須抓緊做好屋面防水，給內(nèi)裝飾創(chuàng)造條件。4.作好冬施技術(shù)培訓(xùn)工作。為了加強管理，施工單位在冬施應(yīng)作好司爐、化鹽、測溫人員的培訓(xùn)工作。5.作好雨季施工期間材料、工具的儲備。我司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)措施要求，編制冬、雨季施工材料、工具計劃、由供應(yīng)部門分期分批進場。6.雨季施工檢查。根據(jù)任務(wù)特點，在進入冬施、雨施前，對各項準(zhǔn)備工作計劃進行一次全面檢查。7.做好冬、雨季施工資料的積累。冬雨季施工期間采用的新技術(shù)、新材料、新工藝措施及測溫、加鹽、加防凍劑等要注意積累資料，認真做好經(jīng)驗總結(jié)。⑵雨季施工主要技術(shù)措施1.在雨季施工期間，怕凍、怕雨水潮濕的建筑裝飾材料、設(shè)備一定要有防凍、防潮措施。如保持正溫度、設(shè)防雨棚、遮蓋苫布、架空堆放等措施。2.雨季施工期間，為了加快施工速度，墻面的砂漿抹灰層可采取熱風(fēng)、電紅外加溫、使用減水劑等措施，加速砂漿的硬化及水分蒸發(fā)。3.雨施期間，要設(shè)置必要的水泵等抽水、排水設(shè)備及時排除現(xiàn)場積水。⑶雨季施工的安全工作1.施工單位要加強雨季施工安全的宣傳教育，嚴格貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，并制定五防(防風(fēng)、防凍、防滑、防毒、防爆炸)安全措施。2.腳手架及機電設(shè)備在雨后要及時進行檢查，及時清掃積水，機械設(shè)備要注意防止淋濕，必須裝置漏電保安器及安全接地，高度很大的井架要設(shè)置避雷裝置，腳手架必須注意避免發(fā)生不均勻沉降。4.雨季施工的消防工作（1）要進行安全防火宣傳教育，作好防火措施、建立各項消防制度。（2）嚴格執(zhí)行用火申請制度并嚴加管理。（3）易燃、易爆物品應(yīng)集中堆放并遠離施工地點。（4）要保持道路暢通，消火栓、水源等處應(yīng)保持干凈，不得堆放雜物，并設(shè)明顯標(biāo)記。（二）、安全生產(chǎn)管理措施1、安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)(1)安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。安全第一，就是要求做到遵章守紀，規(guī)范行為；預(yù)防為主，就是要求消除隱患，做到萬無一失。(2)安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷率控制在1．5‰以下。2、安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、主任工程師任副組長，各專業(yè)工長、安全員等為小組成員。建立健全項目部安全管理組織機構(gòu)，配備足夠的安全管理人員，強化施工安全管理。項目部安全生產(chǎn)管理體系見下框圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理各職能部門各職能部門安全員各專業(yè)工長安全員各專業(yè)工長施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組3、危險源辯識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制(1)項目部成立評價領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)，小組成員由各職能部門的人員組成。(2)對作業(yè)過程的危險評價時要考慮危害有三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在和將來)，三種狀態(tài)(正常、異常和緊急)情況下的危險，通過定量的評價法分析危害導(dǎo)致事件發(fā)生的可能性和后果，確定危險的大小。定量評價主要采取作業(yè)條件危險評價法，填寫危險源統(tǒng)計表和危險源登記表，根據(jù)評出危險等級和有關(guān)法規(guī)條件確定重大危險并制定相應(yīng)方案來控制。(3)由公司安全科監(jiān)督、協(xié)調(diào)對發(fā)現(xiàn)的危險源和評出的重大危險進行有效控制。(4)與重大危險相關(guān)的部門應(yīng)采取積極有效的措施，對其進行控制。4、勞動保護用品管理項目部根據(jù)工程特點制定所需勞動保護用品計劃，并報公司安全科審核。項目部材料員根據(jù)勞動保護用品計劃，按《合格供應(yīng)商》中指定的合格廠家進行購置。材料員對其購買的勞保用品進行質(zhì)量控制并索取“三證”，即：生產(chǎn)資質(zhì)證、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證。對于勞保用品的采購和發(fā)放，由材料員建立臺帳，并由材料部門妥善保管。質(zhì)安處、分公司、項目部安全員對于勞保用品的使用進行監(jiān)督、檢查，現(xiàn)不合格品退出使用，由材料部門處置。若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品繼續(xù)使用的，由監(jiān)督部門按規(guī)定處罰。5、消防管理(1)項目部材料員按公司《產(chǎn)品采購與管理控制程序》對所需的消防器材進行采購。(2)項目部按規(guī)定配置環(huán)保型滅火設(shè)備、器材，并按時進行維修保養(yǎng)，以保證滅火設(shè)施、器材靈敏有效；滅火器材每月根據(jù)情況檢修一次并妥善保管。(3)現(xiàn)場生活區(qū)禁止使用電爐等電器，嚴禁胡接亂拉電線，生活照明用燈泡不得大于40W。(4)項目部須進行消防治安日檢，對日檢中發(fā)現(xiàn)的問題及隱患應(yīng)及時整改，并做好記錄，同時對公司主管部門在季檢中所提出的問題在規(guī)定的期限內(nèi)糾正改好，并做出書面記錄。(5)建立逐級防火責(zé)任制，加強對重點防火工種：電工、電氣焊工、油漆工、．防水工、機修工、材料保管員、炊事員、試驗員、材料檔案管理員等員的培訓(xùn)工作。項目部消防安全教育率應(yīng)達到100％，考試合格率達到95％以上。(6)施工現(xiàn)場電氣焊工等動火作業(yè)前應(yīng)先申請，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實施，實施時應(yīng)有專人看護。(7)一旦發(fā)生火災(zāi)，爆炸等事故，依據(jù)《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》和《事故報告、調(diào)查與處理程序》執(zhí)行。6、電氣安全管理(1)項目部按照《施工現(xiàn)場臨時用電安裝規(guī)范》規(guī)定，先編制《施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計》然后交由各主管部門審批。(2)用電管理應(yīng)按照公司《施工現(xiàn)場臨時用電管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。(3)配電線路，配電室、配電箱、接地與防雷及用電機械、手持電動工具、照明用電操作應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的條款執(zhí)行。(4)施工現(xiàn)場臨時用電架設(shè)由項目技術(shù)負責(zé)人組織專業(yè)電工按本項目《施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計》架設(shè)，經(jīng)項目部檢查合格后報公司安全科檢查驗收。(5)對施工現(xiàn)場的臨時用電設(shè)施進行維護和檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，并填寫記錄表，