料倉滑模施工方案B優(yōu)化方案

料倉

滑

模

施

工

方

案

_________時(shí)間：__________

_________時(shí)間：__________

審批：時(shí)間：

單位：

二0一二年六月九日

目錄

第一章工程概況和編制根據(jù)........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、工程概況..................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、編制根據(jù)...................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章滑模施工準(zhǔn)備.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)施工布署................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)重要設(shè)備H勺配置..........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)施工用電準(zhǔn)備............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)滑升平臺(tái)日勺設(shè)計(jì)和千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章滑模施工措施............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)模具組裝................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)鋼筋工程................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)支承桿..................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)混凝土工程.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)滑升階段...............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七節(jié)滑升模板的拆除.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章施工質(zhì)量和保證措施........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)質(zhì)量保證體系.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)質(zhì)量保證責(zé)任制度.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)質(zhì)量保證管理措施.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)滑模工程質(zhì)量控制要點(diǎn)....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)成品保護(hù)措施...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七節(jié)也許發(fā)生的意外狀況和準(zhǔn)備措施...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五章工期安排..................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章安全保證措施............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)措施.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章工程概況和編制根據(jù)

-v工程概況

料倉形式為鋼筋混凝土筒體構(gòu)造和鋼構(gòu)造。機(jī)構(gòu)體系：鋼框架-中心支撐形式。規(guī)模：地上主題二層,

局部一層，占地面積241平方米，檐口高度38.3米。為二組2個(gè)內(nèi)徑8m的連倉。自基礎(chǔ)頂T.m開始滑升

至+25.85m（HL3下口）結(jié)束，壁厚均為0.3nu在+3.2m處有HL1,梁高度為0.8m,在+7.5m處有HL2,梁

高度為1.0m。在滑模至HU、HL2下口位置時(shí)需?；?，模具提空，提空口勺高度比梁高度多0.由。在此過程中

施工+3.2m標(biāo)高H勺梁柱和+7.5m梁板柱,之后開始滑模至+25.85m結(jié)束，中途共?；?次。

二、編制根據(jù)

1.施工圖紙

2.液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程

3.工程承包協(xié)議：《3.5萬噸/年糊樹脂項(xiàng)目1#標(biāo)段建設(shè)工程施工協(xié)議》

4.工程地質(zhì)勘察匯報(bào)」《3.5萬噸/年糊樹脂建設(shè)項(xiàng)目巖十工程勘察技術(shù)匯報(bào)》

5.GBJ5OI13—2023,《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》

6.GBJ50204-2023,《混凝土構(gòu)造工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》

7.JGJ59-99,《施工安全檢查原則》

8.JGJ80—91,《建筑施工高史作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

9.JGJ46-88,《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

10.GB/T5U7—95,《碳鋼焊條》

II.GB5777—95,《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸規(guī)范》

12.JGJ81—2023,《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)范》

13.JGJ82-91,《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范》

14.GB/T14957《熔化焊用鐵絲》

15.GB/T529,《埋弧焊用碳鋸焊絲》

16.GB_T12470-2023《埋弧焊用低合金高焊絲和焊劑》

17.GB/T8H0,《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

18.GB/T10045,《碳鋼藥芯焊絲》

19.GB/T17493《低合金鋼藥芯焊絲》

20.GB50068-2023《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》

21.GB50009-2023（2023年版）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》

22.GB50017—2023《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》

23.GB50223-2023《建筑工程抗震設(shè)防分類原則》》

24.GB50011-2023《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

第二章滑模施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工布署

施工準(zhǔn)備是一項(xiàng)重要的階段，因本工程工期緊，因此，施工組織、大型設(shè)備的調(diào)動(dòng)、材料、機(jī)具

等準(zhǔn)備，都必須有超前意識(shí)，即采用同步組織和技術(shù)準(zhǔn)備，人員組織調(diào)動(dòng)、物資材料的供應(yīng)、外部設(shè)施

工作條件的發(fā)明必須同步進(jìn)行，并要組織施工人員進(jìn)行施工交底、技術(shù)交底、質(zhì)量交底、工期交底，即

熟悉施工措施、施工工藝，保證最大程度地縮短施工前的準(zhǔn)備工作和最大程度縮短施工工期。

滑模管理架構(gòu)圖

第二節(jié)重要設(shè)備的配置

一、垂直運(yùn)送設(shè)備的選擇

區(qū)工程布置一-臺(tái)QT40塔式起重機(jī)。

二、垂直運(yùn)送設(shè)備上料速度的驗(yàn)算

滑施工時(shí)澆砂、提高、綁扎鋼筋、澆碎互相交替進(jìn)行，為了使滑模施工碎不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆碎

至第二次開始澆碎的間隔時(shí)間必須控制在碎初凝時(shí)間之內(nèi)，在初凝時(shí)間之內(nèi)必須保證性的供應(yīng)（否則應(yīng)摻加

費(fèi)用緩凝劑以延長碎初凝時(shí)間）。根據(jù)數(shù)年滑模施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際狀況，可以采用塔吊運(yùn)送碎，

不僅能滿足碎供應(yīng)速度規(guī)定，還能保證碎出模強(qiáng)度與外觀一致。

三、攪拌設(shè)備的供料能力

為了使攪拌碎供應(yīng)能力與垂直運(yùn)送和滑模速度相適應(yīng)，本工程滑模碎采用商品碎。

四、滑模重要設(shè)備一覽表

滑模重要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)額定功率（Kw）數(shù)量

1塔式起重機(jī)QT-40401臺(tái)

2碎振動(dòng)器ZX501.13臺(tái)套（其中備用1臺(tái)）

3電焊機(jī)BX-300221臺(tái)

4液壓控制臺(tái)Yk-365.51套

5滑模專用模8m自制4套

具

6液壓千斤頂YGD-6072(其中備用4臺(tái))

第三節(jié)施工用電準(zhǔn)備

本工程用電高峰出目前庫壁滑升期間，用電機(jī)具設(shè)備詳見《滑模重要設(shè)備一覽表》。

0電動(dòng)機(jī)總功率

ZPl=40+5.5+1.1X2=47.7(Kw)

②電焊機(jī)額定容量

EP2=22Kw)

③照明用電

EP3=(47.7+22)X10%=6.97(Kw)

供電設(shè)備總?cè)萘?/p>

P=l.IX(0.7X47.7/0.75+0.6X22+6.97)=64.7(Kw)

第四節(jié)滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備

滑模施工工種多，協(xié)作性強(qiáng)規(guī)定具有良好日勺質(zhì)量、安全意識(shí)，操作技能較強(qiáng)，且具有類似施工操作經(jīng)歷

作業(yè)隊(duì)伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配置重要包括性工、機(jī)械工、機(jī)修工、電工、焊工和滑模操作工等。這些人

員均由我司專業(yè)分企業(yè)輸出，他們長年從事本專業(yè)施工操作，具有豐富日勺操作經(jīng)驗(yàn)和技能，本工程滑模施工

各工種擬投入勞動(dòng)力，最高峰人數(shù)如下表(滑模施工分兩班次交替講行，僅列一種班次單倉滑模施工所需工

和勞動(dòng)力人數(shù))：

工種人數(shù)工作內(nèi)容

管理人員2負(fù)責(zé)組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù)

碎工8負(fù)責(zé)操作平臺(tái)碎運(yùn)送、下料、振搗、清理模板和碎表面處理

木工2安裝門洞邊模板、修整滑升模板

架子工4搭好安全防護(hù)棚、防護(hù)架和上人跑跳架搭設(shè)

瓦工4負(fù)責(zé)出模碎檢杳、修整、內(nèi)外收光和養(yǎng)護(hù)

鋼筋工6鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋

焊工2負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋和支承桿口勺焊接

電工2負(fù)貨滑模期間的用電和機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)械工2負(fù)責(zé)垂直運(yùn)送和攪拌機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)

滑模操作工4負(fù)責(zé)滑升模具的提高、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、維修

合計(jì)35注：以上不含后臺(tái)人員和輔助工種人員

備注滑升期間，要合理安排，親密配合，打破工種界線

第五節(jié)滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)和千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算

一、設(shè)計(jì)根據(jù)

根據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》計(jì)算。

二、操作平臺(tái)設(shè)計(jì)

操作平臺(tái)構(gòu)造：提高架內(nèi)設(shè)置挑三角架，三角架外端設(shè)［8口槽鋼連成整體并加設(shè)防護(hù)欄桿，上鋪平臺(tái)板,

形成內(nèi)外柔性日勺操作平臺(tái)，為了加強(qiáng)平面內(nèi)徑向控制，每對稱一組提高架間設(shè)置一根①16鋼筋拉結(jié)。外平臺(tái)

直要用于外側(cè)鋼筋綁扎，鋼筋寄存和運(yùn)送，內(nèi)平臺(tái)重要用于滑模控制和機(jī)具擺放、內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎，提供豎向

碎水平運(yùn)送。

提高架為“開”字形，立欄采用［14X2786槽鋼，上模梁為雙拼L50X5角鋼，下模梁（安裝千斤頂）

為雙拼［12槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提高架規(guī)格為1060X2786（寬X高）。每倉提高架采用16槁沿周

長徑向均布，兩根提高架間距L41m（弧長），提高架之間由［10槽鋼加固圈梁（內(nèi)外各兩道）連接成整體。

三、千斤頂、支承桿承載力的I驗(yàn)算

1.荷載組合

（1）模具液壓系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、工具自重疊計(jì)80KN。

（2）鋼模板與碎摩阻力（取2.5KN/M?）合計(jì)150KL

（3）堆放材料（包括鋼筋、鐵件、支承桿等）自重疊計(jì)75K義

（4）施工荷載取50kgf（0.44KN/M2）合計(jì)30KN。

（5）總計(jì)Q=80+150+75+30=335KN。

2.千斤頂數(shù)量確實(shí)定

千斤頂選用GYD-60型滾珠式千斤頂。GYD-60型千斤頂日勺工作起重量30KN,最大起重量60KN。千斤

頂組設(shè)置數(shù)量：

-Q------------------

N==(\=6.9

P”(30+30卜0.8

實(shí)際選用16臺(tái)千斤頂滿足規(guī)定。

3.核算正常滑升時(shí)支承容許承載力

支承桿數(shù)量與千斤頂數(shù)量相似，頂選用中48X3.25鋼管；對支承桿進(jìn)行驗(yàn)算。

支承桿實(shí)際承載力P實(shí)=335?16=20.9KN

P。=aXfXfXAn=0.7X20X0.32X4.89=21.91KN

滿足規(guī)定。

式中：［P］一支承桿的容許承載力；

a—工作條件系數(shù)，取0.7T.0；

f一支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20Kn/cm2

f一軸心受壓件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿的長細(xì)比值，查現(xiàn)行《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》附表得到f。

r=(UlI)/r=(0.75X1.3)/I.58=().617

u一長度系數(shù)，對①48X3.25鋼管支承桿，u=0.75,

r一回轉(zhuǎn)半徑，對①48X3.25鋼管支承桿，r=1.58cm,

h一支承桿計(jì)算長度(cm)。

An一支承桿的截面積為4.￡9cm2

滿足規(guī)定。

4.根據(jù)提高架數(shù)量，千斤頂選用16臺(tái)均布。

四、模板系統(tǒng)

內(nèi)外模板均采用200X1200定型鋼模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分別設(shè)［10槽鋼

內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)整滑道與提高架立柱連接。安裝好模板單面傾斜度為模

板高度的）0.2-0.5%,按規(guī)范規(guī)定模板高度1/2處為構(gòu)造截面尺寸。

五、液壓控制系統(tǒng)

油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹潔凈，

油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)選用10號(hào)液壓油，氣溫高時(shí)選用20號(hào)或30號(hào)液壓油。每個(gè)千斤頂設(shè)一種針

粵閥門，每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差.

六、操作平臺(tái)系統(tǒng)

操作平臺(tái)由內(nèi)外二角架、楞木和鋪板構(gòu)成。內(nèi)平臺(tái)采用內(nèi)挑二角架，長1.7米，重要材料為［10槽鋼或

648鋼管，由螺栓與提高架連接，下設(shè)內(nèi)吊腳架，三腳架可滿足250Kg/m的線荷載；在提高架內(nèi)側(cè)掛614

輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺(tái)受力后提高架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調(diào)整松緊。外平

臺(tái)采用外挑三角架，長1.7米，重要材料由［10槽鋼或648鋼管，采用焊接，由螺栓與提高架連接，下設(shè)

外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄桿采用長1.5m重要材料由648鋼管，中間穿三道4>12的鋼筋，外加防護(hù)網(wǎng)。

第三章滑模施工措施

施工流程

滑升模具組裝一初滑一滑升f提空i正常滑升一提空一末滑一滑升模板拆除。（中途共停滑二次）

第一節(jié)模具組裝

一、工藝流程如下：

放線定位確定各提高架位置f沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔2nl設(shè)置150X150水泥砂漿水平

標(biāo)筋，安裝內(nèi)外加固圈梁一以平面位置安裝提高架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直一安裝內(nèi)外提模梁、

內(nèi)外挑三角架f縱向鋼筋和提高架高度范鬧內(nèi)的橫向鋼筋口勺綁扎f內(nèi)外操作平臺(tái)鋪板和安全欄桿f安裝液

壓提高系統(tǒng)、垂直運(yùn)送系統(tǒng)和水電、通訊、信號(hào)、垂直度水平度控制裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢杳和試驗(yàn)f

插入支承桿f滑模一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手、掛安全網(wǎng)。

圖12.3不同結(jié)構(gòu)部位提升架構(gòu)造示意圖

（a）單墻體：（b）伸縮縫處墻體：匕）轉(zhuǎn)角處墻體

二、施工措施:

1、在已施工完的J基礎(chǔ)性面上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，彈放出縱橫控制軸線，找出圓庫中心點(diǎn)和門邊、柱

控制邊線等。

2、安裝內(nèi)外加固圈梁和組裝提高門架，做臨時(shí)固定，提高門架安裝時(shí)應(yīng)盡量避開門洞兩邊的門柱位置,

門架安裝后再組裝所有圈梁，調(diào)整傾斜度。在圈梁組裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對門架進(jìn)行校正和水平調(diào)整。

3、在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各門架的J垂直度，圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提高

契卜.日勺水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模。隨即組裝滑升內(nèi)模，內(nèi)模組裝保證靠近垂直，傾斜度不不

小于0.2%,模板用10#鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度范圍內(nèi)所有鋼筋（預(yù)埋件）施工完畢后，開始封外

模。在校正外模時(shí)，傾斜度應(yīng)稍大，靠近0.5%,嚴(yán)防出現(xiàn)上匚大，下口小的倒錐狀。

4、滑升模板組裝好后來，接著安裝操作平臺(tái)日勺桁架、鋪板、安全欄桿等，對斜拉桿逐一緊固。安裝外

掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀測裝置。液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對各部位和油管逐件試壓、

吹洗，在組裝好后，應(yīng)進(jìn)行排氣，開動(dòng)油泵加壓到15Upa拉壓5分鐘，各密封處無滲漏時(shí)視為合格。

1

圖12.4操作平臺(tái)系統(tǒng)示意圖

1一上輔助平臺(tái)：2一主操作平臺(tái)：3一吊腳手架：4一三角挑架；5一承重桁架；6一防護(hù)欄桿

5、第一組支承桿安裝時(shí)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，按同一截面接頭不不小于25%考慮，應(yīng)分四組接頭。為施工以

便，最長H勺支承桿長度不適宜超過4.5m,第一組支承桿必須插究竟，并墩實(shí)在下部碎上，支承桿接頭采用對

接，雙面綁條焊。

6、安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收原則進(jìn)行自檢，然后請建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滑

模裝置容許偏差見卜.附表。

滑模裝置組裝的容許偏差

內(nèi)容容許偏差(mm)

模板構(gòu)造軸線與對應(yīng)構(gòu)造軸線位置偏差3

水平方向3

圍圈位置偏差

垂直方向3

平面內(nèi)3

提高架口勺垂直偏差

平面外2

安放千斤頂?shù)奶岣呒軝M梁相對的標(biāo)高偏差5

考慮傾斜度后模板上口-1

尺寸的偏差下口+2

千斤頂安裝位置的提高架平面內(nèi)5

偏差提高架平面外5

圓模直徑、方木黃邊長的偏差5

相鄰兩塊模板平面平整偏差2

7、液壓滑升模板組裝示意圖

圖12.1液壓滑模板組成示意圖

1一支承桿：2一提升架：3—液樂千斤頂：4一畫圈：5—用圈支托：6—模板：7一操作平臺(tái)：

8一平臺(tái)桁架：9一欄桿：10一外挑三角架：11—外比腳下：12—內(nèi)附腳手?：13—混凝I二墻體

第二節(jié)鋼筋工程

1.鋼筋綁扎按每提高-?種澆筑層高度鋼筋綁扎一次，其保護(hù)層用625園鋼筋制成“U”形狀卡在提高架

網(wǎng)外模板上控制，橫向縱向鋼筋長度宜選4—8m范圍內(nèi)，對不小于616以上的橫向鋼筋后，在混凝土表面上

至少應(yīng)有一道綁孔好的橫向筋。

3.縱向鋼筋綁扎后，其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時(shí)固定，滑升過程中隨時(shí)調(diào)整縱橫向鋼筋間距。

4.雙層配筋的筒壁，鋼筋宜按圖紙尺規(guī)定制成弧形。

2.每層混凝土澆灌完畢鋼筋綁扎采用拉結(jié)筋或骨架筋定位。

5.鋼筋口勺彎鉤均應(yīng)背向模板面。

6.縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁四面均勻布置，在操作平臺(tái)輻射梁分布處，鋼筋間距可合適增大，變換縱向鋼筋的

直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。

7.宜運(yùn)用支承桿作構(gòu)造受力鋼筋，對兼作受力鋼筋日勺支承桿，其強(qiáng)度宜減少10?25船接頭口勺焊接質(zhì)量

應(yīng)與鋼筋等強(qiáng)。

8.對于控制豎向筋位置，可在提高架卜.橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中

心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接，以

兔接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，保證模板上口環(huán)向鋼筋不少于兩

道。

滑模平臺(tái)上鋼筋堆放示意圖

第三節(jié)支承桿

1.支承桿接頭必須錯(cuò)開25%,其接頭采用立焊，焊后采用手提砂輪機(jī)磨平。當(dāng)千斤頂通過接頭部位后，

應(yīng)和時(shí)對接頭進(jìn)行焊接加固。

2.支承桿如有油污應(yīng)和時(shí)清除潔凈。

3.支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不適宜不小于500nlm。

4.支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被丁斤頂帶起或彎曲等狀況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理，對兼作受力鋼筋使用時(shí)支承

桿，加固時(shí)應(yīng)滿足支承桿受力的規(guī)定，同步還應(yīng)滿足受力鋼筋的規(guī)定。當(dāng)支承桿穿過較高洞II或模板滑空時(shí),

應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固。

5.支撐桿空滑加固

當(dāng)采用空滑措施處理門窗洞口必須對支撐桿加固處理。一般采用方木加固、傳力牛腿加固、鋼管加固和

加焊短鋼筋加固（如圖）

混凝土梁

T

W

+

0

0

S

±

+0

90

土

官

ffl示1支承桿的加固

a）方木加固，b）傳力牛腿加固，c）鋼管加固，d）焊接加固

支撐桿加固示意圖

第四節(jié)混凝土工程

1.混凝土除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等規(guī)定外，初期強(qiáng)度的增長速度必須滿足模板滑升速度，正?；俣?5?

35cm/h范圍內(nèi)，混凝土初凝時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，終凝時(shí)間控制在4?6小時(shí)左右，混凝土坍落度控制14（）范圍

內(nèi)，并根據(jù)氣溫狀況摻入適量H勺早強(qiáng)劑或緩凝劑（按試驗(yàn)室配比）。

2.混凝土澆灌時(shí)必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，并有計(jì)劃勻稱地

變換澆灌方向。

3.分層澆灌厚度以200?300mm為宜，各層澆灌的間隔時(shí)間，不應(yīng)不小于混凝土的凝結(jié)時(shí)間（相稱于混凝

工達(dá)0.35KN/cm2貫入阻力值），當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接茬處按施工縫規(guī)定處理。

4.振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸和支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入前層混凝十.內(nèi)，但深度不適宜

超過50mm；在模板滑動(dòng)的過程中，不得振搗混凝土。

5.混凝土的I養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后必須和時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)①用自來水在碎收漿后澆灑。②保持險(xiǎn)表

面濕潤不干，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14天。③措施為：內(nèi)、外各設(shè)置一條環(huán)型於JPVC管，PVC管每20cm用電鉆開小孔，

小孔開口方向均一致對準(zhǔn)庫壁混凝土面。內(nèi)、外環(huán)型曰勺PVC管同步共用水壓滿足R勺水管供應(yīng)，供水管與內(nèi)、

外環(huán)型rJPVC管設(shè)置伐門開關(guān)，每個(gè)倉分別采用增壓泵將水送到指定位置，隨時(shí)提供對倉壁混凝土的養(yǎng)護(hù)條

件，不受其他原因影響。派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，供水管規(guī)定滿足養(yǎng)護(hù)和其他施工啊需要。

第五節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件

1.安裝預(yù)埋件應(yīng)位置精確，固定牢固，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模后應(yīng)和時(shí)清理使其外露，其位置

偏差不應(yīng)不小于20mm。

2.預(yù)留孔洞胎模，其厚度應(yīng)比模板上口尺寸小lOnun,并與構(gòu)造鋼筋固定牢固。胎模出模后和時(shí)校對位置,

適時(shí)拆除胎模。預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)不小于15mm。

3.當(dāng)門、窗框采用預(yù)先安裝時(shí)，門、窗和襯框（襯模）的總寬度，應(yīng)比模板上口尺寸小安裝

偏差滿足下列規(guī)定：中心線位移容許偏差10mm；框正側(cè)面垂直度容許偏差3nlln：框?qū)蔷€長度容許偏差3nlin。

第六節(jié)滑升階段

一、初滑階段

在模板系統(tǒng)和鋼筋所有檢查無誤后，開始初滑。初滑前應(yīng)提前澆水潤濕施工縫處的原碎，并在施工縫處

先領(lǐng)約6cm厚與校同配比的水泥砂漿，以利新老校啊結(jié)合，初滑前碎啊澆筑層高度控制在ROrm左右，分層沿

圓周循序澆灌，共澆筑三層（90cm高）。碎分層日勺上表面應(yīng)基本平整。每層碎應(yīng)控制在下層碎初凝之前澆筑完

火。碎澆筑到規(guī)定高度后，根據(jù)現(xiàn)場貫入阻力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝粚与U(xiǎn)到達(dá)0.L0.3Mpa時(shí)，即可試提高上2個(gè)行程,

詳細(xì)檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)和模板工作日勺狀況以和砂口勺凝結(jié)狀況。尤其要著重檢查在碎上方的J油管與否有漏油現(xiàn)

象，以防污染砂和鋼筋。與此同步，尚應(yīng)對模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動(dòng)。待第一層碎日勺出

模強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定的0.2-0.4Mpa（貫入阻力值在0.30-1.05KN/CM2）時(shí)，便可轉(zhuǎn)入正常滑升。輪強(qiáng)度鑒定可憑觀

感和用手指按壓的I簡易措施確定，澆筑第一層時(shí)，也可現(xiàn)場取料，現(xiàn)場進(jìn)行同步、同環(huán)境H勺貫入阻力試驗(yàn)，

以作為補(bǔ)充措施，彌補(bǔ)觀感鑒定也許具有的誤差。

二、正常滑升

1、模板滑升歐I速度計(jì)算

按碎H勺出模強(qiáng)度計(jì)算

位到達(dá)出模強(qiáng)度所需口勺貫入阻力值0.30-1.05KN/CM2（相稱于3.0-10.5Mpa）的時(shí)間，正常溫度約為5-7個(gè)

小時(shí)，按最慢速度以7個(gè)小時(shí)計(jì)算：

V=(H-h-a)/T=(l.2-0.3-0.D5)/7=0.12米/小時(shí)

每一澆灌層30cm所需時(shí)間為0.3/0.12=2.5小時(shí)，則滑升速度控制在每一澆灌層(30cm)2.5小時(shí)之內(nèi)。

當(dāng)條件無法滿足時(shí)，根據(jù)氣溫狀況摻入適量的早強(qiáng)劑或緩凝劑。

2、開始滑升時(shí)必須對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，一般混凝土分層澆筑到模板高度口勺

2/3時(shí)即提高1-2個(gè)千斤頂行程，觀測液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作狀況，當(dāng)每一層混凝土強(qiáng)度到達(dá)l-3Kg/cm?時(shí),

即可轉(zhuǎn)入正?；?。正?；龝r(shí)混凝土澆灌高度保證在模板上口如下5-10cm?；炷翝补嗯c綁扎鋼筋、提高

模板等工序之間要緊密徇銜接，互相交替進(jìn)行。正?；龝r(shí)兩次提高時(shí)間間隔不適宜超過1.5小時(shí)，否則應(yīng)

增長1-2次中間提高，中間提高高度1-2千斤頂行程。正?；母叨?，一般按混凝土一次澆灌高度為準(zhǔn)即200

cn-300cmo

3、滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄構(gòu)造垂直度、扭轉(zhuǎn)和構(gòu)造截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查和糾偏、糾扭，每

提高一種澆灌層高度應(yīng)檢查、記錄一次，隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)和混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)

現(xiàn)異常和時(shí)分析原因，并采用有效的處理措施，做好記錄。

4、滑升過程中，和時(shí)清理咕結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染U勺鋼筋和混凝土應(yīng)和

時(shí)處理潔凈，如發(fā)現(xiàn)混凝土墻面有不容許深度的垂直條坑時(shí)，應(yīng)設(shè)法清理或更換模板。碰到特殊狀況需二次

滑模，在滑模前應(yīng)認(rèn)真檢查，滑模設(shè)備件幾何尺寸。澆灌混凝土前應(yīng)處理好施工縫，其措施是：川同標(biāo)號(hào)混

凝土的水泥砂漿鋪3?5cm厚，再澆灌混凝土，其澆灌程序同前所述。

5.滑升至+3至m處有HLL梁高度為0.8m,在+7.5m處有HL2,梁高度為1.0m。在滑模至HU、HL2下口位置

時(shí)需停滑，模具提空，提空口勺高度比梁高度多0.1m。在此過程中先施工+3.2m標(biāo)高的梁柱和+7.5m料斗的梁板

柱，再繼續(xù)上滑?；蛘咴诖颂庮A(yù)留插筋繼續(xù)往上滑，后施工粒斗和筒頂?shù)牧喊逯?，用塔吊作垂直運(yùn)送。

6、滑到+26,85m時(shí)，在所有支承桿上抄一水平點(diǎn)，并沿庫頂標(biāo)高焊接一道水平鋼筋，然后將庫壁混凝土

沿此水平鋼筋灌滿找平，并進(jìn)行空滑3-5個(gè)千斤頂行程，等庫壁混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，即可拆模。

7、滑升平臺(tái)上的液壓操作人員，必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提高系統(tǒng)正常工作。一般

可通過控制臺(tái)油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作狀況。提高時(shí)所有H勺千斤頂應(yīng)充足的進(jìn)排油，提高過程中如出現(xiàn)油

壓增至正常滑升油壓值H勺1.2倍，尚不能使所有千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提高操作，立即檢杳原因和時(shí)進(jìn)行處

理。

8、門、窗洞口模板寬度應(yīng)不不小于滑升模板上口寬度10nm左右，以防升模時(shí)帶起。其模板采用滑升前

制作好日勺木模，予留洞口(予埋件)中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并常常用經(jīng)緯儀

校核。

9、隨滑隨抹是滑模施工中提高質(zhì)量，加緊進(jìn)度，節(jié)省工料的一項(xiàng)重要措施。因此在提高模板后露出庫

壁到30nlm,即派瓦工隨滑升將滑出口勺庫壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和變形原因，根據(jù)滑模工藝的實(shí)際

狀況，參照有關(guān)規(guī)范，將表面平整容許偏差為5mm。

10、為保持滑模操作平臺(tái)水平上升，必須嚴(yán)格按b。。?600Hm一步分步調(diào)平。各千斤頂口勺相對高差不得不

小于4cm,相鄰兩提高架千斤頂內(nèi)高差不得不小于2cm,筒體垂直度采用在對稱兩軸線上各設(shè)一臺(tái)徑緯儀隨時(shí)

觀測和千斤頂調(diào)平調(diào)整操作平臺(tái)水平度相結(jié)合U勺測控措施。

11、筒壁扭轉(zhuǎn)采用庫四面設(shè)置觀測點(diǎn)、掛線錘隨滑模一起隨時(shí)校正，任意3nl高度上相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)不小

于3cm。

12、暫?；突炷翝补啻胧?/p>

因遇特殊狀況，滑升和混凝土澆灌不能持續(xù)進(jìn)行時(shí)按下列規(guī)定處理：

(1)、最終一次澆灌應(yīng)保持在同一水平面上

⑵、模板不應(yīng)?；?，以防模板與混凝土粘結(jié)，滑升速度放慢5Toem/h,每次滑升1-2個(gè)千斤頂行程，但

模板的最大空滑量不得不小于模板全高的"2。

⑶、恢復(fù)施工時(shí)，混凝土的接槎嚴(yán)格按照施工縫規(guī)定處理，并對液壓系統(tǒng)和模具系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。

圖12.8液壓千斤頂?shù)臉?gòu)選及頂升原理

1—底座；2一缸筒；3一缸蓋；4—活寒；5一上卡頭：6一排油彈黃；7—行程調(diào)整福

8—油嘴；9-行程指示桿；10—鋼珠；11一卡頭小彈黃；12一下卡頭

13、滑升過程中的糾偏、糾扭措施

在正?；龝r(shí)，由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ?，以和多種外界原因的影響，在提高時(shí)，也許會(huì)出現(xiàn)

偏離中心線或扭曲現(xiàn)象。按照規(guī)范規(guī)定，在滑升過程中，每提高一種澆灌層高度，應(yīng)檢查和記錄一次構(gòu)造垂

直度、扭轉(zhuǎn)和構(gòu)造截面尺寸等偏差數(shù)值。實(shí)際施工中將采用如下措施。

(D、觀測措施

在倉內(nèi)中心點(diǎn)設(shè)置中心吊錘，對正中心軸線點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)值守、記錄，以觀測滑升過程中的垂直度;

在倉內(nèi)靠墻板處設(shè)置四個(gè)吊線錘，對正縱橫軸線，以觀測滑升過程中日勺扭曲狀況。所有觀測均應(yīng)做好記錄,

換班時(shí)交技術(shù)人員保管，作為技術(shù)資料。

另在倉外用經(jīng)緯儀從互相庭直口勺兩個(gè)方向觀測滑升模板上H勺標(biāo)定點(diǎn)與地面標(biāo)定點(diǎn)的偏移。作為二次更

核，同步檢測滑?？谏状怪倍群痛蜣D(zhuǎn)狀況。

（2）、糾偏措施

糾偏時(shí)重要采用調(diào)整千斤項(xiàng)日勺工作狀況，傾斜操作平臺(tái)的措施來糾偏，糾正垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行,

防止出現(xiàn)硬彎；假如整套滑升系統(tǒng)向某一種方向偏移，則關(guān)掉相反方向的IT-斤頂以糾偏。糾偏時(shí)應(yīng)注意操作

立臺(tái)B勺傾斜度應(yīng)控制在筮以內(nèi)，消除偏差后應(yīng)立即恢復(fù)水平滑升。。

⑶、糾扭措施

假如發(fā)生扭向，可采用調(diào)整千斤頂?shù)鬃?，即松?dòng)固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來處理，方向?yàn)榕まD(zhuǎn)的相反方向。

當(dāng)垂直度和扭向糾正后來，應(yīng)和時(shí)打開已關(guān)閉日勺千斤頂和固定好松動(dòng)的千斤頂?shù)啄_螺絲。

二、3.2m梁柱、7.5米處料斗梁板的模板施_￡

1.先施工3.2米處的梁柱模板，待3.2米處的稅到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定日勺強(qiáng)度后，再進(jìn)行施工7.2米處料斗

模板的支撐。

2.模板均采用鋼模板支擋系統(tǒng)和建筑施工符合木模板，柱立模豎向采用木方固定，橫向采用48mm直徑

鋼管柱箍進(jìn)行固定，柱箍時(shí)間距不不小于500mm,鋼管柱箍和鋼管承重架連成一體，以保證支撐體

系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并以鋼管斜撐固定。梁板承重支撐系統(tǒng)均采用扛件式鋼管支撐,

承重架立桿間距按承重量設(shè)計(jì),架梁兩側(cè)鋼管承重立阡均設(shè)斜撐,立桿底座設(shè)置在料倉筏板基礎(chǔ)上。

主梁底模小楞箍間距不不小于500nlm,次梁底模小楞箍間距不不小于800mm,小楞箍和立桿鏈接的十

字扣件處增設(shè)保險(xiǎn)夾，主梁底模中線處，增設(shè)置桿間距1000mm。梁高超過700的梁中，增設(shè)012對

拉螺栓，間距1000mmo

3.模板支撐系統(tǒng)的演算見：《模板施工專題方案》。

第七節(jié)滑升模板的拆除

模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待混凝土具有一定口勺強(qiáng)度后，即進(jìn)行拆除工作，采用塔吊拆除為主，人工配合為

輔日勺措施，拆除前應(yīng)向和工種認(rèn)真交底，研究拆除方案，提出措施，并由專人負(fù)責(zé)指揮。拆除次序：

電氣設(shè)備和油壓系統(tǒng)（除千斤頂）f內(nèi)提模梁、內(nèi)模板、內(nèi)操作平臺(tái)f外提模梁、外模板、外操作平臺(tái)

板f內(nèi)外加固梁、提高架和內(nèi)外掛跳（整體）。

第三章施工質(zhì)量和保證措施

第一節(jié)質(zhì)量保證體系

一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

為保證工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，施工現(xiàn)場組建一種技術(shù)力量過硬，管理水平先進(jìn)的項(xiàng)目部。項(xiàng)FI部設(shè)置由

項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、計(jì)量員、資料員、各勞

務(wù)隊(duì)長、各班組長等人均參與的質(zhì)量管理工作小組，各專業(yè)班組均成立以班組長為首H勺質(zhì)量管理分組，實(shí)行

會(huì)員參與II勺質(zhì)量管理模式。

第二節(jié)質(zhì)量保證責(zé)任制度

為了對施工過程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，保證項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的有效運(yùn)行，項(xiàng)目部對項(xiàng)目組員進(jìn)行明確

分工，制定質(zhì)量責(zé)任制，明確項(xiàng)目部各組員職責(zé)，便于質(zhì)量管理。

?、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任

1、項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者，是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)

責(zé)任；

2、對的處理工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，保證工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)：

3、抓好全員的I質(zhì)量教育，提高全員日勺質(zhì)量意識(shí)；

4、建立健全質(zhì)量保證體系，并保證該體系能有效運(yùn)行：

5、虛心接受各級(jí)人員有關(guān)保證工程質(zhì)量日勺合理化提議。

二、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任

1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展全面質(zhì)量管理工作；

2、定期組織有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會(huì)，針對重要問題組織攻關(guān)；

3、參與分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和評(píng)估工作：

4、監(jiān)督質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度的實(shí)行。

三、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任

1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并在施工中嚴(yán)格督促檢查：

2、主持編制施工組織設(shè)計(jì)，制定質(zhì)量預(yù)控措施；

3、審核，程技術(shù)資料、質(zhì)保資料、評(píng)估資料的和時(shí)性、其實(shí)性、精確性：

4、負(fù)責(zé)分部工程技術(shù)交底，評(píng)估分部工程質(zhì)量等級(jí)：

5、主持隱蔽工程檢查驗(yàn)收，

四、質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任

1、參與質(zhì)量技術(shù)交底并督促貫徹；

2、參與分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)并建立臺(tái)帳；

3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度；

4、檢查原材料、半成品、構(gòu)造件"勺質(zhì)量，負(fù)責(zé)取樣復(fù)試，對不合格的材料有權(quán)制止使用;

5、嚴(yán)格按驗(yàn)收原則進(jìn)行專題檢查。

五、施工員質(zhì)量責(zé)任

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范，純熟掌握各工種操作規(guī)程；

2、按驗(yàn)收原則組織班組開展自檢、交接檢；

3、深刻領(lǐng)會(huì)分部工程技術(shù)交底，向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底；

4、配合技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行隱技工程檢查驗(yàn)收。

六、材料員質(zhì)量責(zé)任

1、純熟多種材料日勺質(zhì)量規(guī)定，嚴(yán)把材料采購和進(jìn)場口勺外觀驗(yàn)收關(guān)；

2、對因保管不善導(dǎo)致?lián)p壞、變質(zhì)和不合格材料用于生產(chǎn)負(fù)重要責(zé)任；

3、配合質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行材料的取樣復(fù)試：

4、搜集多種材料H勺材質(zhì)證明文獻(xiàn)。

七、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任

1、按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)日勺原則，和時(shí)兌現(xiàn)班組人工工資。

2、和時(shí)提供保證質(zhì)量的措施經(jīng)費(fèi)：

3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，和時(shí)兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰款。

八、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任

1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒發(fā)的試驗(yàn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程；

2、純熟掌握與本工程有關(guān)的土工、原材料、試件和試塊的試驗(yàn)措施、操作環(huán)節(jié)和試驗(yàn)儀器設(shè)備日勺對的

使用：

3、強(qiáng)化試驗(yàn)人員B勺職業(yè)道德，堅(jiān)持原則，以規(guī)范為準(zhǔn)繩，以數(shù)據(jù)為根據(jù)；

4、加強(qiáng)試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)的管理，保證原始記錄的真實(shí)性。

第三節(jié)質(zhì)量保證管理措施

一、做好施工準(zhǔn)備工作

工程動(dòng)工前項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖。項(xiàng)目部

配置好工程施工所需用的）規(guī)范、規(guī)程、原則圖集和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則，并根據(jù)工程特點(diǎn)，編制好《施工組織

設(shè)計(jì)》和工程《項(xiàng)目質(zhì)量管理計(jì)劃》，以此作為工程施工指導(dǎo)性文獻(xiàn)。

二、原材料質(zhì)量檢查和管理制度

本工程不涉和。

三、施工產(chǎn)品質(zhì)量檢查和管理制度

1.過程“三檢”制度

①嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度。分項(xiàng)工程施工過程中，操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格

檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到原則規(guī)定，必須和時(shí)整改，分項(xiàng)工程竣工后，由施工員組織班組進(jìn)行全面檢查，并填

寫好自檢記錄。

②嚴(yán)格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完畢后，由施工員組織班組長進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格才準(zhǔn)進(jìn)

行下道工序，杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序。

③嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項(xiàng)工程施，過程中，質(zhì)量員應(yīng)對班組施，過程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，并保

曾記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)和時(shí)向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改告知單”。明確質(zhì)量塊陷并限期整改，整改完畢后

和時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證，保證過程質(zhì)量得到有效控制。

2.過程試驗(yàn)制度

用于構(gòu)造的鋼筋焊接接頭，必須嚴(yán)格按JGJ18-2023規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和

3.過程技術(shù)交底制度

技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目施工管理人員必須對操作人員進(jìn)行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)

量原則交底，保證分項(xiàng)工程施工操作符合規(guī)范和原則規(guī)定。

4.過程計(jì)量管理制度

施工現(xiàn)場計(jì)量器具的配置必須滿足使用規(guī)定，計(jì)量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測，使用過程中，

項(xiàng)目部計(jì)量員必須做好計(jì)量器具的平常維護(hù)、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，保證計(jì)量成果精確。

5、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

為了保證工程質(zhì)量R"勺的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部將制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，項(xiàng)目每個(gè)組員均需簽定質(zhì)量責(zé)

任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎(jiǎng)金直接掛鉤，到達(dá)規(guī)定質(zhì)量等級(jí)予以獎(jiǎng)勵(lì)，否則扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金。項(xiàng)目部與

操作班組在簽定工程任務(wù)書時(shí)，明確質(zhì)量目的)，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，到達(dá)質(zhì)量目日勺予以獎(jiǎng)勵(lì)，否則實(shí)行對等罰

款。

第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施

一、簡體滑模工程質(zhì)量保證措施

1.養(yǎng)護(hù)與表面處理，首先采用噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，也可隨爬梯安裝一根中50上水管，通過一臺(tái)高壓水泵加

壓上水，水管先在下面預(yù)埋，隨施工進(jìn)程接高。養(yǎng)護(hù)管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈⑴25鉆孔膠皮管,

射水部位在模板如下3-4m,以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。膠

水時(shí)間外壁每天上下午各一次，內(nèi)對每天上午一次.對個(gè)別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)和時(shí)修補(bǔ).

2.滑模施工應(yīng)減少停歇，混凝土振搗停止3h以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時(shí)加鋪2cm厚口勺同等級(jí)

砂漿。凡超過2h不能持續(xù)澆筑混凝土?xí)r，則不能一次將一步滑完，應(yīng)每隔l-2h滑升1-2個(gè)行程。超過6-8h

后,可將其他滑升展持續(xù)滑完。

3.建立.筒體滑升制度。

3.1滑升條件口勺檢查

在滑升之前，必須檢查如下滑升條件與否符合規(guī)定：

1、所有工作的1千斤頂都處在正常工作狀態(tài)，如有故障口勺T斤頂、某些元件都應(yīng)更換修更。

2、每層(300mm)碎澆搗完畢時(shí)，才可以提高。

3、在滑升模板日勺下口瞼應(yīng)滿足出模強(qiáng)度日勺規(guī)定。

4、拆除一切有礙于滑升的I障礙物；多種施工材料、工具和其他附屬設(shè)備與否分散堆放或布置到指定位置,

保證施工操作平臺(tái)荷載盡量均勻分布。

5、施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)絡(luò)的多種繩索、管線等都已放松或留有足夠的)余量，否則不予提高。

3.2初滑升質(zhì)量控制

嚴(yán)格按照初滑規(guī)定，檢查與評(píng)估性H勺凝結(jié)狀態(tài)，觀測和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的整個(gè)施工操作平臺(tái)上

的工作狀況。

3.3正?；|(zhì)量控制

1、掌握好滑升時(shí)間。

2、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。

3、控制好滑升速度和碎澆筑厚度。

4、滑升時(shí)，假如發(fā)現(xiàn)油壓超過正常滑升油壓值的1—2倍時(shí)，還不能使所有千斤頂升起，模板提高不動(dòng),

就應(yīng)和時(shí)停止滑升，找出原因并采用措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。

5、滑升時(shí)，必須保證施操作平臺(tái)的水平度。

6、每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要H勺檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時(shí)，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)

問題和時(shí)處理。

二、滑模施工質(zhì)量通病和防治措施

滑模施工質(zhì)量通病和防治措施

名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施

1、模板推度過大

調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻地澆筑混

2、未嚴(yán)格分層交圈均勻地澆筑混凝土，

混凝土坍落蜻土：控制滑升速度：防止振動(dòng)棒插入己終凝的下

局部混凝土尚未凝固

（滑升施工中，出現(xiàn)混部混凝土。

3、滑升速度太快，出模強(qiáng)度低于

凝土坍落現(xiàn)象）將坍陷處清除潔凈，補(bǔ)上比原通度等級(jí)高一級(jí)

0.05N/mm-

內(nèi)細(xì)石混凝土，終凝后抹平壓光。

4,振動(dòng)棒插入太深

斜裂縫1、模板被構(gòu)造的水平鋼筋掛住清除掛住物，增設(shè)保護(hù)層或保護(hù)裝置：逐漸糾

（混凝土出現(xiàn)雙斜向八2、模板出現(xiàn)反錐度正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提高后逐漸調(diào)整，

字裂縫）3、平臺(tái)扭轉(zhuǎn)被k住后強(qiáng)行滑升平臺(tái)扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。

1、模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；

或圓度不一致

2、提高間隔時(shí)間太長，混凝土強(qiáng)度太高，糾正模板錐度；不停緩慢地開動(dòng)千斤頂：加大

水平裂縫

摩阻力過大構(gòu)造截面尺寸：清除掛住物和粘結(jié)秒漿，調(diào)整提高

（混凝土表面局部出現(xiàn)

3、混凝土構(gòu)造截面太小，自重不能克服架和平臺(tái)：對帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次振搗。

橫向裂縫或被拉斷出現(xiàn)

模板摩阻力對一般裂縫進(jìn)行修補(bǔ)；嚴(yán)重裂縫，須鑿除裂縫

貫穿裂縫）

4、模板口有凝結(jié)物，鋼筋、石子卡住模以上部位混凝土，清除潔凈重新灌混凝土。

板，模板粘結(jié)砂漿

5、提高架傾斜，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)

蜂窩麻面和露筋鋼筋過密部位，注意加強(qiáng)振搗或防止漏振用。

1、局部鋼筋過密

（滑升后，混凝土表面混凝土同配合比的過石子水泥砂漿修補(bǔ)：較嚴(yán)重孔

2^石子阻塞

出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)洞，需用壓力灌漿法補(bǔ)強(qiáng)。

3、漏振或振搗不實(shí)

象）

1、模板空滑過高，一次澆筑混凝土太厚提高模板構(gòu)造剛度，調(diào)整模板錐度：控制模板

混凝土袋面外凸2、模板剛度不夠提高高度和混凝土澆筑厚度；防止提高架傾斜。

（混凝土表面出現(xiàn)不一3、模板推度太大對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補(bǔ)平

樣程度的魚穌狀外凸）4、模板城提高架傾斜整。

按以上措施防止操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分

1、操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)均勻一致：混凝土澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ、.料。

操作平臺(tái)偏移

2、兩邊模板收分不均已出現(xiàn)偏移，采用油泵頂升高差糾正，先澆半徑

（操作平臺(tái)產(chǎn)生整體單

3、混凝土澆筑偏向??側(cè)，使平臺(tái)受的側(cè)小H勺一側(cè)混凝土，放松網(wǎng)半徑大的一側(cè)收分螺栓，

向水平位移，導(dǎo)致構(gòu)造

向荷載不均同步頂緊圓半徑小一側(cè)的收分螺栓，運(yùn)用混凝土對

傾斜）

4、日照、風(fēng)力、雨雪等外力影響平臺(tái)的反力將平臺(tái)糾正，然后頂緊大的一側(cè)收分螺

性，澆另一側(cè)混凝土，往夏幾次即可糾正。

1、由于收分模板變形施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，收分模板易

“咬肉”現(xiàn)象2、未和時(shí)抽出抽拔模板用彈性很好的鋼板制成；對的掌握抽拔時(shí)間：收分

（收分模板處混凝土表3、收分模板與抽拔模板的整合縫內(nèi)夾有縫內(nèi)和時(shí)清理殘存的水泥漿或混凝土：收分處混凝

面出志豎向條帶狀H勺不殘存的混凝土而未和時(shí)清理土拌合物不適宜強(qiáng)力振搗：收分模板上下加壓輪，

平整凹槽）4、抽拔模板被過早地抽拔進(jìn)也也許“咬該壓輪緊壓收分、抽拔模板的接縫處，以減少收分

肉”部位的縫隙，防止混凝土從健中滲出。

名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施

1、轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大

缺棱掉角2、模板錐度過小，模板轉(zhuǎn)角為直角轉(zhuǎn)角處模板作成網(wǎng)角或八字形，調(diào)整模板錐度：掌握

（墻、柱和梁滑升3、滑升間隔時(shí)間過長好滑行速度，使平臺(tái)提高均勻；控制保護(hù)層厚度適度，

后，出現(xiàn)缺棱掉角4、保護(hù)層過厚或過簿防止振動(dòng)鋼筋。

現(xiàn)象）5、平臺(tái)提高不均勻局部掉角，可用相似配合比去粗石子混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

6、振動(dòng)堵角、柱角鋼筋

1.門洞邊模板寬度超過構(gòu)造寬度，滑模提

模板寬度比構(gòu)造尺寸小10mm?15n,加工通過準(zhǔn)備，

高時(shí)被帶起；ml

組裝后保持平衡牢固，并盡量采用鋼模：安裝時(shí)應(yīng)用卡