煤棒崗位操作規(guī)程

Q/ZH

xxxx化工有限責任公司企業(yè)標準

Q/ZH.JS.1017-2010

煤棒工段

崗位操作規(guī)程

2010--發(fā)布2010--實施

XXXX化工有限公司發(fā)布

-L-Z--1—

刖百

本標準由XXXX化工有限責任公司生產(chǎn)部編制。

本標準2010年月日首次發(fā)布。

本標準起草單位：能源工段

本標準主要起草人：XXX

本標準修訂單位：生產(chǎn)部、能源工段

本標準修訂人：XXX

參與本標準審核單位：生產(chǎn)部、設(shè)備動力部、安環(huán)部

參與本標準審核人：

本標準審批人：

目錄

第一章崗位任務(wù)-------------------------------------------------4

第二章工作原理-------------------------------------------------5

第三章工藝流程-------------------------------------------------6

第一節(jié)粉碎工藝簡述----------------------------------------6

第二節(jié)制液工藝流程---------------------------------------6

第三節(jié)制棒工藝流程----------------------------------------6

第四章工藝指標------------------------------------------------7

第五章開停車方案---------------------------------------------8

第六章正常操作要點-------------------------------------------11

第一節(jié)工藝操作要點---------------------------------------n

第二節(jié)設(shè)備操作要點---------------------------------------n

第三節(jié)安全操作要點---------------------------------------13

第四節(jié)電儀控制要點---------------------------------------15

第六章環(huán)境及職業(yè)健康安全-------------------------------------17

第一節(jié)生產(chǎn)特點-------------------------------------------17

第二節(jié)崗位重點?；沸再|(zhì)---------------------------------17

第三節(jié)環(huán)境因素-------------------------------------------18

第四節(jié)危險源辯識-----------------------------------------19

第五節(jié)應急預案（應急準備和響應）-------------------------20

第八章設(shè)備一覽表和重要設(shè)備參數(shù)-------------------------------22

第九章崗位檢修規(guī)程-------------------------------------------23

第一節(jié)棒機-----------------------------------------------23

第二節(jié)粉碎機---------------------------------------------28

第十章崗位典型案例------------------------------------------33

第H-一章附錄-------------------------------------------------35

第一節(jié)崗位知識--------------------------------------------35

第二節(jié)本崗位對應制度--------------------------------------35

第三節(jié)電儀操作知識----------------------------------------38

第十二章其他安全操作要點--------------------------------------39

第一章型煤制氣崗位任務(wù)

1.原料粉碎崗位任務(wù)

原料粉煤在籠式粉碎機內(nèi)經(jīng)過碰擊和切削，達到規(guī)定粒度，供配料崗位使用。

2.制配液崗位任務(wù)

配制合格的腐植酸鈉溶液，按一定的比例，經(jīng)放液閥均勻加入粉碎崗位送來的粉煤

中，通過臥式攪拌器，攪拌均勻，然后輸送到近化庫內(nèi)涵化。

3.制棒崗位任務(wù)

將近化庫內(nèi)經(jīng)過近化合格的粉煤輸送至煤棒機進料口，通過棒機對物料控制，按工

藝指標，生產(chǎn)合格煤棒供造氣崗位使用。

4.烘干爐崗位任務(wù)

棒機輸入烘干爐內(nèi)的濕棒，通過三廢爐送的馳放氣進行烘干后送造氣使用。

5.造氣崗位任務(wù)

以無煙塊煤、小籽煤、煤棒為原料，采用固定床連續(xù)氣化法，在高溫條件下，交替

同空氣和蒸汽進行氣化反應，制得合格、充足的半水煤氣供后工序使用。

6.循環(huán)水崗位任務(wù)

把洗氣塔置換下來的熱水，通過熱水池循環(huán)沉降后，經(jīng)熱水泵提升至20米高的噴

霧塔上對流降溫，將制備的合格的涼水提升至洗氣塔、造氣灰倉等設(shè)備降溫置換之用。

第二章型煤制氣的工作原理

1.粉碎機的工作原理

將鏟車攪拌后的粉煤經(jīng)過篩分后的籽煤、粉煤除鐵后進入粉碎機鼠籠內(nèi)，依靠兩個

互為反方向高速旋轉(zhuǎn)的鼠籠使其不斷受到切削、碰撞、打擊，將其粒度粉碎至3mm以下

后排出來，供后工序使用。

2.腐植酸鈉溶液制備與工作原理

2.1腐殖酸鈉的制備原理

褐煤中的腐植酸經(jīng)堿液抽提后生成具有粘性作用的腐植酸鈉溶液，再以一定比例與

粉碎崗位提供的粉煤一起加入攪拌器，經(jīng)攪拌均勻后，送近化庫進行近化。

提取過程的化學反應式是：

COOHCOONa

R+2NaOH—R+2H20

OHONa

2.2腐殖酸鈉溶液的粘結(jié)原理

型煤之所以具有較高機械強度，在固結(jié)機理上，除了一般制團學中所論及的團塊內(nèi)

部的分子力、毛細力、磨擦力起作用之外，根據(jù)腐植酸的結(jié)構(gòu)和理化特性推測，主要還

與下列因素有關(guān)：

(1)膠結(jié)作用

腐植酸溶于水之后，是一種粘稠的膠體物質(zhì)，在一定濃度之下，具有效高的粘性，

在外力作用下，使煤粉顆粒之間互相膠結(jié)而聚合。

(2)吸附作用

腐植酸結(jié)構(gòu)類似疏松的海綿，比表面積很大，具很強的吸附能力，能使煤粉顆粒緊

密地吸附在一起。

(3)活性官能團的絡(luò)合與螯合作用

腐植酸的分子結(jié)構(gòu)中包含有一定數(shù)量的活性官能團(如一COOH、-0H等)，這些官能

團與煤炭灰分中的金屬離子(Fe"、Al3\Ca2\M『)和氧化物(Fe。、A1Q)等，表成穩(wěn)定

的絡(luò)合物或螯合物，彼此間具有很強的結(jié)合力。

一般絡(luò)合物或螯合物的示性式如下：

式中：R表示腐植酸分子核；

M表示金屬離子。

(4)外力因素作用

添加了腐植酸粘結(jié)劑的粉煤混合物，制作煤棒時在螺旋擠壓機內(nèi)擠壓成型，粉煤混

合物除受象對輯壓球機的正壓之外，還要承受扭曲力和剪切力。粉煤混合物在煤棒機內(nèi)，

受螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)擠壓，上下錯動，破壞了粉煤粒子原來存在的彈性力，使之能產(chǎn)生較

大的塑性變形。向前推進至錐形擠出管內(nèi)，被剪切成形而制成煤棒。這樣，使制得的煤

棒有較好的冷、熱強度。

3.棒機的工作原理

轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入謳化煤，并將煤向前推進。在前進過程中，煤一方面逐漸

被壓縮，顆粒緊密靠攏，另一方面又產(chǎn)生相當大的攪動和混合。此時，顆粒與顆粒之間，

顆粒與葉片和筒體之間會產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切。在摩擦和剪切產(chǎn)生的熱量作用下，煤

的溫度上升，水份分布的更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再通過模具錐形體的節(jié)制

作用，顆粒就被壓縮得更加緊密，壓入模具前端的平直部分，出料而成型，生產(chǎn)合格煤

棒，經(jīng)放置冷卻、干燥供造氣制氣使用。

4.烘干爐的工作原理

將制棒崗位輸送來的成品煤棒按照固定的順序依次存入烘干倉，用熱風爐輸送的熱

風均勻烘干，保證成品煤棒水分達到5-8%供造氣制氣之用。

5.型煤氣化的工作原理

5.1以空氣為氣化劑的化學平衡

以空氣為氣化劑時將發(fā)生下列反應：

C+()2=CO2+Q

2C+02=2C0+Q

2co+O2=2cO2+Q

CO2+C=2c0-Q

上述4個反應中，前3個為放熱反應，在造氣爐的實際操作溫度范圍內(nèi)反應速度快,

而且較徹底，可視為不可逆反應。第4個為二氧化碳的還原反應，是一個吸熱和體積增

大的可逆反應。

5.2以蒸汽為氣化劑的化學平衡

以蒸汽為氣化劑時將發(fā)生下列反應：

C+H2O^CO+H2-Q

C+2H20^C02+2H2-Q

C02+C^2C0-Q

CO+H2O.CO2+.+Q

C+2H2^CH4+Q

上述5個反應中，前3個為吸熱和體積增大的反應，提高溫度和降低壓力，可促使

一氧化碳和氫氣的生成；后2個為放熱反應，提高溫度和降低壓力，可抑制一氧化碳變

換反應和甲烷的生成，壓力的變化對一氧化碳變換反應沒有影響。

6.循環(huán)涼水塔的工作原理

造氣等崗位換熱的循環(huán)水匯集熱水池加藥處理后，通過離心水泵高速運轉(zhuǎn)的葉輪所

產(chǎn)生的離心力，連續(xù)不斷地被吸入熱水泵進水管及泵體內(nèi)，加壓送往冷水塔，采取霧化

噴咀，水通過霧化噴咀向上均勻淋撒散開，在涼水風機的作用下，自然下降的循環(huán)水霧

與抽吸進塔的空氣逆流接觸產(chǎn)生蒸發(fā)和對流換熱

6.1液體的蒸發(fā)吸熱

從微觀上看，蒸發(fā)就是液體分子從液面離去的過程。由于液體中的分子都在不停地

作無規(guī)則運動，它們的平均動能的大小是跟液體本身的溫度相適應的。由于分子的無規(guī)

則運動和相互碰撞，在任何時刻總有一些分子具有比平均動能還大的動能。這些具有足

夠大動能的分子，如處于液面附近，其動能大于飛出時克服液體內(nèi)分子間的引力所需的

功時，這些分子就能脫離液面而向外飛出，變成這種液體的汽，這就是蒸發(fā)現(xiàn)象。

飛出去的分子在和其他分子碰撞后，有可能再回到液面上或進入液體內(nèi)部。如果飛

出的分子多于飛回的，液體就在蒸發(fā)。在蒸發(fā)過程中，比平均動能大的分子飛出液面，

而留存液體內(nèi)部的分子所具有的平均動能變小了。

所以在蒸發(fā)過程中，如外界不給液體補充能量，液體的溫度就會下降。如果不想讓

液體溫度下降，就需要吸收周圍空氣或物體的熱量。這就是蒸發(fā)吸熱。

6.2氣液的對流換熱

流體或氣體在流動進程中，在垂直于流體流動方向上存在分子或質(zhì)子的逃逸現(xiàn)象，

而只有能量較大的分子或質(zhì)子才能克服分子之間向心力的束縛，而留存下來的分子所具

有的平均動能就會變小。同時，如果兩種介質(zhì)的熱量存在差別，就會存在導熱現(xiàn)象，通

過分子的碰撞，將能量傳遞給動能或勢能較低的分子，而這一過程，也造成了較高能量

的介質(zhì)降溫。

第三章工藝流程

1.粉碎工藝簡述

原料煤由給煤機經(jīng)皮帶通過振動篩篩分后，①25mm以下的煤粒，經(jīng)籠式粉碎機粉碎

后，由刮板機輸送到配液崗位。

2.粉碎工藝流程簡圖

給料機一一1#皮帶一一振動篩一一2、3#皮帶一一粉碎機、刮板機一一制液立攪一

一一、二臥——4#皮帶——二攪——5、6#皮帶——泯化庫

3.制液工藝流程簡述

將清水經(jīng)計量后，加入反應釜內(nèi)，通入蒸汽加堿攪拌，待溫度升到95℃以上，緩慢

加入褐煤，再充分攪拌，并控制間隔反應速度，結(jié)束后，保證罐內(nèi)溫度＞90℃反應三小

時后待用；將配制合格的腐植酸鈉溶液，按照控制水份在13%-14%的比例，均勻加入粉

碎崗位送來的粉煤中，通過臥式攪拌器，攪拌均勻，然后輸送到近化庫內(nèi)涵化。

4、制液工藝流程圖

5.制棒工藝流程簡述：

泅化合格的原料煤經(jīng)由7、8、9#"皮帶到達棒機，經(jīng)煤棒機擠壓成型后，由10"、

11、12、13#"皮帶依次烘干爐倉內(nèi)，再由14、15、16、17#皮帶送入南、北造氣。

6、制棒工藝流程簡圖：

江化庫一一7、8、9#皮帶一一單軸臥攪、煤棒機一一10、11#皮帶一一12、13#皮帶

----烘干爐——14、15、16、17#皮帶-----造氣

第四章工藝指標

1.粉碎制液工藝指標

鼠籠式粉碎機電流＜90A

小籽煤粒度①＜25mm。

蒸汽壓力NO.5MPa

釜內(nèi)反應運溫度90-95℃；

水位、褐煤、片（液）堿用量視原煤水份、褐煤質(zhì)量、溶液干、稀程度而定；

2.制棒工藝指標

近化庫煤水份在13%-14%o

棒機電流：300A-380A之間；

機械強度：煤棒拿到離地1米高自由落地不易斷碎。

第五章開停車方案

1.正常開車步驟

?聯(lián)系相關(guān)維修工，檢查各設(shè)備是否正常；

?檢查電磁鐵是否清理干凈，并開起；

?檢查粉碎機籠內(nèi)，各皮帶機是否有雜物或積煤，確保設(shè)備空負荷，安全開車；

?按從后向前開的原則，從配料崗位開始，依次是配料埋刮機、粉碎機、粉碎進料

皮帶、振動篩、振動篩進料皮帶，注意觀察，各設(shè)備振動等運行狀況及電流表讀數(shù)。

?配合有關(guān)人員詳細檢查各設(shè)備、電氣、供水、供汽等，必須達到正常完好；

?通知制液工制液至合格；

?通知粉碎崗位供料，并均勻地加入溶液達到工藝技術(shù)指標要求后，送近化庫；

?按從近化庫輸送皮帶到攪拌器的順序開設(shè)備運轉(zhuǎn)至正常；

?每入一個謳化庫加滿后換入另一近化庫；

?按照時間分區(qū)近化。

2.正常停車步驟

?按從前向后停的原則，與開車設(shè)備啟用反向操作。

?停車后對碎機、電磁鐵、振動篩及各皮帶機做清理工作

?先停加液、攪拌，然后依次停到近化庫輸送皮帶；

?清理各設(shè)備衛(wèi)生。

3.特殊情況開停車步驟

3.1大修開停車步驟

?大修停車必須將制液缸內(nèi)溶液用盡，并清洗內(nèi)壁，不能用完應放完;

?開停車，按正常開停車步驟操作。

3.2異常停車步驟

?短時停車不停蒸汽和攪拌，長時停車應按大修停車步驟停車；

?開停車按正常開停車步驟操作；

第六章正常操作要點

1.工藝操作要點

?加強與鏟車司機聯(lián)系，確保1"地坑供煤量；

?根據(jù)粉碎機電流表讀數(shù)的變化，及時調(diào)整進煤量；

?注意配料崗位的運行情況，嚴格控制粉煤量；

?相關(guān)設(shè)備按時進行巡回檢查，做好記錄。

?須按工藝指標先加水、加片（液）堿、加蒸汽、升溫于95℃左右，再加入一定比

例的褐煤，每斗間隔10分鐘左右，加完后經(jīng)過45分鐘左右恒溫反應，檢查溶液配制合

格后，供配液加入用，全過程應不停蒸汽和攪拌裝置直到溶液用完，出現(xiàn)攪拌不均勻應

查明原因，倒罐或找維修工、電工處理；

?量液或檢查液時，先停蒸汽，再停攪拌器，隨后進行作業(yè);

?定時清理制液罐中殘渣，檢查攪拌葉片桶內(nèi)壁的腐蝕情況。

2.設(shè)備操作要點

2.1電動葫蘆操作規(guī)范

?電動葫蘆在使用前應作詳細檢查：作業(yè)地點上無障礙物；電葫運行軌道上無異物;

按鈕必須靈敏可靠；吊鉤裝置必須完好，鉤口閉鎖裝置要正常；鋼絲無起毛現(xiàn)象，更不

允許有斷股現(xiàn)象；上限限位器必須完好，靈敏可靠；導繩器動作正常，鋼絲繩在卷筒上

正確纏繞；無被頂撞或撞擊的痕跡，電機運行無異常響聲。

?電動葫蘆嚴禁超載或物體重量不清起吊，嚴禁吊埋置物及斜拉斜吊。

?如發(fā)生鋼絲繩亂繞的情況，應聯(lián)系維修工將鋼絲繩重新裝埋正常后方可運行。

?電動葫蘆操作時應防止電動葫蘆相互碰撞，操作手柄應輕拿輕放，不要用力向下

扯或者直接丟下。

?加煤時嚴禁將電動葫蘆按鈕頻繁點動，以防電動葫蘆接觸器損壞，或引燃煤氣造

成火災爆炸事故。

?電動葫蘆操作時不得多向同時操作，防聯(lián)鎖失靈而發(fā)生相間短路燒壞接觸器。

?禁止把限位器當作行程開關(guān)使用，正常操作過程中不得使用限位器來達到停止上

吊煤斗的目的。

?非本崗位人員未得到設(shè)備管理人員及當班班長同意嚴禁操作電動葫蘆，本崗位人

員未經(jīng)培訓合格嚴禁上崗操作，嚴禁一人同時操作兩臺電動葫蘆。

?操作時嚴禁用異物卡住電動葫蘆按鈕來操作，如電動葫蘆按鈕出現(xiàn)失靈，應及時

關(guān)閉操作手柄上的控制電源開關(guān)，如故障仍然存在，應迅速關(guān)閉該電動葫蘆的總電源開

關(guān)，同時聯(lián)系電工進行處理。

?嚴禁用吊斗載人，亦不允許用電動葫蘆吊鉤直接吊人。

?在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈，重物急速下墜時，應立即按“上升”按鈕，使重物上

升一段距離，再迅速按“下降”按鈕使重物按正常速度下降，然后卸載，請維修人員進

行調(diào)整修理。

?禁止用兩臺電動葫蘆同時起吊同一重物。

?電動葫蘆失靈時，嚴禁用另一臺電動葫蘆通過撞擊方式將其移動。

?使用電動葫蘆時，必須時刻注意所吊重物的運行狀態(tài)以防止碰撞或鉤掛。

2.2煤棒機操作要點

?電機本體，控制箱應干凈無雜物。周圍無水、汽、高溫等有可能影響電器安全運

行的危險源;

?啟動前應清理機頭防電機堵轉(zhuǎn)啟動；

?棒機在啟動時應嚴密注意電機電流；

?大棒機正常啟動瞬間電流表滿偏，約兩秒鐘后電流會自動下降至60A—70A,正常

運行時電流W380A。如遇電流滿偏或＞150A長時間不下，此時應按停止按鈕，停運該機

并聯(lián)系維修工和電工檢查；

?電機運行過程中如有異響，或電機散熱片溫度過高也應及時聯(lián)系電工進行檢查；

?運行過程中跳閘后，操作工不得再次啟動電機，應聯(lián)系維修工和電工作仔細的檢

查；

?棒機如有煤籽堵塞需清理機頭時，不得以連續(xù)啟動電動機的方式來達到清理機頭

的目的，電機堵轉(zhuǎn)時嚴禁再次啟動，同一臺電機啟動時間間隔不低于5分鐘；

?嚴禁電動機幾臺同時啟動或堵轉(zhuǎn)連續(xù)啟動，以免造成大電流沖擊變壓器，使變壓

器跳閘，各棒機電機啟動間隔時間不低于3分鐘；

?必須定期對電機本體進行煤灰清理，保持清潔，便于電機散熱，清理時必須先停

電后進行，同時應注意不要損傷電纜。

3.安全操作要點

3.1安全操作要點

?嚴格按指標控制各設(shè)備溫升及傳動電機電流；

?開停車及時和鏟車及后工序取得聯(lián)系。

3.2粉碎機常見故障判斷分析與處理

故障現(xiàn)象故障原因故障處理

1煤濕、堵塞網(wǎng)孔1換干煤

振動篩堵塞

2出料小籽煤堵2清理

篩分粒度部分超20mm檢查篩網(wǎng)壞更換篩網(wǎng)

1進料量太大1控制煤量

2機內(nèi)堵塞2清理

粉碎機電流超標3兩籠子摩擦3調(diào)整

4進料水份＞7%4適當配入干煤

5粉碎機籠打棍損壞5更換

1粉碎籠磨損超過1/31更換粉碎籠

出料粒度超標

2進料過猛2控制進料

3電機停運3檢查并更換

4粒度過大4調(diào)整煤種

5原料煤水份超高5配入干煤

1皮帶預緊力過小1調(diào)節(jié)預緊螺栓

2負荷過重2清理并控制

皮帶打滑跑偏

3皮帶左右預緊力不一樣3調(diào)節(jié)改供料口，調(diào)整至中部

4進料不在皮帶中部

各攪拌器必須保證空負荷，盤車靈活，嚴格按照操作規(guī)程操作；

?注意攪拌器及皮帶改向處滾筒內(nèi)無積煤及雜物，防止盲目開車，損壞設(shè)備并造成

事故；

?所轄配電柜和電器啟動裝置嚴禁用濕布等擦洗，謹防觸電傷人；

?攪拌器上應經(jīng)常保持護欄完好，各皮帶運行過程中，嚴防機械傷害。

3.3制放液常見故障判斷分析與處理

故障現(xiàn)象故障原因故障處理

1旋液閥、管堵塞1清理

加液不暢2褐煤反應不徹底2增加堿量，反應時間，溫度

3配比不當，液體過濃3按規(guī)定配比制液，必要時加水，加堿

1溶液配制不合格1加褐煤或堿

攪拌后煤粘性差2加液過少2增加液量

3原煤過濕3調(diào)溶液濃度，調(diào)粉煤水份

1皮帶預緊力過小1調(diào)節(jié)預緊螺栓

2負荷過重2清理并控制

皮帶打滑跑偏

3皮帶左右預緊力不一樣3調(diào)節(jié)平衡

4進料不在皮帶中部4改供料口，調(diào)整至中部

臥攪輸料速度慢1葉片磨損大1更換

2葉片粘煤過多2清理

制液桶攪拌電機加料量過大，溶液過稠1調(diào)節(jié)

負荷過大殘渣多2清理

開停必須嚴格按照操作規(guī)程操作，注意棒機和攪拌器開車前一定要盤車數(shù)圈，檢查

是否帶負荷啟動;

?注意設(shè)備周圍無硬物，防止其進入煤棒機引起設(shè)備事故；

?巡回檢查時，嚴防皮帶和各機械設(shè)備傷人；

?所轄配電柜及電器儀表嚴禁用濕布擦洗，謹防觸電傷人；

?嚴禁用水沖洗電機，防止短路；

?經(jīng)常檢查攪拌器及各棒機皮帶、聯(lián)軸器護罩是否完好，謹防機械傷人;

?嚴禁用手直接從棒機出口接料，謹防燙傷。

3.4制棒常見故障判斷分析與處理

故障現(xiàn)象故障原因故障處理

1軸承壞1更換

棒機振動大2堅固螺栓松動2緊固或更換

3有異物3清除

1溶液加入不合格1調(diào)整換批次

2棒機葉片磨損2更換

煤棒成型差

3近化煤水份不合格3調(diào)節(jié)庫煤

4棒機給料少或低電流帶水4加大進料或停止帶水

1料多1調(diào)整進料量

攪拌阻力大2軸承壞2更換

3異物3清理

1皮帶預緊力過小1調(diào)節(jié)預緊螺栓

皮帶機打滑或2負荷過重2清理并控制進料量

跑偏3皮帶左右預緊力不一樣3調(diào)節(jié)平衡

4進料不在皮帶中部4改供料口，調(diào)整至中部

3.5電儀操作要點

3.5.1溫度測量

3.5.1.1概述

溫度是表征物體冷熱程度的物理量。溫度只能通過物體隨溫度變化的某些特性來間

接測量。溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式與非接觸式。非接觸式測溫儀表分為輻

射式與紅外線；接觸式分為膨脹式（雙金屬溫度計等）、壓力式、熱電偶與熱電阻。造

氣崗位使用的溫度儀表主要是熱電偶。

3.5.1.2熱電偶

3.5.1.3測溫原理

將兩種不同導體或半導體A和B焊接起來構(gòu)成一個閉合回路，當導體A和B的兩個

接點之間存在溫差時，兩者之間便產(chǎn)生電動勢，因而在回路中形成一定大小的電流，這

種現(xiàn)象稱為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應工作的。

熱電偶的熱電特性由電極材料的化學成分和物理特性所決定。熱電勢的大小與組成

熱電偶的材料及兩端溫度有關(guān)，與熱電偶絲的粗細和長短無關(guān)。

熱電偶的測量溫度較高，量程較大，適宜在振動大的場合使用。

3.5.1.4種類

常用熱電偶可分為標準與非標兩大類，我國標準熱電偶分為7種，其分度號分別為

S（伯錯10—伯）、B（伯銘90—伯錯6）、E（銀銘一康銅）、K（銀銘一鑲硅）、R（伯

錯13—伯）、J（鐵一康銅）、T（銅一康銅）。我廠使用K分度熱電偶居多。

第七章環(huán)境及職業(yè)健康安全管理

第一節(jié)生產(chǎn)特點

?機械易磨損，設(shè)備易腐蝕。傳動設(shè)備多，易致人傷害。

?工作環(huán)境差，“粉塵”有污染。道路較狹窄，人員很集中。

?系統(tǒng)高溫源多，容易灼燙人。存有?；?，使用不當燒傷人。

第二節(jié)能源崗位重要危險化學品性質(zhì)

1.氫氧化鈉（燒堿、火堿、苛性鈉）

1.1理化特性

純的無水氫氧化鈉為白色不透明的固體，質(zhì)脆易溶于水并放出大量的熱，在空氣中

易潮解，且吸收C0?,它對許多物質(zhì)都有強烈的腐蝕劑。分子式：NaOH,熔點：318.4°C,

沸點：1390°C,相對密度（水=1）為2.12。本品不燃燒，易溶于乙醇，甘油，不溶于丙

酮。其產(chǎn)品可分為固體燒堿（固堿），液體燒堿（液堿）及片狀燒堿（片堿）。本品的

溶液為無色，本崗位所用液堿純度32%,密度1.35（相對水）。

1.2對人體的危害

本品侵入人體的途徑主要是食入、吸入。本品粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；

皮膚和眼睛直接接觸本品可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

1.3急救措施

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘，就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就

醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼

吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

誤服本品者用水漱口，可飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。

1.4防護措施

生產(chǎn)和使用中要密閉操作。提供安全淋浴和沖洗水。

眼睛防護：操作時配戴防護眼鏡。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

L5消防措施

本品不燃，具有強腐蝕性。與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕

性，并放出易燃易爆的氫氣。遇水和水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性溶液。

滅火方法：用水、砂土撲救。但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。

1.6泄漏應急處理

隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。應急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不

要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容

器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢

物處理場所處置。

1.7儲運注意事項

儲存于干燥清潔的倉內(nèi)。注意防潮和雨淋，應與易燃或可燃物及酸類分開存放。分

裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞，雨天不宜運

輸。

第三節(jié)環(huán)境因素

1.噪音

識別：系統(tǒng)停車泄壓、設(shè)備管道漏氣發(fā)出的尖叫聲、設(shè)備運轉(zhuǎn)磨擦，設(shè)備檢修過程

中的敲擊聲。

影響：影響人體健康，聽力受損。

控制措施：

?管理：嚴格執(zhí)行工藝指標，保證生產(chǎn)平穩(wěn)，嚴防安全閥起跳，減少停車次數(shù)，嚴

格按降壓速率進行泄壓。

?技術(shù)：讓運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件達到最佳的配合，減少振動，風機安裝消音器。

?處理：降低泄壓速率，安裝隔音門，減小噪音。

2.粉塵

識別：造氣爐爐渣、煙囪放空帶出物、除塵器帶出物、原料粉碎。

影響：影響人體健康。

控制措施：

?管理：嚴格按規(guī)定下灰加水，執(zhí)行工藝指標，保證生產(chǎn)平穩(wěn)，嚴防安全閥起跳，

減少停車次數(shù)，嚴格按降壓速率進行泄壓。

?技術(shù)：生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程進行技術(shù)革新和設(shè)備改造，采用濕式作業(yè)、密閉塵源、

通風除塵等措施，采用新型除塵裝置。

3

?處理：空氣中含有10%以下游離二氧化硅的粉塵最高允許濃度不超過10mg/mo

第四節(jié)危害因素

序工序/

危害因素危害影響控制措施

號現(xiàn)場

設(shè)備方面：

安全方面：1、按應急預案處

正常生產(chǎn)：設(shè)備本體、管道、閥體、連接附件

損害人體健康。理；

1制液破裂，致堿液外泄，造成灼傷、腐蝕。

環(huán)保方面：2、按操作要點控

檢修作業(yè)：

污染水體。制。

置換不合格，造成灼傷、腐蝕。

工藝方面：安全方面：損害人體1、按應急預案處

操作不當，致堿液外泄。健康。理；

環(huán)保方面：污染大氣、2、按操作要點控

水體。制。

設(shè)備方面：

電動安全方面：1、學習操作規(guī)程;

軌道長年失修，緊固件腐蝕嚴重。

2葫蘆對人體造成傷害。2、按規(guī)程執(zhí)行操

管理方面：

行車環(huán)保方面：無。作。

操作失誤。

高處作業(yè)：

違章作業(yè)導致高處墜落；

動火作業(yè)：

違章作業(yè)導致火災爆炸；1、嚴格按票證管理

安全方面：

檢修入罐作業(yè)：程序執(zhí)行；

3對人體造成傷害。

施工違章作業(yè)導致中毒窒息；2、制止違章，搞好

環(huán)保方面：無。

檢修作業(yè)：個人防護。

違章作業(yè)導致機械傷害，燙、灼傷；

電氧焊作業(yè)：

產(chǎn)生噪音聽力受損，電弧傷害眼睛。

第五節(jié)應急預案（應急準備和響應）

液堿泄漏的應急處理

一、目的：

通過假定的事故，結(jié)合以往該類事故的處理過程，培訓作業(yè)人員熟悉事故的處理過

程，從而在遇到時能夠準確判斷，正確、快速的處理，防止事故擴大，造成人身傷害和

經(jīng)濟損失。

二、現(xiàn)象

液堿泵出口閥不便開啟或關(guān)不嚴漏堿。

三、處理步驟:

1、制液崗位主操發(fā)現(xiàn)堿泵出口閥漏堿立即關(guān)嚴液堿罐的出口閥與用堿計量槽的進口閥，

停液堿泵并掛牌。責任人：制液主操

2、制液崗位副操對已泄漏的液堿進行回收或用水沖洗稀釋，并阻止非相關(guān)人員進入污

染區(qū)，防止泄漏的液堿造成人員灼傷及浪費。責任人：制液崗位副操

3、及時向班長、技術(shù)員等相關(guān)人員匯報。責任人：制液主操

4、同時聯(lián)系維修工進行及時處理，并做好相關(guān)的記錄與匯報。責任人：制液崗位主操

與當班班長

四、液堿泄漏的應急處置關(guān)鍵：

1、崗位操作工遇事要冷靜，準確的判斷管道里液堿流向及相關(guān)閥門作用。

2、對已泄漏液堿的處理方法要得當并且要及時。

3、防止非相關(guān)人員進入泄漏區(qū)。

第八章重要設(shè)備簡圖及參數(shù)

設(shè)備一覽表

1輸送帶B650mm、B800mm15條

2輸送帶B500mm3條

3振動篩ZZ512301臺

4電磁鐵MC03-7DL3臺

5鼠籠式粉碎機LF-872臺

6粉碎機配電機Y250M-4-55KW4臺

7刮板機MG322臺

第九章崗位檢修規(guī)程

棒機

1.1結(jié)構(gòu)簡述

煤棒擠壓機由電動機、減速器、機身、走料筒、底座等部件組成。

1.2設(shè)備性能

設(shè)備使用的環(huán)境溫度為-30(—45。*粉煤粒度小于3mm,粉煤水含量大于12%,小

于14%0

完好標準

?零部件

-電動機、減速器、螺旋體、軸承組件、機身、走煤筒底座等零部件齊全，質(zhì)量符

合技術(shù)要求。

-基礎(chǔ)機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓齊全，連接緊固，符合要求。

-各安全裝置、調(diào)節(jié)裝置、操縱機構(gòu)齊全完整，靈敏可靠。

-機殼和機座安裝合格，牢固可靠。

?運行性能

-設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三過濾”。

-運行平穩(wěn)，無雜音。軸竄量和振動量符合要求。

-生產(chǎn)能力達到MBJ45A型為4T/ho

-每班對葉輪間隙調(diào)整一次，使葉輪與機頭間隙在3-5mmo

-操作時電流控制在300-380A之間，超電流時應及時加水。

?技術(shù)資料

-有設(shè)備檔案。

-設(shè)備易損件有圖樣。

-設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

?設(shè)備及環(huán)境

-減速器不漏油。

一密封點無泄漏。

1.3棒機的檢修要點

設(shè)備日常維護

?日常維護

-嚴格執(zhí)行交接班制，保證設(shè)備完好交接。

-按“五定”、“三過濾”的要求做好各潤滑部位的檢查，棒機加3,鈣基脂，變速

箱加220#齒輪油;

-每次開車前檢查各安全裝置、聯(lián)鎖裝置、調(diào)節(jié)裝置、操縱機構(gòu)是否正常，盤車檢

查各運轉(zhuǎn)部件是否異常，判斷走料筒是否有雜物。操作中不允許有鐵器和金屬進入機內(nèi)，

必要時處理。

-運行后嚴格實行巡回檢查制，用聞、聽、看、摸、查等方法隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情

況。

-操作人員隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

?定期檢查內(nèi)容

-每兩個月開蓋檢查兩端軸承情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

-每天檢查一次棒機套管的磨損情況，煤棒截面大于①20mm的應及時處理。

-每天對加油點進行一次疏通加油，并對排灰口進行清理。

-根據(jù)出棒情況檢查更換葉輪走棒筒。

?可能發(fā)生的故障及消除方法

-棒機轉(zhuǎn)而不出煤棒，檢查電氣控制線路，是否電機反轉(zhuǎn)，在更改線路后，切記正

常開車前必須取下棒機頭。

-棒機機頭損壞，葉輪裝錯或不正確，機身端螺距ZMJ30型為165mln。

-螺距ZMJ30型為165mm,葉輪應調(diào)整與擠煤頭之間間隙為5mm左右，以靠近機頭為

好，但不能同機頭摩擦。

-檢查粉煤含水量是否達到12%左右，在每次停機前要求含水量在15%?20%左右，

以彌補停機過程中走料筒內(nèi)煤粉被烘干部分的水份，以便再次啟動時負荷較輕。

-粉煤中不允許有螺栓、螺母等金屬物，以避打壞料筒主軸或打壞減速箱。

-粉煤送入進料斗時要求的均勻，若不均勻而發(fā)生料斗口被堵時，要及時用木棒將

粉煤捅下。

-操作過程中，若發(fā)現(xiàn)電流表超過現(xiàn)場電流表上所規(guī)定最大值時，則可能是由于粉

煤含水量低于12%,那么要求及時補充水份（打開補充水閥門）。

-更換被磨損葉輪時，應將新安裝的葉輪放在靠近機身一端，而磨損較小的葉輪放

在靠擠機頭的一端。

-葉輪在六方軸上（從機頭聯(lián)接處看），按順時針方向旋轉(zhuǎn)，電機不允許反向旋轉(zhuǎn)。

若因粉煤含水量較低使整個機頭被堵而悶車，則應停機，卸下機頭，將靠近走料筒出口

處的干煤釬出，然后將筒體內(nèi)所有的干煤清除出走料筒，并釬出機頭孔中所有干煤，才

能裝葉輪使用。

-走料筒內(nèi)筋條磨損2/3后，則需更換前走料筒體。

檢修周期和檢修內(nèi)容

?檢修周期

根據(jù)煤棒機實際運行情況進行小修、中修、大修。

?檢修內(nèi)容

小修

-檢查所有緊固螺栓。

-檢查更換葉輪I、葉輪n。

-各加油點加油，必要時修理更換。

-檢查修理密封件。

-檢查更換前走料筒。

中修

-包括小修的全部內(nèi)容。

-檢查清理減速箱，更換易損件。

-檢查修理更換軸承。

-檢查修理進料口和機頭。

-檢查所有葉輪，視情況修理更換。

-校正聯(lián)軸器，更換易損件。

-檢查更換三角帶。

大修

-包括中修的全部內(nèi)容。

-兩端軸承位、軸孔、軸檢查及校驗、修理、更換。

-減速器、機殼、齒輪檢查修理更換。

檢修可根據(jù)實際情況調(diào)整。

檢修方法及質(zhì)量標準

?減速器

按HGJ-01-00-32-90《化工廠齒輪減速機維護檢修規(guī)程》進行。

?煤棒機

-三葉輪的內(nèi)六角應與葉輪的螺旋道相符。

-三葉輪鑄件不允許有砂眼，氣孔、疏松等鑄造缺陷。

-棒機軸內(nèi)六角的凸周緣應有較好的輪角和適量的間隙（1?2mm）。

?聯(lián)軸器、皮帶輪

-鍵槽磨損可比原設(shè)計放大一個公差級別，或在原鍵槽180。處開鍵槽一次。

-兩皮帶輪的端面應在同一直線，偏差不能大于2mm。

-聯(lián)軸器的徑向、軸向誤差應保證在0.3mm以內(nèi)。

?滾動軸承

-軸承發(fā)生嚴重銹蝕或變形、破裂，嚴重磨損等現(xiàn)象時必須更換。

-軸在拆裝時必須采用專用工具，嚴禁直接敲打。

-裝配時可采用熱浴法裝配。

-推力軸承應有一定的游隙。

?機身

-機身磨損嚴重，已不能正常生產(chǎn)或不能堅持到下一個檢修周期的應更換。

-走料筒內(nèi)筋條磨損2/3則需補焊筋條或更換前走料筒體。

-檢查修理出進料口并更換。

-更換走料筒時應達到規(guī)定的尺寸要求。

-機身、走料筒、機頭緊固螺栓裝配完成，應用手盤動減速器、皮帶輪、手感盤動

靈活，無葉片刮機身、葉片擦棒機等現(xiàn)象。

試車

?試車前的準備工作。

-工作現(xiàn)場、設(shè)備須打掃、擦洗干凈。

-檢查所有的操作、安全等裝置，符合要求。

-對照檢修項目，逐項檢查，符合要求。

-按潤滑管理規(guī)定加潤滑油。

-用手盤動減速機高速軸，無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

?試車

-必須先空負荷試車，合格后進行帶負荷試車。

-運行平衡，葉輪不得碰機殼，無異常響聲。

-密封良好，無漏料現(xiàn)象。

驗收

設(shè)備檢修完畢，經(jīng)試車，達到下列要求，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式交付生產(chǎn)。

?檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求。

?帶負荷運轉(zhuǎn)4小時，無異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)能力達到或預定能力。

?驗收技術(shù)資料應齊全：

-完整、準確的檢修記錄，主要包括：檢修時間、組織機構(gòu)、檢修項目、更換零部

件情況、設(shè)備改進情況、材料變更、材料消耗。

-檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說明。

維護檢修安全注意事項

?維護安全注意事項

-嚴禁違章開停和違章操作。

-螺旋體發(fā)生卡塞現(xiàn)象時，應停車處理。

-嚴禁在運行中松動或緊固轉(zhuǎn)動部分的螺栓和附件。

-新機第一次使用7?15天后須更換新潤滑油。

-嚴禁在悶死機頭后強行開機。

?檢修安全注意事項

-設(shè)備檢修前必須嚴格辦理設(shè)備交出手續(xù)（包括切斷電源清理物料、掛警告牌、動

火證等）。

-設(shè)備檢修對需要吊裝時，必須先檢查吊裝工具的完好性。

-檢修時必須做好信號傳遞工作。

-動火作業(yè)必須辦理動火手續(xù)。

?試車安全注意事項

-必須做好試車的各項準備工作。

-試車應按試車方案進行，有專人指揮、專人操作。

-試車前先調(diào)試電機螺旋方向。

-試車中遇有異常情況，應立即停止試車，處理后重新試車。

3、粉碎機

3、1結(jié)構(gòu)簡述

LF87籠式粉碎機是由機架、機殼、內(nèi)園輪組、外圓輪組、電機、三角皮帶等主要部

件組成。

工作時由電機帶動外圓輪組按順向旋轉(zhuǎn)，小圓輪組逆向旋轉(zhuǎn)，物料通過料斗進入內(nèi)

圓輪框內(nèi)，由框內(nèi)棒錘對物料產(chǎn)生反方向沖擊破碎，從而達到物料粉細的效果。

3、2設(shè)備性能

小圓輪電機

大圓輪直徑870mm55kw

功率

小圓輪直徑730mm進料最大功率<14mm

大輪轉(zhuǎn)速1000r.p.m進料水份10%

小輪轉(zhuǎn)速850r.p.m出料粒度<3mm

大圓輪電機55kw最大生產(chǎn)能力20t/h

功率

完好標準

?零部件

-主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

-各種安全裝置齊全完整、靈敏、準確。

-基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。

-兩圓輪完整，無明顯變形、松動現(xiàn)象。

?運行性能

-設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求；實行“五定”、“三級過濾”。

-無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

-滾動軸承溫度不超過70℃o

-生產(chǎn)能力達到銘牌出力或預定能力。

?技術(shù)資料

-設(shè)備檔案、檢修齊全。

-易損配件有圖樣。

-設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

?設(shè)備及環(huán)境

-粉碎機清潔，無油垢。

-基礎(chǔ)、底座完整，表面及周圍環(huán)境整潔。

3、3籠式粉碎機的檢修要點

設(shè)備維護

?日常維護

-嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認真填寫運行記錄。

-每小時應檢查一次運行狀況，電流、溫度指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

-嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。

-保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃表面附著物。

-長期停用再次開啟前應對所有連接部位進行檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后方可投入運行。

-運行中發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停車檢查處理。

?定期檢查內(nèi)容

-根據(jù)運行情況加注二硫化鉗。

-發(fā)現(xiàn)內(nèi)外輪磨損最大處超過60%應及時更換內(nèi)外圓輪。

-換內(nèi)外圓輪時對機體、軸承等清洗檢查一次。

-發(fā)現(xiàn)出料粒度25mm以上應及時檢查并更換內(nèi)外園輪。

-每小時檢查粉碎機進料皮帶上的電磁鐵使用情況，并每班對電磁鐵上的附著物進

行清理。

-常見故障的處理方法

現(xiàn)象原因處理方法

1、機座鋼度不夠，地腳螺栓和軸承座螺栓松1、1、緊固螺栓

動

2、內(nèi)外圓輪組不平衡2、消除不平衡，找平衡

機體振3、軸承磨損組不平衡3、更換軸承

動4、主軸變形4、校直或更換

5、軸與圓輪緊固件松5、緊固相應螺栓

6、配重飛輪不平衡或松動6、找平衡，調(diào)整配合間隙

7、雜物進入機體7、停機清除雜物

料進量調(diào)整進料量

電流跑

進料超大調(diào)整進料粒度

高

出料皮帶壞修理皮帶

圓輪磨進料斗料板太短調(diào)整進料板的距離

損偏向

粉碎粒圓輪棍磨損嚴重更換圓輪

度大進料粒度大調(diào)整進料篩

?緊急停車

-粉碎機發(fā)生劇烈振動。

-粉碎機出現(xiàn)異常聲響。

檢修周期及內(nèi)容。

根據(jù)粉碎機的實際運行情況而定。

?檢修內(nèi)容

小修

-檢查緊固各聯(lián)接螺栓。

-檢查圓輪上鋼棒的磨損情況。

-疏通各軸承油路。

-檢查更換三角帶。

-檢查修理進料斗，檢查修復密封點。

-清理疏通粉碎機進出料口。

中修

-包括小修的全部內(nèi)容。

-更換圓輪。

-檢查更換軸承。

-校正電機和機體皮帶輪的傳動平面。

-檢查校正兩圓輪的間隙。

大修

-包括中修的全部內(nèi)容。

-檢查校驗轉(zhuǎn)動軸。

-檢查更換連接圓輪軸裝置。

-檢查更換軸承座。

-檢查修理更換外殼。

?檢修方法和質(zhì)量標準

-拆除機殼蓋和支架螺栓。

-用手拉葫蘆和行車將長軸、飛輪和圓輪吊出。

-裝配滾動軸承時不能用錘直接錘擊，應采用熱浴法裝配。

-拆出軸承飛輪應采用專用工具。

-鍵槽與軸中心線偏差應不大于0.05mm,如損壞可在軸180。處重開鍵槽。

-軸的粗糙度應為1.6um,如有損傷，可用電鍍噴鍍涂鍍修復。

-圓輪與軸的垂直度應保證在0.05mm。

-平衡試驗可采用靜平衡試驗法在機座上調(diào)節(jié)，必要時可在平衡機上調(diào)節(jié)。

-圓輪的圓度應符合規(guī)定要求。

試車

?試車前的準備工作

-確認檢修項目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。

-檢查機座，電機的地腳螺栓的緊固情況。

-檢查皮帶輪與三角帶的接觸松緊情況。

-檢查安全裝置、電機接地情況。

-確定兩電機的轉(zhuǎn)向情況。

-手動盤車，注意有無異響或阻澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

?試車

-經(jīng)確認具備試車條件，可進行試車。

-瞬時啟動無異?，F(xiàn)象，可啟動空負荷運行1小時。

一如滾動軸承溫升到6CTC內(nèi)方可帶負荷運行。

驗收

經(jīng)負荷運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求方可辦理驗收交接手續(xù)，交付

生產(chǎn)。

維護檢修安全注意事項

?維護安全注意事項

-嚴格按操作規(guī)程啟動、運行與停機。

-設(shè)備運行時禁止擦試運轉(zhuǎn)部位。

-聯(lián)軸器或傳動皮帶應有良好的防護裝置。

-電機外殼應有良好的接地。

-進料的溫度控制在6(rc以下。

-粉碎機在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況，應立即停止給料并停車檢修。切勿開機調(diào)

整維修以防意外事故發(fā)生。

?檢修安全注意事項

-檢修前應按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書。

-檢修前必須切斷電源，并在電源外掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

-吊裝電機、圓輪、殼體時，首先要檢查各吊裝設(shè)備完好性，吊裝時嚴禁人員在吊

物下往來、停留。

-需要生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)時，必須辦理動火證，經(jīng)許可后方可動火。

?試車安全注意事項

-試車工作應由專人負責，統(tǒng)一指揮。

-試車應由專人操作，操作者應持有崗位的“安全作業(yè)證”。

-試車中注意粉碎機運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查、處理、消除后重新

試車。

第十章崗位典型案例

1.事故名稱

關(guān)于皮帶電機燒毀導致生產(chǎn)減量的事故