鋁合金加工手冊

1070

1060

D97

3003

鋁合金加工使用手冊

目錄

刖m

第一章合金熔煉與鑄造

1.1鋁合金熔煉

1.1.1鋁合金熔煉特性

1.1.2鋁合金熔體保護(hù)和精煉

1.13鋁合金熔煉工藝流程

1.1.4酉涕斗即化學(xué)成分設(shè)計

1.2鋁合金鑄造

1-2.1鋁合金鑄造性能,

1.22鑄造T藝

第二章鋁合金最織與力學(xué)性能

2.1鋁合金顯微組織

2.2鋁合金力學(xué)性能

第三章鋁合金材料陷分析

3.1化學(xué)成分廢品

3.2夾渣

3.3雜質(zhì)Fe,Si

3.4裂紋

3.5縮孔、疏松

第四章鋁合金新焊工藝

4.1焊接釬料潤濕

42焊接缺陷形式及其原因

4.3焊接工藝

4.4釬焊組織特性

鋁具有一系列比其他有色金屬材料、鋼鐵、塑料、木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.73g/m3,

良好的耐蝕性和耐候性，良好的塑性和加工性能，良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,良好的耐蝕性，彈性模量小，良

好的力學(xué)性能，優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、抑接性、

膠合性以及表面處理性能等也較好。因此鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運輸、橋梁、家用電

器、治僉化工等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用。

鋁合金的化學(xué)成分，熔體凈化、鑄造、擠壓工藝對其組織與性能有著十分重要的影響合理的成分設(shè)

計、鑄造加工工藝可改善材料的綜合性能,提高企業(yè)效益，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域本手冊主要從化學(xué)成分控制,

熔體凈化、鑄造工藝以及焊接工藝建立本廠所涉及鋁合金材料加工手冊。

第一章鋁合金熔煉與鑄造

1.1鋁合金熔煉

1.1.1鋁合金熔煉特性

鋁合金的熔煉具有散熱量多、易氧化、易吸氫、易吸收雜質(zhì)金屬等特性。鋁及其合金幾乎與除

惰性氣體以外的所有氣體相互作用。鋁合金吸氫是導(dǎo)致鋁錠結(jié)晶形成氣孔和硫松的主要原因。因此在

鋁合金熔煉時應(yīng)盡量避免熔體吸氧。

氫在鋁中的存在形態(tài)主要有以下四種：

1.以溶液或固溶體形式存在的原子氫

2氫含量超過溶解度后以氣泡形式存在的分子氫

3.以氫化物形式存在的化合氫

4以Y-AL2O3YXH2O形式存在的絡(luò)合氫.

大氣中氫含量很低，氫分壓約為5Pa,面在熔煉時，爐氣中的分子氫同樣很低，以致鋁爐料與氫反應(yīng)不

能產(chǎn)生海氫，鋁熔體中的氫主要來源于大氣和爐氣的水分,如公式L1所示。

2AH+6H2O=AL203,+6H圖1-1

影響鋁熔體中含氫量因素有以下幾種

1.熔體溫度和水蒸氣分壓。

純鋁平衡含氫量與溫度、水蒸氣分壓的關(guān)系如公式1-2所示。

LgC=+(5800/T)+4.576+(l/2)gPH2O

C-熔體中氫的平均含量/Cm3-(100gAy)-l

T一熔體絕對溫度/K

PH2。-爐氣中水蒸氣分壓/mmHg

2.合金成分

合金元素對其含氫量的影響可分為以下三種情況：

l)Mg-由于其化學(xué)性質(zhì)比鋁活潑才是高氫分壓并使氧化膜疏松

2)SLCu.Zn-其化學(xué)活性不如鋁，但使AL2O3膜致密度下降，提高氫含量

3)Be-降低合金與水反應(yīng)強度，并在靜置時促進(jìn)除氣。

3.氧化物夾雜物含量和性質(zhì)

鋁熔體中存在兩種同質(zhì)易晶和對氫是惰性的，對氫含量影響很

AI2O3a-AI2O3y-AI2O3ea-AI2O3

小,Y-AL2O3容易與氫形成Y-AL2O3XH型絡(luò)合物，使溶液和氣相之間的平衡，促進(jìn)熔體吸氫。

1.12鋁合金熔體保護(hù)和精煉

由于鋁合金容易吸氫，因此在熔煉過程中需對其進(jìn)行保護(hù)和精煉處理。熔體的保護(hù)方法主要有以下兩種

1.在熔體表面覆蓋溶劑，使之形成連續(xù)的覆蓋層

2合金化，加入能氧化的元素，在熔體表面形成致密的氧化膜。

為除去熔體中氣體、夾雜等有害物質(zhì),在熔煉過程需進(jìn)行精煉操作，以提高鋁液品質(zhì)。

鋁合金熔體精煉常采用吸附精煉、非吸附精煉以及過濾吸附精煉

在進(jìn)行情性氣體精煉時,具有操作方便，成本低廉等特點，但精煉效果較差，因此在實際生產(chǎn)過程通

常采用氣體-熔劑混吹精煉的方法，以提高熔體凈化的效果

1.1.3鋁合金熔煉工藝流程

熔體品質(zhì)對鋁材料的加工性能和最終使用性能產(chǎn)生決定性的影響,如果熔體品質(zhì)存在先天不足，將

給制品的使用帶來潛在的危害，因此，熔煉工藝是對鋁合金品質(zhì)起支配作用的關(guān)鍵工序。

變形鋁合金典型的熔煉工藝流程如下：

熔爐準(zhǔn)備一爐料準(zhǔn)備-配料裝爐熔化-加銅加鋅-熔化后扒渣-加鎂加鍍-攪拌-扒渣-倒?fàn)t-精煉-扒

渣覆蓋-靜置調(diào)溫-爐前測氫-出爐-清滬

1.14配料即化學(xué)成分設(shè)計

合理的化學(xué)成分設(shè)計可免材料出現(xiàn)熱裂紋等缺陷，連續(xù)將造工業(yè)純鋁能時,當(dāng)鐵硅比控制不當(dāng)或

雜質(zhì)銅超標(biāo)時，會產(chǎn)生不同形式、不同程度的熱裂紋,直接影響的材料的成品率。

配料的基本程序為

1.明確配料任務(wù)(合金牌號、制品狀態(tài)、每爐次實際配料量):

2確定爐料組成和配料比（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）

3.確定每種爐料化學(xué)成分

4.計算各元素需要量：

5計算各種度料及其帶入元素量：

6計算中間合金和新金屬需要量：

7核算：

8將計算結(jié)果填入熔料卡片，供備料。

在進(jìn)行鋁合金鑄造時，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成分，并通過快速光譜分析進(jìn)行爐前測定,及時了

解熔體化學(xué)成分，當(dāng)熔體化學(xué)成分出現(xiàn)偏差時,應(yīng)及時做出相應(yīng)調(diào)整如補料或沖淡處理。

補料常采用以下步驟進(jìn)行計算

1.先調(diào)整雜質(zhì)含量,然后算合金元素含量

2.先算量少的，后算量多的

3.先算低成分中間合金，再算高成分的中間合金

4.最后算新金屬

5.1-1為本廠生產(chǎn)鋁合金材料化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

表1-1鋁合金材料化學(xué)成分

牌號S1FECUMNMGZNTI其他ALA

1070<0.2<0.25<0.04<0.03<0.03<0.04<0.03<0.0399.7

1060<0.25<0.35<0.05<0.03<0.03<0.05<0.03<0.0399.6

D97<0.2<0.250.15-0.4<0.03<0.03<0.04<0.03<0.0399.5

3003<0.6<0.70.05-0.21.0-1.5<0.1<0.1<0.04<0.05/

當(dāng)工業(yè)純鋁的的品位數(shù)高。及合金中的含量小于0.35%時，應(yīng)當(dāng)控制Fe大于Si,以降低鑄錠生熱

裂紋傾向，在進(jìn)行合金生產(chǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行成分控制以保產(chǎn)品質(zhì)。

1.2鋁合金鑄造

1-2.1鋁合金鑄造性能

12.1.1液金屬的流動性

液態(tài)金屬的流動性是指金屬液體充填鑄型的能力。在連續(xù)鑄造條件下，合金的流動性主要與合

金的性質(zhì)及鑄造條件有關(guān)，凡是促進(jìn)合金保持液態(tài)時間長，流動阻力小的因素都將提高其流動性。合金本

身性質(zhì)與流動性之間存在一定的規(guī)律，即:合金的結(jié)晶潛熱越小熱容量越小、導(dǎo)熱率越大,結(jié)晶溫度范圍

越寬、樹枝狀初晶分叉厲害、則液態(tài)金屬流體阻力越大,流動性越差。

1.2.1.2偏析

鑄中常見的偏析有枝晶偏析、區(qū)域偏析和局部偏析。

枝晶偏析是屬于一個晶粒范圍內(nèi)的顯微偏析，又叫晶內(nèi)偏析。

Mg.Cu、ZN、Si、Mn、Fe、N傾向于晶界、枝晶界偏析，而Cr、T、V、易于在枝品網(wǎng)格內(nèi)集中。易

熔組分在鑄錠橫截面上有規(guī)律性不均勻分布為區(qū)域偏析，而在鑄錠內(nèi)宏觀體積上某些地方化學(xué)成分的

偶然不均勻稱之為局部偏析

1.2.13選應(yīng)力

鑄錠在表固過程中及在隨后的繼續(xù)冷卻過程中，在待能內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力叫造應(yīng)力。在低于合金固

相線溫度時形成的裂紋稱之為冷裂紋，在有效結(jié)晶區(qū)間形成的裂紋即自收縮開始溫度起,至不平行固相

線溫度區(qū)間產(chǎn)生的裂紋稱之為熱裂紋。

1.2.2觸工藝

12.2.1冷卻速度

冷卻速度是決定鑄錠力學(xué)性能的基本因素。通常，隨冷卻速度增大,鑄錠的平均力學(xué)性能得到提

高。決定鑄錠冷卻速度的基本因素有以下三點

(1)冷卻水的流量、流速和溫度。

(2)結(jié)晶器的機(jī)構(gòu)

3)鑄造速度

1.2.2.2鑄造速度

鑄造速度對鑄錠力學(xué)性能的影啊取決于它對結(jié)晶速度和過渡帶尺寸影響的綜合結(jié)果。結(jié)晶速度

和過度芍尺寸是決定多相合金及按固溶體類型結(jié)晶的合金力學(xué)性能的主要原因。隨著鑄造速度提高，鑄

錠的平均結(jié)晶速度增大,晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)化，鑄錠平均力學(xué)性能提高,隨著鑄造速度的進(jìn)一步提高，由于液穴變

深，過渡帶尺寸增加，鑄錠致密度降低,待錠力學(xué)性能下降。

1.2.2.3鑄造溫度

鑄造溫度對鑄錠力學(xué)性能的影響取決于下列因素的綜合結(jié)果。

1.提供鑄造溫度，是鑄淀晶粒度與粗化的趨勢,從而引起鑄態(tài)力學(xué)性能降低

2提高鑄造溫度，是結(jié)品前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時的冷卻速度增大因而細(xì)化了晶內(nèi)結(jié)構(gòu),引起鑄態(tài)力學(xué)

性能提高。但同時，鑄錠形成柱狀晶合羽毛品的趨勢增大，在提高鑄態(tài)力學(xué)性能總水平的前提下,鑄錠縱

向和橫向性能的差別增大。

3才是高鑄造溫度，使鑄錠液穴中懸浮晶尺寸縮小,形成一次晶化合物的傾向性降低、排氣補縮條件得到改

善，鑄錠致密度提高,從而使鑄態(tài)力學(xué)性能提高。

本公司所選用鋁合金材料具體連鑄連軋工藝如表1-2所示。

繼牌號10701060D973003

精煉劑型號PyrotekPyrotekPyrotekPyrotek

用量％03-0.503-0.503-0.503-0.5

覆蓋劑型號PyrotekPyrotekPyrotekPyrotek

用量/KG.m20.30.30.303

中間合金AL-cu%//03-0.60.1-0.5

AL-MN%///2-3

AL-RE%/30.303

AL-FE%///0.5

AL-SI%///03

精煉溫度720-740720-740720-740720-740

精煉時間/min30303030

靜止時間/min30303030

放鋁水溫度/℃740-760740-760740-760740-760

細(xì)化劑ALTI5B1ALTI5B1ALTI5B1ALTI5B1

上澆包溫度/℃690-710690-710690-710690-710

鑄胚溫度/℃510-530510-530510-530510-530

冷卻水壓mpa0.2-0.230.2-0.230.2-0.230.2-0.23

澆鑄速度m/min10-1210-1210-1210-12

對鋁材料的加工性能和最終使用性能產(chǎn)生決定性的影響，熔體品質(zhì)缺陷，將給制品的使用帶來潛在

的危害，因此，在進(jìn)行鋁合金熔煉時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)操作

第二章鋁合金錠顯微組織與力學(xué)性能

2.1鋁合金顯微組織

晶粒是指由一個結(jié)晶中心（晶核）長出來的樹枝狀晶，一個樹枝狀晶的所有枝杈都具有相同的結(jié)晶軸

取向，各樹樹枝狀晶的交界處為晶界。對如鋁合金鑄錠組織的研究可以發(fā)現(xiàn)以下特點：

1.晶界處位向變化很大

2.由于不平衡結(jié)晶，合金元素濃度的晶界處變化很大：

3.由于存在偏析,在晶界處總存在雜質(zhì)

4由于局部析出覆蓋面差異較大,因此、晶界厚度的差異也較大，在lum-2um之間。

鋁合金鑄錠典型的結(jié)晶組織有表面細(xì)晶帶、柱狀晶帶和錠心等軸晶帶組成。當(dāng)鋁合金講行變形

加工時，在加工方向發(fā)生塑性形變，形成纖維狀組織，并伴有變形織構(gòu),在一定溫度下加熱時將產(chǎn)生回復(fù)及

再結(jié)品，其組織回復(fù)到平衡狀態(tài)。

圖2-1-2-3為本公司生產(chǎn)1060、D97、3003鋁合金材料金相組織照片,金相制樣采用50%HF腐蝕,

采用光學(xué)相顯微鏡采集金相照片。

圖2-11060鋁合金金相組織（1.2鑄態(tài),3-4軋制，5-6擠壓）

2D97鋁合金Q2鑄態(tài):3,4軋制56擠壓)

從圖2-1(1)2-2(1)和圖2-1⑵22(2)可以看出,1060、D97靠近結(jié)晶器邊緣的金相名也只為柱

狀晶，沿著冷卻梯度方向由外向內(nèi)生長，而在鑄件內(nèi)部，隨著冷卻梯度下降，組織為等軸晶。當(dāng)鑄胚進(jìn)入軋

機(jī)，晶粒將沿軸向拉長，形成纖維狀組織，如圖2-1(3),2-2(3)所示在進(jìn)行鋁管產(chǎn)品生產(chǎn)時，Conform擠壓

機(jī)擠壓腔溫度為450-480,鋁桿盤條的加工變形組織將發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，組織回復(fù)到平衡狀態(tài)為等軸晶

組織。

圖23003鋁合金鏈態(tài)組織圖片(1件外側(cè):2鑄件內(nèi)部

本公司生產(chǎn)的3003材料為熱頂鑄造生產(chǎn)的網(wǎng)棒鑄錠，從圖2-3可以看出,3003鋁合金材料

組織由a-A和Mn,Fe)AL相組成(MnFe)AI相沿a-A晶界網(wǎng)狀析出，隨著冷卻強度下降,(Mn,Fe)AI相

逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀沿a-AI晶界析出.

2.2鋁合金力學(xué)性能

鋁合金因其良好的力學(xué)性能以及可加工性能，被廣泛應(yīng)用于航天，航空、交通運輸以及建筑等領(lǐng)域,

合理的成分設(shè)計、鑄工藝、加工工藝可優(yōu)化材料的使用性能，提高企業(yè)效益。鋁合金材料力學(xué)性能與其

成分、氣孔雜質(zhì)率、晶粒大小、加工狀態(tài)有十分密切的聯(lián)系。品粒細(xì)化在提高材料強度的同時可提高

材料的塑性:第二相強化可提高材料的強度但在一定程度上降低其塑性:加工硬化，可使組織內(nèi)發(fā)生位錯

增值，可提高其強度。在工業(yè)純鋁中，加入適量Cu,可起到固溶強化的作用:而氣孔夾雜等將嚴(yán)重嚴(yán)重降

低材料的綜合性能。

本公司生產(chǎn)的1070、1060、D97材料的力學(xué)性能如表2-1所示。

表2-1鋁合金材料力學(xué)性能

參數(shù)牌號10701060D97

鑄態(tài)抗拉強度mpa70-8070-8075-95

延伸率％40-5040-5040-50

硬度/HV23-2523-2525-28

軋制抗拉強度mpa95-105100-110110-120

延伸率％24-3024-3018-23

硬度/HV32-3532-3533-36

擠壓抗拉強度mpa50-7060-80100-110

延伸率％40-5036-4325-30

硬度/HV27-3027-3027-32

第三章鋁合金材料缺陷分析

鋁合金制品中存在著化學(xué)成分超標(biāo)、偏析、夾雜、硫松縮孔以及微裂紋等缺陷，正確分析鋁合金

制品中缺陷種類及其形成原因，將于助于鋁合金材料的性能改善優(yōu)化

3.1化學(xué)成分廢品

變形鋁合金化學(xué)成分(主要化學(xué)成分與雜質(zhì))超出國家標(biāo)準(zhǔn)(GBT3190-1996)規(guī)定范圍，或超出企業(yè)內(nèi)部

標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致產(chǎn)品最終性能不合格的現(xiàn)象,稱為化學(xué)成分廢品產(chǎn)生化學(xué)成分廢品的原因主要有以下幾點：

1原材料化學(xué)成分不符合要求，廢料、中間合金添加劑或復(fù)合劑等成分不準(zhǔn)確

2.廢料混料

3配料錯誤:

4裝錯爐料，補料和沖淡錯誤

5.加鎂方法不正確,或液體金屬在爐內(nèi)時間過長

6.摸排不均勻。

3.2夾渣

夾渣是導(dǎo)致鋁制品在加工過程中出現(xiàn)分層等表面缺陷的重要原因。在熱處理和加熱過程中，夾渣

可促使二次硫松和氣孔。當(dāng)材料受力時，夾渣處為應(yīng)力集中處，降低材料的強度和塑性。圖3-1為本公司

生產(chǎn)1060鋁合金鑄態(tài)組織中存在的夾渣。

圖3-11060鑄態(tài)鋁合金顯微組織SEM圖片

雜質(zhì)

3.3FezSi

Fe.Si為鋁合金雜質(zhì)元素,在進(jìn)行鋁合金熔煉時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。當(dāng)T'W純鋁品位較

高時即Si<05%時，應(yīng)使Fe>Si%以減低鑄錠的熱烈畫札同時,Fe、Si含量增加將組織內(nèi)Alfesi硬質(zhì)

相增加,Alfesi相沿a-AI晶界析出，弱化晶界結(jié)合強度，降低鋁合金材料的塑性。如圖3-2所示。

圖3-21060鋁合金顯微組織SEM圖片

3.4裂紋

鑄錠在凝固以及隨后的繼續(xù)冷卻過程中，在鑄錠內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力叫鑄造應(yīng)力。在有效結(jié)晶區(qū)間，及自

收縮開始溫度起至不平衡固相線溫度區(qū)間，收縮受阻而產(chǎn)生拉應(yīng)力形成熱裂紋:在鑄錠隨后的維續(xù)冷卻

時＜20（rc,由于局部冷卻不均勻形成的裂紋為冷裂紋。而在鋁合金加工過程中，除了鑄態(tài)組織遺留下的

微裂紋外,氣孔、夾渣、氧化膜等都將促進(jìn)加工制品組織內(nèi)出現(xiàn)微裂紋，如圖3所示

圖3-3D97翻斗顯做組織Q）制桿金相:⑵擠壓管SEM圖片）

在進(jìn)行鋁桿盤條，平行流生產(chǎn)時，當(dāng)材料表面氧化膜被卷曲進(jìn)材料內(nèi)部,在隨后變形加工時、由于

AI2O3饃塑性較差，將在此處產(chǎn)生應(yīng)力集中,形成微裂紋。

3.5縮孔、疏松

當(dāng)溶體結(jié)晶時，由基體數(shù)值晶問液體金屬補充不足或存在末排除的氣孔（主要為氫氣），結(jié)晶后在技

晶內(nèi)形成的微孑麻疏松,由補縮不足一起的微孔為收縮疏松，由氣體形成的疏松稱為氣體疏松,縮孔是

液體金屬凝固時由于體積收縮而液體金屬補縮不足，在鑄錠最后凝固部位形成的空腔

鋁合金鑄錠中的硫松通常分布在過濾帶較寬的等軸晶區(qū).圖2為公司生產(chǎn)1060鋁合金鑄態(tài)組

織中出現(xiàn)的縮孑僑口硫松缺陷。

圖3-41060鋁合金組織內(nèi)的縮孑電疏松

此外，在鋁合金制品中還在過燒、成份偏析、氣孔、羽毛晶以及白斑等缺陷。

第四章鋁合金釬焊工藝

采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點,低于母材點的溫度,

利用液態(tài)針料潤濕母材，填充接頭間隙實現(xiàn)連接焊件的方法。

由于釬焊加熱溫度較低,接頭光滑平整，組織和機(jī)械性能變化小,變形小，工件尺寸精確:可悍異種

金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴(yán)格限制:釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。因此,針焊在機(jī)械、

電機(jī)、儀表、無線電等制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

釬桿得的基本步驟一般由確定配合和間隙、清洗金屬表面、釬焊前涂敷釬劑、零件固定、組

件、清洗新生成的鏈接6步組成。

4.1焊接桿料潤浸

釬焊時，只有熔化的液體釬料很好地潤濕母材表面才能填滿軒縫。衡量釬料對母材潤濕能力的大

小，可用阡料（液相）與母材（固相）相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響纖料潤濕母材的主要因素有

1.料和母材的成份

若釬料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學(xué)作用，則他們之間的潤濕作用就很差。

若料與母材能相互溶解或形成化合物，則認(rèn)為料能較好地潤濕母材。

2焊溫度

焊加熱溫度的升高，由于料表面張力下降等原因會改善料對母材的潤濕性，但纖焊溫度不能過高,否則會

造成纖料流失，晶粒長大等缺陷。

3.母材表面氧化物

如果母材金屬表面存在氧化物,液態(tài)釬料往往會凝聚成球狀，不與母材發(fā)生潤濕，所以，纖焊前必須充分清

除氧化物,才能保證良好的潤濕作用。

4.母材表面粗度

當(dāng)料與母材之間作用較弱時，母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細(xì)作用,可以改善針料在母材上的潤

濕與鋪展。

5.針劑

釬焊時使用釬劑可以清除釬料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。

4.2釬焊接快陷形式及其原因

釬焊接頭的缺陷形式及其成因主要省以下幾點

1填隙不良部分間隙未被填滿

Q)接頭設(shè)計不合理，裝配間過大或過小，裝配時零件歪季斜

(2)軒劑不合適，如活性差，劑與料熔化溫度相差過大洛奇劑填隙能力差等:或者是氣體保護(hù)針焊時氣體純

度低。真空行焊時真空度低：

(3)料選用不當(dāng),如軒料的潤濕作用差，軒料量不足

2.針縫氣孔

(1)接頭間原選擇不當(dāng)

(2)焊前零件清理不凈

(3)劑去膜作用或保護(hù)氣體去氧化物作用弱

(4桿料在焊時析出氣體或料過熱。

3.釬焊夾渣

(1)釬焊劑使用量過多或過少：

⑵接頭間隙選擇不當(dāng)

(3)釬料從接頭兩面填縫：

(4)軒料與釬劑的熔化溫度不匹配：

(5)針劑比重過大

(6)加熱不均勻

4.轉(zhuǎn)開裂

(1)由于異種母材的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻過程中形成的內(nèi)應(yīng)力過大

(2)同種材料軒焊加熱不均勻,造成冷卻過程中收縮不一致

⑶針料凝固時，零件相互錯動

(4)軒料結(jié)晶溫度間隔過大

(5)縫性過大

5.針料流失

(1)焊溫度過高或保溫時間過長

2)釬料安置不當(dāng)以至未起毛細(xì)作用：

3)局部間隙過大。

6.母材被溶蝕

(1)軒焊溫度過高，保溫時間過長

(2)母材與軒料之間的作用太劇烈

(3)釬料量過大

4.3焊接工藝

本公司所采用的具體軒焊工藝、焊接材料如表4-1、表4-2所示鋁合金釬焊組織如圖41所示。

表4-1軒焊工藝參數(shù)

焊接類型編號母材