車削單臺(tái)階軸-課件

2-2-1車削單臺(tái)階軸車工課程建設(shè)團(tuán)隊(duì)階梯軸在機(jī)械零件中應(yīng)用廣泛，單臺(tái)階軸是階梯軸中最基礎(chǔ)的一類軸，如何在車床上正確車削單臺(tái)階軸呢？任務(wù)一車削單臺(tái)階軸車削臺(tái)階的方法與車削外圓基本相同任務(wù)分析車削臺(tái)階的方法與車削外圓基本相同，但在車削時(shí)應(yīng)兼顧外圓直徑和臺(tái)階長(zhǎng)度兩個(gè)方向的尺寸要求，還必須保證臺(tái)階平面與工件軸線的垂直度要求。該零件軸向尺寸較短，可直接采用三爪自定心卡盤夾持；該工件所有表面都需加工，加工時(shí)需調(diào)頭，同時(shí)要進(jìn)行找正；該工件臺(tái)階較低，車高度在5mm以下的臺(tái)階時(shí)，可直接用主偏角為90°的車刀在車外圓時(shí)同時(shí)車出.

圖2-15車削單臺(tái)階軸工件圖圖2-16車削單臺(tái)階軸流程操作步驟①安裝工件、45°車刀，粗車端面。操作步驟②對(duì)端面車刀。起動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；移動(dòng)床鞍和轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板橫向進(jìn)給手柄，使90°車刀靠近端面(離開端面約1mm，離開外圓約5mm的內(nèi)側(cè))；移動(dòng)床鞍使刀尖輕輕碰到端面后，利用中滑板橫向筆直退出；消除滑板單向問隙，將大滑板的刻度對(duì)準(zhǔn)零線。操作步驟③粗車Ф38外圓。設(shè)定n=500r/min，f=0.125mm/r；試車削外圓，留精車余量(單邊0.2mm)；用游標(biāo)卡尺測(cè)量后再車削到Ф38.3mm，長(zhǎng)度方向大尺寸為大滑板刻度45mm；車好后將車刀退到車削開始時(shí)的位置。操作步驟④精車端面。設(shè)定n=600r/min，f=0.125mm/r；將大滑板刻度對(duì)準(zhǔn)零線；用刀架給定背吃刀量0.lmm左右；精車端面自動(dòng)進(jìn)給到距離中心前5mm左右的位置，其余部分用手動(dòng)進(jìn)給，車好后將車刀向右退出。操作步驟⑤精車外圓至

，長(zhǎng)45mm至尺寸，并倒角C1，表面粗糙度Ra3.2μm；長(zhǎng)度方向車到底，車好后將車刀筆直橫向退出，在退出過程中對(duì)臺(tái)階端面進(jìn)行平整加工操作步驟⑥調(diào)頭墊銅皮夾持Ф38外因，找正卡爪處外圓和臺(tái)階及平面，粗車、精車端面及外圓

，至尺寸，并控制平行度，使總長(zhǎng)81mm、表面粗糙度Ra3.2μm、倒角C1達(dá)到要求。如圖2-15所示工件的毛坯尺寸為Ф45×85，材料為45鋼，按尺寸要求加工臺(tái)階軸。圖2-15車削單臺(tái)階軸工件圖評(píng)估項(xiàng)目評(píng)估結(jié)果備注好較好一般較差任務(wù)完成完成情況工作效率主動(dòng)性與配合度效果與質(zhì)量個(gè)人能力獨(dú)立發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力靈活應(yīng)變能力溝通交往能力團(tuán)隊(duì)合作能力作品質(zhì)量測(cè)試通過完成效率■較好:2分■好:3分■一般:1分■較差:0分本任務(wù)完成過程中重點(diǎn)要學(xué)會(huì)正確控制臺(tái)階外圓及長(zhǎng)度