2025廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例集（第二批）-81正式版

地方政府堅(jiān)持“制造業(yè)當(dāng)家”，以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型為重要著力點(diǎn)，匯聚“政產(chǎn)學(xué)研用金”資源，分類推動龍頭骨干企業(yè)、中小型制造企業(yè)、產(chǎn)業(yè)園和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)等數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快數(shù)字技術(shù)在制造業(yè)大規(guī)模普及應(yīng)用，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例1深圳向“數(shù)”而行，加快推進(jìn)新型工業(yè)化一、背景情況深圳堅(jiān)定不移走工業(yè)立市、制造強(qiáng)市之路，連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值全國城市“雙第一”，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)超1.4萬家。2024年，全市規(guī)上工業(yè)增加值增長9.7%，工業(yè)投資增長20.1%。工業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的背后，是深圳堅(jiān)持把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，積極推動企業(yè)開展智能化改造，培育產(chǎn)業(yè)增長新動能。二、主要做法+成熟度和兩化融合評估連續(xù)兩年召開全市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大會動員部署，每年推動2000家規(guī)上工業(yè)企業(yè)開展免費(fèi)診斷層面，出臺配套獎勵政策，加速擴(kuò)大評估診斷覆蓋面。（二）分類推進(jìn)，引導(dǎo)“集群式”轉(zhuǎn)型升級。實(shí)施產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級工程，陸續(xù)出臺現(xiàn)代時(shí)尚產(chǎn)業(yè)等“20+8”重點(diǎn)集群轉(zhuǎn)型實(shí)施方案。面向中小企業(yè)抓應(yīng)用普及，制定中小企業(yè)數(shù)字化賦能資源目錄和轉(zhuǎn)型分級分類指引，推動智能機(jī)器人、半導(dǎo)體和集成電路、精密儀器設(shè)備三大行業(yè)轉(zhuǎn)型加速。面向龍頭企業(yè)抓標(biāo)桿引領(lǐng)，發(fā)揮華為、比亞迪、欣旺達(dá)等龍頭企業(yè)帶動作用，推動網(wǎng)絡(luò)與通信、智能終端等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群加快轉(zhuǎn)型。（三）打造平臺賦能體系，培育優(yōu)質(zhì)服務(wù)商。實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺扶持計(jì)劃，提升國家跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合集成能力，支持行業(yè)特色型平臺建設(shè)。建設(shè)粵港澳大灣區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共技術(shù)服務(wù)平臺及一批區(qū)域性平臺，形成“一核引領(lǐng)、多點(diǎn)輻射”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共服務(wù)平臺體系。（四）完善政策支撐，體系化推動數(shù)字化發(fā)展。2022年，頒布首個(gè)數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)和人工智能產(chǎn)業(yè)促進(jìn)條例年，印發(fā)壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群和培育發(fā)展未來產(chǎn)業(yè)的意見，出臺加快工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造升級的若干措施年，發(fā)布推動工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動方案。（五）基礎(chǔ)設(shè)施提速建設(shè)，筑牢數(shù)字化發(fā)展底座。打造“雙千兆、全光網(wǎng)、1毫秒、萬物聯(lián)”極速先鋒城市，在全國率先實(shí)現(xiàn)5G獨(dú)立組網(wǎng)全覆蓋，建成5G基站超8萬個(gè)、5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)134個(gè)，每年遴選100個(gè)重點(diǎn)工業(yè)園區(qū)推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)升級改造。推進(jìn)深圳開放智算中心建設(shè)，建成投入運(yùn)營算力規(guī)模超1第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例1萬PFLOPS。（六）強(qiáng)化自主可控，提升數(shù)字技術(shù)核心能力。深入實(shí)施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程和產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)提升攻關(guān)行動，實(shí)施重大戰(zhàn)略性原創(chuàng)性項(xiàng)目攻關(guān)計(jì)劃。2022年，成立首期規(guī)模21億元的工業(yè)軟件基金，加快CAD、CAE、EDA等核心工業(yè)軟件技術(shù)突破，推動工業(yè)應(yīng)用場景與工業(yè)軟件創(chuàng)新雙向賦能。三、成效與亮點(diǎn)（一）以診促建成效顯現(xiàn)，持續(xù)釋放增長動能?；緦?shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)“自評+測評”診斷全覆蓋，重點(diǎn)行業(yè)形成了評估診斷—改造實(shí)施—成效評價(jià)的轉(zhuǎn)型路徑。20236000費(fèi)診斷+服務(wù)商讓利+投入補(bǔ)助”等政策組合拳成效顯現(xiàn)，六成以上企業(yè)平均訂單量增長32.3%、降本10.4%、產(chǎn)品交付周期縮短13.1%。2023年深圳規(guī)上工業(yè)企業(yè)營業(yè)收入和利潤總額居全國城市榜首，制造業(yè)綜合競爭力全國領(lǐng)先。家，國家智能制造示范工廠7500汽車等企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)87%，MES、CAM普及率超104個(gè)全光工業(yè)園區(qū)，寶安區(qū)建成全國唯一的五星級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地。（三）平臺牽引作用凸顯，服務(wù)供給提量增質(zhì)。培育具有一定影響力的平臺超40業(yè)跨領(lǐng)域平臺5家、特色專業(yè)型平臺11家。目前，5家“雙跨”平臺累計(jì)接入設(shè)備836萬臺，上線工業(yè)APP超3169400家，數(shù)字化轉(zhuǎn)型供給能力進(jìn)一步增強(qiáng)。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例2“四輪驅(qū)動”賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

打造江門“鏈?zhǔn)礁脑臁毙侣窂揭?、背景情況小家電等特色傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。然而，傳統(tǒng)制造業(yè)依賴人工操作、數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱，加之生產(chǎn)成本上升、市場競二、主要做法（一）深入政策宣講，激發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)轉(zhuǎn)型需求。一是構(gòu)建“1+N”政策體系。印發(fā)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計(jì)劃，出臺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項(xiàng)資金、政銀保數(shù)字化貼息、大規(guī)模設(shè)備更新及企業(yè)技術(shù)改造等N項(xiàng)惠企政策。二是建立“1+30”宣講矩陣。通過“政策引導(dǎo)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會，深入園區(qū)、鎮(zhèn)街、行業(yè)開展80場數(shù)字化轉(zhuǎn)型研討活動。（二）匯聚多方資源，降低產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻。一是注入金融活水。聯(lián)合12家銀行、3家融資擔(dān)保機(jī)構(gòu)實(shí)施“政銀?！比谫Y項(xiàng)目，設(shè)立2億元風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償資金池。建立“政府-數(shù)字化服務(wù)商-企業(yè)-金融機(jī)構(gòu)”四方對接協(xié)作機(jī)制，安排3000萬元貼息資金，降低企業(yè)轉(zhuǎn)型融資成本。二是強(qiáng)化人才支撐。建立20次工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人才培訓(xùn)，培訓(xùn)數(shù)字化人才1100人次。三是建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施。建成1萬座5G基站，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)企業(yè)、工業(yè)園區(qū)5G信（三）分類施策推動轉(zhuǎn)型，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)高效轉(zhuǎn)型。一是“一企一策”推動龍頭企業(yè)打造標(biāo)桿。聚焦5G全連接工廠、智能制造等方向，打造了無限極、維達(dá)紙業(yè)、中集集裝箱、興藝印刷等100多個(gè)數(shù)改標(biāo)桿。二是“一行一策”推動產(chǎn)業(yè)鏈中小企業(yè)數(shù)字化普及應(yīng)用。分行業(yè)制定“上云上平臺”產(chǎn)品目錄，推廣低成本、快部署、易運(yùn)維的解決方案。三是“一鏈一策”推動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈“鏈?zhǔn)健鞭D(zhuǎn)型。聚焦特色產(chǎn)業(yè)，以數(shù)字化服務(wù)商牽引產(chǎn)業(yè)鏈、以龍頭企業(yè)帶動供應(yīng)鏈，帶動同一產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)企業(yè)實(shí)施數(shù)字化改造。（四）建立供需對接資源池，破解產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)“找誰轉(zhuǎn)”痛點(diǎn)。一是組建市級制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)166類343個(gè)數(shù)字化產(chǎn)品列入重點(diǎn)推廣產(chǎn)品目錄，涵蓋15條產(chǎn)業(yè)鏈。二是優(yōu)中選優(yōu)，由1家深耕細(xì)分行業(yè)的數(shù)字化服務(wù)商，聯(lián)合1類數(shù)字化集成服務(wù)企業(yè)第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例2和N個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)企業(yè)，組建“1+1+N”產(chǎn)業(yè)生態(tài)聯(lián)合體。面向5個(gè)行業(yè)組建13組聯(lián)合體，為700多家企業(yè)提供免費(fèi)數(shù)字化診斷服務(wù)。三、成效與亮點(diǎn)（一）產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)桿引領(lǐng)助推工業(yè)經(jīng)濟(jì)量質(zhì)雙升。江門近三年來新增9個(gè)國家級、12個(gè)省級、83個(gè)市級共104個(gè)標(biāo)桿項(xiàng)目，推動1700多家規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造。2023年，江門技改投資387億元，同比增長29%1455億元，全省第8，同比增長6.8%，增速全省第3、珠三角第1。2021摩托車零配件等四條產(chǎn)業(yè)鏈，開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一是金屬制品（五金不銹鋼）產(chǎn)業(yè)鏈。入選全國中小企業(yè)“鏈?zhǔn)健睌?shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例，實(shí)現(xiàn)70多家中小企業(yè)上云上平臺，建立起1個(gè)產(chǎn)業(yè)集群服務(wù)中心，中小企業(yè)生產(chǎn)效率平均提高10%。二是10式”數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例。江門造紙產(chǎn)業(yè)集群以“工藝優(yōu)化”為錨點(diǎn)，開發(fā)“補(bǔ)短板”應(yīng)用，項(xiàng)目實(shí)施后集群企業(yè)生產(chǎn)管理水平提升5%，每年電耗節(jié)約5%，延長毛布使用壽命20%。三是摩托車零配件產(chǎn)業(yè)鏈。建設(shè)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化協(xié)同平臺，上架“N30臺以上聯(lián)網(wǎng)，能源利用率提升5%以上。四是小家電產(chǎn)業(yè)鏈。以金羚排氣扇為標(biāo)桿企業(yè)帶動產(chǎn)業(yè)鏈中小企業(yè)，金羚排氣扇建設(shè)數(shù)字工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理與產(chǎn)業(yè)規(guī)范化，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化提升30%，數(shù)據(jù)分析效率提升50%，品質(zhì)異常降低5%，產(chǎn)品追溯效率提升20%。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例3清遠(yuǎn)市搭臺筑路，驅(qū)動制造業(yè)數(shù)字化

轉(zhuǎn)型行穩(wěn)致遠(yuǎn)一、背景情況清遠(yuǎn)市規(guī)上工業(yè)企業(yè)10902012年的290.9億元提升至2024年662.04億元，2024年規(guī)上工業(yè)增加值同比增長10.4%，增速位居全省第一位。全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大幅優(yōu)化提升，但產(chǎn)業(yè)層次整體依然偏低，勞動、資源密集型企業(yè)多，高耗能產(chǎn)業(yè)比重大。為此，清遠(yuǎn)堅(jiān)持主動作為、因地制宜、多措并舉，堅(jiān)定不移推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。二、主要做法清遠(yuǎn)市以強(qiáng)化服務(wù)彌補(bǔ)扶持資金不足的弱勢，以有限的財(cái)政投入和最低的運(yùn)作成本，力促轉(zhuǎn)型效果最大化、社會效益最優(yōu)化、企業(yè)受益最多化。（一）把脈問診出對策，開展產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化評估診斷活動。啟動清遠(yuǎn)市“專家進(jìn)百企，服務(wù)數(shù)字化”5個(gè)細(xì)分行業(yè)共100620多家企業(yè)組成的需求清單，由590多家企業(yè)組成的項(xiàng)目清單，推動820多家企業(yè)完成兩化融合評估診斷。優(yōu)選約70依托市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會，探索“集采”模式，推動產(chǎn)品供給讓利清遠(yuǎn)企業(yè)幅度超20%。組織10場供需對接活動，引導(dǎo)抱團(tuán)式轉(zhuǎn)型。分類開展數(shù)字化政策宣貫活動，2020年以來舉辦約40場動員活動。（三）縱通橫合齊發(fā)力，構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型協(xié)同聯(lián)動工作機(jī)制?？v向上，建立省市縣及園區(qū)合力推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)制，編制清遠(yuǎn)市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑指引。橫向上，市工信局聯(lián)合市委統(tǒng)戰(zhàn)部、市工商聯(lián)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例，協(xié)同應(yīng)急部門齊抓鋁加工企業(yè)、非煤礦山安全生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)，借助民主黨派力量推進(jìn)電子信息、有色金屬等產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型。（四）平臺賦能促交融，探索“鏈?zhǔn)礁脑?產(chǎn)教融合”新模式。建設(shè)清遠(yuǎn)市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共建設(shè)精細(xì)化工行業(yè)公共技術(shù)服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)配方研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同、儀器設(shè)備共享。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例3（五）錯位扶持樹樣板，出臺政策真金白銀撬動轉(zhuǎn)型升級。出臺“百千計(jì)劃”扶持政策，對建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范項(xiàng)目的企業(yè)最高獎勵100萬元，對申報(bào)5G工廠等國家非資金項(xiàng)目的企業(yè)最高獎勵50萬元。制度，最高獎勵30萬元。積極對接省級中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市，幫助清遠(yuǎn)服務(wù)商拓展數(shù)字化訂單獲取渠道。吸引全省優(yōu)秀服務(wù)商扎根清遠(yuǎn)，推動清遠(yuǎn)成長型服務(wù)商與全省實(shí)力強(qiáng)的服務(wù)商組建聯(lián)合體，攜手深度合作服務(wù)產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型。三、成效與亮點(diǎn)（一）培優(yōu)提質(zhì)效果不斷凸顯。推動38家企業(yè)成為省級“兩化”融合貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，6家企業(yè)獲得國家“兩化融合”管理體系評定證書。推動76個(gè)“上云上平臺”項(xiàng)目，打造6個(gè)省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿示范項(xiàng)目、3個(gè)省級制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范項(xiàng)目，推動企業(yè)成為國家級數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范，爭取省級財(cái)政資金2500多萬元助力企業(yè)提質(zhì)培優(yōu)。（二）數(shù)轉(zhuǎn)智改熱潮日益高漲。全市累計(jì)590多家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。20多家企業(yè)在建或擬建5G貫標(biāo)并建立企業(yè)首席數(shù)據(jù)官（CDO）制度。已梳理約40個(gè)具有示范作用和推廣價(jià)值的典型案例。（三）產(chǎn)業(yè)服務(wù)生態(tài)持續(xù)完善。清遠(yuǎn)市在2018年率先成立粵東西北地區(qū)首個(gè)地市級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會，2019年依托協(xié)會建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)中心，2020年成立第一屆清遠(yuǎn)市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家委員會。2021年，清遠(yuǎn)國家高新區(qū)5G+智慧園區(qū)產(chǎn)業(yè)示范基地項(xiàng)目正式啟動。2023年，清遠(yuǎn)市建成國家“千兆多家知名數(shù)字化服務(wù)商在清遠(yuǎn)開展業(yè)務(wù)。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例4廣州市黃埔區(qū)以實(shí)數(shù)融合助力新質(zhì)

生產(chǎn)力發(fā)展一、背景情況著力打造汽車制造、新型顯示、綠色能源等5大千億級產(chǎn)業(yè)集群和生物技術(shù)、高端裝備、集成電路等3大百億級產(chǎn)業(yè)集群。2023年，全區(qū)完成規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值8631.91億，工業(yè)實(shí)力位居全國先進(jìn)制造業(yè)百強(qiáng)園區(qū)第二、中國工業(yè)百強(qiáng)區(qū)第二。黃埔區(qū)先后出臺5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等專項(xiàng)政策，推動建立企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心，開展“四化”轉(zhuǎn)型賦能、中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點(diǎn)等工作。2023年推動區(qū)內(nèi)122家制造業(yè)企L2和L3級106級6級1個(gè)。中型投入為主等特點(diǎn)，將持續(xù)探索形成一套成熟開放的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)體系。二、主要做法（一）政策牽引，優(yōu)化公共服務(wù)。成立黃埔區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作專班，印發(fā)實(shí)施《黃埔區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動方案（2023—2025廣州開發(fā)區(qū)關(guān)于支持大模型等數(shù)字技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合資源對接、服務(wù)集采等數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，營造數(shù)字化轉(zhuǎn)型濃厚氛圍。（二）問診開方，開展評估診斷。落實(shí)工業(yè)和信息化部“兩化”融合、廣州市“四化”等工作部署，發(fā)動汽車、裝備、電子、消費(fèi)品等細(xì)分行業(yè)的規(guī)上工業(yè)企業(yè)積極開展評估診斷，通過線上和線下方式，開展企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型評估診斷，為企業(yè)轉(zhuǎn)型問題和轉(zhuǎn)型方向問診開方，厘清轉(zhuǎn)型方向。鼓勵區(qū)內(nèi)服務(wù)商積極申報(bào)廣州市“四化”賦能重點(diǎn)平臺，利用“四化”供需合作生態(tài)拓展客戶，融入產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型改造等工作。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例4產(chǎn)品，推動試點(diǎn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，打造行業(yè)標(biāo)桿。（五）企業(yè)服務(wù)，強(qiáng)化供需對接。持續(xù)開展定向或行業(yè)性的供需對接活動，推介優(yōu)秀轉(zhuǎn)型案例、數(shù)字化服務(wù)商及數(shù)字化轉(zhuǎn)型政策，協(xié)助數(shù)字化服務(wù)商對接市場，營造良好的數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)環(huán)境。三、成效與亮點(diǎn)（一）轉(zhuǎn)型全面提速。全區(qū)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷的規(guī)上工業(yè)企業(yè)達(dá)424達(dá)意隆等41家廣州市“四化”賦能重點(diǎn)平臺企業(yè)，6家區(qū)內(nèi)企業(yè)入選廣州市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點(diǎn)數(shù)字化牽引單位。（二）示范效應(yīng)明顯。黃埔區(qū)成功入選“國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)39個(gè)國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，其中9個(gè)項(xiàng)目入選2023年國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范名單，成功打造轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。（三）有效暖企助企。近兩年組織或參與專門企業(yè)訴求協(xié)調(diào)會超1020第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例5深圳市寶安區(qū)以國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范

基地建設(shè)，推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一、背景情況寶安區(qū)堅(jiān)定把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加速器，圍繞立制度、建體系、搭平臺、促轉(zhuǎn)型、聚生態(tài)、樹標(biāo)桿等六大方面，加快推動新一代信息技術(shù)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)深度融合，積極探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的產(chǎn)業(yè)改革之路。二、主要做法（一）政策指引推動。一是識建設(shè)、標(biāo)桿遴選、服務(wù)商培育、中小企業(yè)上云等方面大力扶持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展。二是編寫《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（二）夯實(shí)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。一是探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。支持工業(yè)企業(yè)與基礎(chǔ)電信企業(yè)深度合作，二是（三）推動企業(yè)應(yīng)用。一是開展數(shù)字化評估診斷。對全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)提供免費(fèi)評估診斷服務(wù)，推動二是推動企業(yè)深度廣泛轉(zhuǎn)型。遴選20云上平臺”消費(fèi)券，鼓勵中小企業(yè)購買和應(yīng)用云化產(chǎn)品，每家企業(yè)可抵扣30%合同金額，最高5萬元。（四）培育產(chǎn)業(yè)壯大供給。一是引育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。引進(jìn)騰訊Wemake、中電互聯(lián)等雙跨平臺，引進(jìn)培育黑湖科技、云工廠、速加網(wǎng)、點(diǎn)鏈、云集智造等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺商。二是搭建聚合服務(wù)體系。構(gòu)建寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商資源池，每年遴選30家服務(wù)商入池，鼓勵服務(wù)商研發(fā)推出“小快輕準(zhǔn)”產(chǎn)品。（五）打造生態(tài)匯聚資源。一是建設(shè)創(chuàng)新企業(yè)載體。與中國信息通信研究院共同建成寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，引導(dǎo)制造企業(yè)開展轉(zhuǎn)型。建成粵港澳大灣區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共技術(shù)服務(wù)平臺，開展技術(shù)驗(yàn)證，打造行業(yè)知識中心。二是打造高端活動品牌。推動國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用大賽長期落戶寶安。三、成效與亮點(diǎn)2314家，第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例5標(biāo)識注冊量39.4億條，解析量37.8億次，探索食品標(biāo)識防偽、物資管理應(yīng)用等標(biāo)識解析應(yīng)用場景，建成寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)平臺。目前，平臺集成20款SaaS化工業(yè)軟件，供區(qū)內(nèi)企業(yè)免費(fèi)試用。龍頭企業(yè)建成電池、裝備制造、模具制造等5個(gè)行業(yè)二級節(jié)點(diǎn)，標(biāo)識注冊量約9億條，解析量約14.5億次。（二）企業(yè)開展廣泛深度轉(zhuǎn)型。一是企業(yè)廣泛轉(zhuǎn)型。經(jīng)對3300家規(guī)上工業(yè)企業(yè)調(diào)研，80%的企業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)發(fā)展核心戰(zhàn)略，93%的企業(yè)使用信息化軟件，65%的企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景探索實(shí)踐。二是龍頭企業(yè)深度轉(zhuǎn)型。引導(dǎo)企業(yè)探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用模式，遴選10家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿和10家智能制造標(biāo)桿。三是轉(zhuǎn)型效果顯著。根據(jù)246家規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效調(diào)研顯示，生產(chǎn)制造效率提升16.9%，管理運(yùn)營成本降低11.8%，設(shè)備故障率下降26%。壯大服務(wù)商資源池。遴選607個(gè)領(lǐng)域。推出184二是12個(gè)雙跨平臺，N35295.81.86萬家，營收超20億元。（四）生態(tài)活躍資源豐富。一是舉辦行業(yè)大賽活動。連續(xù)4屆舉辦全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用大賽，參賽人數(shù)超4萬人。二是發(fā)揮創(chuàng)新載體賦能作用。2023年以來，寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型活動，培訓(xùn)人數(shù)超600人，為40余家工業(yè)企業(yè)完成評估診斷。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例6深圳市龍華區(qū)堅(jiān)持企業(yè)主體、政府引導(dǎo)

全面加快轄區(qū)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐一、背景情況作為深圳中軸上的產(chǎn)業(yè)大區(qū)，龍華區(qū)堅(jiān)定不移走創(chuàng)新驅(qū)動的內(nèi)涵型增長道路，結(jié)合“12+4”產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，加快構(gòu)建“1+2+3”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，全力加速“先進(jìn)制造業(yè)主力承擔(dān)區(qū)”“科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)二、主要做法（一）完善政策規(guī)劃，筑牢制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型底座。一是按照“雙區(qū)聯(lián)動、整體推進(jìn)”的發(fā)展思路推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心區(qū)建設(shè)，重點(diǎn)發(fā)展軟件產(chǎn)業(yè)，將深圳北軟件產(chǎn)業(yè)基地打造為中國軟件名園。二是率先搭建“1+N+S”數(shù)字經(jīng)濟(jì)政策體系，產(chǎn)業(yè)資金預(yù)算達(dá)30億元，其中撥付超7.6億元用于支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等工作。2024年，出臺加快新質(zhì)生產(chǎn)力培育推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動計(jì)劃，推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)和先進(jìn)制造業(yè)融合發(fā)展。（二）強(qiáng)化鏈?zhǔn)絽f(xié)同，帶動供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化整體轉(zhuǎn)型。一是支持制造業(yè)龍頭企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，通過搭建平臺實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型，開放數(shù)字系統(tǒng)接口，引導(dǎo)供應(yīng)鏈企業(yè)接入，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)實(shí)施數(shù)字化改造。二是支持?jǐn)?shù)字化服務(wù)商面向特定產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體方案。引導(dǎo)中小企業(yè)上平臺，提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理效益。（三）實(shí)行分級分類，推進(jìn)龍頭企業(yè)和中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一是推動龍頭企業(yè)實(shí)施大規(guī)模設(shè)備更新，進(jìn)行數(shù)字化改造，打造數(shù)字化產(chǎn)線，建設(shè)5G全連接工廠。二是建設(shè)龍華（華為）智能制造和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)創(chuàng)新中心、大浪時(shí)尚產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，以訂單式、總包式服務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)型。發(fā)放云服務(wù)券，助推中小企業(yè)輕量化改造。三是遴選領(lǐng)航云服務(wù)商。優(yōu)選“小快輕準(zhǔn)”產(chǎn)品供應(yīng)商和解決方案，增強(qiáng)轄區(qū)中小微企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)供給。（四）優(yōu)化供給服務(wù)，厚植數(shù)字化轉(zhuǎn)型良好生態(tài)。一是打造深圳（龍華）數(shù)字賦能公共服務(wù)平臺，入駐工業(yè)企業(yè)超3400家、資源池企業(yè)460余家，供需對接1400余次。二是在規(guī)上工業(yè)企業(yè)兩化融合評估全覆蓋基礎(chǔ)上，開展數(shù)字化咨詢診斷，推動1600余家規(guī)上工業(yè)企業(yè)完成診斷。三是建成5G基站8468個(gè)，啟動“龍華區(qū)新型工業(yè)智算中心”建設(shè)，每年遴選數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿不少于40個(gè)，近三年數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)人才培訓(xùn)參訓(xùn)人數(shù)超1000人。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例6三、成效與亮點(diǎn)龍華區(qū)軟件企業(yè)規(guī)模達(dá)126家，其中專精特新企業(yè)80家。數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)增加值占GDP比重由2020年的27.1%提高至2023年的31.2%。2024年上半年龍華區(qū)數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)企業(yè)1271家，總產(chǎn)出2409.21億元，同比增長9.6%。（一）打造一個(gè)數(shù)字賦能服務(wù)平臺。深圳（龍華）數(shù)字賦能公共服務(wù)平臺精準(zhǔn)對接數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，為軟件企業(yè)搭建起市場橋梁展情況，沉淀產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，輔助產(chǎn)業(yè)升級決策。鏈主企業(yè)和平臺企業(yè)通過深度整合產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建協(xié)同高效的數(shù)字化體系，以精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分析和智能的決策支持，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。（三）推動中小微企業(yè)上云上平臺行動深入實(shí)施。一是龍華（華為）智能制造和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)創(chuàng)新中心、大浪時(shí)尚產(chǎn)業(yè)數(shù)字創(chuàng)新中心補(bǔ)貼規(guī)上企業(yè)122家共205個(gè)項(xiàng)目，小微企業(yè)共618家，補(bǔ)貼金額超1.24億元。二是遴選出19家領(lǐng)航云服務(wù)商，通過云產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)惠、延長試用期等方式讓利企業(yè)。（四）形成了一批具有示范效應(yīng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。目前，龍華區(qū)擁有2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例7佛山市順德區(qū)加快建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

產(chǎn)業(yè)示范基地一、背景情況標(biāo)桿打造、集群升級、生態(tài)營造等措施，形成了引領(lǐng)效應(yīng)彰顯、服務(wù)資源集聚、數(shù)字覆蓋領(lǐng)先的良好發(fā)展生態(tài)體系，2023年入選廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地。二、主要做法（一）抓政策落實(shí)。順德區(qū)加大力度支持和鼓勵制造企業(yè)率先布局?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型。在政策上，率先出臺配套的區(qū)級數(shù)字化政策《佛山市順德區(qū)率先加快制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展若干政策措施》，速度力度全市第一8億元，金額全市第一。（二）抓標(biāo)桿打造。支持龍頭企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，數(shù)字化智能化示范工廠總數(shù)達(dá)到33個(gè)，總數(shù)占全市的45.2%，獲評數(shù)量持續(xù)領(lǐng)跑。其中，含金量最高的一級數(shù)字化示范工廠總數(shù)為8個(gè)，總數(shù)在全市占比高達(dá)66.7%。數(shù)字車間打造保持良好勢頭，總數(shù)達(dá)到65個(gè)，總數(shù)占全市的32.8%。持續(xù)為全區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型添磚加瓦。（三）抓集群升級。順德共有各級培育數(shù)字化產(chǎn)業(yè)集群8個(gè)，包含1個(gè)國家級試點(diǎn)項(xiàng)目、2個(gè)省級、5化工、新能源、陶瓷等行業(yè)加快轉(zhuǎn)型。（四）抓生態(tài)營造。引進(jìn)和培育一批具有較強(qiáng)競爭力的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，依托服務(wù)商搭建的數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共服務(wù)平臺，為企業(yè)提供一站式的數(shù)字化解決方案。全區(qū)成功打造超10個(gè)國家級的數(shù)字化服務(wù)平臺型項(xiàng)目，釋放區(qū)域內(nèi)數(shù)字化潛能，助力產(chǎn)業(yè)升級與創(chuàng)新。三、成效與亮點(diǎn)（一）引領(lǐng)效應(yīng)彰顯。全區(qū)累計(jì)擁有超70個(gè)國家級、省級數(shù)字化榮譽(yù)和標(biāo)桿項(xiàng)目，打造了2家世界（二）服務(wù)資源集聚?！?G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”數(shù)字產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先發(fā)展，全區(qū)共有2個(gè)國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例74%，美云和賽意兩個(gè)雙跨平臺累計(jì)服務(wù)順德超50個(gè)數(shù)字工廠、車間和標(biāo)桿項(xiàng)目。順德三大運(yùn)營商累計(jì)為全區(qū)建成5G基站9000多座，實(shí)現(xiàn)5G基站全覆蓋。（三）數(shù)字覆蓋領(lǐng)先。順德區(qū)已有超2000家規(guī)模以上工業(yè)實(shí)現(xiàn)了不同程度的數(shù)字化改造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋率達(dá)到65%。區(qū)內(nèi)企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型積極性高，在龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈條鏈主企業(yè)的帶動下，中小企業(yè)也逐步開始從關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)流程率先進(jìn)行自動化、數(shù)字化改造，“以大帶小”數(shù)字化發(fā)展格局逐步形成。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例8惠州仲愷高新技術(shù)開發(fā)區(qū)以產(chǎn)業(yè)集群為抓

手加快推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一、背景情況惠州仲愷高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)是1992年經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)成立的全國首批56家國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)之一，形成了智能終端、超高清視頻顯示、智慧能源、人工智能、激光與增材制造等5大制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合發(fā)展的“5+1”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。仲愷高新區(qū)以產(chǎn)業(yè)集群為抓手，加快推動制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造、智能化升級。二、主要做法（一）筑牢基礎(chǔ)設(shè)施，完善新型公共配套設(shè)施。仲愷高新區(qū)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷完善，高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)了潼湖數(shù)據(jù)中心，可提供高效數(shù)據(jù)存算服務(wù)。累計(jì)建成5G基站超過1600座，重點(diǎn)推進(jìn)工業(yè)園區(qū)、龍頭企業(yè)、商務(wù)中心等重點(diǎn)區(qū)域5G覆蓋，實(shí)現(xiàn)全區(qū)5G網(wǎng)絡(luò)連續(xù)覆蓋，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實(shí)基礎(chǔ)。（二）挖掘轉(zhuǎn)型需求，以龍頭推動集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一是樹立轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范，設(shè)立重點(diǎn)企業(yè)庫。鼓勵龍頭企業(yè)探索打造智能制造優(yōu)秀場景及標(biāo)桿項(xiàng)目，推廣TCL王牌、德賽西威、中京等實(shí)施路徑和經(jīng)驗(yàn)。建立重點(diǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)庫，提供診斷評估、政策宣講等服務(wù)，挖掘轉(zhuǎn)型需求。二是發(fā)揮龍頭帶動作用，推動供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。以供應(yīng)鏈龍頭企業(yè)為抓手，推動大企業(yè)通過訂單牽引、技術(shù)擴(kuò)散、搭建平臺等方式，提供更低成本或免費(fèi)應(yīng)用，引領(lǐng)帶動鏈上中小企業(yè)轉(zhuǎn)型。比如，TCL王牌電器（惠州）有限公司聯(lián)合超高清產(chǎn)業(yè)集群上下游，打造產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型平臺，包括供應(yīng)商管理、運(yùn)輸管理、質(zhì)量管理、智慧服務(wù)等子平臺，供50家上下游企業(yè)免費(fèi)使用，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)透明供應(yīng)鏈協(xié)同，拓寬產(chǎn)品銷路、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。（三）聚合各方優(yōu)勢，打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)圈。依托市級數(shù)字化轉(zhuǎn)型資源池，培育和引進(jìn)優(yōu)質(zhì)服務(wù)商，輕量化產(chǎn)品入企入園。實(shí)施產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)平臺模式，比如，支持企業(yè)建設(shè)基于5G+MEC架構(gòu)的智能終端產(chǎn)業(yè)集群平臺，搭建數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共服務(wù)平臺和體驗(yàn)展示中心，為集群企業(yè)提供一批低成本、快部署、易運(yùn)維的解決方案，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。目前，仲愷高新區(qū)已有30多家企業(yè)接入該平臺。第一篇章地方政府推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-案例8三、成效與亮點(diǎn)（一）龍頭企業(yè)標(biāo)桿示范效應(yīng)突出。仲愷高新區(qū)企業(yè)獲得省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿示范項(xiàng)目13投資超過20億元，覆蓋印制線路板、新能源電池、超高清視頻等領(lǐng)域。已建成TCL王牌、德賽西威等5個(gè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿示范項(xiàng)目，獲得國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目3個(gè)。2020年，仲愷高新區(qū)5G智能終端產(chǎn)業(yè)集群獲批省特色產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)區(qū)，2022年入選國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)示范項(xiàng)目，2023年獲評省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地，2024年入選全國首批10個(gè)園區(qū)級數(shù)字化典型案例。（二）產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷優(yōu)化。仲愷高新區(qū)全面推進(jìn)5G產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，形成了從“5G網(wǎng)絡(luò)-終端設(shè)備-配套器件-場景應(yīng)用”的5G產(chǎn)業(yè)鏈條，推動終端創(chuàng)新與普及。提升平臺產(chǎn)品和服務(wù)供給能力，遴選匯聚格創(chuàng)東智、威匯智能等近20快輕準(zhǔn)”數(shù)字化產(chǎn)品和解決方案。建立惠州市廣工大物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同創(chuàng)新研究院平臺、惠州市新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新研究院、中國通信研究院華南創(chuàng)新基地等產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)公共技術(shù)支撐服務(wù)平臺6個(gè)，營造創(chuàng)新發(fā)展生態(tài)體系。電子信息、原材料、裝備制造、消費(fèi)品等細(xì)分行業(yè)大型企業(yè)聚焦全要素、全流程、全生態(tài)，開展新一代信息技術(shù)集成應(yīng)用創(chuàng)新，圍繞行業(yè)典型場景實(shí)施軟硬件一體化改造，開展平臺化設(shè)計(jì)、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等業(yè)務(wù)創(chuàng)新，提升成本、質(zhì)量、效益、綠色、安全等方面的轉(zhuǎn)型成效。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例9廣州白云電器設(shè)備股份有限公司運(yùn)用數(shù)字

技術(shù)實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效一、企業(yè)簡介廣州白云電器設(shè)備股份有限公司成立于1989年，是電力裝備制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，擁有15家控股參股企業(yè)和5個(gè)產(chǎn)業(yè)基地，主營產(chǎn)品包括高、中、低壓成套開關(guān)設(shè)備及軌道交通直流開關(guān)設(shè)備等，產(chǎn)品應(yīng)用于電網(wǎng)公司與軌道交通、數(shù)據(jù)中心、文體場館、醫(yī)院學(xué)校等公用設(shè)施，以及冶金化工、石油石化、汽車等工業(yè)企業(yè)的配電設(shè)施。二、轉(zhuǎn)型背景形成數(shù)據(jù)孤島，面臨的數(shù)字化轉(zhuǎn)型問題及需求如下一是生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。關(guān)鍵工序如二次線束加工及鈑金切割核心設(shè)備自動化程度較低，制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。生產(chǎn)過程的不透明性導(dǎo)致異常問題難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。二是倉儲物流業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。隨著公司物流自動化的發(fā)展規(guī)劃，倉庫的網(wǎng)絡(luò)化、倉儲數(shù)據(jù)打通以及安全運(yùn)行監(jiān)控成為了重中之重。三是財(cái)務(wù)管理業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。大部分?jǐn)?shù)據(jù)處于電子表格傳遞及人工合并的處理方式，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性不高、處理容易出錯。四是日常辦公業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。跨區(qū)域辦公協(xié)同效率亟需提升。三、改造舉措為解決上述痛點(diǎn)問題，企業(yè)圍繞生產(chǎn)制造、安全監(jiān)控、協(xié)同辦公及財(cái)務(wù)管理等環(huán)節(jié)開展了數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用研究。（一）生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。光切割設(shè)備及檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級改造，并研發(fā)部署設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，搭建企業(yè)生產(chǎn)管理平臺，通過實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)傳遞，全方位管理低壓元件車間生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備、工藝及人員等生產(chǎn)要素，有效解決低壓元件車間、高壓車間以及母線車間設(shè)備難以集中管理、實(shí)時(shí)監(jiān)測、及時(shí)報(bào)修、按計(jì)劃巡點(diǎn)檢、按計(jì)劃保養(yǎng)以及備件出入庫缺乏管理等問題。（二）倉儲物流業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。通過實(shí)施物流中心安防監(jiān)控工程，實(shí)現(xiàn)了物流中心監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)全覆蓋及監(jiān)控第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例9網(wǎng)絡(luò)一體化。部署了160多套的可支持802.11ac/n協(xié)議、雙頻的工業(yè)級無線AP，搭建了一套智能化、綜合化、高穩(wěn)定、高可靠性的無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，為當(dāng)前數(shù)字化工廠應(yīng)用系統(tǒng)創(chuàng)造一個(gè)良好的通信平臺，集成了視頻監(jiān)控子系統(tǒng)、智能一卡通子系統(tǒng)、報(bào)警子系統(tǒng)，并建立監(jiān)控中心，通過監(jiān)控中心大屏等形式，實(shí)時(shí)監(jiān)控管理企業(yè)運(yùn)行并及時(shí)處理異常情況及突發(fā)事件，特別是對于車間、倉庫等高價(jià)值區(qū)域、易燃區(qū)域有較高防火需求，可對環(huán)境的溫濕度、粉塵、噪音進(jìn)行監(jiān)測及超閾值報(bào)警，保證工廠安全性，同時(shí)也降低生產(chǎn)倉儲物流中的管理成本。（三）財(cái)務(wù)管理業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。務(wù)管理流程的數(shù)字化升級，提升管理效率，減少差錯率，實(shí)時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)做出調(diào)整或決策，無紙化辦公，節(jié)能環(huán)保。四、應(yīng)用成效通過集成激光切割、二次線束及檢測等工序設(shè)備產(chǎn)線，研究部署了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、智能監(jiān)控系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)等，有效解決了離散型制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明、設(shè)備綜合效率低下、財(cái)務(wù)管理不精準(zhǔn)等行業(yè)的共性問題，生產(chǎn)精度達(dá)0.03mm，實(shí)現(xiàn)各類產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量參數(shù)管理、耐壓測試、絕緣材料性能、電流、動特性等測試MTTR、MTBF、OEE以及員工KPI等管理分析報(bào)表，提升了生產(chǎn)效率。圖白云電器產(chǎn)銷服數(shù)字化轉(zhuǎn)型改造第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例10廣州白云山和記黃埔中藥有限公司打造

醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿一、企業(yè)簡介20051000人，擁有片劑、顆粒劑、丸劑等9大劑型，共計(jì)147個(gè)產(chǎn)品批文。白云山復(fù)方丹參片、板藍(lán)根顆粒、復(fù)方板藍(lán)根顆粒、口炎清顆粒、腦心清片五個(gè)產(chǎn)品占據(jù)各自細(xì)分領(lǐng)域第一的市場份額。公司先后被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、國家中醫(yī)藥管理局首批服務(wù)貿(mào)易先行先試骨干企業(yè)等。二、轉(zhuǎn)型背景圍繞企業(yè)在中成藥制造生產(chǎn)運(yùn)營管理全鏈條關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制約企業(yè)快速發(fā)展的痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題，企業(yè)當(dāng)前數(shù)字化面臨的問題及需求如下一是生產(chǎn)自動化程度亟待提升，藥品全周期數(shù)據(jù)需跟蹤監(jiān)測。企業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度相對偏低，有的生產(chǎn)線涉及多項(xiàng)手工工序，耗工較多，生產(chǎn)效率低下，難以滿足市場的即時(shí)需求。此外，藥證監(jiān)管日趨嚴(yán)格，藥品生產(chǎn)企業(yè)需保證藥品全生命周期可追溯。二是運(yùn)營管理數(shù)據(jù)獲取時(shí)效性、協(xié)同管理效率有待提升。供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)、庫存等內(nèi)部資源和信息的共享和互通程度不夠，重復(fù)性工作增加，運(yùn)行不穩(wěn)定，協(xié)同效率低下。三是市場客戶管理有待加強(qiáng)，開票效率有待提升。業(yè)務(wù)系統(tǒng)與稅操作繁瑣易錯，重復(fù)性工作量大，賬差問題難以排查，開票效率低下。三、改造舉措針對以上問題及需求，白云山和黃中藥聚焦生產(chǎn)發(fā)貨、運(yùn)營管理及客戶管理等重點(diǎn)業(yè)務(wù)場景，實(shí)施企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全面提升企業(yè)運(yùn)營效率、降低運(yùn)營成本、提升生產(chǎn)效率。（一）引入自動瓶裝生產(chǎn)線，提升數(shù)粒精度與生產(chǎn)效率。自動瓶裝生產(chǎn)線搭載自動控制系統(tǒng)和旋蓋機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動理瓶、數(shù)粒、旋蓋、封膜、貼標(biāo)、裝盒等功能，提升產(chǎn)品的裝瓶精度和效率。同時(shí)配置AI視頻眼鏡，通過遠(yuǎn)程智能平臺協(xié)助，解決維修維護(hù)保養(yǎng)問題。（二）引進(jìn)產(chǎn)品電子信息追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)藥品全生命周期追溯及監(jiān)管。通過升級“碼上放心”追第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例10溯平臺，實(shí)現(xiàn)全程追溯管理、線上授權(quán)管理、移動稽查管理、銷售渠道管理、追溯數(shù)據(jù)中心、數(shù)據(jù)驗(yàn)證中心等功能。（三）引進(jìn)商業(yè)智能系統(tǒng)，打通業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，解決“數(shù)據(jù)孤島”問題。通過應(yīng)用“瑞云決策易云應(yīng)用軟件V3.0”，使用連鎖管理、門店管理、市場活動會議管理、辦公及報(bào)表分析功能，為企業(yè)OTC行為管理和OTC市場活動管理服務(wù)。決策易與瑞云數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、OA、ERP集成構(gòu)成商業(yè)智能系統(tǒng)，支持?jǐn)?shù)據(jù)的匯總顯示，自動以圖表形式呈現(xiàn)數(shù)據(jù)及趨勢。（四）引進(jìn)RPA機(jī)器人，減少重復(fù)作業(yè)，提升審批效率。通過搭建企業(yè)RPA機(jī)器人應(yīng)用平臺，定時(shí)獲取營銷數(shù)據(jù)并批量下載，減少人工操作的錯漏幾率，高效提升審批效率。四、應(yīng)用成效通過實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，白云山和黃中藥實(shí)現(xiàn)運(yùn)營成本降低70.69%，生產(chǎn)效率提升36.3%，全年工業(yè)總產(chǎn)值提升14.29%，全員勞動生產(chǎn)率提升8%，新增銷售收入5057萬元。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)社會效益顯著，為企業(yè)降本增效，為傳統(tǒng)中藥企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供示范借鑒。圖白云山和黃中藥塑料瓶裝自動生產(chǎn)線第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例11索菲亞家居股份有限公司應(yīng)用新一代信息

技術(shù)實(shí)現(xiàn)營銷供應(yīng)生產(chǎn)數(shù)智化一、企業(yè)簡介索菲亞家居股份有限公司成立于2003年，是一家主要從事定制柜、櫥柜、木門、墻地一體、配套五形成集團(tuán)內(nèi)部相互呼應(yīng)的產(chǎn)品研發(fā)和供應(yīng)體系，覆蓋衣櫥門全品類，實(shí)現(xiàn)縱深渠道全面發(fā)展。二、轉(zhuǎn)型背景當(dāng)前，消費(fèi)者的需求趨于個(gè)性化和多元化，制造業(yè)企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以精準(zhǔn)匹配需求變化，面臨一系列的挑戰(zhàn)，比如營銷模式缺乏多樣性、客戶服務(wù)難，滿意度難以提升、客戶流量分散難以收集，供應(yīng)鏈靈活性不夠且環(huán)節(jié)復(fù)雜等。為此，索菲亞運(yùn)用新技術(shù)、新工具在營銷服務(wù)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理等場景開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并對企業(yè)網(wǎng)絡(luò)和安全等場景進(jìn)行升級改造。三、改造舉措索菲亞針對重點(diǎn)業(yè)務(wù)場景，進(jìn)行整體規(guī)劃，分步實(shí)施，逐步深入，專項(xiàng)管理，以面向多變市場環(huán)境為導(dǎo)向，圍繞營銷、供應(yīng)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行改造升級，提升業(yè)務(wù)效率和產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量。（一）打造數(shù)字化營銷和服務(wù)體系。一是運(yùn)用AI人工智能技術(shù)。建設(shè)云上營銷知識庫，為全體前端市二是引進(jìn)智能客服系統(tǒng)。基于“人工智能++人工客服”模式，通過智能分析對話數(shù)據(jù)、系統(tǒng)自動記錄問題標(biāo)簽、產(chǎn)生數(shù)據(jù)圖表和次數(shù)統(tǒng)計(jì)等方式，及時(shí)響應(yīng)客戶需求，提升銷售端協(xié)同效率。三是研究部署ChatGPT等AI模型。實(shí)施ChatGPT+設(shè)計(jì)、ChatGPT+直播、ChatGPT+客服等營銷方式，自動智能生成圖文和視頻，提升企業(yè)營銷水平。鉆孔基站設(shè)備和單通道六面鉆設(shè)備，滿足可靠性、安全性、易操作性、易維護(hù)性、人體工學(xué)設(shè)計(jì)、質(zhì)量安MES系統(tǒng)升級，實(shí)現(xiàn)自動化協(xié)同、精益化制造、降低運(yùn)營成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高按時(shí)交付率。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例11四、應(yīng)用成效索菲亞建設(shè)了營銷協(xié)同系統(tǒng)，涵蓋線下門店、電商平臺及微信、抖音等渠道，打造了“一站式智慧客客戶服務(wù)進(jìn)行量化管理，不斷優(yōu)化智能產(chǎn)線和制造工藝，生產(chǎn)效率提升14.3%，大幅縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。通過實(shí)施數(shù)字化供應(yīng)鏈管理，提高了供應(yīng)鏈協(xié)同效率，減少了原材料和成品庫存積壓情況，有效降低了庫存成本。圖索菲亞封邊工序工藝升級第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例12欣旺達(dá)電子股份有限公司打造鋰離子電池

行業(yè)智能制造標(biāo)桿工廠一、企業(yè)簡介欣旺達(dá)電子股份有限公司成立于1997年，從事鋰離子電池模組研發(fā)制造業(yè)務(wù)，是國內(nèi)鋰能源領(lǐng)域設(shè)計(jì)研發(fā)能力強(qiáng)、配套能力完善、產(chǎn)品系列多的鋰離子電池模組制造商。在市場占有率上，智能手機(jī)類電池出貨量連續(xù)七年居全球第一，占據(jù)30%市場份額，被工業(yè)和信息化部認(rèn)定為單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品全球銷量名列前三，成為國內(nèi)外高端品牌的主要供應(yīng)商。二、轉(zhuǎn)型背景鋰電池行業(yè)具有產(chǎn)品型號多、差異化大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、客戶對交期和品質(zhì)要求高等特點(diǎn)，面臨數(shù)據(jù)整合、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶體驗(yàn)提升、網(wǎng)絡(luò)安全、人才引培等多重挑戰(zhàn)。欣旺達(dá)圍繞智能生產(chǎn)、智能研發(fā)、智能供應(yīng)鏈三條核心價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)多環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的無縫共享與深度整合，廣泛應(yīng)用先進(jìn)算法模型，提升智能制造水平。同時(shí)，欣旺達(dá)更著眼于服務(wù)整個(gè)電池行業(yè)，將技術(shù)成果推廣應(yīng)用，助力行業(yè)整體升級。三、改造舉措高效流轉(zhuǎn)構(gòu)建智能供應(yīng)鏈，三者共同編織成一張端到端的業(yè)務(wù)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)。圖欣旺達(dá)“三維一體”端到端體系第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例12多維數(shù)據(jù)深度分析輔助決策”的全生產(chǎn)周期的數(shù)字化管理體系。生產(chǎn)鏈以“打造智慧物聯(lián)、快速響應(yīng)的生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺”為目標(biāo)，構(gòu)建了“高效生產(chǎn)執(zhí)行、精準(zhǔn)庫存物流、嚴(yán)格質(zhì)量管控、智能設(shè)備管理、節(jié)能降耗管理”五大核心能力。（二）智能研發(fā)鏈。智能研發(fā)鏈以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計(jì)、制造、交付、質(zhì)量、銷售、售后到產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化管理。智能研發(fā)鏈以研發(fā)管理為基礎(chǔ)，構(gòu)建整體智能研發(fā)平臺，建設(shè)從研發(fā)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化價(jià)值鏈。整體建設(shè)以研發(fā)、測試為重點(diǎn)，構(gòu)建了鋰電池智能設(shè)計(jì)/PLM/PMS/TDMS/LIMS/FMEA/工時(shí)等系統(tǒng)，完成研發(fā)數(shù)據(jù)信息化，同時(shí)打通研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈信息孤島。（三）智能供應(yīng)鏈。智能供應(yīng)鏈以業(yè)務(wù)協(xié)同為抓手，構(gòu)建起組織協(xié)同、流程優(yōu)化、績效驅(qū)動的堅(jiān)實(shí)保障體系。依托“智能營銷平臺、智能訂單交付平臺、智能供應(yīng)平臺、協(xié)同云平臺、供應(yīng)鏈控制塔-BI+AI”需求管理、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)交付、供應(yīng)商管理的交付履約全流程。通過區(qū)塊鏈技術(shù)，供應(yīng)商在工業(yè)協(xié)同平臺上實(shí)現(xiàn)對賬開票、融資對接，實(shí)現(xiàn)多物料供應(yīng)商的交易撮合和監(jiān)控，保證數(shù)據(jù)真實(shí)可信。四、應(yīng)用成效通過智能生產(chǎn)鏈的數(shù)字化建設(shè)，在提高生產(chǎn)效率、提升敏捷性、加快上線速度、實(shí)現(xiàn)定制化、提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程追溯等方面取得成效，縮短50%以上的換型時(shí)間（約15提升54.8%，產(chǎn)品一次性良率直通率＞99%。通過智能研發(fā)鏈的數(shù)字化建設(shè)，在縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、有效知識沉淀等方面，實(shí)現(xiàn)降低研發(fā)成本15%-30%，降低整體成本10%-20%，縮短需求變更時(shí)間70%，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和干涉檢查時(shí)間95%，產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)錯誤率降低20%，工程變更梳理降低40%。通過智能供應(yīng)鏈的數(shù)字化建設(shè)，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)線體利用率提高6%、訂單交付率提高10%、庫存周轉(zhuǎn)率提高36實(shí)現(xiàn)內(nèi)外雙循環(huán)。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例13深圳市格瑞普電池有限公司應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)和安全監(jiān)控一、企業(yè)簡介深圳市格瑞普電池有限公司成立于1998年，是一家從事綠色環(huán)保鋰離子電池、鎳氫電池研制、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)、綠色工廠、知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。公司建有高端研發(fā)中心，擁有強(qiáng)大的電池專業(yè)技術(shù)研發(fā)人才團(tuán)隊(duì)，成功申請500多項(xiàng)國家技術(shù)專利。公司旗下的自主品牌TATTU、Gensace和格氏，發(fā)展成為行業(yè)內(nèi)知名品牌。二、轉(zhuǎn)型背景鋰離子電池生產(chǎn)工序主要包括前段電芯生產(chǎn)和后段PACK生產(chǎn)設(shè)備異常情況、技術(shù)參數(shù)、庫存物料情況、質(zhì)量異常記錄等數(shù)據(jù)，同時(shí)需要購置或自制自動化或半自化生產(chǎn)設(shè)備來和該套系統(tǒng)連接。三、改造舉措（一）二次開發(fā)MES系統(tǒng)。為了滿足公司發(fā)展需要，格瑞普對往年購置的“電池制造管理系統(tǒng)”進(jìn)行二次開發(fā)，持續(xù)完善系統(tǒng)功能。目前，“格瑞普電池制造管理系統(tǒng)”包括人員、倉庫、技術(shù)、設(shè)備、現(xiàn)場作業(yè)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能模塊，覆蓋制漿、涂布、制片、疊片、點(diǎn)焊封邊等工序。（二）連通MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，做好產(chǎn)品條碼溯源。將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)模塊打通，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、銷售、計(jì)劃等數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確追溯產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品來料批次、過程品質(zhì)數(shù)據(jù)、關(guān)鍵性能指標(biāo)等，結(jié)合電池條形碼追溯系統(tǒng)，將電池性能和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄在條形碼數(shù)據(jù)庫。TCP/IP模塊，確保連接MES系統(tǒng)與車間局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備智能控制和數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄設(shè)備狀態(tài)和異常報(bào)警，提高生產(chǎn)效率和異常處理效率。（四）開發(fā)PDA收發(fā)料系統(tǒng)。過去，以人工收發(fā)料、盤點(diǎn)為主，效率低、易出錯。目前，企業(yè)自行開第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例13發(fā)PDA收發(fā)料系統(tǒng)，完成，實(shí)現(xiàn)倉庫收發(fā)料、上下架、盤點(diǎn)、庫存查詢等功能，提高倉庫管理效率和物料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。四、應(yīng)用成效（一）提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，格瑞普工廠智能化和生產(chǎn)自動化程度有效提升，系統(tǒng)對生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、環(huán)境溫度控制數(shù)據(jù)的自動采集率達(dá)100%2020年至2023年，平均年產(chǎn)量提高29.2%（二）降低人工成本和交貨周期。推行半自動或自動化設(shè)備后，一線生產(chǎn)員工人力成本顯著下降，從2021年的4900萬元/年降低至2023年的3700萬元/年。公司的接單交貨期從2020年的平均46天到2023年的39天。圖項(xiàng)目實(shí)施后自動化生產(chǎn)線第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例14平臺賦能創(chuàng)新業(yè)務(wù)拓展一、企業(yè)簡介金邦達(dá)有限公司成立于1995年，業(yè)務(wù)覆蓋安全支付領(lǐng)域的嵌入式軟件和產(chǎn)品，以及智能金融自助設(shè)備等，依托先進(jìn)核心科技，為金融、政府、衛(wèi)生、交通、通信、零售等多領(lǐng)域客戶提供數(shù)據(jù)處理服務(wù)、系統(tǒng)平臺服務(wù)及相關(guān)整體解決方案。二、轉(zhuǎn)型背景UMV數(shù)字化平臺實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)業(yè)務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一是訂單制約產(chǎn)能效率，傳統(tǒng)排產(chǎn)方式在效率、精度和靈活性方面明顯不足，無法更好地適應(yīng)市場需求二是無法確保平臺完全符合行業(yè)合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，保障業(yè)務(wù)穩(wěn)健運(yùn)行。三、改造舉措針對上述挑戰(zhàn)，金邦達(dá)實(shí)施UMV數(shù)字化平臺項(xiàng)目，構(gòu)建柔性生產(chǎn)線，采用APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)和AI成品檢驗(yàn)系統(tǒng)，有效提高生產(chǎn)靈活性和設(shè)備資源利用率，實(shí)現(xiàn)高效自動檢測，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，企業(yè)結(jié)合AI+（一）研發(fā)基于遺傳算法的智能印刷拼版系統(tǒng)。金邦達(dá)與高校合作研發(fā)基于遺傳算法的智能印刷拼版系統(tǒng)，能夠靈活應(yīng)對多品種、小批量的生產(chǎn)需求，有效避免了繁瑣的配置調(diào)整和長時(shí)間的停機(jī)等待，從而確保生產(chǎn)效率持續(xù)優(yōu)化，充分滿足當(dāng)前市場個(gè)性化、定制化的業(yè)務(wù)需求。智能排產(chǎn)系統(tǒng)。引進(jìn)APS物料供應(yīng)等因素，智能生成高效的生產(chǎn)計(jì)劃與排程，支持產(chǎn)能評估、訂單分配、臨時(shí)計(jì)劃調(diào)整、上下游工序聯(lián)動協(xié)同，設(shè)備資源利用率顯著提升。（三）基于OCR技術(shù)的成品檢驗(yàn)。采用基于OCR技術(shù)的成品檢驗(yàn)整體解決方案，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)2萬張的自動檢測效率，卡片要素完整性的檢驗(yàn)準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%，高效發(fā)現(xiàn)不良品、顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約檢驗(yàn)人員成本。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例14（四）AI+人工審圖。基于海量圖片數(shù)據(jù)訓(xùn)練的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，前端即時(shí)AI檢測、后臺AI+人智能人臉跟蹤、智能證照生成。四、應(yīng)用成效金邦達(dá)UMV數(shù)字化平臺借助智能化技術(shù)的深入應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量方面，實(shí)現(xiàn)了每小時(shí)2萬張的高效檢測，準(zhǔn)確率高達(dá)99.9%，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量高20%，物料浪費(fèi)減少7%，降低了企業(yè)成本8天縮短至4天；綠色環(huán)保方面，減少能源消耗和廢棄物排放，單位產(chǎn)品能耗降低15%，廢棄物回收利用率提升至85%；安全保障方面，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，并采用先進(jìn)的加密技術(shù)和訪問控制機(jī)制，確保企業(yè)數(shù)據(jù)的安全性和隱私保護(hù)。圖金邦達(dá)APS系統(tǒng)架構(gòu)圖第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例15廣東順威精密塑料股份有限公司持續(xù)提升

空調(diào)風(fēng)葉智能制造水平一、企業(yè)簡介廣東順威精密塑料股份有限公司成立于1992年，是一家涵蓋空調(diào)風(fēng)葉、汽車零部件、改性材料、智能裝備制造四大業(yè)務(wù)的全球化智能制造產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，是空調(diào)風(fēng)葉領(lǐng)域龍頭企業(yè)和汽車電子門鎖細(xì)分領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)，為全球客戶提供空調(diào)風(fēng)葉基礎(chǔ)研發(fā)和“模塑料一體化”，以及汽車電控門鎖部件精密制造一站式解決方案。順威股份擁有23家分子公司，擁有13個(gè)國內(nèi)外生產(chǎn)基地，具備全球化、多基地配套運(yùn)營能力。二、轉(zhuǎn)型背景塑料風(fēng)扇葉作為送風(fēng)系統(tǒng)的核心部件，在空調(diào)器、暖風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)扇等家電產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。我國塑料風(fēng)扇葉年產(chǎn)量達(dá)4億只，主要用于空調(diào)和通風(fēng)領(lǐng)域。目前，大部分注塑行業(yè)仍存在研發(fā)能力低、人工三、改造舉措（一）產(chǎn)品智能設(shè)計(jì)場景應(yīng)用。采用產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM，強(qiáng)化產(chǎn)品研發(fā)全過程管理，實(shí)現(xiàn)從需求、前沿研發(fā)、數(shù)字化仿真、實(shí)驗(yàn)測試、技術(shù)工藝、模具設(shè)計(jì)與制造整個(gè)流程的數(shù)據(jù)鏈打通。構(gòu)建研發(fā)仿真平臺，基于已有系列風(fēng)機(jī)建立的數(shù)據(jù)庫，利用智能優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉設(shè)計(jì)全自動化，更新迭代數(shù)據(jù)庫模型，快速響應(yīng)客戶設(shè)計(jì)需求。（二）生產(chǎn)制造協(xié)同管控場景應(yīng)用。采用智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，建立一套高度精細(xì)化和智能化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制、疏導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息更準(zhǔn)確透明，提高市場應(yīng)對的實(shí)時(shí)性和靈1000臺，核心工序設(shè)備數(shù)采率達(dá)成100%。（三）品質(zhì)管理場景應(yīng)用。順威股份每年生產(chǎn)的空調(diào)風(fēng)扇葉數(shù)量非常多，產(chǎn)品型號參差不齊，如果靠人工檢測，難度非常大。企業(yè)在半成品檢測、成品檢測等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)用基于人工智能AI視覺檢測的質(zhì)量控制系統(tǒng)。通過近年來的使用，目前已建立算法原子庫和瑕疵識別庫，檢測效率得到有效提升。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例15順威股份先后采用產(chǎn)品全生命周期管理、研發(fā)仿真設(shè)計(jì)、智能制造執(zhí)行等一系列核心數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)，到采購、計(jì)劃、庫存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、運(yùn)輸?shù)榷喾矫娴南到y(tǒng)管理，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)能力，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)一體化運(yùn)作。項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)年產(chǎn)量從2016年8395萬件到2023年13878萬件，年產(chǎn)量提高65%。人均萬元產(chǎn)值從2016年28.87萬元/人到2023年59.45萬元/人。設(shè)備利用率提升了10%以上，核心設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率和數(shù)采率達(dá)到100%。同時(shí)，應(yīng)用AI視覺檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品缺陷的快速檢測與剔除，檢測精度高達(dá)99.9%，遠(yuǎn)超人工檢測水平。圖順威股份數(shù)字化智能化工廠總架構(gòu)第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例16廣東溢達(dá)紡織有限公司運(yùn)用數(shù)字技術(shù)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全面集成和數(shù)據(jù)共享一、企業(yè)簡介廣東溢達(dá)紡織有限公司是由溢達(dá)集團(tuán)于1988年投資設(shè)立的大型產(chǎn)品出口型及高新技術(shù)型紡織企業(yè)，實(shí)驗(yàn)室等。產(chǎn)品（高檔全棉襯衣和T恤、全棉色織布）主要內(nèi)銷或出口日本、東南亞、歐美等地，是世界眾多知名品牌的面料和成衣制造商。二、轉(zhuǎn)型背景為應(yīng)對紡織服裝行業(yè)新形勢新挑戰(zhàn)、逐步調(diào)整原有OEM（代加工）模式，溢達(dá)紡織開始執(zhí)行3:3:3戰(zhàn)略目標(biāo)，即三分之一的營收來自目前的紡織服裝業(yè)務(wù)、三分之一的營收來自公司實(shí)施自動化、智能化戰(zhàn)略以來形成的技術(shù)，三分之一的營收來自自有品牌的銷售。同時(shí)，企業(yè)希望通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，優(yōu)化原有商找到新的利潤增長點(diǎn)，加速發(fā)展“OEM+自主品牌+自有技術(shù)”商業(yè)結(jié)構(gòu)。三、改造舉措溢達(dá)紡織自主研發(fā)WMIS推動5G技術(shù)應(yīng)用（視覺分析、光譜分析、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等），實(shí)現(xiàn)企業(yè)間的資源共享、工作高度協(xié)同和全業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，構(gòu)建紡織行業(yè)智能制造體系。通過信息化實(shí)現(xiàn)訂單的集中處理和產(chǎn)品的統(tǒng)一跟蹤；通過顏色數(shù)字化實(shí)現(xiàn)顏色的精確傳遞，減少紗線及人工成本，杜絕顏色傳遞錯誤風(fēng)險(xiǎn)（二）開發(fā)具有動態(tài)排產(chǎn)、智能反饋的自優(yōu)化計(jì)劃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)和調(diào)度的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過制定最優(yōu)計(jì)劃、執(zhí)行最優(yōu)計(jì)劃、追蹤并反饋執(zhí)行結(jié)果、調(diào)整最優(yōu)計(jì)劃的整個(gè)閉環(huán)管理過程,形成可視化的智能調(diào)度平臺，為調(diào)度排產(chǎn)和生產(chǎn)指揮提供全面、準(zhǔn)確、及時(shí)、直觀的信息。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例16（三）通過自主研發(fā)和引進(jìn)自動化和智能化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。自主研究和引進(jìn)了自動化/并通過中央控制系統(tǒng)統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠生產(chǎn)作業(yè)的智能化。四、應(yīng)用成效溢達(dá)紡織通過全面的數(shù)字化集成和共享，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。主要體現(xiàn)在一是通過WMIS信息管理系統(tǒng)、智能設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升10.66%、產(chǎn)品交期時(shí)間縮短5%、生產(chǎn)過程損耗率下降20.66%、客戶滿意度提升至99.5%二是新智能設(shè)備使用5G+光譜AI技術(shù)，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率穩(wěn)中提升，目前優(yōu)質(zhì)率達(dá)到99.04%三是自主品牌的銷售額大幅提高，帶來收入和利潤。企業(yè)通過全面的數(shù)字化集成和共享，提升了生產(chǎn)制造、管理決策的效率，實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)值42萬元，提升13.5%。圖溢達(dá)紡織數(shù)字化總體架構(gòu)第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例17維沃移動通信有限公司打造智能終端行業(yè)

數(shù)字化標(biāo)桿一、企業(yè)簡介作為智能手機(jī)領(lǐng)域第一梯隊(duì)的代表企業(yè)，維沃移動通信有限公司（vivo）成立于2010年，是一家以設(shè)計(jì)驅(qū)動創(chuàng)造產(chǎn)品，打造以智能終端和智慧服務(wù)為核心的科技公司。公司擁有完善的自研自產(chǎn)體系，已覆蓋深圳、東莞、上海、西安等10個(gè)城市，年生產(chǎn)能力近2億臺，向全球60多個(gè)國家和地區(qū)的5億多用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。二、轉(zhuǎn)型背景隨著業(yè)務(wù)高速增長，生產(chǎn)研發(fā)布局全球化、業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理復(fù)雜化、用戶數(shù)據(jù)海量化，vivo基于業(yè)務(wù)發(fā)展需求、信息化發(fā)展要求、行業(yè)變化趨勢等方面，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動解決快速響應(yīng)市場變化、前瞻性發(fā)掘客戶需求、提供滿足業(yè)務(wù)創(chuàng)新所需要的資源能力等問題。三、改造舉措vivo應(yīng)用提高數(shù)據(jù)利用率、網(wǎng)絡(luò)利用率、數(shù)據(jù)安全等。（一）建設(shè)5G專網(wǎng)。采用“比鄰模式”建設(shè)園區(qū)5G專網(wǎng)，通過將UPF下沉至園區(qū)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)不出園區(qū)，保障企業(yè)數(shù)據(jù)安全。運(yùn)用5G專網(wǎng)的多頻協(xié)同、載波聚合、超級上行、邊緣節(jié)點(diǎn)、無線資源預(yù)留等技術(shù)，滿足5G+AGV場景的低時(shí)延要求。（二）優(yōu)化場內(nèi)物流。在部分車間部署160輛AGV，自動對接電梯、風(fēng)淋門、疊板機(jī)等設(shè)備，用于收發(fā)貨區(qū)、原料存儲區(qū)、SMT配送中心、裝配配送中心、物料直供區(qū)、成品區(qū)等生產(chǎn)區(qū)的自動搬運(yùn)，同時(shí)配置AGV監(jiān)控看板用于監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。通過AGV（三）采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。產(chǎn)線每小時(shí)下線300-400臺終端，產(chǎn)線上至少包含100臺設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響手機(jī)生產(chǎn)效率。采用5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間設(shè)備全連接，實(shí)時(shí)采集和分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，提高設(shè)備稼動率。應(yīng)用SoftSIM技術(shù)，實(shí)現(xiàn)手機(jī)產(chǎn)品接入網(wǎng)絡(luò)，便于處理生產(chǎn)異常事件。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例17（四）運(yùn)用終端大數(shù)據(jù)。終端大數(shù)據(jù)生態(tài)系統(tǒng)是數(shù)據(jù)合作平臺，融合了網(wǎng)絡(luò)側(cè)與終端側(cè)數(shù)據(jù)。基于各型號終端的網(wǎng)絡(luò)感知數(shù)據(jù)，vivo可分析同一場景下的網(wǎng)絡(luò)指標(biāo)差異，針對自有品牌機(jī)型進(jìn)行性能優(yōu)化。vivo四、應(yīng)用成效vivo創(chuàng)新采用SoftSIM無卡鑒權(quán)技術(shù)，并通過高度自服務(wù)管理的MEC平臺和5G網(wǎng)絡(luò)傳輸，使得生產(chǎn)車間里的手機(jī)開機(jī)即可接入5G專網(wǎng)，解決1.6萬部手機(jī)測試數(shù)據(jù)回傳、鏡像灌裝、7萬多老化終端全流程監(jiān)控等多個(gè)生產(chǎn)場景的終端網(wǎng)絡(luò)連接問題。采用5G+AGV方案，實(shí)現(xiàn)了物流效率提升30%，每天搬運(yùn)物料可支持20萬個(gè)終端的生產(chǎn)、搬運(yùn)出入庫等。通過大數(shù)據(jù)分析建模手段，為企業(yè)和運(yùn)營商在優(yōu)化用戶感知，提升網(wǎng)絡(luò)和終端質(zhì)量等方面提供數(shù)據(jù)支撐。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例18廣東金鼎智造服裝科技有限公司打造服裝

行業(yè)數(shù)字化智能化示范工廠一、企業(yè)簡介廣東金鼎智造服裝科技有限公司成立于2004年，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)，為客戶提供專業(yè)ODM服務(wù)，與海瀾之家、卡賓等建立良好合作關(guān)系。企業(yè)新建產(chǎn)業(yè)園區(qū)建筑面積10萬平方米、先進(jìn)設(shè)備1000多臺、車位工人1000多人、年產(chǎn)量超2000萬件，2023年度獲得中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范工廠等榮譽(yù)。二、轉(zhuǎn)型背景金鼎制造在生產(chǎn)管理過程中存在以下痛點(diǎn)一是生產(chǎn)流程自動化程度低，依賴大量人工操作，生產(chǎn)效二是供應(yīng)鏈協(xié)同難度大，信息不對稱，導(dǎo)致響應(yīng)速度慢、庫存積壓等問題三是隨著市場競爭的加劇和消費(fèi)者需求的多樣化，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以快速響應(yīng)市場變化四是企業(yè)內(nèi)部各部門之間、企業(yè)與供應(yīng)鏈伙伴之間數(shù)據(jù)不共享，形成數(shù)據(jù)孤島。三、改造舉措金鼎智造定制數(shù)字化管理系統(tǒng)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)的打通，打造主軌長達(dá)90米實(shí)現(xiàn)面料、裁剪、生產(chǎn)全流程自動化。（一）5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。搭建涵蓋辦公、生產(chǎn)、服務(wù)器、核心設(shè)備的全千兆有線網(wǎng)絡(luò)、無線網(wǎng)絡(luò)以及工業(yè)5G網(wǎng)絡(luò)。自動化裁片超市和面料自動化立體倉庫的RGV和AGV設(shè)備采用5G網(wǎng)絡(luò)連接，減少RGV跨區(qū)運(yùn)動掉線現(xiàn)象，滿足裁片超市AGV高速率上行傳輸要求。（二）建設(shè)智能面料立庫。面料入庫卸貨至面料托盤，綁定二維碼，提交入庫信息，鏈條機(jī)、提升機(jī)和四向穿梭車將面料自動運(yùn)輸至庫位與上游（三）建立智能裁片超市。在分包、配扎、查片、半成品出入庫、衣胚配送等業(yè)務(wù)流程應(yīng)用雙伸位料第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例18箱機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)空箱、多任務(wù)并發(fā)的優(yōu)先級設(shè)定，以及跨工作站的空箱補(bǔ)充等功能，實(shí)現(xiàn)裁片超市存儲、搬運(yùn)、數(shù)據(jù)管理無人化操作。（四）打造智能吊掛系統(tǒng)。智能吊掛由高速主軌與吊掛流水線組成，智能吊對接MES，MES系統(tǒng)向智能吊掛設(shè)備下達(dá)生產(chǎn)指令，自動將整件衣服的裁片掛在衣架上傳送至下道工序，減少中間在制品，自動傳遞裁片，RFID自動采集數(shù)據(jù)，按照工序流自動生產(chǎn)，2小時(shí)出成品。（五）建設(shè)精益管理系統(tǒng)。面輔料檢驗(yàn)、財(cái)務(wù)等模塊，實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)打通，提升數(shù)字化管理。四、應(yīng)用成效金鼎智造自動化面料立庫充分利用上層空間，倉庫空間利用率提升30%以上，物料出入庫效率提升1倍以上，庫存管理效率提升1倍以上，解決裁片存儲、配送的行業(yè)難題包流水生產(chǎn)效率提升30%，可實(shí)現(xiàn)2小時(shí)出成品的快反速度，減少中間80%中間在制品數(shù)量，產(chǎn)品合格率提升至99%，整體效益提升30%30%，節(jié)省20%的人員配置。圖金鼎智造智能吊掛系統(tǒng)第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例19廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司基于

MES+庫系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)管理一、企業(yè)簡介廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司成立于1984年，是從事新型電子元器件及電子專用材料等電子信息基礎(chǔ)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國有控股科技型上市公司，擁有國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家企業(yè)技術(shù)中心、工程研究中心等6個(gè)國家級創(chuàng)新平臺，主營產(chǎn)品包括片式電阻器、片式多層陶瓷電容器。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于移動通信終端、5G及物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子、數(shù)碼產(chǎn)品、可穿戴設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通信、家用電器、照明器材等領(lǐng)域。二、轉(zhuǎn)型背景風(fēng)華高科在生產(chǎn)現(xiàn)場管理過程中存在問題包括：（一）物料管理方面。配漿需求計(jì)算依賴Excel，效率低且數(shù)據(jù)孤島化；試漿基片號靠人工記憶，絲網(wǎng)系統(tǒng)登記依賴人工估算（二）生產(chǎn)管理方面。生產(chǎn)工藝依賴紙質(zhì)參數(shù)卡，難以及時(shí)校驗(yàn)。品質(zhì)數(shù)據(jù)、在制數(shù)據(jù)分散，需重復(fù)錄入數(shù)據(jù)。（四）設(shè)備管理方面。設(shè)備維修評價(jià)、治具生命周期等缺乏有效報(bào)表數(shù)據(jù)或信息系統(tǒng)支撐。（五）工藝管理方面。專人專機(jī)生產(chǎn)卡控需進(jìn)一步通過信息化系統(tǒng)優(yōu)化（六）倉庫管理方面。貨物進(jìn)、出庫以及盤點(diǎn)依賴手工操作，工作效率低物管理效率低下、勞動力成本較高等問題。三、改造舉措風(fēng)華高科建設(shè)MES報(bào)工管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)控管理、設(shè)備管理等。第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例19（一）配料管理。集成同步ERP現(xiàn)有的功能數(shù)據(jù)結(jié)果，方便配漿過程數(shù)據(jù)查詢、配漿計(jì)算便利性、后期報(bào)表數(shù)據(jù)獲取。（二）絲網(wǎng)管理。形成制網(wǎng)計(jì)劃，對制網(wǎng)過程、車間過程、底片庫位等進(jìn)行管理，通過IoT設(shè)備，將現(xiàn)場監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)與MES整合，更新絲網(wǎng)壽命，跟蹤檢網(wǎng)結(jié)果。（四）設(shè)備管理。與ERP對接，獲得設(shè)備臺賬信息，并在MES系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)展維護(hù)，對設(shè)備進(jìn)行管理維護(hù)。對設(shè)備所用工裝、治具等進(jìn)行生命周期管理，并在生產(chǎn)過程中用于防錯卡控。（五）工藝管理。以產(chǎn)品+工藝流程維度定義產(chǎn)品BOM、工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等信息，并定義設(shè)備、工裝約束關(guān)系，對工序設(shè)備資質(zhì)進(jìn)行管理。（六）立庫管理。建設(shè)智能立體庫系統(tǒng)對接ERP、MES系統(tǒng)，獲取電阻漿領(lǐng)出信息，由智能立體庫自動找出對應(yīng)的電阻漿并放置到出庫口；漿料退庫由阻漿調(diào)度員及配漿人員將漿料放置進(jìn)庫口，立體庫的機(jī)械臂自動抓取漿料并送到庫位存儲。四、應(yīng)用成效風(fēng)華高科MES+立庫系統(tǒng)有效解決了生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)量大、管理復(fù)雜、人工依賴度高的問題，實(shí)現(xiàn)7.8%下降至7.86%下降至3.26%；設(shè)備保養(yǎng)及時(shí)率達(dá)100%35%。圖風(fēng)華高科漿料出入庫管理流程第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例20肇慶小鵬汽車有限公司應(yīng)用智能倉儲和制

造執(zhí)行系統(tǒng)推動數(shù)字化工廠升級一、企業(yè)簡介肇慶小鵬汽車有限公司是小鵬汽車全球首個(gè)自建的整車生產(chǎn)基地，負(fù)責(zé)M03、P7i、P5、G3i等車型的生產(chǎn)，工廠設(shè)有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池PACK五大主體生產(chǎn)車間，是集數(shù)字化、智能化、綠色廣東省工程中心、廣東省新能源汽車智能制造試點(diǎn)示范等稱號。二、轉(zhuǎn)型背景肇慶小鵬在生產(chǎn)經(jīng)營中主要面臨以下問題一是倉儲物流方面，送檢結(jié)果未及時(shí)返回而造成的采購信息缺失等異常影響賬實(shí)不符流執(zhí)行過程數(shù)據(jù)缺失，無法和關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)展示分析頻繁及大量人員耗時(shí)處理問題。二是計(jì)劃調(diào)度方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃不支持用戶個(gè)性化定制定位，生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)無法與車輛準(zhǔn)確綁定計(jì)不規(guī)范。三、改造舉措肇慶小鵬通過平臺數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)柔性制造方式，實(shí)現(xiàn)一條線上混合生產(chǎn)多個(gè)車型。具體舉措包括搭建應(yīng)用物流執(zhí)行管理IBL系統(tǒng)，高效處理倉庫物流流程MES系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)過程的全面信息化管理，整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理層提供決策支持。（一）搭建小鵬肇慶基地物流執(zhí)行管理IBL系統(tǒng)，高效處理倉庫物流流程。在生產(chǎn)管理層面，通過廠內(nèi)精益物流管理系統(tǒng)，承接肇慶小鵬RDC外倉物流智能化管理、周邊系統(tǒng)的集成，覆蓋物流管理全過程，對外倉RDC倉庫內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)與管控，實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)化展示、可視化追蹤。95%業(yè)務(wù)通過車載透明度。（二）利用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)構(gòu)建MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面信息化管理。通過MES系統(tǒng)整第二篇章大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范-案例20合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理層提供決策支持，覆蓋焊裝、涂裝、總裝、PACK車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、車輛跟蹤、追溯性、數(shù)字化、可視化等方面的精細(xì)化管理能力。四、應(yīng)用成效IBL系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商創(chuàng)建發(fā)貨單到整車入庫的全物流過程監(jiān)控，庫存準(zhǔn)確率達(dá)99.9%、FIFO遵守率達(dá)98%、配送及時(shí)率達(dá)98%、庫存周轉(zhuǎn)率提升6.7%、庫存降低8.7%、一對一批次追溯準(zhǔn)確率達(dá)到98%、到貨準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到98%；生產(chǎn)信息及時(shí)傳遞和處理系統(tǒng)能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地呈現(xiàn)在控制室屏幕，及時(shí)處理生產(chǎn)問題，減少因操作不當(dāng)或工藝步驟而造成的停線，提高日產(chǎn)量。精準(zhǔn)化的數(shù)字化產(chǎn)品和解決方案（包括研發(fā)管理協(xié)同、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、智能排單調(diào)度等數(shù)字化軟硬件），解決重點(diǎn)環(huán)節(jié)痛點(diǎn)難點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)增收增利和降本提質(zhì)增效發(fā)展。第三篇章中小企業(yè)實(shí)施“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化改造-案例21廣東芭薇生物科技股份有限公司實(shí)施產(chǎn)銷

環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)數(shù)字化升級一、企業(yè)簡介廣東芭薇生物科技股份有限公司成立于2006年，是一家具備護(hù)膚、面膜、洗護(hù)、彩妝等多品類化妝品生產(chǎn)能力，擁有化妝品獨(dú)立檢測資質(zhì)，為化妝品品牌商提供產(chǎn)品上市前全方位、系統(tǒng)化服務(wù)，是集產(chǎn)品策劃、配方研發(fā)、生產(chǎn)制造、功效檢測于一體的化妝品品牌客戶服務(wù)商。二、轉(zhuǎn)型背景芭薇生物存在銷售活動分散、產(chǎn)銷協(xié)同低效、客戶管理低質(zhì)、數(shù)據(jù)分析不透明等問題一是未實(shí)現(xiàn)數(shù)前端需求無法快速傳遞到后端生產(chǎn)，客戶無法及時(shí)獲知訂單生產(chǎn)狀態(tài)。二是數(shù)據(jù)碎片化分布。缺少智能數(shù)據(jù)分析平臺，無法支撐經(jīng)營決策；人員銷售、生產(chǎn)、交付等依靠大量人工線下表格匯總分析，不利于精細(xì)管理。三是IDC機(jī)房資源緊張，運(yùn)維難度大。早期上線的應(yīng)用系統(tǒng)部署在本地IDC機(jī)房，由于硬件資源滿負(fù)荷和設(shè)備老舊問題，維護(hù)成本高、難度大。三、改造舉措芭薇生物以訂單為主線，貫穿采購、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售、售后等各個(gè)環(huán)節(jié)，搭建了產(chǎn)銷全流程業(yè)務(wù)一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和流程化管理。（一）業(yè)務(wù)全流程線上管理及分析。通過建設(shè)商務(wù)智能平臺，在銷售營銷、運(yùn)營、交付、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等維度實(shí)現(xiàn)智能數(shù)據(jù)分析，打通全鏈路業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化運(yùn)營管理、降本增效。（二）實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)。通過建設(shè)產(chǎn)銷協(xié)同一體化平臺，協(xié)調(diào)優(yōu)化生產(chǎn)銷售各個(gè)環(huán)節(jié)，形成協(xié)同效應(yīng)，使企業(yè)敏銳洞察市場變化，快速響應(yīng)客戶需求，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的一致性和可靠性。（三）車間優(yōu)化升級。質(zhì)量等數(shù)據(jù)并加以智能分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、管理精細(xì)化和過程可追溯。引進(jìn)了AGV搬運(yùn)小車、軟管灌裝封尾機(jī)、智能中封式覆膜機(jī)、垂直型封切收縮機(jī)等自動化車間設(shè)備。第三篇章中小企業(yè)實(shí)施“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化改造-案例21（四）存量應(yīng)用上云?；谠品?wù)，通過將存量的基礎(chǔ)設(shè)施、管理及業(yè)務(wù)部署到云端，獲取云服務(wù)商提供的計(jì)算、存儲、軟件、數(shù)據(jù)服務(wù)，提高資源配置效率，解決線下服務(wù)器硬件不足問題。四、應(yīng)用成效通過應(yīng)用產(chǎn)銷全流程業(yè)務(wù)一體化系統(tǒng)，圍繞訂單全流程展開可視化分析、產(chǎn)銷分析，芭薇生物產(chǎn)品單支成本下降10.93%；優(yōu)化客戶管理體系和生產(chǎn)管理體系，形成一系列創(chuàng)新協(xié)同管理標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率提升23.99%；提前識別客戶標(biāo)準(zhǔn)要求、技術(shù)要求與服務(wù)要求，實(shí)現(xiàn)客戶關(guān)注點(diǎn)、技術(shù)差異點(diǎn)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)全方位把控，減少客戶項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的不必要變更，人均產(chǎn)出量提升7.57%，助力實(shí)現(xiàn)2023年產(chǎn)值增加5745.4萬元。圖芭薇生物智能平臺界面第三篇章中小企業(yè)實(shí)施“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化改造-案例22明珠電氣股份有限公司通過數(shù)字化改造

實(shí)現(xiàn)增收增利和降本增效一、企業(yè)簡介明珠電氣股份有限公司成立于2009年，現(xiàn)有員工500多人，從事研究開發(fā)的科技人員占五分之一，是我國變壓器制造行業(yè)的骨干企業(yè)，是研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營35kV及以下干式電力變壓器、組合式變壓器、預(yù)裝式變電站，220kV及以下油浸式電力變壓器等輸配電及控制設(shè)備為主的國家高新技術(shù)企業(yè)、省級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。二、轉(zhuǎn)型背景明珠電氣持續(xù)提升自身產(chǎn)能和數(shù)字化水平，面臨以下痛點(diǎn)問題一是設(shè)備互聯(lián)互通程度不夠高，無法實(shí)時(shí)監(jiān)管設(shè)備工藝參數(shù)與產(chǎn)品工藝一致性。設(shè)備質(zhì)量數(shù)據(jù)靠人工紙質(zhì)記錄，事件滯后，消息不準(zhǔn)確。二是核心音視頻融合通信能力不強(qiáng)、動環(huán)安防監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)相對缺失等，影響企業(yè)生產(chǎn)管理效果。三、改造舉措明珠電氣通過在全廠范圍開展數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色化改造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)、各部門之間的實(shí)時(shí)信息共享與協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的智能化、高效化、綠色化。（一）數(shù)字化方面。建設(shè)SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜多變的工業(yè)環(huán)境中對各類生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)的過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)過程狀態(tài)，及時(shí)處理異常問題，提升操控反饋能力，優(yōu)化設(shè)備管理手段，提前預(yù)測潛在故障，系統(tǒng)性提高設(shè)備管理的數(shù)字化水平。（二）網(wǎng)絡(luò)化方面。建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，補(bǔ)充現(xiàn)有物資采購、倉儲配送、銷售管理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等信息化短板，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)功能。同時(shí)，將各類系統(tǒng)整合在統(tǒng)一的協(xié)同管理平臺上，覆蓋生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)解決企業(yè)在深化信息化管理應(yīng)用后面臨的部門之間協(xié)作以及企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)全局共享的應(yīng)用需求，支持企業(yè)跨部門的數(shù)據(jù)處理和業(yè)務(wù)協(xié)同。第三篇章中小企業(yè)實(shí)施“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化改造-案例22減少發(fā)生常見質(zhì)量問題。（四）綠色化方面。建設(shè)一套雙碳能源管理平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能耗數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)可視化、節(jié)能指標(biāo)化、管理動態(tài)化、服務(wù)人性化、決策科學(xué)化。包括：用能情況實(shí)時(shí)化，對能源實(shí)時(shí)供給情況進(jìn)行監(jiān)測式精細(xì)化，挖掘當(dāng)前用能模式下的節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測息化和規(guī)范化，實(shí)現(xiàn)能源和設(shè)施管理的可視、可控與可管。四、應(yīng)用成效明珠電氣開展數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色化改造，新增數(shù)據(jù)采集平臺、數(shù)據(jù)融合分析平臺、倉儲管理系統(tǒng)、光伏儲能系統(tǒng)等自動化、信息化系統(tǒng)，對橫剪、縱剪、澆注、試驗(yàn)站等生產(chǎn)及出廠試驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化改造，完善數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)，打造數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同平臺，通過構(gòu)建高效的網(wǎng)絡(luò)連接體系、通暢的數(shù)據(jù)“采存管用”流程、先進(jìn)的智能生產(chǎn)監(jiān)控平臺、規(guī)范的節(jié)能降耗手段，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)、各部門之間的實(shí)時(shí)信息共享與協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和管理過程的智能化、高效化、綠色化，提升企業(yè)的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。圖明珠電氣數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)第三篇章中小企業(yè)實(shí)施“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化改造-案例23平臺賦能汽車白車身焊裝智能生產(chǎn)一、企業(yè)簡介廣州瑞松北斗汽車裝備有限公司成立于2007年，是汽車智能裝備技術(shù)研發(fā)制造商，為客戶提供數(shù)字化、柔性化、智能化制造系統(tǒng)解決方案。公司是廣東省專精特新中小企業(yè)、機(jī)器人骨干企業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)和廣州市“四化”賦能重點(diǎn)平臺。產(chǎn)品應(yīng)用于汽車整車、汽車零部件等領(lǐng)域。二、轉(zhuǎn)型背景汽車制造行業(yè)企業(yè)痛點(diǎn)包括IoT能力，但產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息未能應(yīng)用賦能；車間設(shè)備監(jiān)控診斷機(jī)制缺失，無法把握設(shè)備健康程度間設(shè)備故障被動維修，無法使用有效手段提前診斷和預(yù)防維保物料、環(huán)境的閉環(huán)管理，缺乏多重閾值預(yù)警體系，容易影響產(chǎn)線工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本。三、改造舉措針對汽車制造車間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不透明、設(shè)備數(shù)據(jù)獲取成本高、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)線節(jié)拍少等問題，瑞松通過數(shù)字化平臺RIDP，實(shí)現(xiàn)需求訂單與企業(yè)生產(chǎn)能力的精準(zhǔn)匹配，打造協(xié)同制造、個(gè)性定制等新模式新業(yè)態(tài)。（一）強(qiáng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析，部署數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，利用深度學(xué)習(xí)算法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測、健康狀態(tài)預(yù)測性維護(hù)、不良狀態(tài)預(yù)警通知。基于設(shè)備生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，對工藝變化趨勢進(jìn)行預(yù)警提醒，結(jié)合產(chǎn)線檢查工位數(shù)據(jù)分析，對工藝進(jìn)行節(jié)拍詳情分析，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理與優(yōu)化。（二）對不同設(shè)備系統(tǒng)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議存儲，以及多模態(tài)分析，關(guān)聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)，幫助快速精準(zhǔn)定位問題，并提供數(shù)據(jù)支撐，確保實(shí)時(shí)性和提供決策依據(jù)。（三）建立故障維保知識庫，提供對應(yīng)故障排查手冊，細(xì)分異常內(nèi)容快速定位，降低故障處理成本，提高設(shè)備維護(hù)效率。（四）建立設(shè)備管理臺賬，制定設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，記錄設(shè)備維護(hù)維修全過程，優(yōu)化備品庫存管理。第三篇章中小企業(yè)實(shí)施“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化改造-案例23四、應(yīng)用成效（一）節(jié)拍優(yōu)化?？梢暬庇^監(jiān)測產(chǎn)線狀態(tài)，打通各設(shè)備之間的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，優(yōu)化產(chǎn)線節(jié)拍，平均節(jié)拍時(shí)間從45.2s優(yōu)化至43.8s；系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新產(chǎn)量，協(xié)助工作人員掌控生產(chǎn)節(jié)奏，確保完成每日生產(chǎn)計(jì)劃。系統(tǒng)上線一季度，通過靈活調(diào)整停線時(shí)間，平均每日每人減少加班0.2工時(shí)。（二）減少停線時(shí)間。項(xiàng)目建設(shè)前，產(chǎn)線每日告警停線時(shí)間平均約為19分鐘，每個(gè)告警都需要工作人員檢查設(shè)備狀態(tài)，判斷是否需要停線檢修。系統(tǒng)上線后，通過預(yù)測性維護(hù)能力及告警等級制度，即可判斷是否需要停機(jī)檢查，把停線時(shí)間降低至約5分鐘，降低約73%，產(chǎn)線平均每日產(chǎn)量提升3%。（三）無紙化高效維保。系統(tǒng)建設(shè)前，只能打印檢查表格，手寫記錄，且無法上傳設(shè)備狀態(tài)