天然氣管道工程管道焊接施工方案專業(yè)版

天然氣管道工程管

道焊接施工方案專

業(yè)板

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天然氣管道工程

管道焊接工藝施工方案

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一、管道焊接施工要求

1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔

渣、氧化物、鐵屑等；

⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過

1mm;

⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。

2、管道預(yù)制時應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管

道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件

的順序號。

3、管道預(yù)制時，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必

需按現(xiàn)場實測尺寸加工,預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按

順序合理堆放。

4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于

100mm;

⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.

⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊

緣不得小于50mm;

⑷管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊

緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。

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5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)

圖集進(jìn)行制作,滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

6、制作及格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處置，并妥善分類保管。支架

生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采納機(jī)械鉆孔。

二、管道安裝

1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：

⑴與管道相關(guān)工程經(jīng)檢驗及格,滿足安裝要求；

⑵管子、管件、管道附件等已檢驗及格，具有相關(guān)證件；

⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計查對無誤，內(nèi)部已清理潔凈無雜

物。

2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安

裝。安裝組合件時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變

形，臨時固定應(yīng)牢靠可靠。

3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確

定。

4、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等

方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或差別心等缺陷。

5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、

垢、銹等,在對口前應(yīng)清除潔凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應(yīng)

平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱通徑

DN<100mm時,折口的答應(yīng)偏差aw2mm;當(dāng)DN>100mm時,

答應(yīng)偏差a<3mrrio

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6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的

局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,對接雙面焊的局

部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。對口符合要

求后,應(yīng)墊置牢靠,避免焊接過程中管子移動。

7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小

管，安裝工作有間斷時,應(yīng)及時封閉管口，管道安裝的答應(yīng)偏差為：

項目答應(yīng)偏差

標(biāo)高架空室外V±15

水平管彎曲度DNW1001/1000且W20

DN>1001.5/1000^20

立管鉛垂度2/1000且W15

交叉管間距偏差<±10

11、法蘭及緊固件安裝

⑴法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得

有影響密封性能的缺陷。

⑵法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的

1.5/1000,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑶法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,

焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。

⑷墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2—3mm。墊片應(yīng)為整圓。

⑸連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

⑹法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均

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勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2—3個螺距。

12、盲板安裝

1、盲板厚度應(yīng)選10mm,材質(zhì)與原管材質(zhì)相同。

2、盲板的添加位置應(yīng)正確無誤,并按要求進(jìn)行加強(qiáng)。

13、支架安裝

⑴支架安裝工作應(yīng)和管道安裝同步進(jìn)行，支架的位置、形式盡

可能符合設(shè)計規(guī)定。

⑵支架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)，和基礎(chǔ)固定好，安裝時及時進(jìn)行支架

的固定和調(diào)整工作，支架安裝應(yīng)平整、牢靠、與管子接觸良好。

⑶滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，以保證管道能自由膨脹。滑

動支架的滑動部分應(yīng)裸露,不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。

⑷在有熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸按

設(shè)計圖紙要求正確裝設(shè)。

⑸有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整,檢查活動

支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求，管托有無

脫落現(xiàn)象，固定支架是否牢靠可靠。

⑹支架間的間距按設(shè)計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應(yīng)

有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆

除。

⑻管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個查對支架的形式、材質(zhì)

和位置，以免錯裝、漏裝。

14、管道安裝完畢自檢及格后，進(jìn)行“三查四定”收尾工作,

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進(jìn)行吹掃，清洗。

三、管道焊接

1、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用

在使用前必需檢查其質(zhì)量及格證實書和產(chǎn)品是否相符。

2、焊條、焊絲焊條存放地點應(yīng)符合焊材對溫度、濕度的要

求，按時填寫保留環(huán)境記錄。假如焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用

說明進(jìn)行烘干。

3、焊接人員必需有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、本次施工的管道為中壓焊接管道，且管道厚度不大于

10mm。

5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處閃現(xiàn)的焊渣等

物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面閃現(xiàn)金屬光澤。

6、此次管道坡口全部采納V型坡口坡口角度為55?65,鈍邊

為。?3mm,管道間隙為1?3mm。

7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采納定位焊，對于一般的管

子,應(yīng)在正面焊一小點，側(cè)面焊二大點。具體定位點個數(shù)見下表

管徑焊接點個數(shù)

2752

1004

1）引弧及起焊：在圖所示A點破口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在

兩鈍邊作微小橫向擺動，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊

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條上送，此時焊條端部到達(dá)破口底邊,整個電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒,

并形成第一個熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運條時，必需保證半打穿

狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接。其運條角度變化過程

及位置如圖所示

圖儀22水平固定管子的焊接順序及焊條角度

a）餌接順序b）焊條角度

a、b、c為弧柱穿透管子背面長與弧柱全長之比

為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，除了臺理選擇坡口角度

和焊接電流以外，斷弧動作要果斷，引弧動作要正確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩

側(cè)停留時間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬

推向后面。

2）仰焊及下膽坡部位的焊接：應(yīng)壓住電弧作橫向擺動運條，運條

幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為8。°—85°左右。

隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點

位置時，焊條端部離口底邊約1mm,焊條角度為100°—105°,這

時約有1/2電弧在管內(nèi)燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩側(cè)稍作停

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頓。到達(dá)立焊時，焊條與管子切線的傾角為90°。

3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條繼續(xù)向外帶出，焊條端部離坡

口底邊約2mm,這時1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與

管切線夾角為85°-90°,平焊時夾角為80°左右，并在圖6-22

QB點收弧。

仰焊接頭方法，由于起焊處輕易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接

頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既

割除了可能有缺陷的焊縫，并且形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操

作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分,稍微壓短電弧，此時弧長約等

于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。

此時.電弧不宜壓短,也不作橫向擺動，一旦運條至接頭中心時，立即

拉平焊條壓住熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條

緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約30°）,從割槽的后端開

始焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧，必需將焊條向上頂一下，以打

穿末熔化的根部，使接頭完全熔合（圖6-23）o

對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用鎏、鋰等手工加

工方式修理接頭處,把仰焊接頭處修理為緩坡形,然后再施焊。

2）平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形，選用適中的電流

值，當(dāng)運條至斜立焊（立平焊）位置時,焊條前傾,保持頂弧焊，井稍作

橫向擺動（圖6-24）,當(dāng)距接頭處尚有3?5nAm間隙，立即封閉時,

絕不可滅孤。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍為壓一下，此時，可

聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處往返擺動以

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延長停留時間，從而保證充足的熔合。熄弧之前，必需填滿熔池，而

后將電弧引至破口一側(cè)熄滅。

3）與定位焊縫接頭：當(dāng)運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下,

如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在

接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表明根部已

熔透，恢復(fù)本來的操作手法。

4）換焊條時接頭:有熱接和冷接兩種接法。

熱接:在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧,迅速把電

弧拉倒收弧處,見圖6-25所示。

冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必需將收弧處打磨成斜坡，并在其四

面引弧,再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充足熔化，方可向前正常

焊接。

圖623仰焊接頭操作示意圖

a）電弧預(yù)熱后開始用長弧短接b）抱平理條準(zhǔn)務(wù)割槽c）煩條

向后推送形成割槽d）焊條回到正常位氏，從測槽后端起炸

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圖6-24平焊接頭用頂弧焊法

圖6-25紅熱狀態(tài)時的接頭方法

管道施工中焊接缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防

根據(jù)工程施工過程中的具體情況，結(jié)合多年的施工管理經(jīng)驗，如何

防止焊接缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量,焊接施工時,焊

條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方

面的失誤，都可導(dǎo)致“焊接缺陷”的產(chǎn)生。而一項不妥的焊接工藝

及不適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺

陷大致可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。內(nèi)部缺陷主要指氣孔、未

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焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹

坑,焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以及熱變形,錯邊或角焊縫的焊腳尺寸不

足等尺寸上的缺陷。

一、夾渣

夾渣分單個的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球

狀。她們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質(zhì)。用藥芯焊絲焊接時

會產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當(dāng)溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及

浮出表面而停留在金屬內(nèi)時，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并

且可能成為一種裂紋源。她們可由下列因素造成：

1.前層的焊道清渣不潔凈；

2.不穩(wěn)定的運條速度；

3.不適當(dāng)?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；

4.擺動幅度太寬；

5.運條速度太慢，使熔池處在電弧前面；

6.電流控制得太低

采納下面措施可以避免：

1.仔細(xì)清理前一焊道的熔渣,特別是沿焊道的兩側(cè)；

2.采納均勻的運條速度；

3.增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；

4.使用較窄的擺幅；

5.提高運條速度，以便使電弧位于熔池的前面；

6.提高電流設(shè)定值。

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二、氣孔

氣孔是在焊縫金屬中的一種布滿氣體(H2,N2,CO)的空穴。氣孔

一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。她們可以密集的分布在焊縫

的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。氣孔減小了焊縫橫截面,

使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，可能

兩種都有。也有的體現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。當(dāng)從凹坑

部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融

金屬間，造成熔融金屬的下凹，當(dāng)金屬凝固時,即成氣溝。如圖2-1

氣孔可由下列一個或多個因素造成：

圖2-1氣孔，凹坑,氣溝一例

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1、用于保護(hù)電弧及熔池的保護(hù)氣體流量不夠；

2、保護(hù)氣體流量過大，將空氣卷入，或風(fēng)速大造成保護(hù)氣體的覆蓋

偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致保護(hù)不良；

3、保護(hù)氣體混有雜質(zhì)或受潮；

4、焊接電流過大，或電弧電壓過太高；

5、焊絲干伸長度過長；

6、過快的運條速度，導(dǎo)致氣體還沒逸出之前，焊接熔池以凝固；

7、母材或焊絲表面有銹，油脂，濕氣或臟物；

8、母材中的雜質(zhì)，如鋼中的S含量過高，

根據(jù)上列原因，可采納下列相應(yīng)措施,以消除氣孔的產(chǎn)生.

1.增加保護(hù)氣體流量，在無風(fēng)時流量為20-25L/Min;

2.采納防風(fēng)措施，防止穿堂風(fēng).在室外焊接，氣體保護(hù)焊時當(dāng)風(fēng)速超過

2m/s時，要設(shè)置防風(fēng)措施；

3.增加去除氣體中濕氣的裝置,及保證氣體純度；

4.調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓，或調(diào)整送絲速度；

5.縮短干身長度或調(diào)整焊炬角度，清理噴嘴內(nèi)附著的飛濺物，改善氣

體保護(hù)；

6.減慢運條速度；

7.清理母材或焊絲表面；

三.裂紋

對焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋，裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)?/p>

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焊接工藝、焊工技術(shù)或材料所致。根據(jù)裂紋發(fā)生的時間可劃分為冷

裂紋與熱裂紋兩種，這些裂紋可以垂直或平行于焊縫。橫向裂紋垂

直于焊縫軸線，是縱向收縮應(yīng)力作用所引起的；縱向裂紋常常發(fā)生于

高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下，預(yù)熱往往可以減少這些裂紋的

發(fā)生。

1.熱裂紋

熱裂紋又稱“結(jié)晶裂紋”，當(dāng)焊縫金屬凝固時,假如在枝晶間存在富

集雜質(zhì)元素的低熔點相薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下就會產(chǎn)生熱裂紋。

硫和磷是最易形成低熔點相的元素，它們的作用也會因含炭量的增加

而提局。

按熱裂紋的形態(tài)，可分為“縱向裂紋”、“橫向裂紋”、

“弧坑裂紋”，“熱影響區(qū)（HAZ）液化裂紋”等。

熱裂紋發(fā)生在凝固溫度至Ar3以上溫度，其微觀特征為沿晶界分

布。這類裂紋常常因為母材中含$、P含量過高，也可能因為不適當(dāng)

的收弧方法所致。熱裂紋也常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中（即焊道

的深寬比超過1.2）,這在“梨形”焊縫中多有發(fā)明。熱裂紋可由下

列措施加以避免或減少到最少程度。

（1）采納預(yù)熱，以降低收縮應(yīng)力；

（2）使用清潔的或未被污染的保護(hù)氣體；

（3）增加焊道的橫截面；

（4）調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比

不超過1.2；

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（5）采納雜質(zhì)元素含量很低的母材；

（6）使用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的Mn/S之比。

弧坑裂紋是深度很淺的熱裂紋，她們往往是因不適當(dāng)?shù)氖栈》椒ㄋ?/p>

起。為了避免弧坑裂紋，可以采納返回移動焊絲，或在斷弧前停止運

條,將電弧間斷停止幾次，使弧坑填滿。

2、冷裂紋

冷裂紋形成于Ar3溫度以下，一般在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（約200?

300℃以下）有的焊后立即閃現(xiàn)，有的經(jīng)幾小時乃至幾天后才閃現(xiàn)，故

亦稱延遲裂紋。其微觀特征是穿晶斷裂，繼續(xù)延伸。促成冷裂紋的

主要因素有三個方面，即鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的

拘束應(yīng)力。焊前預(yù)熱，使用干燥的、高純的保護(hù)氣體及適當(dāng)?shù)那謇?/p>

工序都有助于防止這類缺陷的產(chǎn)生。使用藥芯焊絲一般比實芯焊絲

產(chǎn)生冷裂紋要少，這是因為藥芯焊絲氣保護(hù)焊的線能量高，提供了更

多的預(yù)熱效應(yīng)，也有助于減少因過快的冷卻速度而產(chǎn)生淬硬組織等。

冷裂紋可產(chǎn)生在焊縫、熱影響區(qū)，也可能擴(kuò)展到母材之中。

焊縫中的冷裂紋可以由下述一個或多個因素造成：

（1）相比于母材的厚度,焊道的橫截面太??；

（2）不良的裝配，如間隙過大，錯邊等；

（3）高的接頭拘束；

（4）弧坑裂紋的延伸。

避免焊縫中冷裂紋的最好方法是：

（1）要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；

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（2）降低間隙寬度；

（3）預(yù)熱,必要時可采納后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；

（4）填滿弧坑；

（5）選用擴(kuò)散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；

（6）避免強(qiáng)力組對焊口

四、未熔合和未焊透

未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間，一般是因為被焊部位

未能完全熔化結(jié)合或液態(tài)金屬流動不充足所造成的。這種缺陷的另

一種形式是根據(jù)未熔合，即未焊透,其起因可與未熔合相同，也可能是

由于電流太小或焊接熱輸入不夠所導(dǎo)致。坡口設(shè)計不妥，焊接工藝

或操作不妥等也能導(dǎo)致未焊透。圖4-1

藥芯焊絲的熔深比實芯焊絲稍淺，且焊絲熔融量大，熔融金屬輕易流

淌到電弧前面，所以，當(dāng)操作不妥時,藥芯焊絲輕易形成未熔合或未焊

透缺陷。當(dāng)采納擺動焊接工藝時，若兩側(cè)停留時間不足，輕易產(chǎn)生未

熔合。在多層焊時，也常常輕易閃現(xiàn)未熔合，特別是當(dāng)上一道焊道過

分突起時。所以，假如上一道焊道過分突起，則必需用砂輪打磨或在

突起外減慢焊速,適當(dāng)增加在焊道兩側(cè)的停留時間，以便充足熔化。

產(chǎn)生未熔合的原因，可能有下面幾種：

1、焊接規(guī)范不合適，電流太小或電弧電壓太高，使電弧吹力過小,

熔深不夠。

2、運條速度不妥,過快則易使熔融金屬跟不上，過慢則易使熔融金

屬往前淌,減小熔深；

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3、焊炬角度不合適,焊絲未對準(zhǔn),不能保證充足熔透;

4、坡口寬，擺動弧度過大，兩側(cè)停留時間不夠；

5、坡口角度狹小,不能充足熔透；

6、坡口內(nèi)焊道突起過高，特別是坡口底部的焊道。

(a)未熔合(b)未焊透

圖4-1未熔合和未焊透一例

相應(yīng)的防止方法是：

1、選擇合適的電流、電壓及焊接速度，以保證有足夠的熔深;

2、焊炬要盡量垂直坡口面,焊絲要對準(zhǔn)前層焊道的縫邊；

3、不要擺動過寬,在兩側(cè)要充足停留；

4.、調(diào)整坡口角度，鈍邊大小、根部間隙；

5、用砂輪等工具打磨掉焊道過高凸起部分。

五、咬邊和焊瘤

當(dāng)焊接條件選擇不妥，或操作手法不合適，就可能造成咬邊或焊

瘤。一般講，焊接速度過快，輕易產(chǎn)生咬邊。當(dāng)焊接速度過慢，輕易

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產(chǎn)生焊瘤。圖5-1

這種缺陷的防止，要調(diào)整焊接電流和焊接速度，在平角焊時，噴嘴

角度及焊絲對準(zhǔn)的位置很重要。咬邊和焊瘤的產(chǎn)生原因及防止方法

分別示于表5-1、5-20

圖5-1咬邊和焊瘤示意圖

表5-1咬邊產(chǎn)生的原因和防止方法

產(chǎn)生原因防止方法

1）電流過大，炸速過快，電弧電技過高1）減小電流、放慢速度、電壓適當(dāng)調(diào)低

平角焊和橫焊

2）焊炬角度、焊絲對準(zhǔn)位置不當(dāng)2）調(diào)粘焊炬角度、焊絲對準(zhǔn)位置至合適

1）送絲不穩(wěn)定

2）運條不規(guī)則1）適當(dāng)增加送絲滾輪的壓力，使送絲暢通

局部位置

3）接頭處間隙有變化2）降低焊接速度，適當(dāng)擺動

4）因磁偏吹而使電瓠不穩(wěn)3）變更地線位置

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表5-2焊瘤產(chǎn)生的原因和防止方法

產(chǎn)生原因防止方法

1）電流過大、焊速過慢、電弧電壓過低1）降低電流、提高焊速，適當(dāng)提高電壓

平角焊2）焊炬角度、焊絲對準(zhǔn)位置不當(dāng)2）焊絲對準(zhǔn)的位置要調(diào)整至適當(dāng)

3）鋼板表面有厚的鎊層3）用砂輪等將焊接部位附近清理干凈

1）背面焊道成形不好1）檢查焊絲對準(zhǔn)位置及接頭裝配質(zhì)量

單面煌雙面成

2）鋼板、襯墊材料的溝部形狀不好，不夠致2）鋼板、襯墊材料的溝部形狀改好

形焊道

密，中心偏移3）適當(dāng)調(diào)整鋼板、村墊材料的中心位置

1）變更保護(hù)氣體組成（減少COz%.增加Ar%）

其他

2）使用藥芯焊絲

六、鴇極氮弧焊焊接缺陷及預(yù)防措施

鴇極氫弧焊產(chǎn)生的工藝缺陷如；咬邊、燒穿，未焊透、表面成型

不好等，同一般電弧焊方法相似，產(chǎn)生的原因大致相同。而特有的工

藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施見下表：

表6-1特有的工藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施

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缺陷產(chǎn)生原因防止措施

<1)接觸引弧<1)采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引孤

<2)鋁電極熔化()減小弁接電流或加大售電極直徑，旋緊為電極央頭

災(zāi)鐺2

和減小鐺電極伸出長度

(3)刑換有裂紋或撕裂的鐺電極

(1)采用純度為99.99%(體積分?jǐn)?shù))的氨氣

<2)有足夠的提前送氣和滯后停氣時間

氣保護(hù)效果差氫、氮、空氣、水氣等有害氣體污染(3)正確連接氣管和水管.小可混滿

(4)做好焊前清理工作

(5>1L確選擇保護(hù)氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長搜等

'1)保件上有油污<1)做好焊前消埋r作

(2)接頭坡□太窄<2)加寬坡U,縮短弧長

電弧小穩(wěn)(3)鐺電極污染<3)去除污染部分

(4)鉤電極由徑過大(4)使用正確尺寸的的電極及夾頭

(5)孤K過長(5)仄低噴嘀距離

<1)氣保護(hù)不好、鐺電極氧化《1》清理噴嘴.縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加晶:氣流量

■2)反極性連接(2)憎大抖電極直徑或改為正拉法

鈣極損耗過劇(3)夾頭過熱(3)磨光信電極，調(diào)換夾頭

(4)鈣電極直徑過小(4)調(diào)入直徑

(5)停焊時的電極被敏化(5)增加滯后停氣時間，不少于ls/】OA

七、冬季施工方案

1、冬期施工的確定

安裝工程：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時,即轉(zhuǎn)入冬期施工；

2、管理措施

冬季施工，必需克服寒冷天氣對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關(guān)

鍵要做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前,

技術(shù)人員要結(jié)合具體氣象條件及工程任務(wù)特點，具體地做好對施工人

員的技術(shù)交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工

人員按施工方案的要求執(zhí)行。

在整個冬期施工中，施工現(xiàn)場設(shè)專人測溫、氣象記錄、覆蓋，技

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術(shù)人員和工程師在天天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情

況。

施工計劃安排必需考慮冬季氣候條件及特點，盡量避開冬季施

To相關(guān)人員天天收聽天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn)。

入冬之前應(yīng)對生產(chǎn)、生活設(shè)施組織全面安全、質(zhì)量檢查，及時解決

檢查中發(fā)明的問題。

冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應(yīng)執(zhí)行相關(guān)設(shè)計要求、

規(guī)范、具體施工方案等技術(shù)文件要求。

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，焊接前用氧-乙煥焰對焊縫坡口兩側(cè)

lOOmmm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露珠潮氣，火焰采納

中性焰。

當(dāng)環(huán)境溫度低于?！鏁r，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，

在始焊處100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱到15℃以上。

焊接須連續(xù)進(jìn)行，中止焊接時,要采納保溫措施，立即用石棉布或

巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中層間

溫度不低于預(yù)熱溫度,焊接完畢對焊口進(jìn)行保溫緩冷。

當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，必需采納提高焊接環(huán)境溫度的措施:

①一般碳素鋼焊接，不低于-20℃;

②低合金鋼焊接，不低于-10℃;

③奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃:

④屈服點大于390MPO的低合金鋼焊接，不低于0℃。

3、管道安裝：

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徹底清盡現(xiàn)場各種基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的存水或污物，并用干砂臨時充

填。施工過程中，預(yù)制管段的兩端及設(shè)備，管道放空口等敞口部分應(yīng)

及時封口，防止進(jìn)水、進(jìn)雪凍結(jié)。

管道焊接時，應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。當(dāng)環(huán)境溫度較

低時應(yīng)采納適當(dāng)措施（如預(yù)熱、暖棚、加熱），保證焊接所需的足

夠溫度。焊條應(yīng)烘干后放入保溫桶內(nèi)。在室外焊接時，如風(fēng)力大于

4級應(yīng)設(shè)防風(fēng)屏障，雨、雪天應(yīng)設(shè)擋雨棚。

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關(guān)于方案編制、合同簽訂、投標(biāo)文件編制的經(jīng)驗總結(jié)

一、編制施工方案前需要提供的資料

1、需要提供項目的地勘報告、水文地質(zhì)及地下管線分布情況。

2、項目的平面、斷面等詳細(xì)圖紙。

3、項目的現(xiàn)場作業(yè)帶及兩側(cè)為何現(xiàn)狀、地上建筑物等實際情況，進(jìn)

場道路是否滿足運輸、就近的預(yù)制場面積、水、電是否具備條件，

位置與作業(yè)帶的距離是否具備運輸?shù)缆罚ìF(xiàn)場實際考查或提供詳細(xì)

的現(xiàn)場平面布置圖）

4、項目的工作范圍，總長度，規(guī)格型號、埋深、產(chǎn)品上的地面為何

用途。

5、項目的工期要求。

6、項目所在地的特殊情況加以說明。

7、針對不同項目，甲方的注重的測重點和本項目的特點、難點。

8、施工技術(shù)方案、模具投入是否有要求，如有要求明確，未明確視

為自主安排編制。

9、管廊用途及管廊內(nèi)包含哪些管線、設(shè)施等

10s項目所需材料哪些甲供、乙供，分別說明材料的名稱、數(shù)量和

詳細(xì)技術(shù)參數(shù)。

11、項目預(yù)制場地是甲方提供還是我們自行解決，費用由誰承擔(dān)。

12、前期各項手續(xù)辦理和征占地由誰負(fù)責(zé)辦理或協(xié)助。

二、編制施工方案注意事項：

1、現(xiàn)場地上及地下實際地質(zhì)、管線、建筑物、地下水對開挖、是否

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設(shè)支護(hù)？

2、進(jìn)場前充分做好地下管線的詳細(xì)堪測，已利于做好不同地質(zhì)和地

下管線交錯分布的開挖施工方案。

3、工作范圍、工期要求、工程特點，施工難度了解清楚。

4、現(xiàn)場預(yù)制廠地具備情況。

5、有無異形段、曲線、預(yù)留件等其它要求。

6、此管線用途，是否同倉敷設(shè)，包含哪些管線？

7、結(jié)合不同項目特點，合理投入、安排切實可行的施工方法。

8、寫方案時要注意我們提供內(nèi)容、工作范圍，不清楚的不要亂寫，

直接關(guān)系到報價和成本。

三、編制投標(biāo)文件注意事項：

1、重中之重逐條查看廢標(biāo)條件，按此條目檢查不能出現(xiàn)廢標(biāo)。

2、編寫投標(biāo)文件條理清晰、組織有序，方案有針對性、方法經(jīng)濟(jì)有

效，技術(shù)先進(jìn)、嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求逐項對應(yīng)編寫。

3、注意加減分項，對應(yīng)著每條加減分項把所能加分項材料有序盡可

能提供，所有減分項要避免出現(xiàn)，要認(rèn)真核查。

4、注意編寫的投標(biāo)文件不能出現(xiàn)致命錯誤或錯字，如名稱、地點、

特征、長度、規(guī)格等等。

5、把我們的亮點、技術(shù)先進(jìn)等突出，招標(biāo)方無論有無要求，公司有

的對我們有利的證書證件、業(yè)績、獎項等要盡可能提供到標(biāo)書內(nèi)。

6、開標(biāo)要求到場的人員和提供的原件要一件不少，缺一即廢，沒有

強(qiáng)調(diào)必帶原件盡可能帶著，在開標(biāo)后招標(biāo)方有可能要看原件。

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7、注意標(biāo)書內(nèi)按要求簽字和蓋章、不能出現(xiàn)遺漏和僥幸，不需要簽

字、蓋章的也不要多此一舉。

8、封標(biāo)要領(lǐng)悟招標(biāo)方要求，決不允許出現(xiàn)不按要求封標(biāo)，否則可能

以不按要求即廢。

9、報價不能出現(xiàn)普通材料、機(jī)械臺班費、單價遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場單價。

1。、預(yù)算要全面、合理、不能出現(xiàn)漏項、少算量、漏取費。

11、增加單價時注意，不能直接增加數(shù)量增加費用，人工及材料、

機(jī)械單價調(diào)增不能明顯太高。

12、注招標(biāo)文件里要求必須提供的，即使不全，沒有，一項不提供

此塊就是零分。

13、投標(biāo)保證金提前提供、原件備查、按要求附標(biāo)書中。

14、圖紙設(shè)計和結(jié)構(gòu)配筋人員在設(shè)計圖紙前要全面了解清楚，嚴(yán)

緊、不能出現(xiàn)少、漏項、設(shè)計錯誤直接影響造價。

四、談判、簽屬合同前注意事項：

1、甲乙雙方的責(zé)任合同中一定要分清。

2、是否有預(yù)付款、進(jìn)度款、結(jié)算付款方式明確，結(jié)算條件、時間明

確，盡量以對我們有利的方式簽定。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，是否有質(zhì)保、質(zhì)保期限、質(zhì)保金比例，返還方

式、期限合同中要明確。

4、如出現(xiàn)違約，違約責(zé)任明確，出現(xiàn)爭議的方法，最終仲裁或訴訟

選利與我公司的地方的機(jī)構(gòu)。

5、明確不可抗力，不可預(yù)見、出現(xiàn)不可抗力或不可預(yù)見處理方法及

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雙方履行的責(zé)任。

6、雙方的約定保密義務(wù)。

7、合同的終止和中止條件及各方承擔(dān)的責(zé)任。

8、合同的變更要在合同中約定，合同量的增減和施工中的洽商、單

價及取費如何調(diào)整在合同中明確。

9、設(shè)計變更、地質(zhì)條件變化、規(guī)格的變更等定價及取費，在合同中

明確。

10、分別因雙方原因出現(xiàn)停、窩工等，如何承擔(dān)責(zé)任及解決辦法。

11、合同中工程名稱、量、地點、規(guī)格型號、價格、地質(zhì)條件、工

期、工程內(nèi)容等不能出現(xiàn)錯誤，合同中明確列明。

12、合同中明確相關(guān)交接人員。

13、付款是否提供發(fā)票、什么樣的發(fā)票、提供條件。

14、工程竣工驗收條件和合格標(biāo)準(zhǔn)，時間。

15、其他未明確事項的協(xié)商解決。

16、非法人簽約合同，要附授權(quán)委托書，防止出現(xiàn)詐騙。

項目實施方案編制要點

項目簡介包括；項目提出的主要理由，項目目標(biāo)、建設(shè)內(nèi)容、規(guī)

模、方案等，項目總投資、資金構(gòu)成及籌措方案，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

標(biāo)，承擔(dān)單位基本情況。

項目實施的意義和必要性

產(chǎn)業(yè)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及存在的主要問題、擬解決的關(guān)鍵問題、擬達(dá)

到的技術(shù)水平和市場前景。

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項目承擔(dān)單位的基本情況

注冊資金及股東構(gòu)成，企業(yè)組織架構(gòu)

近3年經(jīng)營業(yè)績和成長性（包括總產(chǎn)值、銷售收入、利潤上繳稅

金、研發(fā)投入、資產(chǎn)負(fù)債率、銀行信用等級等、既要有歷年數(shù)據(jù)，

也要有增長分析）

核心競爭力分析（企業(yè)的技術(shù)開發(fā)能力、經(jīng)營管理水平、成本控制

能力、資金籌措能力、市場開拓能力等）

企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃

項目的主要建設(shè)內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)

產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化等重點環(huán)節(jié)的項目內(nèi)容。項目擬采用的工藝

路線與技術(shù)特點、設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。項目在科技研

發(fā)投入、技術(shù)水平、規(guī)模及創(chuàng)新團(tuán)隊建設(shè)等方面的預(yù)期目標(biāo)，與方

案的目標(biāo)做好相應(yīng)結(jié)合。

項目實施條件

環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用、節(jié)能措施、外部配套條件落實情況、項

目實施基礎(chǔ)等。

項目投資及資金籌措

項目總投資及測算依據(jù)，并按研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化等環(huán)節(jié)進(jìn)行分項說明。

資金籌措方案、投資使用方案和年度投資計劃。

項目效益分析

項目總投資經(jīng)濟(jì)社會效益分析（企業(yè)內(nèi)生發(fā)展能力提升、對地方戰(zhàn)

略性新興產(chǎn)業(yè)培育和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級的作用）。

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項目實施和考核目標(biāo)

項目組織實施方式、年度考核指標(biāo)

有關(guān)附件

技術(shù)來源及技術(shù)先進(jìn)性的有關(guān)證明文件

項目備案、銀行貸款、自籌資金證明、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能審查、土地

等項目實施條件支撐材料

與項目相關(guān)的其他證明材料或文件等

簽訂施工合同的十大注意事項

建設(shè)工程施工合同是依法保護(hù)發(fā)承包雙方權(quán)益的法律文件，是發(fā)承

包雙方在工程施工過程中的最高行為準(zhǔn)則。為防范合同糾紛，在簽

訂過程中，以下1。個方面需要注意。

一關(guān)于發(fā)包人與承包人

1、發(fā)包方需要滿足兩方面內(nèi)容：①主體資格，即建設(shè)相關(guān)手續(xù)是否

齊全。例：建設(shè)用地是否已經(jīng)批準(zhǔn)？是否列入投資計劃？規(guī)劃、設(shè)

計是否得到批準(zhǔn)？是否進(jìn)行了招標(biāo)等。②履約能力即資金問題。施

工所需資金是否已經(jīng)落實或可能落實等。

2、承包方需要滿足的內(nèi)容有：①資質(zhì)情況；②施工能力；③社會信

譽(yù)；④財務(wù)情況。承包方的二級公司和工程處不能對外簽訂合同。

上述內(nèi)容是體現(xiàn)履約能力的指標(biāo)，應(yīng)認(rèn)真的分析和判斷。

二合同價款應(yīng)注意

1、“合同價款”的填寫，應(yīng)依據(jù)住建部規(guī)定，招標(biāo)工程的合同價款

由發(fā)包人、承包人依據(jù)中標(biāo)通知書中的中標(biāo)價格在協(xié)議書內(nèi)約定。

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非招標(biāo)工程合同價款由發(fā)包人承包人依據(jù)工程預(yù)算在協(xié)議書內(nèi)約

定。

2、合同價款是雙方共同約定的條款，要求第一要協(xié)議，第二要確

定。暫定價、暫估價、概算價、都不能作為合同價款，約而不定的

造價不能作為合同價款。

三發(fā)包人工作與承包人工作條款應(yīng)注意

1、雙方各自工作的具體時間要填寫準(zhǔn)確。

2、雙方所做工作的具體內(nèi)容和要求應(yīng)填寫詳細(xì)。

3、雙方不按約定完成有關(guān)工作應(yīng)賠償對方損失的范圍、具體責(zé)任和

計算方法要填寫清楚。

四合同價款及調(diào)整價款應(yīng)注意

1、填寫合同價款及調(diào)整時應(yīng)按《通用條款》所列的固定價格、可調(diào)

價格、成本加酬金三種方式，約定一種寫入本款。

2、采用固定價格應(yīng)注意明確包死價的種類。如：總價包死、單價包

死，還是部分總價包死，以免履約過程中發(fā)生爭議。

3、采用固定價格必須把風(fēng)險范圍約定清楚。

4、應(yīng)當(dāng)把風(fēng)險費用的計算方法約定清楚。雙方應(yīng)約定一個百分比系

數(shù)，也可采用絕對值法。

5、對于風(fēng)險范圍以外的風(fēng)險費用，應(yīng)約定調(diào)整方法。

五工程預(yù)付款條款應(yīng)注意

1、填寫約定工程預(yù)付款的額度應(yīng)結(jié)合工程款、建設(shè)工期及包工包料

情況來計算。

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2、應(yīng)準(zhǔn)確填寫發(fā)包人向承包人撥付款項的具體時間或相對時間。

3、應(yīng)填寫約定扣回工程款的時間和比例。

六工程進(jìn)度款條款應(yīng)注意

1、工程進(jìn)度款的撥付應(yīng)以發(fā)包方代表確認(rèn)的已完工程量，相應(yīng)的單

價及有關(guān)計價依據(jù)計算。

2、工程進(jìn)度款的支付時間與支付方式以形象進(jìn)度可選擇：按月結(jié)

算、分段結(jié)算、竣工后一次結(jié)算（小工程）及其它結(jié)算方式。

七材料設(shè)備供應(yīng)條款應(yīng)注意

1、應(yīng)詳細(xì)填寫材料設(shè)備供應(yīng)的具體內(nèi)容、品種、規(guī)格、數(shù)量、單

價、質(zhì)量等級、提供的時間和地點。

2、應(yīng)約定供應(yīng)方承擔(dān)的具體責(zé)任。

3、雙方應(yīng)約