碳鋼管道與施工方案

第1章編制依據(jù).......................................................4

1.1施工圖紙及相關(guān)資料...........................................................4

1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件..........................................................4

第2章工程概況.......................................................5

2.1工程概述......................................................................5

2.2管道防腐要求..................................................................5

第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施.....................................6

3.1工程特點(diǎn)......................................................................6

3.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施..........................................................6

第4章施工準(zhǔn)備.......................................................7

4.1技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................................7

4.2人員準(zhǔn)備.......................................................................9

4.3施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃........................................................9

第5章主要施工案及技術(shù)措施.........................................10

5.1總體工藝流程.................................................................10

5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備......................................................................10

5.3溝槽開(kāi)挖.....................................................................12

5.4管道焊接.....................................................................13

5.5管道防腐......................................................................17

5.6溝槽回填......................................................................18

5.7閥室施工.....................................................................19

5.8管道試壓及沖洗...............................................................23

第6章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施.......................................24

6.1質(zhì)量目標(biāo)......................................................................24

6.2質(zhì)量針........................................................................24

6.3質(zhì)量保證體系................................................................24

6.4質(zhì)量計(jì)劃.....................................................................24

6.5各工序質(zhì)量檢驗(yàn)..............................................................32

第7章環(huán)保技術(shù)措施..................................................33

7.1環(huán)境保護(hù)體系................................................................33

7.2環(huán)保資源配置................................................................33

7.3生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保................................................................33

7.4建立管理制度................................................................33

7.5對(duì)環(huán)境的總體考慮..........................................................33

7.6土施工環(huán)保措施.............................................................34

7.7夜間照明要求.................................................................35

7.8垃圾清運(yùn)......................................................................35

7.9綠化保護(hù)措施...............................................................35

7.10消防安全制度及措施........................................................35

7.11節(jié)水、節(jié)能措施..............................................................36

第8章安全施工保證體系及措施.......................................37

8.1執(zhí)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)................................................37

8.2安全保證體系..................................................................37

8.3施工安全責(zé)任制度的建立.......................................................37

8.4安全規(guī)程的貫徹措施...........................................................38

8.5安全檢查措施..................................................................38

8.6安全生產(chǎn)教育措施.............................................................38

8.7安全保護(hù)措施及勞動(dòng)防護(hù)措施..................................................39

8.8施工現(xiàn)場(chǎng)一般規(guī)定............................................................39

8.9機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)...........................................................40

8.10管材運(yùn)輸、裝卸及堆放的安全措施...........................................40

8.11用電設(shè)備安全保護(hù)措施......................................................40

8.12焊接施工安全保護(hù)措施......................................................41

8.13溝槽下管、回填土安全措施..................................................42

8.14管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全防護(hù)措施..................................................42

第9章應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)案.............................................43

9.1坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案..................................................43

9.2物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案..............................................44

9.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案..............................................45

第1章編制依據(jù)

1.1施工圖紙及相關(guān)資料

1.1.1某某某污水處理廠工程圖紙；

1.1.2某某某污水處理廠工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件

1.2.1《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ01-47-2000)

1.2.2《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50268-2008)

1.2.3《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50141-2008)

1.2.4《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》(05S502)

1.2.5《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246:2008)

1.2.6《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)》(GB50235-2010)

1.2.7《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)

1.2.8《工程測(cè)量規(guī)》(GB50026-93)

1.2.9《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)

1.2.10《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)》(GB50086-2001)

1.2.11《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)》(SYJ4047-90)

1.2.12《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)》(SY/T0447-96)

1.2.13《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50236-2011)

1.2.14《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-87)

1.2.15《涂裝前鋼材表面處理規(guī)》(SYJ4007-86)

1.2.16《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2002)

1.2.17《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)》(DL/T5017-2007)

1.2.18《碳鋼焊條》(GB/T5117)

1.2.19《融化焊用鋼絲》(GB/T14957)

1.2.20《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(CECS10:89)

1.2.21《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》(DBU/T808-2011)

1.2.22《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》(JGJ/46-2005)

1.2.23《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程》(DBU/363-2006)

1.2.24《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DB11/489-2007)

1.2.25《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程》(DB11/383-2006)

第2章工程概況

2.1工程概述

本工程為某某某再生水廠市政管道工程，全線采用明開(kāi)槽式進(jìn)行施工。新建管線包括工

藝污水、工藝污泥、放空/溢流、曝氣，材質(zhì)采用Q235-B鋼管

2.2管道防腐要求

鋼制管道要求、外防腐，硅滿包管道只要求防腐(有特殊要求的除外)。外防腐采用環(huán)氧

煤瀝青玻璃布(六油兩布)，即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干

膜厚度大于0.6mm，；壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260〃m；管道

防腐表面應(yīng)清除油垢、灰塵、鐵銹等，外漏于空氣的鋼管件、預(yù)埋件、支吊架等外防腐均采

用8系列防腐涂料。

第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

3.1工程特點(diǎn)

3.1.1.交叉作業(yè)較多

本工程管線施工過(guò)程中需進(jìn)行交叉作業(yè)

應(yīng)對(duì)措施：

1、項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)與建設(shè)單位相關(guān)部門(mén)、總包單位、監(jiān)理單位、

設(shè)計(jì)單位協(xié)助各相關(guān)單位關(guān)系。

2'具備施工條件后，立即進(jìn)入搶工狀態(tài)，減少部分道路占用時(shí)間。

3、組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保任時(shí)間施工都有旁站人員，以保證施工質(zhì)量。

4、建立起融洽和諧的工作關(guān)系，全力配合總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，保證該項(xiàng)工程施工正

常進(jìn)行。

3.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

3.2.1廠區(qū)管線復(fù)雜

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘察，延線順行、并行管線較多。

應(yīng)對(duì)措施：

1、施工前組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)現(xiàn)況管線進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)

2'在施工前進(jìn)行人工挖探坑，確保施工安全。

第4章施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1業(yè)工作

1、在接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上7盡快

組織設(shè)計(jì)交底。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主關(guān)注問(wèn)題，提出有針對(duì)性、實(shí)用性的案。

2、在圖紙會(huì)審之后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合工程的性質(zhì)、規(guī)模和各種客觀條件，

從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā)，對(duì)各種問(wèn)題通盤(pán)加以考慮，做出科學(xué)的、合理的全面部署，

編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并組織對(duì)各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3、及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供自購(gòu)材料加工訂貨計(jì)劃。

4、組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測(cè)

控制樁，并做好控制樁保護(hù)。

5、技術(shù)資料隨施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和資料員及時(shí)按系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)歸類(lèi)整理、保存、保

證完整、準(zhǔn)確。資料項(xiàng)目、容、要求及組卷法統(tǒng)一按照北京市地標(biāo)準(zhǔn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資

料管理規(guī)程》(DB11/T808-20U)執(zhí)行。

4.1.2主要計(jì)量與檢測(cè)設(shè)備配置計(jì)劃

根據(jù)工程需要配備測(cè)量、計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)所必需的工具，各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備要

手續(xù)齊備，檢驗(yàn)合格。

計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表

序設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單數(shù)檢驗(yàn)狀態(tài)

口目

1全站儀DZQ22-D+臺(tái)1合格

2水準(zhǔn)儀DS3-1臺(tái)2合格

3經(jīng)緯儀TC600、J2臺(tái)2合格

4塔尺5米把4合格

5鋼尺50米把2合格

6卷尺5米把3合格

7環(huán)刀套3合格

8焊接檢測(cè)尺KH45型把6合格

9臺(tái)稱(chēng)TGT-1000臺(tái)2合格

10架盤(pán)天平1000g臺(tái)2合格

11案稱(chēng)AGT-10臺(tái)1合格

12遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀A1合格

13GPS定位儀12XL臺(tái)1合格

14風(fēng)速儀臺(tái)2合格

15溫、濕度儀A2合格

16測(cè)溫計(jì)A2合格

17觸點(diǎn)式溫度儀高靈敏度臺(tái)1合格

18防腐層測(cè)厚儀臺(tái)1合格

19壓力表個(gè)2合格

4.1.3施工測(cè)量工作計(jì)劃

1、拿到圖紙后，認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，明確設(shè)計(jì)意圖及要求，盡快編制施

工測(cè)量案。

2'配合城市規(guī)劃部門(mén)進(jìn)行交接樁，并根據(jù)圖紙認(rèn)真審核樁位是否正確。

3、依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)收集。

4.1.4管理措施

1、材料進(jìn)場(chǎng)

(1)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收

工作由現(xiàn)場(chǎng)施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。

(2)驗(yàn)收時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合

的材料拒絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫(kù)，辦理入庫(kù)手續(xù)。須由甲驗(yàn)收的材料到場(chǎng)則要及時(shí)

請(qǐng)甲代表到場(chǎng)共同驗(yàn)收。

(3)和建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙各供材料圍，明確供貨責(zé)任，和供貨辦理供貨協(xié)

議。

2'材料的儲(chǔ)存與管理

(1)材料入庫(kù)要辦理入庫(kù)手續(xù))填寫(xiě)入庫(kù)單。入庫(kù)單一式三份>現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師和材料

員各一份,留底一份。

(2)入庫(kù)要建立臺(tái)帳'要做到日清結(jié)，每盤(pán)點(diǎn)，帳實(shí)相符?，F(xiàn)場(chǎng)材料作好防火、防盜、

防雨、防損壞措施。

(3)材料領(lǐng)用要辦理材料出庫(kù)手續(xù)，出庫(kù)單一式三份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師和材料員各一份，

留底一份。出庫(kù)單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長(zhǎng)簽字后可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。

(4)完工用料進(jìn)行場(chǎng)清，余料必須及時(shí)回收，并辦理相應(yīng)手續(xù)。

(5)工程的廢舊材料屬公司財(cái)物，須由項(xiàng)目部報(bào)公司批準(zhǔn)后統(tǒng)一處理，任人不得擅自處

理，否則按《公司工程管理制度》肅處理。

(6)材料庫(kù)由專(zhuān)人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入。

(7)專(zhuān)人負(fù)責(zé)每進(jìn)行清查、盤(pán)點(diǎn)。

4.2人員準(zhǔn)備

開(kāi)工前及時(shí)組織施工勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，盡快投入工作；同時(shí)做好作業(yè)隊(duì)伍的教育培訓(xùn)和安全、

技術(shù)交底；尤其要加強(qiáng)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)及地下管線保護(hù)的教育。特種作業(yè)人員必須

提前落實(shí)，持證上崗。

4.3施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃

目前，計(jì)劃用于本工程的設(shè)備、機(jī)具，大部分已經(jīng)檢修完畢，可按設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨時(shí)調(diào)

往現(xiàn)場(chǎng)。

主要施工機(jī)械使用計(jì)劃

規(guī)格型

序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

號(hào)

1挖掘機(jī)SK3001臺(tái)2015?9.7

2自卸汽車(chē)17T2輛2015?9.7

3裝載機(jī)ZL501輛2015?9.7

4吊車(chē)QY-25B1臺(tái)2015?9.7

6蛙式夯機(jī)WH-2011臺(tái)2015?9.7

7沖擊夯機(jī)YCH-901臺(tái)2015-9.7

10潛水泵WQD103臺(tái)2015?9.7

規(guī)格型

序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

音

11插入震動(dòng)器ZN503臺(tái)2015?9.7

第5章主要施工案及技術(shù)措施

5.1總體工藝流程

施工前準(zhǔn)備-＞交接樁-測(cè)量復(fù)核、放線一運(yùn)管一布管一溝槽開(kāi)挖（檢查井施工）一管道

安裝與焊接T射線探傷f焊口防腐f溝槽回填f設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)及沖洗一竣工驗(yàn)收。

5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

5.2.1交接樁

1、線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交、接樁工

作。

2、接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成，準(zhǔn)備施工區(qū)段的施

工圖；備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備

齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；滿足作業(yè)的車(chē)輛準(zhǔn)備，通訊設(shè)備。

3、接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準(zhǔn)備接樁工作所

必須的車(chē)輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）、工具等。

4、接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。

5、對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施

工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。

6、交樁包括中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁、以及必要的水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)等；接樁人員應(yīng)做好線路

接樁的原始記錄1達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。

7、施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料，線路平面、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行——

校對(duì)，防止失誤。

8、每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫(xiě)交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、

施工人員共同會(huì)簽。

9、樁位復(fù)測(cè)：接樁后，組織測(cè)量人員進(jìn)行業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測(cè)，平面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合

導(dǎo)線測(cè)量法進(jìn)行'高程控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合水準(zhǔn)測(cè)量或三角高程測(cè)量法；復(fù)測(cè)的技術(shù)要求不

應(yīng)低于原來(lái)控制樁的測(cè)量精度等；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測(cè)合

格后向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)報(bào)告。

10、畫(huà)線：應(yīng)采用白灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中

線和施工占地邊界線，施工作業(yè)邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。

5.2.2管道運(yùn)輸保護(hù)

1、管道防腐的交接

防腐管的驗(yàn)收交接檢查由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位相關(guān)交接單位參加，

由施工單位的質(zhì)檢人員采用3kv的火花檢漏儀對(duì)管道防腐進(jìn)行逐根檢漏；合格后，由“四”簽

字驗(yàn)收。檢查容如下：

(1)核對(duì)管號(hào)，查看出廠合格證；

(2)檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無(wú)刮傷等情況；

(3)管子本身有無(wú)偏壓、摔坑、彎曲等；

(4)查看管口有無(wú)保護(hù)裝置，有無(wú)碰傷、壓扁等。

(5)對(duì)防腐材料厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。

(6)檢查鋼管的壁厚能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(7)防腐管檢查驗(yàn)收后應(yīng)填進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)。

2、防腐管的裝卸

防腐管裝卸應(yīng)使用管端專(zhuān)用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子壁相同

的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。

在吊管過(guò)程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口。

吊裝中需有專(zhuān)人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制卸放位置。

起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管于之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，

應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。

捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或

失圓的沖擊載荷。裝卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任豁口與傷痕。

裝卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，有專(zhuān)人指揮。禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的法裝卸和移動(dòng)防

腐管。

行車(chē)、吊裝、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施

工機(jī)具和設(shè)備其任部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

3、防腐管公路運(yùn)輸

鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門(mén)的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車(chē)裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指

定地點(diǎn)卸車(chē)后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐管進(jìn)行檢查，填寫(xiě)檢查記錄。并移交

相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。

運(yùn)管車(chē)輛必須限速行駛，避免急剎車(chē)，防止管子移位，破壞防腐層。

為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過(guò)程中還應(yīng)采取如下措施：

拖管車(chē)底部采用厚度不小于15nlm的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于

100mm°

裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長(zhǎng)度向捆綁應(yīng)不少于2道，

管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，

以免損傷防腐層。

4、防腐管的保管

堆放管子的場(chǎng)地要設(shè)置好木及麻袋，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。

作業(yè)帶上的管只能單根堆放，管子不允接觸地面，管子與地面的最小距離為0.3m，管子

兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。

5'運(yùn)管法和措施

本標(biāo)段管線運(yùn)輸主要大型的托管車(chē)。管材運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后改用吊車(chē)運(yùn)到作業(yè)帶堆管位

置并進(jìn)行布管作業(yè)。

5.3溝槽開(kāi)挖

5.3.1溝槽形狀

本工程土開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合，槽底預(yù)留10-20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中禁超挖，

以防擾動(dòng)地基。因現(xiàn)場(chǎng)條件制約部分土堆置現(xiàn)場(chǎng)，其余外棄。根據(jù)地勘報(bào)告顯示的水文地質(zhì)

情況，明開(kāi)槽深均大于2m，設(shè)置坡度為1：0.33；

5.3.2溝槽開(kāi)挖要求

1、本工程地下障礙物較多，基槽開(kāi)挖前，依據(jù)相關(guān)管線的巡線員現(xiàn)場(chǎng)指認(rèn)及物探探測(cè)的

地下各種障礙物的具體位置，挖出障礙物的探坑（探坑大小根據(jù)圖紙、物探顯示管線直徑及

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定），根據(jù)現(xiàn)況地下管線調(diào)查表，開(kāi)槽前對(duì)地下管線進(jìn)行人工坑探，并設(shè)標(biāo)志

牌，標(biāo)明管線名稱(chēng)、直徑、埋深。做出標(biāo)識(shí)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，在土開(kāi)挖前做到人人

心中有數(shù)。距離地下管線2米圍，不準(zhǔn)使用挖土機(jī)械開(kāi)挖。

2、溝槽底部開(kāi)挖寬度應(yīng)滿足管道結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施與施工安全的要求。

3、挖土必須自上而下分層進(jìn)行，禁掏洞挖土。

4、挖土?xí)r應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的斷面開(kāi)挖。當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化邊坡可能失穩(wěn)時(shí)，必須采取保

護(hù)邊坡穩(wěn)定的措施后，可繼續(xù)施工。

5、開(kāi)挖中對(duì)溝槽、基坑影響圍的已建地下管線和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施，并經(jīng)常維護(hù)，

保持完好。

6、施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)物、文物和其他不明物時(shí)，必須停止作業(yè)，向帶班人匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，

不得隨意搬動(dòng)、敲擊。

7、作業(yè)間歇時(shí)，禁施工人員在溝槽、基坑休息。

8、溝槽挖出的土?xí)捍嬖陬A(yù)先的存土場(chǎng)。土運(yùn)輸中，遇機(jī)械、車(chē)輛、作業(yè)人員繁忙和道路

較狹窄路段，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮交通，確保安全。

9、在開(kāi)挖時(shí)配合機(jī)械清基底、平地、修坡等人員，必須在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必

須在回轉(zhuǎn)半徑作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后可開(kāi)始。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切

聯(lián)系。作業(yè)時(shí)遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；

（2）施工標(biāo)記及防護(hù)措施被破壞；

（3）出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

10、下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查槽（坑）壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確定安全.上下溝槽（坑）必

須走馬道或安全梯，馬道、安全梯間距不宜大于50米。禁在溝槽（坑）休息。

5.4管道焊接

5.4.1焊接前準(zhǔn)備工作

焊接施工前，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)

書(shū)；焊工必須持證上崗，并且通過(guò)監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場(chǎng)焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位

在焊接上崗證復(fù)印件上蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

進(jìn)行施焊。

5.4.2焊接工藝流程

外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一氫弧焊打底一填充、蓋面—焊縫外觀檢查—射線探

傷。

5.4.3下管

單管下溝采用吊車(chē)進(jìn)行下管作業(yè)。下管前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度和砂墊層厚度

及壓實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下管時(shí)，采用8t的吊裝帶進(jìn)行，不得損壞防腐層；并且應(yīng)輕輕

放至溝底，保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)每段長(zhǎng)度確定

位置，提前開(kāi)挖。

管道下溝后應(yīng)對(duì)管道中線、管頂標(biāo)高等面進(jìn)行測(cè)量，并符合設(shè)計(jì)要求。管道下部與溝槽

應(yīng)吻合，做到緊貼溝底，無(wú)懸空部分。

5.4.4清理管口

1'清管和記錄

清掃管的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端、外表面25mm的油污、鐵銹等，

露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產(chǎn)廠名和出廠編管號(hào)。

2、檢查和修理

(1)坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的卷邊>如有時(shí)，用鏗刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清

除，但要注意不得形成反鈍邊。

(2)管口表面的質(zhì)量檢查：對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，可采取焊接

法進(jìn)行修補(bǔ)，但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90?120℃。如管口表面有深度等于或大于3mm的點(diǎn)狀

缺損或劃傷，則管口要切除。

(3)管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5%管徑以，而且有深度大于1.5mm的平滑

凹陷深度超過(guò)3.5%管外徑的管口要切除。矯正無(wú)效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。

5.4,5斷管與坡口加工

1、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。

2、鋼管切割采用熱切割法，切割采用氣割。

3、切割前需要預(yù)熱，本工程管道壁厚9mm，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。

4、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速

度。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，且會(huì)造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。

5、氣割管子時(shí)，割嘴垂直于割件。

6、管子割完后>必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于l-2mm。

7、坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)。

8、切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與

管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除

干凈。

9、施工前檢查工具設(shè)備、施工場(chǎng)所，確認(rèn)安全后才準(zhǔn)作業(yè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙烘氣瓶上要

有二個(gè)防震膠圈，禁摔、碰、撞擊。

10、乙烘氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙烘氣瓶的封閉必須密，

不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙塊管。氧氣瓶與乙塊瓶距離要大于5m。

11、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，氧氣瓶不準(zhǔn)與

油類(lèi)接觸。氧氣瓶搬運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)必須加蓋。使用氧氣時(shí)所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專(zhuān)

用的壓力表，安全閥的開(kāi)啟壓力為工作壓力的19%，壓力表要定期效對(duì)。氣帶膠帶長(zhǎng)度應(yīng)大

于9m，氧氣管應(yīng)用紅色管，乙塊管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類(lèi)。注意氣瓶的標(biāo)志，

防止誤接誤用，氧氣瓶為藍(lán)色，寫(xiě)有黑色“氧氣”二字。

5.4.6管子組對(duì)

1、管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于1.5m。管子首

尾銜接，采用人工組對(duì)，相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)，組對(duì)前對(duì)管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號(hào)，按

照編號(hào)的順序在溝槽邊排列管子。

2'鋼管對(duì)口檢查合格后可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3、點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。

4、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，

應(yīng)及時(shí)處理。

5、鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。

6、點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm-60mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400nlm°

5.4.7管道焊接

焊接工藝流程：外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一氫弧焊打底一填充、蓋面一焊縫外

觀檢查一射線探傷。

1、焊接法：管道焊接采用手工電弧焊法。焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按合格的工藝評(píng)定

制定焊接工藝法。

2、焊條選擇：

(1)采用低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。

(2)焊條要具有出廠合格說(shuō)明書(shū)，焊條的藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。使用前按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)

行保存，在使用過(guò)程中保持干燥。

3、焊前準(zhǔn)備

(1)根據(jù)焊條類(lèi)型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為70-80℃，保溫0.5h；

低氫型焊條烘干溫度350-400℃，保溫l-2h。

(2)管道焊接前將管端20mm的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。

(3)組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)，均勻分布在管?chē)?/p>

(4)管口的組對(duì)完畢后便可施焊。

4、管道焊接

(1)焊接組織

①根據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對(duì)焊接作業(yè)施工式。

②焊機(jī)選用：手工鴇極氫弧焊機(jī)選用ZXT-400E型，手工焊機(jī)選用TLW-450型逆變雙弧焊

機(jī)。

5、焊接技術(shù)要求

(1)管道工程正式施工前，應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，每個(gè)焊接作業(yè)組的前兩道探傷

合格焊口需接受監(jiān)理指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢測(cè)和試驗(yàn)，合格后，可正式施工。

(2)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

(3)焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在

每層焊道全部完成后，才能開(kāi)始下一層焊道的焊接。

(4)根焊完成后>由專(zhuān)職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷

及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。層間使用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣

和飛濺物。

(5)填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、

氣和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。

(6)蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大干1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填

充焊的相同或略低一些。

(7)采用外對(duì)口器組對(duì)，兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于100mm。

(8)焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電

弧。

(9)每天工作結(jié)束或中間休息超過(guò)2小時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上簡(jiǎn)易防塵管帽，

不允將工具及雜物存放在管。

(10)施焊時(shí)，禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

20—30mm。

(11)每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程

的要求，一般層間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5分鐘。

(12)相同公稱(chēng)直徑同一公稱(chēng)壁厚的管子組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%。若

因尺寸上的變化引起的任較大錯(cuò)口，應(yīng)使其均勻地分布于管子外圓上。不得使用錘擊等強(qiáng)行

校正對(duì)口。

(13)在風(fēng)比較大時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，每個(gè)焊接點(diǎn)要設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)棚。

(14)現(xiàn)場(chǎng)焊條應(yīng)放在焊條筒，隨用隨取，不能將焊條置于地上。

(15)在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

(16)每天施工完畢后，采用彩條布對(duì)溝槽鋼管兩頭進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入管道。

6、禁焊條件

在下列任一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，禁施焊：

(1)雨雪天氣

(2)低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；

(3)酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；

(4)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；

(5)氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s

(6)大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；

(7)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中的溫度。

5.4.8焊口質(zhì)量檢查

1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：

(1)不允有裂紋；

(2)表面氣不允；

(3)表面詼渣不允；

(4)咬邊不允；

(5)未焊透不允；

(6)余高Wl+0.10b,且最大為3mm。

2、所有焊縫在外觀全位檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行n級(jí)射線照相檢驗(yàn)，拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)到工程總

量的30%，T字口％100檢測(cè)。

5.5管道防腐

5.5.1鋼管防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小于260/zm。施工法應(yīng)符合

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50268-2008)執(zhí)行。機(jī)械噴涂，局部采用手工涂抹，涂

抹厚度大于等于10mm；施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

GB/T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管

道部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；

2應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；

3涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

4宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

5應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；

涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度；