《編制說明-市政道路城市建設(shè)污水管道工程施工技術(shù)規(guī)范》

《市政道路城市建設(shè)污水管道工程施工技術(shù)規(guī)范》團體

標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

在城市化進程不斷加速的今天，城市的污水管道建設(shè)已成為城市基

礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重中之重。作為城市“血脈”的污水管道，其建設(shè)質(zhì)量直

接關(guān)系到城市的生態(tài)環(huán)境、居民的生活品質(zhì)以及城市的可持續(xù)發(fā)展。而

隨著城市規(guī)模的不斷擴大和人口數(shù)量的持續(xù)增長，污水排放量也在不斷

增加，對污水管道工程的要求也越來越高。制定這一團體標準，有助于

滿足當前城市發(fā)展的迫切需求，提升城市污水處理的效率和質(zhì)量，保障

城市的生態(tài)環(huán)境和居民的生活質(zhì)量。

通過制定這一團體標準，旨在通過詳盡且科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)，為市政

道路的污水管道工程施工提供堅實的技術(shù)支撐和規(guī)范保障?？梢杂行б?guī)

范施工流程，提升施工質(zhì)量，確保污水管道工程的安全性和可靠性，為

城市的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。不僅有助于提升施工企業(yè)的技術(shù)水

平和管理水平，還能夠促進整個行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展。通過統(tǒng)一施工標準，

可以減少施工過程中的不確定性，提高施工效率，降低工程成本。同時，

標準的制定還能夠加強行業(yè)間的交流與合作，推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，

為城市的繁榮與發(fā)展注入新的活力。《市政道路城市建設(shè)污水管道工程

施工技術(shù)規(guī)范》團體標準的制定將為城市的污水管道工程施工提供有力

的技術(shù)支撐和規(guī)范保障，推動城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷完善和發(fā)展。

（二）編制過程

為使本標準在市政道路城市建設(shè)污水管道工程施工市場管理工作中

—1—

起到規(guī)范信息化管理作用，標準起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以

科學(xué)、謹慎的態(tài)度，在對我國現(xiàn)有市政道路城市建設(shè)污水管道工程市場

相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)過綜合分析、充分驗證資料、

反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標準的主要內(nèi)容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內(nèi)外市政道路城市建設(shè)污水管道工程施

工相關(guān)情況進行了深入的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標準和國外技術(shù)

資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，確定了市政道路城市建

設(shè)污水管道工程施工市場標準化管理中現(xiàn)存問題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應(yīng)

用經(jīng)驗，為標準起草奠定了基礎(chǔ)。

標準起草組進一步研究了市政道路城市建設(shè)污水管道工程施工需要

具備的特殊條件，明確了技術(shù)要求和指標，為標準的具體起草指明了方

向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《市政道

路城市建設(shè)污水管道工程施工技術(shù)規(guī)范》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應(yīng)用多方面提升

標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《市

政道路城市建設(shè)污水管道工程施工技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

—2—

1、主要起草單位

協(xié)會、企業(yè)等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編

制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年5月，完成了標準征求意見稿的編

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業(yè)標準的基礎(chǔ)之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準編制原則

本標準依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一

性、規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化

工作指南》和GB/T1.1《標準化工作導(dǎo)則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》

的要求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版

進行排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術(shù)內(nèi)容

本標準報批稿包括8個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了市政道路城市建設(shè)污水管道工程施工的術(shù)語和定義、

施工準備、施工工藝、質(zhì)量標準、成品保護、注意事項的內(nèi)容。

本文件適用于市政道路城市建設(shè)污水管道工程施工。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

撬杠頂入法crowbarinsertionmethod

常用的管道安裝方法。將撬杠插入已對口帶連接管承口端工作坑的

土層中，在撬杠與承口端面間墊一木塊，搬動撬杠使插口進入已連接管

的承口。

4施工準備

4.1作業(yè)條件

4.1.1應(yīng)由作業(yè)班長根據(jù)進度計劃安排和施工圖要求，編制物資需用量

計劃，并應(yīng)指定專人到物資部門領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號、數(shù)量的管子及電

焊條、粘合劑等工程材料，辦理有關(guān)手續(xù)。

4.1.2現(xiàn)場管子臨時堆放及使用應(yīng)符合以下規(guī)定：

——應(yīng)選擇使用平整、堅實、干燥不積水的場地；

——堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為管子長度的0.6

倍，堆放高度不應(yīng)超過1.5m；

——若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底應(yīng)用木墊墊起架空；

——管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱，并采取其他措施防止管子滾動。

4.2材料及機具

4.2.1管道連接用法蘭、螺栓、法蘭墊片

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4.2.1.1每塊法蘭應(yīng)仔細觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，不應(yīng)存在

影響密封性能的缺陷；密封面與管子中心線應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于法

蘭盤凸出外徑的0.5%，并不應(yīng)超過2mm。

4.2.1.2法蘭用軟墊圈可批量定購，少量時也可用剪刀裁剪1.5mm~3.0

mm厚的橡膠板制作。

4.2.2球墨鑄鐵管連接

4.2.2.1球墨鑄鐵管宜涂有內(nèi)襯，搬運、起吊球墨鑄鐵管時不應(yīng)發(fā)生強

烈撞擊，置于地面上的管道，不應(yīng)滾動。

4.2.2.2采用吊車起吊球墨鑄鐵管時，不應(yīng)在吊繩兩端用掛鉤鉤在管口

兩端。

4.2.2.3橡膠圈應(yīng)避免陽光曝曬和雨淋，要遠離火源及油類物質(zhì)，不應(yīng)

同酸、堿、鹽放到一起。

4.2.3鋼筋混凝土管

4.2.3.1進場后應(yīng)作外觀檢查，必要時進行壓力試驗或嚴密性試驗。

4.2.3.2管體內(nèi)壁應(yīng)平滑，不應(yīng)有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮開裂等缺陷。

應(yīng)用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況。

4.2.3.3管端不應(yīng)有嚴重碰傷和掉角，承口不應(yīng)有裂紋和缺口，承插口

工作面應(yīng)光滑、平整，局部凹凸度不超過±2mm。

4.2.4混凝土排水管

4.2.4.1管子內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。

4.2.4.2混凝土管不允許有裂縫。骨表面龜裂和礦漿層的干縮裂縫寬度

不應(yīng)超過0.05mm。裂縫處不應(yīng)漏漿。

4.2.5瀝青防腐絕緣材料

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防腐絕緣層可分為石油瀝青涂料外防腐層和環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐

層。

——石油瀝青不應(yīng)夾泥土、雜草、碎石、包裝紙等，涂料應(yīng)采用建

筑10號石油瀝青熬制。

——底漆用瀝青應(yīng)采用與面漆涂料相同標號的瀝青配制。

4.2.6試壓裝置

應(yīng)包括管道進水管、進水閥、加壓泵、壓力表、放水閥、排氣閥和

堵板等。

——試壓泵：

應(yīng)根據(jù)試驗管段沿線附近的水源、電源等情況，確定采用電動

試壓泵（水泵）或手動試壓泵，在管線較長（300m以上或管道容

積大于40m3），且有電源的情況下，宜采用電動試壓方案；

試壓泵的額定揚程應(yīng)根據(jù)試驗管段的設(shè)計試驗壓力和管段及

水泵取水口位置高程綜合考慮，電動試壓水泵的額定流量宜在5

m3/h~10m3/h范圍內(nèi)；

在試驗管段短或沒有電源的情況下，選用手動試壓泵；

試壓泵宜安裝在管段的最低處，特殊情況應(yīng)根據(jù)水源情況確定

安裝位置。

——壓力表：

試驗用壓力表可采用彈簧壓力計，精度應(yīng)不低于1.5級，最大

量程宜為試驗壓力的1.3~1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，

使用前應(yīng)校正；

壓力表應(yīng)安裝在管段的最低處的堵板偏上部位，表前應(yīng)裝有截

止閥。

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——試壓堵板：

低壓管道的試壓堵板應(yīng)用鋼板加工，所用鋼板厚度為（試驗壓

力小于2.4MPa）；

小于DN400的管道加工用鋼板厚度應(yīng)δ≥12mm，400mm≤管徑

<1000mm時，鋼板厚度應(yīng)δ≥16mm；

應(yīng)采用L638的角鐵在堵板上加焊加強肋，DN300-600時加強

肋為十字型，DN600以上時為井字型。

——進水管及閥門：

用于管道試壓時的壓力進水管應(yīng)選用無縫鋼管或加厚鍍鋅管；

口徑應(yīng)根據(jù)所選用試壓泵的出水流量確定，宜不超過DN50；

進水管宜安裝在堵板或管子的最下部；

在水泵出水管上應(yīng)裝配截止閥，在截止閥前面裝上兩個（或一

個）DN15的三通，用以安裝截止閥，一個方向向上用以連接壓力

表（也可直接裝在堵板上），另一個方向向下或水平用以放水，

兩閥的公稱壓力均應(yīng)大于管段試驗壓力。

管段沿線的最低處或起伏的低凹處應(yīng)裝上滿足試驗壓力的截

止閥或堵板，保證試驗完畢后，管內(nèi)的水能及時排空。在管段的

最高處及及起伏的頂點應(yīng)裝上用以排氣的手動閘閥，其口徑應(yīng)與

進水管口徑一致。

5施工工藝

5.1工藝流程

測量放線→溝槽開挖→管道就位→管道連接→管道防腐→無壓管道

的嚴密性試驗→支撐拆除及溝槽回填。

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5.2測量放線

測量放線應(yīng)符合以下施工要求。

——控制邊線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求及工管部門提供控制點，對現(xiàn)

場進行測量控制網(wǎng)的測設(shè)。

——放出管道管溝開挖寬度：在測量人員測放的管溝中線兩側(cè)測放

開挖邊線，并用白灰作出標識。

——高程及中線控制點：

在管線的拐點處及直線段每5m~10m（壓力管道不大于15m）

處，作一高程及中線控制樁；

控制樁可用方木制作，截面宜為4cm4cm、長50cm，打入

土層后，地面露出長度為10cm~15cm；

應(yīng)根據(jù)測量員交底的測量結(jié)果，對照施工圖，計算出每個樁點

處溝槽相對樁基線下降深度，將其結(jié)果進行記錄，并用紅色漆標

記在控制樁上。

5.3溝槽開挖

5.3.1人工開挖溝槽

5.3.1.1應(yīng)采用分層分段方式開挖，隨時用鋼卷尺檢測溝槽的開挖深度

和溝底寬度。

5.3.1.2若要求放坡時，提前制作坡度板，坡度板應(yīng)具有一定剛度且不

易變形的材料制作，并設(shè)置牢固，宜將坡度板做成鈍角三角形，鈍角的

角度與溝槽的開口角度應(yīng)一致，與溝槽接觸的一邊的桿件長度不小于80

cm，相鄰桿件不小于30cm，鈍角對應(yīng)邊為支撐桿，其兩端與另兩邊桿

件中任意位置連接（最好在兩端），三個桿件連接好后其角度應(yīng)固定不

變。

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5.3.1.3當開挖深度接近設(shè)計深度（一般應(yīng)高于設(shè)計高程10cm以上）

時，應(yīng)在溝壁內(nèi)設(shè)置與設(shè)計溝底高程平行的高程控制樁（如20cm或50

cm高程控制樁）；在兩控制樁上綁一線繩，并保證繩兩端與樁上的標志

線重合，再用鋼卷尺沿線繩向下測量，進行溝底修整。

5.3.2機械開挖溝槽

5.3.2.1機械溝槽開挖寬度及深度的控制方法宜同人工開挖。溝底應(yīng)留

有20cm~30cm厚的土層暫不挖去，待鋪管前用人工清理至設(shè)計高程。

5.3.2.2溝槽開挖，不應(yīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。若局

部超挖則應(yīng)用相同的土壤填補，并應(yīng)夯實至接近天然密實度，或應(yīng)用砂

土分層仔細夯實。

5.3.2.3溝底不應(yīng)有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時，應(yīng)將其

上部鏟除，后鋪一層厚度不小于15mm的砂土整平夯實。

5.3.3溝槽支撐

5.3.3.1溝槽壁是否需要支撐應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求進行，根據(jù)支撐設(shè)計

的要求，領(lǐng)用材料并清點驗收。

5.3.3.2開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4m~0.8m。

5.3.3.3撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的深度應(yīng)根據(jù)不

同的土質(zhì)情況按表1規(guī)定選用。

表1不同土質(zhì)溝槽開始支撐的深度

序號土質(zhì)情況開始支撐深度/m

軟土，密實、中密的砂土和碎石類土

1≤1.0

及其他不穩(wěn)定土層

2硬塑、可塑的輕亞粘土及粘土≤1.25

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序號土質(zhì)情況開始支撐深度/m

硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充≤1.5

3

物為粘性土）

4堅硬的粘土≤2.0

5.3.3.4撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐

板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。

5.3.3.5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)與撐板同時進行，橫平應(yīng)豎直，橫

撐應(yīng)與橫梁或縱梁垂直。

5.3.3.6橫梁或縱梁與撐板間、橫撐與橫梁或縱梁間應(yīng)密貼、支緊，若

有縫隙應(yīng)采用木板填實，并連接應(yīng)牢固。

5.3.3.7采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，

管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面

不宜小于100m。

5.3.3.8用鋼板樁支撐時，應(yīng)在溝槽開挖前，用打樁機按設(shè)計深度將板

樁一次性打入土中。

5.3.3.9所有橫撐不應(yīng)妨礙下管和穩(wěn)管。當因原支撐妨礙下一工序或支

撐不穩(wěn)，或其它原因必須重新支撐時，應(yīng)在工程師指定的位置將新的立

柱和撐杠安裝好后，再拆除原支撐。

5.4管道就位

5.4.1管道運輸

5.4.1.1應(yīng)根據(jù)管材的型號、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運

輸設(shè)備（如平板車）；若沒有平板車、只有汽車時，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管

托架。

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5.4.1.2車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平

板車內(nèi)不應(yīng)超過1.0m，利用托架運管時不宜超過一層。管子上下層之

間及管子與綁繩接觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，防腐層不應(yīng)受到損

壞。

5.4.1.3車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，管子不應(yīng)左右晃

動；每根管子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，上

下坡時管子不應(yīng)下滑；利用托架時，管上端應(yīng)用大繩對每根管子進行繞

纏綁扎在托架上，不應(yīng)多根管子一起捆綁。

5.4.1.4管道吊運時，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心、平吊輕

放，不應(yīng)忽快忽慢、突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單

根吊、多根捆在一起起吊，多根起吊時應(yīng)捆綁牢固。應(yīng)在管子兩端拴上

細繩，可在起吊過程中控制管子擺向。

5.4.1.5起吊過程中，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護手套（起重、駕駛

員除外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不應(yīng)在吊鉤或被吊起的重物下面通

過或站立；起吊時，應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)熟悉機械吊裝的有關(guān)安

全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員硬聽從信號進行操作。

5.4.1.6每次起吊時應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起

吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進行仔細檢查，當確認無異常

情況時，方可繼續(xù)起吊；只有當管子基本就位時，操作人員才可上車扶

管擺正、固定。

5.4.1.7運管前，應(yīng)對運輸路線進行詳細偵察，包括路面質(zhì)量、拐彎半

徑、坡度等。管子運輸過程中，車廂上不應(yīng)有人，應(yīng)有人跟車、隨時觀

察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除隱患。

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5.4.1.8車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時，應(yīng)用石塊等物先將車輛

前后輪卡住，再開始操作。

5.4.1.9管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。每次起吊時，應(yīng)在操

作人員已離開車廂的情況下進行。

5.4.2下管就位

5.4.2.1管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，將暫時沒有連通的管口

進行封堵。

5.4.2.2對于口徑大于200mm的管子，在地形許可的情況下，宜采用

吊車等起重機械擺管、下管就位，其起吊方法及要求與裝卸車時一樣。

吊車距溝邊的距離應(yīng)不小于1米；管道下入溝槽時，不應(yīng)與槽壁支撐及

槽下的管道相互碰撞。

5.4.2.3在施工現(xiàn)場狹窄、不便于機械操作或重量不大的中小管子，應(yīng)

以方便施工，操作安全為原則，考慮采取人工下管。應(yīng)根據(jù)工人操作的

熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深度等情況，采用相應(yīng)的

下管方法，如壓繩下管法、塔架下管法等。

5.4.2.4在車輛、機械均無法到位的山坡上安裝管時，可采用人工絞磨

或機動絞磨下管就位。應(yīng)根據(jù)地形情況（如上、下作業(yè)點的場地、交通

情況等）確定自上而下放管或自下而上拉管，優(yōu)先采用自上而下的放管

方式。

5.4.2.5下管施工過程要求應(yīng)符合以下要求：

——下管前應(yīng)修整作業(yè)平臺，固定絞磨。當管子口徑小于200mm

時，可采用人工絞磨，否則應(yīng)采用機動絞磨。絞磨的固定樁、鋼

絲繩的規(guī)格型號應(yīng)按工程師的要求選用。

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——絞磨操作前應(yīng)全面檢查絞磨及輔助設(shè)施，重點檢查制動系統(tǒng)；

清除作業(yè)范圍內(nèi)的山坡及平臺上松動的塊狀物。

——用吊車等起重機械將管子吊至山坡邊，再用絞磨一端的鋼絲繩

綁套在管端上，應(yīng)綁牢。

——取下吊鉤，啟動絞磨，讓管子在重力作用下緩慢下滑，或在絞

磨牽引下順山坡向上爬行，若局部受阻時，用撬棍拔動，不應(yīng)強

行拽拉。

——管子到位后應(yīng)及時采取臨時固定措施。如在管側(cè)打入鋼樁與管

壁點焊，或利用附近的樹桿等固定樁，通過鋼絲繩和手拉葫蘆將

管子拉住，直至該管段全部裝完，支（鎮(zhèn)）墩全部作好并達到設(shè)

計強度的60%后方可拆除。

5.5管道連接

5.5.1鋼管對口焊接

5.5.1.1鋼管對口時，應(yīng)先把一根基本管節(jié)或已安裝好的管段固定好，

再利用吊車兜底平吊被連接管節(jié)與之對口，當不能利用吊車時，可利用

三角架和手拉葫蘆、或利用人工抬起（管徑小于150mm）管節(jié)的一端，

另一端用一根木杠或撬棍插于管內(nèi)，輔以人工推扛對口。應(yīng)利用管鉗卡

住管口轉(zhuǎn)動管子，以減小錯口并使間隙均勻。

5.5.1.2管端坡口的檢查及加工：管子出廠時均應(yīng)有合格的坡口，若需

現(xiàn)場截斷或加工管件時，應(yīng)現(xiàn)場少量加工坡口。坡口加工可采用氣割法

或砂輪機等機械加工法。不應(yīng)在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙

施焊。

5.5.1.3應(yīng)用氣割吹烤并用鋼絲刷對管口邊緣和焊口兩側(cè)10mm~15mm

范圍內(nèi)除銹，露出金屬光澤。

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5.5.1.4管子對口后，應(yīng)將管節(jié)墊牢，管子在焊接或預(yù)熱過程中不應(yīng)發(fā)

生位移，不應(yīng)讓管子處于外力作用下施焊。

5.5.1.5管子對口符合要求并墊穩(wěn)后，應(yīng)及時點焊定位，點焊位置宜分

上下左右四處，最少不應(yīng)少于3處，管徑大于300mm時，不同的管徑點

焊長度與間距應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2點焊長度與間距

序號管徑/mm點焊長度/mm環(huán)向點焊點/處

1350~50050~605

2600~70060~706

點焊間距不宜大

3≥80080~100

于400mm

5.5.1.6點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，點焊時應(yīng)對稱施焊，

其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。

5.5.1.7鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不應(yīng)點焊。

5.5.1.8定位點焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時

處理。

5.5.1.9管道焊接工藝確定：管道焊接工藝分電焊、氣焊兩種：

——重要的管道宜電焊施焊；

——直徑小于150mm以下的非重要性管道宜氣焊。

5.5.1.10管節(jié)焊接采用的焊條，其化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同

且匹配，兼顧工作條件和工藝性，并有完整的材質(zhì)證明及出廠合格證，

焊條干燥。對于非普通碳素鋼管材，焊條的選用由工程技術(shù)人員確定，

焊條直徑選用參見表3。

—14—

表3焊條直徑

管壁厚度

≤1.5234~56~12≥13

/mm

焊條直徑

1.523.23.2~44~55~6

/mm

5.5.1.11焊接環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：

——焊接場所應(yīng)保持在0℃以上；

——刮風(fēng)、下雨、降雪、暴曬天氣露天作業(yè)時，或相對濕度大于

90%時，應(yīng)采取遮擋等保護措施；

——冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊縫附近的

水分擦干或烤干；

——當環(huán)境氣溫低于0℃時，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，

焊口應(yīng)緩緩降溫；

——當環(huán)境溫度過低時應(yīng)進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合下表規(guī)定：

表4焊接環(huán)境溫度及預(yù)熱要求

可不預(yù)熱預(yù)熱要求

序允許焊接最

鋼號環(huán)境溫度預(yù)熱環(huán)境預(yù)熱達到預(yù)熱寬

號低溫度/℃

/℃溫度/℃溫度/℃度/mm

含碳量≤0.2%≤-20100~150

1-30＞-20

的碳鋼管焊口每

0.2%＜含碳量≤-10100~150側(cè)≥40

2-20＞-10

＜0.3

—15—

可不預(yù)熱預(yù)熱要求

序允許焊接最

鋼號環(huán)境溫度預(yù)熱環(huán)境預(yù)熱達到預(yù)熱寬

號低溫度/℃

/℃溫度/℃溫度/℃度/mm

316Mn-＞0≤0100~200

5.5.1.12宜采用多層焊法改善接頭質(zhì)量。管子對接接頭焊接層數(shù)、焊

條直徑及焊接電流見表5，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。

表5對接焊頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流

序號管壁厚度/mm焊接層數(shù)/層焊條直徑/mm焊接電流/A

13~622~3.280~120

26~102~33.2105~120

34160~200

410~133~43.2~4105~180

54160~200

5.5.1.13點焊后應(yīng)立即施焊，應(yīng)符合以下要求：

——焊接方式宜選用轉(zhuǎn)動焊接，減少閉合焊接和固定口焊接；

——根部焊縫應(yīng)肥厚，具有一定強度，焊接過程應(yīng)盡可能不中斷；

——根部焊完之后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)徹底清除；

——多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層、其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合，

焊縫隙的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊

接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，自焊縫過

渡到母材應(yīng)平緩。

5.5.2鋼管法蘭連接

—16—

5.5.2.1法蘭與管子組裝前應(yīng)對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸

不應(yīng)大于1.5mm。

5.5.2.2插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3倍

~1.5倍，不應(yīng)用強緊螺栓去消除歪斜。

5.5.2.3清凈密封面后再連接法蘭，高出密封面的焊接應(yīng)挫平，法蘭與

法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的

1.5%，且不應(yīng)大于2mm；

5.5.2.4墊圈放置應(yīng)符合以下要求：

——放置應(yīng)平正；

——內(nèi)圈不應(yīng)小于管內(nèi)徑，外徑不應(yīng)大于法蘭盤的凸面邊緣，且一

對法蘭中間不應(yīng)安裝多個墊片；

——口徑大于600mm的法蘭接口以及用拼粘墊片的法蘭接口均應(yīng)

在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍；

——與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，應(yīng)待法蘭螺栓緊固

后施焊。

5.5.3管道螺紋連接

5.5.3.1管道螺紋加工

5.5.3.1.1螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成，加工時應(yīng)根據(jù)所加工管

子的規(guī)格選擇對應(yīng)的板牙，參考表6。

表6管道螺紋的加工長度

短螺紋長螺紋連接閥門

公稱直徑

序號螺紋數(shù)/螺紋數(shù)/的螺紋長

/mm長度/mm長度/mm

牙牙度/mm

—17—

短螺紋長螺紋連接閥門

公稱直徑

序號螺紋數(shù)/螺紋數(shù)/的螺紋長

/mm長度/mm長度/mm

牙牙度/mm

115148502812

220169553012.5

325188602615

432209652817

5402210703019

6502411753321

7652712853723.5

88030131004426

5.5.3.1.2螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，應(yīng)通過數(shù)

次加工完成，DN<32mm為1次~2次，DN=32mm~50mm為2次~3次，DN>50

mm應(yīng)為3次。

5.5.3.2螺紋連接

5.5.3.2.1管螺紋連接時，應(yīng)加填料，填料宜選用聚四氯乙烯生料帶和

鉛油麻絲。

5.5.3.2.2螺紋連接的管道安裝工具應(yīng)采用管鉗或鏈鉗，應(yīng)根據(jù)不同的

管子外徑選用合適的管鉗型號，見表7。

表7管鉗規(guī)格

單位：mm

管鉗長度1502002503003504506409001200

—18—

管鉗長度1502002503003504506409001200

夾持管子最

2025304050607080100

大外徑

5.5.3.2.3螺紋連接應(yīng)遵循以下步驟：

a)在螺紋外面順絲扣方向（一般為順時針方向）纏上填料3圈~5圈；

b)用手擰入2扣~3扣；

c)再用管子鉗一次擰緊，不應(yīng)倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。

5.5.3.2.4管道連接后，應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不

應(yīng)擠入管腔、阻塞管路。

5.5.3.2.5各種填料在螺紋里應(yīng)僅使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，

應(yīng)更換新填料。

5.5.3.2.6螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不應(yīng)在管子鉗的手柄上加套

管增長手柄夾來擰緊管子。

5.5.3.2.7組裝長絲應(yīng)遵循以下步驟：

a)長絲加工好后，在安裝前先將鎖緊螺母擰到長絲根部；

b)將長絲擰入設(shè)備螺紋接口里后，往回倒扣，使管子另一端的短絲

擰入管箍中；

c)管箍的螺紋擰好后，在長絲處纏麻絲或石麻繩，然后擰緊鎖緊螺

母。

5.5.4UPVC管連接與安裝

5.5.4.1一般規(guī)則

5.5.4.1.1外徑小于160mm的UPVC管宜采用粘合劑連接；外徑大于

160mm的UPVC管宜采用膠圈連接。UPVC管與鋼管或鑄鐵管之間應(yīng)采用

—19—

法蘭連接。

5.5.4.1.2UPVC管材管件在運輸、裝卸、堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，堆

放高度不宜超過1.5m，相鄰兩層的承口應(yīng)相至倒置，讓出承口部位，

避免承口受壓變形。

5.5.4.1.3UPVC管材管件應(yīng)避免陽光曝曬，溝槽底部有不易清除的塊

石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高下

0.15m~0.20m，并鋪上砂土整平夯實。

5.5.4.1.4管道在鋪設(shè)過程中，可適當彎曲，但曲率半徑不應(yīng)大于管徑

的300倍。UPVC管道鋪設(shè)時，承口宜朝來水方向。

5.5.4.2管道粘合劑連接

5.5.4.2.1清理干凈承口、插口端工作面，不應(yīng)有土或其它雜物。

5.5.4.2.2粘合劑連接的管道在施工過程中，若須切斷，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺

寸，用軟筆在管道四周畫線，用電細齒據(jù)（含細齒電鋸）沿線切下，切

割面與管道中心線應(yīng)垂直。

5.5.4.2.3切下的管道插口端，應(yīng)進行倒角，可采用電刨、中號板銼或

專用倒角器進行倒角。加工成的坡口長度應(yīng)不小于3mm。坡口厚度宜為

管壁厚度的1/3~1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。

5.5.4.2.4管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外

側(cè)擦干凈，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時，應(yīng)用棉紗醮丙酮等清潔

劑擦凈。

5.5.4.2.5粘接前應(yīng)將兩管試插一次，檢查進入深度及配合情況是否符

合要求，并在插入端表面劃插出深度的標記，管端插入承口深度應(yīng)不小

于表8要求。

表8粘接管端插入承口深度

—20—

單位：mm

管徑2025324050637590114125140160

插入

2025353850657090100110120140

深度

5.5.4.2.6粘接劑應(yīng)用毛刷迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，

先涂承口后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷應(yīng)均勻適量。

5.5.4.2.7承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌?，擠

壓，必要時可采用木錘打進，使管端深入深度到所劃標記處、承插接口

位置正確。插入力應(yīng)保持規(guī)定時間后放松，時間見表9。

表9粘接插入力保持時間

管徑/mm＜6363~160160~400

保持時間/s306090

5.5.4.2.8承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈，粘

接后，不應(yīng)立即對接合部強行加載，靜置固化時間如下表10。

表10粘接靜置固化時間

單位：min

管徑/mm管材表面溫度/℃

40~7018~455~18

＜63122030

63~110304560

110~160456090

—21—

管徑/mm管材表面溫度/℃

160~4006090120

5.5.5UPVC管采用膠圈連接

5.5.5.1應(yīng)清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及膠圈，不應(yīng)有

土或其它雜物。

5.5.5.2將膠圈正確安裝在承口的膠圈溝槽內(nèi)（大頭朝里，小頭朝外），

不應(yīng)裝反或扭曲，可先用水浸濕膠圈。

5.5.5.3膠圈連接的管材在施工過程中如須切斷，可采用細齒據(jù)（含細

齒電鋸）或割管機進行切割。切割前，應(yīng)根據(jù)實際尺寸，用軟筆在管道

四周畫出切割線，切割面應(yīng)與管道中心線垂直。

5.5.5.4被切割的管道安裝時，應(yīng)對插口端進行倒角（打坡口），倒角

可用采電刨、中號板挫或倒角器，進行倒角。應(yīng)畫出插入長度標線（管

材不宜插到底，應(yīng)留下10mm的余量），再進行連接。插口端插入承口

內(nèi)應(yīng)滿足最小插入深度，最小插入深度見表11。

表11膠圈連接管端最小插入深度表

管徑/mm最小插入深度/mm

6364

7567

9070

11075

11476

12578

—22—

管徑/mm最小插入深度/mm

16086

18090

20094

225100

250105

280112

315130

400140

5.5.5.5潤滑劑（如肥皂水）應(yīng)用毛刷均勻涂在裝嵌承口的橡膠圈和管

道插口端外表面上，不應(yīng)將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。不應(yīng)使用

黃油或其它油類作潤滑劑。

5.5.5.6應(yīng)將手動葫蘆或其它拉力機械與管道直接接觸的部位用破布

或棉紗包裹。將要連接的管道的插口對準承口，插入端管道應(yīng)平直。用

手動葫蘆或其它拉力機械將管子一次性拉進標線，如果阻力過大，不應(yīng)

強行拉進，防止橡膠圈扭曲。對口徑大于315mm的管道應(yīng)采用2套葫蘆

或其它拉力機械，保證管道對稱受力同時拉進。

5.5.5.7應(yīng)用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否

正常。

5.5.6球墨鑄鐵管連接

5.5.6.1安裝應(yīng)遵循以下步驟：

—23—

a)管道安裝前，應(yīng)對待裝管道進行全面檢查，承口內(nèi)腔、插口外壁

不應(yīng)有毛刺、礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢圓

度。

b)安裝前應(yīng)用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外

壁清理干凈，清除管內(nèi)的雜物。

c)應(yīng)將膠圈清理干凈，捏成心臟形或“8”字形，將膠圈放入承口端，

方向應(yīng)正確。拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓將膠圈壓到位。

d)檢查膠圈到位情況，若已到位，則用毛刷潤滑劑（如肥皂水），

若不到位，則取下膠圈重新安裝。

e)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將插口少許

插入承口內(nèi)。

f)用拉鏈葫蘆將管道拉入，在拉進管道過程中應(yīng)使插入管保持水平。

g)接合完畢，用塞尺檢查橡膠圈是否正常，若不正常，則應(yīng)將管子

分離，再重新安裝。

h)切管段插口倒角之后，應(yīng)用畫筆按整根管插口端標志線尺寸畫出

兩條標志線，然后進行接合操作。

i)安裝完的管道利用木撬棍擺動，調(diào)整管道位置達到穩(wěn)管的目的。

5.5.6.2球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)控制一定的回彈量，插口端一般標有兩條

標志線，拉入管道時應(yīng)盡量拉到第一條標志線，回彈到兩標志線之間。

5.5.6.3切管可采用切管機，氧割機或氧氣、乙炔，也可采用電焊條等

方式進行。切管后插口端應(yīng)用粗銼刀或手提砂輪機修磨坡口，一般坡口

相對于管道中心軸線成30度角。

5.5.6.4對于切管后尺寸略有偏大的管子，應(yīng)用手提砂輪機或其它修磨

工具加工到規(guī)定的尺寸，再進行接合操作。

—24—

5.5.7鋼筋混凝土給水管連接

5.5.7.1安裝時管口和橡膠圈均應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、

無扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位。

5.5.7.2管道安裝可采用撬杠頂入法、千斤頂拉桿法或吊鏈扉入法。頂

拉的著力點應(yīng)在管子的重心上，宜在管子的1/3高度處。

5.5.7.3管道插入時應(yīng)平行溝槽起吊，插口膠圈準確對入承口，吊起時

應(yīng)稍離槽底。管子吊起可用三角架配拉鏈葫蘆或吊車。

5.5.7.4安裝接口時，頂、拉的速度應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈的滾入是否

均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進

入承口。

5.5.7.5應(yīng)防止新安裝的幾節(jié)管道接口移動，在安管時采用鋼絲繩或拉

鏈，將新安裝的管道鎖在已安好的管子上。

5.5.7.6混凝土管不應(yīng)截斷使用，不足一根管長部分可采用金屬管道連

接，金屬管道（件）部分應(yīng)作好防腐處理。

5.5.7.7安裝后的管道管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸。

5.5.7.8吊運、拉進、鎖管等施工過程，鋼絲繩與管子接觸處，應(yīng)墊木

塊，橡膠板等柔性材料。

5.5.8混凝土排水管道連接

5.5.8.1鋪設(shè)方法

排水管的鋪設(shè)方法應(yīng)根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基，穩(wěn)管、

管座和接口的關(guān)系，合理安排施工順序，選擇施工方法。常用的施工方

法有普通法、四合一法、墊塊法。

——普通法：平基混凝土、安管、做管座和接口分四步進行。常用

于小管道。

—25—

平基混凝土應(yīng)在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不應(yīng)泡水，并應(yīng)

進行養(yǎng)護；

平基混凝土的高程應(yīng)嚴格控制，誤差控制在-10mm~0范圍內(nèi)；

平基混凝土平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可直接下管；

安管的對口間隙，DN≥700mm時為10mm，DN＜700mm時可不

留間隙；

澆筑管座混凝土前，平基應(yīng)鑿毛干凈；

平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同強度等級混凝土中的軟

灰填搗密實；

澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子擠偏。

——四合一法：把平基、穩(wěn)管、管座、抹管接口四道工序合在一起，

一次完成的方法，適用于小口徑的抹帶接口管道施工。

模板應(yīng)安裝牢固。模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐，外側(cè)鐵釬支牢；

平基混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土面作成弧形，并高出平基面2

cm~4cm；

穩(wěn)管前，在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，增加接口嚴密性；

穩(wěn)管時應(yīng)將管子從模板上移至混凝土面，輕輕柔動至設(shè)計高程

（可高出設(shè)計高程1cm~2cm），如果管子下沉過多，可將管子撬

起，在下部填補礦漿或混凝土；

若平基混凝土與管座混凝土一次支模，穩(wěn)好管后，應(yīng)直接將管

座的兩肩抹平。對于分兩次支撐時，穩(wěn)管后，搭管座模板，澆兩

側(cè)管座混凝土補座接口砂漿，搗實，抹平管座兩肩，同時用麻袋

球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿；

—26—

管座混凝土澆筑完畢后進行抹帶，使帶和管座連城一體，抹帶

與穩(wěn)管應(yīng)相隔3節(jié)管子，防止穩(wěn)管時破壞接口。抹帶完成捻內(nèi)縫。

——墊塊法：

墊塊混凝土強度等級應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)相同，墊塊長度為管徑的

0.7倍，高＝平基厚度，寬≥高；

墊塊應(yīng)放平穩(wěn)，并測量高程是否符合設(shè)計要求；

管子的對口間隙，DN＞700mm時宜為10mm；

管子位置固定后，應(yīng)用石子將管子卡住，并及時作接口和澆筑

混凝土基礎(chǔ)；

管底部混凝土應(yīng)搗密實，不應(yīng)形成管子漏水的通道；

如鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，應(yīng)在插入部分另加適當抹帶礦漿，

認真搗實，并保持鋼絲網(wǎng)位置正確。應(yīng)按下表12選擇合適的混凝

土管道基礎(chǔ)。

表12混凝土管道基礎(chǔ)

基礎(chǔ)種類適用范圍方法

一般用90度弧形，當DN大于

槽底無地下水，原土土質(zhì)能保

800，可采用60度弧形基礎(chǔ)；

證挖成弧形；

弧形素土基穩(wěn)管前用粗砂填好,使管壁與

管徑為150mm~600mm；

礎(chǔ)弧形槽相結(jié)合；

管頂覆土0.7m~2.0m；

還土?xí)r采用中松側(cè)實,側(cè)部夯

不在車行道次要管及臨時管。

實時密度須達95%。

槽底無地下水；將管底土壤換成灰土基礎(chǔ)厚

灰土基礎(chǔ)土壤較松軟；度15cm；

管徑為150mm~700mm；弧蝶戀花中心角60°；

—27—

基礎(chǔ)種類適用范圍方法

適用于水泥砂漿抹帶接口，套灰土配合比3:7；

環(huán)及承插口。還土?xí)r中松側(cè)實，側(cè)部夯實

95%。

礦墊層厚度采用10cm~15cm；

堅硬巖石或多石地區(qū)；

礦墊基礎(chǔ)采用中砂；

管頂覆土0.7m~2.0m。

還土?xí)r中松側(cè)實。

槽底在施工中未被擾動的老

無地下水時，在老土上直接澆

土；

混凝土基礎(chǔ)；

混凝土基礎(chǔ)管徑為150mm~2000mm；

有地下水時鋪一層10cm~15

管道埋深0.8m~6.0m；

cm的卵石再澆混凝土基礎(chǔ)。

適用于套環(huán)、承插及抹帶接口。

在管道接口下做C8的混凝土，

干燥土壤；

枕狀墊塊；

枕基DN≥600mm的承插接頭；

常與素土基礎(chǔ)或砂墊層基礎(chǔ)

DN≥900mm的抹帶接頭。

同用。

地基土質(zhì)較好的雨水管，或地下水位以上的污水支線管，管材

為企口或平口管時，采用水泥砂漿抹帶接口；地基土質(zhì)較好的、

具有帶形基礎(chǔ)的雨水管和一般污水管，可采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹

帶接口。

5.5.8.2水泥砂漿抹帶接口

5.5.8.2.1抹帶尺寸應(yīng)符合以下要求：

——DN≤1000mm，帶寬120mm；

—28—

——DN＞1000mm時，帶寬150mm；

——帶厚均為30mm。

5.5.8.2.2抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥應(yīng)為425號水泥，砂

子含泥量≤3%。

5.5.8.2.3抹帶與基礎(chǔ)相接處混凝土，及管口與管外壁抹帶處，應(yīng)鑿毛，

并沖洗干凈。

5.5.8.2.4抹帶礦漿應(yīng)分兩層做完，第一層礦漿的厚度約為抹帶厚度的

1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃槽，以利于第二層結(jié)合，用弧形

抹子捋壓成形，初凝時再用抹子趕光壓實。

5.5.8.2.5抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，灑水養(yǎng)護3天~4天。

5.5.8.2.6管徑大于700mm的管道勾捻管縫時，人在管內(nèi)選用水泥礦

漿內(nèi)縫填平，然后反復(fù)捻壓密實?；覞{不應(yīng)高出管內(nèi)壁。管徑小于700mm

管道，應(yīng)配合澆管座，用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管

內(nèi)的灰漿拉平。

5.5.8.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

5.5.8.3.1抹帶尺寸應(yīng)符合以下要求：

——帶寬200mm；

——帶厚25mm；

——鋼絲網(wǎng)寬度180mm。

5.5.8.3.2抹帶前應(yīng)先刷一道水泥漿，再安裝弧形邊模。

5.5.8.3.3第一層礦漿厚約15mm，抹完后待有漿皮出現(xiàn)，將管座內(nèi)的

鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層礦漿，上面搭接部位用綁絲扎牢，鋼絲頭扎入網(wǎng)

內(nèi)，使網(wǎng)面平整。應(yīng)待第一層礦漿初凝后抹第二層礦漿，初凝后趕光壓

實。抹帶完成后養(yǎng)護接口。

—29—

5.5.9穩(wěn)管與局部回填

5.5.9.1在施工前，應(yīng)沿管線每10m~15m設(shè)一個坡度板，板上有中心

釘和高程釘。

5.5.9.2位置控制可采用中心線法或邊線法，用木根調(diào)整管道位置，使

管道與設(shè)計位置一致。

5.5.9.3應(yīng)通過坡度板上的高程釘之間的連線與管底之間平行情況控

制高程。對高程超過設(shè)計高程應(yīng)用鐵鍬、人工修理管溝，使之達到設(shè)計

高程，對高程低于設(shè)計高程的部位，采用鋪墊細砂的方式解決。

5.5.9.4管道安裝鋪設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中最冷

的時段，回填土不應(yīng)含礫石，凍土塊及其它雜硬物體。

5.5.9.5回填分兩次，先進行局部回填，試壓后進行二次回填。

5.5.9.6局部回填應(yīng)在管道鋪設(shè)的同時回填，宜用砂土或符合要求的原

土，回填管道的兩肋，每次回填10cm~15cm，人工搗實，再回填到管

頂以上0.5m處。在回填過程中管道下部與管底之間的間隙應(yīng)填實，管

道接口前后各20cm的范圍內(nèi)不應(yīng)回填。

5.5.9.7試壓前應(yīng)按設(shè)計要求在管道三通，轉(zhuǎn)彎處澆筑支墩，并進行養(yǎng)

護，養(yǎng)護時間不小于7天。

5.6管道防腐

5.6.1作業(yè)條件

5.6.1.1管道的防腐作業(yè)可在工廠內(nèi)（管材堆場）集中進行，也可在安

裝現(xiàn)場進行，在條件許可的情況下，建議在工廠內(nèi)集中進行，以提高工

效和防腐質(zhì)量。

5.6.1.2安裝現(xiàn)場防腐作業(yè)，可根據(jù)管道的安裝條件分為安裝前防腐和

安裝后防腐。

—30—

——一般明設(shè)、管廊（井）或地溝暗設(shè)的管道在管道安裝完，并試

壓合格后進行防腐。

——埋地敷設(shè)或安裝后不易進行防腐施工的管道，應(yīng)預(yù)先進行防腐

作業(yè)，但每節(jié)管兩端須各裸留150mm左右，待管道焊接、并試壓

合格后再補涂防腐層。

5.6.2表面處理

5.6.2.1管道防腐前應(yīng)進行以下表面處理工作：

a)用鏟刀等刮掉附著在管道表面濃厚的油和油脂等污物；

b)用刷子、抹布等對進行管道表面清洗，必要時可用粘有溶劑或清

洗劑的刷子或抹面擦拭管道表面不易清除的油、油脂類污物；

c)用干凈的溶劑、抹布和刷子，并用濕抹布整個擦拭一遍。

5.6.2.2若管子出廠時沒有作防腐底層、安裝時已有不同程度的銹蝕，

或雖有防腐底層、但因轉(zhuǎn)運過程中局部受傷而遭銹蝕的，防腐前均應(yīng)按

以下步驟進行手工除銹，當除銹工作量較大時可考慮采用機械除銹或噴

砂除銹等手段。

a)用敲銹榔頭等敲擊式手動工具除掉管道表面上的厚銹和焊接飛濺。

b)使用鋼絲刷、砂布、鏟刀等，或刮或磨除掉管道表面上所有松動

的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。

5.6.3涂料施工

5.6.3.1應(yīng)按設(shè)計要求的防腐類型到物資部門領(lǐng)用相應(yīng)的材料和用具。

5.6.3.2應(yīng)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、技術(shù)條件等，按產(chǎn)品使用說明書的

要求將油漆攪拌均勻，多包裝涂料應(yīng)按其規(guī)定比例進行調(diào)配，必要時用

相應(yīng)配套的稀釋劑調(diào)配到合適的施工粘度。漆中如有漆皮和粒狀物，應(yīng)

采用120目鋼絲網(wǎng)過濾后方可使用。

—31—

5.6.3.3油漆的涂覆方法包括手工涂刷、機械噴涂，現(xiàn)場防腐多采用手

工涂刷。涂覆應(yīng)待管表面清理干凈并涼干后進行，基面除銹后與涂底漆

的間隔時間不應(yīng)超過8h。

5.6.3.4涂料手工刷涂應(yīng)分層涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序宜自

上而下、從左到右、縱橫涂刷，使涂膜形成薄而均勻光亮平滑的涂層，

不應(yīng)有凝塊、起泡現(xiàn)象。

5.6.3.5第一層底漆或防銹漆、直接涂在工件表面上，與工件表面緊密

結(jié)合底漆厚度宜為0.1mm~0.2mm，可通過一至二道涂刷完成；第二層

面漆，涂刷應(yīng)精細，使工件獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。每層

漆膜的厚度不宜超過30μm~40μm。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分的

自然干燥時間，待前一層徹底干燥后才能涂下一層，且兩層涂刷間隔時

間不應(yīng)大于24h。

5.6.4防腐絕緣層施工

5.6.4.1常用的防腐絕緣層作法可分石油瀝青涂料外防腐層和環(huán)氧煤

瀝青涂料外防腐層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用。

5.6.4.2石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造見表13，施工應(yīng)符合以下要求。

——瀝青與汽油的體積比為1：2~3，配制方法有兩種。

熱配法，先將打碎成小塊的瀝青加熱熔化至脫水（不起泡沫），

待冷卻至70℃左右，分批緩緩加入溶劑（汽油），邊加邊攪拌，

直至瀝青全部溶解。也可將熔化脫水的瀝青降溫后以細流注入溶

劑中，攪拌直至溶解均勻為止。

冷配法，將瀝青破碎成小塊，按重量比緩緩加入溶劑中，并不

但攪拌，直到瀝青全部溶解。耗時較長，適用于配制少量底漆。

—32—

——瀝青熬制前應(yīng)打成100mm~200mm的塊，并清除紙屑、雜草、

泥土等雜物。將水脫凈，熬制溫度應(yīng)在230℃左右，最高溫度不

應(yīng)超過250℃，熬制時間不應(yīng)大于5h，熬制時應(yīng)經(jīng)常攪拌，防

止局部過熱焦化。每鍋料應(yīng)抽樣檢查，符合下表14要求后方可使

用。

表13石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造

三油二步四油三布五油四布

構(gòu)造厚度/mm構(gòu)造厚度/mm構(gòu)造厚度/mm

1、底漆一層；2、

1、底漆一層；2、瀝青；3、玻璃

1、底漆一層；

瀝青；3、玻璃皮一層；4、瀝

2、瀝青；3、

皮一層；4、瀝青；5、玻璃皮

玻璃皮一層；

青；5、玻璃皮一層；6、瀝青；

4、瀝青；5、

≥4.0一層；6、瀝青；≥5.57、玻璃皮一層；≥7.0

玻璃皮一層；

7、玻璃皮一層；8、瀝青；9、玻

6、瀝青；7、

8、瀝青；9、聚璃皮一層；10、

聚氯乙烯工業(yè)

氯乙烯工業(yè)薄瀝青；11、聚氯

薄膜一層。

膜一層。乙烯工業(yè)薄膜

一層。

表14石油瀝青涂料性能

項目指標

軟化點95℃

—33—

項目指標

針入度5~20（1/10mm）

延度＞1cm

——瀝青涂刷溫度不應(yīng)低于180℃。

——涂完瀝青后應(yīng)立即包扎玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30

mm~40mm，接頭搭接長度不應(yīng)小于100mm，各層搭接接頭號應(yīng)相

互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不應(yīng)出現(xiàn)大于50

mm50mm的空白：管段或施工中斷處應(yīng)留出長150mm~250mm的

階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。

——當瀝青涂料溫度低于100℃時，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護

層，不應(yīng)有摺皺，脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為30mm~40mm，搭接

長度應(yīng)為100mm~150mm；

5.6.4.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工構(gòu)造見表15，應(yīng)符合以下要求。

表15環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造

二油三油一布四油二布

構(gòu)造厚度/mm構(gòu)造厚度/mm構(gòu)造厚度/mm

1、底漆；2、面

1、底漆；2、面漆

1、底漆；2、面漆；3、玻璃皮；3、玻璃皮；4、

≥0.2≥0.4≥0.6

漆；3、面漆。4、面漆；5、面面漆；5、玻璃

漆。皮；6、面漆；7、

面漆。

—34—

——涂料的配制：

整桶漆在使用前，應(yīng)充分攪拌，使整桶漆混合均勻。

應(yīng)按廠家規(guī)定的比例配制底漆和面漆，配制時應(yīng)先將底漆或面

漆倒入溶器后緩緩加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。

剛開桶的底漆或面漆不應(yīng)加入稀釋劑，在施工過程中，粘度過

大不能涂刷時，加入稀釋劑的重量不應(yīng)超過5%。

配好的涂料應(yīng)熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的