AU作業(yè)改善－精益6sigma

1.Theme選定3.分析4.改善5.管理AutoInsert作業(yè)Process改善2.測定目錄6

Theme完成報告決裁制作管理者A-事業(yè)擔(dān)當(dāng)1/18定義相異錯作指錯2000年1-7月之間A/I事故性不良原因別分析結(jié)果,Suffix相異表、作業(yè)指導(dǎo)書及BOMError占大部分，為了改善這些問題,展開6σ活動.月別A/I品質(zhì)現(xiàn)況7740717379728053797477787148(PPM)A/I不良點(diǎn)數(shù)現(xiàn)況相異錯誤作指錯誤BOM錯誤其他事故性原因別現(xiàn)況261112363457894559442(Points)事故性不良點(diǎn)數(shù)現(xiàn)況89001183793712573315250188428463(Points)1.Theme選定背景2/18

測定(M)

分析(A)

改善(I)

管理(C)TEAM組織圖活動目標(biāo)事故性不良改善目標(biāo)17件0件推進(jìn)日程

定義(D)8/10-8/15-9/10-9/25-10/30-11/30活動前目標(biāo)3.98

6Z-Level活動效果Team長金基鎮(zhèn)樸俊澈蔡洪范余東吳菊香張燕(支援)李龍壽(指導(dǎo))事故性Rework點(diǎn)數(shù)月平均14056點(diǎn)Reork時間是月平均234Hr年改善預(yù)計金額RMB235,872

1-2組織構(gòu)成及活動目標(biāo)月平均點(diǎn)數(shù)(8900+1183+9371+25733+15250+18842+8463)/7=14056Rework時間(14056*60)/3600=234HR月平均Rework改善金額(234*84)=19656年

Rework改善金額19656*12=235872(生技)(DAV設(shè)計)(QA)定義活動前3/18測定韓國BOM電插作業(yè)電插作業(yè)指導(dǎo)書

相異LISTLGEHZ設(shè)計BOM作成E.C.O

生技制作作業(yè)指導(dǎo)書Program作成NGNGNGNG韓國

韓國設(shè)計制作BOM

最終BOMHZ發(fā)送變更事項(xiàng)由HZ通報SCM-BOM入手M-BOM變換及示放發(fā)放M-BOM修改及PCB確認(rèn)

從韓國生技接受作業(yè)指導(dǎo)書BOM比較（手動比較）作業(yè)指導(dǎo)書完成及相異表作成基準(zhǔn)Model時相異表作成

從生技接受作業(yè)指導(dǎo)書及相異表確認(rèn)Program制作正確的作業(yè)指導(dǎo)書完成量產(chǎn)2-1現(xiàn)Process分析設(shè)計生技自揷ProcessMapping業(yè)務(wù)內(nèi)容4/182-2活動Process1.開發(fā)PTBOM和HZBOM相對比較分析后查出相異的Program開發(fā)

2.電插作業(yè)指導(dǎo)書的修正方法改善

?更內(nèi)容用手工作業(yè)修正變

?

E-Mail傳達(dá)方法3.開發(fā)電插Program，變更時作業(yè)指導(dǎo)書能自動變更的Program開發(fā)

測定現(xiàn)工程能力分析結(jié)果Z-LEVEL是3.98工程能力分析DPU:全部不良點(diǎn)數(shù)（30）全部unit數(shù)（3,800,000）=0.000007DPO:全部不良數(shù)(30)XPCB點(diǎn)數(shù)(800)全部unit數(shù)（3,800,000）=0.006315DPU:0.006315X1,000,000=6,315PPMZ-Level=3.98

工程能力分析BOM正確圖作業(yè)指導(dǎo)書、相應(yīng)3-1.制作特性要因圖人員材料方法

為什么!!電插事故性不良發(fā)生？作業(yè)者PCB電插機(jī)A/C制作特性要因圖電插事故性不良根據(jù)特性要因圖作成,主要因素推測結(jié)果….主要因素（CTQ）

A/I作業(yè)process問題Uni-scan作業(yè)ErrorBOM正確度

作業(yè)指導(dǎo)書不明確資材分部合理圖設(shè)備

SpearParts電插部品電容SCM-BOMProgramerror安全在庫手工作業(yè)ECO反應(yīng)errorM-BOMBody長度磨損不良program??品質(zhì)

Mind作業(yè)熟練度Clinch不良HolesizeSpec滿足度Uniscan初品檢查資材確認(rèn)2.5mm資材A/I作業(yè)ProcessPM5/18分析6/183-3A/I作業(yè)Process分析(CTQ1)電插作業(yè)Process分析結(jié)果,造成電插事故性Error的主要原因是手動作業(yè)輸入Data的工程很多

韓國BOM電插作業(yè)

電插作業(yè)指導(dǎo)書接收LGEHZ設(shè)計

BOM作成E.C.O生技制作作業(yè)指導(dǎo)書電插Program作成E.C.O■PROCESS名;A/I作業(yè)Process分析

業(yè)務(wù)區(qū)分問題點(diǎn)Point(Error發(fā)生因素)重要度

韓國設(shè)計HZ設(shè)計生技電插

韓國設(shè)計制作BOM發(fā)送

變更事項(xiàng)通報HZSCM-BOMHZ設(shè)計接收后,轉(zhuǎn)換M-BOMECO發(fā)放,M-BOM修定,PCB確定從韓國生技接收作業(yè)指導(dǎo)書BOM和作業(yè)指導(dǎo)書對照(手動)(基準(zhǔn)Model只作成相異表)

相異表作成(手動)

新Sffix,ECO等變更事項(xiàng)登記到作業(yè)指導(dǎo)書上(手動)

從生技接收作業(yè)指導(dǎo)書,Program制作(手動)

Worksheet制作(手動)

相異表確認(rèn),114319881893

分析ProcessMapping目前方法7/183-4UniscanProcess分析(CTQ2-1)UniScan方法,電插Program制作時間平均22.1HR,使用6σTool分析結(jié)果，現(xiàn)水準(zhǔn)是-3σ水準(zhǔn)平均22.1HR-3

設(shè)計SamplePCB生技作業(yè)指導(dǎo)書作成PCBscanDATA化WorkSheet制作容量CHECK插入順序連接PROGRAM完成PROGRAM制作ECO因手動作成Program，導(dǎo)致時間很長分析8/183-5UniscanProcess分析(CTQ2-2)UniscanProgram制作方法是用ScannerInput，導(dǎo)致隱患人為的Error率高-PCBScanning時,確認(rèn)Hole時10%Error發(fā)生=>Scanning性能有限-制作WorkSheet的標(biāo)準(zhǔn)化未定,因此各人作出的WorkSheet有差異

?作業(yè)順序,極性插反,漏插等

Error發(fā)生-Program作成后,無法確認(rèn)Error

?

檢查技能無設(shè)計SamplePCB生技作業(yè)指導(dǎo)書作成PCBscanECODATA化WorkSheet制作容量值CHECK插入順序連接PROGRAM完成PROGRAM制作(作.指:W/S)(PCB位置連接)分析UniscanProcess問題點(diǎn)PTBOM9/183-6BOM準(zhǔn)確度分析（CTQ3）P.TBOM和HZBOM不一致,導(dǎo)致發(fā)生Error,相異點(diǎn)Check手動方法進(jìn)行,準(zhǔn)確度下降手動作業(yè)比較HZBOM差異點(diǎn)CHECK-PTBOM和HZBOM手動比較

?

Error檢出能力無-因手動方法Check,浪費(fèi)時間多-變更內(nèi)容Realtime不足分析相異表作成Process問題點(diǎn)10/18ECO發(fā)生時或相應(yīng)List修正時用手工作業(yè)修正,用RealTime不可能修正，還提高Error的發(fā)生率1.生技?修正電插作業(yè)指導(dǎo)書時，發(fā)生人為的Error

?誤插、Missing、作業(yè)指導(dǎo)書模糊引起的事故性不良2.ECO變更及改善事項(xiàng)運(yùn)用

RealTime不可3.Error檢出技能無電插作業(yè)指導(dǎo)書修正電插生產(chǎn)生技作業(yè)指導(dǎo)書B.O.M相異ListE.C.O生技分析3-7作業(yè)指導(dǎo)書不明確(CTQ4)問題點(diǎn)作指制作Process11/184-1A/I作業(yè)Process改善(CTQ1)改善基準(zhǔn)Process韓國BOM電插作業(yè)

發(fā)送電插LGEHZ設(shè)計

BOM作成E.C.O生技制作作業(yè)指導(dǎo)書電插Program作成E.C.O改善Process電插Program作成作業(yè)指導(dǎo)書Worksheet發(fā)生事故件數(shù)改善效果電插作業(yè)Program從BOM中Direct能Output生成的Program開發(fā)…,WorkSheet及電插作業(yè)指導(dǎo)書能自動生成PROGRAM開發(fā)Program開發(fā)改善前2名=>改善后0.2名減少1.8名

0件2件0件1件2件改善前改善后100%改善減少人員韓國BOMLGEHZ設(shè)計

BOM作成E.C.OE.C.O電插作業(yè)改善PROCESS12/184-2UniscanProcess改善（CTQ2）基準(zhǔn)PROCESS-3

6

使用新Process，Program制作時間22.1HR縮短到3.5HR，-3

水準(zhǔn)改善為6水準(zhǔn)韓國BOMHZBOMPROGRAM制作(電插PRG)制作WORKSHEET韓國提供PL1,DXFPROGRAM完成設(shè)計SamplePCB生技作業(yè)指導(dǎo)書作成PCBscanECODATA化WorkSheet制作容量值CHECK插入順序連接PROGRAM完成PROGRAM制作平均22.1HR平均3.5HR改善前改善后改善13/184-3BOM準(zhǔn)確度改善(CTQ3)新BOM(Print)手動作業(yè)比較基準(zhǔn)BOM(Print)差異點(diǎn)CheckBOMCheck方法從手動作業(yè)改成使用ProgramCheck方法,縮短Check時間，相異List自動生成，確保BOM準(zhǔn)確度。改善效果

相異List自動生成追加改善BOMError改善改善前改善后0?3件0件1件3件100%改善2件BOMCheck時間改善改善前改善后5分12HR04HR12HR99%改善8HRProgram開發(fā)(BOM比較PRG)新BOMFile基準(zhǔn)BOMFile相異表自動生成改善改善PROCESS基準(zhǔn)PROCESS14/18新BOMFile基準(zhǔn)BOMFileProgram開發(fā)(作.指自動PRG)NEWBOM生技作業(yè)指導(dǎo)書OLDBOM電插作業(yè)指導(dǎo)書作.指作成(生技\電插)修正改善4-4作業(yè)指導(dǎo)書不明確改善(CTQ4)

生技科的制作作業(yè)指導(dǎo)書及修改程序刪除，在電插作業(yè)Program中能夠

Direct

自動生成方法進(jìn)行。改善前1名=>改善后0名減人1名

作指

Error改善0件4件0件2件4件改善前改善后100%改善減人

效果無形

效果把變更內(nèi)容Realtime反映

部門間(生技&電插)

Trouble減少改善效果改善PROCESS基準(zhǔn)PROCESS15/184-5改善現(xiàn)況DPU:全部不良點(diǎn)數(shù)（30）全部unit數(shù)（3,800,000）=0.000007DPO:全部不良數(shù)(30)XPCB點(diǎn)數(shù)(800)全部unit數(shù)（3,800,000）=0.006315DPU:0.006315X1,000,000=6,315PPMZ-Level=3.98

CTQ項(xiàng)目改善結(jié)果工程能力從3.98=>5.1改善

改善工程能力分析DPU:全部不良點(diǎn)數(shù)（30）全部unit數(shù)（3,800,000）=0.000007DPO:全部不良數(shù)(1)XPCB點(diǎn)數(shù)(800)全部unit數(shù)（4,560,000）=0.000175DPU:0.000175X1,000,000=175PPMZ-Level=5.1

改善前改善后NOCTQ因素原因分析改善方案16/183-2CTQ主要因素分析123-電插Program制作時Scanner使用時1Point

作業(yè),因此所需時間很長,發(fā)生Error率多.-Worksheet手寫制作,導(dǎo)致極性、容量錯誤及效率低-BOM(韓國，HZ)ErrorCheck的Program無-ECO變更時韓國和HZ時間不一致-作業(yè)指導(dǎo)書的變更內(nèi)容，手寫記錄，隱患發(fā)生Error率高及字體不一致-ECO未反應(yīng)，產(chǎn)生Error-新Suffix或ECO發(fā)放時，電插室作業(yè)指導(dǎo)書上，手寫變更導(dǎo)致Error發(fā)生-韓國生技制作的作業(yè)指導(dǎo)書Error發(fā)生時，

Check困難-BOM及電插作業(yè)指導(dǎo)書上的相異內(nèi)容比較確認(rèn)的Program無4

UniScan

作業(yè)ErrorBOM準(zhǔn)確度作業(yè)指導(dǎo)書不明確A/I作業(yè)process問題

韓國BOM和HZBOM相互對照，能自動找出相異點(diǎn)的Program開發(fā)根據(jù)BOM作成電插Program及電插作業(yè)指導(dǎo)書自動生成ECO,Suffix變更時，能CheckBOM的

Program開發(fā)Suffix別、相異List自動生成的

Program開發(fā)

所有Data從BOM中自動生成的Program

開發(fā),事故性ErrorZero化!!CTQ1CTQ2CTQ3CTQ4分析Z-Level

事故性不良改善4-5活動效果分析事故件數(shù)活動前實(shí)績17件100%減少TotalRMB:277,867(W4千萬元)σ活動前實(shí)績5.1σ3.98σ17/18改善把6σTool運(yùn)營到

AutoInsert作業(yè)

Process改善中達(dá)到

Z-Level6σ,通過對事故性不良的改善，共節(jié)省

RMB277,867元.◆每周6σ改善會議定期化-HZAudio6σ成功

體驗(yàn)

-統(tǒng)計性的

問題

解決

Skill

向上

◆從事業(yè)部到

HZ工廠把先進(jìn)管理

Skill全數(shù)教育.

◆

本地人6σSkill向上及教育

◆關(guān)聯(lián)部署

6σBoom造成

效果

金額基準(zhǔn)

-減少

人員(1.8名):RMB32,400-Rework費(fèi)用:RMB235,872-浪費(fèi)資材費(fèi)用:RMB2,530-時間減少費(fèi)用:RMB1,562-檢查費(fèi)用:RMB5,503定量效果定性效果向后重點(diǎn)管理推進(jìn)事項(xiàng):NO管理項(xiàng)目改善案細(xì)部推進(jìn)事項(xiàng)日程18/185-1向后推進(jìn)計劃管理1232001.1~2001.3~2001.1~2001.3~2001.1~作業(yè)指導(dǎo)書Data整理作業(yè)指導(dǎo)書制作Process確保Program制作Process確保-設(shè)計、生技協(xié)助下，現(xiàn)生產(chǎn)中MODEL的作業(yè)指導(dǎo)書.

再整理，Error修定后輸入PC，DATA保存-WorkSheet再整理，規(guī)范化-現(xiàn)保有的作業(yè)指導(dǎo)書全部Data化,在PC中保存-模糊不清的作業(yè)指導(dǎo)書全部更換

-目前作業(yè)指導(dǎo)書制作

Process維持進(jìn)行-Program制作Process標(biāo)準(zhǔn)化，提高業(yè)務(wù)效率-相異表入手，在作業(yè)指導(dǎo)書上反應(yīng)情況CrossCheck實(shí)施-把現(xiàn)改善的Process和韓國Engineer持續(xù)的改善實(shí)施-向后在作業(yè)指導(dǎo)書上，ECO反應(yīng)現(xiàn)況List管理

(Error因素事前防止)-全Team員在這次活動中改善的作業(yè)指導(dǎo)書

Process再檢討分析后,改善浪費(fèi)時間最小化相異ListCheck方法改善4

改善后作業(yè)指導(dǎo)書清楚明了,使初品檢查人員能夠一目了然改善前作業(yè)指導(dǎo)書

附加1:作業(yè)指導(dǎo)書改善改善后作業(yè)指導(dǎo)書改善1.示方變更,追加