《電池殼用熱軋鋼帶》編制說明

一、任務(wù)來源

貫徹落實(shí)中共中央、國(guó)務(wù)院印發(fā)的《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中

大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場(chǎng)和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)

準(zhǔn)，落實(shí)國(guó)家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)

和下游用戶對(duì)電池殼用熱軋鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《電池

殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。由福建三寶鋼鐵有限

公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和

標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。

二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義

電池鋼殼作為被廣泛采用的電池外殼，是電池的重要部件之一。

隨著新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，動(dòng)力鋰電池及相關(guān)材料需求迎

來爆發(fā)式增長(zhǎng)，動(dòng)力鋰電池鋼殼的市場(chǎng)也將迎來快速發(fā)展。電池殼

用鋼作為高技術(shù)含量、高附加值、高品質(zhì)要求的“三高”產(chǎn)品，生

產(chǎn)流程復(fù)雜，對(duì)材質(zhì)鋼水純凈度、微觀組織、加工成型性能、尺寸

精度和表面質(zhì)量的綜合要求非常嚴(yán)苛。鋼制電池殼是被廣泛采用的

一種電池外殼，是電池重要部件之一。鋼制電池殼按產(chǎn)品應(yīng)用可以

分為鎳氫鎳鎘電池殼、鋅錳堿錳電池殼及鋰電池殼。鋼制電池殼一

般采用高精度極薄冷軋鋼帶作為生產(chǎn)原料，要求具有良好的表面光

潔度、平整度以及成品高精度等，這就要求其冷軋用的熱軋鋼帶同

樣需要有良好的表面質(zhì)量。

1

隨著鋼制電池殼的應(yīng)用越來越普遍，我國(guó)電池殼用鋼的產(chǎn)能也

在不斷擴(kuò)張，生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。為提高電池性能，在對(duì)電池的能

量密度、安全和循環(huán)壽命提出了更高要求的同時(shí)，除了使用高比能

量的電極材料外，還要求電池殼用鋼擁有更小的質(zhì)量、更高的強(qiáng)度

和散熱能力。為保證電池安全，提高電池殼用鋼綜合性能以適應(yīng)電

池性能的不斷提升，則要求對(duì)電池殼冷軋用熱軋鋼帶的綜合性能要

不斷提高，從而需要促進(jìn)電池殼用熱軋鋼帶向規(guī)?；?、專業(yè)化，因

此有必要通過制定標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)行業(yè)進(jìn)行規(guī)范，使生產(chǎn)企業(yè)和下游企業(yè)

有據(jù)可依，引導(dǎo)企業(yè)正確的生產(chǎn)和使用，并有利于下游市場(chǎng)的開拓。

目前已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T34212-2017《電池殼用冷軋鋼帶》對(duì)冷

軋鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行

了規(guī)定。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZZB2494-2021《電池殼用冷軋鋼帶》在國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)原材料及鋼帶非金屬夾雜物、外形要求、杯突值、有

害物質(zhì)進(jìn)行了補(bǔ)充和規(guī)定。暫無(wú)電池殼用熱軋鋼帶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程

福建三寶鋼鐵有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)

了《電池殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)體

標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工，并開展工作。在《電池殼

用熱軋鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集

相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性

能要求，以及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

主要編制過程如下：

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2023年7月，中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)（以下

簡(jiǎn)稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)

函審截止日期，沒有委員提出不同意見；

2023年8月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《電池殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

立項(xiàng)計(jì)劃。由天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究

院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，

并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作；

2023年9月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收

集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案；

2023年12月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，并

按照與會(huì)意見和建議作進(jìn)一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意

見；

2024年1月：計(jì)劃完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；

2023年月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國(guó)

特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批；

2023年月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。

四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)的制定一是堅(jiān)持先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活

性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的原則，盡可能使標(biāo)準(zhǔn)滿足多目

標(biāo)要求；二是充分考慮電池殼用熱軋鋼帶的使用需求，在充分調(diào)研

交流基礎(chǔ)上開展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，盡可能使該標(biāo)準(zhǔn)符合實(shí)際現(xiàn)狀和滿

足未來發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一

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致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)

新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。

五、主要技術(shù)內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫格式

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)

化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件規(guī)定了電池殼用熱軋鋼帶的分類與代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺

寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和

質(zhì)量證明書。

（二）關(guān)于適用范圍

本文件適用于厚度為寬度不大于1300mm、厚度不大于4mm

的電池殼冷軋用熱軋鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“鋼帶”），主要用于沖制堿性

電池和充電電池的鋼殼。

（三）分類與代號(hào)

鋼帶按邊緣狀態(tài)分為切邊鋼帶，EC和不切邊鋼帶，EM。按厚

度精度分為較高厚度精度，PT.B；高厚度精度，PT.C。

（四）訂貨內(nèi)容

1.按照本文件訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：本文件編號(hào)、

規(guī)格、牌號(hào)、重量、切邊狀態(tài)（EC或EM）、交貨狀態(tài)、厚度精度、

特殊要求。

2.若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)，交貨狀態(tài)、厚度精度等信息，

則按不切邊、熱軋狀態(tài)、普通厚度精度供貨。

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（五）尺寸、外形、重量

1.鋼帶厚度允許偏差

（1）鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1鋼帶厚度允許偏差

單位為毫米

鋼帶厚度允許偏差

較高厚度精度PT.B高厚度精度PT.C

公稱厚度

公稱寬度公稱寬度

≤350＞350≤350＞350

+0.05+0.06

≤1.5±0.10±0.11

-0.09-0.10

+0.06+0.07

＞1.5~2.0±0.12±0.13

-0.10-0.11

+0.07+0.08

＞2.0~2.5±0.13±0.14

-0.11-0.12

+0.08+0.09

＞2.5~3.0±0.14±0.15

-0.12-0.13

+0.09+0.10

＞3.0~4.0±0.16±0.17

-0.13-0.14

（2）經(jīng)供需雙方協(xié)商，當(dāng)需方要求按高厚度精度供貨時(shí)，應(yīng)在

合同中注明。

（3）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在

表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。

2.鋼帶寬度允許偏差

（1）鋼帶寬度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2鋼帶寬度允許偏差

單位為毫米

允許偏差

公稱寬度

不切邊EM切邊EC

+3.5

≤200±1.0

0

5

+4.0

＞200~300

0

+5.0

＞300~350

0

+10.0

＞350~450

0

±1.5

+13.0

＞450~1300

0

（2）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在

表2規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。

3.橫向厚度偏差

在鋼帶同一橫截面的中間和兩邊部分測(cè)量三點(diǎn)厚度，其最大差

值應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3橫向厚度差

單位為毫米

公稱寬度橫向厚度差，不大于

≤1500.12

＞150~2000.14

＞200~3500.15

＞350~4500.17

＞450~13000.18

4.縱向厚度偏差

供冷軋用鋼帶，在軋制方向同一直線上任意測(cè)定三點(diǎn)厚度，其

最大差值應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4橫向厚度差

單位為毫米

公稱厚度縱向厚度差，不大于

≤4.00.17

5.外形

6

（1）鋼帶應(yīng)成卷交貨，不應(yīng)松散，鋼帶卷的一側(cè)塔形高度不應(yīng)

超過50mm。

（2）不切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于20mm，切邊鋼帶的鐮

刀彎每5m不大于15mm。

6.鋼帶按實(shí)際重量交貨。

（六）技術(shù)要求

1.化學(xué)成分

鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定，根據(jù)需

方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表1以外的牌號(hào)和化學(xué)成分。

鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表5牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)不大于

CSiMnPSCrNiCuAlt

DCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100

與國(guó)標(biāo)相比，本標(biāo)準(zhǔn)新增對(duì)鋼帶化學(xué)成分的要求，本牌號(hào)參考

了寶鋼的冷軋標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行了規(guī)定。

2.鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時(shí)可進(jìn)行爐外精煉，除非需方有

特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。

3.鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。

4.力學(xué)性能

鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6力學(xué)性能

7

抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

牌號(hào)

Rm/MPaA/%

DCK≥290~370≥35

注：拉伸試驗(yàn)取橫向式樣。受鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時(shí)，可取縱向試樣，斷后伸

長(zhǎng)率提高2%（絕對(duì)值）。

5.工藝性能

鋼帶應(yīng)進(jìn)行180°橫向彎曲試驗(yàn)，彎曲壓頭直徑符合表7的規(guī)定。

表7彎曲試驗(yàn)

彎曲壓頭直徑D

牌號(hào)

鋼帶厚度a≤4mm

DCK0.5

6.晶粒度

鋼帶應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度，其合格級(jí)別應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)，鋼帶最大晶

粒和最小晶粒級(jí)別之差不大于2級(jí)。

7.非金屬夾雜物

鋼帶應(yīng)按GB/T10561-2005中A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，其合格

級(jí)別應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8非金屬夾雜物合格級(jí)別

夾雜物類型ABCD

合格級(jí)別（不大細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

于）0.50.50.50.50.50.50.50.5

8.顯微組織

鋼帶應(yīng)按GB/T13298檢驗(yàn)顯微組織，不得存在馬氏體、下貝氏

體等異常組織。

9.表面質(zhì)量

（1）鋼帶不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵

8

皮等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不準(zhǔn)許有目視可見的分層，及妨礙檢

查表面缺陷的薄氧化鐵皮或鐵銹。允許有深度或高度不超過厚度公

差之半的劃痕、凹面、表面粗糙、凸點(diǎn)等局部缺陷，其深度或高度

（從實(shí)際尺寸算起）按單面計(jì)算，且應(yīng)保證鋼帶相應(yīng)規(guī)格允許的最

小厚度。

（2）不切邊鋼帶不準(zhǔn)許有缺口、裂紋及顯著邊浪，允許有深度

不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且其有效寬度應(yīng)保證鋼帶相

應(yīng)規(guī)格最小厚度。

（3）切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.5mm的飛刺。

（4）鋼帶表面缺陷允許清理，但清理后應(yīng)保證鋼帶的最小厚度

和寬度，清理處應(yīng)平滑、無(wú)棱角。

（5）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供

應(yīng)表面經(jīng)酸洗處理的鋼帶，表面質(zhì)量符合GB/T38813的規(guī)定。

表面質(zhì)量與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

（七）試驗(yàn)方法

1.鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T11261、GB/T

20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁

時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T

223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68、

GB/T223.69、GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。

2.鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9規(guī)定。

9

表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1

3彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T232

4晶粒度1個(gè)/批任一鋼帶GB/T6394

5非金屬夾雜物2個(gè)/批