生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（草稿）

目錄

原料車間技術(shù)操作規(guī)程......................................1

（-）精礦庫5噸抓斗橋式起重機(jī)崗位操作規(guī)程.......................1

（二）定量給料孔崗位技術(shù)操作規(guī)程.................................1

（三）料臺(tái)崗位技術(shù)操作規(guī)程.......................................2

（四）配料肉位技術(shù)操作規(guī)程.......................................2

（五）控制室崗，'立技術(shù)操作規(guī)程.....................................2

（六）鉛精礦輸送帶崗位技術(shù)操作規(guī)程...............................3

底吹爐車間技術(shù)操作規(guī)程....................................4

（一）底吹爐崗，’立開爐技術(shù)操作規(guī)程.................................4

（-）底吹爐崗，立轉(zhuǎn)爐技術(shù)操作規(guī)程.................................7

（三）底吹爐控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程...............................8

（四）圓盤制粒雙崗位技術(shù)操作規(guī)程.................................9

（五）定量給料磯崗位技術(shù)操作規(guī)程................................13

（六）加料口崗位技術(shù)操作規(guī)程....................................14

（七）放鉛口崗位技術(shù)操作規(guī)程....................................14

（A）放渣口崗位技術(shù)操作規(guī)程....................................15

（九）燒氧崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................15

（十）行車崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................16

（十一）電收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程..................................16

（十二）高溫風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程................................18

（十三）衛(wèi)生除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程................................18

（十四）通引風(fēng)鞏崗位技術(shù)操作規(guī)程................................19

（十五）余熱鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程................................20

（十六）軟水處理崗位技術(shù)操作規(guī)程................................20

附一：底吹爐DCS設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及注意事項(xiàng)......................20

附二：底吹爐熔煉控制要點(diǎn).....................................21

附三：底吹爐熔煉工藝偏離應(yīng)對(duì)措施............................22

鼓風(fēng)爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程..............................26

（一）鼓風(fēng)爐開爐方案與邏輯圖....................................26

（二）皮帶輸送雙（焦炭、溶劑）崗位操作規(guī)程......................30

（三）重型槽式高鉛渣輸送崗位操作規(guī)程............................30

（四）控制室配料（DCS）崗位操作規(guī)程.............................31

（五）PLC自動(dòng)加料系統(tǒng)操作規(guī)程...................................31

（六）裝料（原料熔劑）崗位操作規(guī)程..............................33

（七）汽化冷卻崗位操作規(guī)程.......................................33

（八）風(fēng)口（眼）崗位操作規(guī)程.....................................35

（九）虹吸口及鑄錠崗位操作規(guī)程..................................35

（+）鼓風(fēng)爐放渣口崗位操作規(guī)程..................................36

（十一）燒氧操作規(guī)程.............................................37

（十二）五噸吊鉛行車崗位操作規(guī)程................................38

（十三）電熱前床崗位操作規(guī)程.....................................38

（十四）水淬渣抓斗行車崗位操作規(guī)程..............................39

（十五）布袋收塵崗位操作規(guī)程....................................39

（十六）衛(wèi)生脈沖除塵器崗位操作規(guī)程..............................41

（十七）引風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程.......................................41

（十八）排灰及煙塵輸送崗位技術(shù)操作規(guī)程..........................41

（十九）供風(fēng)系統(tǒng)離心鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程..........................42

附一：鼓風(fēng)爐燒爐、開爐、停爐操作規(guī)程........................43

附二：臨時(shí)停爐、開爐操作規(guī)程.................................44

附三：鼓風(fēng)爐停水停電緊急預(yù)案.................................44

附四：鼓風(fēng)爐打爐結(jié)操作規(guī)程...................................45

附五：鼓風(fēng)爐富氧熔煉送氧操作規(guī)程.............................46

附六：鼓風(fēng)爐入爐空氣增氧儀控操作注意事項(xiàng)....................46

附七：電熱前床燒爐、起弧操作規(guī)程.............................46

煙化爐、粉煤制備車間技術(shù)操作規(guī)程.........................50

（-）渣包進(jìn)料崗位技術(shù)操作規(guī)程..................................50

（二）進(jìn)料口進(jìn)料崗位技術(shù)操作規(guī)程................................50

（三）三次風(fēng)口崗位技術(shù)操作規(guī)程..................................51

（四）放渣口崗位技術(shù)操作規(guī)程.....................................51

（五）風(fēng)口與水套維護(hù)崗位技術(shù)操作規(guī)程............................52

（六）中間倉進(jìn)煤鹵位技術(shù)操作規(guī)程................................52

（七）中間倉螺旋給煤崗位技術(shù)操作規(guī)程............................53

（八）25/5行車崗位技術(shù)操作規(guī)程..................................54

（九）排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程.....................................54

（十）收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程.......................................55

（+-）打包崗位技術(shù)操作規(guī)程....................................55

（十二）鼓風(fēng)機(jī)（液力耦合器）崗位技術(shù)操作規(guī)程....................56

（十三）沖渣水泵崗位............................................58

（十四）低壓汽包崗位技術(shù)操作規(guī)程................................58

（十五）空氣壓縮機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程..............................60

（十六）余熱鍋滬與氣化冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程......................60

（十七）粉煤制備系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程............................61

1.控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程....................................61

2.球磨機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程...................................63

3.單螺旋輸送泵崗位技術(shù)操作規(guī)程.............................64

4.熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程...................................64

5.斗式提升機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程...............................65

6.引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程...........................65

7.圓盤給料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程...............................66

8.空壓機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程...................................66

9.布袋收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程.................................67

附一：煙化爐開爐、行爐、故障處理及正常操作原則..............68

硫酸及污酸污水車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程......................71

（一）凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................71

（二）轉(zhuǎn)化崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................72

（三）干吸崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................73

（四）尾吸崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................74

（五）總控室崗位技術(shù)操作規(guī)程....................................74

（六）硫酸車間沒備技術(shù)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度...................75

（七）污酸污水處理崗位技術(shù)操作規(guī)程..............................79

（A）壓濾崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................80

附一：壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度.....................................81

附二：污水站攪拌減速器裝置維護(hù)保養(yǎng)制度......................81

氧氣站車間技術(shù)操作規(guī)程...................................82

（一）自潔式空氣過濾器技術(shù)操作規(guī)程..............................82

（-）空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程........................................82

（三）預(yù)冷系統(tǒng)啟動(dòng)技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程..............................84

（四）純化器的準(zhǔn)備與啟動(dòng)技術(shù)操作規(guī)程............................85

（五）膨脹機(jī)的準(zhǔn)備與啟動(dòng)技術(shù)....................................87

（六）主換熱器操作與溫度調(diào)整技術(shù)操作規(guī)程........................88

（七）空分裝置的加溫吹掃技術(shù)操作規(guī)程............................89

（A）空分裝置開車出氧..........................................9（）

（九）空分裝置的間斷停車再開車..................................92

（十）空分裝置突發(fā)性停車.........................................93

（十一）空分裝置的復(fù)車...........................................93

（十二）循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程.......................................94

（十三）化驗(yàn)操作規(guī)程.............................................94

（十四）液氧貯槽及氣化系統(tǒng)的操作程..............................94

鉛電解車間技術(shù)操作規(guī)程...................................96

（-）陽極板制作技術(shù)操作規(guī)程....................................96

（-）鉛泵技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程.......................................97

（三）陰極片制作技術(shù)操作規(guī)程....................................97

（四）特殊停槽與開槽技術(shù)操作規(guī)程................................98

（五）電調(diào)技術(shù)操作規(guī)程...........................................98

（六）酸泵技術(shù)操作規(guī)程...........................................99

（七）壓濾技術(shù)操作規(guī)程...........................................99

（八）硅整合技術(shù)操作規(guī)程........................................100

（九）行車技術(shù)操作規(guī)程..........................................101

（十）精鉛鑄錠技術(shù)操作規(guī)程......................................102

（十一）煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程..................................103

（十二）浮渣反射爐技術(shù)操作規(guī)程..................................105

中心化驗(yàn)室技術(shù)操作規(guī)程..................................107

取制樣技術(shù)操作規(guī)程..............................................107

機(jī)修車間技術(shù)操作規(guī)程....................................116

（一）機(jī)床技術(shù)操作規(guī)程..........................................116

（-）牛頭刨床技術(shù)操作規(guī)程......................................119

總降站車間操作規(guī)程......................................120

（-）變壓器運(yùn)行技術(shù)操作規(guī)程....................................120

（二）變電運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)..........................................137

（三）變電站現(xiàn)場運(yùn)行操作規(guī)程....................................142

（四）電力系統(tǒng)電壓和無功電力管理?xiàng)l例...........................148

（五）電力電纜運(yùn)行規(guī)程..........................................151

（六）電氣事故處理規(guī)程..........................................170

******企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案）原料車間技術(shù)操作規(guī)程

原料車間技術(shù)操作規(guī)程

（-）精礦庫5噸抓斗橋式起重機(jī)崗位操作規(guī)程

1、接班后檢查所有設(shè)備可靠性及潤滑狀況。

2、在主開關(guān)接電前，所有的控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位，并關(guān)好操作

室門。

3、行車開動(dòng)前，大、小車、升降都必須發(fā)出開車信號(hào)（電鈴）。

4、檢修時(shí)必須停電。

5、行車不帶負(fù)荷運(yùn)行，吊鉤（抓斗）必須提起超過一個(gè)人身高。

6、行車帶負(fù)荷運(yùn)行，吊鉤（抓斗）起升高度要超過運(yùn)行路線上最

高阻礙物0.5m。

7、禁止從行車上拋下物品，行車上不得有任何雜物。

8、嚴(yán)禁用吊鉤吊人。

9、嚴(yán)禁超重起吊。

10、垂直起吊，不得拖移重物。

11、起升液態(tài)金屬時(shí)，無論重量多少，都必須稍微起升離開地面

20（）?300mm,驗(yàn)證可靠性，然后再起升。

12、大、小車靠近邊緣時(shí)，緩慢運(yùn)行。

13、行車操作人員與地面人員步調(diào)要一致，只聽從地面掛鉤人員所

發(fā)出的指令信號(hào)，但停車信號(hào)無論是誰發(fā)出的都必須立即執(zhí)

行。

14、機(jī)制直接將控制器從順轉(zhuǎn)打到逆轉(zhuǎn)或直接從逆轉(zhuǎn)打到順轉(zhuǎn)，除

非是為了防止事故的發(fā)生。

15、有異常情況（聲音、振動(dòng)、氣味）及時(shí)檢查聯(lián)系維修。

（二）定量給料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、定量給料機(jī)的秤架要絕對(duì)清潔，其中包括秤量段的傳感器、托

棍，以及前后滾筒的清潔等。

2、每小時(shí)巡檢各秤一次，關(guān)注以下內(nèi)容：

（1）檢查皮帶是否跑偏。

（2）皮帶上的物料厚度應(yīng)適中、均勻，不允許有斷料現(xiàn)象。

（3）檢查皮帶是否被塊狀的物料（下料斗與皮帶接口處）抵死、

前后滾筒表面不應(yīng)粘有物料，以免造成皮帶打滑。

（4）檢查稱量段皮帶下的拖棍是否隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

（5）巡檢電機(jī)和減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。恃

******企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案）原料車間技術(shù)操作規(guī)程

別要檢查電機(jī)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻。

3、應(yīng)及時(shí)清理下料后的皮帶的粘料，保證皮帶表面清潔。

4、嚴(yán)禁傳感器處受外力沖擊，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有物料頂壓它。秤體上

嚴(yán)禁站人。

5、中、長期停車（三天以上）應(yīng)及時(shí)清除皮帶上的物料。

6、每月一號(hào)對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油一次，每半年換油一次。

每次異常情況處理后（如跑偏糾正或其它維修）。應(yīng)如實(shí)認(rèn)真填

寫運(yùn)行記錄，以備查核。

（三）料臺(tái)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.接班查看所使用各物料與各倉是否相符合，確保物料使用無誤；

2.班中應(yīng)經(jīng)常查看各物料是否充足，如發(fā)現(xiàn)物料使用不足，應(yīng)及

時(shí)通知行車崗位進(jìn)料，保證物料正常使用；

3.進(jìn)料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除格篩上的大塊物料及雜物，使進(jìn)倉物料符合

工藝要求；

4.進(jìn)倉物料不得超過料倉容積的1/3。卡料時(shí)及時(shí)使用釬子捅料，

如不能及時(shí)解決應(yīng)報(bào)告班長處理；

5.接到控制室通知后，先清除鉛精礦倉內(nèi)原有的物料，并及時(shí)通

知行車崗位進(jìn)料，指明料倉號(hào)，以防止進(jìn)錯(cuò)料；

6.下班前打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始記錄。

（四）配料崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.接班后檢查各設(shè)備運(yùn)行是否正常，然后按配料通知單檢查各物

料重量是否在有允許范圍內(nèi)，如出現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)插板，使其穩(wěn)定

在要求范圍內(nèi)；

2.嚴(yán)格按照《皮帶運(yùn)輸機(jī)通用操作法》操作4’、5|皮帶；

3.及時(shí)開啟振打，防止物料卡料、斷料；

4.經(jīng)常觀察下料帶、下料口情況，防止大塊堵塞；

5.觀察各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或報(bào)告班長解

決；

6.下班前清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始記錄,

（五）控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.接班檢查設(shè)備是否正常，認(rèn)真審閱配料單，按配料通知單要求

檢查各物料重是否在允許范圍內(nèi)，定時(shí)校正計(jì)量偏差，如出現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)

******企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1草案）原料車間技術(shù)操作規(guī)程

及時(shí)通知配料崗調(diào)整，使其穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)；

2.嚴(yán)格執(zhí)行配料單配料；

3.經(jīng)常與底吹爐中心控制室聯(lián)系，了解粒礦存料情況，根據(jù)配料

單，及時(shí)調(diào)整配料給定值；

4.開機(jī)順序:衛(wèi)生除塵一5“皮帶一4,皮帶一丁、2"、3\4\5\6、

7\夕定料給料機(jī)；

5.停機(jī)順序：1#、2\3\4\5\6\7\8#訂料給料機(jī)一4“皮帶

一5"皮帶一衛(wèi)生除塵系統(tǒng)；

6.密切觀察微機(jī)各儀表顯示，定時(shí)記錄原始數(shù)據(jù)；

7.配合料臺(tái)工、配料工做好換料工作，記錄換料數(shù)據(jù)、參數(shù)，保

存好調(diào)整的配料通知單.；

8.下班前清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始記錄。

（六）鉛精礦輸送帶崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、了解本崗位設(shè)備的工作原理。

2、檢查配料申克秤運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)斷料申克稱應(yīng)及時(shí)回復(fù)下料。

3、發(fā)現(xiàn)配料申克秤皮帶上有對(duì)了嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)將其抹平，以防

止壓住皮帶。

4、發(fā)現(xiàn)配料申克秤皮帶上有大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，破碎返回

到皮帶上。破碎不了的應(yīng)分類整齊堆放。

5、配料申克秤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)（皮帶超速運(yùn)轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、皮帶跑

偏、配料申克秤電機(jī)聲音異常）均應(yīng)及時(shí)通知主控室或值班

領(lǐng)導(dǎo)。

6、檢查配料申克秤電機(jī)潤滑情況，定期對(duì)申克秤電機(jī)傳動(dòng)部位

加油。

7、發(fā)現(xiàn)申克秤斷料時(shí)應(yīng)盡量少開啟振動(dòng)電機(jī)下料，更不可長時(shí)

間開啟振動(dòng)電機(jī)下料。

8、對(duì)各倉邊粘附物料應(yīng)及時(shí)清理干凈。

9、對(duì)原料含水分較高的物料應(yīng)盡量避免使用振打電機(jī)下料。

10、積極和砂庫行車車工配合，對(duì)倉儲(chǔ)物料做適當(dāng)抓配。

11、保持本崗位衛(wèi)生清潔。

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底吹爐車間技術(shù)操作規(guī)程

（-）底吹爐崗位開爐技術(shù)操作規(guī)程

I、開爐前的準(zhǔn)備工作

1.對(duì)爐體及主要設(shè)備進(jìn)行最后檢查，保證處于正常狀態(tài)；

2.底吹爐系統(tǒng)的水、電、油、氣管線暢通無阻，無跑、冒、滴、漏

現(xiàn)象；

3.各管線上的閘、閥、開關(guān)、按鈕保持靈活、密封性良好，并處于

所需的開、關(guān)狀態(tài)；

4.各測溫、測壓、壓力、流量控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)均處于準(zhǔn)確、靈敏的最

佳狀態(tài)。

II、烘烤底吹爐磚砌體（見下圖）

1.對(duì)各水冷構(gòu)建注水，打開排水閥門，供水不斷流、不外漏；

2.用黃泥做成泥團(tuán)，從爐內(nèi)堵塞虹吸口；用石棉堵住渣口、觀察口

用鐵板襯石棉蓋好加料口并固定；

3.轉(zhuǎn)爐，使氧槍孔處于水平位置；

4.安裝烘爐測溫?zé)犭娕技皽囟缺恚?/p>

5.扳動(dòng)爐頂煙道閘門，使煙氣只向副煙道排空；

6.安裝主燃燒器；

7.嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烤爐，如果某一時(shí)刻爐溫上升速度超過曲

線要求的溫度值時(shí)，應(yīng)保溫至曲線要求相符時(shí)再繼續(xù)升溫，不可用降

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溫的方法解決，嚴(yán)禁猛升猛降；爐膛溫度前后區(qū)應(yīng)保持一致，烘烤過

程中，應(yīng)密切觀察爐內(nèi)磚砌體變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員

處理；

8.當(dāng)爐膛溫度達(dá)到850℃,裝氧槍，并用壓縮空氣保護(hù)（P=0.2MPa

±）o當(dāng)溫度達(dá)到1000C以上，可考慮從渣口處插入管子送氧氣助燃升

溫或氧槍直接送氧氣。同時(shí)與余熱鍋爐、電收塵崗位聯(lián)系，開高溫風(fēng)

機(jī)，調(diào)整爐頂煙道閘門，使煙氣通過余熱鍋爐、電收塵器：

9.當(dāng)爐膛溫度升到1250c土?xí)r、再恒溫6小時(shí)，烤爐結(jié)束，準(zhǔn)備投

底料，與硫酸系統(tǒng)聯(lián)系，通知轉(zhuǎn)化塔升溫；

10.經(jīng)常觀察各水套水溫，出現(xiàn)水溫過高要及時(shí)處理。

III、開爐

1.用黃泥堵住渣口并插入鋼釬，渣溜槽用耐火泥搗筑保護(hù)，準(zhǔn)備好

放渣工具；

2.準(zhǔn)備好排鉛系統(tǒng)的一切設(shè)施、工具，包括鑄渣機(jī)、行車等；

3.加底渣。用行車將底渣（可以是高鋁渣或鼓風(fēng)爐渣、煙化爐渣、

低熔點(diǎn)鉛爐渣、鉛氧化渣）吊上爐前平臺(tái)，人工從加料口加入，加料

批次及數(shù)量，是具體情況定，必須是上一批基本熔化后再加下一批；

4.當(dāng)?shù)自咳刍髵煸?/p>

5.掛渣后加底鉛，總量80?100噸;

6.底渣熔化后，與制氧站聯(lián)系，保證正常生產(chǎn)用的氧氣、氮?dú)鈿饬?/p>

和壓力，并取下主燃燒器。

7.轉(zhuǎn)爐。各崗位人員就位，加料口、梁口、渣口有人把關(guān)，每根氧

槍送氣、送水軟管、各水冷設(shè)施水管有人看管。讓中控室將每支氧槍

氧氣、氮?dú)鈮毫{(diào)到20.6MPa,并密切觀察各儀表指示變化情況。

未加完底料應(yīng)轉(zhuǎn)移干凈。一切工作就緒，轉(zhuǎn)爐正位，開吹；

8.當(dāng)爐內(nèi)底料全部熔化后，與中控室聯(lián)系開始加料，應(yīng)根據(jù)爐礦逐

步增加料量達(dá)到要求值，與此同時(shí)，氧槍支管送氣壓力也應(yīng)相應(yīng)逐步

增加，保證正常的氧料比；

9.當(dāng)熔池渣面升高至1100mm土?xí)r，放第一次渣；

10.當(dāng)鉛虹吸口鉛液達(dá)到設(shè)定的鉛壩時(shí)，開始放鉛。至此，開爐工作

結(jié)束。

IV、正常作業(yè)

1.嚴(yán)格按照技術(shù)要求操作，保證爐座正常運(yùn)行；

2.密切關(guān)注加料、送氧情況變化，及時(shí)聯(lián)系調(diào)整；

3.爐內(nèi)熔體，渣面高度控制在900?1250mm；

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4.應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)變化，包括測溫及爐內(nèi)渣面高度、鉛層厚度及渣

的粘度。防止渣變粘，溫度過低或過高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不

了應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。一些問題的處理方法如下：

＞當(dāng)爐渣很稀時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)料量，并防止底鉛過度氧化而減少；

＞如果氧（或氮）氣供應(yīng)中斷，應(yīng)在單管壓力高于0.6MPA之前轉(zhuǎn)

爐，將氧槍脫離渣后進(jìn)行N/0切換，用氮?dú)獗Ｗo(hù)氧槍，燒油保溫，

并與硫酸工序涼席，使之采取相應(yīng)措施：

＞如果停料時(shí)間過長，也應(yīng)采取轉(zhuǎn)爐方法（同上）；

＞如果發(fā)現(xiàn)爐殼局部升溫甚至發(fā)紅，初期可灑水冷卻，使其恢復(fù)

正常。如果大面積發(fā)紅，灑水冷卻也不起作用，應(yīng)轉(zhuǎn)爐處理，特別

嚴(yán)重時(shí)停爐；

＞如果是在氧槍處往外漏鉛，伴隨周圍爐殼發(fā)紅，應(yīng)轉(zhuǎn)爐更換氧

槍、套轉(zhuǎn)；

＞如果銅水箱（套）嚴(yán)重漏水（特別是往爐腔內(nèi)漏）應(yīng)轉(zhuǎn)爐處理;

＞發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鉛液面下降較快，應(yīng)加大入爐料量，若受限制時(shí)，應(yīng)

減少入爐氧氣量；

＞如果突然停電，應(yīng)立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)或直流逆變裝置，給轉(zhuǎn)

爐系統(tǒng)供電、轉(zhuǎn)爐；

＞經(jīng)常檢查爐殼，氧槍的變化情況。

V、長時(shí)間停爐

1.鉛口停止排鉛作業(yè)，提高爐內(nèi)鉛液面，讓爐渣盡量從渣口排出；

2.提高氧料比，使渣含鉛升高;增大爐渣流動(dòng)性；

3.停止加料。當(dāng)渣口排不出爐渣時(shí)（渣口應(yīng)將至最低位），用氧氣燒

開鉛口下面的安全口，將爐內(nèi)粗鉛及殘存爐渣排出。氧槍支管壓力逐

步降低到0.6MPa；

4.如果爐內(nèi)有爐渣，應(yīng)燒油熔化，盡量從安全口排出，這時(shí)氧槍支

管Po220.2MPa；

5.當(dāng)氧槍離開渣后或排完渣后，氧槍N/O切換（或用壓縮空氣），

以氮?dú)獗Ｗo(hù)氧槍。爐體75°；

6.當(dāng)爐內(nèi)溫度降至500℃后，停高溫風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐頂煙道閘門，使

煙氣從直升煙道直接放空。氧槍可以停止供氣；

7.當(dāng)爐內(nèi)溫度降至300C以下時(shí)，停水冷系統(tǒng)；

8.清掃現(xiàn)場，各種物料、成品、半成品分別堆放、運(yùn)走，不得混堆

并計(jì)量、取樣化驗(yàn)。

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（二）底吹爐崗位轉(zhuǎn)爐技術(shù)操作規(guī)程

I、底吹爐正位操作規(guī)程

1、鉛口崗位人員要封住鉛虹吸口并檢查，保證無其他物件影響轉(zhuǎn)

錄轉(zhuǎn)動(dòng)：

2、渣口崗位人員要及時(shí)封號(hào)渣口，取下燃燒器，同時(shí)檢查有無影

響爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的物體；

3、加料口崗位做好加料準(zhǔn)備：

4、主控室氮氧切換并調(diào)整氧槍氧氣量、氮?dú)饬?、軟水量?/p>

5、響警報(bào)，通知余熱鍋爐、電收塵、硫酸、氧氣站準(zhǔn)備轉(zhuǎn)爐；

6、轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐中各崗位人員要迅速巡檢金屬軟管有無掛在其他物

體上，氧槍底座是否漏鉛；

7、當(dāng)爐體轉(zhuǎn)入正位后，通知加料；

8、鉛口崗位人員要清理鉛口，并盡量把渣扒出；

9、從探測孔探測渣高度在1200mm（動(dòng)態(tài)）時(shí)可放渣。

H、底吹爐側(cè)停轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

1、停止放鉛，提高鉛層高度；

2、放渣、減少進(jìn)料量，渣面放到900mm處；

3、堵好渣口停料；

4、各崗位人員檢查本崗位有無影響爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的物體；

5、響警報(bào)，通知余熱鍋爐、電收塵、硫酸、氧氣廠準(zhǔn)備轉(zhuǎn)爐；

6、轉(zhuǎn)爐，各崗人員迅速巡檢爐體轉(zhuǎn)動(dòng)情況；

7、轉(zhuǎn)爐側(cè)位氧槍轉(zhuǎn)出液面之后，降低氧槍氣體流量、壓力，停軟水,

N/0切換；

8、安裝主燃燒器對(duì)爐內(nèi)保溫；

9、清理虹吸口，并加木炭保溫；

10、清理加料口、延期出口、探測孔。

III、緊急轉(zhuǎn)爐操作步驟

1、響警報(bào)、通知進(jìn)料崗位、余熱鍋爐、電收塵、硫酸、氧氣站做好

搖爐準(zhǔn)備；

2、停止加料，停止放鉛放渣，并堵好渣口，各崗位迅速巡檢，盡快

清理影響爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的物體；

3、確定無誤口，開始轉(zhuǎn)爐，各崗位迅速巡檢爐體轉(zhuǎn)動(dòng)情況；

4、轉(zhuǎn)出后，N/0切換，若無電可用壓縮空氣保護(hù)氧槍；

5、安裝燒嘴對(duì)爐內(nèi)保溫；

6、清理加料口、煙氣出口、探測孔。

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（三）底吹爐控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程

I、配料操作：

配料的目的是為底吹爐提供成分合格的粒料，其在主控室的操

作可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式：

1、手動(dòng)模式

鉛精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動(dòng)設(shè)定

和調(diào)整，具體如下：

（1）通過“輸入面板”設(shè)定鉛精礦（WE0304、WE0305、

WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤

（WE0301）及煙塵（WE4301）的設(shè)定值。

（2）啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。

（3）待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制粒機(jī)時(shí)，現(xiàn)場啟動(dòng)管道泵，

同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大；并根據(jù)制粒機(jī)出粒

的粒度大小隨時(shí)調(diào)整。

（4）現(xiàn)場啟動(dòng)兩組刮刀。

（5）根據(jù)粒料倉（LT04101、LT04102）的存料量及加料量調(diào)整

各物料的設(shè)定值，并在調(diào)整后及時(shí)通知制粒崗位。

2、自動(dòng)模式

通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，以達(dá)到調(diào)

整總精礦投入量而配比不變的目的。具體操作如下：

（1）根據(jù)配料計(jì)算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量，

（2）按照配料單設(shè)定“配料單”中的鉛精礦WE0304?WE0306所

占總精礦量的比例（％）,確保綜合為100%。

（3）按照配料單設(shè)定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、

碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）所占“精礦總量”的

比例（%）。

（4）啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。

（5）待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制粒機(jī)時(shí)，現(xiàn)場啟動(dòng)管道泵，

同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。并根據(jù)制粒機(jī)出粒

的粒度大小隨時(shí)調(diào)整。

（6）現(xiàn)場啟動(dòng)兩組刮刀。

（7）根據(jù)粒料倉（LT04101、LT04102）的存料量及加料量調(diào)整

“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)通知制粒崗位。

（8）通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)

整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）

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及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（％）。

II、加料操作：

7、前提條件：

（I）粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)運(yùn)行正常。

（2）底吹爐爐礦具備加料條件。

（3）氧氣、氮?dú)鈮毫α髁空?，?jì)量泵正常工作。

8、操作

此操作包括加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。

（1）底吹爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0°）后，現(xiàn)場將5#、6#可移皮帶移

動(dòng)至加料位置。

（2）現(xiàn)場（或通過DCS“加料系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕）啟動(dòng)5#、6#可移

皮帶加料。

（3）設(shè)定粒料皮帶秤WE0401、WE0402的加料量。

（4）根據(jù)底吹爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)

整加料量。

（5）當(dāng)?shù)状禒t事故轉(zhuǎn)出時(shí)\立即停止加料，現(xiàn)場及時(shí)將5#、6#

可移皮帶停止并退回至準(zhǔn)備位置。

（6）考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長時(shí)間停止加料（通

常在8小時(shí)以上）應(yīng)首先將粒料倉騰空。

注意：當(dāng)改變加料量后應(yīng)做好詳盡的記錄。

（四）圓盤制粒機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

治理崗位的主要工作職責(zé)及時(shí)調(diào)整好水量以生產(chǎn)出合格的粒料，

同時(shí)做好設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

粒料的技術(shù)要求：粒度3?10mm，水分8?10%

I、開機(jī)

1、遠(yuǎn)控開機(jī)

制粒工合上圓盤制粒機(jī)總電源亓關(guān)——推上圓盤制粒機(jī)空氣

開關(guān)——旋起“緊急停車按鈕”一“本地控/遠(yuǎn)控”按鈕置于“遠(yuǎn)控”

位——“手動(dòng)/自動(dòng)”按鈕置于“自動(dòng)”——通知主控室圓盤準(zhǔn)備好

——確認(rèn)圓盤已經(jīng)遠(yuǎn)控正?！獑?dòng)2號(hào)、3號(hào)刮刀。

2、本地控開機(jī)

制粒工合上圓盤制粒機(jī)總電源開關(guān)——推上圓盤制粒機(jī)空氣

開關(guān)——旋起“緊急停車按鈕”——“本地控/遠(yuǎn)控”按鈕置于“本地

控，，位—，，手動(dòng)/自動(dòng)，，按鈕置于，，手動(dòng)，，一按下“起動(dòng)，，按鈕——

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等電流指針回落至100A時(shí)按下“運(yùn)行”按鈕——開啟2號(hào)、3號(hào)刮

刀。

II、技術(shù)操作規(guī)程

1、根據(jù)主控室的指令做好圓盤制粒機(jī)開庭車準(zhǔn)備工作。

2、制粒機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵。

3、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后打開手閥加水濕潤，并根據(jù)圓盤制粒

機(jī)出料粒徑和濕度進(jìn)行必要調(diào)整。

4、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后啟動(dòng)兩組刮刀。

5、根據(jù)潤滑要求，定期注入潤滑油。

6、根據(jù)料層的厚度，通知鉗工調(diào)整刮刀的高度，以確保效果

良好。

7、當(dāng)粒料漏到地面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。

8、當(dāng)停止制粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供水和有循環(huán)泵、刮刀驅(qū)動(dòng)。

9、當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用工器具清理圓盤內(nèi)的積料以防不

測。

III、氧槍控制：

因底吹爐為氧氣底吹冶煉方式，冶煉反應(yīng)速度很快，因此

氧槍控制就顯得極為重要。

未經(jīng)特別許可，不得隨意更改錯(cuò)誤!鏈接無效。料比，任何大幅

度的增減氧氣量將會(huì)給底吹爐的爐況帶來惡劣的影響。

當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成

更大的損失。

當(dāng)氧氣量計(jì)劃增減幅度較大時(shí)，均應(yīng)及時(shí)通知制氧站，以

便制氧站采取相應(yīng)措施。

氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮?dú)?、軟化水三種，氧氣是滿

足冶煉工藝的要求的要求，氮?dú)夂蛙浕菫榱吮Ｗo(hù)氧槍在高

溫熔體中部被燒損，因此氧氣的流量、氮?dú)獾膲毫?、軟化水?/p>

流量和壓力的控制和調(diào)節(jié)就顯得很重要。

操作者必須了解氮?dú)夂蛙浕畬?duì)于氧槍壽命的重要性，它

們的壓力或流量偏低可能會(huì)對(duì)氧槍壽命帶來影響，因此在操作

中應(yīng)密切監(jiān)控氧槍的參數(shù)。

無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的記錄。

1、準(zhǔn)備狀態(tài)：

準(zhǔn)備狀態(tài)是指底吹爐處于準(zhǔn)備位置（90。）時(shí)氧槍所處的狀態(tài),

準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)氧氣、氮?dú)?、軟化水的工作參?shù)為準(zhǔn)備參數(shù)。

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(1)通過流量控制器FIC04101將氧氣流量設(shè)定為0,同時(shí)氮

氧切換閥自動(dòng)打開，將氧氣管道內(nèi)的氣體由氧氣切換為氮

氣。

(2)通過壓力控制器PV04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為0.35MPao

(3)通過DCS(或現(xiàn)場)停計(jì)量泵，停止氧槍冷卻水的供應(yīng)。

2、生產(chǎn)狀態(tài)：

身材狀態(tài)是指底吹爐處干牛產(chǎn)位置(0°)時(shí)氧槍所處的狀態(tài)，

生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)氧氣、氮?dú)?、軟化水的工作參?shù)為生產(chǎn)參數(shù)。

生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)氧槍的氧氣流量控制可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種模

式，但對(duì)于氧槍的氮?dú)夂蛙浕膮?shù)控制則只有手動(dòng)一種模式。

(1)手動(dòng)模式：

a)根據(jù)加料量，通過氧氣總管流量閥FT04101的“調(diào)節(jié)

控制窗口''的流量控制器FIC041010設(shè)定氧氣流量，并

保證氧槍支管壓力大于0.7MPa。

b)通過氮?dú)饪偣軌毫φ{(diào)節(jié)閥PV04103的“調(diào)節(jié)控制窗口”

將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為1.2MPa,并保證其壓力大于氧氣支

管壓力().05MPa。

c)通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50L/h

左右(單支流量、F^^04112?04115顯示)，通過冷卻

水會(huì)水閥PV04104的“調(diào)節(jié)控制窗口”調(diào)節(jié)冷卻水壓

力,保證冷卻水壓力大于氮?dú)鈮毫?.05MPa-0.1MPa。

d)根據(jù)加料量和爐況(溫度、渣成分等)等條件的變化,

適當(dāng)調(diào)整氧氣的加入量，單必須緩慢、逐步地進(jìn)行調(diào)

整。

(2)自動(dòng)模式：

自動(dòng)模式是指通過預(yù)先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流

量，當(dāng)加料量發(fā)生變化時(shí)，氧氣流量將根據(jù)氧料比自動(dòng)進(jìn)行調(diào)

整。

自動(dòng)模式一般在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)使用，生產(chǎn)波動(dòng)較大時(shí)

則應(yīng)使用手動(dòng)模式。

a)設(shè)定氧料比。

b)將氧氣流量控制器FIC04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)連鎖模式。

c)未經(jīng)許可不得大幅度的改變氧料比。

IV、底吹爐轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出操作

1、轉(zhuǎn)入操作

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底吹爐“轉(zhuǎn)入”是指底吹爐由準(zhǔn)備位置(90。)向生產(chǎn)位置(0。)

轉(zhuǎn)動(dòng)，它包括烤爐結(jié)束后的轉(zhuǎn)入和熱檢修結(jié)束后的轉(zhuǎn)入，無論何

種轉(zhuǎn)入，操作的程序是相同的。

(1)轉(zhuǎn)入的前提：

a)制氧站生存正常，可以穩(wěn)定提供氧氣和氮?dú)狻?/p>

b)制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。

c)余熱鍋爐和電收塵T作正常。

d)粒料倉存儲(chǔ)有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運(yùn)

行。

e)底吹爐溫度達(dá)到加料要求，而且熔體均勻。

f)氧槍已進(jìn)入操作狀態(tài)。

(2)轉(zhuǎn)入操作：

a)檢查轉(zhuǎn)入的前提條件是否具備以及由無阻礙爐體轉(zhuǎn)動(dòng)

的因素，同時(shí)通知相關(guān)單位(制氧、硫酸、余熱鍋爐等)

b)通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備。

c)啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)入電笛。

d)得到主控室操作人員的明確認(rèn)可后，按轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程啟

動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，并注意觀察現(xiàn)場情況。

e)底吹爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技

術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行正常操作，特別是虹吸口的撈渣操作。

f)進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。

g)做好詳盡的紀(jì)錄。

2、轉(zhuǎn)出操作：

底吹爐“轉(zhuǎn)出”是指底吹爐由生產(chǎn)位置(0。)向準(zhǔn)備位置(90°)

轉(zhuǎn)動(dòng)，它包括為熱檢修的計(jì)劃轉(zhuǎn)出和緊急情況下的故障轉(zhuǎn)出。

(1)計(jì)劃轉(zhuǎn)出的前提：

a)配料系統(tǒng)已計(jì)劃停車。

b)盡量騰空粒料倉。

c)各崗位已得到將要計(jì)劃轉(zhuǎn)出的通知。

(2)計(jì)劃轉(zhuǎn)出程序

a)通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)出準(zhǔn)備，檢查

有無阻礙爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的因素；

b)停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置；

c)啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)出電笛；

d)按轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，并注意觀察現(xiàn)場

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情況;

e)底吹爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，通知現(xiàn)場的個(gè)崗位按各自得技

術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作；

f)在得到現(xiàn)場轉(zhuǎn)爐人員的明確認(rèn)可后，主控室操作人員將

氧槍的操作參數(shù)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)，并及時(shí)通知氧氣站。

g)通知制酸系統(tǒng)合余熱鍋爐；

h)通知港口崗位進(jìn)行底吹爐保溫：

i)做好詳盡的紀(jì)錄。

(3)處理以下事故必須進(jìn)行事故轉(zhuǎn)出

a)緊急停電；

b)余熱鍋爐泄露；

c)底吹爐有大量熔體漏出；

d)氧氣、氮?dú)馔蝗煌Ｖ构?yīng)；

e)底吹爐的水套(渣口、鉛口、加料口及煙氣出口)大量

漏水；

f)氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄漏；

g)其他緊急事故。

(4)事故轉(zhuǎn)出程序

事故轉(zhuǎn)出口業(yè)在主控室或現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)發(fā)生事故的特點(diǎn)

進(jìn)行決定，但必須以安全、快速為基本原則。

現(xiàn)場所有的操作人員都應(yīng)經(jīng)過緊急情況下如何保護(hù)自己的

培訓(xùn)。

a)主控室或現(xiàn)場啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕進(jìn)行事故轉(zhuǎn)出。

b)事故轉(zhuǎn)出以后，馬上進(jìn)行事故后的善后工作。

c)做好詳盡的紀(jì)錄。

(五)定量給料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、稱量給料機(jī)的秤架要絕對(duì)清潔，其中包括秤量段的傳感器、托

棍，以及前后滾筒的清潔等。

2、每小時(shí)巡檢各秤一次，關(guān)注以下內(nèi)容：

(1)檢查皮帶是否跑偏。

(2)皮帶上的物料厚度應(yīng)適中、均勻，不允許有斷料現(xiàn)象。

(3)檢查皮帶是否被塊狀的物料(下料斗與皮帶接口處)抵死、

皮帶上的物料不應(yīng)過多，前后滾筒表面不應(yīng)粘有物料，以免

造成皮帶打滑，不能運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)采取損施。

******企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案）底吹爐車間技術(shù)操作規(guī)程

（4）檢查稱量段皮帶下的拖棍是否隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

（5）巡檢電機(jī)和減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。特

別要檢查電機(jī)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻。

3、應(yīng)及時(shí)清理下料后的皮帶的粘料，保證皮帶表面清潔。

4、嚴(yán)禁傳感器處受外力沖擊，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有物料頂壓它。秤體上

嚴(yán)禁站人。

5、中、長期停車（三天以卜應(yīng)及時(shí)清除皮帶上的物料。

6、每月一號(hào)對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油一次，每半年換油一次。

每次異常情況處理后（如跑偏糾正或其它維修）。應(yīng)如實(shí)認(rèn)真填

寫運(yùn)行記錄，以備查核。

（六）加料口崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、根據(jù)主控室的指令做好范圍內(nèi)設(shè)備的開停車工作。

2、當(dāng)?shù)状禒t轉(zhuǎn)到加料位置后，及時(shí)將5#、6#加料皮帶移

到加料位置，并啟動(dòng)5#、6#加料皮帶。

3、當(dāng)?shù)状禒t到準(zhǔn)備位置后，及時(shí)停止5#、6#加料皮帶，

并將5#、6#加料皮帶退到準(zhǔn)備位置。

4、及時(shí)清理加料口，以防止被熔體粘結(jié)而堵死，清理時(shí)

注意不要對(duì)加料口水套造成損壞。

5、經(jīng)常檢查加料口水套的出口水量溫度，若有異常應(yīng)及

時(shí)報(bào)告主控室。

6、根據(jù)主控室的要求，將加料皮帶秤的現(xiàn)場開關(guān)打到“連

鎖”位置。

7、對(duì)皮帶托根上的粘結(jié)物作定期清理。

8、及時(shí)對(duì)5#、6#皮帶加料的跑偏進(jìn)行調(diào)整。

9、根據(jù)主控室的指令進(jìn)行熔體取樣和測溫等工作。

10、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。

11、監(jiān)視加料申克秤送料情況，防止斷料、堆存、大塊物

料堵死下料口。

（七）放鉛口崗位技術(shù)操作規(guī)程

放鉛口崗位的工作職責(zé)主要就是確保粗鉛從底吹爐放出并澆鑄成

生產(chǎn)所需的鉛塊，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

1、根據(jù)主控室的指令，配合好底吹爐的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出工作。轉(zhuǎn)入

和轉(zhuǎn)出時(shí)必須照看好職責(zé)范圍內(nèi)的水套軟管，以防拉斷。

2、正常生產(chǎn)是做好虹吸到的保溫工作，確保虹吸通道的溫度。

3、當(dāng)?shù)状禒t轉(zhuǎn)到加料位置后，及時(shí)清理虹吸通道內(nèi)的浮渣，以

******企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔草案）底吹爐車間技術(shù)操作規(guī)程

防堵死虹吸通道。

4、正常生產(chǎn)時(shí)根據(jù)主控室的指令以及爐內(nèi)前頁面情況做好放

鉛和停止放鉛的工作。

5、若虹吸通道完全堵死，按照生產(chǎn)指令將底吹爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位

置，打開安全口，燒通虹吸通道，做好開爐準(zhǔn)備。

6、經(jīng)常檢查鉛口、加料口、煙道水套的出水量和溫度，若有異

常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主捽室。

7、根據(jù)主控室的指令，進(jìn)行粗鉛取樣和測溫等工作，進(jìn)行油槍

的開停工作。

8、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，取保崗位清潔。

（八）放渣口崗位技術(shù)操作規(guī)程

放渣口崗位的工作職責(zé)主要就是確保高鉛渣從底吹爐放出并澆鑄

成鼓風(fēng)爐生產(chǎn)所需的渣塊，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等

工作。

1、根據(jù)生產(chǎn)的需要，操作好柴泊燃燒器已完成升溫或保溫工

作。

2、當(dāng)接到底吹爐要轉(zhuǎn)到加料位置的指令時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出燃燒

器，并封閉燃燒孔。

3、根據(jù)主控室指令和爐內(nèi)頁面情況及時(shí)進(jìn)行放閘操作和澆鑄

渣塊的操作。

4、根據(jù)主控室的指令進(jìn)行高鉛渣取樣和測溫等工作。

5、經(jīng)常檢查渣口平臺(tái)水套的出水量和溫度，檢查有無通漏現(xiàn)

象。

6、根據(jù)放渣的需要，做好鑄扎機(jī)的啟停和冷卻水的開關(guān)工作。

7、出渣間隙鑄渣機(jī)模要經(jīng)常淋灑泥漿水，使高鉛渣脫模方便。

8、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。

（九）燒氧崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、爐前工在進(jìn)行燒氧操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好工作服、勞保

鞋、安全帽、手套、口罩、風(fēng)鏡、腳圍等勞保用品，手套不

得沾有油污。

2、燒氧操作必須一人燒氧一人開氧氣，燒氧人員在操作前必須

檢查連接軟管、氧氣閥門的是否漏氣，確認(rèn)無氧氣泄漏后進(jìn)

行操作，如果連接軟管、氧氣閥門有漏氣情況應(yīng)及時(shí)更換，

同時(shí)開氧氣的人員負(fù)有安全監(jiān)護(hù)的職責(zé)。

3、開氧氣時(shí)應(yīng)該由小到人逐漸開入閥門，必須控制氧氣流量穩(wěn)

******企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案）底吹爐車間技術(shù)操作規(guī)程

定，不得忽大忽小、不得過大以防止氧氣回火和噴濺傷人。

4、燒氧操作人員手不得握住吹氧管和皮管的接頭處，不得正面

站立，要求側(cè)面站立，以防止燒氧時(shí)回火和噴濺傷人。

5、燒氧操作時(shí)，吹氧管出氣應(yīng)該順暢，出氣口不能完全抵住渣

口、冰銅口、鉛口或其他硬物，防止因?yàn)榇笛豕艹鰵獠粫吃?/p>

成突然噴濺。

6、使用瓶裝氧氣進(jìn)行燒氧操作時(shí)氧氣瓶必須與燒氧操作處有

10米以上的安全距離。

7、在燒氧過程中產(chǎn)生的廢棄吹氧管應(yīng)先堆放距離氧氣管3米以

上、不妨礙作業(yè)的地方，燒氧作業(yè)完成后再及時(shí)清理到規(guī)定

的場所集中堆放。

（十）行車崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、接班后檢查所有設(shè)備可靠性及潤滑狀況。

2、在主開關(guān)接電前，所有的控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位，并關(guān)好操

作室門。

3、每次開動(dòng)行車前，大、小車、升降都必須發(fā)出開車信號(hào)（電鈴）。

4、檢修時(shí)必須停電。

5、行車不帶荷運(yùn)行，吊鉤（抓斗）必須提起超過一個(gè)人身高。

6、行車帶荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤（抓斗）起升高度要超過運(yùn)行路線上最

高阻礙物0.5M。

7、禁止從行車上摑下物品，行車上不得有任何雜物。

8、嚴(yán)禁用吊鉤吊人。

9、嚴(yán)禁超重起吊。

10、垂直起吊，不得拖移重物。

11、起升液態(tài)金屬時(shí)，無論重量多少，都必須稍微起升離開地面

200?300mm,驗(yàn)證可靠性，然后再起升。

12、大、小車靠近邊緣時(shí)，緩慢運(yùn)行。

13、行車操作人員與地面人員步調(diào)要致，只聽從地面拄鉤人員

所發(fā)出的指令信號(hào)，但停車信號(hào)無論是誰發(fā)出的都必須立即執(zhí)行。

14、禁止直接將挖制器從順轉(zhuǎn)打到逆轉(zhuǎn)或直接從逆轉(zhuǎn)打到順轉(zhuǎn)，

除非是為了防止事故的發(fā)生。

15、有異常情況（聲音、振動(dòng)、氣味）及時(shí)檢查聯(lián)系維修。

（十一）電收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

I、開機(jī)準(zhǔn)備

開機(jī)前應(yīng)檢查電除塵器內(nèi)確認(rèn)無人，關(guān)閉人孔門用2500V搖

******企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔草案）底吹爐車間技術(shù)操作規(guī)程

表測定高壓電場對(duì)地（即陰極對(duì)陽極）的絕緣電阻值，應(yīng)不低于

lOOOQo如果絕緣電阻值低，開啟電除塵器絕緣子加熱器對(duì)絕緣子

加熱30分鐘后再測定，直到電阻值合格為止。

II、開機(jī)程序

合上電源一開啟絕緣子加熱器一開啟電動(dòng)振打裝置一-開高壓

供電機(jī)組一煙塵運(yùn)輸系統(tǒng)。

ITT、開機(jī)

1、合上動(dòng)力配電