消防設(shè)備消防設(shè)備安裝與調(diào)試方案

消防設(shè)備消防設(shè)備安裝與調(diào)試方案

目錄

第一節(jié)消防設(shè)備安裝.............................3

一、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝................3

二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝.................15

三、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)安裝.....20

四、可燃氣體探測系統(tǒng)施工方案............28

五、氣體滅火系統(tǒng)安裝...................29

六、大空間智能滅火系統(tǒng)施工方案..........36

第二節(jié)消防設(shè)備調(diào)試內(nèi)容.......................40

一、調(diào)試階段...........................40

二、調(diào)試總體內(nèi)容.......................41

三、系統(tǒng)調(diào)試方案編寫...................41

四、消防系統(tǒng)調(diào)試采用的規(guī)范.............42

五、調(diào)試工具與儀器.....................42

六、消防調(diào)試需注意事項.................42

七、調(diào)試過程應急處理措施...............43

第三節(jié)消防設(shè)備調(diào)試方案.......................44

一、火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試方案............44

二、消火栓系統(tǒng)調(diào)試方案.................46

三、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試方案............49

四、防排煙系統(tǒng)調(diào)試方案.................50

五、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試方案...............52

1

六、細水霧系統(tǒng)調(diào)試方案.................55

七、電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案............57

八、防火門監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案.............58

九、大空間自動消防水炮調(diào)試方案.........59

十、消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案.......62

十一、消防巡檢系統(tǒng)調(diào)試.................65

十三、消防聯(lián)動調(diào)試方案.................73

第四節(jié)消防系統(tǒng)調(diào)試安全保證措施及環(huán)境、成品保護措

施.............................................86

一、調(diào)試過程安全保證措施...............86

二、調(diào)試過程環(huán)境保護措施...............86

三、調(diào)試過程成品保護措施...............87

2

第一節(jié)消防設(shè)備安裝

一、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝

(-)施工前準備

1.編制具體施工方案并獲得甲方、監(jiān)理審批通過。

2.施工現(xiàn)場應具備基本施工條件，土建模板已拆除，預

留孔洞已清理，現(xiàn)場具備材料存放、管道加工的作業(yè)面，施

工用水、電已接入。

3.按照設(shè)計圖的要求：

消火栓管道、噴淋管道、窗噴管道均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅

加厚鋼管；水炮管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅無縫鋼管。管材及管

件的規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙的要求，管壁內(nèi)外壁均勻，無裂

紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有超過壁厚

15%的凹陷，無飛剌。管材及管件均具有出廠合格證或材質(zhì)

證明，并經(jīng)過進場檢驗。

4,管道溝槽件采用膠圈接口，膠圈粗細均勻，無氣泡、

無重皮、表面光滑。

5.施工技術(shù)人員落實下道工序進行所需施工條件，如管

網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基

礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂

噴頭追位前的龍骨輻射情況等。

3

6.管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設(shè)計圖為依

據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及圖紙會審結(jié)果確定管道位置

和標高，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但

凡與設(shè)計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要

求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當距

離，距墻、梁、柱等應保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確

定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛

線安裝。

7.在每一步管網(wǎng)安裝前應結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預制

及預組裝，包括支吊架的制作、支管的預制，預制好的絲扣

連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制

作后應刷二遍防銹漆，涼干后使用。

8.管道調(diào)直：管道安裝前應先進行調(diào)直，絲接或法蘭連

接的管道應分段預組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預壓等

方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、

表面鍍鋅層。

9.套管安裝一般配合預留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺

寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高

出樓地面50mll1,套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，

建筑物有防水要求的應做防水套管，其作法應嚴格按施工圖

冊要求執(zhí)行。

（二）機具設(shè)備

機械：砂輪鋸、割管機、套絲機、臺鉆、電焊機、氨弧

焊機、角磨機、電錘、滾槽機、管道開孔器、試壓泵等。

4

工具：壓力鉗、倒鏈、組合扳手、手錘、大繩等。

其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、鉛油、

線麻等。

（三）工藝流程

安裝準備f管材調(diào)直f管材下尺、套絲或壓槽f管件、

閥門等就位一支吊架制安一干管安裝f支管安裝一管道連

接一管道試壓一管道沖洗f管道通水試驗f設(shè)備安裝一調(diào)

試。

（四）管道支吊架制作、安裝

1.一般說明

（1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補

償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿

足管道的穩(wěn)定和安全，符合安裝高度。

（2）管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大

小等按標準圖集進行選型。支架的實際安裝高度應與其它專

業(yè)進行圖紙會審后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的

管線發(fā)生“碰撞”。

（3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防

止過大的應力，臨近水泵等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架

以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建

筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減

震的目的。

（4）垂直安裝的總（干）管，其下端應設(shè)置承重固定

支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道

5

彎頭處應加設(shè)支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊

架的間距最大間距如下表所示：

2.管道支架制作、安裝流程

3.管道支吊架的通用安裝形式

（1）立管支吊架安裝形式如下表所示:

立管支架安裝形式

一覽表槽鋼支架

垂直管道支架水管

管徑河忒伙女

槽鋼支架12南

管徑艇累栓M16的陸

角鋼支架63x63x5o

寸

木托

槽鋼10#

伸縮節(jié)處固定管卡至伸縮節(jié)距離為4D

安裝

6

立管承重支架水管

保溫

加強弧板

肋托板

槽鋼支架

50nlm硬木（浸瀝青）

（2）水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示:

表L2.X：水平安

裝支吊架膨脹螺栓—二-V

、J

?樓板

槽鋼吊架--------

吊桿---------

管箍--------------±

木托----------—

固定螺母4

:V??XTir

/角鋼或槽鋼支架

水管直徑《350

普通支吊架

（管道直徑W3

50mm）

7

4.支吊架防腐除銹工藝

支架除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、

雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱

角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。外壁清理完畢后，

用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧

化鐵清除干凈。經(jīng)檢查除銹合格后，應在8小時內(nèi)涂刷上底

漆。若遇大氣環(huán)境惡劣（如濕度過高，空氣含鹽霧）時，應

進一步縮短時間。

5.支架防腐處理

（1）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后

固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)

的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔

在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要依據(jù)涂料的性

能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

（2）鋼材涂刷底漆時應注意粉塵對涂漆的影響。

（3）油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和

用完后處理應適當。

（4）涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的

時間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。

漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受

污。

（5）干燥與保養(yǎng)：支架防腐結(jié)束后讓其靜置自行干燥,

至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方

可運輸。

8

（6）支架防腐層的補傷和補口：支架在運輸和安裝過

程中可能會出現(xiàn)對支架防腐層的損傷，支架安裝結(jié)束并驗收

合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。

（7）支架的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰支

架的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接薦呈階梯式，

接口處須搭接。搭接至少保持在501nm以上。

（五）管道閥門及附件安裝

閥門安裝一般要求和工藝要領(lǐng)

階工藝要領(lǐng)

段

安應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)

裝格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安

?'Id

刖裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和

嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密

性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記

錄。

安1.閥門安裝位置不應妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安

裝裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應

過設(shè)置閥門支架。

程2.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者

傾斜45。或者水平安裝，不得朝下安裝。

3.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭

焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，

待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，

9

并取下焊好，處理后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連

接。

4.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于

2mm,法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片

置于兩法口盤的中心密合面匕注意放正，然后沿對角

先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系

在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、

平衡閥及止回閥等不允許反裝。

5.與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。

擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2

個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。

6.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有

3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修;

螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，

同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

（六）管道試壓沖洗

1.試壓前準備工作

見下表所示：

序項目工作內(nèi)容備注

號

1試壓臨時水引自總承包設(shè)置于各循環(huán)水為試壓用水

水源層的引水點。二次再利用

2管路按圖確認所有工作已經(jīng)完

10

檢查成。重點檢查：管件、閥門、

緊固件、支架、焊縫等。

3編制確定分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試

試壓壓方案。

方案

4試壓管線進行接通或隔斷，拆除最高點設(shè)放氣閥，

準備儀器儀表。最低點設(shè)置排水

閥，安裝壓力表

2.管道的強度和嚴密性試驗

(1)試壓準備：

將測試管線與試壓泵連接，在管線上安裝匹配的合格壓

力表，壓力表精度在1?5級以上。

(2)試驗方法：

采用分層試壓和系統(tǒng)試壓兩種方法相結(jié)合。

(3)試驗介質(zhì)：

本項目采用水壓試驗，試驗用水取自總承包設(shè)置各層的

引水點。注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防

凍措施。

(4)試驗步驟：

分樓層試驗：

為配合隱蔽項目驗收，可以進行分樓層試驗。強度試驗

壓力根據(jù)設(shè)計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓

11

lOmin,壓力保持不變?yōu)楹细瘢粐烂苄栽囼炘趶姸仍囼灪细?/p>

后進行，將水壓降至工作壓力，60min內(nèi)壓力不下降，無滲

漏為合格。

系統(tǒng)試驗：

壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不大于

0.02MPa為合格；再將壓力降至工種壓力，無滲漏為合格。

試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。

3.管道沖洗

序步驟內(nèi)容

號

1沖洗條件管道試壓完畢

2沖洗準備應選擇適當沖洗進水口及排水口位置

3沖洗過程清洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止

回閥等阻礙污物通過的部件拆下

對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固

措施

沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往

下進行沖洗

4檢驗標準沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、

死角和底部進行敲打，但不得損傷管道

5恢復工作清洗合格后再裝上拆下的部件

0注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，對不能經(jīng)受沖洗

12

的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，

如過濾器及除污器等，應進行清理

（八）報警閥的安裝

L安裝前的準備

（1）報警閥的安裝應具備以下條件：報警閥的銘牌、

規(guī)格、型號（濕式報警閥組，預作用報警閥）應符合設(shè)計圖

紙要求。

（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密

封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。

（3）報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面

高度一般為1m左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m,下面不小于

距墻1.2mo安裝報警閥的室內(nèi)地面應采取排水措施。

2.報警閥配件及其他組件安裝

報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應在交工前進

行，其安裝應符合以下規(guī)定：

（1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。

（2）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。

（3）水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設(shè)施。

（4）報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警

閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)

生誤報警。

（5）壓力開關(guān)的安裝應豎直安裝在通往水力警鈴的管

道上，且不應在安裝中拆裝改動。

13

（6）水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻

上，且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采

用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時，其長度不

應大于6nl鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應

大于20m：安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPao

（九）水流指示器的安裝

1.水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，

水流指示器的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。

2,水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向

應和水流方向應一致：安裝后的水流指示器葉片、膜片應動

作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。

3.在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割具

開孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時卡住葉片。

（十）排氣閥的安裝

排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排

氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應確保無滲透

漏。

（十一）噴頭的安裝

在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應經(jīng)過試壓、沖洗。吊頂式、

直立式、邊墻式及隱蔽式噴頭的安裝技術(shù)要求一樣。噴頭在

安裝時，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴

頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應換上規(guī)格、型

號相同的噴頭。噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤

要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

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二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

(-)施工準備

L編制具體施工方案并獲得甲方、監(jiān)理審批通過。

2,施工現(xiàn)場具備基本施工條件，土建模板已拆除，預留

孔洞已清理，現(xiàn)場具備材料存放、管道加工的作業(yè)面，施工

用水、電已接入。

3.檢驗進場設(shè)備及材料符合《工料規(guī)范》的要求。

4.進場鍍鋅加厚鋼管為熱鍍鋅，要求符合GB/T3091—

2008標準，管材及管件的規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙的要求，

管壁內(nèi)外壁均勻，無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,

管壁不能有超過壁厚15%的凹陷，無飛剌。管材及管件均具

有出廠合格證或材質(zhì)證明，并經(jīng)過進場檢驗。

5.進場閥門、管件等要求鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋,

開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損

壞，有消防檢驗報告和出廠合格證。進場后逐個做耐壓強度

試驗，如有漏裂，做退貨處理。

6.管道溝槽件采用膠圈接口，膠圈粗細均勻，無氣泡、

無重皮、表面光滑。

7.施工技術(shù)人員落實下道工序進行所需施工條件，如管

網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基

礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)(如總承包單位提供腳手架則我公

司不用搭設(shè))，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前

的龍骨輻射情況等。

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8.管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設(shè)計圖為依

據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位

置，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與

設(shè)計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的

地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當距離，距

墻、梁、柱等應保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確定后，

可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安

裝。

9.在每一步管網(wǎng)安裝前應結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預制

及預組裝，包括支吊架的制作、支管的預制，預制好的絲扣

連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制

作后應刷二遍防銹漆，涼干后使用。

10.管道調(diào)直：管道安裝前應先進行調(diào)直，絲接或法蘭

連接的管道應分段預組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預壓

等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管

件、表面鍍鋅燈。

11.套管安裝一般配合預留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道

尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，

高出樓地面50mm,套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實,

建筑物有防水要求的應做防水套管，其作法應嚴格按施工圖

冊要求執(zhí)行。

（二）材料構(gòu)件

室內(nèi)消火栓（包括消火栓箱及飾面板）、自救卷盤、消

防軟管、水箱配件、屋頂?shù)臏y試栓、和消火栓（含減壓穩(wěn)壓

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型消火栓）、滅火器、壓力開關(guān)、壓力表、泄壓閥等設(shè)備，

加厚熱鍍鋅鋼管。

（三）機具設(shè)備

機械：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、敏弧焊機、角

磨機、電錘、滾槽機、管道開孔器、試壓泵等。

工具：壓力鉗、倒鏈、組合扳手、手錘、大繩等。

其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、機油、

線麻等。

（四）工藝流程

施工準備一干管安裝一支管安裝一箱體穩(wěn)固一附件安

裝f管道試壓、沖洗一系統(tǒng)調(diào)試

消火栓系統(tǒng)的管道、管材：根據(jù)圖紙要求采用內(nèi)外壁熱

鍍鋅加厚鋼管，管徑＞DN65時，采用卡箍連接，管徑WDN65

時，采用螺紋連接。

干管、支吊架安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。

在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還應注意標

明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免

在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應有明顯的標志和狀

態(tài)顯示。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火

栓支管采用絲接。

（五）箱體安裝

消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進行滅火時

的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶、消火栓

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報警按鈕。按照施工圖紙要求消火栓箱安裝有兩種形式，一

種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂

中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為

明管敷設(shè)。

1.暗裝消火栓箱體安裝

根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺

寸。將箱體固定在預留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。箱體

外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾

完的墻面相平。箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用

水泥砂漿填實。

2.明裝消火栓箱體安裝

明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為

單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。

（1）掛式消火栓箱安裝

根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求

消火栓口中心距地面1.1mo根據(jù)消火栓在物體中的位置,

確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。將消火

栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。

（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只

是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓

箱。水泥臺的高度為消火栓口中心距地面距離（1.1m）減

去消火栓在箱體中的安裝高度。

（六）消火栓安裝

18

為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出

水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成900并栓口朝外。閥

門中心距地面1.1m,允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm,

距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。

（七）管道的試壓

1.管道試壓

系統(tǒng)安裝完后，應按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性

試驗，以驗證其項目質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采

用水壓進行試驗。

2.強度試驗

當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力WLOMPa時，水壓強度試驗壓

力應為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于L4MPa；當設(shè)計工

作壓力大于1.OMPa時，試驗壓力應為工作壓力加0.4MPao

3.水壓試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時

應注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后,

穩(wěn)壓lOmin,管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.02MPa為合

格。

4.嚴密性試驗

嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試

驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。在主管道

上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，

其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。

（八）管道沖洗

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L消火栓在安裝后應分段進行沖洗。沖洗的順序應按

干、立管、支管進行。

2.消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s,水沖洗流速應不

小于3m/s,不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系

統(tǒng)進行沖洗。

3,沖洗前，應對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓

設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復位。不允許沖洗的

設(shè)備應與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應檢查管道支、吊架的牢固

程度，必要時應予以臨時加固。

4.對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，

設(shè)備，應采取其他方法進行清理。

5.沖洗大直徑管道時，應對焊縫、死角和管道底部重點

敲打，但不得損傷管子。

6.沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，

除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其

他作業(yè)。

三、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)安裝

（一）施工準備

L按施工進度整理所有材料設(shè)備的樣本或樣品、產(chǎn)品目

錄資料和裝配圖，包括每種系統(tǒng)和控制屏的接線和控制圖，

報請甲方/監(jiān)理審批。

2.消防報警設(shè)備屬于甲供設(shè)備。報警設(shè)備材料準備的步

驟是：由我司按照圖紙要求的設(shè)備規(guī)格、數(shù)量提量并報雇主

20

批核后采購。材料到場后要經(jīng)雇主、監(jiān)理以及我司確認符合

各項要求后方可入場使用

3.電氣材料進入施工現(xiàn)場前，核驗品牌、材料合格證、

相關(guān)的檢測證明、報告等必備文件，并存檔。

4.導線進入工地投入使用前，核驗導線的電壓等級、截

面、型號、顏色等是否符合設(shè)計要求，并滿足同一防火區(qū)內(nèi)

相同用途導線的截面、型號、顏色等保持一致。

5,設(shè)備和材料安裝前，還將向甲方/監(jiān)理提交被控設(shè)備

的接口信號要求。

6.在項目進行中，要報送電纜路由圖，電纜在線槽內(nèi)的

排列圖，電纜的固定方法等資料供甲方/監(jiān)理審批。

(-)穿線施工

1.施項目序

管路清查一一檢查管路預埋情況一一掃管一一管內(nèi)

穿線及線槽內(nèi)布線。

2.預埋管清查

進場后，我公司將根據(jù)甲方批準的施工圖紙，派專人與

總包協(xié)調(diào)并配合總包進行預埋，以確保預埋管路正確；對總

包已完成的預埋管路，我公司將仔細核對圖紙，確定管路是

否到位，并用鋼絲試穿管路是否暢通。

掃管過程中出現(xiàn)預埋管路堵塞后，及時與預埋單位溝

通，協(xié)助預埋單位盡快處理，避免耽誤穿線施工。

3,管內(nèi)穿線

21

管內(nèi)穿線的流程為：選擇導線一一穿、帶鋼絲一一放線

及斷線一一導線與帶線的綁扎一一裝護口一一穿線一一導

線接頭一一接頭包扎一一線路檢查一一絕緣搖測

管內(nèi)穿線的一般要求：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火災自動報

警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》及設(shè)計圖紙的規(guī)定，報警線路、廣播線路、

消防電話線路由于電線的種類、電壓、電流等不同，不得穿

在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；穿線時在每個管口設(shè)置護

口進行保護；穿線時要將線順直、放平，導線在管內(nèi)或槽內(nèi),

不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象；導線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭，導

線的接頭在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為1

5-20cm；穿線時可用滑石粉，不得使用其他油類。

4.穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、

箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用小2mm的鋼

絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶

線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10?15cm的余量（在

管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿

好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,

同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線

拉出。

5.清掃管路

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具

體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉

動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

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6.放線及斷線

（1）放線

放線前應根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放

線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意

拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

（2）斷線

剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接

線盒內(nèi)導線的預留長度15-20cm。

7.導線與帶線的綁扎

當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后

將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導

線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削

去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

8.管內(nèi)穿線

在穿線前，檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊

全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時一人放線一

人緩慢拉動鋼絲。

9.導線連接

導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；

受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了

滿足上述要求，在導線做電氣連接時，先削掉絕緣再進行連

接，而后加焊，并包纏絕緣防水層。導線連接本項目中導線

連接采用纏繞涮錫法，連接的導線應先包纏防水膠帶，再纏

絕緣黑膠布。穿線工作完成后及時進行絕緣電阻測試，并做

23

好記錄，對地絕緣電阻值不應小于20MQ。對絕緣不合格的

線路應查明原因，排除故障、更換導線至合格為止。

10.導線的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原

機械強度，也不能降低原絕緣強度。

11.導線焊接

采用電烙鐵(或用電錫鍋)，將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后

加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，以

防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象；

焊接完畢后，用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

12.導線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開

始，纏繞1?2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。

在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉

長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1?2圈后進行

回纏，最后用防水膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度

邊壓邊進行纏繞。

13.線路檢查及絕緣搖測：

(1)線路檢查

接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線

接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗

收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可

進行絕緣搖測。

(2)絕緣搖測

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導線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0?500M

。的兆歐表。測試時及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記

錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分

鐘后的讀數(shù)為宜°

（三）消防設(shè)備安裝及要求

1.探測器的安裝

探測器安裝在頂板或吊頂下，與燈具的水平距離應大于

0.2m,與噴頭的凈距離大于0.3m,與嵌入式揚聲器的距離

應大于0.1m,與墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m,并在

0.5m周圍內(nèi)無遮擋物；探測器與空調(diào)送風口邊的水平距離

不小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離不小于0.5m。

在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時應居中安

裝，距離不應超過15m,探測器至端墻的距離不應大于探測

器安裝間距的1/2°

探測器水平安裝，當傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。

探測器的底座固定可靠，在吊頂上安裝時應先把盒子固

定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導線可靠壓接

或焊接，當采用焊接時不使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導線

應有0.15m的余量，入端處有明顯標志。探測器的確認燈面

向便于人員觀察的主要入口方向；有吊頂?shù)牡胤脚c裝修配

合，同步安裝。

探測器底座的穿線孔封堵，安裝時應采取保護措施（如

裝上防護罩）。

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探測器的接線應按設(shè)計和廠家要求接線，“+”線應為

紅色，“一”線應為藍色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏

色區(qū)分，同一項目中相同功能的導線顏色應一致。

探測器的探頭在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前應妥善保

管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕等措施。

2.手動報警按鈕安裝

手動報警按鈕安裝在墻上，底距地面高度1.4m處，安

裝牢固，不得傾斜，外接導線留有15cm余量，其端部有明

顯標志。

將手報底座用兩只M4螺釘按照箭頭方向固定在墻面上,

底座上接好線后，將手報套在底座上，順時針旋轉(zhuǎn)至聽見“喀

噠”聲即可。拆卸時，一邊向底座方向按壓，一邊逆時針旋

轉(zhuǎn)，即可拆下。

3.端子箱安裝

在各層弱電井內(nèi)安裝消防接線端子箱，端子箱明裝在弱

電井內(nèi)或樓梯間墻壁上，距地1.5m,根據(jù)進出電纜/電線的

方向及橋架的規(guī)格，在端子箱的頂部或底部開孔。端子箱的

所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電

纜。端子箱采用膨脹螺栓在墻上固定。

端子箱內(nèi)，用對線器進行對線編號，然后將導線留有一

定的余量，把控制中心來的干線和火災報警器及其它的控制

線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為消防值班

室引來的干線，右側(cè)為火災報警探測器和其它設(shè)備引來的控

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制線路。壓線前對導線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和

廠家要求壓線。

4.消火栓按鈕安裝

消火栓箱內(nèi)設(shè)置消火栓啟泵按鈕，顯示消防水泵工作、

故障狀態(tài)，并在主機上顯示啟泵按鈕的位置

安裝應牢固，不得傾斜，應防止水濺、水淋；外接導線

應留有0.10m的余量，端部應有明顯標志。

將按鈕底座用兩只M4螺釘按照箭頭方向固定在墻面上,

底座上接好線后，將按鈕套在底座上，順時針旋轉(zhuǎn)至聽見“喀

噠”聲即可。拆卸時，一邊向底座方向按壓，一邊逆時針旋

轉(zhuǎn)，即可拆下。

5.模塊的安裝

火災自動報警系統(tǒng)中使用的模塊有：輸入模塊和輸入輸

出模塊；輸入模塊的功能是將被監(jiān)視設(shè)備的開關(guān)量信號采集

進報警回路，主要被監(jiān)視的設(shè)備包括：70。?；?80℃防火閥、

水位控制閥等。輸入輸出模塊是根據(jù)火災報警信號及程序而

控制相應的被控設(shè)備實現(xiàn)相應的動作，并將其動作信號反饋

給火災報警主機。

6.本項目主要被控設(shè)備有

70°C或280。。電控防火閥、電動排煙口、空調(diào)控制柜、

防排煙風機、消防應急廣播切換、電梯控制柜（迫降）、非

消防電源配電柜（強切）、水泵控制柜等。風機房、水泵

房以及強電井等模塊比較集中的場合設(shè)置了模塊箱，模塊放

置在模塊箱內(nèi)，其它模塊就近安裝在被控設(shè)備附近，具體安

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裝位置，有吊頂區(qū)域，在吊頂內(nèi)墻上或頂板上安裝，無吊頂

區(qū)域，在墻上壁裝，控制強電配電箱或設(shè)備控制柜的模塊安

裝在控制箱（柜）內(nèi)。

7.系統(tǒng)接地裝置安裝

所有保護接地導體的接觸面在連接前先清潔；除了端接

外，接地母線上不準鉆孔。裝置完畢后及時做隱蔽項目驗收;

測量接地電阻；查驗應提交的技術(shù)文件；審查施工質(zhì)量。

四、可燃氣體探測系統(tǒng)施工方案

可燃氣體探測器報警信號（二氧化碳、氧氣、其它特殊

氣體）需要通過特殊氣體的控制裝置，選擇信號類別，通過

無源觸點經(jīng)報警系統(tǒng)輸入模塊接火災報警主機，信號可在消

防控制室主機上顯示。本項目中可燃氣體探測系統(tǒng)主要分布

在購物中心的四、五、六層北部的餐飲區(qū)域。

規(guī)范要求可燃氣體探測報警系統(tǒng)應獨立組成，可燃氣體

探測器不應接入火災報警控制器的探測器回路；當可燃氣體

的報警信號需接入火災自動報警系統(tǒng)時，應由可燃氣體報警

控制器接入。

石化行業(yè)涉及過程控制的可燃氣體探測器，可按現(xiàn)行國

家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》

GB50493的有關(guān)規(guī)定設(shè)置，但其報警信號應接人消防控制

室。

可燃氣體報警控制器的報警信息和故障信息，應在消防

控制室圖形顯示裝置或起集中控制功能的火災報警控制器

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上顯示，但該類信息與火災報警信息的顯示應有區(qū)別?？扇?/p>

氣體報警控制器發(fā)出報警信號時，應能啟動報警區(qū)域的火災

聲光警報器?？扇細怏w探測報警系統(tǒng)保護區(qū)域內(nèi)有聯(lián)動和報

警要求時，應由可燃氣體報警控制器或消防聯(lián)動控制器聯(lián)動

實現(xiàn)，。具體施工方法與火災自動報警系統(tǒng)一致。

五、氣體滅火系統(tǒng)安裝

（一）施工準備

1.資料準備

（1）要保證氣體滅火系統(tǒng)的施工質(zhì)量，使氣體滅火系

統(tǒng)能正確安裝，可靠運行的必要條件是設(shè)計正確、施工合理、

產(chǎn)品質(zhì)量合格，因此施工前應具備如下的技術(shù)資料：

（2）經(jīng)公安部消防監(jiān)督機構(gòu)審核，批準的施工圖、設(shè)

計說明書、系統(tǒng)及組件的使用、維護說明書；

（3）滅火劑瓶組、選擇閥、單向閥、集流管、噴嘴、

啟動裝置、安全閥等主要組件的檢驗報告與合格證書、輸送

滅火劑管道及管道附件的檢驗報告與合格證；

（4）系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片，必

須有生產(chǎn)廠家家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。

（5）勘察現(xiàn)場后編制合理的施工方案。

（6）填寫開工報告報甲方、監(jiān)理方。

（7）準備好工作聯(lián)系單、各種施工的記錄表格等。

2.施工應具備條件

（1）防護區(qū)和滅火劑容器儲存間設(shè)置條件與設(shè)計相符.

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（2）系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞符合設(shè)計要求.

（3）系統(tǒng)組件、主材、附材準備齊全且符合設(shè)計要求,

并有生產(chǎn)廠家家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。

（4）施工機具能滿足施工要求（完好、齊全）

（5）現(xiàn)場情況與設(shè)計相符

（6）安全技術(shù)質(zhì)量交底。

3.對系統(tǒng)組件進行防護。

（1）為了防止在運輸過程中對系統(tǒng)組件有所破壞，因

此施工前應對系統(tǒng)組件進行外觀檢查：

（2）無碰撞變形及機械性損傷；

（3）表面保護涂層應完好；

（4）所有外露接口均沒有防護堵蓋，且封閉良好，接

口螺紋和法蘭密封面無損傷；

（5）所有手動裝置的鉛封應完好無損；

（6）銘牌清晰。

（二）施工原則

L按圖和相關(guān)技術(shù)文件進行不得隨意改動，當確需修改

時，應經(jīng)設(shè)計部門同意，并填寫好《項目聯(lián)系單》由設(shè)計方

甲方和監(jiān)理認可簽字，方可進行。

2.施工項目中按規(guī)范做好施工記錄，如隱蔽項目記錄、

管網(wǎng)試壓記錄、吹掃管記錄等。在竣工時提交下列文件：

設(shè)計變更文字記錄；

施工記錄和隱蔽項目中間驗收報告；

竣工報告。

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（三）本系統(tǒng)具備的基本功能

1.保護區(qū)域內(nèi)具有獨立的火災自動探測、自動報警、滅

火控制及氣體滅火功能。

2.管網(wǎng)系統(tǒng)具有自動、手動兩種電啟動方式和人工應急

強制啟動方式；柜式系統(tǒng)有自動和手動兩種啟動方式。

3.在自動方式下，系統(tǒng)具備在兩只不同類型火災探測器

復合動作的情況下，自動釋放釋放七氟丙烷氣體滅火的功

能。在開始釋放氣體前，具有0—30秒可調(diào)的延時功能，同

時在保護區(qū)內(nèi)外可發(fā)出聲光報警，以通知人員疏散撤離。

4.在手動電啟動方式下，人員可在保護區(qū)外，利用啟動

按鈕啟動七氟丙烷滅火設(shè)備，氣體釋放前同樣具有延時聲光

報警功能。（這種手動啟動方式在自動狀態(tài)下同時有效）。

5.在系統(tǒng)因電或控制裝置故障等原因造成滅火裝置無

法電啟動時，可以在瓶組間利用人工啟動或機械的方式釋放

七氟丙烷氣體滅火。

6.采用自動方式啟動了氣體滅火裝置時，在開始釋放前

的延時階段，可以在區(qū)域外利用手動緊急停止按鈕，終止系

統(tǒng)的進一步動作。

7.無論在手動或自動狀態(tài)下，任一探測器的動作都會引

起有效的報警。

8.在本系統(tǒng)發(fā)出火災報警和啟動滅火設(shè)備時，火災報警

及聯(lián)動滅火控制器應向消控中心的集中報警控制器給出反

饋信號。

（四）本系統(tǒng)對氣體保護區(qū)要求

31

1.氣體保護區(qū)應實行完全的防火分隔，圍護結(jié)構(gòu)（包括

門窗的玻璃）應滿足耐火極限不小于0.5h,吊頂?shù)哪突饦O

限不小于0.25h,耐壓強度不小于1200Pa的要求。

2.保護區(qū)的門應為向外開的防火門，并安裝自動閉門

器，以保證在氣體噴放時能夠處于關(guān)閉狀態(tài)。但亦應保證各

門在任何狀態(tài)下，都可以從內(nèi)部打開。

3.保護區(qū)影響氣體滅火效果的各種設(shè)備都應能保證在

噴放氣體時聯(lián)動停止或關(guān)閉。

4.保護區(qū)的入口處應設(shè)置滅火系統(tǒng)防護標志和氣體噴

放指示燈。

5.各保護區(qū)應配備專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。

6.防護區(qū)應設(shè)置泄壓口，泄壓口宜設(shè)在防護區(qū)室內(nèi)凈高

2/3以上，且應高于保護對象，并宜設(shè)在外墻上。泄壓口

宜具有泄放多余壓力后自動關(guān)閉以及防止火災蔓延的性能。

（五）安裝依據(jù)

1.七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計圖紙；

2.GB50263-2007《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；

3.GB50166-2007《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)

范》；

4.現(xiàn)場實際情況。

（六）系統(tǒng)的安裝施工要求

1.系統(tǒng)管網(wǎng)應采用符合GB/T8163《輸送流體用無縫鋼

管》規(guī)定的管道，并應進行內(nèi)外表面鍍鋅防腐處理。

32

2.管網(wǎng)應按照圖紙的要求沿墻貼梁敷設(shè)，現(xiàn)場條件不許

可時，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整管網(wǎng)的布置方式。

3?管道安裝完畢后，應按規(guī)定進行壓力強度試驗、嚴密

性試驗以及管道吹掃。管道吹凈后應封堵所有敞口，待內(nèi)裝

修結(jié)束后，方可啟封安裝噴嘴。

4.系統(tǒng)的集流管應根據(jù)現(xiàn)場瓶組間的實際形狀和尺寸，

以及瓶組的實際擺放方式，由系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)單位特別設(shè)計和

定制，并經(jīng)嚴格試驗合格后，方可安裝。

5.瓶組設(shè)備的安裝應待瓶組間內(nèi)裝修結(jié)束后進行，并應

隨時鎖閉房門。

6.系統(tǒng)開通運行前，啟動管路與啟動氣瓶應保持分離狀

O

7.柜式系統(tǒng)按設(shè)計圖紙安裝，將柜子置放于指定位置。

8.系統(tǒng)開通運行前，應當經(jīng)過消防檢測和驗收；操作維

護人員應當經(jīng)過培訓。

（七）滅火接口

1.與非消防電源系統(tǒng)的接口

當火災被兩個探測信號確認后，應切斷與防護區(qū)有關(guān)的

非消防電源。切斷方式有兩種：1.通過滅火控制盤直接切斷;

2.通過消控中心FAS系統(tǒng)接收區(qū)域火警信號后經(jīng)控制模塊直

接切斷。非消防電源配電箱總開關(guān)應設(shè)220V脫扣器。

2.與FAS系統(tǒng)的接口

每個防護區(qū)控制盤向消控中心FAS系統(tǒng)發(fā)送火災預報

警信號（一級報警）、火災確認信號（二級報警信號）、氣

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體釋放信號、系統(tǒng)故障信號。接口方式：控制盤以干節(jié)點或

24V形式提供以上信號。消控中心FAS系統(tǒng)通過模塊接收

該信號。

3.與通風和空調(diào)系統(tǒng)的接口

當火災被兩個探測信號確認后，應將防護區(qū)的防火閥關(guān)

閉。關(guān)閉有兩種方式：1.通過滅火控制盤直接關(guān)閉；2、通

過消控中心FAS系統(tǒng)接收區(qū)域火警信號后經(jīng)控制模塊直接

關(guān)閉。

4.與儲瓶間的接口

根據(jù)消防規(guī)范的要求，存放氣體鋼瓶組的房間（氣瓶間）

都應該是一個獨立的房間，氣瓶間隔墻的耐火極限不小于3

h；樓板不小于2h；門的耐火極限為l.2h。

5.滅火控制盤的供電要求

對滅火控制盤需提供220V、50HZ、3A的消防電源。

（A）系統(tǒng)操作方式

1.自動操作方式

控制系統(tǒng)處于自動工作狀態(tài)時，系統(tǒng)自動完成火災探

測、報警、聯(lián)動控制及滅火整個過程。

第一步；防護區(qū)內(nèi)的單一探測回路探測到火災信號后，

控制盤啟動設(shè)在該保護區(qū)域內(nèi)的警鈴，同時向FAS系統(tǒng)提供

火災預報警信號。

第二步：同一防護區(qū)內(nèi)的兩個回路都探測到火災信號

后，控制盤啟動設(shè)在該防護區(qū)域外的蜂鳴器及閃燈'并進入

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延時狀態(tài)（延時時間0?30秒）。在延時過程中，控制盤輸

出信號至輔助電源箱，由輔助電源箱輸出24VDC電源關(guān)閉防

火閥。此時如發(fā)現(xiàn)是系統(tǒng)誤動作，或確有火災發(fā)生但僅使用

手提式滅火器和其它移動式滅火設(shè)備即可撲滅火災，可按下

設(shè)在保護區(qū)域門外的緊急止噴按鈕（必須持久按下，直至系

統(tǒng)復位），可以使系統(tǒng)暫時停止釋放藥劑。如需繼續(xù)開啟七

氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)，則只需松開緊急停止開關(guān)即可。

第三步：0~30秒延時結(jié)束時，控制盤輸出有源信號至

鋼瓶及選至擇閥上的電磁閥，氣體通過管道進入防護區(qū)。壓

力開關(guān)將信號傳FAS系統(tǒng)和控制盤（釋放指示燈及壓力開關(guān)

回路），由控制盤啟動防護區(qū)外的釋放指示燈。防護區(qū)域門

外的蜂鳴器及閃燈，在滅火期間將一直工作，警告所有人員

不能進入保護區(qū)域，直至確認火災已經(jīng)撲滅。

2.手動操作方式

此處所說的手動控制，實際上還是通過電氣方式的手動

控制。手拉啟動器拉動后，系統(tǒng)將不經(jīng)過延時而被直接啟動,

釋放瓶間的七氟丙烷氣體鋼瓶瓶頭閥上的緊急機械啟動器

和區(qū)域選擇閥上的緊急機械啟動器，來開啟整個氣體滅火系

統(tǒng)。

3.機械應急操作

（1）當自動啟動、手動啟動均失效時，應通知有關(guān)人

員撤離現(xiàn)場并關(guān)閉聯(lián)動設(shè)備，然后進入鋼瓶間，首先拔去所

需滅火區(qū)域的啟動裝置上的保險裝置，按下應急手柄，釋放

滅火劑，實施滅火。

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（2）滅火系統(tǒng)噴射氣體前，所有人員在延時期內(nèi)撤離

現(xiàn)場，滅火完畢后必須首先將現(xiàn)場氣體及其它氣體排出，工

作人員方可進入現(xiàn)場。

六、大空間智能滅火系統(tǒng)施工方案

系統(tǒng)具有遠程自動控制、遠程手動控制、現(xiàn)場應急手動

控制三種啟動方式。

本項目中，大空間部位設(shè)計了自動掃描高空水炮滅火裝

置，本裝置將紅外傳感技術(shù)、信號處理技術(shù)、通訊控制技術(shù)、

計算機技術(shù)和機械傳動技術(shù)有機地結(jié)合在一起，能全天候自

動監(jiān)測保護范圍內(nèi)的火災。一旦發(fā)生火災，裝置立即啟動，

對火源進行水平方向和垂直方向的二維掃描，確定火源的兩

個方位后，中央控制器發(fā)出指令，發(fā)出火警信號，同時啟動

水泵、打開閥門，滅火裝置對準火源進行射水滅火，火源撲

滅后，中央控制器再發(fā)出指令停止射水。若有新的火源，滅

火裝置將重復上述過程，待全部火源被撲滅后重新回到監(jiān)控

狀態(tài)。

（-）工藝流程

施工準備一支架制作安裝管網(wǎng)安裝一管道試壓、沖洗f

水炮等設(shè)備安裝一控制箱接線一系統(tǒng)通電調(diào)試一系統(tǒng)通水

調(diào)試

（二）系統(tǒng)安裝形式

1.當短立管長度小于50cm時，短立管通過變徑彎頭與

電磁閥后的配水支管連接。

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2.當短立管長度大于50cm時，短立管采用支架固定，

滅火裝置通過變徑與短立管連接，如下圖：

（三）自動掃描水炮安裝注意事項

1.電磁閥和滅火裝置的安裝在管道沖洗合格后進行；

安裝時將射水嘴對準墻面、柱面和墻角等不易引發(fā)火災

的方向，使得裝置啟動后，在正向掃描過程中就能掃描易發(fā)

生火災的區(qū)域；

2.將裝置安裝在短立管的過程中，首先用手將裝置的進

水管輕輕地擰進管網(wǎng)的短立管幾個螺扣后，再采用板手轉(zhuǎn)動

裝置的進水管直到將進水管與短立管扣緊，在該過程中嚴禁

直接轉(zhuǎn)動裝置的殼體；

3.安裝過程中，不得扭動射水嘴；

4.每個電磁閥前安裝一個手動閘閥，電磁閥宜靠近滅火

裝置水平安裝；

5.不得將導線功能混淆，裝置的外接導線設(shè)接線盒，采

用壓接或焊接方式，焊接時不得用腐蝕性焊劑；

6,裝置的外接導線采用金屬軟管保護，金屬軟管要與系

統(tǒng)的電線管路可靠連接，并留有300-—400r?的余量，以

不影響裝置往返旋轉(zhuǎn)掃描為宜；

7,裝置穿過頂棚安裝時，頂棚開口邊緣處與裝置保持足

夠大的空隙，以免影響裝置的旋轉(zhuǎn)掃描及噴水；

8.安裝時注意不要損壞裝置的啟動傳感器和工作指示

燈，裝置的出水口、傳感狹縫不有堵塞物，隨時保持清潔。

當傳感器的濾光片上有浮塵時，由專業(yè)維護人員進行清潔；

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9.裝置的進水管保持與地平面垂直。

（四）模擬末端試水裝置安裝

1.模擬末端試水裝置的組成及安裝示意圖

2.模擬末端試水裝置安裝在容易排水、安全、操作方便

的地方。

3,模擬末端試水裝置安裝點距地面高度不宜低于L8

米，防止人為誤操作。

4.交流和直流電源直接從現(xiàn)場控制箱引來。

（六）水流指示器安裝

每個防火分區(qū)或每個樓層均設(shè)置水流指示器。水流指示

器安裝在配水管上、信號閥出口之后。水流指示器公稱壓力

不小于系統(tǒng)的工作壓力。水流指示器安裝在便于檢修的位

置，如安裝在吊頂內(nèi)，吊頂預留檢修孔洞。

（七）信號閥安裝注意事項

每個防火分區(qū)或每個樓層均設(shè)置佶號閥。佶號閥安裝在

配水管上。信號閥正常情況下處于開啟位置。信號閥的公稱

壓力大于或等于系統(tǒng)工作壓力。信號閥安裝在便于檢修的位

置，如安裝在吊頂內(nèi)，吊頂預留有檢修孔洞。信號閥安裝在

水流指示器前。信號閥的公稱直徑與配水管管徑相同。

（八）電磁閥安裝注意事項

1.大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)滅火裝置配套的電

磁閥，符合以下條件：

（1）閥體及內(nèi)件采用不銹鋼或銅質(zhì)材料。

（2）電磁閥在不通電條件下處于關(guān)閉狀態(tài)。

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（3）電磁閥的開啟壓力不大于0.04MPa。

（4）電磁閥的公稱壓力不小于1.6MPa。

2.電磁閥宜靠近智能型滅火裝置設(shè)置。

3.若電磁閥設(shè)置在吊頂內(nèi)，吊頂在電磁閥的位置預留檢

修孔洞。

（九）電氣控制安裝注意事項

1.電源及配電

（1）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的供電電源采用

消防電源。

（2）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)控制系統(tǒng)的供電

電源設(shè)SPD電涌保護器。

（3）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)供電電源的保護

開關(guān)不采用漏電保護開關(guān)。

（4）智能型紅外探測組件及噴頭的供電電源宜按樓層

或防火分區(qū)分回路設(shè)置。

2.布線

（1）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的供電、控制和

信號傳輸線路采用穿金屬管保護方式布線。金屬管作防火處

理和保護接地。

（2）從接線盒、線槽等處引到紅外探測組件和電磁閥

的線路加金屬軟管保護，金屬軟管的長度不宜超過0.8m。

3.火災警報裝置

大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)火災警報裝置。每個

防火分區(qū)至少設(shè)一個火災警報裝置，其位置宜設(shè)在各樓層走

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道靠近樓梯出口處。在環(huán)境噪聲大于60dB的場所設(shè)置火災

警報裝置時，其聲警報器的聲壓級高于背景噪聲15dB。消防

水炮的配套線束耍整理整齊地綁在滅火裝置上，并留有一定

的余地。確保消防水炮在滅火作業(yè)時能夠旋轉(zhuǎn)自如。在消防

作業(yè)時，還應保證周圍沒有障礙物，防止消防水炮的線皮磨

損，影響系統(tǒng)的正常工作。

第二節(jié)消防設(shè)備調(diào)試內(nèi)容

一、調(diào)試階段

消防系統(tǒng)安裝完成后即進入系統(tǒng)調(diào)試階段，按照國家消

防有關(guān)規(guī)范、宜家要求調(diào)整有關(guān)組件和設(shè)施的參數(shù)，使其性

能達到國家有關(guān)消防規(guī)范以及宜家的要求。參與調(diào)試的人員

熟悉消防有關(guān)的各相關(guān)專業(yè)圖紙，消防設(shè)備的技術(shù)資料及產(chǎn)

品說明書；調(diào)試記錄表格；明確和確定各項調(diào)試參數(shù)。

消防系統(tǒng)調(diào)試從以下兩個階段入手：

第一階段，即各系統(tǒng)單獨調(diào)試，分別按照有關(guān)消防規(guī)范

以及招標文件要求對各系統(tǒng)進行測試，是否達到相關(guān)規(guī)范要

求。調(diào)試主要包括以下內(nèi)容：

1.自動噴水滅火系統(tǒng)（含柴油發(fā)電機房、鍋爐房）、消

火栓系統(tǒng)、消防柴油泵、消防電泵、消防穩(wěn)壓泵

2.火災自動報警系統(tǒng)感煙、感溫探測器、防爆燃氣泄露

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報警器（氫氣）、紅外對射探測器、手動報警按鈕、輸入、

輸出模塊、聲光報警器、消火栓按鈕

3.火災自動報警聯(lián)動系統(tǒng)（門禁、旋轉(zhuǎn)門、防火卷簾門、

正壓送風及排煙、電梯迫降，停非消防電源）

4.應急照明系統(tǒng),、廣播系統(tǒng)、消防對講電話系統(tǒng)等

第二階段，在各系統(tǒng)已經(jīng)完成自身系統(tǒng)調(diào)試達到要求

后，以自動報警聯(lián)動系統(tǒng)為主線按照要求進行消防系統(tǒng)自動

功能整體聯(lián)動調(diào)試。

二、調(diào)試總體內(nèi)容

本工程消防系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容如下：

消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、火災自動報警系

統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)（門禁、平移門、旋轉(zhuǎn)門、防火卷簾門、

正壓送風及排煙、電梯迫降，停非消防電源、

應由項目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，編制消防系統(tǒng)調(diào)試計

劃，組建消防系

統(tǒng)調(diào)試機構(gòu)，并指定一名負責人，負責本項目的消防調(diào)

試工作。調(diào)試人員安排：系統(tǒng)調(diào)試工程師3人；調(diào)試系統(tǒng)技

術(shù)人員6人；施工班組工人10人。

三、系統(tǒng)調(diào)試方案編寫

各專業(yè)調(diào)試工程師、調(diào)試技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求，

工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。調(diào)試工程師

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根據(jù)各系統(tǒng)的施工順序和進度，編制出相應完善的調(diào)試方

案，由項目技術(shù)負責人審核，通過后指導消防系統(tǒng)調(diào)試全過

程。

四、消防系統(tǒng)調(diào)試采用的規(guī)范

《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007

《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005

《空氣采樣早期煙霧探測系統(tǒng)》03X502

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339-2003

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50242-2002

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50275-2010

以及其他相關(guān)規(guī)范等。

五、調(diào)試工具與儀器

便攜式火災探測器試驗器是進行火災自動報警系統(tǒng)開

通調(diào)試的工具，它能將三種模擬

火災因素煙、溫度和可燃氣體送至相應的火災探測器，

進行系統(tǒng)火災報警功能的試驗。

六、消防調(diào)試需注意事項

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在調(diào)試計劃內(nèi)完成所有消防系統(tǒng)的調(diào)試。

所有參與調(diào)試的技術(shù)人員必須服從指揮，保持通訊暢通

（對講機），發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

熟悉消防系統(tǒng)，按設(shè)備/產(chǎn)品調(diào)試說明書要求進行調(diào)試。

進口設(shè)備調(diào)試技術(shù)問題及時與生產(chǎn)/供應商聯(lián)系，在調(diào)試

計劃時間內(nèi)配合廠家技術(shù)人員解決設(shè)備技術(shù)問題。本系統(tǒng)主

要進口設(shè)備為柴油泵。

因消防系統(tǒng)調(diào)試，需停非消防電源，調(diào)試工作可放在夜

間進行。必要時采取24小時二至三班進行調(diào)試。

調(diào)試過程保證安全

調(diào)試過程對環(huán)境的保護

調(diào)試過程對成品的保護

七、調(diào)試過程應急處理措施

調(diào)試人員如發(fā)現(xiàn)消防設(shè)備存在問題和故障，而