DB42-T 2144-2023 蒸汽集成伴熱系統(tǒng)安裝及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

DB42湖北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 3 3 4 5 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定郵箱：67093872@；在執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)和建議請(qǐng)反饋至湖北閑庭科技有限公司，聯(lián)系電話郵箱：xianting81蒸汽集成伴熱系統(tǒng)安裝及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范注：熱水集成伴熱系統(tǒng)除單獨(dú)說(shuō)明外可參照本文件，熱水集成伴熱系統(tǒng)的安裝及驗(yàn)收適用于：熱水供水壓力宜為GB50235工業(yè)金屬管道工程施GB50645石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)3.13.2工廠化預(yù)制管段industrialized制造單位在工廠內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)圖將壓力管道元件組裝焊接后整體出廠的管道元件產(chǎn)品，不包括安裝3.3伴熱站分蒸汽分配站和凝液回收站。蒸汽分配站是將現(xiàn)場(chǎng)蒸汽管線中的蒸汽引入分配至所需外伴熱管道的工廠化預(yù)制管段。凝液回收站是將蒸汽放熱后產(chǎn)生的凝結(jié)水集中回收的工廠3.423.5將管道、高效絕熱材料、金屬纏繞膜及保護(hù)套在工廠內(nèi)預(yù)制化生產(chǎn)，用于輸送蒸汽，見(jiàn)圖1。3.6卡套管接頭bite-typetube3.73.833.9又稱扎線帶、束線帶、鎖帶，用于捆扎預(yù)制3.103.114基本規(guī)定4,1蒸汽集成伴熱系統(tǒng)安裝單位必須具備相應(yīng)的壓力管道施工資質(zhì)。4.2安裝單位應(yīng)建立管理施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健4.3蒸汽集成伴熱系統(tǒng)安裝焊接人員應(yīng)具有效的施工資格證書。4,4蒸汽集成伴熱系統(tǒng)的安裝前應(yīng)具備下列條件：a)工程設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行了交底；b)施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底；c)已制定相應(yīng)的職業(yè)健康、安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。制造監(jiān)督檢驗(yàn)的工廠化預(yù)制管段，應(yīng)取得檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢5.1.3當(dāng)對(duì)零部件和材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未能解決前，該批零部件和材料不5.1.4不銹鋼及其他合金材料應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材料進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)度計(jì)復(fù)查硬度，檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的5.1.5設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼零部件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文5.1.6檢驗(yàn)不合格的零部件或材料不允許使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。4對(duì)工廠化預(yù)制管段的外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并做好相應(yīng)的記5.3預(yù)制伴熱絕緣管檢驗(yàn)12346.1.1預(yù)制伴熱絕緣管及伴熱管施工制造應(yīng)符合本文件的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合SH/T3522和GB6.1.2預(yù)制伴熱絕緣管及伴熱管施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物6.2下料切割126.2.2預(yù)制伴熱絕緣管及伴熱管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，宜采用管割刀切56.3彎管制作6.3.1預(yù)制伴熱絕緣管及伴熱管應(yīng)采用機(jī)械方6.3.2預(yù)制伴熱絕緣管彎管最小彎曲半徑應(yīng)按式6.3.4伴熱管彎制后，應(yīng)將外表面清理干凈,彎管質(zhì)量應(yīng)符合下b)與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；c)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物；d)與蒸汽集成伴熱系統(tǒng)相關(guān)設(shè)計(jì)文件，如單線圖、伴熱系統(tǒng)圖、伴熱表等。7.1.2蒸汽集成伴熱系統(tǒng)連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得67.2伴熱站的安裝7.2.2伴熱站與其相連的預(yù)制伴熱絕緣管應(yīng)有連接標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。標(biāo)識(shí)應(yīng)采用鋼印，字跡清晰；標(biāo)識(shí)的標(biāo)牌材料宜采用鋁或不銹鋼，127.2.5伴熱站與蒸汽主管連接時(shí)，法蘭密封面及墊片應(yīng)完好，不得有劃痕、斑點(diǎn)、腐蝕等缺7.2.6法蘭連接應(yīng)與伴熱站管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭平面之間應(yīng)7.2.8伴熱站的支架宜安裝在已固化合格的水平地面或鉛直實(shí)體墻面。當(dāng)安裝在水平地面上時(shí)，應(yīng)采7.3不銹鋼伴熱站安裝專項(xiàng)要求7.3.2不銹鋼伴熱站安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡7.3.3安裝不銹鋼伴熱站時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵離7,4橋架的安裝7.4.1橋架安裝時(shí)應(yīng)垂直設(shè)置在伴71237.4.3C型槽安裝時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋪設(shè)預(yù)制伴熱絕緣管的數(shù)量及規(guī)格進(jìn)行選用，其長(zhǎng)度計(jì)算公式見(jiàn)式DO——預(yù)制伴熱絕緣管外徑,mm。7.5.1伴熱管應(yīng)與被伴熱管平行安裝，當(dāng)被伴熱管需要多跟伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)7.5.2水平伴熱管宜安裝在被伴熱管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布87.5.3熱管經(jīng)過(guò)閥門或管件時(shí)，伴熱7.5.4伴熱管連接宜采用卡套式管接頭連接，在經(jīng)過(guò)被伴管閥門、法蘭等處時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸7.5.5當(dāng)被伴管與伴熱管產(chǎn)生接觸腐蝕或不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與被伴管之間應(yīng)設(shè)7.5.7當(dāng)工藝管道與蒸汽伴熱管道之間有隔離塊時(shí)（防止局部過(guò)熱和接觸腐蝕），應(yīng)使伴管進(jìn)氣口及7.5.8被伴熱管道上的放空、放凈、吹7.5.10伴熱管的連接宜采用卡套管接7.6卡套管接頭的安裝7.6.1卡套管接頭安裝時(shí)，卡套管接頭的卡套及外觀不得有劃痕、腐蝕7.6.2卡套管接頭應(yīng)與連接管道同一規(guī)98.1.1蒸汽集成伴熱系統(tǒng)安裝后進(jìn)行外觀檢查及檢8.1.2對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重8.2外觀檢驗(yàn)8.2.1外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道元件及管道在加8.2.2卡套管接頭處或焊縫接頭處應(yīng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)，檢查比例為100%。目視檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或NB/T8.3無(wú)損檢測(cè)8.3.2焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在該焊縫外觀檢查合格后進(jìn)a)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行檢查；在不合格的接頭，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日所焊接頭進(jìn)行全部檢8.4壓力試驗(yàn)蒸汽集成伴熱系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB509蒸汽集成伴熱系統(tǒng)的保溫保護(hù)層厚度采用0.6～0.8mm薄鋁9.3保溫方式的規(guī)定9.3.2當(dāng)采用兩種或多種保溫材料形成復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，每種材料的材質(zhì)、各層厚度及總厚度、施工9.3.3對(duì)伴熱管的設(shè)備及管道進(jìn)行保溫施工時(shí)，伴熱管與設(shè)備或主管之間的加熱空間不得被保溫材料9.3.4預(yù)制伴熱絕緣管連接接頭處應(yīng)安裝泡棉密封頭，外表面應(yīng)采用熱縮管熱縮，熱縮管熱縮后應(yīng)與9.4保溫層施工方法10.1蒸汽集成伴熱系統(tǒng)蒸汽吹掃前，蒸汽集成伴熱系統(tǒng)的保溫施工已經(jīng)完成。11.2試運(yùn)行規(guī)定和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，保持恒溫時(shí)間不宜少于1h。試運(yùn)行期間慢提高供汽壓力，供汽參數(shù)達(dá)到運(yùn)行參數(shù)，即可轉(zhuǎn)入正12.1.1蒸汽集成伴熱系統(tǒng)的竣工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在單a)零部件和材料的檢驗(yàn)結(jié)果；d)蒸汽集成伴熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)12.2驗(yàn)收材料b)施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告：4)管道彎管加工記錄，見(jiàn)附錄D；12.3驗(yàn)收合格判定12.3.1蒸汽集成伴熱系統(tǒng)竣工質(zhì)量驗(yàn)收分為合格和不合格。當(dāng)蒸汽集成伴熱系統(tǒng)質(zhì)量不符合本文件a)蒸汽集成伴熱系統(tǒng)安裝施工工序交接檢驗(yàn)應(yīng)在施工班組自檢，互檢的基礎(chǔ)上由檢驗(yàn)人員進(jìn)行b)蒸汽集成伴熱系統(tǒng)最終竣工檢驗(yàn)應(yīng)在各項(xiàng)施工工序交接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢驗(yàn)完成后應(yīng)填c)蒸汽集成伴熱系統(tǒng)竣工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位或用戶單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工單位、監(jiān)12.4工程交接12.4.1施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建a)施工方位和內(nèi)容符合合同、設(shè)計(jì)文件規(guī)定；號(hào)號(hào)型質(zhì)法格度期專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：度度徑