制造業(yè)生產成本控制與提升方案

制造業(yè)生產成本控制與提升方案TOC\o"1-2"\h\u12484第一章生產成本控制概述 3300931.1生產成本控制的意義 3184041.2生產成本控制的原則 353091.3生產成本控制的方法 412488第二章成本核算與分析 4108352.1成本核算的基本概念 452152.2成本核算的方法與步驟 4212872.2.1成本核算的方法 4238622.2.2成本核算的步驟 5297652.3成本分析的主要指標 5138502.4成本分析的方法 510115第三章采購成本控制 627463.1采購成本控制的策略 6261533.1.1制定采購計劃 65943.1.2優(yōu)化采購流程 6106013.1.3強化采購內部控制 6278093.2供應商選擇與評估 6143223.2.1供應商分類 671073.2.2供應商評估指標 6207243.2.3供應商選擇方法 6147563.3采購價格談判 7103033.3.1市場調研 7240923.3.2談判策略 711303.3.3談判技巧 748653.4采購成本降低措施 759253.4.1建立長期合作關系 776003.4.2實施集中采購 7105273.4.3優(yōu)化供應鏈管理 7250413.4.4采用新技術、新材料 7159183.4.5加強采購人員培訓 73950第四章生產成本控制 7152544.1生產成本控制的策略 778294.2生產成本控制的關鍵環(huán)節(jié) 8106574.3生產成本降低的方法 8279234.4生產成本控制與質量管理 813034第五章庫存成本控制 9140985.1庫存成本控制的目標 9222765.2庫存成本控制的方法 9106545.3庫存優(yōu)化策略 9131645.4庫存成本降低措施 101631第六章銷售成本控制 1073926.1銷售成本控制的意義 10189486.2銷售成本控制的方法 10216466.3銷售成本降低策略 1149246.4銷售成本與市場競爭力 1116324第七章人力資源成本控制 11138627.1人力資源成本控制的策略 12322567.1.1完善人力資源規(guī)劃 1222137.1.2優(yōu)化人力資源管理流程 12226687.1.3強化員工激勵與約束機制 1256327.2員工招聘與培訓 1282167.2.1招聘策略 1273357.2.2培訓體系 12286437.3員工薪酬與福利管理 1238757.3.1薪酬策略 12193197.3.2福利管理 12228997.4人力資源成本降低措施 13294477.4.1提高員工素質 13303097.4.2優(yōu)化人員配置 13276267.4.3引入競爭機制 13319217.4.4加強績效管理 1326061第八章設備投資與維護成本控制 13189038.1設備投資成本控制 13108948.1.1投資原則與策略 13248548.1.2設備采購與談判 13301808.1.3設備安裝與調試 1317838.2設備維護成本控制 14151608.2.1維護制度與計劃 1497858.2.2維護材料與配件管理 14213418.2.3維護外包與協(xié)作 14125838.3設備更新與淘汰策略 1464198.3.1更新與淘汰標準 1427228.3.2更新與淘汰程序 14292918.4設備投資與維護成本降低措施 157262第九章質量成本控制 15303479.1質量成本的概念與分類 15113009.1.1質量成本的概念 1567609.1.2質量成本的分類 15205109.2質量成本控制的策略 15257069.2.1強化質量管理 1588149.2.2優(yōu)化產品設計 16261379.2.3加強供應鏈管理 1657989.2.4提高生產效率 16297619.3質量成本降低的方法 16102049.3.1降低預防成本 1664519.3.2降低鑒定成本 1631769.3.3降低內部故障成本 16230509.3.4降低外部故障成本 16175559.4質量成本與競爭力 1628446第十章成本控制與提升方案實施 161734110.1成本控制與提升方案設計 172074710.2成本控制與提升方案實施步驟 171223610.3成本控制與提升方案評估 171816810.4持續(xù)改進與優(yōu)化 18第一章生產成本控制概述1.1生產成本控制的意義生產成本控制是企業(yè)運營管理中的重要環(huán)節(jié)，其意義在于通過對生產過程中各種資源消耗的合理控制，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。生產成本控制有助于企業(yè)實現(xiàn)以下目標：（1）提高市場競爭力：通過降低生產成本，企業(yè)可以在同等質量的前提下，以更優(yōu)惠的價格參與市場競爭，提高市場份額。（2）優(yōu)化資源配置：生產成本控制可以促使企業(yè)合理配置資源，減少資源浪費，提高生產效率。（3）增強盈利能力：降低生產成本有助于提高企業(yè)的盈利水平，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供資金支持。（4）提升管理水平：生產成本控制是企業(yè)內部管理的重要組成部分，通過加強成本控制，可以提升企業(yè)的整體管理水平。1.2生產成本控制的原則生產成本控制應遵循以下原則：（1）全面性原則：生產成本控制應涵蓋生產過程中的各個環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產加工、產品銷售等。（2）系統(tǒng)性原則：生產成本控制應將企業(yè)內部各部門、各環(huán)節(jié)的成本控制形成一個有機整體，實現(xiàn)成本控制的協(xié)同效應。（3）動態(tài)性原則：生產成本控制應市場環(huán)境、企業(yè)戰(zhàn)略等因素的變化而不斷調整和優(yōu)化。（4）效益性原則：生產成本控制應注重成本與效益的平衡，既要降低成本，又要保證產品質量和客戶滿意度。1.3生產成本控制的方法生產成本控制的方法主要包括以下幾種：（1）目標成本法：通過設定目標成本，對生產過程中的各種資源消耗進行控制，以實現(xiàn)成本降低。（2）標準成本法：以標準成本為基礎，對實際成本進行對比分析，找出成本差異，采取措施進行改進。（3）作業(yè)成本法：將生產過程中的各項作業(yè)作為成本控制對象，通過對作業(yè)成本的分析和優(yōu)化，降低整體生產成本。（4）價值工程法：通過對產品功能、成本、質量等方面的綜合分析，尋求最佳的成本效益比。（5）供應鏈管理法：通過優(yōu)化供應鏈結構，降低采購成本、物流成本等，實現(xiàn)整體生產成本的降低。（6）信息技術法：利用現(xiàn)代信息技術，對生產成本進行實時監(jiān)控和分析，提高成本控制效率。第二章成本核算與分析2.1成本核算的基本概念成本核算是指在制造業(yè)生產過程中，對生產成本進行系統(tǒng)、全面、準確地計算、歸集和分配的一項管理工作。成本核算旨在為企業(yè)管理者提供真實、完整的生產成本信息，以便于他們制定合理的決策，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)經濟效益。成本核算的基本內容包括：原材料成本、直接人工成本、制造費用、期間費用等。其中，原材料成本和直接人工成本屬于直接成本，制造費用和期間費用屬于間接成本。2.2成本核算的方法與步驟2.2.1成本核算的方法成本核算的方法主要包括：標準成本法、實際成本法、作業(yè)成本法等。（1）標準成本法：以預先設定的標準成本為基礎，對實際發(fā)生的成本進行計算、分析和控制。（2）實際成本法：以實際發(fā)生的成本為依據，對生產成本進行計算、分析和控制。（3）作業(yè)成本法：以作業(yè)為基本單位，將生產成本分配到各個作業(yè)上，通過對作業(yè)的分析和優(yōu)化，降低生產成本。2.2.2成本核算的步驟成本核算的步驟主要包括：成本歸集、成本分配、成本計算、成本分析等。（1）成本歸集：將生產過程中發(fā)生的各種成本按照成本性質進行分類和匯總。（2）成本分配：根據成本分配原則，將歸集的成本分配到各個成本對象上。（3）成本計算：根據成本分配結果，計算各個成本對象的總成本和單位成本。（4）成本分析：對成本計算結果進行分析，找出成本變動的原因，為成本控制提供依據。2.3成本分析的主要指標成本分析的主要指標包括：成本降低率、成本變動率、成本利潤率、成本貢獻率等。（1）成本降低率：反映成本降低的幅度，計算公式為：（本期實際成本上期實際成本）/上期實際成本×100%。（2）成本變動率：反映成本變動的幅度，計算公式為：（本期實際成本上期實際成本）/上期實際成本×100%。（3）成本利潤率：反映成本與利潤的關系，計算公式為：利潤/成本×100%。（4）成本貢獻率：反映成本對企業(yè)貢獻的大小，計算公式為：成本利潤率/總成本×100%。2.4成本分析的方法成本分析的方法主要包括：比較分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。（1）比較分析法：通過對不同時期、不同產品、不同部門之間的成本數(shù)據進行對比，找出成本變動的差異。（2）比率分析法：通過對成本指標之間的比率關系進行分析，揭示成本變動的內在規(guī)律。（3）趨勢分析法：通過對成本指標的長期趨勢進行分析，預測未來成本變動趨勢。（4）因素分析法：通過對影響成本變動的各個因素進行分析，找出影響成本變動的主要因素。第三章采購成本控制3.1采購成本控制的策略3.1.1制定采購計劃為保證生產順利進行，企業(yè)應制定科學合理的采購計劃，包括采購數(shù)量、采購時間、采購品種等，以降低庫存成本和物流成本。同時對采購計劃進行動態(tài)調整，以適應市場變化。3.1.2優(yōu)化采購流程簡化采購流程，提高采購效率，降低采購過程中的時間和人力成本。通過電子采購平臺、互聯(lián)網等手段，實現(xiàn)采購信息的實時共享，減少信息傳遞過程中的誤差和滯后。3.1.3強化采購內部控制建立健全采購內部控制制度，對采購活動進行有效監(jiān)督，防止腐敗和浪費現(xiàn)象。加強采購人員的培訓和管理，提高采購人員的業(yè)務素質和職業(yè)操守。3.2供應商選擇與評估3.2.1供應商分類根據供應商的產品質量、價格、交貨期等因素，將供應商分為優(yōu)質供應商、合格供應商和潛在供應商。對不同類別的供應商采取不同的采購策略。3.2.2供應商評估指標建立供應商評估體系，包括質量、價格、交貨期、售后服務、信譽等方面。采用定量與定性相結合的方法，對供應商進行全面評估。3.2.3供應商選擇方法采用招標、競爭性談判、單一來源采購等多種方式，選擇具有競爭力的供應商。在供應商選擇過程中，充分考慮供應商的性價比和綜合實力。3.3采購價格談判3.3.1市場調研在談判前，對市場進行充分調研，了解同類產品的市場價格、供應商的成本結構等，為談判提供有力依據。3.3.2談判策略采取靈活多變的談判策略，包括價格談判、折扣談判、付款方式談判等。在談判過程中，保持誠信，積極尋求雙方利益的平衡。3.3.3談判技巧掌握談判技巧，如傾聽、提問、說服、妥協(xié)等。在談判中，充分展示企業(yè)的實力和誠意，爭取供應商的支持。3.4采購成本降低措施3.4.1建立長期合作關系與供應商建立長期合作關系，實現(xiàn)資源共享、風險共擔。通過長期合作，降低采購成本，提高采購效率。3.4.2實施集中采購對通用性強、需求量大的物資實行集中采購，降低采購成本。同時通過集中采購，提高采購議價能力。3.4.3優(yōu)化供應鏈管理加強供應鏈管理，提高供應鏈的整體效率。通過優(yōu)化物流、庫存管理，降低采購成本。3.4.4采用新技術、新材料積極采用新技術、新材料，降低產品成本。同時關注市場動態(tài)，及時調整采購策略。3.4.5加強采購人員培訓提高采購人員的業(yè)務素質和職業(yè)操守，降低采購過程中的失誤和風險。通過培訓，使采購人員掌握市場信息、談判技巧等，提高采購效益。第四章生產成本控制4.1生產成本控制的策略生產成本控制是企業(yè)運營管理的重要環(huán)節(jié)，其策略主要包括以下幾個方面：（1）建立完善的生產成本控制體系，明確成本控制目標，制定相應的成本控制措施。（2）強化成本意識，提高員工對成本控制的重視程度，培養(yǎng)全員成本管理理念。（3）實施精細化管理，優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低生產成本。（4）加強供應鏈管理，優(yōu)化供應商選擇，降低采購成本。（5）推行技術創(chuàng)新，提高產品附加值，降低單位產品成本。4.2生產成本控制的關鍵環(huán)節(jié)生產成本控制的關鍵環(huán)節(jié)主要包括以下幾個方面：（1）產品設計環(huán)節(jié)：優(yōu)化產品設計，降低產品制造成本。（2）采購環(huán)節(jié)：加強供應商管理，降低采購成本。（3）生產環(huán)節(jié)：提高生產效率，降低生產過程中的各種損耗。（4）庫存管理環(huán)節(jié)：合理控制庫存，降低庫存成本。（5）銷售環(huán)節(jié)：優(yōu)化銷售策略，提高銷售收入，降低銷售成本。4.3生產成本降低的方法生產成本降低的方法主要包括以下幾個方面：（1）采用先進的生產技術和管理方法，提高生產效率。（2）加強生產過程控制，減少不良品產生，降低廢品率。（3）實施設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，降低設備維修成本。（4）優(yōu)化人力資源管理，提高員工素質，降低人工成本。（5）開展節(jié)能減排，降低能源消耗和環(huán)境污染。4.4生產成本控制與質量管理生產成本控制與質量管理密切相關，二者相輔相成。在成本控制過程中，企業(yè)應注重以下幾個方面：（1）明確質量與成本的關系，保證產品質量滿足客戶需求，同時降低生產成本。（2）加強質量管理體系建設，提高產品質量穩(wěn)定性。（3）實施質量成本分析，找出質量問題的根源，降低質量成本。（4）開展質量改進活動，持續(xù)提高產品質量，降低生產成本。（5）建立激勵機制，鼓勵員工積極參與質量管理，提高企業(yè)整體競爭力。第五章庫存成本控制5.1庫存成本控制的目標庫存成本控制的目標旨在通過科學管理，降低庫存資金占用，優(yōu)化庫存結構，提升庫存周轉率，從而減少庫存成本，提高企業(yè)的市場響應速度和經濟效益。具體目標包括：保證庫存物資的供應與生產需求的匹配，降低庫存積壓風險；提高庫存管理效率，減少庫存資金占用；降低庫存保險儲備，減少倉儲成本；實現(xiàn)庫存信息透明化，提升庫存管理決策的科學性。5.2庫存成本控制的方法（1）庫存分類管理：根據物資的重要程度、消耗速度等因素，將庫存分為A、B、C三類，分別采取不同的管理措施。（2）經濟訂貨批量（EOQ）法：通過計算經濟訂貨批量，確定每次采購的最佳數(shù)量，降低庫存成本。（3）定期庫存檢查：定期對庫存物資進行檢查，了解庫存狀況，及時發(fā)覺并處理庫存問題。（4）供應鏈協(xié)同管理：與供應商建立緊密合作關系，實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，降低庫存波動。（5）庫存預警機制：建立庫存預警機制，對庫存異常情況進行實時監(jiān)控，提前采取措施進行調整。5.3庫存優(yōu)化策略（1）優(yōu)化庫存結構：根據生產需求和市場變化，調整庫存結構，減少不必要的庫存物資。（2）縮短庫存周期：通過提高生產效率、優(yōu)化供應鏈等措施，縮短庫存周期，降低庫存成本。（3）提高庫存周轉率：通過優(yōu)化庫存管理流程，提高庫存周轉率，減少庫存積壓。（4）實施庫存外包：將部分庫存物資外包給專業(yè)物流公司，降低庫存管理成本。（5）加強庫存信息化建設：利用現(xiàn)代信息技術，提高庫存管理效率，實現(xiàn)庫存信息的實時共享。5.4庫存成本降低措施（1）優(yōu)化庫存采購策略：根據生產需求和市場價格，制定合理的庫存采購策略，降低采購成本。（2）加強庫存物資質量管理：提高庫存物資的質量，減少因質量問題導致的庫存損失。（3）提高庫存管理人員素質：加強庫存管理人員的培訓，提高庫存管理能力。（4）實施庫存動態(tài)調整：根據生產需求和庫存狀況，實時調整庫存，降低庫存成本。（5）加強庫存數(shù)據分析：對庫存數(shù)據進行分析，找出庫存管理中的問題，制定針對性的改進措施。第六章銷售成本控制6.1銷售成本控制的意義銷售成本控制對于制造業(yè)企業(yè)而言，具有的意義。銷售成本的有效控制能夠提高企業(yè)的盈利能力，增強市場競爭力。具體而言，銷售成本控制的意義體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）提高企業(yè)盈利水平：通過降低銷售成本，提高產品銷售利潤，從而提高企業(yè)的整體盈利水平。（2）增強市場競爭力：降低銷售成本有助于提高產品的市場競爭力，使企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地。（3）提升企業(yè)運營效率：銷售成本控制有助于優(yōu)化企業(yè)運營流程，提高企業(yè)運營效率，降低整體運營成本。（4）促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展：銷售成本控制有助于企業(yè)實現(xiàn)資源的合理配置，提高資源利用效率，從而促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。6.2銷售成本控制的方法（1）成本預算管理：通過制定銷售成本預算，對銷售成本進行有效監(jiān)控和控制。（2）成本分析：對銷售成本進行詳細分析，找出成本控制的關鍵環(huán)節(jié)和潛在問題。（3）成本優(yōu)化：針對成本分析結果，采取措施對銷售成本進行優(yōu)化，降低成本支出。（4）采購成本控制：通過采購管理，降低原材料、產品及服務的采購成本。（5）銷售渠道優(yōu)化：優(yōu)化銷售渠道，降低銷售過程中的物流成本和渠道費用。6.3銷售成本降低策略（1）提高產品競爭力：通過技術創(chuàng)新、產品優(yōu)化等手段，提高產品競爭力，降低銷售成本。（2）擴大市場份額：通過市場拓展、營銷策略調整等手段，擴大市場份額，降低單位銷售成本。（3）提高銷售效率：通過優(yōu)化銷售流程、提高銷售人員素質等手段，提高銷售效率，降低銷售成本。（4）降低采購成本：通過采購管理、供應鏈優(yōu)化等手段，降低原材料、產品及服務的采購成本。（5）加強成本核算：建立健全成本核算制度，對銷售成本進行精細化管理。6.4銷售成本與市場競爭力銷售成本與市場競爭力密切相關。，銷售成本的降低有助于提高產品的市場競爭力，使企業(yè)能夠在價格競爭中占據優(yōu)勢；另，市場競爭力強的企業(yè)往往能夠更好地控制銷售成本，實現(xiàn)盈利最大化。在市場競爭中，企業(yè)應關注以下幾個方面：（1）產品質量：保證產品質量，提高客戶滿意度，降低銷售成本。（2）價格策略：合理制定價格策略，提高產品競爭力。（3）服務水平：提升服務水平，降低售后服務成本。（4）品牌建設：加強品牌建設，提高品牌知名度和美譽度。（5）營銷策略：調整營銷策略，提高市場占有率。通過以上措施，企業(yè)可以在市場競爭中實現(xiàn)銷售成本的有效控制，提高市場競爭力。第七章人力資源成本控制7.1人力資源成本控制的策略7.1.1完善人力資源規(guī)劃企業(yè)應通過科學的人力資源規(guī)劃，合理預測未來的人力資源需求，優(yōu)化人員配置，降低人力資源成本。具體措施包括：明確崗位職責，合理設置崗位編制，提高員工工作效率；加強內部人才梯隊建設，提升員工綜合素質。7.1.2優(yōu)化人力資源管理流程通過優(yōu)化人力資源管理流程，提高人力資源管理效率，降低管理成本。具體措施包括：簡化招聘流程，提高招聘效率；優(yōu)化培訓體系，提高培訓效果；完善績效考核體系，激發(fā)員工積極性。7.1.3強化員工激勵與約束機制建立合理的員工激勵與約束機制，激發(fā)員工潛能，提高工作效率，降低人力資源成本。具體措施包括：設立明確的獎懲制度，提高員工執(zhí)行力；建立公平競爭的晉升機制，激發(fā)員工進取心。7.2員工招聘與培訓7.2.1招聘策略企業(yè)應制定科學合理的招聘策略，降低招聘成本。具體措施包括：明確招聘目標，提高招聘針對性；拓寬招聘渠道，降低招聘周期；優(yōu)化面試流程，提高面試效果。7.2.2培訓體系企業(yè)應建立完善的培訓體系，提高員工綜合素質，降低因技能不足導致的成本。具體措施包括：制定培訓計劃，保證培訓內容與實際需求相匹配；采取多樣化培訓方式，提高培訓效果；建立培訓效果評估機制，持續(xù)優(yōu)化培訓體系。7.3員工薪酬與福利管理7.3.1薪酬策略企業(yè)應制定合理的薪酬策略，激發(fā)員工積極性，降低人工成本。具體措施包括：建立與市場接軌的薪酬體系，保證薪酬競爭力；設立績效獎金，鼓勵優(yōu)秀員工；合理調整薪酬結構，降低固定成本。7.3.2福利管理企業(yè)應關注員工福利管理，提高員工滿意度，降低離職率。具體措施包括：提供多樣化福利項目，滿足不同員工需求；定期評估福利政策，保證福利效果；加強福利溝通，提高員工感知度。7.4人力資源成本降低措施7.4.1提高員工素質通過提高員工素質，降低因技能不足導致的成本。具體措施包括：加強內部培訓，提升員工技能；鼓勵員工自我學習，提高綜合素質。7.4.2優(yōu)化人員配置通過優(yōu)化人員配置，提高工作效率，降低人力資源成本。具體措施包括：合理調整崗位編制，減少冗余人員；加強人才梯隊建設，提高員工晉升機會。7.4.3引入競爭機制引入競爭機制，激發(fā)員工積極性，提高工作效率。具體措施包括：設立明確的獎懲制度，鼓勵優(yōu)秀員工；建立公平競爭的晉升機制，激發(fā)員工進取心。7.4.4加強績效管理通過加強績效管理，提高員工執(zhí)行力，降低人力資源成本。具體措施包括：完善績效考核體系，保證考核公平；及時反饋績效結果，指導員工改進工作。第八章設備投資與維護成本控制8.1設備投資成本控制8.1.1投資原則與策略設備投資成本控制應遵循以下原則與策略：（1）根據企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和市場需求，合理規(guī)劃設備投資規(guī)模；（2）優(yōu)化設備選型，保證設備功能與生產需求相匹配；（3）加強市場調研，充分了解設備市場行情；（4）實施設備投資預算管理，嚴格控制投資成本。8.1.2設備采購與談判在設備采購過程中，應采取以下措施控制投資成本：（1）招標采購，引入競爭機制；（2）與供應商進行充分談判，爭取優(yōu)惠價格；（3）加強合同管理，明確設備質量、交貨期限等條款。8.1.3設備安裝與調試設備安裝與調試階段，應采取以下措施降低投資成本：（1）優(yōu)化安裝方案，提高安裝效率；（2）加強與施工隊伍的溝通，保證安裝質量；（3）及時解決設備調試中的問題，減少試運行成本。8.2設備維護成本控制8.2.1維護制度與計劃設備維護成本控制應建立以下制度與計劃：（1）制定設備維護管理制度，明確維護責任；（2）制定設備維護計劃，保證設備正常運行；（3）加強設備維護人員培訓，提高維護技能。8.2.2維護材料與配件管理在設備維護過程中，應采取以下措施控制成本：（1）優(yōu)化庫存管理，減少庫存積壓；（2）采用優(yōu)質維護材料與配件，提高設備使用壽命；（3）加強供應商管理，降低采購成本。8.2.3維護外包與協(xié)作設備維護過程中，可以考慮以下方式降低成本：（1）將部分維護工作外包給專業(yè)公司；（2）與其他企業(yè)建立協(xié)作關系，共享資源；（3）加強內部協(xié)作，提高維護效率。8.3設備更新與淘汰策略8.3.1更新與淘汰標準設備更新與淘汰應遵循以下標準：（1）設備功能不能滿足生產需求；（2）設備故障頻繁，維護成本高；（3）設備技術落后，影響生產效率。8.3.2更新與淘汰程序設備更新與淘汰應遵循以下程序：（1）對設備進行評估，確定更新或淘汰方案；（2）提交更新或淘汰申請，經審批后實施；（3）按照相關規(guī)定，妥善處理淘汰設備。8.4設備投資與維護成本降低措施（1）加強設備投資預算管理，合理控制投資規(guī)模；（2）優(yōu)化設備選型，提高設備功能；（3）實施設備全壽命周期管理，降低維護成本；（4）加強設備維護人員培訓，提高維護水平；（5）采用新技術、新工藝，提高設備生產效率；（6）加強設備維修與保養(yǎng)，延長設備使用壽命；（7）建立健全設備管理制度，提高設備管理水平。第九章質量成本控制9.1質量成本的概念與分類9.1.1質量成本的概念質量成本是指企業(yè)在產品生產過程中，為保證產品達到預定質量標準而發(fā)生的各種成本。它包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外部故障成本四個方面。質量成本是企業(yè)生產成本的重要組成部分，對企業(yè)的經營效益具有重大影響。9.1.2質量成本的分類（1）預防成本：預防成本是指為防止產品出現(xiàn)質量問題而發(fā)生的各種成本，包括質量策劃、質量培訓、質量管理體系建設等方面的費用。（2）鑒定成本：鑒定成本是指對產品進行質量檢驗、測試、分析等過程中所發(fā)生的各種成本，如檢驗設備費用、檢驗人員工資等。（3）內部故障成本：內部故障成本是指產品在交付客戶前因質量問題導致的損失，如廢品、返工、停工等。（4）外部故障成本：外部故障成本是指產品在交付客戶后因質量問題導致的損失，如維修、賠償、信譽損失等。9.2質量成本控制的策略9.2.1強化質量管理企業(yè)應建立健全質量管理體系，保證產品質量達到預定標準。通過實施全面質量管理，提高員工質量意識，降低質量成本。9.2.2優(yōu)化產品設計優(yōu)化產品設計，提高產品可靠性，降低故障率，從而降低內部故障成本和外部故障成本。9.2.3加強供應鏈管理加強與供應商的合作，提高供應商質量意識，保證原材料、零部件質量，降低鑒定成本和內部故障成本。9.2.4提高生產效率提高生產效率，減少生產過程中的損失，降低質量成本。9.3質量成本降低的方法9.3.1降低預防成本（1）提高員工質量意識，減少質量培訓費用。（2）優(yōu)化質量管理體系，降低體系建設成本。9.3.2降低鑒定成本（1）引入高效檢測設備，提高檢測效率。（2）優(yōu)化檢驗流