畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-滾筒式拋丸清理機(jī)設(shè)計(jì)

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)滾筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì)滾筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì)摘要滾筒式拋丸清理機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的錐鑄件或者鍛件，來(lái)清除其表面的殘余型砂或者氧化鐵皮、清理均勻、生產(chǎn)效率高，適宜于中、小型鑄鍛車間清理小件使用，解決了小批量零件的清理工作。本論文先就課題背景進(jìn)行了分析，接下來(lái)介紹了本設(shè)計(jì)中的滾筒式拋丸清理機(jī)總體結(jié)構(gòu)和工作原理，接下來(lái)是機(jī)器的殼體、滾筒、拋丸器、彈丸輸送回收裝置、分離器、除塵器等各部件系統(tǒng)設(shè)計(jì)。最后是主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算。整個(gè)機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局緊湊；制造加工容易，維修拆裝方便；工作穩(wěn)定可靠，使用安全，具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：滾筒拋丸清理彈丸回收除塵機(jī)械結(jié)構(gòu)ThedesignofDrumshotblastingcleaningmachineAbstractDrumshotblastingcleaningmachineisadevicewhichusepelletsfromthehigh-speedrotatingimpellertohitcastingorforgingwhichconstantlyrotatingwiththerollertogether.Thismethodcanremovetheresidualsandorironoxideonthesurface,theresultisgoodandhashighproductionefficiency,suitableformediumandsmallcastingworkshoptocleansmallparts.Thisthesistopicbackgroundisanalyzedfirst,andthenintroducestheoverallstructureandworkingprincipleofthedrumtypeshotblastingcleaningmachine.Thefollowingfocusesonthedetailedanalysisanddesignofshellofthemachine,roller,shotblastingmachine,theprojectileconveyingrecoveryunit,separator,filter;andsomepartswerebedrawn.Thelastisthedesignandcalculationofmaincomponents.Thewholemachinestructureissimple,compactlayout;Easymanufacturing,maintenanceconvenient;Stableandreliablework,safe,hashighproductivityandeconomicbenefits.Keywords:roller;blasting;cleaning;conveyingrecoveryunit;filter;Mechanicalstructure目錄第1章緒論 11.1選題背景與意義 11.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 11.3設(shè)計(jì)任務(wù) 21.4設(shè)計(jì)思路 4第2章滾筒式拋丸清理機(jī)總體功能設(shè)計(jì) 52.1滾筒式拋丸清理機(jī)總體結(jié)構(gòu)及工作原理 52.2滾筒式拋丸清理機(jī)分系統(tǒng)設(shè)計(jì) 62.2.1殼體 62.2.2滾筒 82.2.3滾筒支撐架 82.2.4拋丸器 92.2.5彈丸輸送回收裝置 112.2.6分離器 122.2.7除塵器 12第3章傳動(dòng)設(shè)計(jì) 143.1傳動(dòng)類型介紹 143.2滾筒式拋丸清理機(jī)主要部件傳動(dòng)方案的確定 183.3滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率計(jì)算 193.3.1滾筒回轉(zhuǎn)電機(jī)功率計(jì)算 193.3.2滾筒擺動(dòng)電機(jī)功率計(jì)算 20第4章主要傳動(dòng)及零部件的計(jì)算 214.1鏈傳動(dòng)的計(jì)算 214.1.1鏈條的設(shè)計(jì)與計(jì)算 214.1.2滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算 224.1.3鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸計(jì)算 234.2齒輪傳動(dòng)計(jì)算 244.2.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 244.2.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 244.2.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 264.2.4幾何尺寸計(jì)算 27結(jié)語(yǔ) 28參考文獻(xiàn) 29致謝 30附錄 31第1章緒論1.1選題背景與意義鋼鐵等金屬材料長(zhǎng)期暴露在大氣中必然發(fā)生腐蝕，形成疏松的鐵銹。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年為腐蝕支付的直接費(fèi)用已達(dá)人民幣2000億元以上。如果考慮間接損失，花費(fèi)在腐蝕方面的費(fèi)用總和估計(jì)可達(dá)5000億元，約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總值的5%，而其他發(fā)達(dá)國(guó)家多年的統(tǒng)計(jì)數(shù)字也在3%～5%之間。世界范圍內(nèi)每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料占總產(chǎn)量的五分之一，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)造成了嚴(yán)重的破壞。鑄件、鍛件和焊件表面的粘砂、氧化皮和焊渣等清理和后處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要一環(huán)，對(duì)于提高零部件表面質(zhì)量，改善勞動(dòng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)具有重要作用。以前的清理方法常用酸洗、水爆、砂輪磨、砂紙打磨等，這些方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)力，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性差。拋丸清理工藝與設(shè)備可通過(guò)機(jī)械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度拋射到工件表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的丸砂分離器將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收，使丸料循環(huán)利用，從而達(dá)到高效清理的目的。拋丸清理具有以下優(yōu)勢(shì)：能夠改善工件的力學(xué)性能，提高疲勞強(qiáng)度以適應(yīng)高效應(yīng)變力，延長(zhǎng)壽命；低成本，高效率，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保；機(jī)械化、智能化程度高[1]1。當(dāng)今世界，科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，為了趕上時(shí)代的節(jié)奏和腳步，實(shí)用技術(shù)不斷推陳出新，其中拋丸清理機(jī)也不例外，不斷升級(jí)和創(chuàng)新，技術(shù)也逐漸成熟。拋丸清理工藝與設(shè)備的發(fā)展，對(duì)節(jié)約資源，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)具有十分重要的戰(zhàn)略意義。1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀上世紀(jì)30年代美國(guó)維爾貝萊特(wheelabrator)公司在世界上制成第一臺(tái)拋丸機(jī)。中國(guó)的拋噴丸強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)始于上世紀(jì)50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島機(jī)械廠（現(xiàn)青島鑄造機(jī)械集團(tuán)公司）設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一臺(tái)Q31l0滾筒式拋丸清理機(jī)，標(biāo)志著中國(guó)拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開(kāi)發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，中國(guó)也開(kāi)始有拋噴丸設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。多年來(lái)拋噴丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應(yīng)用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴(kuò)大到冶金礦山、機(jī)械制造、汽車拖拉機(jī)、兵器制造、輕紡機(jī)械、船舶車輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴(kuò)展到金屬結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域[2]。拋丸機(jī)型號(hào)種類型號(hào)繁多，一般來(lái)說(shuō)，通用類的拋丸機(jī)有這么幾種類型及型號(hào)：Q31系列的滾筒式拋丸清理機(jī)，Q32系列的履帶式拋丸清理機(jī)，Q35系列的轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，Q36系列的臺(tái)車式拋丸清理機(jī)，Q37系列的吊鉤式拋丸清理機(jī)，Q38系列的吊鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)，Q69系列的輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)，鼠籠式拋丸清理機(jī)，機(jī)械手式拋丸清理機(jī)[3]。滾筒式拋丸清理機(jī)，是利用拋丸器將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻動(dòng)的工件，從而達(dá)到清理或除銹目的，本系列設(shè)備清理效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，價(jià)格較低，適宜于中小型鑄鍛車間清理15kg以下的小件使用。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的滾筒式拋丸清理機(jī)選用的拋丸器葉片多數(shù)用螺釘或彈簧卡固定，裝拆困難。滾筒內(nèi)襯球鐵或鑄鋼護(hù)板，精密鑄件在滾筒內(nèi)翻動(dòng)時(shí)容易碰壞，細(xì)長(zhǎng)鑄件容易插入襯板夾縫中。由于取用旋風(fēng)除塵器，粉塵排放濃度不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)[4]。拋丸清理機(jī)設(shè)備核心部件拋丸器定向套的調(diào)整與檢測(cè)，國(guó)外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線調(diào)整，定向套窗口磨損情況也已實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)，而國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)尚未開(kāi)始研究。彈丸電磁流量閘門尚依靠進(jìn)口。諸如此類，國(guó)內(nèi)拋噴丸設(shè)備無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)性能還是在設(shè)備控制、監(jiān)測(cè)等方面與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比都存在較大差距。我國(guó)在拋丸機(jī)技術(shù)與裝備方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距是非常明顯的，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是我國(guó)由于機(jī)械工業(yè)整體設(shè)計(jì)與制造水平較低，影響了拋噴丸設(shè)備的水平。提高基礎(chǔ)原材料及配套元器件的設(shè)計(jì)和制造水平，才能保證拋丸機(jī)設(shè)備整體水平的提高，保證設(shè)備的可靠性。二是國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍對(duì)產(chǎn)品研發(fā)特別是自主研發(fā)投入不夠，靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，甚至沒(méi)有研發(fā)機(jī)構(gòu)或研發(fā)人員，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果比較少，產(chǎn)品技術(shù)水平離國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平差距越來(lái)越大。三是由于院所專業(yè)調(diào)整等原因，國(guó)內(nèi)專門研究拋噴丸工藝的科研院所比較少，專業(yè)研究人員也比較少，在拋噴丸技術(shù)基礎(chǔ)研究方面比較薄弱。四是隨著拋噴丸技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，很多從事拋噴丸技術(shù)的工程技術(shù)人員由于缺乏對(duì)拋噴丸工藝的研究，而多側(cè)重于拋丸設(shè)備設(shè)計(jì)制造方面，故成套成線性比較差，單機(jī)較多，成套成線設(shè)備穩(wěn)定性差。五是國(guó)家宏觀管理沒(méi)有到位，缺乏相應(yīng)的激勵(lì)政策。希望對(duì)重大技術(shù)專項(xiàng)和研發(fā)給與支持和扶持，提高中國(guó)拋噴丸設(shè)備自主品牌水平，為中國(guó)裝備制造業(yè)的振興貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量[2]。1.3設(shè)計(jì)任務(wù)查閱資料了解國(guó)內(nèi)外滾筒式拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理，通過(guò)閱讀文獻(xiàn)了解相關(guān)知識(shí)后，設(shè)計(jì)出滾筒式拋丸清理機(jī)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和各項(xiàng)技能，著重培養(yǎng)設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，進(jìn)而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論，進(jìn)行較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，初步鍛煉科研能力，提高論文撰寫和技術(shù)表達(dá)能力，為實(shí)際工作奠定基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：滾筒拋丸清理機(jī)在整機(jī)結(jié)構(gòu)上由拋丸器、滾筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分離器、除塵器等組合而成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，易損件更換方便，清理效果好，粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。（1）拋丸器：采用新式結(jié)構(gòu)的拋丸器，提高彈丸拋射能力，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，易損件更換方便。（2）滾筒：筒體內(nèi)襯板改為鋼板，并內(nèi)襯橡膠板，這樣可減少工件在筒體內(nèi)滾動(dòng)，由于與襯板碰撞而造成損壞，同時(shí)亦兼顧了在清理比較大的工件時(shí)純橡膠護(hù)板的強(qiáng)度問(wèn)題。（3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：滾筒轉(zhuǎn)速由3轉(zhuǎn)/分提高到4轉(zhuǎn)/分，增加工件翻動(dòng)能力及彈丸循環(huán)量，增加彈丸拋射量，提高清理效果。（4）分離器：采用雙層篩分離器，提高丸砂分離效果，延長(zhǎng)除塵器布袋使用壽命。（5）除塵器：選用目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的PL型單機(jī)扁布袋除塵器，其體積小，噪音低，除塵效果好，粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)[4]。工作原理：當(dāng)工件放入裝料機(jī)中以后，裝料機(jī)上升，滾筒旋轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)料門打開(kāi)。裝料機(jī)到達(dá)最高位置時(shí)，將工件從進(jìn)料斗卸入滾筒。然后料斗下降，進(jìn)料門關(guān)閉，拋丸器將加速到70m/s的彈丸打在隨滾筒不斷翻動(dòng)的工件上，達(dá)到清理除銹的目的。清理完畢拋丸器停止工作，打開(kāi)卸料門，旋轉(zhuǎn)滾筒可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料[5]。參數(shù):經(jīng)過(guò)查閱資料，和實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能，滾筒式拋丸清理機(jī)可以確定以下參數(shù),見(jiàn)表1-1。表1-1滾筒式拋丸清理機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)大小滾筒直徑1000mm滾筒轉(zhuǎn)速5r/min滾筒最大裝載量500kg工件最大重量15kg生產(chǎn)率2～4t/h最大拋丸量200kg/min分離器丸砂分離量28000kg/h電機(jī)總功率24.55kW1.4設(shè)計(jì)思路（1）根據(jù)工作原理，制定整機(jī)結(jié)構(gòu)功能和方案；（2）根據(jù)制定的方案，進(jìn)行滾筒拋丸機(jī)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（3）總體結(jié)構(gòu)的功能分塊，進(jìn)行各功能塊、實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式的選擇；（4）拋丸機(jī)總體的初步設(shè)計(jì)，繪制滾筒式拋丸清理機(jī)原理圖；（5）詳細(xì)設(shè)計(jì)，進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制相應(yīng)圖紙；（6）進(jìn)行測(cè)試方法、評(píng)價(jià)方法的理論分析，優(yōu)化步驟和流程。第2章滾筒式拋丸清理機(jī)總體功能設(shè)計(jì)2.1滾筒式拋丸清理機(jī)總體結(jié)構(gòu)及工作原理圖2-1滾筒式拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1-裝料機(jī)；2-殼體；3-斗式提升機(jī)；4-分離器；5-拋丸器；6-除塵器；7-滾筒；8-電控柜本設(shè)計(jì)中的滾筒式拋丸清理機(jī)分為裝料機(jī)系統(tǒng)、殼體、斗式提升機(jī)系統(tǒng)、分離器系統(tǒng)、拋丸器系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、滾筒系統(tǒng)、電控柜（電氣系統(tǒng)），如圖2-1。工作原理：當(dāng)工件放入料斗中以后,安裝在殼體頂端橫梁上的環(huán)鏈葫蘆使料斗繞料斗絞軸向后翻轉(zhuǎn)，裝料機(jī)上升翻動(dòng)時(shí),滾筒開(kāi)口端向前旋轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)料門因弧形擋板自重自動(dòng)下降而打開(kāi)。裝料機(jī)到達(dá)最高位置時(shí)，將工件從進(jìn)料斗卸入滾筒。然后料斗下降,滾筒向工作位旋轉(zhuǎn)，滾筒機(jī)構(gòu)兩側(cè)的方梁帶動(dòng)弧形板上升，使進(jìn)料門關(guān)閉,拋丸器將加速到70m/s的彈丸打在隨滾筒不斷回轉(zhuǎn)翻動(dòng)的工件上,達(dá)到清理除銹的目的。拋出的丸粒和清理下來(lái)的氧化皮等去除物流入拋丸室底部，經(jīng)下螺旋輸送器運(yùn)輸至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升至頂部，再經(jīng)上螺旋輸送器運(yùn)輸至丸粒分離器中進(jìn)行分離，分離后的干凈丸粒進(jìn)入丸粒儲(chǔ)料倉(cāng)再循環(huán)利用，碎丸粒和清理下來(lái)的去除物由廢料管流出，用戶可回收。清理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)連接管由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排人大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械震打落入除塵器底部的集塵袋中，用戶可定期清理[7]。清理完畢拋丸器停止工作，滾筒向卸料工位旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中卸料門打開(kāi)，工件因重力而自動(dòng)卸料，卸料后，旋轉(zhuǎn)滾筒至進(jìn)料工位，裝料機(jī)上升裝料開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。2.2滾筒式拋丸清理機(jī)分系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.2.1殼體殼體機(jī)架由80mm×80mm的方形鋼管焊接而成，機(jī)架外側(cè)的封板選用10mm厚的Q235-B鋼板?；⌒畏雷o(hù)門鉸接在機(jī)架兩側(cè)的墻板上。下面詳細(xì)介紹一下殼體防護(hù)門的設(shè)計(jì)工作原理。滾筒從工作位向卸料位旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)置在滾筒支撐架上的方梁會(huì)隨滾筒同步旋轉(zhuǎn)，依托在方梁上的安全防護(hù)門隨著方梁的旋轉(zhuǎn)靠自身的重力逐漸下移，安全防護(hù)門完全打開(kāi)后,滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn),安全防護(hù)門與滾筒支撐架聯(lián)鎖部位（方梁）脫開(kāi)，直至滾筒達(dá)到卸料位停止。滾筒卸料完畢,啟動(dòng)向上料位旋轉(zhuǎn),到達(dá)上料位后上料,上料完畢后,滾筒向工作位旋轉(zhuǎn),隨著滾筒的旋轉(zhuǎn),方梁與安全防護(hù)門接觸并帶動(dòng)安全防護(hù)門旋轉(zhuǎn),當(dāng)滾筒到達(dá)工作位,安全防護(hù)門即可完全關(guān)閉,同時(shí)拋丸機(jī)的拋射口對(duì)準(zhǔn)滾筒的開(kāi)口,拋丸機(jī)開(kāi)始工作。圖2-2工作位時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖和軸測(cè)圖1-殼體；2-弧形裝卸料口；3-拋丸機(jī)；4-絞龍；5-弧形板；6-防護(hù)門連接板；7-防護(hù)門轉(zhuǎn)軸；8-弧形框；9-滾筒支撐架；10-滾筒；11-滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12-擺動(dòng)減速電機(jī)；13-滾筒角度指針；14-接近開(kāi)關(guān)；15-方梁圖2-3裝料位時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖和軸測(cè)圖2.2.2滾筒本設(shè)計(jì)中采用的拋丸清理機(jī)滾筒，其特征是在一底部成錐形的內(nèi)筒體的內(nèi)壁上，裝有螺旋狀的凸筋，內(nèi)筒體的外圍裝有外筒體，外筒體外圍中部裝有環(huán)導(dǎo)軌，內(nèi)筒體和外筒體之間裝有聯(lián)接板，內(nèi)筒體底部的中央裝有轉(zhuǎn)軸裝置。工作時(shí)，將工件裝入內(nèi)筒體內(nèi)，外筒體通過(guò)環(huán)導(dǎo)軌的配合，帶動(dòng)內(nèi)筒體繞底部的轉(zhuǎn)軸裝置旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒體內(nèi)壁上的凸筋撥動(dòng)小工件翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)。筒體內(nèi)襯板改為鋼板，并內(nèi)襯橡膠板，這樣可減少工件在筒體內(nèi)滾動(dòng)，由于與襯板碰撞而造成損壞，同時(shí)亦兼顧了在清理比較大的工件時(shí)純橡膠護(hù)板的強(qiáng)度問(wèn)題[9]。圖2-4滾筒結(jié)構(gòu)圖1-轉(zhuǎn)軸裝置；2-凸筋；3-環(huán)導(dǎo)軌；4-聯(lián)接板；5-外筒體；6-內(nèi)筒體2.2.3滾筒支撐架如圖2-5所示，采用均布4個(gè)托輪托住滾筒，托輪通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在支撐架上。支撐圓環(huán)兩側(cè)擋板卡住滾筒上的環(huán)導(dǎo)軌，起軸向固定作用[12]。圖2-5滾筒支撐架1-支撐圓環(huán)；2-托輪；3-連接轉(zhuǎn)軸；4-托輪軸；5-鎖緊螺母2.2.4拋丸器拋丸器是拋丸清理設(shè)備的關(guān)鍵部件，清理效果的好壞及生產(chǎn)率高低在很大程度上取決于拋丸器的性能。圖2-6為機(jī)械進(jìn)丸拋丸器工作原理圖。彈丸由進(jìn)丸管加入，落到與葉輪同軸的分丸輪中。分丸輪將彈丸卷起旋轉(zhuǎn)，在離心慣性力的作用下，彈丸通過(guò)分丸輪窗口，進(jìn)入定向套，并由定向套窗口拋出，立即被高速旋轉(zhuǎn)的葉片所承接。在離心力作用下，彈丸沿葉片向外運(yùn)動(dòng)，最后以60～80m/s的速度離開(kāi)葉片，拋向鑄件。由于彈丸離開(kāi)葉片時(shí)間先后不一，故沿葉輪徑向散射成一扇面。調(diào)整定向套窗口位置，可以改變拋射的角度[1]114。拋頭是拋丸器的核心部件，主要由進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成，其結(jié)構(gòu)圖如圖2-7所示。圖2-6機(jī)械進(jìn)丸拋丸器工作原理圖1-主軸；2-電動(dòng)機(jī)；3-連接盤；4-殼體；5～7-護(hù)板；8-輸丸管；9-分丸輪；10-定向套；11-葉輪；12-葉片圖2-7拋頭結(jié)構(gòu)圖1-分丸輪；2-定向套；3-聯(lián)動(dòng)盤；4-葉輪；5-葉片2.2.5彈丸輸送回收裝置本設(shè)計(jì)中設(shè)備要求緊湊，占地面積小，選用機(jī)械回收裝置，主要由垂直提升機(jī)械和水平輸送機(jī)械組成。垂直提升機(jī)械基本上只有一種形式，即斗式提升機(jī)。而水平輸送設(shè)備，則形式比較多，有以下幾種：振動(dòng)輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)。本設(shè)計(jì)中選用螺旋輸送機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備安裝高度小，結(jié)構(gòu)緊湊。螺旋輸送機(jī)不單獨(dú)配備電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置，而由提升機(jī)下輥筒出軸帶動(dòng)，這種裝配方式可以保持水平進(jìn)料和垂直提升自然連鎖，如圖2-8。螺旋輸送機(jī)分下螺旋輸送機(jī)和上螺旋輸送機(jī)。從拋丸室底部出來(lái)的彈丸、鐵銹、雜質(zhì)混合物，經(jīng)下螺旋輸送器運(yùn)輸至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升至頂部，再經(jīng)上螺旋輸送器運(yùn)輸至丸粒分離器中進(jìn)行分離。如圖2-9。圖2-8提升機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)簡(jiǎn)圖1-提升機(jī)底座；2-下輥筒伸出軸；3-螺旋輸送機(jī)出軸；4-螺旋輸送機(jī)圖2-9螺旋輸送機(jī)簡(jiǎn)圖1-傳動(dòng)裝置；2-進(jìn)料口；3-螺旋葉片；4-中間軸承；5-帶螺旋葉片的滾筒篩；6-大粒物料出料口；7-彈丸出料口；8-機(jī)殼；S-葉片的螺距2.2.6分離器本機(jī)采用流幕式分離器,其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-10，主要由滾筒篩和分離箱組成。當(dāng)彈丸由提升機(jī)進(jìn)入分離器上部時(shí)，經(jīng)螺旋軸、滾筒篩在分離箱上部形成流幕狀，進(jìn)入分離箱分離,同時(shí)把大塊雜物清除。在分離箱彈丸經(jīng)擋砂板下落，由除塵器的風(fēng)量將彈丸、廢粒和灰塵分離。分離后彈丸從供丸閘門進(jìn)入拋丸器，廢粒從廢料管流入廢料箱，灰塵進(jìn)入除塵器。該分離器丸砂分離率高，是一種比較先進(jìn)的分離器[5]。圖2-10流幕式分離器1-窗；2-分離箱；3-內(nèi)螺旋片；4-滾筒篩網(wǎng)；5-外螺旋片；6-螺旋篩罩；7-滾筒篩；8-帶螺旋片的螺旋軸；9-風(fēng)管；10-調(diào)節(jié)板；11、12-鋼板；13-分離箱2.2.7濾筒式除塵器濾筒式除塵器具有體積小、效率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在各行業(yè)得以推廣運(yùn)運(yùn)濾。濾筒式除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置組成。其優(yōu)勢(shì)如下：1）濾筒式除塵器表面過(guò)濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，徹底改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。2）濾筒式除塵器無(wú)濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期使用不須維修（即使拆換濾筒也極方便）避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時(shí)省力又無(wú)二次污染。3）濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。4）濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無(wú)維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來(lái)的顯著經(jīng)濟(jì)效益。第3章傳動(dòng)設(shè)計(jì)3.1傳動(dòng)類型介紹1.摩擦輪傳動(dòng)摩擦輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：a.制造簡(jiǎn)單、操縱方便;b.維護(hù)方便、節(jié)省材料。摩擦輪傳動(dòng)的缺點(diǎn):a.效率低;b.穩(wěn)定性差。利用兩個(gè)或兩個(gè)以上互相壓緊的輪子之間的摩擦力傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。摩擦輪傳動(dòng)可分為定傳動(dòng)比和變傳動(dòng)比的傳動(dòng)兩類。工作時(shí)，摩擦輪之間必須有足夠的壓緊力，以免產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，損壞摩擦輪，影響正常傳動(dòng)。圖3-1摩擦傳動(dòng)簡(jiǎn)圖2.帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)：a.緩沖和吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲??；b.帶傳動(dòng)靠摩擦力傳動(dòng)，過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；c.適用于兩軸中心矩較大的場(chǎng)合；d.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)：a.不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；b.需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；c.整個(gè)傳動(dòng)裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；d.帶的壽命較短，傳動(dòng)效率較低。鑒于上述特點(diǎn)，帶傳動(dòng)主要適用于：a.速度較高的場(chǎng)合，多用于原動(dòng)機(jī)輸出的第一級(jí)傳動(dòng)。b.中小功率傳動(dòng)，通常不超過(guò)50kw。c.傳動(dòng)比一般不超過(guò)7，最大用到10。d.傳動(dòng)比不要求十分準(zhǔn)確。圖3-2帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)示意圖1-主動(dòng)帶輪;2-傳動(dòng)帶;3-從動(dòng)帶輪3.齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：a.瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；b.適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s；c.傳動(dòng)效率高，η=0.92～0.98，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪的傳動(dòng)效率較高；d.工作可靠，使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足的基本要求是：a.瞬時(shí)傳動(dòng)比不變，沖擊、振動(dòng)和噪聲小，能保證較好的傳動(dòng)平穩(wěn)性和較高的運(yùn)動(dòng)精度；b.在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪齒的強(qiáng)度高，耐磨性好，承載能力大，能達(dá)到預(yù)期的工作壽命。圖3-3齒輪傳動(dòng)4.鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)具有帶傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)的一些特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是：鏈傳動(dòng)沒(méi)有彈性滑動(dòng)和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比；傳動(dòng)尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時(shí)；鏈傳動(dòng)能吸振與緩和沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動(dòng)，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環(huán)境中工作。鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不夠平穩(wěn)；傳動(dòng)中有沖擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動(dòng)中使用；只能用于平行軸間的傳動(dòng)；安裝精度和制造費(fèi)用比帶傳動(dòng)高。圖3-4鏈傳動(dòng)5.蝸桿傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)有：a.傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。傳遞動(dòng)力時(shí)，一般i=8～100；b.蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪聲低；c.當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時(shí)，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即具有自鎖性。蝸桿傳動(dòng)主要缺點(diǎn)有：a.因傳動(dòng)時(shí)嚙合齒面間相對(duì)滑動(dòng)速度大，故摩擦損失大，效率低。一般效率為η=0.7～0.9；具有自鎖性時(shí)η＜0.5。所以不宜用于大功率傳動(dòng)；b.為減輕齒面的磨損及防止膠合，蝸桿一般使用青銅等貴重的減摩材料制造，故成本高；c.對(duì)制造和安裝誤差很敏感，安裝時(shí)對(duì)中心矩的尺寸精度要求很高。圖3-5圓柱蝸桿傳動(dòng)6.螺旋傳動(dòng)螺旋傳動(dòng)由螺桿與螺母所組成，主要功用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng)并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。根據(jù)螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，螺旋傳動(dòng)常用的運(yùn)動(dòng)形式主要有圖2-6a、b所示的兩種：a.螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母移動(dòng)；b.螺母固定，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)。螺旋傳動(dòng)按其用途不同可分為3類：a.傳力螺旋以傳遞動(dòng)力為主，要求以較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力，間歇工作，運(yùn)動(dòng)速度不高，一般有自鎖要求。如起重和加壓裝置中的螺旋；b.傳導(dǎo)螺旋以傳遞運(yùn)動(dòng)為主，有時(shí)也承受較大的軸向載荷，常在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)連續(xù)工作，工作速度較高，對(duì)傳動(dòng)精度的要求也較高。如機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的螺旋；c.調(diào)整螺旋用以調(diào)整和固定零件的相對(duì)位置，對(duì)自鎖性有較高的要求。如機(jī)床、儀器和測(cè)試裝置等的微調(diào)機(jī)構(gòu)中的螺旋[6]。圖3-6螺旋傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式3.2滾筒式拋丸清理機(jī)主要部件傳動(dòng)方案的確定1.滾筒回轉(zhuǎn)系統(tǒng)：本設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，運(yùn)動(dòng)傳遞空間小，因此采用齒輪傳動(dòng)。在滾筒底端安裝可使?jié)L筒以滾筒中心線為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一級(jí)齒輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)，如圖3-7。2.滾筒擺動(dòng)系統(tǒng)：采用鏈傳動(dòng)，滾筒支撐架轉(zhuǎn)軸上裝有大鏈輪，減速電機(jī)安裝在殼體靠地面位置，電機(jī)通過(guò)小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪，可使?jié)L筒上下傾斜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，如圖3-7。3.彈丸輸送機(jī)構(gòu)：采用垂直提升機(jī)械和水平輸送機(jī)械的組合式。垂直提升機(jī)械即斗式提升機(jī)，采用鏈傳動(dòng)，上下輥筒采用鏈輪，提升機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)打滑，使固連在鏈鉤上的彈丸料斗能夠連續(xù)進(jìn)料；鏈條還便于工廠制造、檢修、調(diào)整長(zhǎng)度。水平輸送機(jī)械選用螺旋輸送機(jī)，傳動(dòng)為螺旋傳動(dòng)；設(shè)備安裝高度小，結(jié)構(gòu)緊湊。4.拋丸器：拋丸器將彈丸加速拋出，是一個(gè)增速過(guò)程，運(yùn)轉(zhuǎn)速度大，采用大帶輪驅(qū)動(dòng)小帶輪的帶傳動(dòng)可以防止過(guò)載，保護(hù)設(shè)備。圖3-7滾筒傳動(dòng)示意圖3.3滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率計(jì)算[14]本設(shè)計(jì)中最主要的傳動(dòng)設(shè)計(jì)部分為清銹過(guò)程中的滾筒回轉(zhuǎn)傳動(dòng)以及上下料過(guò)程中的滾筒擺動(dòng)傳動(dòng)，先分別計(jì)算滾筒回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)傳動(dòng)的電機(jī)功率。3.3.1滾筒回轉(zhuǎn)電機(jī)功率計(jì)算滾筒最大裝載量:滾筒質(zhì)量（由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三維模型質(zhì)量屬性測(cè)量得）:滾筒加工件的總質(zhì)量:滾筒加工件總重量:滾筒與托輪間的摩擦力(摩擦系數(shù)μ取0.2):滾筒所需的驅(qū)動(dòng)力矩：滾筒所需功率：滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一級(jí)齒輪減速傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)，取齒輪傳動(dòng)效率為0.9，則電機(jī)功率為：選用YCJ系列齒輪減速三相異步電動(dòng)機(jī)，根據(jù)額定功率選用YCJ180。該選用型號(hào)電機(jī)額定功率1.1kw，輸出轉(zhuǎn)速15r/min,配用電動(dòng)機(jī)90L-6。滾筒轉(zhuǎn)速5r/min，則傳動(dòng)比i=15/5=33.3.2滾筒擺動(dòng)電機(jī)功率計(jì)算滾筒支撐架和滾筒近似認(rèn)為對(duì)擺動(dòng)軸對(duì)稱，質(zhì)心在擺動(dòng)軸上。認(rèn)為擺動(dòng)電機(jī)只需將500kg的工件帶動(dòng)擺動(dòng)，完成上下料。滾筒擺動(dòng)所需的驅(qū)動(dòng)力矩：滾筒深度約1000mm，取L=500mm滾筒擺動(dòng)所需功率：取滾筒擺動(dòng)轉(zhuǎn)速為2r/min。取鏈傳動(dòng)效率為0.96，則電機(jī)功率為：選用G系列電機(jī)GLW32-550-200：G系列，臥式鋁合金箱體，直聯(lián)專用電機(jī)，功率550W，輸出轉(zhuǎn)速7r/min。傳動(dòng)比i=7/2=3.5第4章主要傳動(dòng)及零部件的計(jì)算4.1鏈傳動(dòng)的計(jì)算4.1.1鏈條的設(shè)計(jì)與計(jì)算[14]1.選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)鏈輪傳動(dòng)電機(jī)選用GLW32-550-200(G系列，臥式鋁合金箱體，減速機(jī)型號(hào)32，直連專用電機(jī)0.55kw，輸出轉(zhuǎn)速7r/min)，滾筒旋轉(zhuǎn)裝卸料轉(zhuǎn)速2r/min，i=7/2=3.5。則大鏈輪齒數(shù)，取2.確定計(jì)算功率查表9-6得工況系數(shù)，齒數(shù)系數(shù)Kz=1.35，單排鏈3.選擇鏈條型號(hào)和節(jié)距根據(jù)查圖9-11，可選20A型滾子鏈，查表9-1，鏈條節(jié)距為p=31.75mm。4.計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距：a0=(30～50)p=(30～50)×31.75=952.5～1587.5mm。取a0=1000mm。鏈條節(jié)數(shù)：，其中?。ㄈ∨迹┎楸?-7，得中心距計(jì)算系數(shù)f1=0.24281,則鏈的最大中心距為：實(shí)際中心距為：,一般5.計(jì)算鏈條速度由v=0.07m/s和鏈號(hào)20A，查圖9-14，采用定期人工潤(rùn)滑。6.計(jì)算壓軸力F有效圓周力為：為壓軸力系數(shù)，對(duì)于水平傳動(dòng)則壓軸力4.1.2滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算[15]在低速（）重載鏈傳動(dòng)中，鏈的主要失效形式是過(guò)載拉斷，鏈條的靜強(qiáng)度占主要地位，應(yīng)進(jìn)行鏈條的靜強(qiáng)度驗(yàn)算。鏈條靜強(qiáng)度計(jì)算公式為式中為靜強(qiáng)度安全系數(shù)；為鏈排數(shù)；為工況系數(shù)；為有效圓周力；為單排鏈的極限拉伸載荷F=7.857kN,并查表得，，F(xiàn)Q=86.7kN所以為許用安全系數(shù)，一般為4～8；如果按最大尖峰載荷來(lái)代替進(jìn)行計(jì)算，則可為3～6；所以滿足要求4.1.3鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸計(jì)算[15]鏈輪齒數(shù)Z1=19,Z2=67,滾子鏈條節(jié)距p=31.75,鏈條滾子外徑dr小鏈輪尺寸計(jì)算：小鏈輪分度圓直徑d1=p小鏈輪齒頂圓直徑?=31.75小鏈輪齒根圓直徑?最大齒根距離:奇數(shù)齒L大鏈輪尺寸計(jì)算：大鏈輪分度圓直徑d2=p大鏈輪齒頂圓直徑?=31.大鏈輪齒根圓直徑?最大齒根距離L=677.4×4.2齒輪傳動(dòng)計(jì)算[14]4.2.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)(1)按滾筒傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。(2)拋丸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度(GB10095-88)。(3)材料選擇。由表10-l選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。(4)選小齒輪齒數(shù)z1=20，大齒輪齒數(shù)z2=3×20=60。4.2.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-9a）進(jìn)行試算，即(1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1)試選載荷系數(shù)Kt=1.3。2)計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。T3)由表10-7選取齒寬系教?d4)由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MPa。5)由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限σHlim1=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6)由式10-l3計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。NN設(shè)定滾筒拋丸機(jī)工作壽命10年，每年300天，每天8h。7)由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=1.08;KHN2=1.17。8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=l，由式(10-12)得σσ(2)計(jì)算1)試算小齒輪分度圓直徑d1t，代入σd2)計(jì)算圓周速度vv=3)計(jì)算齒寬bb=4)計(jì)算齒寬與齒高之比b模數(shù)m齒高h(yuǎn)=2.25b5)計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)v=0.11m/s,7級(jí)精度,由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)Kv=1.01直齒輪，K由表10-2查得使用系數(shù)K由表10-4用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪懸臂布置時(shí)，K由b/h=4.44,KHβ=1.195,查圖K=6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式(10-10a)得d7)計(jì)算模數(shù)m。m=4.2.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式(10-5)得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為m≥（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值l)由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限σFE1=610MPa；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限2)由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)K3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式(10-12)得σσ4)計(jì)算載荷系數(shù)KK=5)查取齒形系數(shù)由表10-5查得YFa1=2.8,YFa2=2.286)查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得YSa1=1.55,YSa2=1.737)計(jì)算大、小齒輪的YFaYY大齒輪的數(shù)值大(2)設(shè)計(jì)計(jì)算m≥對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑(即模數(shù)與齒數(shù)的乘積)有關(guān).可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)5.06并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=5mm，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=145.1mm,算出小齒輪齒數(shù)z大齒輪齒數(shù)z4.2.4幾何尺寸計(jì)算(1)計(jì)算分度圓直徑dd(2)計(jì)算中心距a=(3)計(jì)算齒寬b=取B2=72.5mm，B1=80mm結(jié)語(yǔ)本課題涉及機(jī)械、電氣、編程等方面的內(nèi)容，由于篇幅的限制以及本人知識(shí)的局限性，本論文著重進(jìn)行的是滾筒式拋丸清理機(jī)機(jī)械裝置部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制了裝配圖和零件圖。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，較多的運(yùn)用了經(jīng)驗(yàn)，及借鑒他人的發(fā)明專利，而少于精準(zhǔn)的計(jì)算。說(shuō)明經(jīng)驗(yàn)重要的同時(shí)，也指出