自控儀表檢修方案

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0

目錄

1、適用范圍.........................................................1

2、工程概況.........................................................2

3、組織結(jié)構(gòu).........................................................2

4、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).........................................................0

5、主要檢修內(nèi)容.....................................................0

5.1控制閥檢修....................................................0

5.2孔板檢修.......................................................5

5.3浮筒液位計檢修：..............................................9

5.4流量變送器檢修：...............................................9

5.5伺服液位計的檢修校驗...........................................9

5.6分析系統(tǒng)檢修..................................................13

5.7其它檢修項目..................................................19

5.8控制系統(tǒng)檢修方案..............................................20

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證施工質(zhì)量措施......................................22

7、安全風(fēng)險分析及保證措施..........................................23

8、檢修管理制度....................................................24

9、儀表工段計劃檢修分項一覽表......................................24

附表：2016年儀表大修分項表........................................25

10、大修材料計劃...................................................35

11、外協(xié)清單.......................................................39

（1）閥門外協(xié)清單..................................................39

（2）核料位計......................................................42

（3）需要外協(xié)標(biāo)定的流量計..........................................43

（4）水分析探頭清單（30臺）.......................................44

1、適用范圍

1.1本方案僅適用寧夏寶豐能源集團股份有限公司烯煌廠在自控

儀表檢修施工。

1.2本方案中未明確的細(xì)節(jié)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

2、工程概況

寧夏寶豐能源股份有限公司烯姓廠共計4套裝置5大生產(chǎn)車間，

自控儀表總數(shù)12000多臺套，包括各類遠(yuǎn)傳儀表、成套機組儀表、各類

調(diào)節(jié)閥1526臺套、核料位計23臺套、在線分析儀表102臺套、自動控

制系統(tǒng)(DCS/SIS/PLC)、WINCC系統(tǒng)以及本特利的機組監(jiān)控系統(tǒng)等的檢

修工程，為了保證檢修工程高質(zhì)完成，特編制此檢修方案以指導(dǎo)施工。

3、組織結(jié)構(gòu)

2

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寶壬自依:原給器郎G

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4、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

①GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》。

②SH/T3521-2007《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》。

③HG/T21581-95《自控安裝圖冊》。

?GBJ131-90《自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。

⑤SY4031-93《石油建設(shè)工程自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

5、主要檢修內(nèi)容

5.1控制閥檢修

執(zhí)行機構(gòu)與閥體部分分離：

執(zhí)行機構(gòu)通入供氣壓力時，閥接近全關(guān)位置。松開連接螺母上的

六角螺栓，拆下連接螺母，閥桿和推桿分開，放出膜室的氣壓，拆下

固定支架的圓螺母，卸下執(zhí)行機構(gòu)；

閥體的拆卸和裝配：

松開板上的六角螺母，拆下上閥蓋的六角螺母；提高上閥蓋，

使它和閥體分開，從閥體內(nèi)部拉出閥芯，拆下導(dǎo)向套，用專用工具拆

下閥座進行檢查：

(1)檢查閥芯、閥座的密封面是否無損壞；

(2)與墊片接觸過的閥體、上閥蓋及導(dǎo)向套和表面是否無損壞；

(3)檢查閥芯、閥桿、導(dǎo)向套的導(dǎo)向表面是否無損壞。

更換閥體內(nèi)同規(guī)格的墊片，使用專用工具把閥座牢固的旋入閥

o

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體，把閥芯裝在閥座上；把下鋸齒墊裝在閥體上，裝導(dǎo)向套入閥體內(nèi)；

把上鋸齒墊裝在導(dǎo)向套上，上閥蓋裝在閥體上，對角均勻擰緊螺母，

注意閥蓋安裝方向，裝上填料和填料壓蓋，擰緊壓板螺母。

執(zhí)行機構(gòu)的拆卸和裝配：

拆卸和裝配執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)直立放置，一般情況下執(zhí)行機構(gòu)不需

要拆卸，只有在更換零件或改變作用型式時才需要拆卸。

執(zhí)行機構(gòu)直立放置，在上下膜蓋配合位置作一個記號；準(zhǔn)備放

置膜蓋零件容器；從執(zhí)行機構(gòu)上拆下供氣管線和附件；先拆下膜蓋

連接螺母（不拆吊環(huán)螺栓）；連同膜片提出執(zhí)行機構(gòu)推桿；取出彈簧。

執(zhí)行機構(gòu)裝配前，應(yīng)檢查零件是否有碰傷、損壞、變形，涂漆脫落或

其它他不正常現(xiàn)象，如有缺陷給予更換。

用螺栓把下膜蓋裝在支架上，把執(zhí)行機構(gòu)膜蓋和彈簧座裝在一

起，并把彈簧放在彈簧座上，數(shù)量符合要求；把已同膜片連接好的執(zhí)

行機構(gòu)推桿插入襯套，應(yīng)恃別注意不要使推桿螺紋損壞襯套和防塵密

封圈（最好推桿的螺紋部分纏上膠帶，以免碰傷襯套）；裝上限位部

件，轉(zhuǎn)動推桿，使它與支架平行；放上膜蓋，用一對吊環(huán)螺栓固定。

供氣壓力口調(diào)整到原來位置；均勻交替地擰緊吊環(huán)螺栓，完成彈簧的

初調(diào)；擰緊膜蓋上固定螺母（不要擰吊環(huán)螺栓），裝上指針，擰緊

指針螺母，裝上閥桿連接螺母，把供氣管線接在上膜蓋上；通過供氣

管線，薄膜氣室通入350Kpa的供氣壓力，用肥皂水檢驗?zāi)て闹?，確

認(rèn)是否漏氣；檢驗執(zhí)行機構(gòu)在全行程范圍內(nèi)動作是否靈活（指執(zhí)行機

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構(gòu)本身)。

手輪機構(gòu)的拆卸和裝配：

(1)正作用執(zhí)行機構(gòu)：拆下供氣管線、把手輪調(diào)到自控狀態(tài)，

即把手輪升到最高位置，松開上膜蓋上的固定螺母之后，再均勻松開

一對吊環(huán)螺栓，拆下膜蓋；轉(zhuǎn)動主軸，盡力往下移動主軸，然后拆下

手輪和鎖緊螺母，再往下移動主軸，從軸架上拆下主軸；拆下0形圈;

裝配手輪機構(gòu)，把上述步驟倒過來進行。

(2)反作用執(zhí)行機構(gòu)：拆下供氣管線；把手輪調(diào)到自控狀態(tài)，即

把手輪升到最低位置；拆下手輪和鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動主軸，使主軸旋出

軸架；松開上膜蓋上的固定螺母之后，再均勻松開一對吊環(huán)螺栓，拆

下上膜蓋；松開夾緊螺母，拆下軸架；拆下定位螺釘，再拆下軸承框;

拆下鎖釘，拆下螺母；拆下軸承保護圈，拆下軸承。裝配手輪機構(gòu)，

把上述步驟倒過來進行。

裝配后檢驗:檢驗手輪動作是否靈活；在上膜蓋四周涂肥皂水，

確認(rèn)是否漏氣。

調(diào)節(jié)閥解體：

對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時。氣開式調(diào)節(jié)閥

須往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能

旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機構(gòu)的推桿分離。波紋管密封閥應(yīng)首先將閥體

與上閥蓋分離后，方可進行其他零部件的解體工作，否則將可能使波

紋管受扭曲遭損。必要時，須將執(zhí)行機構(gòu)組件完全分解，對薄膜、彈

2

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簧等易損件進行檢查。每一臺調(diào)節(jié)閥分解后所得的零部件應(yīng)集中存

放，以防散失或碰傷。

零部件檢修：

生銹或臟污的零部件要以合適的方法進行去銹和清洗，要注意

清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。

閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。

閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。

閥芯與閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易

受腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位亦是易受腐蝕和磨損

的；還應(yīng)注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿不得彎曲（同心度

要求WO.05mm）。

確認(rèn)上閥蓋的填料函處的腐蝕情況，確認(rèn)閥體、上閥蓋、下閥

蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。確認(rèn)執(zhí)行機構(gòu)中薄膜片和“0”形密封

圈老化、裂損程度。

根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采取更新或修復(fù)處理；每一次

檢修，不論損傷與否，必須更換的零部件有密封填料、法蘭墊圈、“0”

形密封圈；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損，夯而又不能保證下一運行周期工作的零部件

應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧等，其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時，

應(yīng)予更換；輕度損傷時，可采取焊補、機加工、鉗工等各種手段予以

修復(fù)。

研磨：研磨通常能改善閥芯和閥座環(huán)之間的座合表面配合情況；

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調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座上各有60。斜面處，作為閥關(guān)閉時防止內(nèi)泄

漏的密封面，檢修時通常是通過車削加工后經(jīng)研磨而修復(fù)。

車削60°密封面時，應(yīng)保證它與該零件的裝配定位面的同心度

在0.02mm之內(nèi)；通常閥座內(nèi)孔閥芯與裝配于閥體內(nèi)的閥座需配對研

磨，并應(yīng)在保證二者的同心度條件下方可進行。先粗磨、后細(xì)磨，直

至閥芯與閥座的密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干

凈。研磨結(jié)束后，清洗座合表面并進行泄漏測試。

對于籠式結(jié)構(gòu)閥門，將閥蓋或底法蘭用螺栓固定在閥座上，閥

蓋與閥體之間放置墊片以使閥籠和閥座環(huán)正確定位，從而在研磨時幫

助閥芯與閥座環(huán)對中。

對于雙座閥體，通常上閥座環(huán)的研磨要快于下閥座環(huán)。在這種

情況下，在下閥座環(huán)上繼續(xù)用研磨材料而上閥座環(huán)上用拋光材料。如

果任何一個閥座泄漏，那么在沒有泄漏的閥座環(huán)上多加些研磨材料而

在另一閥座環(huán)上加拋光劑，這樣將無泄漏的閥座環(huán)礦磨下去，直到兩

個閥座被同時接觸到（注意在研磨一個閥座環(huán)時，不能讓另一個閥座

環(huán)干磨）。

裝配：

在裝配的全過程中要特別重視各部件相互間的對中性。閥體與

上、下閥蓋組裝時，應(yīng)采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂

抹潤滑劑。

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動作檢查：

用475信號發(fā)生器加信號至閥門定位器，調(diào)節(jié)閥的閥桿動作應(yīng)平

穩(wěn)、到位。

回路聯(lián)校：

由控制的調(diào)節(jié)器輸出信號至閥門定位器，調(diào)節(jié)閥的閥桿動作應(yīng)正確。

帶聯(lián)鎖的電磁閥的調(diào)節(jié)回路應(yīng)聯(lián)鎖正常。

5.2孔板檢修

(1)防雨保護罩

(2)頂板

(3)壓板

(4)齒輪軸1

(5)放空閥

(6)滑閥

(7)齒輪軸2

(8)平衡閥

(9)孔板部件

(10)齒輪軸3

(11)下閥體

(12)注油嘴

(13)上閥體

(14)對焊法蘭

取出孔板的步驟：

A、打開平衡閥，平衡上下腔壓力。

B、全開滑閥，用搖柄順時針方向搖齒輪軸2,搖不動為止。

C、把孔板從下閥腔提至上閥腔，逆時針方向搖齒輪軸3,感覺孔板導(dǎo)

板與齒輪軸1咬合時，再逆時針方向搖齒輪軸1至轉(zhuǎn)不動為止。

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D、關(guān)閉滑板閥，用搖柄逆時針方向搖齒輪軸2,搖不動為止，切斷

上下腔通道。

E、關(guān)閉平衡閥。

F、慢開放空閥，將上閥腔壓力放空至零。

G、取下防雨保護罩，擰松螺釘，取掉頂板、壓板。

H、逆時針方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)齒輪軸1,提出孔板，清潔保養(yǎng),清洗檢查孔

板，導(dǎo)板，壓板，頂板，頂絲排污吹掃吹掃孔板閥下閥腔，，吹掃倒

壓管。

裝入孔板的步驟：

A、在孔板密封環(huán)四周少許抹一層黃油，將孔板裝入導(dǎo)板后放入上閥

腔，并將其向下?lián)u至碰到滑板為止。（孔板開孔擴散方向應(yīng)朝向

介質(zhì)流動方向）

B、順時針慢搖齒輪軸1至能裝壓板、頂板位置即可。

C、依次裝入密封墊片、壓板、頂板，擰緊頂板上的螺釘，蓋好防雨

保護罩。

D、關(guān)閉放空閥。

E、打開平衡閥，平衡上下腔壓力。

F、全開滑閥，用搖柄順時針方向搖齒輪軸2,搖不動為止。

G、依次順時針方向旋轉(zhuǎn)齒輪軸1和齒輪軸3,直到孔板到位。

H、關(guān)閉平衡閥。

I、關(guān)閉滑板閥，注入密封脂。

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J、開放空閥將上閥腔壓力放空至零。

K、關(guān)放空閥。

L、檢查有無滲漏現(xiàn)象。

目測檢查孔板質(zhì)量

A、表面檢查：孔板表面光潔無污物，劃痕，是否被腐蝕。

B、入口邊緣檢查：目測檢查孔板上下游端面，無可見劃痕、蝕坑、

磨損。

C、平整度檢查：將孔板置于平整地方，觀察孔板面是否完全接觸無

縫隙，確定孔板面平整無變形。

D、目測檢查孔板上游銳利直角邊是否尖銳、無卷口、無毛邊、無可

見異常現(xiàn)象。

E、粗糙度檢查：與同材質(zhì)孔板對比檢查孔板的粗糙度。6

F、做好記錄.

更換密封填料

A、卸閥門蓋：緩慢松螺絲帽，觀察漏氣情況。漏氣不大卸下閥門蓋,

觀察漏氣情況和密封填料函內(nèi)原有的密封填料上移情況。

B、加閥門密封填料：將準(zhǔn)備的密封填料剪成長度與密封填料周長相

等，端口相符的短節(jié)。取一節(jié)密封填料繞絲桿一圈，平整壓入密封填

料函內(nèi)，若未填滿，重復(fù)再加，一直加到放入壓蓋，擰上壓蓋螺帽為

止。

C、上閥門蓋：緊固密封填料壓蓋螺母，活動絲桿，保持閥門開關(guān)靈

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活。

D、驗漏：驗漏，若有漏氣，可繼續(xù)緊固密封填料壓蓋，直到不漏氣

為止。

E、記錄：做好更換密封填料的記錄。

分離器排污操作

L切換流程：啟用備用流程或旁通流程。關(guān)閉分離器上下游截斷閥。

2,排污：緩慢開啟泄壓閥，將壓力泄放到規(guī)定值。緩慢開啟排污閥，

將分離器內(nèi)污水污物排放到排污池中。觀察分離器液位計的下降情

況。當(dāng)液位計即將下降到0時迅速關(guān)閉排污閥。

3.恢復(fù)流程：換開分離器的上下游截斷閥，恢復(fù)原流程。對操作過的

閥門設(shè)備進行驗漏。

4.測量記錄：待池內(nèi)液面平靜后用測量桿測量污水水位，作好記錄。

引壓管泄漏檢查

A、驗漏儀驗漏：開啟驗漏儀，用驗漏儀逐段檢查引壓管是否漏氣。

用驗漏儀檢查各接頭是否漏氣。

B、驗漏液驗漏將驗漏液均勻的刷在引壓管上。（引壓管管體基本上

沒有漏點，主要是接頭可能會出現(xiàn)漏點）將驗漏液均勻的刷在各接頭

處。（刷的時候把接頭的一周都刷上驗漏液）檢查放空閥是否內(nèi)漏，

并觀察。（將驗漏液刷在放空口）處理。（有問題的處理，沒問題要

擦拭）

C、觀察差壓變送器：關(guān)閉取壓開關(guān)，觀察差壓變送器示值增大，說

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明下游引壓管漏氣；示值減小，說明上游引壓管漏氣。

5.3浮筒液位計檢修：

拆除保溫，將伴熱從浮筒上分離開。使用扳手將中低壓浮筒法

蘭拆開，并將中低壓浮筒放在指定位置，用塑料布分別將開口處封堵。

對中低壓浮筒進行檢查。檢查修理后回裝浮筒。

浮筒的校驗：

浮筒的校驗一般采用水校法，先根據(jù)介質(zhì)比重算出水位高度和

對應(yīng)的電流值，然后用透明塑料管從底部接出，從上部加水，分別調(diào)

節(jié)零點和量程調(diào)節(jié)螺絲，使水位高度對應(yīng)相應(yīng)的電流值。最后再反復(fù)

上水放水，重復(fù)三次，使其誤差值達到產(chǎn)品要求。

5.4流量變送器檢修：

搭設(shè)腳手架，拆除保溫，檢查回路連接情況。使用扳手拆開法蘭,

將孔板心抽出，檢查是否有損壞情況，孔板回裝進行校驗。

校驗方法：

沿增大及減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的

壓力信號，輸出電流應(yīng)為4、8、12、16、20mA,基本誤差及變差應(yīng)

符合制造廠的規(guī)定。

5.5伺服液位計的檢修校驗

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整體維修拆除時應(yīng)先切斷儀表供電后拆除。

5.5.1檢查和調(diào)試的過程

5.5.1.1液位校驗

液位校驗可以在罐頂參考點安裝有浮子停止部件的罐上進行（例

如Enraf的標(biāo)定接頭）

執(zhí)行的命令和指令描述

W2二ENRAF2〈回車＞進入2級保護，密碼為ENRAF2

TT=+xxx.xxxx〈回車》輸入相對于罐零點的估計值

EX〈回車）返回到操作模式

通過人工檢尺，測量實際的液位。在調(diào)試表格中將人工檢尺值記錄

在RL中。

W2=ENRAF2〈回車）進入2級保護，密碼為ENRAF2

RL二〈回車）輸入人工檢尺值

AR〈回車＞854ATG接受參考液位

EX＜回車》返回到操作模式

CA〈回車）提起浮子，直到浮子在罐頂參考點上停住，等到浮

子被放松。

W2=ENRAF2〈回車》進入2級保護，密碼為ENRAF2,重新設(shè)定罐

頂位置

CQ〈回車》讀取浮子最后停住的位置，并記錄在調(diào)試表格中。

TT=+xxx.xxxx〈回車〉將CQ的值輸入到TT中。

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EX〈回車》返回到操作模式。

如果先前設(shè)定的TT值與新的TT值間的誤差超過1mm,建議重復(fù)步

驟：W2,RL,AR,EXo

5.5.1.2在無罐頂參考位置停止點的情況下校驗液位

命令和指令描述

W2=ENRAF2〈回車》進入2級保護，密碼為ENRAF2

TT=+xxx.xxxx〈回車》輸入相對于罐零點的估計值

EX〈回車》返回到操作模式。

人工檢尺測得產(chǎn)品液位。在調(diào)試表格中將人工檢尺值記錄在RL中。

這時的液位必須是靜止的。

W2=ENRAF2〈回車＞進入2級保護，密碼為ENRAF2

RL=+xxx.xxxx〈回車〉輸入人工檢尺值

AR〈回車）854ATG接受參考液位

EX〈回車》返回到操作模式

5.5.1.3球閥的上表面來標(biāo)定液位

使用球閥的上表面作為基準(zhǔn)點。

如果無法直接人工檢尺，854可以利用球閥的上表面作為基準(zhǔn)點來標(biāo)

定液位計。

命令和指令描述

W2=ENRAF2進入2級保護，密碼為ENRAF2

TT=+xxx.xxxx輸入相對于罐零點的估計值

it

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EX運回到操作模式。

CA提起浮子，直到浮子在罐頂參考點上停住。

（該位置應(yīng)在球閥之上）關(guān)閉球閥；

UN放下浮子，直到浮子到達球閥上表面上停住。計算浮子在測量

產(chǎn)品液位時浸沒到產(chǎn)品中的深度（90mm的浮子約為3mm；45mm的浮

子約為12mm）

W2二ENRAF2進入2級保護。

RL=+xxx.xxxx輸入相對于罐零位的球閥表面的高度值加上浮子

在產(chǎn)品中浸沒的深度。

AR854ATG接受參考液位

EX退出保護。改變的值被存入N0VRAM中。

CA浮子將被提起到球閥上方。打開球閥。

UN放下浮子，直到浮子到達液面。

5.5.2液位計液位修正

當(dāng)液位計讀不出RL值時，請使用以下步驟更改RL值：

第一步：輸入W2=ENRAF2

第二步：將ML設(shè)為+000.0000,ML=+000.0000后用RS重啟。

第三步：用12將浮子放到罐底不動。

第四步：將RL改成業(yè)主提供的數(shù)據(jù)（導(dǎo)向管中心映射管壁的點到

罐底高度）RL=+xxx.xxxx（例如：，RL=+000.0900）

第五步：用AR重啟設(shè)備

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第六步：輸入W2=ENRAF2

第七步:更改ML=+000.5000后輸入EX

第八步：用CA將浮子拉到0.5m以上后輸入UN

第九步：輸入H使儀表處于測量狀態(tài)使浮子自動尋找液位。

5.5.3當(dāng)檢查判斷液位計浮子卡滯時，一定按照手操器操作步驟

下放和上提浮子，避免將浮子鋼絲拉斷。

5.5.4檢查維修時嚴(yán)禁敲擊表頭，防止將力傳感器及其它儀表元

件損壞。

5.5.5當(dāng)儀表法蘭密封墊子泄漏更換時，一定先將浮子按照操作

步驟提起，然后關(guān)閉工藝截止閥，以防關(guān)閉閥門切斷浮子鋼絲

5.6分析系統(tǒng)檢修

在線分析系統(tǒng)是指儀器直接安裝在工業(yè)生產(chǎn)流程上或其他源流體現(xiàn)

場，對被測介質(zhì)的組成成份或物性參數(shù)進行自動連續(xù)測量。

5.6.1分析儀表包括紅外分析儀、氧分析儀、熱導(dǎo)分析儀、氣相色

譜儀等。

分析儀表用于在線分析通常無法單獨使用，必須組成一個分析系統(tǒng)。

在線分析系統(tǒng)的組成（通用）：采樣單元、樣品預(yù)處理單元、分析儀

表、控制及信號輸出。

5.6.2西門子MAXUMII色譜分析儀的故障分析

色譜的故障類別大體分為：內(nèi)部硬件故障、內(nèi)部軟件故障、輔助系統(tǒng)

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故障、人為操作不當(dāng)?shù)?。由于色譜自身軟硬件的復(fù)雜性和運行的連續(xù)

性，使得其可能出現(xiàn)的問題種類、位置及引發(fā)的原區(qū)都很難預(yù)料。下

面就AAI色譜可能會出現(xiàn)的一些嚴(yán)重故障做一個簡要介紹：

5.6.2.1色譜上電后不能正常引導(dǎo)

問題原因：通常是硬件出現(xiàn)了嚴(yán)重錯誤或邏輯錯誤。色譜上電引導(dǎo)的

過程就是內(nèi)部操作系統(tǒng)加載、各個硬件之間通過12c總線進行通訊連

接，如果某一個關(guān)鍵硬件引導(dǎo)失敗，有可能造成色譜引導(dǎo)中斷，停留

在問題發(fā)生處，直到超時重啟。另外，SYSCON故障和FLASH卡內(nèi)保

存的軟件系統(tǒng)如果有邏輯錯誤也會造成引導(dǎo)失敗。

處理方法：目測產(chǎn)出錯誤的硬件位置，通常有故障燈提示。對產(chǎn)生錯

誤的硬件進行檢查維修或更換。也可關(guān)閉電源重新啟動，如果幾次啟

動問題都發(fā)生在同一位置可以判斷其問題位置。

5.6.2.2色譜啟動后有嚴(yán)重報警并無法消除

問題原因：某些硬件由于無法預(yù)知的原因而發(fā)生問題，或軟件系統(tǒng)出

現(xiàn)意外的錯誤，造成系統(tǒng)出現(xiàn)了嚴(yán)重報警。

處理方法：請根據(jù)報警信息內(nèi)提示的報警代碼找出相應(yīng)的軟硬件位

置，進行修復(fù)或更換。如果該報警不會直接影響色譜測量，也可以先

屏蔽掉，留待以后處理。

5.6.2.3SNE（信噪音比增強器）故障

問題原因：SNE有總管12c總線內(nèi)的硬件通訊、協(xié)調(diào)、檢測器測量信

號等功能，它是一個獨立于SYSCON的系統(tǒng)。其產(chǎn)生故障的原因很復(fù)

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雜。大多數(shù)故障產(chǎn)生原因都是因為硬件發(fā)生某些問題而造成12c通訊

超時，也有一些額外的程序在處理時發(fā)生意外的錯誤而中斷。

處理方法：根據(jù)故障代碼提示找出發(fā)生問題的根源，針對處理。

5.6.2.4色譜恒溫箱加熱系統(tǒng)不加熱

問題原因：加熱程序被禁用、加熱管內(nèi)的加熱絲燒斷、加熱電源沒有

加載、DPM板損壞、測溫元件損壞等。

處理方法：啟用該程序、更換或修復(fù)加熱絲、查找電源連接問題，檢

查加熱器保險絲、更換DPM板、更換測溫元件等。

5.6.2.5電子壓力控制模塊EPC控制不穩(wěn)

問題原因：載氣壓力低、EPC模塊調(diào)節(jié)故障、系統(tǒng)管路泄漏、軟件設(shè)

定錯誤等。

處理方法：調(diào)整載氣壓力、更換有問題的EPC、查找系統(tǒng)管路泄漏點、

檢查電子壓力控制相應(yīng)的設(shè)置參數(shù)。

5.6.2.6SVCM（電磁閥）泄漏

問題原因：密封環(huán)損壞、緊固螺栓沒擰緊，儀表風(fēng)超壓。

處理方法：更換密封環(huán)、重新上緊螺栓、調(diào)整儀表風(fēng)壓力。

5.6.2.7色譜柱分離效能惡化

問題原因：色譜柱老化、色譜柱嚴(yán)重污染、恒溫槽溫度偏移過大、載

氣流量嚴(yán)重偏移、工藝介質(zhì)發(fā)生本質(zhì)變化。

處理方法：更換色譜柱、升溫吹掃、檢查恒溫系統(tǒng)、檢查載氣系統(tǒng)、

詢問化驗室核實工藝介質(zhì)成份和濃度。

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5.6.2.8熱導(dǎo)檢測器平衡失敗

問題原因：熱絲或熱珠損壞或老化、載氣流量過低或過高、DPM板問

題、線路問題、系統(tǒng)污染等。

處理方法：更換熱絲或熱沫、調(diào)整和檢查載氣供給回路、更換DPM板、

檢查線路、吹掃系統(tǒng)清除污染。

5.6.2.9FID檢測器故障

問題原因：習(xí)慣性滅火、點火失敗、噪音過大、無檢測信號等。

處理方法：檢查氣路和柱切系統(tǒng)、檢查FID檢測器阻火器是否堵塞、

檢查點火線圈是否正常、檢查FID檢測器是否污染、檢查極化電壓、

檢查恒溫槽溫度、檢查連接線路等。

注：上述故障不盡詳實，諸多問題未能盡列，請在日常維護工作中不

斷積累和豐富。

5.6.2.10EPC壓力調(diào)節(jié)故障

問題原因：由于首次啟動色譜前沒有充分吹掃載氣管路，造成灰塵雜

質(zhì)進入EPC調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)而使EPC調(diào)節(jié)線性被破壞。具體表現(xiàn)為EPC輸

出壓力高于設(shè)定壓力，發(fā)生超限報警。

處理方法：斷開EPC輸出管路，將載氣管路進行充分吹掃，使用酒精

或丙酮對EPC載氣通道進行清洗，清洗后要充分吹掃。

5.6.3分析系統(tǒng)開車前對自身及外界條件的要求

在正確開啟使用一臺色譜之前，儀表操作人員首先要具備色譜的分析

原理，硬件組成，軟件應(yīng)月等相應(yīng)的知識，掌握色譜的故障診斷規(guī)則,

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具備常規(guī)故障的判斷和處理，靈活運用色譜的人機界面對儀表進行操

作，并遵循下述的流程步驟進行正確的開啟并運行色譜。

5.6.3.1要求色譜本身的硬件系統(tǒng)必須完整。檢查色譜的輔助氣體

管路(氫氣、氮氣、空氣、標(biāo)準(zhǔn)氣、工藝樣品、樣品伴熱等)是否鋪

設(shè)到位。

5.6.3.2檢查色譜電氣連接是否完成。

檢查輔助氣體管路通常是載氣(H2或N2)、儀表風(fēng)、工藝樣品、標(biāo)

準(zhǔn)氣等管路是否吹掃干凈。

5.6.3.3供給色譜儀表風(fēng)，壓力按照技術(shù)資料內(nèi)的要求設(shè)定(2

7KG/CM2)o

5.6.3.4檢查是否有漏點。

5.6.3.5供給色譜載氣，壓力按照技術(shù)資料內(nèi)的要求設(shè)定(2

6KG/CM2)o

5.6.3.6檢查色譜的吹掃空氣流量是否正常。

5.6.3.7檢查儀表的供電電壓是否正常(AC100V50Hz或

AC100V50Hz)o

5.6.3.8檢查儀表安裝環(huán)境是否安全，或分析小屋環(huán)境是否存在爆

炸隱患。

5.6.3.9載氣要求：純凈干燥、連續(xù)供給、壓力和流量恒定、鋼瓶

出口的載氣壓力應(yīng)高于壓力調(diào)節(jié)器10KG/CM2o

5.6.3.10儀表風(fēng)壓力設(shè)定：VALVEGAS6.7KG/CM2.REGULATEDAIR

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5.6.3.7KG/CM2、RIGHTOVENATR1.1KG/CM2

5.6.3.11樣品流量50—200cc/min、樣品過濾5u、壓力范圍15Kpa

-515Kpa,溫度W122℃

上述條件是一臺色譜正常投用的基本條件，如沒能完全滿足，投用色

譜將不能正常運行。

5.6.4分析系統(tǒng)調(diào)試的具體步驟及每步所能達到的指標(biāo)

5.6.4.1色譜上電啟動，接入AC100V50Hz或AC220V50Hz。

5.6.4.2檢查報警信息，進入ALARM列表查看嚴(yán)重報警信息。

5.6.4.3檢查硬件信息，使用MMI進入高級用戶模式進行檢查。

5.6.4.4分析方法檢查，包括分析事件、電子壓力、恒溫溫度等。

5.6.4.5恒溫柱箱要求：必須保證溫度恒定，溫度控制在+/-1°

C、溫度范圍從高于環(huán)境溫度5-10°C到400°Co

5.6.4.6檢查檢測器狀杰，進入檢測器查看項進行狀態(tài)檢查。

5.6.4.7無樣品運轉(zhuǎn)測試，關(guān)閉取樣閥，測試儀表的系統(tǒng)噪音范圍。

5.6.4.8精度檢查，使生標(biāo)準(zhǔn)氣體對色譜的分離度及精度進行檢查°

5.6.4.9導(dǎo)出色譜圖，使用MaxumEZChrom工具導(dǎo)出色譜圖。

5.6.4.10導(dǎo)出分析方法，使用MaxumEZChrom工具導(dǎo)出分析方法。

5.6.4.11編輯分析方法，使用MaxumEZChrom工具對分析方法進行

編輯。

5.6.4.12分析結(jié)果標(biāo)定，運行校驗流路對組份因子進行比較、更新。

5.6.4.13工藝介質(zhì)測量檢查，通入工藝介質(zhì)對色譜的再現(xiàn)性進行檢

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查。

5.6.4.14設(shè)定主機信息,使用MaxumSystemManager進行主機信息

設(shè)定。

5.6.4.15設(shè)定通訊端口，使用MaxumSystemManager進行通訊端口

設(shè)定。

5.6.4.16編寫MODBUS地址表，使用notebook工具進行MODBUS地址

表編輯。

5.6.4.17傳送MODBUS地址表，使用MaxumUtilities進行MODBUS

地址表傳送。

5.6.4.18模擬輸出測試，可手動送出模擬信號并與DCS視值進行

對照，傳輸誤差W±0.1%FS。

5.6.4.19通訊測試，分析結(jié)果通過RS485端口送至DCS顯示，傳輸

誤差W±0.1%FS。

5.6.4.2072小時狀態(tài)監(jiān)視，色譜圖利用MaxumUtilities工具對色

譜進行72小時全面信息監(jiān)視并做記錄。

5.7其它檢修項目

5.7.1烯炫分離新增中壓蒸汽透平凝液流量計；

5.7.2更換160-FE2130/60-FE2190流量計,根據(jù)工藝現(xiàn)場實際測

量的需要，更換原來的孔板流量計；

5.7.3PP/PE裝置反應(yīng)器熱偶拆裝檢查：配合維修工段和工藝檢修進

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行；

5.7.4流量計更換根部截止閥和止回閥；

5.7.5儀表保溫；

5.7.7成套機組檢測傳感器的檢修：我廠MTO主備風(fēng)機、LORP車間2

臺壓縮機組、PP/PE空壓縮機組、擠壓機組等成套機組上的機械檢測,

軸溫度、軸位移、軸振動的測量尤為重要，是衡量機組運行狀態(tài)穩(wěn)定

的重要因素，其測量點多，受外界振動、電磁干擾大、測量技術(shù)要求

高等特點，因此為了排除外界干擾、機械量檢測組成部分的影響；對

機組檢測探頭的大修為本次項目重點；

(1)配合設(shè)備人員拆線，保護拆大蓋時防止對探頭線造成損傷。

(2)拆大蓋后對每個探頭及連接線進行詳細(xì)檢查并根據(jù)損傷程度更

換備件；

(3)拆卸機組探頭前用照相機記錄并保存照片分析損壞原因、及時

做好記錄；

(4)更換探頭要求探頭固定牢固、尾線處理及密封良好；

(5)及時做好探頭校驗前及調(diào)試記錄；

(6)材料準(zhǔn)備：振動探頭，溫度探頭等

(7)工器具準(zhǔn)備：探頭調(diào)試專用扳手、萬用表及儀表常用工器具；

5.6.8核料位計的檢修需要外協(xié)

5.8控制系統(tǒng)檢修方案

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(1)辦理相關(guān)作業(yè)票據(jù)；

(2)常用工器具準(zhǔn)備；

(3)控制系統(tǒng)做好停電準(zhǔn)備；

(4)系統(tǒng)檢查、清掃、清掃DCS卡件、緊固接線端等控；

(5)將控制系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)模塊報警、卡件報警等現(xiàn)象進行測

試判斷；對測試有問題的卡件、模塊、通信等采取措施及時消

除；

(6)系統(tǒng)上電后，控制器卡件冗余切換試驗，電源切換試驗；

(7)對重點控制模塊增加冗余備份；

(8)控制系統(tǒng)性能參數(shù)測試；

(9)AMS完善AMS管理及L3層WEB服務(wù)器50個客戶端通訊、組態(tài)

軟件備份并確認(rèn)；

(10)同時要增加高壓泵的壓力開關(guān)或液位開關(guān)聯(lián)鎖，以及電機運行

信號和電流顯示等。

測試對象測試類型檢測內(nèi)容檢測要求

BENTLY3500系統(tǒng)30ms

網(wǎng)絡(luò)延遲Ping的監(jiān)測和網(wǎng)絡(luò)速度的測量

AC800系統(tǒng)：300ms

S7-400100ms

硬件和網(wǎng)絡(luò)CPU利用率所有服務(wù)器CPU的利用率CPU負(fù)荷滿足設(shè)計要求

內(nèi)存利用率所有服務(wù)器內(nèi)存利用率滿足工作要求

文件系統(tǒng)所有服務(wù)器的可用文件空間滿足C盤系統(tǒng)工作要求

管理服務(wù)器進程測試進程管理

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應(yīng)用服務(wù)器進程監(jiān)控應(yīng)用程序進程

SOE記錄監(jiān)控記錄事件的掃描周期

ApplicationServer

控制器冗余切換時間冗余故障切換

控制器與模塊間通信測試通訊

操作站與模塊間的

Profibus通訊測試測試通訊

Digivis通訊測試

現(xiàn)場回路強制信號計算DCS采集數(shù)據(jù)的誤差范圍

回路測試

回路自動給定測試投入回路跟蹤閥位數(shù)值

PPSISC72SM811故障在裝置停車時，通過軟件升級來

故障消除控制器檢測，卡件檢測

（備用側(cè)）消除故障

PPSTSC71105AT88O卡地板故障，停機時更換地板并測試

故障消除控制器檢測，卡件檢測

故障（備用側(cè)）?？?/p>

LORSISC62SM811在裝置停車時，通過軟件升級來消

故障消除控制器檢測，卡件槍測

故障（備用側(cè)）除故障

LORSISC63505D0880卡地板故障，停機時更換地板并測試

故障消除控制器檢測，卡件檢測

故障（備用側(cè)）。卡件

PPSISC71網(wǎng)絡(luò)故障，停車檢修，重新配置網(wǎng)

故障消除通訊卡件測試，通訊測試

通訊不冗余絡(luò)并測試

PPDCSC31網(wǎng)絡(luò)故障，停車檢修，重新配置網(wǎng)

故障消除通訊卡件測試，通訊測試

通訊不冗余。絡(luò)并測試

PPC71

故障消除NOTimeSync.時鐘源同步測試裝置停車時，重新配置參數(shù)

（時鐘不同步）。

PEC81

故障消除NOTimeSync.時鐘源同步測試裝置停車時，重新配置參數(shù)

（時鐘不同步）。

PPSISC72SM8U故在裝置停車時，通過軟件升級來消

故障消除控制罌檢測，卡件檢測

障（備用側(cè)）除故障

PESISC81SM811故在裝置停車時，通過軟件升級來消

故障消除控制器檢測，卡件檢測

障（備用側(cè)）。除故障

LORSISC62SM8」故在裝置停車時，通過軟件升級來消

故障消除控制器檢測，卡件槍測

障（備用側(cè)）。除故障

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證施工質(zhì)量措施

6.1.工程質(zhì)量目標(biāo)

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材料到位100%；檢修合格率100%；

6.2.質(zhì)量保證措施

實行質(zhì)量責(zé)任制。工段長是檢修質(zhì)量的第一責(zé)任人，各檢修組

組長是本次檢修質(zhì)量的第一責(zé)任人，工程師是質(zhì)量責(zé)任人，各檢修組

負(fù)責(zé)人要按裝置認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，檢修中嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要

求進行管理與驗收。

7、安全風(fēng)險分析及保證措施

7.1安全風(fēng)險分析

7.1.1施工過程中交叉作業(yè)時如員工防護不當(dāng)，電焊、火焊等施

工可能出現(xiàn)的灼燙.

7.1.2材料、設(shè)備等裝卸、安裝、搬運時易發(fā)生高處墜落、機械

傷害、物體打擊。

7.1.3腳手架搭設(shè)不符和規(guī)范，因固定不牢、超載、受力不均可

能導(dǎo)致人員墜落、砸傷和其他意外傷害。

7.1.4雷雨天氣的雷擊、觸電。

7.1.5起重機械、輔助起重工具，如超過其最大荷量，則可能倒

塌或脫軌。

7.1.6現(xiàn)場動火，由于措施不當(dāng)，操作失誤，可能出現(xiàn)的燃爆事

故。

7.1.7施工現(xiàn)場及營地區(qū)違反用電、用火制度所造成的火災(zāi)。

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7.1.8氣瓶由于拉運、裝卸、保管、使用不當(dāng)發(fā)生燃爆。

7.1.9員工無勞動防護用品或穿戴、使用不正確，可能出現(xiàn)的傷

害。

7.1.10施工作業(yè)可能出現(xiàn)的高空墜落、觸電、物體打擊、機械

傷害。

7.2安全保證措施

7.2.1參加檢修人員，必須遵守檢修期間的各項規(guī)章制度。

7.2.2特種作業(yè)必須持證上崗，不能無證作業(yè)。

7.2.3檢修現(xiàn)場周圍設(shè)立警戒標(biāo)志，現(xiàn)場檢修人員必須按要求穿

戴工裝，高空作業(yè)必需佩戴安全帶。

7.2.4安裝用的倒鏈、鋼繩和麻繩等索具，使用前仔細(xì)檢查，是

否牢固可靠，特別是使用倒鏈，懸掛點的選取一定要慎重，估計所接

物體重量，合理使用不同規(guī)格倒鏈，不能超載，嚴(yán)防倒鏈脫鉤傷人。

8、檢修管理制度

檢修期間嚴(yán)格遵守烯煌廠2016年年度檢修管理辦法執(zhí)行；

9、儀表工段計劃檢修分項一覽表

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2016年烯浸廠儀表大修項目總明細(xì)表

項目實施方項目預(yù)

項目

序號項目名稱項目具體內(nèi)容式（外委/自算總金備注

負(fù)責(zé)人

修）額

一、氣動閥、氣鎖閥下線解體，檢查密封組件運行情大修時根據(jù)

1儀表閥門檢修況，視情況更換密封組件及填料：更換執(zhí)行機構(gòu)拉桿實際情況調(diào)

及滑塊；打壓試漏整

協(xié)調(diào)ABB廠

2DSC.SISPLC需要廠家到現(xiàn)場對軟件.硬件版本進行相應(yīng)的升級

家

PP.PE裝置核料需要廠家到現(xiàn)場對反應(yīng)器和脫氣倉核料位計進行檢協(xié)調(diào)有資質(zhì)

3

位計測，標(biāo)定的維修單位

4送檢流量計質(zhì)量流量計工藝反應(yīng)需要送檢校準(zhǔn)，標(biāo)定的。檢定中心

水分析探頭送檢

5水分析探頭共計30臺廠家標(biāo)定

標(biāo)定

附表：2016年儀表大修分項表

25

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