裝配鉗工基礎知識培訓課件

裝配鉗工根底學問培訓課件

第一章根本質量術語及其概念

1、合格：滿意要求；

2、不合格：未滿意要求。

3、缺陷：未滿意預期或規(guī)定用處有關的要求。

4、返工和返修的區(qū)分：返工可以到達合格標準；返修后僅僅是滿意預期運用（必要

時返修耍有返修工藝），反修只能作為何用品。

5、讓步（回用）：對運用或放行不符合規(guī)定要求的產品的答應；

6、報廢：為避開不合格品原有的預期用處而對其實行的措施；

7、訂正和訂正措施的區(qū)分：

訂正是指對不合格實行措施使之到達合格（簡稱改錯）；

訂正措施是針對不合格的緣由所實行得措施，防止再重復發(fā)生；

8、訂正措施和預防措施的區(qū)分：

訂正措施是針對已發(fā)生的不合格緣由所實行的措施，防止不合格再發(fā)生。

預防措施是針對潛在不合格的緣由所實行的措施，防止不合格的發(fā)生。

9、檢驗：通過視察和推斷，適當時結合測量、試驗所進展的符合性評價；

10、驗證：通過供應客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿意的認定；

第二章IS09001標準及車間專業(yè)活動條款/要素的理解

（一）、過程限制（7.5.1條；7.5.2條；7.5.6條）

1、應按“消費過程限制程序”要求編制、審批、施行消費安排和保存記錄；

2、應三按操作，其相關的圖紙、工藝文件、作業(yè)指導書、操作規(guī)程、上崗證等齊全

有效。

3、對關鍵過程要進展三定（定人、定機、定工序），要對過程參數(shù)進展監(jiān)控，關鍵過

程要進展標識，相關人員要進展培訓持證上崗。

4、對特殊工序其工藝文件要齊全，并對過程參數(shù)進展監(jiān)控。

5、要進展三自一控，并能供應證據(jù)或記錄。

6、關鍵過程要有作業(yè)指導書、設備維護/備用日檢點記錄。

7、要按規(guī)定進展工序“首檢”和“巡檢”，并有標識和保存記錄。

8、要運用滿意要求的設備和測量器具。

9、所運用的計算機軟件應經(jīng)確認和審批。

10、要對溫度、濕度、清潔度多余物等環(huán)境條件進展限制。

（二）、標識和可追溯性（7.5.3條款）

1、應對產品進展標識。標識劃分3種：

1）產品標識：作用是識別產品的名稱，防止產品混淆。

2）狀態(tài)標識：作用是識別產品的質量狀態(tài)，防止不合格誤用。

3）可追溯性標識：作用是對產品做永久性標識，便于追溯。

2、產品標識的形式和方法：

標識卡、流程卡、工序卡、派工單、標識牌、色標、符號標識、磕字頭標識、專

用器具或區(qū)域標識、不干膠標識、也可在零件干脆標識等。

3、產品標識的內容：

名稱或規(guī)格、圖號、數(shù)量、工序等。

4、狀態(tài)標識的劃分：

待驗（?黃色）、已驗：1）合格（，綠色）；2）不合格（X黑色）：返工（入黑色）、

返修（兇黑色）、讓步回用（⑧黑色）、報廢（XX黑色）、待處理（D黑色、首檢（☆

或首，綠色）。

5、對可追溯性標識的要求：

必需單件和唯一性識別、并記錄納入檔案。

6、按《產品標識和可追溯性限制程序》的規(guī)定施行產品標識、狀態(tài)標識、可追溯性標識。

7、對合同要求的可追溯性要求的產品應按批次建立隨工流程卡，記錄投料、加工、

裝配、調試、檢驗的數(shù)量、質量、操作者和檢驗員。其產品批次標記及原始記錄保持

一樣，要能追溯產品交付前和交付后的狀況。

（三）、產品防護（7.5.5條款）

1、本區(qū)域應開展定置管理，有區(qū)域定置圖及工具箱定置圖，現(xiàn)場定置管理標準，物

品擺放流轉有序。

2、應對本區(qū)域產品的搬運、裝卸、貯存、加工交付等，實行相宜的防護措施和配置

資源，以削減和杜絕工業(yè)七害（銹蝕、毛刺、磕碰、鐵屑、污塵、損壞、滲漏）

3、對本區(qū)域的產品中轉庫或存放區(qū)應按《產品搬運、貯存、防護和交付限制程序》和有

關倉儲管理的規(guī)定進展管理（擺放、標識、環(huán)境條件、保質期、進出庫手續(xù)、維護保養(yǎng)、

不合格品隔離、定期檢查等）。

（四）、產品監(jiān)視和測量（8.2.4條款）

1、應明確本區(qū)域所負責的產品檢驗和自檢的范圍和工程。

2、凡本區(qū)域所擔當?shù)姆判谢蛲旯z驗工作，必需嚴格按《產品監(jiān)視和測量限制程序》、

《三自一控管理標準》《過程檢驗限制管理標準》和相關文件的規(guī)定進展檢驗，應有

必備檢驗根據(jù)文件和精確的檢測手段，并保持符合接收準則的證據(jù)和記錄有權放行的

人員。

3、應按《三自一控管理標準》的規(guī)定開展“三自一控”活動。

4、應嚴格執(zhí)行“首檢”、“巡檢”和“完工檢驗”制度并保存記錄。

（五”不合格品限制（8.3條款）：

1、不合格限制的簡要流程:

推蜥（識別5—A標識—》記更一隔禽A報告

評審/批準一》處再次驗彳》緣由時A訂正措施。

2、建立了本區(qū)域的不合格品臺帳，對不合格品通知單、評審處置單等記錄保持完好。

3、嚴格按《不合格品限制程序》的規(guī)定對不合格品進展了評審和正確處置，評審單

簽批手續(xù)齊全符合規(guī)定，流向清晰，返工和返修進展了二次檢驗。

4、現(xiàn)場的不合格品按規(guī)定進展了標識和隔離。

5、關重原材料不合格讓步回用必需嚴格根據(jù)規(guī)定審批，并經(jīng)受權人審批認可。

（六人測量設備（7.6條款）

1、現(xiàn)場運用（包括工具站和工具箱內）的計量器具完好并帶有效期之內的標識，運

用和擺放正確。

2、根據(jù)周期檢定安排的要求，剛好將本區(qū)域的測量器具送檢。

3、根據(jù)《監(jiān)視和測量限制程序》和《計量器具管理制度》的規(guī)定對本車間的量具進

展管理。

第三章有關現(xiàn)場質量管理的根本概念：

（一）、有關現(xiàn)場管理的根底學問

1、現(xiàn)場質量管理：是對消費現(xiàn)場進展的質量管理。

2、現(xiàn)場質量管理的主要內容：

1）過程質量限制（預防限制質量異樣波動、質量限制點等）

2）開展5s活動做好定置管理。

3）建立健全質量信息系統(tǒng)。

4）質量改良和QC小組活動等。

3、現(xiàn)場質量管理的任務是：質量缺陷的預防、質量維持、質量改良、質量驗證。

4、定置管理：使人及物在現(xiàn)場中的結合關系和狀態(tài)到達最佳科學化、標準化和標準

化的管理方法。

5、消費5s活動：整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)。

6、三按：按圖紙、按標準、按工藝。

7、三自一控：自檢、自分、自蓋工號、限制自檢正確率。

8、三檢：按消費過程分：首檢、巡檢、完工檢；按檢驗執(zhí)行人分為：自檢、專檢、

互檢。

9、文件的三性：正確性、完好性、統(tǒng)一性。

10、三分析、三不放過：

1)緣由未分析清不放過；

2)危害性和責任未分析清不放過；

3)措施未分析落實不放過。

11、檢驗員的5大職能：鑒別、把關、預防、報告、監(jiān)視

12、四新：新工藝、新技術、新材料、新設備

13、質量的五不準：

1)不合格產品不準出廠銷售；

2)不合格原材料、零部件不準投產；

3)淘汰產品不準消費銷售；

4)無標準產品和未經(jīng)檢驗產品不準出廠和銷售；

5)不準弄虛作假以次充好。

14、工業(yè)七害：磕碰、銹蝕、毛刺、鐵屑、污塵、損壞、滲漏。

15、PDCA循環(huán)：P—安排；D_施行；C—檢查；A-總結。

16、工序：產品形成的過程依次。

17、工步：同一消費工序分解的每個加工單元過程。

18、工位一是指以消費作業(yè)的工序流程劃分的一個定點單元消費區(qū)域。

工位不同于工步，也不同于工序，即在一個工位可能存在多個工步，也可能在一

個工序中存在多個工位。

19、工藝：產品制造的最佳方法。

20、工序實力：是指在工序制造過程中，通過對人、機、料、法、環(huán)、測量6大因

素的限制，工序所到達的程度實力。

21、特殊過程：不能驗證或不能經(jīng)濟地進展驗證的工序。如：焊接、熱處理、鍛造、

鑄造、涂渡、塑壓、粘結、涂裝等。目前我公司的特殊過程是：焊接、和涂裝二個工

序。

22、關鍵過程：對形成產品質量起確定作用過程，一般包括形成關鍵、重要特性的過

程；加工難度大、質量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的過程等。

23、質控點：對需重點限制的工序/過程所施行的強化質量限制。質控點設立的三個

原則：關鍵特性、易反應、不易加工的工序過程。

24、質控點所運用的文件有：作業(yè)指導書、限制圖、記錄表和設備日檢點表。

注：對產品的關鍵過程要進展三定（定人、定機、定工藝）關鍵工序的操作人員

要經(jīng)過技能培訓并持證上崗，要設立質控點。

25、QC小組：員工圍圍著企業(yè)的方針、目的或技術質量問題，運用質量管理的理論

和方法，開展質量改良和質量攻關的小組。

26、QC小組的特點：

1）廣泛的群眾性；2）組織的敏捷性；3）明顯的自主性；

4）高度的民主性；5）明確的目的性；6）嚴密的科學性。

27、QC小組活動的過程：

I）選擇課題；2）現(xiàn)狀調查；3）設定目的；

4）分析緣由；5）確定要因；6）制定對策；7）施行對策；8）檢查效果

9）穩(wěn)固措施；10）總結和下步目的或安排。

28、QC小組的類型：

1）管理型；2）現(xiàn)場型；3）攻關型；4）效勞型；5）創(chuàng)新型

第四章有關過程檢驗的根本學問及要求

1檢驗員的5大職能：

鑒別、把關、報告、預防、監(jiān)視（產品、工序、儲存、工藝紀律、不合格品處置）

2檢驗人員的5項根本素養(yǎng)要求

1）良好的思想/意識素養(yǎng)和職業(yè)道德；2）理解本崗位的職責范圍及工作內容；

3）理解相關的檢驗標準/程序/法律法規(guī)等檢驗根據(jù)；4）良好的身體素養(yǎng)；

5）有肯定的溝通和協(xié)調實力。

2檢驗員的6項業(yè)務技能要求

1）熟識相關的檢驗標準/程序/安排/方法等；2）熟識技術和產品實現(xiàn)的過程；

3）嫻熟運用相關的檢測設備/量具；4）肯定的檢驗閱歷和嫻熟的檢驗技能；

5）肯定的文化程度和數(shù)據(jù)分析實力；6）對檢驗數(shù)據(jù)/信息能做出正確分析結論。

3檢驗工作的6個步驟/程序

1）明確檢驗要求及檢驗根據(jù)；2）籌劃選擇/確定檢驗方法；3）檢驗打算（軟、

硬件）;

4）視察、推斷、測量、試驗等檢驗施行；5）比擬、分析、斷定；6）標識、記

錄、報告和處置。

4中級機械檢查工（包括機加、機鉗）應知：

1）受檢零件加工設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、機構及傳動系統(tǒng)的學問。

2）常用精細量具、困難工具、檢測設備、檢查夾具（包括組合夾具）的名稱、規(guī)

格、構造、用處及調整維護保養(yǎng)方法。

3）根據(jù)工件精度合理選用量具、儀器及互相協(xié)作運用的方法。

4）常用金屬材料的種類、牌號、性能和用處。

5）機械制圖的公差協(xié)作、外表粗糙度、形態(tài)和位置公差的標準及應用。

6）常用的數(shù)學計算學問。7）齒輪、凸輪的原理和主要尺寸的計算及檢查方法。

8）靜、動平衡試驗檢查方法。

9）一般工件的加工工藝過程；工序間加工余量的互相關系和工件的技術條件。

10）較困難工件根據(jù)設計、裝配要求合理選擇測量基準及在夾具上的安裝和檢查。

11）編制檢查工藝規(guī)程的根本學問。

12）工件的加工方法和質量的關系；根據(jù)技術要求分析零件精度和裝配間隙等對

產品質量的影響；一般工件產生廢品的緣由和防止方法。

13）熱處理常識（退火、正火、淬火、回火、調質、滲碳和滲氮等的作用和目的）。

14）液壓傳動的根本原理。15）消費技術管理學問。

5中級機械檢查工（包括機加、機鉗）應會：

1）運用精細量具、困難工具、夾具和儀器檢查各種困難工件。

2）看懂困難零件圖、裝配圖、并理解各部件的互相關系和作用。

3）確定困難工件的檢查程序。4）各種旋轉運動機件的靜、動平衡的檢查。

5）檢查軸類、箱體類及各種螺紋、齒輪、凸輪的主要尺寸。

6）產品總裝試車后進展各項性能和精度檢查。7）看懂一般液壓機床傳動系統(tǒng)圖。

8）駕馭涂色厚度，檢查協(xié)作件的接觸面。9）根據(jù)公差協(xié)作的種類，檢查協(xié)作件

的間隙。

6中級機械檢查工（包括機加、機鉗）工作實例：

1）檢查瘦長軸的直線度和圓度。2）按圖紙檢查四拐曲軸。

3）按圖紙檢查箱體類工件尺寸精度。

4）按部件裝配圖的技術要求檢查床頭箱、主軸箱和溜板箱等同類型部件的裝配質

量。

5）按圖紙技術要求檢杳機床導軌的各項精度。6）相應困難精度的工件檢查。

7過程檢驗的職責：

1）按文件執(zhí)行首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗；2）鑒別是否合格；

3）記錄問題和工藝紀律仇行狀況；4）放行合格產品、拒收不合

格產品。

8首件檢驗：對消費開場和工藝要素變更后的首件產品質量進展的檢驗。

9首件檢驗的范圍：

1）剛上班/換班/調換操作者后批量加工的第一件產品；

2）調整或更換設備、工裝、量具后批量加工的第一件產品；

3）變更工藝參數(shù)或操作方法后批量加工的第一件產品；

4）變更原材料/毛坯/半成品后批量加工的第一件產品；

10首件檢驗的作用：預防的作用，防止批量不合格品產生。

11首件檢驗的要求：

首件檢驗應根據(jù)檢驗根據(jù)文件的規(guī)定進展檢驗，檢驗合格后應在零件上做出首件

合格標識，并向報驗者出具《首件自檢、專檢記錄表》/《裝配線首件檢驗記錄》，該

記錄單一式兩份，檢驗員和操作者各持一份，以作為首檢合格的證據(jù)。只有首枚合格

前方可進展批量加工。首件檢驗適用于全部的消費過程。

12巡回檢驗：巡檢是檢驗人員對自己所分管區(qū)域（或工序）進展的定期或隨機的流

淌性巡回檢查、測量或監(jiān)視。

13巡回檢驗的范圍：除成品檢驗之外的全部制造加工、裝配工序。

14巡回檢驗的要求：

正常狀況下，檢驗員在當班應至少對自己所分管的區(qū)域或工序巡檢一次，以便及

早發(fā)覺潛在的工序質量問題，巡檢應根據(jù)文件的規(guī)定和質量波動的狀況有針對性的進

展檢驗，當巡檢發(fā)覺異樣問題應剛好向所在車間質量/技術科長報告，以便剛好實行

訂正措施。巡網(wǎng)檢驗應保持記錄《工序巡檢記錄表》/《部裝巡檢記錄表》/《在線檢

測巡檢記錄表》以便追溯，巡回檢驗適用于全部的消費過程。

15工序完工檢瞼：檢驗員對零件加工工序完工轉序前所進展的放行檢驗。

15.1工序完工檢驗對操作者的要求：

各加工工序完工后操作者首先要進展自檢、自分、自蓋工號（或做標記）方可報

驗。

15.2工序完工檢驗對檢驗員的要求：

在操作者自檢、自分報驗的根底之上根據(jù)圖紙、工藝、標準、程序、檢驗指導書

等檢驗根據(jù)的規(guī)定進展檢驗，檢驗合格做出標識和檢驗記錄登記以便追溯；

16常用三種檢驗方法

1）測量裝置檢驗法；2）感官/閱歷檢驗法；3）試驗/運用/在線驗證法。

17制造過程中返工/返修的檢驗

全部返工/返修后的產品必需經(jīng)過重新檢驗，并做好檢驗記錄。其中，返工后的

產品必需完全到達原合格標準的規(guī)定，而返修后產品則要到達讓步接收（回用）評審

處置方案（或措施）的規(guī)定，并對返修后的產品作出標識。返工或返修達不符合要求

作報廢處理，由檢驗員做出標識，責任消費單位負責隔離并根據(jù)《不合格品限制程序》

規(guī)定處理。

18及制造部相關的2012年公司質量目的

1）產品出廠交付合格率10。％；交付時無反應臺數(shù)一交付總臺數(shù)，每季度1次；

2）成品一次交驗合格率＞9。％；交驗合格數(shù)+交驗成品數(shù)，每月1次；

3）零部件一次交驗合格率＞95%;交驗合格數(shù)+交驗零部件數(shù)，每月1次；

4）產品檢驗正確率＞98%;檢驗正確數(shù)+檢驗總數(shù),每月1次；

5）計量器具周檢率100%；實際檢定量具+安排周檢量具；每季度1次；

6）產品平均首次無故障工作時間）350小時；首次出現(xiàn)故障時間之和:交付三包

期內總臺數(shù)，每季度1次；

7）產品早期故障率45%;三包期內出現(xiàn)故障的臺數(shù)?交付后三包期內的臺數(shù)，每

季度1次；

8）消費設備完好率100%;檢查完好臺數(shù)?檢查總數(shù)，每月1次；

9）培訓安排完成率100%;實際完成數(shù)+安排培訓數(shù)，每半年1次；

10）質量體系認證審核重要不符合項為0;認證后根據(jù)外審提出的不符合項，由體

系辦進展檢查考核。

11）質量體系認證審核一般不符合項＜3項；認證后根據(jù)外審提出的不符合項，由

體系辦進展檢查考核。

第五章有關金屬材料根本學問

（一）金屬材料的性能

1、強度：

金屬材料反抗塑性變形（永久變形）和斷裂的實力稱之為強度，反抗實力越大，

則強度越高。測定強度凹凸的方法通常采納試驗法，其中拉伸試驗應用最普遍。

1.1、強度應力曲線圖（見P6頁圖1-3）

1.2、表示強度的3個常用概念及符號：

1）彈性極限。e:在彈性變形內所承受的最大拉伸應力；

2）屈從極限。s:產生屈從時所承受的最大拉伸應力；

3）強度極限。b:被拉斷前使能承受最大拉伸的應力；

4）應力用符號。表示，其單位為Pa（帕）或MPa（兆帕）。lPa=lN/m2,lMPa=106Pa

2、硬度：

硬度是指金屬材料反抗部分變形，特殊是部分塑性變形、壓痕或劃痕的實力，是

衡量材料軟硬的判據(jù)，也可以從肯定程度上反映材料的綜合力學性能。材料的硬度可

通過硬度試驗來測定。常用的硬度試驗方法有布氏測試法、洛氏測試法、維氏測試法

和里氏測試法，其中前兩種方法應用最廣泛。

2.K布氏硬度：用布氏測試法測定的硬度。用HBS或HBW表示。

2.2、洛氏硬度：用洛氏測試法測出的硬度值，用HRC表示。

3、塑性：

塑性是指金屬材料斷裂前發(fā)生不行逆永久變形的實力。塑性好的金屬材料便于進

展壓力加工成形。推斷金屬材料塑性好壞的主耍判據(jù)是斷后伸長率。和斷面收縮率5

斷后伸長率是試樣被拉斷后，標距的伸長量同原始標距的百分比，即。=xlOO%

式中1k一試樣被拉斷后的長度（mm）試樣的原始標距長度（mm）。

4、韌性：

韌性是指金屬材料在斷裂前汲取變形能量的實力。韌性主要反映了金屬反抗沖擊

力而不斷裂的實力。韌性好的金屬抗沖擊的實力強。韌性的判據(jù)是通過沖擊試驗確定

的。最常用的沖擊試驗是擺錘式一次性沖擊試驗。

5、疲憊強度：

很多零件工作時其內部都存在著變應力（即隨時間變更的應力）。假如這種變應力

作周期性變更，則稱之為循環(huán)應力或交變應力。零件在交變應力下工作時，盡管有時

交變應力值遠遠低于抗拉強度，但經(jīng)過肯定的應力循環(huán)次數(shù)后也會在一處或兒處產生

部分永久性積累損傷，導致零件產生裂紋或突然發(fā)生斷裂。這個過程稱為金屬疲憊（疲

憊破壞）。據(jù)統(tǒng)計，大部分零件的損壞都是由于金屬疲憊造成的。

（二）常用熱處理

1、退火：

退火是指將鋼件加熱至臨界溫度（可查有關資料）以上30~50℃,保溫一段時間

后再緩慢冷卻（常隨爐冷卻）的工藝，多用來消退鑄件、鍛件、焊接件的內應力，降

低其硬度以易于切削加工，細化晶粒、改善內部組織，增加零件的韌性。

2、正火：

正火是指將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后放入空氣中冷卻的工藝,

多用來處理低碳鋼、中碳鋼和外表滲碳零件，使其組織細化，增加強度和韌性，削減

內應力，改善其切削性能。

3、淬火：

淬火是指將鋼件加熱至臨界溫度以上，保溫一段時間后放入淬火介質（又稱淬火

劑）中急劇冷卻的工藝，用來進步鋼的硬度和強度以及疲憊強度。常用的淬火劑有水、

鹽水、機油等。要留意，因淬火時工件內部會產生較大的內應力，工件回變脆，故淬

火后必需回火。

4、回火：

回火是指將淬硬的工件加熱至臨界點以下某一溫度，保溫一段時間后讓工件在空

氣或油中冷卻的工藝，分為低溫同火、中溫網(wǎng)火和高溫網(wǎng)火三種狀況?；鼗鸬哪康氖?/p>

消退工件淬火后的脆性和內應力，進步鋼的塑性和韌性。

5、調質：

調質是指將工件淬火后又高溫回火的熱處理工藝過程，其目的是進步工件的綜合

力學性能。重要零件一般都須要經(jīng)過調質。

6、外表淬火：

為了使某些零件（如齒輪）滿意即耐磨又耐沖擊的工作要求，應使其工作面表層

有較高的硬度、強度和耐磨性而心部仍保持原有的強度和韌性，可采納某些加熱方式

使工件的外表快速到達淬火高溫而心部溫度還很低時對其進展淬火，這種工藝稱為外

表淬火。

7、滲碳：

為了增加零件表層的含碳量和肯定的碳濃度梯度，將工件在滲碳介質中加熱并保

溫，使碳原子滲入工件表層的化學熱處理工藝稱為滲碳。滲碳可以使得零件外表的硬

度高、強度高、耐磨性好而保持心部原有的韌性和強度，多用在受沖擊載荷的低碳鋼、

低碳合金鋼或中碳鋼零件中。

8、滲氮：

滲氮也是一種化學熱處理工藝，其工藝方法及滲碳類似。由于氮的特殊作用，使

得工件外表的硬度更高，耐磨性及耐蝕性好。滲氮多用于耐磨性零件（鋼件或鑄鐵件），

特殊適用于在潮濕或燃燒氣體介質中工作的零件。

9、時效：

時效是指先將鋼件加熱至不大于120-13CTC的溫度，長時間保溫后再讓其隨爐或

在空氣中冷卻的工藝，用來消退或減小工件的微觀應力，防止其變形和開裂，穩(wěn)定工

件的形態(tài)和尺寸。

（三）機械工程常用材料（見P12頁圖1-9）

1、鑄鐵：（見P13-14頁的文字內容）

1）灰口鑄鐵（斷口呈灰色）：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵；

2）白口鑄鐵（斷口呈亮白色），硬度高、脆性大、難加工，作為煉鋼毛坯；

2、工業(yè)用鋼：工業(yè)用鋼的4種分類法（見P14頁中2.1）-2.4）條

1）按用處分為：構造鋼、工具鋼、特地用處鋼及特殊性能鋼；

2）按含碳量多少分為:低碳鋼（含CE0.25%）、中碳鋼（含C=0.25%-0.60%）、

鋼（^00.60%）;

3）按含有害雜質元素（硫S、磷P）的多少分為：

一般鋼、優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼；

4）按合金元素含量多少分為:非合金鋼、低合金鋼、合金鋼；

2.1、非合金鋼（碳素鋼）的牌號及說明（見P15表1?3）

1）碳素構造鋼：Q235A;

2）優(yōu)質碳素構造鋼：35、45

3）碳素工具鋼：T8、T12A

4）鑄造碳鋼：ZG200-400

2.2、合金鋼（見P15-P16表1-4）

1）合金構造鋼：60Si2Wn

2）合金工具鋼：9Mn2VW18Cr4V

3）特殊性能鋼：0Crl8Ni9

2.3.構造鋼（見P16頁中第1條）

1）碳素構造鋼（見P16頁中第1）條）

Q235A;Q235B;Q235C;Q235D;Q215A;Q215B;Q195

2）低合金高強度構造鋼（見P17頁中第2）條）

Q295;Q345;460;

3）優(yōu)質碳素構造（見P17中第3）條,P17-P18頁中表1-6）

08F、15、20、25、35、40、45、50Mn、65、65Mn

4）合金構造鋼（見P18頁中部分內容，P19頁表1?7和表1-8）

合金滲碳鋼：20Cn20CrMnTi>18Cr2Ni4WA;

合金調質鋼：40Cn35CrMo、40CrNiMoA

5）鑄鋼（見P2。頁表1-9）

ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570

2.4、工具鋼（見P19頁上兩行）

1）碳素工具鋼（見P20頁中兩段）

T7T7AT8T8AT8MnT8MnAT9T9AT10T10AT11T11AT2T12A等

2）合金工具鋼（見P20頁中第2）條）

9SiCrCr29Cr2

3）高速工具鋼（又稱為：鋒鋼、白鋼）（見P21頁表1-10）

符II0.1AO甲

雷0.1A

10.010.1A/0.1A-B

號面0.1

含垂直度以A面為基準同軸度以A為基準以A為基準以A-B為基準

義《0.01平行度C0.1對稱度＜0.1位置度40.1跳動度40.1

W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2A

3、硬質合金（見P21-22中劃線內容及表1-11）

1）鐺鉆合金：YG3YG3XYG6YG6XYG8YG8CYG15YG6A

2）鐺鉆斂合金：YT5YT14YT15YT30

3）通用合金（萬能合金）：YW1YW2

第六章形位公差根本概念

2、以下形位公差符號的含義

第七章機械制圖根本概念

1、機械制圖中有6個根本視圖；他們之間保持三個相等關系；優(yōu)先選用3種視圖

—6個根本視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；

—他們之間保持著“長對正、高平齊、寬相等”的三等關系；

——優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。

2、有6個根本視圖示例：

3、剖視圖及斷面圖（見P104.105頁）

3.1全剖視圖：用剖切面完全地剖開工件所得的剖視圖；

3.2半剖視圖：以對稱平面為界，用剖切面剖開工件的一半所得的剖視圖；

3.3部分剖視圖：用剖切面部分的剖開工件所得的剖視圖；

3.4斷面圖：及剖切面將工件切斷，僅畫出其斷面的圖形；

3.5斷面圖及剖視圖的區(qū)分：斷面圖只畫出被剖切的斷面形態(tài)，而剖視圖要畫出剖切

面及其他可見部分的視圖。

4、部分放大圖：

對尺寸較小不易表達或難以標注的工件，采納部分地放大視圖，可以畫成視圖也

可以畫成剖視或斷面圖。

5、簡化畫法（見P115-117頁）

第八章公差協(xié)作

（一）公差協(xié)作的根本概念

1、孔：指圓柱形內外表，也包括其他內外表中由單一尺寸確定的部分用D表示。

2、軸：指圓柱形外表，也包括其他外外表中由單一尺寸確定的部分用d表示。

3、尺寸及公差（見P181頁）

為保證零件的互換性，設計所給定的允許尺寸變動量稱為尺寸公差。

1）根本尺寸（公稱尺寸）：沒計給定的尺寸；

2）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值。

例如甲50±0.1其最大極限尺寸為50.1;最小極限尺寸為49.9

3）尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；

例如：50.1-49.9=0.2

4）公差帶：上偏向和下偏向兩條直線所限定的區(qū)域。

5）零線：零線表示根本尺寸的一條直線。

4、協(xié)作（見P181-182頁）

根本尺寸一樣的、互相結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為協(xié)作。

1）間隙協(xié)作（動協(xié)作）：孔的尺寸比軸的尺寸大的協(xié)作；

2）過渡協(xié)作：孔的尺寸比軸的尺寸有時大、有時小的協(xié)作；

3）過盈協(xié)作（靜協(xié)作）：孔的尺寸比軸的尺寸小的協(xié)作；

5、標準公差及根本偏向（見P182-184頁）

1）標準公差：由國家標準規(guī)定的公差帶/公差范圍等級，總計規(guī)定了20個等級,

在圖紙中干脆用阿拉伯數(shù)字01、0、1、2、3—18表示,

其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；

在20個標準公差等級中，01——11用于協(xié)作尺寸，12——18用于非協(xié)作尺寸。

2）根本偏向：在協(xié)作時靠近零線最近的公差帶的上偏向或下偏向為根本偏向，

國家標準規(guī)定了28個根本偏向等級，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫

代表軸。

例如：cpl8H8/f7cpl4N7/h6

若公差帶在零線的上方時，根本偏向為下偏向，例如①60：黑;；

若公差帶在零線的下方時，根本偏向為上偏向；

根本偏向確定了公差上偏向或下偏向的位置，根本尺寸和標準公差等級確定了公

差（帶）的大小。

6、協(xié)作制（見184?185頁）

1）基孔制協(xié)作：以孔的根本偏向（代號H）為基準，及不同根本偏向的軸的公

差帶形成的協(xié)作，其下偏向為零0；

2）基軸制協(xié)作：以軸的根本偏向（代號h）為基準，及不同根本偏向的孔的公

差帶形成的協(xié)作，其上偏向為零0；

7、公差協(xié)作符號的含義：

1）cpl8H8/f7為基孔制協(xié)作：表示根本尺寸為18、公差等級為8級的基孔制

及7級的根本偏向為f級的軸的協(xié)作；

2）（pl4N7/h6為基軸制協(xié)作：表示根本尺寸為14、公差等級為6級的基軸制

及7級的根本偏向為N級的孔的協(xié)作；

第九章螺紋的根本學問

1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形態(tài)，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5種牙型。

2按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n表示。

3螺距和導程:

1）螺距：相鄰兩牙對應兩點軸向間隔，用P表

2）導程：螺紋旋轉一圈，同一點在軸向挪動的間隔用Ph表示，導程Ph=P*n

4旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標注符號，如左旋應標注LH。

5按螺紋的運用性能分類：

1）緊固螺紋（一般螺紋）；2）傳動螺紋；3）管螺紋：4）專用螺紋。

6常用標準螺紋的標記（見P127頁表7-2）:

1）M8表示公稱直徑8mm的右旋粗牙一般螺紋；

2）M8X1-LH表示公稱直徑8mm,螺距1mm的左旋細牙一般螺紋；

3）M16XPh3P1.5-5g6g-LH表示公稱直徑16mm，導程3mm螺距1.5mm,

中經(jīng)公差等級代號5g級，頂經(jīng)公差等級代號6g級的左旋一般螺紋；

4）Tr28x5-7H表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等級代號為7H

級的單頭右旋梯形螺紋；

5）G1/2表示直徑尺寸代號1/2寸A級英制非密封右旋圓柱管螺紋；

6）Rll/2和R21/2均表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓錐外管螺紋;

7）Rcl/2表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓錐內管螺紋；

8）Rpl/2表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓柱內管螺紋；

7常用標準螺紋的圖樣標注（見P128、圖7-5、圖7-5、圖7-7）

8一般螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)（見P129-13。和表7-3、表7-4、表7-5）

第十章齒輪的根本學問及識圖

1直齒輪的根本參數(shù)及簡潔計算（見P141-142頁及表7-15）

1）齒頂圓直徑da通過齒輪頂部的圓的直徑；da=m（z+2）

2）齒根圓直徑df通過齒輪根部的圓的直徑；df=m（z-2.5）

3）分度圓（接圓）直徑d

通過齒輪嚙合點的圓的直徑，該圓上齒厚S和槽寬e相等；d=mz

4）齒頂高ha齒頂圓及分度圓之間的徑向間隔；ha=m

5）齒根高hf齒根圓及分度圓之間的徑向間隔；hf=1.25m

6）齒高h齒頂圓及齒根圓之間的徑向間隔；h=2.25m

7）齒厚S一個齒的兩側齒廓之間的分度圓弧長；

8）槽寬e一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長；

9）齒距p相鄰兩齒的同側齒廓之間的分度圓弧長；

10）齒寬b齒輪輪齒的軸向寬度；

11）齒數(shù)Z一個齒輪的輪齒總數(shù)；

12）模數(shù)m表示一個齒輪齒形大小當量，當模數(shù)為1時，其齒距p弧長為

3.14mm;

13）齒形角（壓力角）：齒廓曲線和分度圓的交點處的徑向及齒廓在該點處的切線

所夾的銳角；

14）傳動比i主動齒輪及從動齒輪的轉速之比；i=nl/n2=Z2/Zl

15）中心距a兩圓柱齒輪軸線之間的最短間隔；a=（dl+d2）/2=l/2m（Zl

+Z2）

2圓柱齒輪及齒輪嚙合識圖（見P143頁及圖7-16和圖7-17）

3錐齒輪、蝸桿及蝸輪的板圖（見P144-145頁圖7-18、圖7-19、圖7-20、圖7-21、

圖7-22）

第十一章機械裝配根本學問

1裝配的根本概念

將若干個零件組合成組成、部件或將若干個零件和組件、部件組成產品的過程,

稱為裝配。

機械裝配及調試試驗是整個機械制造過程中最終一個和最關鍵的過程，它干脆確

定了產品質量和消費效率的凹凸。

通過高質量的裝配組合可以發(fā)揮零部件價值的最大化，裝配出高質量的產品；反

之，低質量的裝配也可以將精細高質量的零部件組合成低質量的產品；

2機械產品的裝配精度要求

1）幾何精度要求包括：間隙、協(xié)作精度、互相位置精度、相對運動精度、接觸質

量等；

其中間隙、協(xié)作精度是指零部件的尺寸精度；互相位置精度是指零部件之間的平

行度、垂直度、同軸度及各種跳動等；相對運動精度是指零部件相對運動的方向、速

度的精度；接觸質量是指零部件的粗糙度；

2）物理精度要求包括：轉速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、

振動、噪聲、溫升等，各種機械產品的不同性能，所要求的物理內容和精度也各不一

樣；

3機械裝配工作內容：

3.1清洗：

1）常用的清洗方法:

清洗方法配用清洗液主要特點適應范圍

煤油、柴油、汽油、酒

單件小批消費的中小零件；

精、手工操作簡潔快

擦洗大型件部分擦洗；頭道清

二甲苯、丙酮、水清洗捷，工藝裝備簡潔；

洗；

液

浸洗各種清洗液設備簡易，清洗時輕度油污；批量大形態(tài)困難

間長件

清洗質量優(yōu)于浸

大、中批消費的中小零件；

電解清洗堿性液、水基清洗液洗；

清洗質量要求高的工件；

清洗液應能導電；

清洗質量優(yōu)于浸

水基清洗液、各種清洗大、中批消費的中小零件；

噴洗洗；

液清洗質量要求高的工件；

清洗液應能導電；

清洗效果好，設備清洗質量要求高的工件；成

氣相清洗三氯乙烯、三氯乙烷

困難，平安管理嚴批消費的中小零件；

清水、堿液、水基清洗清洗液體油脂及固油污嚴峻大型工件；成批消

高壓噴洗

液態(tài)污垢費清洗質量要求高的工件；

超聲波清洗效果好，設備清洗質量要求高的工件；成

各種常用清洗液

清洗困難，維護管理高批消費的微型工件；

2）常用的清洗液根本類型:

清洗方法清洗機理主要特點主要產品選用要點

具有強溶解力和分散限制水質要求：可

溶解污垢實現(xiàn)清力，合適電解質、無機溶固體物含量、氯

水

洗鹽、有機鹽；對油污溶離子含量礦物質

解力差含量等；

煤油、柴油、汽

以溶解污垢為防火、防爆、勞動

去垢力強;對油污溶解油、苯、甲苯、

溶劑主，不改變更學愛護、環(huán)境愛護要

力強，能耗低二甲苯、甲醇、

成分；求高

三氯乙醇、乙

醇、丙酮

依靠清洗液的光由氫氧化鈉、碳

清洗液易配制、本錢間歇式消費中工

堿性清洗滑、乳化、分散酸鈉、硅酸鈉、

低、運用時需加熱，能件易生銹，需加緩

液作用去除油脂污磷酸鈉等參加

耗高；蝕劑

垢水中制成

使清洗液濃度降清洗工藝性好，能耗SP-1、105、消埋油污時優(yōu)先

水基金屬低，對污垢光滑、低、作業(yè)平安，環(huán)境污664、6503、考慮水基金屬清

清洗液分散、卷離、乳染少，適用于自動化清TX-10、平平加洗液，考慮排放廢

化、增溶洗；等水治理

溶劑乳化液的微

依靠清洗液的乳當乳化