009、基礎(chǔ)鋼筋施工方案

基礎(chǔ)鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002行業(yè)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-961.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖集1.2.1主要圖集類別名稱編號國家《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）《建筑示圖平面表示法及構(gòu)造圖》03G101－11.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家《生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》GB/T19002-ISO9002《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3其他《水岸雅居施工組織設(shè)計(jì)》、《質(zhì)量計(jì)劃》、《試驗(yàn)計(jì)劃》二、工程概況水岸?雅居底商住宅樓工程位于太原市濱河西路，濱河體育中心北側(cè)，主樓剪力墻體系，裙樓框架體系。主樓分A、B、C座，地上32層，地下2層，結(jié)構(gòu)高度99米。標(biāo)準(zhǔn)層為10層～32層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，最小板厚100mm，墻體厚度200mm。地下室墻厚為300三、鋼筋加工1.施工準(zhǔn)備

1.1

材料及主要機(jī)具：

1.1.1

1.1.2

主要機(jī)具：

1.2

作業(yè)條件：

1.2.1

1.2.22.工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型3.操作工藝3.1鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。3.2鋼筋調(diào)直3.2.1機(jī)具設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)的技術(shù)性能，見表3-1。鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)性能表3-1機(jī)械型號鋼筋直徑（mm）調(diào)直速度（m/min）斷料長度（mm）電機(jī)功率（kw）外形尺寸長×寬×高機(jī)重（kg）GT3/8GT6/123-86-1240、65、36、54、72300-6500300-65009.2512.61854×741×14001770×535×145712801230注：表中所列的鋼筋調(diào)直機(jī)斷料長度誤差均≤3mm。3.2.2調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%—15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果鋼絲抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋冷拉率不得大于4%。3.3鋼筋切斷機(jī)具設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷的技術(shù)性能，見表3-2。鋼筋切斷機(jī)技術(shù)性能表3-2機(jī)械型號鋼筋直徑（mm）每分鐘切斷次數(shù)切斷力（kN）工作壓力（N/mm2）電機(jī)功率（kw）外形尺寸（mm）長×寬×高重量（kg）GQ40GQ40BGQ50DYQ32B6-406-406-506-32404030————320———45.53.03.03.53.01150×430×7501200×490×5701600×690×915900×340×380600450950145（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。（3）鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離；對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1—2mm，對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。（5）鋼筋的切斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.4鋼筋彎曲成型3.4.1受力鋼筋（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.4.2箍筋除焊接封閉環(huán)箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第3.4.1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。（3）箍筋彎后的平直部分長度；對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋之間能夠的10倍。3.4.3機(jī)具設(shè)備（1）鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)的技術(shù)性能，見表3-3。表3-4為GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù)。鋼筋彎曲機(jī)技術(shù)性能表3-3彎曲機(jī)類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機(jī)功率（kw）外形尺寸（mm）長×寬×高重量（kg）GW32GW40GW40AGW506-326-406-4025-5010/20502.52.23.03.04.0875×615×9451360×740×8651050×760×8281450×760×800340400450580GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù)表3-4鋼筋直徑（mm）10-1214-1618-2022-40每次彎曲根數(shù)4-63-42-31彎曲成型工藝（1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：eq\o\ac(○,1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；eq\o\ac(○,2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；eq\o\ac(○,3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5—5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋的向前滑移。因此，鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0—1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。5.鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)5.1主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合3-4-1條第1點(diǎn)的規(guī)定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合3-4-1第2點(diǎn)的規(guī)定。檢查方法：鋼尺檢查。5.2一般項(xiàng)目（1）鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合3-2-2條第2點(diǎn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合（3）（4）（5）的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。(3)受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸：±10mm；（4）彎起鋼筋的彎折位置：±20mm；（5）箍筋內(nèi)的凈尺寸：±5mm。6.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

6.1

鋼筋質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。

6.2

鋼筋（原材、焊接）試驗(yàn)報(bào)告。

6.3

鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底。6.4鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。四、剪力墻鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備1.1

材料及主要機(jī)具：1.1.11.1.21.1.41.2

作業(yè)條件：1.2.11.2.22.工藝流程彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理予留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋3.操作工藝3.1剪力墻鋼筋綁扎（1）將予留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4根縱向筋，劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余橫筋，先綁暗柱、暗梁再綁周圍橫筋。（2）鋼筋綁扎完畢后，拔墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）剪力墻鋼筋水平段每段不宜超過8m以利綁扎。（4）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（5）為控制保護(hù)層厚度采用墻體縱向加內(nèi)撐方法，為保證鋼筋位置增設(shè)豎向及水平梯子筋。（6）剪力墻水平分布鋼筋搭接長度不小于1.2倍的錨固長度，同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰接頭之間沿水平方向凈間距不宜小于500mm。（7）剪力墻豎向鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不小于1.2倍錨固長度。（8）剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?。?dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平鋼筋和外側(cè)的水平鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)嗨綇澱坶L度不小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，搭接長度為1.2倍錨固長度。（9）剪力墻洞口內(nèi)（除屋頂）連梁應(yīng)全長配置箍筋。（10）混凝土澆筑前對伸出墻體鋼筋進(jìn)行休整，并綁一道水平梯子筋臨時(shí)橫筋固定伸出筋間距。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進(jìn)行修整。3.2梁板鋼筋綁扎（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。（5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后在落位；②梁的高度較大（≥1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.成品保護(hù)（1）綁扎箍筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（2）保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但要保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。（3）模板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。（4）各種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動(dòng)鋼筋。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；（2）鋼筋表面必須清潔；（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）焊接接頭必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。（5）受力鋼筋保護(hù)層：±10尺量檢查5.2基本項(xiàng)目（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不集中；彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；(2)網(wǎng)眼尺寸：焊接±10mm，綁扎±20mm，尺量連續(xù)3檔，取最大值；（3）骨架寬、高度：±5mm尺量檢查；（4）骨架長度：±10mm尺量檢查；（5）箍筋、構(gòu)造筋間距：焊接±10mm，綁扎±20mm，受力鋼筋：間距±10mm，排距±5mm，尺量檢查6.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

6.1

鋼筋質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。

6.2

鋼筋（原材、焊接）試驗(yàn)報(bào)告。

6.3

鋼筋隱檢記錄。

6.4

鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底。

6.5

鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。五、鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備

1.1

材料及主要機(jī)具：

1.1.1

1.1.2

鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.3

1.1.3

1.1.3

1.1.31.1.3.4焊條必須有出廠合格證。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號

表1-1項(xiàng)次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303E4303E43032Ⅱ級E4303

E4303E50033Ⅲ級E5003

E5003E55034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。1.1.4

1.2

作業(yè)條件：

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

1.2.52.操作工藝

2.1

工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)

2.2

檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

2.3

選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

2.4

試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)

2.5

施焊操作：

2.5.1

2.5.22.5.32.5.4

2.5.5

2.5.6

2.5.7

2.5.8

立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過

2.5.9

2.5.10

仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。

2.5.112.5.11.1鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表2-1。如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級別。鋼筋幫條長度

表2-1項(xiàng)

次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1Ⅰ級單面焊

雙面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ級單面焊

雙面焊≥10d≥5d注：d為主筋直徑。

2.5.11

2.5.11

a.

兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。

b.

幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。

c.

焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2.5.122.5.12.1

鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不

2.5.12

2.5.12

a.

搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。

b.

搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

c.

焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

2.5.13

焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

2.5.13.1

鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm

2.5.13.2

鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm

2.5.13

2.5.13

2.5.14

2.5.15.1

兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃

2.5.15

2.5.16

2.5.6.1

在環(huán)境溫度低于-

5℃

2.5.16

a.

進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。

b.

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。

c.

焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1

保證項(xiàng)目：

3.1.1

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

3.1.2

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

3.1.3

從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

3.2

基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

3.2.1

3.2.2

3.2.3

咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表3-1

外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測或量測。

鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）

表3-1項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差檢驗(yàn)方法4.2.4幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量4.2.5接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺4.2.6接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d

且不大于3尺量4.2.7焊縫厚度+0.05d0用卡尺和尺4.2.8焊縫寬度0.1d0尺量4.2.9焊縫長度-0.5d4.2.10橫向咬邊深度0.5目測4.2.11焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d

的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個(gè)、6mm23個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測注：1.

d為鋼筋直徑。2.

負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2mm。4.成品保護(hù)

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1

檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。

5.2

搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。

5.3

帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

5.4

根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

5.5

焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

6.1

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

6.2

鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

6.3

進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

6.4

鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

6.5

預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

6.6

焊條出廠合格證。六、鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備

1.1

材料及主要機(jī)具：

1.1.1

1.1.2

1.2.2

1.1.2.2

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300

1.1.2

1.1.2

1.1.3

1.1.3

1.1.3

1.1.3.3

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；

32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A

1.2

作業(yè)條件

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

1.2.52.操作工藝

2.1

工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球

(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

2.1.1閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電2.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

2.4

選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表2-1。

不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。

2.5

安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋電渣壓力焊焊接數(shù)表2-1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓

(V)焊接通電時(shí)間

(s)電弧程U2-1電渣程U2-2電弧過程

t1電渣過程

t2161820222528323640200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90040～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～27141517182124273033455666789鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

2.7

試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

2.8

施焊操作要點(diǎn)。

2.8.1

2.8.2

電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助

2.8.3

2.8.4

擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面

2.8.5

接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長）,

2.9

質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1

保證項(xiàng)目:

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

3.1.2

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

3.1.3

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

3.1.3

3.1.3

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

3.2

基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

3.2.1

焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm

3.2.2

3.2.3

3.2.4

接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

檢驗(yàn)方法：目測或量測。4.成品保護(hù)

接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表5-1查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施（表5-1）項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時(shí)修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減小焊接時(shí)間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清楚鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑5.2

電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。

雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

6.1

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

6.2

焊劑合格證。

6.3

鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

6.4

進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。七、鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備

1.1

材料及主要機(jī)具：

1.1.1

1.1.2

常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1-1。

常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)

表1-1焊機(jī)型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧

(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣—液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20～2232～36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1551.2

作業(yè)條件：

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

1.2.52.操作工藝

2.1

工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1.1閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)

(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

2.1.2閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱

(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)

(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

2.1.3閉合電路→一次閃光閃平端面

(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱

(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)

(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

2.2

焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

表2-1焊機(jī)容量

(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑

(mm)150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412

2.3

焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見圖4-34。

2.4

檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

2.5

試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

2.6

對焊焊接操作：

2.6.1

2.6.2

2.6.3

2.6.4

2.6.4

2.6.4